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201总站通装库房工程施工组织设计-1.1

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'201总站通装库房工程施工组织设计目录第一章编制说明及工程概况………………………………31.1编制说明………………………………………………31.2工程概况………………………………………………3第二章施工组织设计及施工部署……………………………42.1施工组织体系…………………………………………42.2施工部署………………………………………………92.3工期保证措施…………………………………………9第三章施工准备………………………………………………113.1现场临时用电设施……………………………………113.2现场临时用水…………………………………………123.3临时设施………………………………………………133.4技术准备………………………………………………13第四章土建主要分项工程施工方法…………………………134.1施工测量………………………………………………134.2模板工程………………………………………………144.3钢筋工程………………………………………………164.4混凝土工程……………………………………………224.5脚手架工程……………………………………………254.6砌砖工程………………………………………………284.7外墙保温工程…………………………………………3065 201总站通装库房工程施工组织设计4.8装饰工程………………………………………………324.9防水工程………………………………………………34第五章安装工程施工方案……………………………………365.1水暖工程………………………………………………365.2电气安装工程…………………………………………40第六章质量保证、安全生产和文明施工措施及违约承诺……456.1质量保证措施…………………………………………456.2工期保证措施…………………………………………466.3施工安全技术措施……………………………………476.4环境保护措施…………………………………………506.5主要消防措施…………………………………………506.6降低工程成本措施……………………………………516.7现场文明施工…………………………………………526.8雨季施工………………………………………………53第七章对施工管理的合理化建议……………………………57第八章新材料、新技术的推广应用及承诺……………………58第九章施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案………………………………………………………58第十章有关附表………………………………………………6365 201总站通装库房工程施工组织设计第一章编制说明及工程概况1.1编制说明:本施工方案依据建设单位提供的资料和国家有关规范,进行编制的。编制依据如下:1:设计图纸、招标文件。2:《建筑安装工程质量检验评定标准》3:《工程测量规范》GB50026——934:《建筑地基处理技术规范》JGJ79——915:《建筑桩基础规范》JGJ94——946:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20027:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20028:《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20029:《屋面工程质量验收规范》GB50207——200210:《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——200211:《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210——20011.2工程概况:本工程位于大连市旅顺口区长江路111号,总建筑面积为1523.24㎡,地上一层,框架结构,承包范围为土建、装饰、水暖电工程等,计划开工日期为2011年3月15日,竣工日期为2011年7月31日,工期为138日历天。65 201总站通装库房工程施工组织设计第一章施工组织设计及施工部署2.1施工组织体系由本公司组建项目经理部,承担该工程的项目管理。按项目法施工。实行项目经理责任制,全面履行业主、监理的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品工程为目标。对工程施工进行综合组织协调和控制管理。确保工程实行一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度,以此出色实现我公司的质量方针和质量标准,实现对业主的承诺。2.1.1组织机构图:项目经理部组织机构图项目经理质安部企管部工程技术部物资设备部材料员质检员安全员预算员统计员施工员资料员试验员技术负责保管员65 201总站通装库房工程施工组织设计2.1.2项目各部门职责直接受业主、监理指令,并对业主负责、对专业分包商进行管理和协调。始终贯彻落实国家各项方针政策,认真在第一线做好一切工作。各部门职责:工程技术部:负责重大技术方案和措施编制、审核和技术交底。组织设备、材料进场的质量控制。材料试验、检验档案、资料档案等技术管理工作。负责工程的施工管理,编制工程进度总计划、月计划、周计划。负责施工、生产调度,协调分包施工,负责临时水电,施工现场总平面图,填写施工日记。质安部:控制项目质量、安全文明施工管理与检查验收。物资设备部:负责施工材料、设备、机械的采购,供应和管理,并保证周转料具的供应、运转与保管。塔吊及各种机械设备的管理以及后勤管理。2.1.3强化总包管理力度项目经理部全面执行、理解业主和设计意图,认真履行施工总承包合同,同时运用经济的、行政的技术手段进行总包协调管理。以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现。为此项目经理部必须着重做好以下工作:1:统一编制施工组织设计和施工方案,协助业主、监理对各专业分包工程的施工方案进行审核。将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中,易于统一指挥和协调监督。65 201总站通装库房工程施工组织设计2:统一现场平面管理,由总包对现场总平面布置,作统一规划、安排和管理,使现场的施工秩序井然有序。3:统一编制多级施工进度计划。根据总的工期进度运用计算机技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制,确保形象进度和工期按期完成。4:统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度,便于各专业队伍在交叉施工中诸如:工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应方面的协调、组织和管理。5:统一工程质量保证体系,标准运作,确保工程符合国家的施工规范要求。6:统一现场文明施工标准,建立安全生产保证体系。确保无重大伤亡事故发生。使整个工地成为标准化、文明化的施工现场。2.1.4施工生产管理为保证施工生产的正常进行,针对该工程制定《项目生产协调管理规定与奖罚条例》,使各单位在各个环节、生产工序上做到责权分明,奖罚有章,达到指挥协调有力。2.1.5进度计划管理总承包方制定严密、可行、有权威的、经业主、监理审核批准的总体施工进度计划。工程建设的各项工作包括业主负责的工作,以及分包单位施工的安排都按总体施工进度计划进行。65 201总站通装库房工程施工组织设计为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行。本工程按五级制定施工计划,构成一个自上而下、从整体到细部总的计划体系;第一级:根据合同工期目标制定主要形象进度控制点;第二级:分部分项工程进度计划;第三级:月进度计划;第四级:周进度计划;第五级:日进度计划;一旦确定总体目标后,所有工程都必须按倒计时安排计划。只能提前不能拖后。项目部专业根据总体进度计划编制分部分项工程的月计划、周计划、日计划。2.1.6质量管理1:确定质量目标,建立文件化的质量管理体系,根据工程特点,编制详细的质量计划。各分包单位必须保证质量计划的100%完成。2:制定工程质量管理规定与奖罚条例,同分包单位签定责任状,总承包单位有质量奖罚权。2.1.7安全管理1:完善各项安全管理规定,制定工程安全管理规定及奖罚条例。2:重点抓好临时用电、高处作业、脚手架、垂直运输等重要环节。3:抓好现场文明施工,材料堆放,工完场清。2.1.8技术管理组织各专业技术人员进行图纸审查,进行图纸会审,编制施工组织设计、方案。做好材料试验和工程技术档案。搞好一切技术问题。65 201总站通装库房工程施工组织设计2.1.9考核制度每周考核项目部所有项目的施工进度、质量、安全文明等,公布结果,对一般违章的以教育为主,同时给予不同程度的罚款;严重违章的,将解除合同重新招组施工队伍。2.2施工部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分区,立体分层,分段流水方法施工,按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2.2.1施工进度计划本工程开、竣工时间为2011.3.15~2011.7.31,施工总工期为138日历天。详见附件:施工进度计划2.2.2施工分段本项目划分为1个施工段,每个施工段组织钢筋工、模板工、混凝土工班组流水作业,穿插施工。2.2.3主要施工工序基础----主体----砌筑及装饰施工----收尾清理----竣工验收2.2.4周转材料用量65 201总站通装库房工程施工组织设计序号品名规格型号单位数量备注1竹胶板模板m230002钢管支撑Ø48*3T403木支撑90*60、90*90m310004钢管脚手架Ø48*3T1105铁跳板2000*400块20006扣件个120002.2.5劳动力部署本工程劳务选用素质良好,施工过类似工程具有丰富施工经验的队伍。在施工管理上、技术上、质量上,都有很好的保证。劳动力计划详见附表1各专业施工队伍根据工程进度和工程状况按计划分期分阶段进退场,保证人员稳定和工程的顺利展开。