2014.6.4施工组织设计中交港湾大厦)正式

'施工组织设计（方案）报审表　GD220207　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位(子单位)工程名称中交港湾大厦工程致广州海建工程咨询有限公司（项目监理机构）:　我方已根据本公司有关规定完成了中交港湾大厦工程单位工程施工组织设计的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。　附件：（施工组织设计/施工方案）3份　　　项目经理部（项目章）　　项目负责人：　　日期：年　　月　　日　　　　　　　　　专业监理工程师/总监代表审查意见：　专业监理工程师/总监代表：　　日期：　　总监理工程师审核意见：　　总监理工程师：　　日期：　　年　月　日　 GD22010301单位工程施工组织设计单位工程名称：中交港湾大厦工程工程地点：广州市黄埔区港湾路施工单位：(法人章）：广东电白二建工程有限公司编制单位：广东电白二建工程有限公司中交·港湾大厦工程项目部编制人：　　编制日期：年月日审核人：审批人：（企业技术负责人）审批日期：年月日目录4 一、工程概况1（一）、单位工程主要情况1（二）、单位工程主要施工条件3（三）施工组织设计的编制依据4二、施工部署5(一)、单位工程施工总目标5(二)、单位工程进度安排和空间组织6（三）、工程难点、重点分析及对策6(四)、项目管理组织机构形式8(五)、新技术应用10三、施工进度计划10（一）、本工程目标10(二)、单位体工程施工程序11(三)、工期保证措施12四、施工准备与主要资源配置计划15(一)、施工准备16(二)、主要资源配置计划20五、主要施工方法23（一）、测量放线23（二）、基础分部工程24（三）、主体结构分部工程38（四）装饰工程43（五）、屋面工程49（六）、卫生间防水工程53（七）、环氧地坪工程54（八）、轻钢龙骨埃特平板吊顶工程55(九)给排水工程施工方案57(十)、电气安装工程68六、施工总平面布置70七、工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施72（一）工程质量保证措施724 （二）、切实做好质量保修工作77（三）、特殊气候条件施工技术质量保证措施78（四）、安全生产、文明施工保证措施78（五）、环境保护措施82（六）、对施工周边环境的协调措施82八、雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施84(一)、雨季施工85(二)、台风季节施工85(三)、夏季施工86九、成品、半成品保护措施86十、附图、附表89（一）、施工进度计划图89（二）、施工总平面图894 单位工程施工组织设计一、工程概况（一）、单位工程主要情况1、单位工程名称中交港湾大厦工程。2、单位工程性质本单位工程为高层商业办公楼。3、地理位置位于广州市黄埔区港湾路。4、建设规模本单位工程中交•港湾大厦工程建筑面积为43141.10平方米，工程总造价为13534.23万元。5、相关责任主体单位建设单位：中交四航局第二工程有限公司；施工单位：广东电白二建工程有限公司；监理单位：广州海建工程咨询有限公司；设计单位：广州市景森工程设计顾问有限公司。6、单位工程设计概况(1)、建筑设计概况①、建筑规模：本工程建筑面积约43141.10平方米，层数为地上24层，地下3层，建筑主体高度为99.7米，地下3-2层3.9米，地下1层5.6米，地上1-2层高5.0米，3层高4.2米，4-14层高4.5米，15-24层高3.6米。②、建筑耐火：建筑（含地下室）设计耐火等级为一级；③、建筑防水：地下室防水等级为Ⅱ级，天面防水等级为I级；④、建筑节能：外墙填充墙体主要材料为加气砼，外墙平均传热系数Km为1.59W/(㎡.k)，外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤0.65，平均热惰性指标Dm：3.17。外窗（包括透明幕墙）、玻璃门及天窗：普通铝合金窗+6中透光Low-E+12A+6透明玻璃，玻璃可见光透射比：0.500；玻璃遮蔽系数Se0.45，窗遮阳系数SC0.400，窗传热系数89 3.500。屋面热工性能：屋面外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤0.80，屋面平均传热系数Km：0.86，平均热惰性指标Dm：2.78。⑤、主要装修做法：屋面：上人屋面---合成高分子防水卷材、自粘沥青基防水卷材，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板隔热；不上人屋面---合成高分子防水卷材、自粘沥青基防水卷材；楼地面：水泥砂浆地面，花岗岩地面，陶瓷地砖，环氧地坪，防静电地板；室内墙面：白色乳胶漆两遍，卫生间墙面贴面砖至顶，大堂大理石墙面；顶棚：入口大堂、电梯厅、塔楼公共走道采用轻钢龙骨埃特平板吊顶，地下室（人防区除外）设备房为混合砂浆，公共卫生间及各办公房间为水泥砂浆；外墙面：外墙面砖、干挂石材外墙面、涂料外墙面；门窗：为防火门、钢门，铝合金窗框料采用选用96、门框采用90系列铝合金型材。(2)、结构概况本工程的结构采用框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，结构设计安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑（含地下室）设计耐火等级为一级。基础工程：本工程部分采用钻孔灌注桩基础,持力层为中风化或微风化岩,桩径D为1.0、1.2米两种，桩身混凝土等级为C35，桩有效长度设计为8～31m,桩端进入持力层500、3000mm。混凝土强度等级、抗渗等级:89 （二）、单位工程主要施工条件1、单位工程建设地点气象状况序号项目状况1气温年平均气温22°C最高气温6—9月，最高值35°C，最低气温3—5°C2雨雨季时间4—5月，7—8月3风夏半年盛吹东南风，冬半年多吹偏北风大风多在7—10月发生2、单位工程施工区域地形和工程水文地质状况现场已完成场地的平整工作，工程水文地质状况详见地质资料。3、单位工程施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建（构）筑物情况本工程单位工程为新建工程，施工场地内无地下管线及构筑物。单位工程东侧为广州健誉货运有限公司，南边为海员路，西边为港湾路，北边为公园西横路。4、与单位工程施工有关的道路状况本工程项目的南、北、西侧为市政路，交通方便，施工现场地狭窄，给施工带来不方便，89 基本无材料堆放地方。5、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况本单位工程位于广州市黄埔区港湾路，市区内建筑材料、设备供应商家众多，品种齐全，质量保证，货源充足，而且交通运输方便。6、供电、供水和通信能力状况建设单位已委托供电、供水、电讯部门在施工现场架设了总电源、总水源及电信通讯网络，并办理了开通手续，施工单位已布置好施工现场的水电通信线路，水、电、通信完全满足本工程单位工程的施工要求。（三）施工组织设计的编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2011年版3、《工程测量规范》（GB50026-2007）4、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）8、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）11、《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）12、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）13、《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2010）14、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）15、《建筑装饰装修工程质量规范》（GB50210－2001）16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）17、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）18、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）20、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）21、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）89 22、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）23、我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件24、本工程的施工图纸及相关资料。二、施工部署(一)、单位工程施工总目标1、单位工程进度目标自开工之日计起，施工工期控制在720天以内，以满足施工合同相应条款及其附件招标文件中对总工期及各节点工期的目标要求。2、单位工程质量目标（1）分部、分项工程满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及各分项工程施工质量验收规范要求，其中实测合格率95%以上，工程质量为合格；（2）单位工程一次竣工验收合格率100%；（3）创广东省优良样板工程。3、职业健康安全目标达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无食物中毒、无倒塌等“五无”要求，保证一般事故频率小于1.5‰，按国家建设部颁发的“一标四规范”达标。安全生产、文明施工：合格。4、环境目标施工过程中，严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—2011），以及省、市的相应法规，减少粉尘污染。其中目标值如下：（1）土方施工噪声控制：昼间＜75dB，夜间＜55dB；（2）结构施工噪声控制：昼间＜70dB，夜间＜55dB；（3）装修施工噪声控制：昼间＜65dB，夜间＜55dB；（4）现场目测无尘，主要运输道路100%硬化；（5）污水COD排放达标。89 5、成本目标保证工程的成本比预期成本降低3.8%。6、效益目标让业主满意，让社会满意。(二)、单位工程进度安排和空间组织本工程拟将2013年8月22日开工，2015年7月21日竣工。施工总工期为720个日历天，采取先地下后地上、先深后浅、先结构后装修的施工方法，在各阶段施工中，合理穿插工序，掌握关键施工线路及工序，合理科学掌握工期。根据本工程的特点分为6个施工阶段，即：1、基坑开挖支护、排桩支护施工阶段；2、旋挖桩基础施工阶段；3、地下室负三层、负二层、负一层施工阶段；4、主体施工阶段；5、室内外装修施工阶段；6、室外工程和竣工收尾阶段。给排水、消防、防雷、电照、设备安装与以上各施工阶段进行交叉作业。本单位工程施工进度安排详见施工进度计划图。（三）、工程难点、重点分析及对策1、难点、重点分析经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程的难点、重点是桩基础工程、装饰工程、工期的保证、施工的安全管理、大体积混凝土、外脚手架工程、超高支模工程、垂直运输等。（1）、本工程采用钻孔灌注桩，地质较复杂，对桩基础的施工要求较高。（2）、本工程立体交叉作业较多，施工安全防护要求较高。根据本工程的特点，施工安全管理的重点是脚手架、施工电梯、塔吊、施工用电等机具设备的使用。（3）、本工程包括基础、主体、屋面、土建装饰等多项同分项分部工程，工序交接繁多，工期较紧，如何安排各专业交叉作业是完成工期计划的关键。(4)、本工程设计为三层地下室，基坑支护深度达13.75m，超过5m，专项方案需经专家论证通过后实施。(5)、地下室基础承台大体积混凝土厚达到2500mm，截面尺寸达到13800mm×10400mm，对混凝土裂缝控制要求较高。(6)、本工程脚手架搭设高度为113.05m，超过50m，专项方案需经专家论证通过后实施。89 (7)、施工垂直运输安全问题。2、针对措施（1）、针对本工程桩基础的施工质量控制，具体见桩基础工程的施工方案。（2）、针对各专业的交叉作业组织，采用以下措施：①、组建一个精通业务、专业技术全面、组织管理能力强的项目经理部作为该工程的管理主体，对该工程的质量、安全、进度以及内外关系协调等全面负责，对各专业施工队进行统一安排、统一指挥。②、由项目部选择组建专业施工队伍，各专业队伍设立专业施工长，施工队长对施工质量、安全、进度负责。③、制定工程的总体进度计划，并细化到各专业工序的施工进度计划，采用计算机进行网络计划优化并实施跟踪管理，按实际随时进行调整、优化，并由技术负责人及时对各专业队伍进行交底，对各班组定时定量完成，制定工期奖罚制度。④、实行计划进度例会制(周制)、每日班前交接任务制度、质量员施工进度总结汇报制度，通过例会、日跟踪制度落实每天的施工进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产，施工进度做到有计划、有程序进度。（3）、针对本工程特点的施工安全管理，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的要求，另行组织编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，组织专家对专项方案进行论证。本项目安全专项方案具体包括：①、深基坑支护及土方开挖工程(需专家论证)；②、模板工程及支撑体系专项施工方案；③、外脚手架工程专项施工方案(需专家论证)；④、施工用电施工方案；⑤、安全施工方案；⑥、文明施工方案；⑦、施工生产安全事故应急救援预案；⑧、塔吊安装拆除专项施工方案；⑨、施工电梯安装拆除专项施工方案；⑩、塔吊及施工电梯基础专项施工方案。