201综 放 面 设 备 安 装 施工组织设计

'201工作面设备安装施工组织设计一、工程概况甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿201综放工作面已具备设备安装条件，该综放面切眼长80m,运输顺槽256m,回风顺槽293m,切眼平均倾角40°，即将进行设备安装工作，为保证工作面设备运输、安装、调试工作有序、安全进行，特编制此施工组织设计，所有施工人员必须严格遵照执行。1、工作面初期安装主要设备如下：切眼安装支架54副（其中，ZF10400/20/32型端头支架1组、ZFG4800/21/32型过渡支架3副、型号为ZF4800/16/30型基本支架50副）、工作面安装MG200/500-QWD电牵引采煤机1台、SGZ-764/315型前、后刮板输送机2台；运输顺槽安装SZZ764/110刮板转载机1台、DSJ-80/40胶带输送机1台、DRB315/31.5型乳化泵1套（两泵一箱）、KBSGZY-1000/6移动变电站1台、KBSGZY-800/6移动变电站1台、KBZ-630/1140馈电开关3台、QJZ-4*315/1140组合开关1台、QBZ-1350/1140组合开关1台、胶带输送机软启动开关1台等各种控制开关6台。2、各种控制开关、移动变电站、电缆车等全部集中摆放在2155车场设备列车上，设备列车上摆放的设备与平板车利用4-6条M16螺栓进行固定，确保设备与平板车固定可靠；将设备列车后负荷电缆用废旧胶带绑扎成捆，直接放置于巷道底板上。3、2215车场安装一部JH-11.4绞车，回风巷安设JD-25绞车，切眼上口安装两台JSDB-30双速多用绞车；在切眼上口回风尾巷安设一台JH-14调动绞车；在切眼下口尾巷固定一台JSDB-30双速多用绞车-30- （见布置图）。二、安装准备工作1、安装前期准备工作（1）对201工作面两道巷道局部地段进行扩刷、下底清理，要求巷道高度不得低于2.4m，宽度符合巷道设计要求。两道掘进期间所有施工设备、设施回撤结束，两道无阻碍安装及运输的杂物；切眼下底清理，确保切眼高度不低于2.4m；宽度6.3米。达到底板坡度一致，两帮、顶板支护可靠，巷道无浮煤。（2）调整运输线路阻碍支架运输的压风管路、清水管、挡车栏等；拆除、替换、移设201回风顺槽影响设备运输的支撑点柱。（3）严格按标准要求调整运输线路轨道：副井筒、2215副井车场、201回风顺槽；轨道平直、道夹板螺栓齐全紧固，转弯轨道加装轨距拉杆。（4）切眼铺设滑道：滑道按照由上向下的顺序进行铺设，滑道采用11＃工钢（详见制作图），枕木规格为2400×160×200㎜，枕木间距600㎜，要求枕木掏槽铺设，且设置撑木，撑木用蚂簧与枕木可靠连接，轨道接头采用专用夹板，滑道在上口10m范围集中打地锚，利用钢垫板进行固定，以防整体下滑，滑道铺设质量达到平、直、实、稳；上口变坡点滑道过渡圆滑，无台阶接茬，上口平台10m段滑道铺设好后用混凝土整体捣制，防止拉移支架损坏滑道。（5）模拟车试运行：201设备运输线路准备工作完成后，在支架运输线路全程进行模拟支架试运行，发现有阻碍模拟支架运行的地点，现场标识清楚，立即安排人员进行处理，使整个运输线路畅通无阻，且符合运输安全距离要求。-30- 2、绞车安装台数、型号、安装位置及基础固定方式（1）在201切眼上口捣制绞车基础坑要求：长×宽×深=5×5×1.5m；安装2台JDSB-30（双速多用）绞车,选用钢丝绳6×19+FCΦ30mm；（2）在切眼上口回风尾巷打注6根Φ22×2400mm锚杆作为地脚螺栓，打设两根戗柱两根压柱，安设1台JH-14回柱绞车（用于支架卸车），选用钢丝绳6×19+FCΦ26mm。（3）在切眼下口尾巷打注多根Φ22×2400mm锚杆作为地脚螺栓，前后各打设两根戗柱压柱，固定一台JH-14回柱绞车，选用钢丝绳6×19+FCΦ22mm。3、起吊装置的设置位置、方式、锚固形式在切眼上、下出口各锚固一组组合起吊梁，起吊梁用11#矿用工字钢。起吊梁供组装过渡支架、端头支架以及溜子中部槽、采煤机等大件卸车用，组合起吊梁（具体位置及尺寸详见示意图）。4、工作面安装所需的主要工具序号工具名称规格型号数量备注1齿条千斤顶15T42手拉葫芦10吨43手拉葫芦5吨64手拉葫芦3吨65D形卸扣10T106D形卸扣5T10-30- 7D形卸扣2T108D形卸扣1T209起重滑车10T6开口吊钩式10起重滑车16T6开口吊钩式11起重滑车20T4开口吊钩式12开式锁具CC型0.82013开式锁具CC型1.72014开式锁具CC型2.42015重型套筒工具416液枪20三、设备运输1、设备运输顺序回风顺槽进入的设备运输顺序：转载机→端头支架→前、后溜机头部件→前溜中部槽→后溜中部槽→2台过渡支架→基本支架→后溜机尾→采煤机→前溜机尾。运输顺槽进入的设备运输顺序为：可伸缩胶带输送机（部分部件）→低压电缆车→各种控制开关→乳化泵站→移动变电站。