2.2.6总平面布置图首先,建筑总平面管理责任制,科学布置总平面。保持各设备、材料堆放的布局,施工现场道路的畅通,使之达到文明施工要求。本工程采用1台QTZ40塔吊作为垂直运输设备。能够满足材料吊装需要。各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作和堆放。车辆行驶路线也分区划分安排,防止混乱,保持正常、安全、畅通。详见附件:施工总平面图2.3工期保证措施能否保证施工工期,关系到本公司的经济利益和企业信誉,合同签订后,我公司将相应制定内部工期奖罚规定,以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面,计划采取如下措施:65 201总站通装库房工程施工组织设计1:详细编制整个工程进度计划和月、旬、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况,随时调整施工方案,确保工程进度。2:根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时调整网络计划,确保各项资源满足总体工期计划需要。3:通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况,并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手,采取针对性强,详细具体的措施,使计划动态的获得平衡,保证总的计划目标的实现。4:安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。5:组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6:施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质、保量及时到位。7:根据施工控制计划,明确目标,制定工期关键控制点。8:实行三级网络计划控制,利用微机进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划,采用计划控制的办法,严格实行计划管理,确保关键线路工期。9:合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。65 201总站通装库房工程施工组织设计10:做好节假日期间的计划管理工作。放假前,准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节日期间的施工生产正常进行。第三章施工准备3.1现场临时用电设施现场临时用电按《工业民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。供配电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安。额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.1.1总用电量计算施工高峰期主要设备机具用电情况序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)小计1塔吊QTZ40160602搅拌机JS-350L112123钢筋切断机GT-4043124钢筋煨弯机GT-4043125无齿锯Ø4003266电锯4287电焊机DSJ-380V/21KW420808电渣压力焊机UN-30140409振捣器棒式41.5610振捣器平板式41.5611水泵22.24.4合计246.465 201总站通装库房工程施工组织设计序号照明设备名称数量额定功率(KW)小计1宿舍照明400.142现场照明103.535合计39根据上述两个统计表(按94“建筑安全”推荐公式)进行施工用电总量估算:S(KVA)=K(k1k2∑p1/ηcosα+∑p2K3)式中S—工地用电量(KVA)K—备用系数;取1.05∑p1—全工地动力设备的额定输出功率总和∑p2—全工地照明用电量总和(KW)η----动力设备平均效率(取0.85)cosα---电源功率因数(平均取0.6)k1----全部动力同时使用系数(取0.6)k2----动力负荷系数(取0.75)K3----照明设备同时使用系数(取0.7)∑p1=246.4∑p2=39∑总=1.05*(0.5×0.75×246.4/(0.85×0.6)+39×0.7)=218.9≈219kw)S(KVA)=200KW按S总选择变压器3.2现场临时用水生活用水采用城市管网自来水,施工用水采用拉水车送水施工。65 201总站通装库房工程施工组织设计3.3临时设施根据本工程具体情况需搭设作业棚、木工操作棚、搅拌机棚电焊操作棚等。3.4技术准备1:组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,组织图纸会审,消除错、漏、碰、缺问题。解决设计与施工技术之间的矛盾。2:编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3:编制施工预算,计算各分部分项工程的工程量。分析劳动力和技术力量,建立施工技术机械管理机构,组织质量安全体系。4:配备必须的施工规范、标准及操作规范,标准图集,地方法规。第四章:土建主要分项工程施工方法4.1施工测量:4.1.1平面控制网的布置:根据甲方提供的基准点建立矩形控制网,根据设计和业主提供的坐标点用轴线交会法和极坐标法放出轴线的位置。4.1.2高程的测量:根据甲方和规化部门提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至施工现场,控制各楼标高。4.1.3误差要求:65 201总站通装库房工程施工组织设计根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93,轴线位移<3mm,砼柱垂直度偏差3mm,建筑物长宽偏差5mm,高程点偏差5mm。4.2模板工程:4.2.1模板工程概况:本工程柱、梁、板均采用竹胶板。钢管脚手架作为支撑体系,模板安装前要做好模板的定位基准工作。方法如下:1:根据图纸的几何尺寸,找出模板的轴线和边线,以及标高。2:发生对接时应将板与板之间的缝隙保持平整,并且不漏浆。3:模板的承台要挂线找平,保证模板位置正确。4.2.2柱模板设计:1:柱采用竹胶板,60×90木方作为竖向背方,用铁钉固定。柱箍采用Φ48双根圆钢管作为横向背楞,用对拉螺栓固定,间距800mm。板、木楞拼接处加设柱箍一道,柱的四面模板拼接缝应相互错开,避免同一横向水平面有两道接槎。.2:柱模的校正:柱模就位支设后,要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度。最后用加有微调头的钢管顶住柱顶,用经纬仪校正。4.2.3梁模板设计:1:梁模采用竹胶板加工拼接,60×90木方做背楞,竹胶板的短边接头处加60×65 201总站通装库房工程施工组织设计90木方固定,拼接处要仔细加工,严实合缝,保证砼不漏浆。底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背方接头处要加设800mm竖向背楞,框架梁梁底背楞间距100mm,梁侧背楞间距200mm,背楞与竹胶板利用铁钉固定。2:梁板支撑:用Φ48×3.5钢管和扣件连接成支撑架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。梁外侧立杆距离梁边120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定,一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后,当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑架立杆作挡撑。同时用一部分短钢管斜撑;当梁高大于700mm时增加对抗螺栓固定;当梁宽大于等于400mm时,梁中间加设立杆一道。4.2.4板模设计:1:板采用竹胶板和用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。搭设好后根据板底标高,铺设水平龙骨,间距300mm,采用60×90木方,然后铺放模板。为了便于拆模,在板墙及板梁交接处必须设置60×90木方一道。竹胶板的长边接头处必须有木方作为搁栅。2:柱模板顶部有梁孔洞的尺寸应准确。柱顶紧贴梁,梁紧贴板,阴角处用60×90木方作背楞。3:边梁侧模板支设应有不大于﹫500的拉接筋。4.2.5施工缝处理:由于本工程有2道伸缩缝,故梁板施工缝不须设置。4.2.6模板施工注意事项:1:65 201总站通装库房工程施工组织设计砼浇筑前认真复核模板位置、柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸,是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密,实行二次放验线。2:砼施工时安排木工看模,发现问题及时处理。3:砼施工前应清除模板内的一切垃圾,尤其是石屑和木屑。将所有的模板与砼接触面清洗干净。4.2.7模板的拆除:1:柱其砼强度应在表面及棱角不致因拆模而受损害时方可折模。2:承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模,应根据同条件养护试块确定。3:虽然达到拆模强度,但尚不能承受上部荷载时应保留部分支撑。4:楼梯、挑台、雨蓬在强度达到100%后方可拆模。5:拆模的顺序是:柱模、梁侧模、梁底模、楼板模。4.3钢筋工程:4.3.1原材料要求:本工程钢筋为现场堆放、加工。进场钢筋要有厂家备案证、出厂质量证明书和实验报告单。每捆钢筋有标牌,对进场的钢筋按规范标准抽样,做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.3.2钢筋的储存:进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的排号,分类堆放在枕木或钢管架子,以免污垢污染,并及时进行标识。严禁随意堆放。