(4)、大体积混凝土：控制好混凝土的配合比和塌落度，施工完后根据计算的温度情况进行覆盖养护，同时采用电子测温仪器监测混凝土的温差并及时调整混凝土的养护方式。(5)、脚手架施工：针对本工程特点，编制详细的脚手架专项施工方案，在专项施工方案时，明确脚手架的悬挑方式，分段悬挑部位，对脚手架体系进行验算，确保方案的安全性，并根据方案编制详细的技术交底，指导操作人员进行施工。本工程脚手架工程专项方案需经专家论证通过后实施。(6)、模板工程：针对本工程特点，编制详细的模板工程专项施工方案，在专项施工方案时，明确支撑体系的支撑方式，对支撑架体系进行验算，确保方案的安全性，并根据方案编制详细的技术交底，指导操作人员进行施工。89 (四)、项目管理组织机构形式1、项目管理机构的设置为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。项目经理项目技术负责人项目副经理后勤保卫组资料信息组机电管理组材料管理组财务预算组质安管理组施工管理组测量组防水工班架子工班土石方班水工班混凝土班钢筋班木工班桩工班项目经理：全面负责对工程项目的管理，制订贯彻实施细则和组织机构，建立和健全各项生产工作岗位责任制。项目副经理：全面负责工程施工现场的施工组织。技术负责人：编制施工组织设计、各分部分项工程方案，负责解决工程施工过程中的质量安全技术问题。施工管理组：负责施工组织、图纸会审、技术交底、施工测量、计划协调工程技术管理，主持竣工验收。质安管理组：负责工程质量的现场管理，技术资料的收集整理、组织分部、分项工程的竣工验评；负责工程施工过程中安全生产、文明施工，工人安全生产技术交底及教育等。材料管理组：材料和周转材料的供应，运输及保管机械设备的调用与退出。89 资料信息组：负责对工程资料、技术信息的收集整理，对资料实施信息化管理。财务预算组：负责制定工程资金计划及工程款的收支，管理劳务人员的工资；负责施工过程中的进度报表及工程修改、增减工程的工程结算工作，对项目进行成本核算。机电管理组：负责工地所有机械电器的保养与维修。后勤保卫组：负责现场施工人员的后勤工作及生活区、施工区治理，民工治安保卫，消防防火，协调处理内外关系。整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、综合楼和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。2、项目控制目标的制定项目控制目标的制定程序为：研究承包合同中的收集各控制目标目施工项目总目标制定的依据经理与公司、分公司签订承包合同确定控制目标部、编制施工组织设计分解总控制目标部确定施工项目计划总目标形成控制目标体系门、班制定各阶段控制目标和年度控制目标组、落实控制目标明确责任人员责任者提出控制措施89 项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程，项目目标控制全过程为：项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标签约施工准备项目施工验收交工总结结算施工项目管理本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控制任务采用方法进度控制·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工·实现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制·降低每个分项工程的直接成本·实现项目经理部盈利目标·实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制·实现施工组织设计的安全规划和措施·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全·物的状态安全·控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法(五)、新技术应用积极应用住房和城乡建设部推广应用的“建筑业十项新技术（2010）”，结合广东省省有关规定制定相关新技术应用计划，以科学提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。三、施工进度计划（一）、本工程目标计划工期：根据本工程项目合同总工期为720天的要求，中交•港湾大厦工程的工期为720日历天，计划从2013年8月22日开始施工，至2015年7月21日竣工完成。具体的开工日期以监理工程师的开工令为准。本单位工程各工序的施工进度计划详见进度网络计划图。89 (二)、单位体工程施工程序1、工程总体工序安排原则本单位工程的工序安排原则为：在确保质量、安全的前提下，以工期为主线，“用足时间，占满空间，保证工期”。2、总体工序安排根据总体工序安排原则，工序安排的总体思路为：平面上先确保竖向层次多、结构复杂区域的施工；立面上先确保主体结构到顶，满足作业面全面展开的要求。3、总工艺流程本工程采取全面展开、立体交叉的施工方法，总体工艺流程要求如下：(1)、首先进行水、电、道路、通讯、场地平整硬化等施工准备工作，并根据业主提供的测量控制点测放施工控制网。同时进行材料采购及构件加工。(2)、土建主体结构板施工中间穿插机电等工序的埋件施工。（3）、在征得质监、建设、监理、设计等单位同意，地下室单独进行中间验收，地下室以上主体结构按主体分部进行验收，分次进行钢筋混凝土结构隐蔽后进行室内粗装修；屋面及外装饰待结构施工完毕后才能进行。（4）最后进行室内精装饰工程及室外市政配套设施、观景环境工程。4、单位工程分部分项工程工艺流程（1）工艺流程钢筋砼结构→砌体工程→装修工程其中对主体结构而言：竖向结构→水平结构（2）主体结构：测量放线→绑扎墙柱钢筋(水电专业预埋)→隐蔽验收→墙柱支模板→支梁、板模板→梁板绑扎钢筋(安装专业预埋)→隐蔽验收→墙、柱、梁板浇筑砼(养护)→下一施工流水（3）楼层装修（按所有工序均施工完成考虑）顶棚抹灰→墙面抹灰→内门框安装→地面找平→地面砖→门窗扇安装→89 刮腻子刷乳胶漆→灯具安装→清扫（4）外墙面装修基层清理→外墙竖向及水平方向挂线检查做灰饼→处理螺杆孔→外墙装修→确定窗框标高及中心线→安装窗框→窗框周围塞缝→墙面局部修整→涂料施工（5）铝合金施工深化设计→铝合金制作→楼面施工梁侧预埋→外墙放线、检查、安骨架→安装次楞→骨架焊接→安装窗框→窗框边塞缝、打胶→安装玻璃窗扇→淋水检验及专项验收（6）机电防雷安装土建施工时防雷接地及预埋→电气管镶接及给排水支管安装→电气管穿线以及给排水主、支管安装→电气检测及水管打压→电缆桥架安装及敷设→系统调试→消防等专项验收→单位工程竣工验收(三)、工期保证措施1、确保工期的组织措施(1)、管理组织和机构保证建立、健全各级管理组织机构，全面全过程地完成管理、监控项目建设，管理上做到“横向到边、纵向到底”，全面协调各专业施工项目的深化设计、材料采购加工、现场施工等各道工序，使工程项目建设始终在领导重视、组织保障、措施得力、管理到位有序的控制状态下进行。(2)、管理班子保证在各级管理机构中，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高级专业技术人员和管理人员，整个工程土建划分为四个区段，每个施工区段均由一名栋号长全面负责，并配置相应的技术人员，从而确保机构的每个部门都能高效、专业地为本工程项目建设服务。(3)、施工队伍保证89 调集各路能征善战、建制齐全、技术熟练的施工队伍，多个工作面同时展开作业。在各作业队伍间形成竞争与协作相结合的良好氛围，使工程期能优质、高效地按期完成。(4)、内外部条件保证总承包与各分包商建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。全面协调及合理安排整个工程的施工场地、水、电、通讯、机械等，使各分包能协调、有序交叉作业，使所有资源得到合理的利用。积极主动地与业主与监理工程师联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。(5)工程进度计划保证总承包对工期及各项资源投入实行动态管理，总承包根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视钢结构、膜结构、幕墙及机电设备安装、调试等的相互关系。同时总承包将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定地检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。(6)施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间、利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免现场窝工，保证工程总进度。(7)质量保证建立完善的质量保证体系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。(8)材料设备保证各种材料的采购、进场要合理组织，采用专业送货系统，及时将所需物料送达工地，杜绝因材料原因影响施工正常进行的现象发生。89 选择适用于本工程施工的性能先进、配套完善、状况良好、数量足够的施工机械，充分发挥现代先进施工机械设备的优越性能，确保工程优质高速地进行施工。2、确保工期的技术措施(1)设计深化及施工技术保证总包和各专业分包的设计深化人员把设计深化内容划分成各个小节点，设定责任人，由总包统一统筹协调，按合同规范定出方案，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，消除错、漏、碰、缺，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现。(2)新技术应用保证由总包设立内部局域网，供设计单位，监理、总包、分包联系，传递各种工程信息及发放图纸资料，增加提高各分包、设计单位、总包互相联系、沟通，改善图纸发放的时间及准确性。本工程技术含量高，施工难度大，针对本工程的特征，在施工中积极推广和应用科技成果，积极开发新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理水平，将科技转化为现实生产力，使科技与现代化管理在生产实践中得到应用，解决施工难题，加快施工进度，提高工程质量，降低生产成本，确保工程高速、优质目标的实现，积极推广使用住房和城乡建设部10项建筑业新技术。(3)优化进度计划主体结构施工影响单位工程总体进度，优化标准层是重点。(4)其它技术措施加强施工过程控制，强化技术质量管理，避免返工现象发生，确保隐蔽验收和中间验收一次性通过；主体结构至6层楼面时穿插填充墙砌筑；主动与龙岗区质监站和建设单位联系，落实主体分阶段中间验收及结构隐蔽事宜，以利于砌筑、粉刷的提前施工，主体施工完成至8层时，主动与建设单位和设计单位联系落实装修具体作法，提前做好装修样板，结构施工完成即将开始室内天棚及墙面抹灰。脚手架分段搭设，全面到位，全封闭管理。在加强建筑物垂直度控制的基础上，外墙半逆作法施工，即外墙抹灰由下而上，外墙面砖及涂料防止污染则由上而下。89 3、确保工期的管理措施(1)及时做好工程的施工预算，根据工程进度计划，提前提供工程材料计划。(2)根据合同要求，提前与建设单位沟通，切实做好材料的认质和认价工作。(3)对于工程有关设计变更和建设单位指令，在未和建设单位谈妥的情况下，先施工，再认价，保证施工进度的落实。(4)根据进度要求，在保证不扰民的情况下合理安排现场的加班加点，在工程需要时投入富余劳动力。(5)合理安排穿插、交叉和平行施工。4、确保工期的经济措施(1)为确保节点工期完成，地下室及首层均单独配置模板；标准层5天一层的要求，每栋号配备三套平面模板、一套竖向模板（其中部分由地下室~首层层模板改装），每栋号安装至少一台施工电梯。(2)妥善安排资金投入，保证项目专项资金的使用，保证项目材料及时供应和职工的工资发放。(3)根据进度计划的节点时间，对项目部管理人员和劳务队伍落实包括质量、安全和进度经济奖惩制度（以奖励为主）。(4)由于春节正逢施工紧张阶段，在妥善安排好工人的生活及工人家属探亲的前提下，缩短春节放假时间，使工程尽早恢复施工。(5)确保工人的后勤保障，及时发放工人的劳保用品，做好防暑降温工作。四、施工准备与主要资源配置计划施工准备工作计划包括技术、现场、机械、设备、工具、周转材料、构件、成品，加工半成品和劳动组织等一系列的施工前期的计划准备工作。它是全面完成施工任务的必然关键性步骤，既可为整个工程的施工打好基础，又能为各个分部分项工程创造先决条件。对工程合理调配，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，实现文明施工，保证施工安全，增加企业经济效益和社会信誉等均起到非常重要的作用。89 (一)、施工准备1、原始材料的调查分析原始材料的调查与分析关系到施工全局性部署与安排，在进行此建设项目施工准备工作计划过程中，必须进行自然条件和技术经济调查，为查明建设地区的自然条件、自然资源、地方工业、交通运输、动力资源、生活福利等地区经济资料：(1)、钢筋、水泥等三大材料、装饰材料的供应情况：在广州几个大的供应市场，均能满足供应。为降低成本要直接与厂家联系直接供货至工地。(2)、公路运输条件比较好。(3)、地方资源砖、砂、石灰、碎石等选择质优价低的场所保证供应。(4)、建筑地区自然条件调查情况(见工程概况)。2、技术经济准备(1)、熟悉和掌握施工图纸等设计技术资料、详阅规划总图、红线范围内及附近建（构）筑物、市政工程等的情况。(2)、对基础设计是否与实际地质情况相符。(3)、总图的建筑物座标位置与单位工程建筑平面是否一致，主要轴线、尺寸、位置、标高有无错误遗漏。(4)、建筑安装工程管线的走向，部位与建筑施工的配合存在哪些问题，及时提出合理解决的方法，搞好图纸会审。(5)、编制好施工图预算、单位工程施工组织设计，对主要分部（分项）工程和专项工程在施工前应单独编制施工方案：静压桩施工方案、钻孔灌注桩施工方案、大体积混凝土施工方案、建筑节能施工方案等。(6)、编制整理好分项工程的技术交底资料。(7)、组织有关人员针对工程的设计特点，在开工前有组织的学习，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，为保证优质、安全、按时完成工程任务打下坚实的技术基础。