2、运输路线-30- 回风运输线路：副井筒→2215车场→201回风→切眼上口（在机修车间或地面分解设备、装车）。机道运输线路：副井筒→2155车场→201机道。3、设备装车固定基本架整架装车运输，用4条M30mm的螺栓与专用平板车固定，同时使用11#工字钢梁（压杠），通过M30mm的高强度长螺杆将支架前桥与平板车进行固定；在支架底座后部平板车上安装两个抵挡挡块，挡块分别采用两条M24mm的高强度螺栓固定，挡块与支架底座间用木楔楔紧，阻止支架滑动；副井下放支架时用φ26mm的钢丝绳扣穿过支架四连杆，与副绞钢丝绳钩头通过卸扣进行连接（作为保险绳）。二台ZFG5200/20/32过渡架、端头支架及采煤机、转载机、破碎机等设备在机修车间分解、起吊装车，用不少于5道φ15.5mm的钢丝绳捆绑，用紧绳器紧固，钢丝绳绳头用绳卡固定（绳卡规定为3个），同时配合8#铅丝做辅助绑扎；根据工作面安装顺序依次下放运输。4、设备分解及运输方式（1）基本架整架运输：基本支架在机修车间和工业广场起吊装车，与平板车可靠固定后，由地面电机车拉运至副井口，从副井下放；副井筒下放时，尾梁在后，前梁在前（钩头侧），下放至2215副井车场；由绞车牵引运至201回风口，用JD-11.4绞车拉运至130米处平段处，停稳固定好，由回风绞车、切眼上口尾巷绞车钩头与设备平板车连接，运至回风上口平台；并用尾巷安装的JH-14绞车将支架拉至上口平台调向后与上口两台绞车可靠连接，纵向下放至切眼安装位置进行安装。-30- （2）1#、2#、过渡支架解体运输：把过渡支架分解为掩护梁与尾梁（掩护梁与尾梁分解后一起装车）、底座、顶梁前梁3部分；运输顺序为尾梁、掩护梁、顶梁与前梁（顶梁与前梁捆在一起装车）、底座。分解后统一编号，经201回风顺槽按顺序运止切眼上口起吊梁下卸车、组装，由上口两台牵引绞车将过渡架整架纵向运至安装位置。（3）端头支架解体运输：运输顺序为主架尾梁和掩护梁→主架后龙门底座→主架后顶梁→主架后底座→中后立柱8根→主架前顶梁→主架前底座→副架掩护梁（2件）→副架后底座（2件）→副架后顶梁（2件）→副架后底梁（2件）→前立柱（4根）→副架前顶梁（2件）→副架前底座（2件）→主架前托座→主架前梁，各部件分解前统一编号，按安装顺序装车运输至安装位置。（4）MG200/500-QWD采煤机的运输采煤机解体运输：运输顺序为左滚筒→左截割部→左牵引部→中间框架→右牵引部→右截割部→右滚筒。（5）SGZ-764/315刮板输送机的运输前、后部刮板输送机的运输顺序为：机头架→垫架→传动部→过渡槽→附件→中间槽→机尾由回风顺槽运输至切眼上口，由上口两台牵引绞车摆放至安装位置。前、后部刮板机中部槽每四节中部槽组装为一组、从切眼下放。（6）SZZ764/200刮板转载机运输顺序为：导料槽→机头小车→牵引链及刮板机头传动机构→机头部→转载机桥拱部→中部槽及挡煤板→机尾。以上设备均由上巷运至切眼上口经切眼滑道利用特制旱船下放至安设位置。-30- 5、设备卸车地点及卸车方式基本支架卸车方式：在回风巷距切眼中心线外10m位置开始适当位置施工安装卸车平台，将卸车平台与轨道可靠固定；为防止支架在卸车过程中倾倒，在装卸车平台两侧用4根3.2米单体打设护柱；卸去支架固定螺栓及压杠装置，固定好平板车。利用切眼上口尾巷JH-14回柱绞车，用钢丝绳钩头与支架底座进行连接，开动绞车缓缓将支架从平板车上拉下来，拉至切眼上口平台下放位置。过渡支架分解、运输到位后，在切眼上口起吊梁下组装，然后按照安装顺序进行组装。端头支架分解后，按照安装顺序运到位后，在切眼下口安顺序进行组装。四、设备安装顺序及安装施工组织设计（一）、设备的安装施工顺序及安装工艺(1)移动变电站、馈电开关、组合开关、乳化泵摆放在2155车场及2155运输石门宽敞位置，完善好乳化泵站及供电设施。(2)安设转载机。(3)先安装端头支架及1#、2#、3#过渡支架；再安装转载机尾，前部溜子、后部溜子机头部件、过渡槽。(4)工作面安装50副基本支架，同时工作面安装前溜中部槽、后溜中部槽。机道安装可伸缩皮带机，机道安装转载机。(5)工作面安装前溜电缆托架、前、后溜子刮板链；(6)工作面上口安装采煤机；完善设备信号、通讯系统、冷却系统；（二）、支架及前后溜安装施工组织设计-30- 1、端头支架的安装（1）首先将主架尾梁和掩护梁、主架后龙门底座拉运至安装位置，将掩护梁与后四连杆机构进行连接，同时利用手动葫芦将掩护梁进行可靠固定。（2）将主架后顶梁拉运至组合起吊梁下，用4台10T手动葫芦起吊主架后顶梁，达到安装高度，并拴大链进行保险。（3）将主架后底座拉至安装位置，与主架后龙门底座进行铰接。（4）将主架掩护梁与后顶梁进行铰接，将4根后立柱分别与顶梁、底座连接。（5）将主架前顶梁用4台10T手动葫芦起吊，达到安装高度，与后顶梁进行铰接，并拴大链进行保险。