65 201总站通装库房工程施工组织设计4.3.3钢筋的接长:1:搭接焊:搭接焊前钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。Ⅰ级钢采用E4303型焊条,Ⅱ级钢采用E5016型焊条。焊接时用两点固定,定位焊缝应离搭接焊端部20mm,在搭接钢筋的一端引弧,另一端收弧,弧坑应收满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应溶合良好。钢筋电弧焊尺寸偏差及缺陷允许值(mm):项次项目允许偏差检验方法1接头弯折4°用核槽直尺2接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺星3焊缝厚度+0.05d长尺和直尺4焊缝宽度0.1d尺星5焊缝长度-0.5d尺星6横向咬边深度0.5目测2:钢筋绑扎:绑扎钢筋的接头位置及搭接长度按设计要求和规范规定,柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时,先套箍筋,柱筋就位后将箍筋绑好,间距符合要求。3:梁板的钢筋:梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处),下部钢筋宜在支座处。同一截面内接头的钢筋面积:对于绑扎来说,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,对于焊接,受拉区不超过50%,受压区不限。4:65 201总站通装库房工程施工组织设计在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,便可施工梁的钢筋。按图纸要求先放纵筋,在套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工跟后封梁侧模。钢筋绑好经检查验收,方可封死模板。在板上预留洞留好之后,开始绑扎。板下排钢筋网绑扎时,先在平台底板上用黑线弹出控制线,并用红油漆或石笔在模板上标出每根钢筋的位置,等底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。5:所有柱主筋接长全部采用电渣压力焊接头,接头位置在楼板面750mm以上,楼板和梁中小于Φ20的通长筋采用绑扎接头,搭接长度或锚固长度设计无规定时应≥45d;梁中≥Φ20的通长筋采用搭接焊,搭接长度单面焊10d,双面焊5d。梁上部钢筋接头位置在跨中处,下部钢筋在支座处搭接,接头错开。电渣压力焊接头是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。1).施工工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊济罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查。65 201总站通装库房工程施工组织设计钢筋安装前要清除焊接部位和电机钳口接触的钢筋表面上的污垢、锈斑,上部钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时方可加紧钢筋。然后安放焊剂罐,填装焊剂,施焊。接头焊接完毕,停歇半分钟后卸下夹具,回收焊剂,进行质量检查。2)质量要求首先从外观检查,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。每层或每300个同类型接头为一批,取三个试件进行拉伸试验,试验合格后方可进行下道工序施工。3)施工注意事项钢筋正式焊前应先做试件送检,检验合格后方可施工。焊接的端头要垂直,端面要平整,上下钢筋要对正压紧。焊接过程中不允许搬动钢筋,在低温下施工时药盒要近量晚些拆除,以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。4)焊接缺陷及防治措施:缺陷性质防治措施轴线移动钢筋的焊接端部力求挺直。正确安装夹具和钢筋。及时修理和更换已变形的电极钳口。焊接操作过程避免晃动。65 201总站通装库房工程施工组织设计接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直。正确安装钢筋,并在焊接时始终保持端正。焊毕,适当处延长扶持上钢筋的时间,及时修理或更换已变形的电极或平具。结合不良正确高速动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位。避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托。防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失。避免顶压前过早断电,有效排除平渣。焊包不均减少钢筋端面的不平整度,装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。焊剂回收使用时,排除一切杂质,避免电流电压过高,减少偏移现象。防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失。过热(焊包薄而大)合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法。减少焊接时间。缩短电渣过程。气孔夹渣遵守使用焊剂的有关规定,焊前边钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。缩短电渣过程,使钢筋端面呈做凸状。及时进行顶压过程。4.3.4钢筋验收:1:65 201总站通装库房工程施工组织设计根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是要检查支座负筋的位置。钢筋焊接件要送检。2:检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。3:检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4:检查钢筋绑扎是否牢固,是否有松动现象。5:检查钢筋是否清洁。4.3.5钢筋施工注意事项:1:避免工程质量通病:①钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时易将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②保护层砂浆垫块厚度要准确,间距要适当,防止导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。③钢筋骨架吊装入模时,要力求平稳,并架用“扁担”起吊。吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点绑扎牢固,必要时需焊接。④钢筋骨架绑扎完后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝绑成八字形,左右绑扎。发现箍筋遗漏,间距不对,要及时调整好。⑤柱子箍筋接头有无错开放置,绑扎前要检查,绑扎后再检查,若有错误立即纠正。⑥浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现移位时要及时调整。⑦同截面钢筋接头超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要马上调整。2:主要安全技术措施:65 201总站通装库房工程施工组织设计①搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工搬运钢筋,上肩卸料要注意安全。②起吊或安装钢筋时,要和附近电源保持一定距离。在钢筋林立的场所,雷雨天不准操作和站人。③在高空安装钢筋时,要选好位置站稳,系好安全带。3.产品保护:①成型钢筋、钢筋网要指定地点堆放。用垫木垫放整齐,防止压弯变形。②在板筋绑扎时,搭设桥板。成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋位置。③运输过程注意轻装轻卸,不得随意抛掷。4.4混凝土工程:4.4.1施工管理:1:原材料的选用本工程所采用的混凝土为商品混凝土,施工严格按照配合比抽查坍落度。根据本地气候特点,混凝土浇筑尽量避开每日高温时段,浇筑前对模板洒水降温。2:砼浇筑值班制度在浇筑砼过程中,设专人旁站监督。按照规范规定设计要求、技术要求、技术交底严格进行监督检查,并做好值班记录。具体值班人员由项目经理确定,做到岗位到位,责任到人。65 201总站通装库房工程施工组织设计3:砼的检查制度砼的检查在砼的拆模后,上一施工段施工完毕进行。检查结果及时评定,及时以书面形式反馈给监理和各专业班组。督促工人改进工作。4.4.2施工准备工作:1:指派专人提前一天收听天气预报,了解天气情况。2:各种机具落实到位,并进行检查。避免施工中出现故障,造成不必要的停工。3:搭好临时电源线路,安全防护措施。操作平台浇筑砼时要铺好跳板,跳板支在预先制好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度,等砼浇到一定的位置时,随浇随撤掉钢筋支架。4:作好工人尤其机械手的班前交底工作,做到心中有数,责任到人。5:会同质量检查员对该施工段钢筋工程,模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知单。待整改后报监理工程师签字认可后,再进行下道工序的施工。4.4.3施工技术措施:1:砼工程的施工:①砼浇筑。为保证砼的可泵性,且不阻塞管道,现场每隔2~3h检查一次塌落度。发现偏差及时调整。②65 201总站通装库房工程施工组织设计采用插式振捣棒振捣。严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。在施工框架柱的砼时,应在两个方向同时对打,防止柱子力量偏心,发生整排倾斜。③当浇筑过程中出现沁水现象时,如不严重不应把水直接排走,以免带走水泥浆。可采用海绵吸水法或可进行第二次振捣和二次抹光。④砼浇灌后1~2小时内,将砼表面用刮尺刮平。初凝前再压两遍,用木抹子搓平压实,以控制砼表面平整和不龟裂。4.4.4施工缝的留置:施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.4.5砼试块的留置:1:每一施工段的每一施工层、不同等级的砼每100m³(包括不足100m³)取样不得小于一组抗压试块,并留适量同条件试块。