3、施工现场准备(1)、平整施工场地89 做好在场地平整前施工现场的平整工作，严格按建筑部平面图中确定的标高进行现场勘测工作。根据场地情况、测绘原有场地的地形地貌建立好方格网点，查清地上、空中、地下的障碍物，其具体步骤如下：1）清理地面上的各种障碍物，如树木、废基、杂草等，还要特别注意保护好邻近地下管道、电缆等设施，如有文物，应采取保护和处理。2）计算好土方调配方案，就近取弃土，为便于施工，基坑开挖后的土方可以在做好外壁防水层，保护层后及时回填，给下续工序施工创造较好的条件。(2)、修通道路为了保证建筑材料、机械、设备、构件的接期进场，必须先修通场区周边和场区中间的主干道。为了节省工程费用，尽可能结合正式永久性道路，先做路基，形成砂石路面施工完毕后再做路面。(3)、水通施工现场的水通应按施工总平面的整体规划进行安排，临时管线的铺设，既要满足生产施工用水点的需要和使用方便，要尽量缩短管线。主要给水管由市政供水管网接入，修建好阀门井，以利检查维修。估算最高用水量和消防用水量，干管尽可能利用正式工程的地下管网，主管管径100mm，分支干管φ50至各施工区，然后以φ20、φ25管接通至施工点使用，施工现场的排水会直接影响到运输和施工的顺利进行，结合永久性排水设施做好场地的排水工作。(4)、电通1)、变、配电房的选址与建造，按建方指定地点修建好临时用电变、配电房。2)、施工用电按建设方选用的变压器安置在指定地方，主要线路采用三相五线制，采用水泥电杆架空，架空高度﹥5.0m，电杆间距25.0～30m，由变电房分路输送至施工区。其主干线、分支干线等的材料、直径均按各输送的电容量进行计算确定。(5)、现场测量放线1)、根据该工程的设计特点，现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况，设置现场坐标控制和高程控制点，联成双控控制方格网。2)、城市规划勘测部门给定的建筑红线，在法律上起着界定建筑物四周边界用地的作用，施工前要进行校核，施工过程中要保护好桩位，水准高程的基准点也同样要校验保护，校测中发现问题及时报告城市规划部门处理。3)、制定切实可行的测量放线方案，主要包括平面控制、标高控制、±0.00以上或以下施测、沉降观测和竣工测量等主要项目。89 4、建筑材料准备1、钢筋、水泥等主要材料要密切注意市场情，因该工程需求量大，及时掌握价格幅度的升降，在质量标准同一情况下，选用广钢或韶钢的产品，并应货比三家，由项目经理部统一订货，按工程进度分期供货，以确保材料质量和价格的统一性。2、地方性材料，如砖、砂、石等施工前组织调查货源情况、价格与材质情况、选定厂（场）供应点。签订供货合同，如砂、石供应可按预算降点包干的方法供应，免去验收时繁琐手续。同时将将该项材料消耗牢牢地控制在定额消耗指标以内。3、其它特殊材料应予以重视，掌握市场价格、预算价格和产品的质量情况，在数量、品种、规格上做到准备无误，保证施工时的及时供应。由于建筑施工消耗大量的材料，所以材料采购、贮备、运输是现场施工管理中的一项重要内容，必须根据施工进度编制好材料供应计划，按进度计划分期分批进场。现场储备过多造成积压，影响工程施工和现场管理，同时占用流动资金，储备量过少又会影响正常生产，所以必须切实做好材料供应计划，使其具有一定的计划固定性又有灵活的调节性。4、各种构件和配件的准备主要为大宗的铝金门窗，其供应源很多，价格与质量不尽相同，详细了解市场行情后按建方认定的质量最好的厂家签订供货合同，按期保证供应。先由厂家提供样品，以后按样品进行现场验收，如有材质问题和规格、型号不符坚决退还。这些材料也统一由公司定点、定价、定供期，分别向各施工队供应。5、周转材料的准备模板和排栅材料是现场使用量大且堆放占地面积多的周转性使用材料，也是一次性投资较大的项目，必须计划好分期需要量保证供应。（1）模板采用夹板，对工程质量及工期起到一定的保证作用。（2）内、外排栅架采用扣件式钢管。其计划量按施工图建筑物立面、平面形状予以详细计划。内架拟用多功能门式钢架为主，它可兼做楼面模板的支撑系统，对质量、安全均有可靠的保证。6、施工机具配备施工机具配备见附表。89 6、劳动组织准备(1)、根据该工程规模较大，建筑物的品次与施工标准较高，及建筑物的体形、体量的变化差异和建筑物结构繁简不一等的特点和工期的要求，组建该工程项目的项目经理部。其人选和名额坚持合理分与密切协作相结合，因事设职，将富有经验、有工作效率、有创新意识、能吃苦耐劳的人选入领导机构。机构组成见附表。(2)、施工前做好施工队伍的教育，主要进行劳动纪律，施工质量和安全文明等方面的教育，要求本企业及外包施工队伍必须做到遵守劳动纪律，坚守工作岗位，遵守操作规程与各种质量、安全、规范，保证质量、保证工期、保证安全生产，服从调动、爱护公物，遵纪守法。对于采取新结构、新材料、新技术的分项工程，公司应先培训后推广，先样板后普及的方法，加强专业技能的培训，使之满足施工的要求。(3)、充实第一线，搞好基层技术、质安管理工作是公司的生存大计，是项目管理的中心。施工前组织各专业工种的具备中等专业技术施工人员和质安员，作为工程施工的技术力量。它可将工程的技术要领、质量标准转化为实际过程中施工行为，对下面施工班组起直接的技术指导作用。(4)、施工前配备好有持证上岗的特种工人，如焊工、起重工司机、电工等各种具有专业操作技能的工人。7、主要施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责单位1暂设用房、临时设施项目经理部2了解出图计划、设计意图项目经理部3平整场地、施工道路项目经理部、建设单位、监理公司4施工水、电设施项目经理部、建设单位、监理公司5规划放线定位建设单位、监理公司6现场测量控制网项目经理部7解决存土、卸土场地项目经理部、建设单位8成品、半成品、加工品计划项目经理部9模板、脚手架项目经理部10主要材料采购订货监理公司、报建设单位认同89 (二)、主要资源配置计划1、劳动力计划根据招标文件要求的工期及工程特点，进场即可组织大面积施工，作业面大，劳动力相对集中，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，力求劳动力组合处于最佳合理状态。（1）土建工程：项目部下设1个整建制土建施工队，负责模板、钢筋、砼工程、砌筑工程、架子工程等土建项目，主体结构施工时，分别设置1个木工班、1个钢筋班、1个架工班、1个砼班、2个砌体（抹灰）班，装饰阶段保留1个木工班、1个钢筋班、1个架工班外，设置2个抹灰班。除塔吊、电梯等特殊工种为我司合同工外，其他技工、普工由我司《合格分包商名单》具有高层及多层厂房施工经验的劳务单位中选择。（2）机电：机电操作工人其来源主要是本公司职工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相配合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。（3）总包劳动计划根据施工段的划分及各段的工程量，其中高峰期（2014年8月）达220人，月平均150人；高峰期各工种施工人数见下表。（4）其它专业工种：其它专业工种由各专业分包单位自定，但必须满足总进度计划工期的实现。89 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻桩基础承台、基础梁主体工程屋面工程装饰装修工程地面工程其它工程桩工30木工5060钢筋工5060砼工303010瓦工6040603020安装工10焊工22331电工2222322普通工355510532、主要施工机械设备配置计划(1)、主要设备布置1）塔吊：配合钢筋混凝土结构施工及配合幕墙吊装，在施工区段内布置1台塔吊（型号：QTZ806012）。塔吊旋转半径为50m，根部起重量6t，臂端起重量1.25t。2）施工电梯：在塔楼施工阶段，配置1台双笼施工电梯。3）砼输送泵：选用HBT80型砼输送泵1台（另备一台车载泵），以防两单元同时浇筑以及地泵堵管等突发情况；4）搅拌机：拟定使用预拌砂浆，选用1台350L搅拌机，主要用于干粉砂浆的搅拌。5）设1台扬程为100m89 高压水泵负责楼层的施工及消防用水，为防止停电及缓解用电高峰，现场配柴油发电机组（250KV·A）1台。2、主要施工机具本工程各类施工全面工机具种类较多，具体安排详见机械设备进场计划表（见表），根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1钻桩机SC2502中国200825良好桩基础2挖土机PC-605日本2005良好基础工程3卷扬机JJZ-12中国20087.5良好整项工程4自卸载重汽车东风10中国2007良好整项工程5砂浆搅拌机ZMB-104中国20083良好整项工程6钢筋切断机QJ402中国20057良好整项工程7钢筋弯曲机WJ402中国20053良好整项工程8电焊机BX3-120-12中国20079良好整项工程9木工电锯MJ1045中国20083良好整项工程10棒式震动器ZN3510中国20091.5良好整项工程11附着式振动机ZW710中国20081.5良好整项工程12潜水泵、水泵HZX-4010中国20094良好整项工程13打夯机HW-325中国20091.5良好整项工程14塔吊QTZ801中国201422良好整项工程15混凝土泵HBT801中国200932.2良好整项工程16施工电梯SSC601中国200911良好整项工程17高压泵扬程100m1广州200811良好整项工程18发电机组250KV·A1中国2009良好整项工程19泵车1中国2009良好整项工程89 五、主要施工方法（一）、测量放线1、测设依据（1）《工程测量规范》GB50026-2007;（2）设计图。2、控制网的建立及施测2.1平面控制网⑴平面控制网的布设控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设四～五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。⑵控制网的测设a.定位测量轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。⑶轴线的测设根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。施工测量过程中应注意的几个方面：--所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。--建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。2.2高程控制网的布设89 根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。2.3精度指标⑴导线测量水平角观测的要求等级测角中误差（"）测回数方位角闭合差J2（"）一级±5210二级±8110注：n为测站数。⑵电磁波测距导线的主要技术要求。等级附合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中误差(mm)测角中误差(")导线全长相对闭合差一级3.6300±15±51/14000二级2.4300±15±81/10000⑶四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差路线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线附合或环线山地(mm)四等10≤16S3双面往返各一次往一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数（二）、基础分部工程1、桩基础施工(1)、施工方法根据地质情况和设计要求，拟采用以正循环钻进成孔为主，清水自然造浆护壁和泵吸反循环清孔的综合施工工艺。其施工方法和监控手段如下：l)、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，依据控制网，测放各桩位中心点。2)、埋设护筒：护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒直径为φ1100、φ1300，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，顶端应高出地面0.3m，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，且保证其垂直度。护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。89 3)、钻机就位：钻机就位必须稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。4)、钻进成孔：本工程拟采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。5)、一次清孔：当钻进达到设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆的含砂量小于4％，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。提钻后要及时下钢筋笼和灌注导管。(2)、钢筋笼制作与安放制作要求1)、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。2)、为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个φ100mm的混凝土滚轮，既满足保护层厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下入到设计预定位置。3)、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。4)、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制桩顶标高。