（6）将主架前底座拉至安装位置，与后架底座进行铰接，将2根前立柱分别与顶梁、底座连接。（7）安装尾梁。（8）主架安装到位后，副架从主架两侧进行安装，安装顺序与主架安装顺序一致。（9）安装前托座。（10）安装前梁。2、工作面前溜中部槽、后溜中部槽安装施工组织设计（1）前、后部溜中部槽从回风运输顺槽运到上出口后，利用上口起吊梁进行卸车，并按安装顺序在上口平台组装4张为一组。（2）利用上口两台绞车配合通过滑道将前、后溜中部槽下放至安装位置与机头部件进行连接。-30- （3）将下放中部槽连接好后，利用千斤顶及40型大链将中部槽与煤壁锚杆多处可靠固定后，再拆除两台绞车钢丝绳。（4）利用同样的方法，将工作面前溜中部槽全部安装到位。4、切眼上口过渡支架安装施工组织设计（1）过渡支架各部件按运输顺序运至切眼上口起吊梁下，利用起吊梁进行卸车，并按安装顺序进行组装。（2）先将1#过渡支架顶梁用2台5吨手动葫芦吊起。（3）把底座拉至顶梁下部。（4）连接连杆、立柱与顶梁，将顶梁慢慢落至最低位置，将4台手动葫芦同时缓慢落下，卸去手动葫芦。（5）用两台5吨手动葫芦吊起掩护梁与尾梁，连接尾梁与顶梁。（6）安装掩护梁油缸。（7）吊起前梁，连接前梁与顶梁。（8）安装液压管路。（9）利用上口两台绞车将过渡架整架纵向上拉至安装位置调向就位,配好液压管路，将支架升紧，接顶严实。（10）重复上述工序，安装2#过渡支架。5、工作面基本支架安装施工组织设计[1]基本架在切眼采用纵向下滑的方式安装。（1）基本架纵向下放安装支架底座耳孔用特殊“U”环、Φ26mm钢丝绳扣、32T卸扣与1#绞车钢丝绳钩头可靠连接。2#绞车钢丝绳钩头与支架顶盖围抱的钢丝绳扣通过“U”-30- 环可靠连接。慢速开动1#，2#绞车钢丝绳，使绞车钢丝绳张紧，利用切眼上口布置的两组下拉千斤顶，同时下拉，交替进行，缓慢松绞车，将支架拉至切眼变坡点处，穿滑靴。（2）1#，2#绞车慢慢松绳，支架在滑道上开始移动。（3）当支架下放到与已就位的支架2m距离，两台绞车停车，拆除滑靴，然后调向后就位。（4）解除绞车钢丝绳，接通液压管路，操作片阀，使支架撑紧顶板。（5）将支架推移装置与前溜中部槽耳座连接。[2]液压支架安装质量要求（1）下出口第一副过渡支架中心线距下顺槽中心线距离为2200㎜。（2）工作面支架排列整齐成一条线，并与前后部刮板输送机垂直，按要求进行连接，保证架间距为1.5m。（3）支架管路排列整齐，各种部件齐全，各管接头连接紧固，U型卡齐全,支架侧护板错茬不大于侧护板宽度2/3。（4）支架防倒、防滑装置按设计安装齐全，符合规定，活动侧护板互相撑紧。（5）支架内外无浮煤、浮矸、杂物等。（6）液压操作系统按设计要求安装。（7）支架达到初撑力，与顶板接触严密。（8）液压系统、管路接头等元件不漏液、不窜液。（9）支架安装完毕后由下向上统一编号。6、采煤机、转载机安装施工组织设计[1]、MG200/500-QWD型采煤机的安装准备工作：-30- 开掘机窝：在切眼上出口煤帮上开掘采煤机安装机窝，长15m、深1.0m、高2.6m。安装方案：（1）按运输顺序将各部件运至安装地点。（2）把中间框架置于刮板运输机上并用方木垫起，垫起高度为1410㎜（从中部槽槽底算起），利用钢丝绳（或40T新链条）与支架进行可靠固定，做好采煤机防滑工作。（3）将左牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。（4）把左截割部置于左牵引部的左侧，并用方木垫起来，用销轴连接左截割部与左牵引部。（5）把右牵引部置于刮板输送机上并与中间框架用液压螺栓连接。（6）把右截割部置于右牵引部的右侧，并用方木垫起来，用销轴连接右截割部与右牵引部。（7）安装左、右滚筒。（8）铺设采煤机电缆。（9）采煤机配电、完善冷却系统。（10）试运转。[2]质量要求：（1）零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、准确，各联接螺栓紧固。（2）油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。（3）电动机接线工艺符合要求，滚筒旋转方向正确。-30- （4）运转声音无异常，操作界面显示正常，指示灯指示准确，各仪表完好。（5）电缆拖链齐全，连接紧固，电缆长度符合要求，工作面电缆固定符合要求。（6）冷却系统、内外喷雾系统符合要求，截止阀齐全。7、SZZ764/200刮板转载机安装施工组织设计[1]准备工作：安装转载机之前，先安装好皮带输送机；根据安装位置事先打注正规起吊梁，准备好转载机安装所需方木，再将安装部件依次卸车摆放至安装位置。同时要求在转载机中部槽安装段巷道顶板打注专门的起吊锚杆。[2]安装施工组织设计：（1）转载机安装从机尾开始依次向机头方向进行。（2）机尾就位后，依次按顺序从水平段中部槽逐节安装，两侧的挡煤板全部用螺栓固定好，底槽大链要捋顺依次铺设，各连接螺栓齐全、紧固。