同一标号砼一次浇筑量在1000m³以上时,可每200m³留置一组。4.4.6混凝土连续浇筑1:混凝土自搅拌站到现场,加等候时间总计控制在2h内;2:混凝土浇筑采用汽车泵进行施工,采用薄层浇筑方式,分层厚度控制在400mm内,浇筑前计算分层浇筑工程量,和浇筑每层所需的时间,前次浇筑结束至后次开始浇筑的时间差,加上运输和间歇三段时间之和控制在混凝土初凝时间内。4.4.7混凝土的浇筑振捣及面层处理1:混凝土浇筑设专人指挥,均匀布料,采用“平面分条,斜面分层,薄层浇筑,自然流淌,循序前进,一次到顶”的连续浇捣方式。65 201总站通装库房工程施工组织设计2:上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行,振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土50mm,以消除上下层间的冷缝,快插慢拔,插点均匀,稍作上下抽动,振捣点时间控制在20~30S,至混凝土表面不出现气泡,不再下沉为止,确保振捣密实。3:泌水处理:待混凝土大坡面坡脚接近端模板时,从顶端往回浇筑,与原斜坡相交,形成一个积水坑,再用软轴泵及时将中间的泌水排除。4.4.8砼的缺陷防治和处理:1:对数量不多的小封窝、麻面、露筋、露石的砼表面,主要是保护钢筋不受侵蚀,可采用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前用钢丝刷和有压力的水清洗湿润,初凝后加强养护。2:当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的砼和突出部分,用水清洗干净润湿后,再用比原强度高一级的细石砼填补,并仔细振捣。3:当裂缝宽度在0.1mm以上时,可有环氧树脂修补。4.4.9砼的成品保护:砼拆除后,对于柱角、墙角、楼梯踏步处要用塑料薄膜适当加以保护。柱防护高度为1.5米。4.5脚手架工程:采用双排外脚手架。4.5.1脚手架的材质要求:脚手架的材料采用外径为48mm、壁厚3.5mm65 201总站通装库房工程施工组织设计的焊接钢管。对新购进的钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏等损伤及裂纹者应挑选出来。使用的扣件要符合GJ22—85《钢管脚手架》规范中规定,材质符合GB078—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。1:脚手架:采用铁胶平板,两端使用8号铁线捆紧。2:安全网:采用蓝色密目安全网,其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4.5.2脚手架搭设的基本要求:1:横平竖直。整体清晰,整洁一致,连接牢固,受荷后安全可靠。有安全操作空间,不变形,不摇晃。2:脚手架的小横杆。上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏心减小。3:立杆接长用对接扣件,不宜采用旋转扣体。大小横杆与立杆连接采用直角扣件,剪力撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长采用旋转扣件,不采用对接扣件。接头处长度大于800mm时,所有扣件要紧固,可用力矩扳手实测,要达到40~65NM。在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作和造成危险。4:脚手板采用搭设铺放法时,应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部没有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。5:65 201总站通装库房工程施工组织设计在搭设脚手架时,每完成一部都要及时校正立杆的垂直度和大小横丁的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距保持一致。应搭接简易楼梯,方便施工人员上下通行,并设防滑梯。4.5.3脚手架搭设程序:严格遵守搭设顺序,搭设前应由施工员向架子进行详细交底,而后进行作业。1:按施工设计放线铺垫板,设置底座或标定立杆位置。2:周边脚手架,从一个角部开始,并向两边延伸交圈搭设。3:按定位依次竖起立杆,将立杆与纵杆连接固定,然后搭设第一步的纵向与横向平杆,随即校正立杆垂直之后予以固定。并按此需求继续向上接长。4:在设置第一排连墙件前,脚手架设置必要数量的抛撑,以确保结构架稳定和架上操作人员的安全。5:安全网应挂在脚手架外立杆的内侧。要挂满,接头严密。4.5.4脚手架搭设方法:脚手架设扫地杆,距地面300mm,步距为1.8m,立杆横距0.9m,纵距1.6m,小横杆间距0.8m。内排立杆距结构边缘0.2m,小横杆距结构边缘0.1m,剪力撑延外排脚手架全跨设置。1:立杆相邻立杆的接头应错开布置。在不同的步距内与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值不大于75mm65 201总站通装库房工程施工组织设计。立杆用单杆,立杆与大横杆的两个连接头加直角扣件,不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算强度而失去稳定。2:大横杆上下大横杆的接长位置要错开布置。在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250,并不大于50mm。3:小横杆贴近立杆布置。搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间,根据需要加设1~2根。在任何情况下,均不得拆除作业基本构架的小横杆。4:脚手架拆除①拆除前应做好准备工作。拆除时划出作业区,必要时四周设围拦和警戒标志。严禁非作业人员入内,地面设专人指挥。②拆除时应先清除架上的存留材料、杂物,然后本着先绑后拆、后绑先拆的原则,按层次自上而下的进行,严禁上下同时作业。4.6砌砖工程:4.6.1材料要求:对进场的轻集料混凝土小型空心砌块要有厂家的备案证及检验合格证。合格证上注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。空心砌块必须坚固、完整、外观良好,形状均匀一致,不得破损。4.6.2质量标准:65 201总站通装库房工程施工组织设计墙面应垂直平整,砌筑方法正确。砌块表面方正完整,无损害和开裂情况。搓缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落现象。4.6.3施工洞的留设砌筑填充墙时根据每层水平运输的需要,留设临时施工洞,施工洞宽1500mm,高1600mm,临时施工洞处设置预制过梁,每边搭接到砌体长度不小于250mm,过梁宽度应与墙体同宽或略小于墙体宽度,墙体设置最少2到拉接钢筋,以保证将来堵洞时砌体的整体性能。4.6.4砌筑工程施工要点如下:1:施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;2:混凝土空心砖砌块及混凝土普通砖进场前须仔细核实各部位需用量,进场后及时运到各砌筑点,按规格分别堆放整齐,堆放高度不超过1.5米并均匀分布,施工时的含水率小于20%;3:砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌,计量准确,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度8~12mm,严禁有通缝、瞎缝。4:在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm左右每120mm设置1Φ6钢筋每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm65 201总站通装库房工程施工组织设计,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中挂设水平线和铅垂线控制,一砖以上墙里外挂双线控制,并用线锤和托线板随时检查垂直度及平整度;为消除空心砖砌体及其抹灰层开裂的通病,同一墙体每天砌筑高度控制在一步架内,墙顶斜砖待其下砌体砂浆沉实后再砌筑。5:不同干密度和强度等级的空心砖砌块不得混砌,也不得和其他砖、砌块混砌。4.7外墙保温工程外墙保温板材、胶结材料、防裂布等必须有合格证,复试合格后方可进行保温施工,施工前,专业施工队伍必须提出完整可行的施工方案,包括防渗漏措施,防透寒措施,防脱落措施,并提供设计认可的各处施工节点详图和计算书,施工前先进行局部试粘贴,并将外墙面砖也粘贴上,进行分别拉拔试验,合格后方可以大面积施工。施工工艺1、施工条件(1)基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装到位(2)室外环境、墙体表面施工及施工后24小时内温度≥5℃,风力﹤5级。(3)施工面避免阳光直晒,必要时在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。2、施工要点:(1)基层处理 基层为20mm厚1:3水泥砂浆找平层,施工前须彻底清除表面浮灰、空鼓等,以免影响粘结强度。用2m靠尺检查墙面平整度,最大偏差应≤4mm,超差时应修补平整。(2)聚合物按说明书规定进行调制,并在规定时间内用完。65 201总站通装库房工程施工组织设计(3)苯板安装 采用条粘法,用齿口抹刀将取合物砂浆水平方向均匀地抹在苯板上如下图:苯板条粘法上墙水平粘贴,保证连续结合,上下两排板错缝1/2板长,用2m靠尺压平,保证其平整度和粘结牢固,板与板间挤紧,不得有缝,碰头缝处不抹聚合物砂浆,每贴完一块,须及时清除挤出的聚合物砂浆,板间不留间隙。墙拐角处,应先排好尺寸,裁切苯板,粘贴垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。门窗框四周及外墙阳角,应先弹出基准线,作为控制垂直度的依据。接缝距四角≥200mm,以免洞口处饰面出现裂缝。