质量要求5)、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定(见下表)项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±506)、钢筋笼焊接：分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接(采用5.0以上型号的电焊条)，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离不小于40d(d=主筋直径)(3)、下导管1)、采用游轮连接的导管，其内径φ250，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。89 2)、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.4～0.5m。(4)、二次清孔下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在1.15～1.20，粘度控制在18～20s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。(5)、桩长的控制桩长控制采用“双控”，及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满足设计要求。本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。(6)、水下混凝土灌注工艺1)、水泥及粗、细骨料质量，必须符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时间不少于90s。2)、导管必须圆、直、内径一致，连接牢固密封性好，不漏气、不漏水。3)、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。4)、贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。5)、在灌注过程中，必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。经常上下窜插导管，以保证桩身混凝土密实。灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶砼质量。6)、由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。(7)、工艺流程：89 施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻机成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测砼灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制浆选择钻进参数运送钢筋笼制作钢筋笼制作试块运输砼搅拌砼检测拼接导管89 2、基础土方工程桩试验合格后，便可进行桩基础的土方开挖。基础土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不允许随意开挖或局部一次挖深，视土质情况随开挖随支护。施工员直接在现场指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。挖斗上下时严禁碰撞工程桩。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。对承台基坑内的积水，通过小型水泵排出。在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑无积水。3、桩承台(1)、作业条件1)、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2)、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4)、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 (2)、工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块1、钢筋绑扎工艺流程：89 确定砖模板方案→砌筑砖模板→模预检2、混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→浇筑→振捣→养护(3)、钢筋绑扎1)、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2)、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(4)、地砖模板承台模采用砖模。垫层浇筑后，进行测量放线，用墨线弹出上述构件位置，放线时应注意，按照设计尺寸每侧各加大40㎜作为抹灰层、防水层。砖模采用Mu7.5灰沙砖M5水泥砂浆砌筑，桩承台砖地模厚度根据承台深度而定，超过1.3~1.5M深的于下部1M段砌240厚，上部砌200厚。1.8M深的于下部1M内砖地模厚度240㎜,上部砖砌200厚砖模预检：砖模砌筑完成后，应对断面尺寸、标高进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。(5)、混凝土浇筑1)、商品混凝土。2)、浇筑、桩头、槽底及模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3)、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm89 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4)、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。5)、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、地下室底板施工（1）施工流程底板工程施工工艺流程如下：管桩检测合格承台、地梁砼垫层承台、地梁土方承台、地梁砖模底板砼垫层找平层防水层基层处理防水层保护层止水带下外壁模板及止水带安装钢筋绑扎承台、地梁、底板砼养护（2）排水系统地下室施工常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏基坑支护稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。同时考虑基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。在基坑底四周围砌筑200*200mm排水沟，在两条后浇带处设置四个集水井，安装四个大功率水泵进行抽水。89 在基坑坡顶做至围墙边15cm厚的混凝土保护层，坑顶沿边线做300*400的砖砌排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置1000×1200×1000的砖砌集水井，经沉淀后排放。（3）钢筋工程钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。本工程钢筋在现场制作，钢筋加工好后运送到施工作业面安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。钢筋接头优先采用机械连接接头，如果采用电弧焊接，焊缝双面焊接为6d，单面焊接12d，冷接接头为35d，且不小于500mm，必须满足JGJ18－2003规范中的要求。采用机械连接接头，必须满足JGJ107－2003规范中II级接头的要求。钢筋搭接按照设计要求进行搭接，钢筋直径大于28mm，不得采用绑扎搭节节头。机械连接接头或焊接接头位置相互错开，错开的距离不得小于35d，且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50％。梁负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁的正筋接头宜在支座附近，框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采用II级机械连接且接头面积百分率≦50％。双层双向配筋的板筋，地下室底板设置Φ12凳子筋（），间距按@1000×1000梅花间式布置，以确保上、下层钢筋的间距正确，顶板采用Φ10@1000×1000凳子筋。按设计要求确保地梁、底板、外壁板等构件砼保护层厚度的正确，施工前提前制作同强度等级的砂浆垫块。钢筋安装完毕后，先由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢筋规格、数量、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再报业主、监理、设计、质监部门等各方进行联合验收，并及时做好隐蔽工程验收记录。钢筋工程的施工流程如下：89 地梁钢筋绑扎柱插筋底板底筋绑扎面筋支架焊接底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收（4）模板工程地下室、承台、地梁、核芯筒壁板及底板外边模采用砖模。垫层浇筑后，进行测量放线，用墨线弹出上述构件位置，放线时应注意，按照设计尺寸每侧各加大40㎜作为抹灰层、防水层。砖模采用Mu7.5灰沙砖M5水泥砂浆砌筑，桩承台砖地模厚度根据承台深度而定，超过1.3~1.5M深的于下部1M段砌240厚，上部砌200厚。1.8M深的于下部1M内砖地模厚度240㎜,上部砖砌200厚。电梯基坑、集水坑等深基坑（垫层面起）下部1m处砖模厚度370㎜、1m以上改为240㎜（见附图1）砖,砖模高度砌至砼垫层底部,砖模内侧面用1：2水泥砂浆15㎜厚抹平压光。20砖模具有一定强度后，回填夯实砖模外侧土方至垫层底部(必要时须完成核芯筒结构再回填周边土方)。砖模内侧面用1：2水泥砂浆20㎜厚抹平压光。1000C10砼垫层15厚水泥砂浆240L2010003702%100C10砼垫层图1底板施工时，混凝土浇筑采用泵送混凝土，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，为保证混凝土的浇筑质量，必须分层浇筑，每层厚50cm89 ，严格振捣。施工前针对本工程底板施工情况，拟定详细的底板混凝土浇筑施工方案，从施工技术、混凝土供应、劳动力组织等多方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规范、设计要求。为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用透明胶膜覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土初凝后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。养护时间不少于14天。5、地下室墙柱、顶板工程（1）施工流程底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工，墙必须在侧墙加强带两侧混凝土浇筑完毕养护14天后再浇注成整体，加强带混凝土详按图纸要求。每段的施工顺序如下：抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。（2）钢筋工程本工程所有钢筋均在场内加工、现场安装。钢筋绑扎之前，必须将轴线及顶板梁、板位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。本工程钢筋在现场制作，钢筋加工好后运送到施工作业面安装。材料应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。为防止墙、柱插筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。按设计要求确保内墙、外壁板等构件砼保护层厚度的正确，施工前提前制作同强度等级的砂浆垫块。钢筋安装完毕后，先由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢筋规格、数量、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再报业主、监理、政府质检部门、设计等各方进行联合验收，并及时做好隐蔽工程验收记录。89 （3）模板工程本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18mm夹板，采用80×80mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、Φ48×3.5钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。剪力墙模板使用18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层横枋及外层竖核间距均为600mm。用Φ12穿墙对拉拉杆拉紧木枋。侧向支撑采用Φ48钢管和Φ8拉杆一拉一顶，外墙模板考虑防水,Φ12穿墙螺栓加焊3×Φ60,或3厚50×50止水环，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。（4）砼工程本工程地下室砼浇灌底板、顶板连续浇筑，侧墙在浇筑加强带两侧混凝土并养护14天后浇注成整体。由于地下室底板、顶板为超长结构，按照图纸结构以及划分的施工段分段施工。6、后浇带、膨胀加强带地下室顶、底板膨胀加强带采取后浇带做法，加强带分割的若干区段的混凝土浇捣，必须分区段一次性连续浇捣，不得留施工缝。膨胀加强带处钢筋不断，混凝土应在两侧主体结构混凝土浇筑完30天后补浇。上部结构的后浇带在两侧主体结构混凝土浇筑完60天后补浇，后浇带处钢筋应断开后相互搭接，增设加强钢筋网片。7、车道板施工方法车道施工主要采用钢管架支撑系统进行层层施工。