（3）安装破碎机输入端、破碎机箱体、输出端。（4）安装转载机凹槽、凸槽和中部槽时，要调整好位置和角度，连接螺栓齐全紧固；安装转载机悬空桥段时，先搭临时支撑木垛。（5）搭起临时木垛，将中部槽摆好，摆中部槽时须先把刮板链装入底槽，再将两侧挡板安上，用螺栓固定，依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件，以保证拱桥部结构的刚度。（6）悬空段安装完毕后，吊起机头架，置于机头小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插入销轴，拧上螺母，用开口销锁牢。分别起吊减速器、电动机，下面设木垛起保护作用，到位后连接紧固。-30- （7）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上，并安上定位板。（8）紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩，开反车紧链，同时可利用转载机头自动紧链装置。（9）将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。（10）调整并进行试运行。[3]转载机安装质量要求：（1）刮板转载机与带式输送机在同一条中线上，确保运煤时畅通无阻；机头小车与胶带机尾装置搭接合理，保持平稳，不得倾斜。（2）机头必须摆正，传动装置连接面接触严密，不留间隙；各连接部件螺栓齐全、紧固。（3）传动装置装在人行道一侧，便于检查维修。（4）刮板链松紧适度，松环不得大于2环。（5）油质油量符合规定要求。（6）导料槽、护煤板安装到位，确保转载机与胶带机转载时不撒煤。8、胶带输送机安装施工组织设计201综放工作面机道安装一台DSJ-80/40型胶带输送机，须将皮带机头延伸至2155运输石门，皮带全长约300米。[1]准备工作（1）在机道进行平底、清煤，保证巷道底部平整，沿线没有杂物。（2）皮带机零部件配齐、配全。-30- （3）对原有的皮带拆卸后，码放整齐，配备齐所缺的部件，等待所有设备运输完毕后再进行安装。[2]起吊设施的锚固在201机道皮带安装的机头部驱动部上方巷道顶部锚固一根不少于4米长的起吊梁，材料用11#以上矿用工字钢，作为起吊设施的悬挂点；起吊梁用四根锚索配合双眼钢垫板锚固结实，确保安全；设备起吊时，在起吊梁上挂φ22mm双股钢丝绳扣子，卡子不少于3道卡子，作为起吊时悬挂倒链用。[3]运输路线及运输方式在掘进时，皮带已运至运输顺槽，对皮带机尾进行调整更换即可安装。[4]装运车辆的绑扎对于用花栏车及平板车装运的部件，必须要绑扎可靠；凡是装在车辆上的每个部件都必须用6股以上8#铁丝和车辆绑扎可靠，并铰紧铁丝；大件用钢丝绳绑扎。装车时不允许超高、超宽；设备装车时避免将插销处压住；绑扎电机及减速器、张紧绞车时绑扎铁丝不少于8股；设备的绑扎应由钳工进行，绑扎好后由班长负责检查绑扎情况，确保无误。[5]安装设备、材料到位沿皮带安装线依次摆放皮带机尾、纵梁、H架、槽型托辊等，皮带架按照安装间距分段均匀摆放；皮带机头部及储带仓部件卸车摆放时要确保不阻挡运输路线。[6]胶带输送机的安装（1）定好皮带敷设中心线，根据选定的机头安装位置，安装机头部及储带仓、导向拉紧装置、游动小车，上好张紧绞车钢丝绳；安设好机尾。（2）皮带沿安装范围统一铺设开后，可设多人平行做接头。-30- （3）顺序套装H架、纵梁；H架组装时横梁先穿过浮层皮带再套装；挂槽型托辊、平行托辊，并打好胀销。（4）将机尾滚筒穿入双层皮带后再进行固定。（5）与此同时电工敷设电缆、信号，安设开关，做好配电工作。（6）配置、敷设好皮带机驱动部冷却管路和喷雾装置。（7）将储带仓游动小车调整到储存皮带最少位置；将皮带接头穿过储带仓各导向滚筒和驱动滚筒、卸载滚筒；做皮带闭合接头。（8）减速机加润滑油，各转载滚筒、轴承注润滑脂；安设好皮带清扫器；摆纵梁、垫H架等方式调整皮带，确保安装平直。（9）通电试车，试运转进行调整，确保张紧合适、皮带不跑偏；确保安装质量符合要求。五、供电方案设计（附201综采工作面供电设计说明书）（一）安装期间供电方式回风巷绞车、80乳化泵等设施的供电由2215移动变电站供电,电缆重新敷设到位。机道煤掘期间的660V供电线路（MYP-0.66/1.143×35+1×10电缆300m），专门作为机道排水及胶带输送机供电电源。工作面设备列车安装在2155车场或2155运输石门巷道左侧较宽敞的地点。-30- （二）供电系统的布置1、将移动变电站、设备列车设备放置在2155车场，乳化泵站放置在2155运输石门口。2、严格按照供电系统图及设计进行设备布置和负荷整定。3、电气设备的接地系统、电气保护和仪表必须齐全完善、动作灵敏可靠。4、电气设备、电缆的标志牌齐全，并注明用途、规格、长度、整定值、容量、包机人；电缆按要求悬挂整齐，多余的电缆可盘成“O”形，整齐盘在专用电缆车上。