(1)固定件安装 苯板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内50mm,孔深60mm,固定件布置详下图:65 201总站通装库房工程施工组织设计固定件布置图单块板S≥0.1平米须加固定件,数量视现场形状定,S<0.1平米的单块板根据现场情况决定是否加固定件。阳角、洞口边在水平、垂直方向均应加密,其间距≤300mm,距基层边缘≥60mm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与苯板齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。(1)打磨 苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着接缝平行的方向打磨。打磨后用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、其它浮灰清理干净。(2)抹聚合物砂浆、埋贴网格布 将配制好的聚合物底层砂浆均匀的抹在苯板上,约2mm左右,先埋贴各部附加网格布,门窗洞口内侧周边与大墙面,大面网格布搭接在附加网格布之上4.8装饰工程:4.8.1主要工序交叉施工原则及措施:65 201总站通装库房工程施工组织设计装饰与水暖、电、通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复杂。如处理不当,将出现相互制约,相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题必须重点解决,其办法如下:1:在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好。如卫生间、厨房、屋面等协调图,各专业根据该图纸按排施工。不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等专业,还应包括土建有关工作。2:各专业负责人根据协调图,每天早晨开碰头会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成纪要。3:做好总进度控制计划。水、电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一的协调指挥下施工。4:明确责任,划分利益关系,尽可能为对方创造施工条件。5:内外装修的原则应是先外后内,先上后下。内装要为外装提供条件。4.8.2主要分部工程:室内装修应先上后下,先内后外。每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,方可进行下道工序。每个房间都要提供±50cm的标高线和十字中心线(十字中心线即弹在地板上,又弹到天棚上,上下一致),供各专业共同使用。1:抹灰工程:工艺流程:基层处理浇水湿润→找规矩作灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理护养。65 201总站通装库房工程施工组织设计首先,按房间大小规方。按地面、天棚弹好的十字线找出墙的角线、墙面厚度线。根据弹线每隔1.5米做好标准灰饼,作好灰饼后根据上下灰饼作标筋。其次,用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做好护角。质量要求:各抹灰层之间及基层间粘结牢固,无空鼓,表面光滑,无抹纹,角线平直方正上捌,不得超差。4.9防水工程4.9.1原材料要求防水材料进场后检验其出厂合格证,在使用前进行复试,经复试合格后方可使用。坚决杜绝不合格的材料在防水工程中使用。防水卷材现场取样方法:大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽取4卷,100~499卷抽取3卷,100卷以下抽取2卷,进行规格尺寸和外观质量检验,在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷做物理性能检验。外观质量检验要求:无断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐,胎体露白未浸透。4.9.2施工准备1:在结构层砼面层上采用20厚水泥砂浆抹平、压光,阴阳角处压抹成小圆角;在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。2:结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷;阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧;同时表面应洁净、干燥。3:穿过墙面的预留套管和变形缝等,应验收并在卷铺前办理隐检手续。4:气温在350C以下和大气湿度低于90%且风力低于六级。65 201总站通装库房工程施工组织设计5:卷材必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能指标复检合格;防水操作人员必须有防水专业上岗证书。6:基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象;当用2m长的直尺检查时,直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。7:施工前检查卷材,卷材应无破损。4.9.3操作要点1:在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理,先按细部形状将卷材剪好,然后施工操作,保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm;2:SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严;3:大面积满粘使用“滚铺法”施工,先铺大面,后粘接搭接缝。4:在处理好的基层上,刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1:0.5的重量比配置的稀释作基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工,以避免失火。5:弹粉线,在处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接缝,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线施工。4.9.4防水节点做法1:侧墙与屋面板分两次工,第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部,第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖,水平与竖向搭接接缝留至在水平面上距边缘200mm处。2:各种穿墙管道口施工至预留洞口根部,管道根部四周采用300mm宽附加层。65 201总站通装库房工程施工组织设计3:卷材收头固定做法:采用满粘法铺贴两层SBS卷材防水,为防止水平防水层向下脱落,铺贴完第一层后,采用2mm厚40宽条型扁钢将第一层防水卷材用射钉固定,条形扁钢间距300mm,扁钢表面间距每300mm打一个小孔,在小孔处用射钉将扁钢固定,扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做防腐处理;在固定完第一道防水卷材后,每各射钉处用200*200卷材补强后在进行粘贴第二道防水卷材,将第一道卷材和固定扁钢条覆盖,卷材的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。第五章:安装工程施工方案水、暖、电属于单位工程的配套工程,应密切跟随土建的形象进度,并配合好。按照设计要求和规范进行加套预埋,不得后砸、乱开洞、断钢筋。原材料应选用一些大型企业信誉良好、技术先进的厂家,所购的材料必须有合格证、检验报告及备案证。对于要求试验的材料必须经有关部门复试,合格后方可使用。5.1水暖工程本工程水、暖工程主要包括室内排水系统、采暖干管布设,排水系统工程卫生洁具不安装,采暖系统散热器安装。主要的施工方法:5.1.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,65 201总站通装库房工程施工组织设计1:施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。2:严格按设计和规范要求加工制作穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:管径(mm)5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×3003:套管安装a.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。b.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。c.穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。d.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。5.1.2、管材的选用及连接:根据设计图纸要求选择管材及连接方式。5.1.3、管道支架安装65 201总站通装库房工程施工组织设计1:管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。2:支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求。3:支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。4:管道支架水平间距应符合规范要求。5:管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。5.1.4、PVC管的连接1:管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。2:管材根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。3:胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。4:承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。65 201总站通装库房工程施工组织设计5:立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。5.1.5、管道安装排水管道安装a.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径(mm)5075100125150200距离(mm)608090100120130b.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。5.1.6、阀门安装1:阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2:阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。3:阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。65 201总站通装库房工程施工组织设计5.2电气安装工程5.2.1、施工程序管内穿线施工准备务准准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试5.2.2、主要施工方法1:预留预埋1)镀锌钢管预埋所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。65 201总站通装库房工程施工组织设计钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管管头经处理后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口。2:PVC电气管预埋①施工准备与施工工艺:PVC管符合国家或部颁标准,并有产品合格证,箱盒符合国家或部颁标准符合设计要求,并有产品合格证。PVC管煨弯,一般小口径PVC管应插入管芯或弯管弹簧后煨弯,大口径PVC管采用热煨法,即将炒干的砂子在管内灌实,堵好管口后放在电炉(或热风机)上,均匀加热后,放要木板上进行煨弯并随煨随用,湿布沾擦。也可使用煨弯器煨弯。65 201总站通装库房工程施工组织设计断管:使用剪管器或钢钻、刀具断管,断管后用木锉(扁锉)间锉或刀具将管口修正平齐、光滑。管路连接:管路连接采用插接、套接。管路固定:暗敷设管路在距管箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带等钢筋或结构绑扎固定.明配的PVC管路用和管卡或卡具,按规定的距离等支架或结构固定。管路保护:易受损伤的管段用水泥砂浆保护。②质量技术标准:材料质量必须符合标准及设计要求,管路连接紧密、管口平齐、光滑。明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显皱折,暗配管保护层大于15mm。箱盒位置正确,固定可靠,铁制箱盒严禁用电气焊开孔管子进入箱盒处,顺直排列整齐。穿过变形处有补偿装置,并有保护措施,补偿装置活动自如。半硬管不应在土层敷设。敷设半硬管宜减少弯曲,当线路直线段超过15m或直角弯超过3个时应加装接线盒。③应注意的质量问题:暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱和现象。并列安装的盒子高差超出允许偏差。因地面施工时厚度不准确,使箱、盒标高超出允许偏差。管口不平整、不光滑,朝上管口封堵不及时。管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。暗配时保护层够。④成品保护:配管过程中注意及时封堵管口、盒口并复查。PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。65 201总站通装库房工程施工组织设计其他工种施工应注意防止碰坏管路、箱盒、剔凿过程中如有剔坏管子时应及时通知电工进行修补。⑤安全技术节约措施:长材不短用,注意利用短管。每天做到活完脚下清,及时回收材料、工具。使用电、气焊及电炉时,必须持当日用火许可证,并应清理用火范围的易燃物,设专人看火,并携带消防水桶或手灭火机。使用手提电动工具,应有漏电保护器,使用电气设备下班前应拉闸断电。电焊机把线绝缘良好,双线到位。使用高凳时应先检查有无缺损,并拴好防滑线,禁止二人同时在一高凳上操作,并不得在最高一步上操作。3:箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。4:管内穿线①施工前的准备:电气施工负责人做好技术交底和质量要求标准,明确具体施工操作人。认真组织施工,管埋人员审核图纸学习工艺标准,验收规范,讨论技术质量交底。签订岗位责任合同,明确奖惩措施。采购选用合格料具,并层层复检。与土建协调配合,创造作业条件。②、操作工艺:根据图纸及变更洽商,选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。65 201总站通装库房工程施工组织设计扫管:清除管内污物积水,补做漏做的地线防腐漆,修理坏耳、烂口的出线箱盒。土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷漆全部完成,核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后按相序色标穿线并编好线头。铜线连接,缠绕后涮锡,然后包扎层粘塑带(高压),其外以黑胶布包扎严密。绝缘摇测符合标准。配合土建采取措施即(柜盘)灯具装置安装前封箱,堵盒等保护措施。③、质量技术标准穿管导线型号、规格,符合设计要求,额定电压不低于500V。管内导线应无接头、背扣、拧花,出线箱盒清洁,钢管护口齐全,大小适宜,管内容线面积不应超过管截面40%。导线连接应正确、牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,铜线连接缠绕紧密,独股铜线5-7圈,多股铜线倒人字连接,缠绕长度为双根导线直径的5倍,焊锡饱满、明亮,擦净焊油后包扎,包扎同前,有编织层导线要削绝缘台,出线箱盒内导线整洁,有适度余量。管内导线绝缘良好,绝缘电阻值≥0.5MΩ(500V摇表)。不同回路、不同电压,交直流应分管路单独穿线,一管一回路,垂直管路中导线18m-30m应增加导线固定点。④、成品保护措施:穿线时应保护墙面屋顶的清洁完整。穿线完成后,应将导线盘入箱盒封箱、堵管,防止污染。使用高凳时不得碰撞墙面、门窗等。加强警卫值班,防止损坏和丢失。⑤、应注意的质量问题:导线检查不细,不符合设计或国家部颁标准。出线箱、盒不清洁,没做防腐处理,钢管护口欠缺有劈裂。65 201总站通装库房工程施工组织设计导线未散好,理顺送拉线配盒欠佳而出现背扣拧花。导线连接不牢,削线伤线芯导线缠绕圈数、长度不够,焊锡不饱满,油污未擦净,接头包扎不符合标准。一管多回路,垂直线超长未固定,管内导线面积超标。接头包扎不严密,或扫管不细,管路内潮湿,导致绝缘电阻不达标。成品保护措施不力,导线被污染。⑥安全技术节约:扫管穿线时出线口人员应配合呼应,防止钢丝钩伤人,防止导线背扣、拧花造成浪费,钢丝应重复使用。使用高凳时,应先检查有无缺损,同时系好防滑绳,禁止两人在同一高凳上作业,并不得站在最高一步上工作,高空穿线防止用力过猛,以免滑脱摔人。出线箱、盒、甩线长度为箱盒半周长不宜过短、过长。使用电炉要取得当日现场用火许可证,涮锡要防电防烫。接头包扎绝缘层,保护层应符合工艺标准,避免包扎过厚造成浪费。导线辅材使用合理,防丢、防损,活完底清。施工操作要精神集中,不嬉戏打闹,防止意外事故。第六章:质量保证措施、安全生产和文明施工措施及违约承诺6.1质量保证措施:6.1.1工程质量目标:本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定。65 201总站通装库房工程施工组织设计业主方施工前期手续办理及时、完整的前提下,本工程质量目标为:合格工程。6.1.2工程质量保证体系:本项目建立以项目经理为领导,总工程师中间控制,质安部门检查实施组建的三级管理质量系统。对施工全过程进行质量监控,形成一个横向从土建、安装到装饰,纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络,使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现,建立高度灵敏的质量信息反馈系统。以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息,使决策机构对异常情况能迅速作出反应,并将新的指令信息下达给执行机构,使之能及时调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良的出现。6.1.3工程施工依据:严格按照国家现行规范、规程、标准、设计进行施工,还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施进行施工。6.1.4工程质量保证措施:确定保证质量组织系统图,建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工质量控制责任。各岗位各行其职,做好本职工作。6.2工期保证措施:实行项目经理负责制,组建合理实效的机构。配备素质高、能力强的管理人员,择优选择素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制,充分发挥职工积极性,提高工作效率,劳动生产率,确保各项目标的实现和完成。65 201总站通装库房工程施工组织设计合理安排工序、穿插和工期,建立主要形象进行控制点。运用组织设计跟踪技术和动态管理方法,坚持月平衡、周调度,确保总进度计划的实施。按施工总进度原则,科学调度生产,协调土建、安装、装饰各工序交叉作业和分段流水施工。掺加高效早强剂可提高砼的早期强度,缩短楼层施工周期。建立例会制度,每周做一次总结会,检查作业进度,安排计划工作,并做日报、周报、月报。※违约承诺:若达不到以上质量目标,我方愿接受扣除工程总造价的1‰违约金。