车道板由于有一定的坡度，因此在施工时，主要采用逐段逐段进行向上浇捣，浇捣完一段后进行压平，采用模板封盖后，再进行上一段混凝土浇捣，然后再利用前段的封盖模板封盖后，再进行其他段混凝土浇捣，如此反复将车道混凝土浇捣完毕。车道侧板的模板支撑主要靠板间设置的对拉螺栓进行固定，主要靠内侧的拉顶杆件进行拉、撑。利用预埋在车道板内的构件和安装在车道侧板中部的横杆将拉顶杆件支撑（钢管）和拉结稳固，再进行车道侧板的浇注施工。8、大体积混凝土施工方法（1）混凝土原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，尽管采用商品混凝土，项目部技术人员要和混凝土生产厂家的技术人员密切配合，对所用材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。1）水泥及粉煤灰选用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等低水化热的水泥，并适当掺用粉煤灰。在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，增加混凝土的和易性89 ，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按有关规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2）石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。3）砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。4）外加剂选用具有膨胀剂AEA以及高效减水剂，掺量由试验室通过配合比确定。（2）混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此配合比应满足以下要求：①混凝土强度不低于设计要求，抗渗强度不小于S8。②最大水灰比控制在0.6以内（地下室环境类别为二a类），坍落度控制在12-14cm。③混凝土的初凝时间不早于6小时。④混凝土的砂率控制在35%～40%。⑤外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。(3)大体积混凝土模板大体积混凝土，地梁和承台采用砌砖胎模做模板，剪力墙和柱采用七夹板做模板。为便于底板以上的外墙支模，在距外墙2m的地方预埋Φ16＠2000的短钢筋头，以做外墙内模的支撑受力点。所有模板及支撑都不得有横穿混凝土的情况出现，如确需穿过，中间要加止水环。(4)大体积混凝土底板钢筋施工承台、底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由两层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量较大，故施工前在混凝土垫层上先按纵横间距为＠1000设混凝土垫块，以支垫底筋的保护层。承台板、底板的上层钢筋要用φ25铁马凳或焊钢筋支架固定。(5)大体积混凝土的浇筑1）混凝土的浇筑顺序89 大体积混凝土的浇筑拟采取“平面分层，薄层覆盖，一次到顶”的方法进行布料。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。同时要杜绝冷缝的出现。2）混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，塔吊配合浇灌。3）混凝土的振捣①混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。②根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的前后布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面。③结构自防水是整个地下室结构防渗的关健，因此混凝土振捣必须密实，既不要漏振也不过振，④混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土全面分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，用水泵由集水坑抽出基坑排至场外。⑤混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。(5)降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。1）混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15—20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。2）混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每立方混凝土的水泥用量控制在最小值以内。3）降低混凝土入模温度89 (6)加强混凝土振捣，提高混凝土密实度；1）在甲方许可的前提下，设置必要的温度配筋，在底板和承台高度突变和转折处以及深承台中间要增加斜向或水平构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。2）混凝土浇筑后两小时，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制混凝土表面龟裂。(7)大体积混凝土的养护1）养护方法为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用蓄水养护的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。2）混凝土浇筑后的测温及温控①测温方法的选择为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（250）内，确保混凝土的施工质量。综合考虑到承台部分的混凝土厚度以及承台尺寸，对底板混凝土采用采用便携式电子测温仪测温方法监测和控制。②测温点的布置在承台浇筑高度断面分上、中、下三种情况布置测温点，承台底的测温点应布置在离板底面150mm高度的位置，承台平面中间的测温点布置在平面中间适当位置，每个大承台测温点共布置1组3个点。③温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。混凝土浇筑第一周内应加强监测，初期可2--4个小时观测一次，后期测读间隔可适当放长一些。④缝控制计算与应对措施a浇筑后裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。b89 混凝土的温升计算与保温材料厚度的计算（这里从略，如我司中标后，在实施性施工组织设计中进行详细计算）。⑤养护措施地下室底板采用蓄水养护，混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之后，周边用粘土砖砌宽120高1—2匹砖高的挡水坎，里面放满水进行养护，并根据大体积混凝土内外温差来调节水深。8、水池的施工根据水池本身的结构特点和设计要求，模板工程施工要求：模板平整，拼缝严密，不得漏浆，支撑及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形；螺杆使用止水螺杆，特别强调水池墙模施工缝留设一定要安装止水钢板，而且钢板的搭接必须连续封闭，焊缝封闭。钢筋工程施工要求：钢筋必须按照设计要求配筋、绑扎，特别强调转角筋（水平转交筋和水池底板斜角转角筋），以便防止水池裂缝产生。混凝土工程施工：根据该项分部工程的特点，结构不渗水，混凝土的抗渗性能必须好，因此混凝土的标号达到设计要求外，抗渗性能也要达到设计要求，再混凝土浇注的施工过程中必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞。（三）、主体结构分部工程1、施工程序弹线、复核柱子钢筋、支模隐蔽工程验收柱混凝土浇筑混凝土养护2、钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用焊接，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。89 钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋安装必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。楼面梁板钢筋安装前，施工员在相应梁、板模板位置附近用粉笔标明梁号、板号及钢筋规格、数量和间距，工人据此进行钢筋绑扎安装和检查。板筋的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋网则需将全部钢筋相交点扎牢，绑时注意相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，上下两排钢筋网之间设置钢筋撑脚，每800×800设置一个。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。3、模板工程本工程上部结构梁、柱均采用18mm夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和门式钢管脚手架。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm89 ，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点处采用完整的模板，镶板均设在梁中部，模板的拼缝要严密并贴胶带纸，避免漏浆。楼面模板的安装主要控制好梁柱接头的截面尺寸及垂直度，梁侧板的支撑牢固、垂直度、楼板底模的平整度，全部模板安装完成后先由班组自检一次，合符要求后通知现场管理人员复检，复检合格签证后报监理工程师验收，验收合格才能进行下一道工序施工。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。模板工程详见普通模板专项施工方案及超重、超高支模专项施工方案，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号的要求，超重、超高支模专项施工方案须经专家论证通过后才可实施。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，主要通过混凝土泵运输传送到浇筑面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，不断用移动标志以控制混凝土高度，浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。89 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼面板的浇捣必须要密实用平板振动器纵横拉平振实后用人工再找平。砼全部捣制完成后由第二天开始淋水养护，表面覆盖麻布袋，淋水养护应不少于七天。必须按规范要求做好混凝土试块制作。5、砌筑工程本工程砌体均为框架填充墙。砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的地面标高线位于设计标高位置上。拉结筋留设措施：本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施：外墙多孔砖接近梁底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。89 6、外脚手架（1）、外脚手架的形式①本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。②住宅塔楼高层部份采用分段悬挑式脚手架。③脚手架宽0.8m，间距1.50m，步高1.80m，离墙200mm。④脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。⑤脚手架分阶段验收后投入使用。（2）、脚手架的搭设要点①落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。②脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。③脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。④脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。⑤脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。⑥脚手架纵向与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。⑦建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见下图。89 （3）、脚手架的安全管理①外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专项施工方案。②外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。③日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。脚手架工程详见脚手架专项施工方案，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号的要求，该专项方案须经专家论证。（四）装饰工程1装饰工程施工组织（1）．结构中间验收安排本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。（2）．质量管理无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。2装饰工程施工方法(1).铝合金窗1)施工准备①89 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且具有出厂合格证和检验认证证书。