（三）供电方式、供电设备、电缆选型配备1、供电方式工作面设备、机道设备供电电压等级均为1140V；工作面采煤机、后部溜子、喷雾泵、1#乳化泵由KBSGZY-800/6/1.2KV型移动变电站供电；前部溜子、转载机、破碎机、2#乳化泵由KBSGZY-1000/6/1.2KV型移动变电站供电；机道皮带机、排水供电电源由KBSGZY-315/10/0.69KV，供电电压等级660V（后附供电系统图）2、供电设备工作面和机道用电设备电压等级均采用1140V电压。选用型号为PBG-10-200A高压开关柜一台，安设在2115中央变电所;1#及2#移动变电站高压侧开关箱选用BGP-41-6型高压真空配电箱；1#及2#移动变电站低压侧开关箱选用BXB-1000/1140型低压保护箱。3#移动变电站低压侧开关箱选用BXB-500/1140型低压保护箱-30- 电气设备综合保护灵敏可靠，严格按照设备实际负荷进行整定；机电保护应符合电网和工作机械的要求；照明选用综合保护装置。各类开关选型见配置表。3、电缆配备高压电缆长度：310米（包括变电所及2115石门长度）低压电缆配备：（1）采煤机供电电缆型号确定为MCPTJ-1.14-3*95+1*50+4*4铜芯橡套电缆，长度400m。（2）前部溜子供电电缆的型号确定为MYP-1.14-3*25+1*16+4*4铜芯橡套电缆，长度100m。（3）后部溜子供电电缆的型号确定为MYP-1.14-3*70+1*35+4*4铜芯橡套电缆，长度350m。（4）转载机乳化泵供电电缆的型号确定为MYP-1.14-3*50+1*16铜芯橡套电缆，长度各50m。六、劳动力组织1、工程计划工期根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制安装工序明细表见表，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制工作面安装精度横道图计划图（见图表二)。该工程计划工期22天，其中设备地面及入井运输、机巷设备安装需用13日；切眼安装需用11日，安装完善联合试运行需要5天。2、劳动组织劳动组织见表三，辅助工序为“单班”作业，安装项目为设备列车、供电电缆、管路、皮带机等。切眼和机道主要安装-30- 设备为前后刮板机、液压支架、转载机破碎机，工序为“三班”作业。辅助工序的安装和主要工序采用并行作业的方式。序号工种早班中班夜班合计1绞车工22262支架工22263安装钳工666184电工11135泵站工11136运输工33397地面装车工448-30- 8跟班队长11139维修电工1合计19191654201工作面安装劳动力配备表表三 七、安全技术施工组织设计1、设备装车及起吊施工组织设计（1）201工作面安装的所有设备在地面和机修车间利用吊车或综采车间天车装车；要求起吊设备前对吊车、天车钢丝绳等情况进行全面检查，确保其完好。地面装车起吊设备时，要求装车人员现场跟班监护设备起吊工作；吊车司机必须按照其操作规程进行操作，听从挂钩人员指挥；吊车司机发现不安全隐患，应拒绝起吊，待排除后再起吊。（2）使用综采车间天车起吊设备部件时，安排专职操作人员，严格按操作规程进行操作，并安排一名人员现场监护。需夜间装车，起吊设备周围必须有充足的照明。（3）开拓公司指派专人监督、协调地面设备起吊装车，吊装前，指挥人员必须向所有参与吊装的人员交待清楚起吊装车程序及安全注意事项，同时在起吊过程中严禁在起吊重物下有人行走和作业，装车时要根据运输线路情况，确定好设备部件装车方向。（4）起吊设备前应对所吊设备进行试吊，将所吊设备吊离地100毫米左右，确认可靠后，方可起吊，所使用的绳卡应规格相同，所卡绳长度一致，受力均匀，钢丝绳不得直接与物件棱角处接触，必要时应加软物衬垫。（5）起吊工器具、设施必须完好，起吊设备部件使用的锁具、手动葫芦、连接环、绳扣、绳卡、销轴、“U”-30- 卡及联接螺栓等必须有专人检查，确认安全牢靠后方可起吊，起吊或下放必须缓慢进行。发现起吊用的工器具不完好，不得使用，必须及时更换。（6）起吊物件时，钢丝绳及挂具必须挂牢、挂稳、不得出现虚挂、脱挂，待钢丝绳受力张紧后，再进行起吊，起吊拆装过程中严禁用手直接校正已被重物张紧的吊具，严禁长时间吊挂，严禁人员将头或手、脚伸入被吊张紧的物体下面，严禁人员站在物体重心倾斜方向一侧和钢丝绳受力三角区内，严禁用人体平衡起吊或站在被吊物体上起吊或工作，严禁偏心起吊和强行起吊。（7）设备安装打设的起吊钢梁，由安全经理负责质量验收，并经过强度验算，符合技术要求；起吊梁要打设稳固，紧贴巷顶，使用中发现起吊梁有变形、歪斜、锚索松动等异常情况，要立即停止作业，采取相应加固措施，否则，不准作业；起吊位置及前后10m范围内不得堆积杂物、设备部件等。（8）每班配备专职安检员，随时检查起吊、分解过程中的不安全隐患，发现隐患，现场立即落实整改。