若不能按计划完成进度目标,每拖后一天,我方愿接受5000元罚款。6.3施工安全技术措施:6.3.1安全目标:本工程安全目标为:杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在0.7‰以内。6.3.2安全管理方针:认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针。贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、社会监督”的安全生产管理制度。杜绝重大人员事故和机械事故,一般工伤事故率控制在2‰以下,确保安全生产。6.3.3安全保证体系:建立以项目经理为首,总工、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成的安全保证体系。6.3.4安全管理:1:65 201总站通装库房工程施工组织设计实行交底:书面交底和现场交底。每天对安全防护措施进行检查。外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制。凡不经验收的,一律不准投入使用。2:月安全活动制:经理部每月组织一次全体工人的安全教育。对上一月安全方面存在的问题进行总结,对本月的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。3:定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查。对查出的安全隐患,必须定时间、定人员、定措施整改,并做好安全隐患整改消项记录。4:实行安全生产奖罚制与事故报告制。5:危急情况停工制。6:持证上岗,严禁无证操作。7:认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程,建立健全施工安全检查,监督网络体系。分段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。8:抓好项目经理安全生产目标责任制管理。落实安全生产责任制,实行一把手负责制,施工队和各分包单位设专职与兼职安全员,班组专职安全员。落实安全生产责任制,加强现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底。9:队伍进场要及时进行三级教育。针对工程施工各阶段特点,切实做好同步安全教育,提高职工整体安全意识。10:施工现场设安全标语,危险区设立安全警示标志。65 201总站通装库房工程施工组织设计11:特殊工种坚持持证上岗。6.3.5安全防护措施:1:抓好高空作业防护,认真使用“三宝”,加强对“四口”“五临边”的设防。2:抓好施工现场用电管理。严格按“三相五线制”、三级配电、二级管理。执行一机、一箱、一闸、一漏。使用移动电动工具时,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。采用36V安全电压照明。,使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。3:脚手架搭设必须符合《JGJ59—99》的规定。双排脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关。严禁在脚手架上堆放重物,并按规定向安全网全封闭,防止物体打击。4:施工期间严禁非施工人员入内。非本单位的参观人员要有专人陪同。5:施工现场按总平面布置设置围护。对外通道建岗设长,保证现场安全。6:作好防火工作。特别是进入装修阶段及冬季施工阶段,要狠抓预防。7:抓好大型机械的管理。塔吊不准带病作业,起吊重物时不得拖吊和超载。起吊离地0.3m暂停起升,检查安全稳定后定转就位,防止机械伤害和触电事故。8:65 201总站通装库房工程施工组织设计本工程应按标准搭设防护栅、安全通道、洞口围护。特别是建筑物南端与原有建筑物相邻位置要认真做好防护工作。搭设的安全通道应在上面加安全网,刚度和稳定性要符合标准。9:本工程施工现场较小,项目部应设专人每天进行值班检查,非工作人员禁止入内。6.4环境保护措施:1:现场做到厂地平整,道路畅通。夜间灯光集中照射,避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理。做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。2:冲洗砼泵管时使用的水要排入临时沉淀池,沉淀处理后再排入下水道。为避免施工灰尘的污染,施工现场临时通道要洒水湿润。3:减少施工噪声,控制作业时间。22时至次日6时不能进行作业。4:现场设临时厕所,禁止在施工现场随地大小便。5:防止施工车辆运输中随地散落,设专人打扫。落实施工现场“门前三包”。6:干燥的季节要撒水降尘。7:现场材料多、垃圾多、场地小、人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放。凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,白天打扫干净。6.5主要消防措施:1:消防工作要列入现场管理重要议事日程上。加强领导,健全组织,严格制度。建立现场防火领导小组,统筹施工现场、生活区等消防工作。定期不定期开展防火检查,整治隐患。65 201总站通装库房工程施工组织设计2:对消防员进行培训。熟练掌握消防的操作规程,请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行常识教育,演示常用灭火器的操作。3:施工现场可燃气体及助燃气体,如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放,防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材,对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理。严格控制电焊、气焊地盘位置,采取保证消防用水的措施。4:设足够的消防设备,易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场,少量存入,专人管理。楼层采用低压型灯变压器,不准使用碘钨灯。6.6降低工程成本措施:1:加强原材料的进场管理和验收,做到不亏不少。2:推行限额领料制,定量、计量准确,避免浪费和丢失。3:加强管理,杜绝返工。4:严格考勤,准确无误。5:砼的计量要准确。采用计量的办法,不多量,不少量。6:抹灰时及时清理落地灰,并马上用掉。7:加强主体工程的质量管理,确保结构层的平整,减少墙面、地面的抹灰厚度。8:钢筋要合理搭配,减少绑扎接头,尽量焊接。9:现场的材料应按总平面布置来堆放,减少二次搬运。10:对于小型砼构件,尽量采用现场预制,减少对外加工,降低成本。6.7现场文明施工:65 201总站通装库房工程施工组织设计创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市两个文明建设的保证。为使本工程现场达到文明标准化,必须做到:1:成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组,建立文明施工责任制,实行每月组织一次检查评比制度。2:建立总平面管理及文明施工责任制,实行划区责任制。3:工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制作。4:工地区域与生活区域应分开。生活设施齐全,且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生,饭菜的加工与出售应分开。努力使施工场所、场貌规矩、整齐,同周边环境相融合。5:严格按总平面布置规化临时建筑和施工机具。材料堆放、成品及半成品、埋设临时管线和电路,未经批准不得任意变更。6:现场材料堆放整洁,无污水横流,无建筑垃圾,无污染,不乱弃建筑垃圾。做到随清随运,不许堆放过夜,场地必须平整无积水。7:安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真,“四口”防护要严密周到。施工现场按规定设消防器材,易燃、易爆、危险物品设专人专库看管。8:现场设立治安保卫小组,出入现场一律凭证。职工携带物品出门要有门条。现场不会客,外来单位拍摄须经领导批准。9:每个电焊工配备一个工具箱,用于装电焊条及电焊头,避免环境污染。65 201总站通装库房工程施工组织设计10:作业人员衣帽应整洁,不得光脚、赤背,不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入施工现场6.8雨季施工为了切实做好雨季施工和防台、防汛工作,确保施工生产的顺利进行,根据上级主管部门的要求,结合我公司的生产情况,特制定本方案。6.8.1天气情况和工程特点根据市气象部门气象预测,汛期来的早,雨水多,时常伴有热带风暴发生。今年本工程特点:工程处在屋面施工工程,工期要求紧,工序穿插紧,给施工安排带来一定难度。因此,公司要求各部室、项目部要从思想上引起足够的重视,生产、组织上要做好人力和物资的统一,计划安排。技术上要认真执行各项雨期施工技术措施,确保雨期生产的顺利进行,安全渡过汛期,避免不必要的损失,使施工达到预期的效果,确保全年生产任务完成。6.8.2做好防台、防汛的组织管理工作1:加强领导,健全机构。公司加强对汛期工作领导和管理,成立防台、防汛指挥部。公司防台、防汛办公室设在办公室:项目部、(仓库)均应设置相应的机构。组长:项目经理成员:施工员、内业工长、各专业负责人、工地的二包负责人。(机构名单上墙)65 201总站通装库房工程施工组织设计2:提高认识,加强宣传教育各部室、项目部,一定要把这项工作纳入议事议程,主要领导要亲自抓,利用各种形式加强宣传教育,提高认识,加强管理,坚决克服麻痹思想和侥幸心理,要立足于有暴雨、有台风、防大风、抢大险的思想,贯彻“安全第一”、“预防为主”、“防重于抢,有备无患”的方针,把各项防范措施做在汛期之前,切实保证人民和企业财产不受损失。6.8.3安排好雨期施工计划项目部要认真安排好雨期施工计划,在雨期施工中要进行分类,做好统筹安排,项目部要制定雨期施工作业计划,好天抢主体,小雨不停工、大雨转入室内作业的两套施工作业计划,创造条件,减少因计划安排不当,造成停工、窝工现象,雨期施工要因条件制宜,机动灵活,科学管理,力争实现高质量,高速度完成生产计划。