②防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准规定。③铝合金窗洞口预留时，每边应比门窗尺寸大20mm，并画好窗安装位置墨线。④检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2)工艺①防腐处理a、窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，都应进行防腐蚀处理。②就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定，做到上下垂直对齐、水平一致，外观整齐。③铝窗与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定。④窗框与墙体安装缝隙的密封。a、铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如外墙铝合金窗与墙体间缝隙填嵌掺微膨胀剂的防水砂浆嵌填，嵌填饱满密实，表面平整、无裂缝，外墙铝合金窗嵌缝时预留5～8mm深槽口，并应提前对缝隙进行清理，表面干燥后即打密封胶，防止第二次污染。铝窗框施工时，应注意角码间距，不大于500mm设一个，窗侧两侧角码间距不应大于200mm。⑤所有铝合金窗安装的五金配件齐全，并均应达到关闭严密，间隙均匀，开启灵活。⑥安装窗扇应有洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。3)质量标准①铝合金窗等的安装位置必须符合设计要求。②窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。89 ③窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。④窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框架搭接量符合设计要求。⑤窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4)施工注意事项①窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，成待窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具，并用水泥砂浆填塞空洞。②施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。③玻璃厚度与扇插镶槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和要求，安装密封条时应留有伸缩余量。④使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤窗表面胶痕污尘等应用专用溶剂或洁净水干净地清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。（2）．水泥砂浆地面①基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。②根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。③对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。④在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。⑤在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。⑥水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。89 （3）．室内墙面①基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。②基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡外墙遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。③凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）．瓷砖墙裙①在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。②在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。③铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。④按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。⑤贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。⑥瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。⑦铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。⑧铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。（5）.外墙挂石施工工艺流程：测量放线→预埋铁件固定→主龙骨安装固定→副龙骨焊接→石板的安装→密封胶封堵→墙面处理。89 1)、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩。弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装理石的位置线和分块线。2)、龙骨安装：埋件与主体结构采用膨胀螺栓可靠连接，主龙骨与副龙骨采用焊接，焊接处做好防腐处理。3)、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm,并且在板材后侧边中心开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。4)、石材安装及挂胶：石材安装从底层开始，调好垂直线，然后依次向上安装，为保证下部石材与地面石材交接，可将最下部一层石材预留，必须对石材的颜色、材质、加工尺寸进行检查，按照石材编号将石材放在挂件上，按线就位厚调整准确位置，并清理孔槽厚注入云石胶，要求保证有4-8小时凝固时间，以避免板材松动，安装时注意各石材间的接口，保证石材安装交圈，石材板块间5mm胶缝注硅铜耐候密胶。5)、墙面清理：石板安装完成后，对饰面残留的密封胶及浮灰进行全面清理。6)、质量保证措施及要求：①、为确保石材干挂的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制，质量控制应遵循干挂石材设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收来进行。②、材料加工制作质量控制：所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重主龙骨加工质量；二是着重控制石材的质量。具体内容是从放样、下料入手控制好干挂石材的平面、检查石胶的有效期。石材表面在平整洁净、无污染、缺损和裂痕、色泽应协调一致，接缝应横平竖直、宽窄一致、安装牢固。7)、成品保护①、对进场的石材分不同位置统一存放，下垫木方。②、材料搬运过程中药轻拿轻放避免划伤碰撞，严格保证材料表面质量。③、安装龙骨是注意保护墙体，避免龙骨钢件与之碰撞。89 ④、严禁焊接火花溅落和物体撞击对石材的损伤。⑤、上料时严禁碰撞干挂石材饰面板。（6）.外墙面漆①工艺流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料②基层处理涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。混凝土在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。檐口、窗台底部必须做好滴水线，女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水等内侧。（所有外墙窗底做50厚，同墙宽，比窗洞宽200mm的细石砼压顶，靠室外设坡，坡度按5%，两侧面做细石砼洞口收边，不小于100厚）墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线等不得外露于砂浆面上。对于穿墙件，四周应做好必要的防锈处理。楼板及墙体中有管线集中穿过的地方应加设至少300mm宽复合纤维网（严禁使用钢丝网）；砌体中有门窗时，角部应加设300mm宽直径1mm以上空隙不大于20mm的45°斜向复合纤维网；不同砌体材料以及砌体材料与混凝土墙柱之间应双面加设至少500mm宽的复合纤维网。③填补缝隙局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。④刷抗碱封底涂料可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。⑤满刮腻子89 根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：聚腊酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。切不可用普通低强度内墙腻子，包括108胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3～5mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理干净。所有腻子不得采用107胶，采用符合环保标准的108胶代替。严禁使用双飞粉。⑥复找腻子对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。⑦刷墙面层涂料墙面涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过度稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。墙面施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。滚涂时，自上而下，按W形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。当滚筒刷较平时，再将则滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于缺棱掉角明显的缺隙的应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。⑧分格线打胶外墙面装饰施工时，按设计与外墙饰面砖一致留置分格线槽，待拆除脚手架时，清理后打。（五）、屋面工程1、施工操作程序89 2、操作要点2.1材料准备(1)、按设计要求备齐卷材等防水层主要材料和胶粘剂、基层处理剂等配套材料，以及其他材料，如密封材料、保护层材料、稀释剂、水泥、砂等。(2)、按前述规定对所有材料验收质量证明文件，进行材料进场后的外观、规格、物理性能的抽验，不合格者退货或移出现场。(3)、合格的材料按规定入库保管。对运到施工现场的材料，应堆放在对施工无影响，便于使用，又不妨碍成品保护的位置。(4)、材料要在监理监督下，取样送专业检测单位检测，检测合格后才能使用。2.2基层清理应做好基层作业条件的检查和验收工作，对不合格部位应进行修补，防水层施工前应对基层进行清理。(1)、找平层应做到：平整、坚实、压光；表面无酥松、起皮、起砂；表面应干净、干燥；采用湿铺法铺贴卷材的找平层，应达到能上人操作的要求。(2)、屋面及天沟、檐沟的坡度必须符合设计要求；天沟内水落口的周围应呈低洼的凹坑。(3)、基层与突出屋面的结构相接处，应做成合格的圆弧状，圆弧半径应符合规定要求。(4)、屋面其他分项工程已施工完毕，并验收。2.3涂布基层处理剂89 基层处理剂按卷材配套采用，一般为聚按酯一煤焦油的二甲苯流液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺酯防水涂料时，可按甲料:乙料:甲苯=1:1.5:2~3或甲料:乙料1:3的比例配制，搅拌均匀后使用。涂布方法可使用油漆刷和长柄滚刷，蘸满药剂后在基层上均匀涂刷。应先用油漆刷在各复杂部位涂刷，再用长柄滚刷进行大面积涂刷。注意涂刷薄厚均匀，不得漏底，涂布量0.15~0.2kg/㎡，涂后需干燥4h以上，才能进行下一工序施工。采用氯丁橡胶乳液做基层处理剂时，可采用喷涂的方法。喷涂后需干燥12h左右，才可进行下一工序施工。2.4屋面各复杂部位的防水增强处理对屋面上各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行防水增强处理。采用合成高分子涂膜附加层时，应选用与卷材材性相配套的品种，通常用聚胺酯防水涂料进行处理。将甲料与乙料按1:2的比例混合并搅拌均匀，在各增强部位涂刷，涂刷宽度应距中心250mm以上，厚度1.5mm以上，多遍涂刷，每遍干燥后涂刷下一遍，涂膜应固化24h后，才能进行卷材铺贴施工。采用卷材、夹铺胎体涂膜或胶粘带（常温用硫化丁基橡胶粘带）进行增强处理时，应按基层的形式预先裁剪好卷材、胎体材料（聚酯无纺体、化纤无纺布、玻璃纤维布）或胶粘带。2.5涂布基层胶粘剂和卷材表面胶粘剂胶粘剂的涂布方法有两种，一种只在基层上涂刷，另一种要求在基层表面和卷材粘结面均要涂刷。无论一面涂刷或两面涂刷，均要求涂布均匀，不露底，不能堆积。如果采用空铺法、条粘法或点粘法铺贴时，应按预先确定的位置和尺寸涂刷，涂刷这些部位时，仍按上述原则进行。具体操作：将胶粘剂容器打开，用电动搅拌器或人搅拌均匀，然后开始涂刷。(1)、卷材表面涂刷展开待铺卷材于平坦干净的基层上，用长柄滚刷蘸满胶粘剂，均匀地涂刷于卷材粘结表面。