综采队设专人每班对所有使用钢丝绳进行详细检查，并做好检查记录报表，发现问题立即停用，采取相应措施进行处理。（9）起吊过程中，如出现偏斜、脱挂、吊具变形、声音异常、吊不动、卡挂、信号不清或紧急停车信号等，都必须立即停止作业，采取相应措施进行处理，确认安全后方可起吊。（10）各操作工种现场交接班，持证上岗；严格按照本工种操作规程和规范进行操作。（11）手动葫芦与起吊梁之间的连接用φ26×92mm-30- 的圆环链或40型链子，圆环链之间的连接必须用正规连接环，并且拧紧螺栓，严禁用旧圆环链起吊设备。（12）对各设备主要部件裸露的结合面、轴头等必须采取保护措施，以防碰坏，并固定好大件的转动部位。2、大件设备、支架运输安全施工组织设计（1）地面设备装车前，必须认真检查平板车所有轮对，确保转动灵活，检查平板车与钢丝绳联接装置。每班派专人对车辆经过的所有线路的轨道进行仔细检查，发现问题及时处理，确保支架设备运输轨道质量符合要求。（2）基本架整架装车运输，在装车时按运输线路及工作面支架安装要求，调整好支架运输方向；1#、2#、3#过渡架、端头支架及采煤机、转载机、破碎机等设备在机修厂分解、起吊装车，用不少于5道φ12.5mm的钢丝绳捆绑，利用紧绳器紧绳，钢丝绳绳头用绳卡固定（绳卡规定为3个）；以上均经专人检查验收，签字确认后方可运输。（3）地面支架大件等采用电瓶车拉运时，电机车司机必须持证上岗，在拉运支架大件等时，电瓶车必须匀速慢行，以防超速导致重车掉道；电机车运输设备必须指定专人协调指挥，严禁人员在运输支架、机车侧面及前后10米内行走或作业，运输路线设置好警戒，确保人员安全。（4）所使用的电机车，“灯、闸、铃”必须齐全完好，严禁使用“三无”机车，及时充足蓄电瓶电量；用电瓶车运送设备时，电机车与被拉车辆必须连接可靠，大件设备后方10米范围不得跟人。（5）副井筒下放设备时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则，并在各水平车场设好警戒，严防闲杂人员进入副井筒。（6）副井下放支架及大件设备时，必须事先通知绞车工，副井-30- 绞司机按信号指令慢速平稳下放，下放速度控制在1m/s内。下放大件时，副井绞车必须执行主司机操作，副司机监护的工作制度。（7）必须建立健全设备捆绑验收专门台帐，严格执行谁绑扎，谁负责的制度。（8）把钩工严格执行操作规程，车辆与副井绞车钩头必须连接可靠，保险绳按要求连接；把钩工发信号前要对钩头、插销、保险绳等全面检查，确认正常后方可发送信号。专用大平板车必须使用专用插销，且闭锁可靠；下放前后溜溜皮时，每次只允许挂3辆车（每辆车装4张溜皮）。（9）每班提升大件设备前必须检查副绞钢丝绳情况，如有异常情况及时处理或更换，每班提升大件前必须对井筒轨道进行巡视检查。（10）人力推车时，1次只推1辆车，严禁在车辆两侧推车。采用前拉后推的方式，同向推车的距离不得小于30m，推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，推车人必须及时发出警号。3、小绞车提升安全管理施工组织设计（1）小绞车司机必须经过培训合格，持证上岗，参与过综放工作面设备安装回撤的熟练绞车工。（2）每班工作前，由绞车工负责对小绞车安全设施、稳固情况、注油情况、鸡心环、绳卡子、钢丝绳磨损、小绞车对轮销等情况认真仔细检查，并做好记录、签字确认后方可使用。在使用过程中发现问题必须及时处理，严禁小绞车带病运行。（3）工作面使用的绞车必须装设独立的信号系统，对所有声光信号，每班工作前逐台检查一次，确保信号灵敏可靠。小绞车信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。-30- （4）小绞车司机在操作过程一定要精力集中，手不得离开操作按钮，并时刻注意绞车运转声音，发现异常立即停车；严格按信号指令开车，坚决执行信号不清，不开车。（5）小绞车在运输过程中，运输路线及附近不得有人，严禁平行作业。（6）开动小绞车前，由专人负责对钢丝绳、导向滑轮、连接装置、大件车辆绑扎情况、绳扣认真检查，确认无问题后，方可开动。（7）小绞车在运输过程中，要求钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得出现咬绳或打弯。（8）严格执行矿发《小绞车安全管理办法》，确保小绞车安全运行。（9）必须确保小绞车、信号系统供电正常；要求切眼上口绞车硐室安设一台馈电开关、一台照明信号综保；2215移动变电站不得随便停止供201回风供电电源，特殊情况需停电时，应提前相互联系。同时每班安排专职电工对小绞车电控系统、信号系统进行检查检修，确保动作灵敏可靠，发现故障，及时处理。（10）设备安装使用的各台绞车，入井前由机电队逐台进行检查、检修，确保设备完好。