6.8.4建立值班制度,加强联络公司决定实行汛期值班,掌握情况及时处理问题,做好值班记录,安排专人注意收听气象预报广播,加强通讯联络,有情必报,保证通讯联络畅通,特殊工程及建筑群在汛期安排好值班。6.8.5加强检查,认真整改此汛期前公司和项目部要组织有关人员,对施工现场,临时设备,工程建筑,材料库,施工设备,宿舍等在汛期前进行一次认真的检查,发现问题及时整改,对有险情和不安全因素,要采取可靠的技术措施进行抢修加固。65 201总站通装库房工程施工组织设计施工现场的库房、建筑、设备等周围疏通排水,设排洪沟道,做到施工现场不积水,道路畅通。同时加强施工物资储存和管理,在雨期施工过程中,对材料、设备、半成品仓库和储存地点要经常进行检查,仓库要保证通风良好,不漏雨、不泛潮,特别是有水泥库的工地要十分注意水泥垛底要加高,凡是物资存放方法不合规定要立即整改。现场堆放松散材料要选好地形,周围设排水沟,防止流失,露天存放要盖好。6.8.6抓好机械设备的检查项目部使用的施工机械要组织有关部门(材设部、安全部)全面进行检查,垂直运输,机械、设备等要对其拖拉坑的埋设深度及地锚重物进行检查,是否符合规定,施工现场搅拌机、电焊机等应搭设防雨棚,大型机械的电机、电器装置需加罩防护。6.8.7组织抢险队伍,做好抢险物资准备项目部组织好抢险队伍,落实到人头,明确职责、分工负责,要拉得出冲得上,同时要准备好必要的抢险物资,加强管理,不得擅自挪用,以保证抢险急需,要服从统一指挥和调遣。6.8.8雨期施工应注意下列事项:1:进入雨期施工期,各施工现场夜间设有值班,负起责任,防止汛期中造成不应有损失。2:进入雨期施工时,如遇大风雨时,现场一切电气设备要立即拉闸停电,凡雨过后送电前,要对供电网及各用电入口进行全面检查,经检查确认无事,方可送电运行。65 201总站通装库房工程施工组织设计3:施工现场的一切机电设备,都应设防雨棚,一切用电设备,均应保持良好的绝缘接地接零及触电保安器,配电箱要设防雨罩。4:雨季前进行外架搭设时,如主杆的埋设深度,水平间距及剪刀撑的设置须符合有关规定。同时必须设有扫地横杆。5:屋面保温应选择晴好天气施工,施工期间如遇下雨,及时覆盖,避免保温层含水过多。6:关心群众生活,搞好防暑降温工作。7:对职工应及时的供应清凉饮料,架设必要的凉棚,有条件的工地,应建立淋浴室。对高粉尘及高温作业条件下的职工,要搞好降温及通风措施,以改职工的劳动条件,提高其生产效率。8:注意对职工食堂、宿舍的管理,搞好卫生,严防食物中毒和传染病的发生,以保证职工的身体健康。6.8.9分项工程施工主要技术措施1:混凝土工程:①凡施工浇筑量大的砼施工部位,组织连续作业。且必须将浇筑的砼加以覆盖,以防因雨被水冲刷影响工程质量,同时要预先考虑到因降大雨非停工不可时,考虑施工缝的位置。②在烈日下浇筑砼,在浇筑后两小时后覆盖养护,以防干裂,尤其是商品砼更为重要。③试块的制作,较常规施工中,增作两组,并分别置于同构件和标准两种条件下进行养护。2:抹灰工程:65 201总站通装库房工程施工组织设计①汛期组织室内抹灰时,它的基本工艺条件要求是:屋面和门窗及其外围护工程已经先前完工或达到基本封闭,不足这个条件的施工项目,努力组织采取达到,以保证工程施工与操作质量。②室外抹灰应安排在非雨天施工,如条件达不到,采取有利措施,保证外饰的质量。③特别注意雨期施工的成品保护工作,必要时采用适当的临时的技术措施,以免成品被雨水冲坏或污。2:砌筑工程:①砌砖时,按规定浇水润砖,不准干砖上墙,遇台风时,对其独立柱,独立墙应在风向相反的方向设置拉结索或支撑,不准砌成长而高的独立墙,以免墙体倾倒。在防台防汛工作中,对做出贡献的科室,栋号和个人要表彰和奖励,对玩忽职守、不负责任、不听调动造成重大损失的,不仅要追究责任,还要给予处罚。※违约承诺:若达不到以上安全生产和文明施工目标,我方愿接受扣除20%安全生产、文明施工措施费用。第七章对施工管理的合理化建议根据经验,顶棚作法建议改为“清水砼基层—1.5厚10%108胶素水泥砂两道”,即可降低造价,又可以有效地提高工程质量。第八章新材料、新技术的推广应用及违约承诺本工程拟采用的新材料、新技术如下:65 201总站通装库房工程施工组织设计1:建筑节能、环保材料的应用。2:新型防水材料、给排水管线的应用。3:高强混凝土、清水混凝土的应用。4:采用高水封地漏、深度大于5㎝。5:现代化管理计算机的应用。以上各项新技术、新材料、新工艺的应用均在我单位所建工程中应用,并取得了良好的社会效益和经济效益。如我公司违反合同约定,愿接受业主处罚。第九章施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案9.1屋面防水:严把材料质量关,防水材料应有出厂合格证,并按规定先做试验,合格后方可投入施工。施工前,检查找平层的施工质量是否符合要求,如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,应按要求进行修补,符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷,在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开,平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法,搭接缝错开,且接缝留在屋面或天沟侧面。65 201总站通装库房工程施工组织设计屋面防水施工时指定负责人,制定奖罚制度,并做好成品保护工作,防水层施工完成后应及时施工面层。9.2质量控制流程:砼工程质量控制流程65 201总站通装库房工程施工组织设计申请施工命令技术交底审核图纸学习技术资料准备工作出具原材料合格证和复试申请砼配合比和准备试模掌握操作规程质量标准资料整理质量评定砼试块制作全检抽检相结合执行验评标准砼试块养护分部分项工程施工事故处理记录砼施工记录和日记自检记录,质量评定隐蔽工程验收记录砼配比、试块报告单材料合格证及复试报告按照覆盖,定时洒水养护按规范规定留施工逢,振捣密实砼执行重量比、计量准确随时检查模板、钢筋,保证质量木工、钢筋工砼工负责人落实跟班班组长、施工员在为一线指挥克服上道工序弊病的补救措施编制技术措施岗位分工,操作挂牌各项工程施工人员活实实和交底样板交底现场交底书面交底各种机械设备准备、运输通道畅通制定保证工程质量措施钢筋工程质量预控及流程65 201总站通装库房工程施工组织设计检查上道工序是否具备条件技术交底准备工作编制分项工程方式方案钢筋下料成型钢筋合格证、复试报告人员落实、机械列位采用区别型号挂牌绑扎前检查规格、尺寸、型号施工中检查间距、排距、搭接长度学习图纸和技术资料资料整理质量评定工完场清,文明施工分项工程完成后交接下道工序事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽工程验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证和复试报告执行国家标准不合格处件做出补救措施对梁、板、柱进行实测、实量办理隐蔽验收手续现场绑扎安装浇灌时设专人看模和砼工交接检查专人接收、签字书面技术交底、现场交底学习操作规程和质量标准模板工程质量预控流程65 201总站通装库房工程施工组织设计作好工序交接检查涂刷隔离剂准备工作采购、进场、加工模板选择并符合要求学习图纸和技术交流掌握操作大规程和质量标准工完场清节省材料文明施工施工日记记录质量评定记录分项工程自检记录不合格处坚决返工支模执行国家验评标准浇灌砼时设专人看模质量评定拆模资料整理按规定强度,注意棱角按同条件养护试块决定梁柱、标高、断面、尺寸应进行实测实量项目部抽检班组全检抄平放线,确定位置、标高、中心线、断面尺寸技术交底检查脚手架、脚手板做好水平、垂直运输样板施工法书面交底、现场交底65 201总站通装库房工程施工组织设计第九章有关附表临时设施一览表附表1工程名称:201总站通装库房工程序号设施名称占地面积(平方米)建筑规模(平方米)建设标准(该项必须明确)使用时间1办公室5050大连市安全达标工地138天2会议室4040大连市安全达标工地138天3宿舍300300大连市安全达标工地138天4食堂4040大连市安全达标工地138天5娱乐室4040大连市安全达标工地138天6仓库5050大连市安全达标工地138天7沐浴室2525大连市安全达标工地138天8厕所4040大连市安全达标工地138天9门岗1010大连市安全达标工地138天10围挡600大连市安全达标工地138天11钢筋场地200200大连市安全达标工地138天12模板场地180180大连市安全达标工地138天14脚手架场地150150大连市安全达标工地138天合计975975138天65 201总站通装库房工程施工组织设计劳动力计划表附表2工程名称:201总站通装库房工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:人)持证上岗率基础结构装饰力工303030钢筋工40100模板工70140砼工151515瓦工45抹灰工80水暖工3312电工2212100%架工81616100%电焊工333100%测量工333100%管理人员444100%塔吊工111100%合计17933125165 201总站通装库房工程施工组织设计拟投入的主要施工机械设备表附表3工程名称:201总站通装库房工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ401烟台2003602搅拌机JS-350L1山东200463钢筋切断机GT-404大连200534钢筋煨弯机GT-404大连200435无齿锯Ø4003大连200626电锯4大连200527电焊机DSJ-380V/21KW4沈阳2005208电渣压力焊机UN-301沈阳2004409振捣器棒式4大连20011.510振捣器平板式4大连20061.511水泵2大连20062.2办公和检测设备表附表4工程名称:201总站通装库房工程序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1计算机三星2大连20052打(复)印机佳能1大连20053数码照相机索尼1大连20044办公桌椅4大连20065对讲机飞利浦6大连20056办公用车面包车1沈阳20047经纬仪JEZ2大连20028水准仪DS3-D2大连200365'