应注意留出两边搭接宽度（满粘法不小于80mm，空铺法、条粘法、点粘法不小于100mm）不刷。要求厚薄均匀，不得漏涂。然后晾干，待基本不粘结手后（约10~20min），用纸筒芯卷起待铺。(2)、基层表面涂刷用长柄滚刷蘸满胶粘剂，在基层上匀匀涂刷。涂刷应一次均匀涂布，不得在一处反复涂刷，以防止将基层处理剂（底胶）带起。涂刷顺序应按卷材铺贴顺序，先铺先涂。涂刷过后，需晾干（10~20min），手触不粘时，即可开铺卷材。2.6卷材铺贴(1)、89 根据屋面坡度和有无震动确定卷材铺贴方向，但合成高分子卷材铺贴时，多采用平行于屋脊的方向铺贴。平行屋脊铺贴施工方便；卷材主要搭接缝（长边接缝）顺水流方向，渗漏隐患少，施工速度快，接头少，省材料。(2)、铺贴顺序按先高跨后低跨、先远跨后近跨、先复杂部位后大面积、从低标高向高标高铺贴的原则进行。(3)、根据屋面形状和尺寸，将卷材进行配置，并预先提出卷材配置方案图，如图1所示。再按照卷材铺贴图，弹出准线。(4)、将已涂胶粘剂的卷材置于铺贴起点，迎着主导风向进行铺贴（便于短边接头顺主导风向）。铺贴时在卷材筒芯插入铁管（Ф30×1500mm），由两人各执铁管一端将卷材展开。铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松弛出皱折、鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。沿准线铺贴时，应隔一定距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置。图1(5)、一卷铺毕，应立即自一端开始用长柄干净滚刷沿卷材宽度方向推压前进，使窝于卷材下面的空气排出。继而用外包胶皮重30kg左右、长300mm的铁辊顺序滚压一遍，使卷材与大面基层粘牢。对立面卷材及大面上不牢之处，应使用手持压辊将其压牢压实。(6)、卷材辅好并与基层粘合后，应即将相邻的卷材搭接缝粘结牢靠。接缝粘结时，应先将接缝处清理干净，采用与卷材配套的接缝专用粘结剂，在接缝处均匀涂刷，做到厚薄均匀，不漏刷，不堆积。要根据专用粘结剂的性能，控制好涂刷与粘合的间隔时间；以及根据每平方米粘结剂用量决定其厚度；双组份的粘结剂要根据配合比进行制备。粘合应顺序进行，要注意排除空气，辊压牢靠，不皱折、不鼓泡。(7)、接缝处粘结后，应当用密封材料进行封闭。密闭宽度不小于10mm。密封材料与卷材的材性应配套，保证粘结性能良好。(8)、收头处必须进行固定密封处理。立面卷材收头应将铺贴后的卷材端头裁齐压入预留的凹槽内，并用压条或垫片固定，钉距最大不超过900mm，然后再用密封材料将凹槽嵌填封严。89 （六）、卫生间防水工程1、施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道或面层涂膜防水层→保护层2、涂布底层涂料：1）配制：将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按重量比1：3~1：4的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。2）涂布：底层涂料的作业是隔绝基层潮气，提高涂膜与基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15~0.2kg为宜。涂布后应间隔24小时以上（根据施工温度具体测定），待底层涂料固化干燥后，方可进行下道工序施工。3、涂膜防水施工1）配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组分料：乙组分料=1：1.5（重量比）。按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料倒入搅拌容器内，随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器，搅拌3~5分钟，至充分拌合均匀即可使用。称量必须准确，混合偏差不得超过±5%不得随意改变配比。施工过程中应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用的一次拌合量。2）施工顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部，后大面每层涂抹方向应相互垂直。3）在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处，在涂膜中铺设玻璃纤维布。4）涂布第一道涂膜：在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡后才能进行施工。可用塑料或橡皮刮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度控制在1.5mm左右。5）防水涂料施工时应用后退法进行涂刷施工。在涂料未固化前不得上人踩踏。6）涂布第二道（面层）涂膜：第一层涂膜固化后，可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法和第一道相同，但方法应与第一道相互垂直。第二道涂膜与第一道涂膜相间隔时间一般不少于24小时，亦不大于72小时。4、设置保护层：在最后一道涂膜固化后，即可设置保护层。5、细部做法：89 1）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一、二道涂膜。管道根部：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再进行涂布第二道涂膜。（七）、环氧地坪工程1.素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；③用环氧砂浆补平地面；④素地之油污需澈底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2.底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。3.中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘刀将材料均匀涂布；④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。4.批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批刀将材料涂布均匀；89 ③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。5.面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）（八）、轻钢龙骨埃特平板吊顶工程1.施工工艺：放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)2、施工方法与技术措施（1）、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要与灯具发生冲突；（2）、安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（3）、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800m～1200mm之间，特殊情况不得大于1200n~，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8m．m，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。（4）、吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（5）、石膏板封板：将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0．5mm～0．7mm89 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（6）、纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1）纸面石膏板在无应力状态下进行周定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10一l$mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在400mm。5）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为适宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（7）、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以不允许多点留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶e封住接缝并用底层腻子薄覆，．同时用底层腻子盖住所有的螺宅丁，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。．（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺韦丁部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。第二道腻子(表而腻子)凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。89 (九)给排水工程施工方案给排水专业工艺流程如下：施工准备配合土建预埋、预留孔洞及套管支吊架、管卡制作安装给水立管干管安装雨水、排水立管干管安装给水支管安装雨水、排水支管安装给水管试压冲洗卫生洁具安装雨水、排水管闭水试验通水试验总体调试交工验收本工程预埋工作是整个工程的施工关键，在施工前，要认真熟悉施工图纸，按会审后的图纸配合土建预留套管、孔洞，预留时应严格复核建筑尺寸，以便于以后安装，施工时应注意以下几点：89 预埋套管、预留洞：根据图纸设计，制作好预埋套管，并认真与图纸核对，数量规格有无错误。管道穿内墙、梁均为普通套管，地下室外墙、地下室水池、穿越人防密闭墙均为刚性套管，套管参照设计大样图要求制作安装。所有套管应牢固地焊接在钢筋上，并用水泥袋纸塞好。预留洞采用制作好的预埋套管预留，混凝土浇筑时，派专人看模，待混凝土有一定强度后及时取出，楼板预留洞口要及时封好。预留孔洞时，标准层由于管道布置基本一样，故在图上画出管道预留孔洞的尺寸、位置，下发到班组，并按此大样图施工，保证预埋的准确。楼层布置发生变化，预留时应加以注意。预留孔洞、预埋套管时，管道尺寸与孔洞尺寸按规范要求施工。预留洞尺寸见下列要求：管道直径套管（预留洞）直径DN50DN100DN100DN200DN150DN250DN200DN3001、室内给水管道安装（1）给水钢塑复合管道安装本工程水表前给水管采用钢塑复合管，管道制作前先应确保原材料的质量，所有进场材料必须有出厂合格证及材料检验报告，并送深圳建设工程质检总站检验合格后方可投入使用。管道正式安装前，对图纸再进行认真的审查，与甲方、监理确定图纸所有的尺寸，保证管道安装的质量符合设计规范要求。对班长、工人进行专项技术交底。因为内筋嵌入式钢塑复合管是一种新型复合管材，因此要对班长及施工人员进行专项技术交底，了解钢塑复合管安装的操作程序及工艺要求。（a）、安装工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗、消毒①.首先应确保原材料的质量，所有进场材料必须有出厂合格证及材料检验报告方可使用。②.管道安装前对班长，工人进行专项技术交底，同时派厂家或销售商来现场指导安装，使他们了解内筋嵌入式钢塑复合管安装的操作程序工艺要求。③.管材切割应使用专用工具进行，钢塑管严禁用砂轮切割机割这，以防破坏管道内壁的塑料层，管口端面应立直，不得形成椭圆，管路连接一定要由有经验的专业人员进行操作，管端插入配件的深度要到位；套丝后要及时将管内的机油清理干净，管井内每隔1.5米设置固定支架;施工时要尽量减少节点，严格按照操作规程和技术交底要求进行。89 钢塑复合管在安装时，还应参照镀锌钢管安装的操作方法，钢塑复合管水平安装的支架间距，不得大于下表规定：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150支架间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0钢塑复合管垂直安装时,立管支架或管卡每层至少安装一个,而在实际操作过程中可以每层安装两个，这样更能很好地控制立管的垂直度；当层高大于5米时，每层不得少于2个支架或管卡，支架或管卡的安装高度，当1个时，距地面1.5-1.8米，2个以上支架或管卡可匀称安装。钢塑复合管套丝时，管道的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得螺纹得全扣数的10%。管道配件上好后，螺纹应外露2-3牙，将丝牙处外露麻丝等清除干净，露牙处及镀锌层破坏的地方应及时作好防腐处理。④.管道试压完毕后及时固定,明装在墙上的管道须在墙上用配套的专用管码进行固定。墙上固定点的间距不大于1m，每个甩口部位均需设一个固定点，地面上每隔2m设一个固定点，每个弯头部位增加一个固定点。管道甩口全部用堵头封好，以防止其它杂物进入管道。管道在管材外层用专用塑料包带纸包扎进行保护，地面上的管道用油漆及时在地面上清楚地标出管道的位置,并以免土建及其它专业施工时破坏管道。⑤.给水管道安装完毕后，应及时进行管道水压试验，做好水压试验记录。管道升压时，管道内的气体应排除干净，经24小时后方能试压。升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新进行排气后再升压；并实行分级升压，每升一级应检查管身及管材管件接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后再降到工作压力进行检查，管身、管材管件接口无破损及漏水现象时，管道水压试验为合格。