（11）连接钢丝绳时，必须用同型号的绳卡连接，绳卡的数目不得少于规定的数目，Φ30mm钢丝绳绳卡不少于7个，Φ26mm钢丝绳绳卡不少于6个，Φ21mm钢丝绳绳卡不少于5个。4、支架卸车及就位安装施工组织设计（1）支架卸车时必须设专人指挥，尾巷小绞车司机必须集中精力，支架两侧严禁站人或人员通过。上口卸车或下口起吊时，指挥人员站在所有人都能看到的安全位置。-30- （2）支架卸车时，为防止支架在卸车过程中倾倒，要求在装卸车平台两侧用4根3.2米单体打设护柱；同时固定好专用平板车和卸车平台，以防平板车移动。（3）支架卸车、支架与钢丝绳连接、下放及就位等环节，作业人员必须认真检查作业地点周围安全情况，发现问题立即处理。（4）第一副支架必须缓慢下放、以检查系统和设备的能力。（5）支架与绞车钢丝绳的连接一定要牢靠，使用的钢丝绳扣，“U”型环，卸扣必须是新的，所有螺栓必须拧紧，并调整好支架重心，使其下放运行平稳。（6）支架下放前必须首先要拆除所安装支架位置处的一节滑道，待支架下放至安装位置上一节滑道头时，停车将两台绞车钢丝绳同时张紧，拆除滑靴时，人员不得站在支架底座正下方，应站在支架底座侧后方，利用剪线钳迅速剪断固定滑靴铁丝，拆除滑靴。（7）支架下放到位后，顶梁上的钢丝绳继续稳住支架，接通支架管路，适当升起立柱及侧护板，利用一根方木将安装支架与下一付支架侧护板间可靠夹住，拆除顶梁固定钢丝绳。升柱使顶梁接顶，达到初撑力，与前部溜子连接好，打开侧护板。（8）操作液压支架时，操作人员按规程操作，其余人员全部躲开。（9）支架达到初撑力后各操作手把打到“零位”；安装期间，需改动支架管路时，必须由专职支架工进行。（10）使用单体支柱配合调整支架时，必须使用片阀远距离操作，严禁人员就近操作，调架时严禁人员站在支架两侧或通过。（11）将影响支架就位的单-30- 体柱等去掉，并打好临时支护，坚持先支后回的支护原则，顶板破碎时，必须使用排型钢梁配单体柱护顶。（12）在切眼内上拉或下放设备（材料、配件）时，切眼内停止一切工作，设备车下侧不得有人，并派专人在切眼上下出口做好警戒，防止人员进入。5、采煤机安装施工组织设计（1）采煤机各部件按照安装顺序拉运至切眼上口起吊梁下，利用组合起吊梁配合5T、10T手动葫芦进行卸车。（2）在采煤机安装位置下侧5m处，用方木、单体及金属网设置全断面安全防护栏，防止设备小部件、工器具及人员下滑。（3）利用手动葫芦、2#绞车钢丝绳钩头配合，将各部件拉至切眼上口采煤机安装位置，利用绞车钩头、钢丝绳扣将各部件可靠固定在支架前梁耳座、及前部溜子中部槽上。（4）将中间框架拉运至前部溜子上预定安装位置，用道木垫实，用绞车钩头及钢丝绳扣将中间框架可靠固定，经检查确认安全后，利用4台5T、10T手动葫芦按由下向上的顺序安装采煤机。（5）在前部溜子上安装采煤机部件，一定要做好人员及各部件的防滑工作；起吊前详细检查起吊工器具及设施，确保其完好。起吊部件下侧严禁人员工作及逗留，同时在下出口设置警戒，严禁人员在前部溜子附近工作及通过。（6）操作人员在操作过程中，不得站在起吊物件上、或起吊物件下方作业；使用多吊具同时进行起吊，操作人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。6、皮带运输机安装施工组织设计-30- （1）拆除、分解设备大件时，先用钢丝绳扣子挂好倒链吊挂住要拆部件，再进行分解，防止由于自重掉落。（2）使用单体支柱时，必须用液压枪远距离（5米外）操作，防止高压液体伤人。（3）起吊设备设施在使用前必须详细检查其完好性；在安装过程中，跟班队长必须紧盯安全，紧固设备配件时可平行紧固螺栓；利用倒链起吊大件时，设备的起吊点必须保证安全可靠。（4）在皮带完善调整工作中必须做好停电闭锁工作。（5）试运转之前先要对设备整体进行详细检查，无误后方可开启。（6）电气设备操作严格执行“谁停电，谁送电”制度，检修时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人看守。（7）跟班队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。（8）吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。（9）装车时要掌握好设备的重心，必须使设备的重心靠近车辆的载物中心。（10）设备装好后在运输前，负责装车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。（11）在运输过程中车辆设备前方、两侧禁止人员行走、停留、作业。（12）车辆通过风门必须减速慢行。由专人开、关风门，不得同时打两道风门，通过风门时待看守风门人员到达安全地点后方可低速通过风门。7、通道维护施工组织设计-30- （1）安装前，对切眼范围内所有支护进行认真排查，对影响作业的单体支柱提前改支，支改单体后要联好防倒绳。（2）所有已安装的支架必须接实顶板，有特殊情况支架不能严密接顶时，用道木或其它材料进行接顶。（3）切眼内有顶板破碎，下沉严重区域时，应及时支设点柱进行支护。（4）切眼及顺槽内的液压支柱，安装期间由验收人员进行抽测，并将发现问题及时报告跟班队长，由跟班队长负责处理。（5）一旦出现破网漏顶情况，要暂停安架，应采取在漏冒顶区及时补联网，支设单体点柱、支设超前抬棚、贴帮单体等方法，维护好顶、帮后，方可继续安装支架。（6）工作面安装期间，必须加强切眼的支护，保证有足够的通风断面和供风量，杜绝工作面通风通道堵塞的现象发生。8、回风顺槽备用支架卸车及摆放施工组织设计（1）在支架拉移过程中，支架的两边、倒链受力方向，链条可能断链弹出的受力方向及被拉支架的下侧和运输线路内，严禁任何人作业、逗留或通行；支架在回风巷内拉移时，观车人员跟在支架后面10米以外安全地点，前方、两边严禁有人。（2）所有支架的管路必须束扎整齐，以防损坏或影响支架拉运。（3）使用移溜器或单体支柱时，必须垫干木楔防滑衬垫，并用双股8#铁丝拴好保险绳。（4）使用单体支柱调整支架时，必须用液压枪远距离（10米外）操作，防止高压液体及支架伤人。9、施工组织设计安全措施-30- （1）加强现场劳动组装管理，严格落实跟班人员、安检员责任，排查隐患，督促整改，严格按照安全技术措施进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。（2）设备安装前，安装队必须组织所有参加设备安装人员，学习《201综放工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施》全部内容，并组织闭卷考试，考试合格后，方准上岗作业。（3）安装设备及停送电时，必须严格执行停送电作业制度。（4）电工在检查、修理、搬移设备时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须先切断电源，经验电确认已停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才能允许触及电气设备，验电时验电笔的电压等级必须与所测量电压等级相符。（5）操作高压电气设备时，操作人员必须带绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。（6）花键轴外露部分用布绑扎，运输时防止碰伤。（7）更换修理乳化泵供液管路时，应停泵关闭主管路截止阀，并卸压操作，严禁带压修理或更换液压元件。（8）设备试车前，减速箱及液压箱必须按规定加油，润滑部位按规定注油。（9）加强矿井通风管理，完善通风设施，合理配备工作面供风量，保证安装期间风量、风流、压力相对平衡稳定。（10）加强施工地点有害气体、温度的观测和监测，瓦检员必须每班对工作面上下尾巷绞车硐室、上口绞车硐室、支架顶部、进、回风巷等处的CO、CH4等情况进行详细观测，并进行定性分析、预测预报。-30- （11）加强矿井通风管理，完善通风设施，尤其是通风线路处风门的日常管理和维护。严禁任何一组风门同时敞开，造成系统风流短路。测风员必须每3天下井测算工作面的实际风量，并作好详细记录，若出现风量、风流不稳定变化及时向有关领导汇报，采取相应措施。（12）工作面安装期间跟班队长、班长必须佩带CH4、CO便携式报警仪，随时检查作业地点有毒有害气体浓度。（13）设备装车后从副井筒开始下放时，由运输队指定挂钩工或其他人员进行检查验收，查看绞车钩头是否挂好，保险绳完善情况和车辆的绑扎情况，确认可靠后给队值班室打电话，由值班室通知绞车房下放。（14）当小绞车出现咬绳现象时，由检修人员将钢丝绳全部拉开后重新排绳，防止损坏钢丝绳及钢丝绳在卷筒上未排紧出现松弛造成安全隐患。（15）当安装设备从副井筒下放时，当班安检员必须安排各水平警戒工做好警戒工作，确保井筒内无人员。（16）设备安装期间，原码制木垛确需拆除时，必须由跟班队长、班长或指派专人进行现场监督指挥，加强支护后方可进行。（17）安装设备在副井筒提升期间，绞车工必须观察绳速有无异常、电流表有无跳动、钢丝绳有无抖动等情况，发现异常立即停车。（18）工作面支架在切眼内下放前，必须由跟班人员、跟班队长、班长或安检员负责对绞车钩头与支架的连接情况进行检查，确保连接可靠后方可下放。（19）作业地点开动绞车拉运设备、支架时，信号由跟班队长、班长或指定专人统一发送，防止误动作。-30- （20）支架从机修车间吊装时，一次性将装车配重配挂到位，减少井口下放时间。（21）执行本措施同时严格按照《煤矿安全规程》及操作规程执行。10、避灾路线（1）、当工作面发生火灾（瓦斯、煤尘爆炸）时受灾人员逆风流撤退路线：工作点→工作面（进风巷）→2155车场→副井→地面。（2）、当工作面发生水灾时应先选择向就近、往高处撤退的原则，受灾人员撤退路线：工作点→工作面（回风巷）→2215车场→副井→地面。-30-'