水压试验合格后，及时请甲方、监理进行复查，并做好水压试验记录。给水立管穿楼板前应配合土建预留好孔洞，立管采用丝扣连接，采用同一生产厂家生产的内衬橡胶的管卡固定，用膨胀螺栓将管卡固定于板墙上，管卡间间距应均匀一致，每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正。立管上的阀门安装应朝向便于操作和修理的方向。（2）PP-R管安装:1）．安装工艺：89 安装准备预制加工→干管安装→立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒2）、管道安装前应具备的条件：①、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行图纸会审和交底。②、施工方案和专向技术措施、技术交底、材料、工机具等应满足施工需要。③、对施工作业人员已进行PP-R管和管的安装技术培训和专项技术措施交底以及安全交底，操作人员必须掌握操作工艺和施工要求，并且熟悉施工图纸。④、所要使用的管材及管件在正式安装前必须作进一步的质量检查，确保符合要求，对有损坏或有疑义的材料严禁使用。⑤、分清管道冷热水，不要混用。供货要及时，材料计划要准确，如冷水管没有可用热水管替代，严禁用冷水管替代热水管。3）、管道施工方法：在首层结构开始施工时，先熟悉图纸，后砌墙部分等墙体砌筑时，如管道需暗埋则在墙上开槽后再安装。所有暗埋的管道隐蔽前均应试压合格。管道在相同户型的上下层位置应一致。管道与楼板钢筋用扎丝绑扎牢固，不允许有应力变形。4）、管道施工工艺：①、热熔工具接通电源，达工作温度指示灯亮后方能开始操作；②、根据现场定位尺寸切割管材，管口端面应垂直于管轴线，切断后再进行复核，确定无误后再进行下一步骤，并要保证管材与管件连接端面清洁、干燥、无油污；③、用卡尺和记号笔在管端测量并划出热熔深度，见下表：公称外径mm热熔深度mm加热时间S加工时间S冷却时间min201454325167433220844注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%④、热熔连接时，无旋转的把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时也无旋转的把管件推到加热头上，达到规定深度。加热时间必须满足下表要求；⑤、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转插入到所标深度，使接头处形成突缘，插入时注意三通和弯头的方向。⑥、设置支吊架时应满足下列要求：89 PP-R热水管支、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管（m）0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可采用1.00～1.50m。⑦、安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。⑧、PP-R给水管道安装完毕，应进行水压试验，并且管道固定要牢固，水压试验时做好水压试验记录。水压试验要求：本工程给水管试验压力按照设计要求冷水管为1.0MPa，热水管为1.5MPa。管道试压采用手动试压泵，试压时管道先注满水，将管道内的气体排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，稳压1h，检查接口、管身无破损及漏水现象且压降值不超过0.05MPa，管道水压试验为合格。水压强度试验合格后，还应做严密性试验，具体做法是在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。水压试验合格后，及时做好水压试验记录，并请甲方、监理进行全过程监督,进行隐蔽验收，并签好记录。每户管道试压时所装的压力表和阀门不拆除，管道也不泄压。⑨、在工程竣工验收之前，在管道经过的地面及墙面上应做好标识，防止业主在二次装修时将管道损坏。对墙体内管道安装，在安装前首先对预埋部分管道进行检查，确认无差错后再安装墙体部分管道。根据施工图纸先在墙上划出管槽，然后用开槽机先切割，然后剔槽，再进行管道安装，安装后固定好进行试压，试压要求与预埋部分要求一样，试压合格请甲方、监理进行隐蔽验收，然后由土建专业人员用高标号砂浆抹平管槽。管道的标识：在每户支管安装完成后，及时在平面上标注清楚管道的准确位置，待土建地坪完成后，再按照图纸标注的位置，每户在墙上和地坪上用油漆划出管道的位置，划线一定要准确，以免二次装修时破坏。安装时应注意当冷、热水管并行安装时，应遵守下列规定：上下平行安装，热水管应在冷水管上方。垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧。89 2、室外给水管道安装室外生活给水管管材采用高密度聚乙烯（HDPE100）塑料给水管，电熔连接。（1）、管槽开挖1）、测量放线：施工方法与排水管相同。2）、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。3）、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①、埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②、埋设在人行道下时，不应小于0.60m。4）、当横穿车行道时，应按设计要求敷设钢制套管的措施进行保护。5）、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下表规定：管道允许弯曲半径R（mm）50＜D≤16050D160＜D≤25075DD>250100D6）、人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。（2）、管道连接本工程项目给水管道连接采用热熔对接方式连接。它的主要步骤有：1）、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2）、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3）、切削：切削并磨平所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4）、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5）、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，且跟管径大小、管材压力等级有关，以两端面熔融长度为1-2mm为佳，一般在60-150S左右。6）、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。89 7）、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8）、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，一般在10-15min左右。9）、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。（3）、安装施工1）、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2）、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混凝土设置支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固。3）、给水管与金属管道、阀门、消防栓或其它材质的塑料管连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4）、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5）、由于管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。6）、管道安装过程中的临时敞口，应及时加以封堵，以防杂物进入管道内。（4）、管道安装好后2h以后再进行试压，试压合格方可回填土。试压方法：试验压力为0.9MPa，采用电动试压泵试压。首先在管道内注满水并留有一个排气口，待满水后关闭排气口，用电动试压泵进行升压，升至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.05MPa，后降至工作压力作外观检查，压力保持不变且各接口不渗不漏为合格。（5）、回填夯实管道试压完毕，待监理工程师隐蔽验收合格后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1）、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2）、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，管顶以上300mm以内不应有粒径大于100mm的硬块，人工夯实后再回填其它杂土。3）、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4）、一般情况下管顶以上覆土少于500mm时，不宜采用机械夯实。5）、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。给水管道试压合格后进行冲洗消毒。管道冲洗口和排水口应选择适当位置，并能保证将系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面不应小于被冲洗管截面的60%89 ，排水管应接到排水井或排水沟内。管道在使用前应用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静止24h以上，排尽后通自来水，从出口处取水进行水质化验。3、排（污）水管道、雨水管道安装:1、管材选用：本工程室内排水管采用UPVC排水管，承插连接。室外雨水及污水管d≥500采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口；d<500采用PVC-U双壁波纹管。2、UPVC排水管配管及粘接工艺：1）安装方法：UPVC管锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。管端插入口深度：配管时，应将管材与承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表中的规定。UPVC管材插入管件承口深度（mm）代号管子外径管端插入承口深度代号管子外径管端插入承口深度12525475402322551105035030616060涂刷胶粘剂：用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量。承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，静置2-3分钟，防止接口滑脱；预制管段节间距误差应不大于5mm。承接口的养护：承接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦拭干净，根据气侯条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。立管与横管连接处要用2个45°弯头，89 同时所有三通必须用顺水三通，塑料管道上的伸缩节安装必须按设计要求的位置和数量进行安装，阻火圈安装按设计要求进行安装。制作安装支托架及管卡必须按规范要求施工，埋设应平正牢固，排列整齐，管道与管卡必须接触紧密，不允许有松动或滑动现象。管道安装完毕后，用塑料膜对UPVC管道进行包裹，以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道闭水和灌水试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。UPVC管安装时，允许偏差必须符合规范要求。2）、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将塑料管道用纸包裹，以免污染管道。3）、应注意的质量问题：预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准，在施工中严格按土建提供的水平线进行施工。卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准或下料量尺有误。4、室外给排水安装（1）、测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。（2）、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，由于现状地下情况复杂，管沟主要采用机械开挖方法，采用1：0.75的放坡系数，开挖沟底比设计管外径每侧加宽0.3m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过1.5m89 ，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井。（3）、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。（4）、管基施工及管道安装、包封：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时按设计要求铺设100mm厚碎石垫层并进行夯实；用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，管身不得有破损、裂纹，管口不得有残缺。质量要求内外表面无裂纹及碰伤等缺陷。下管时，应将插口对准水流方向，承口朝铺设前进方向，橡胶圈应安装在插口第二至第三根筋之间的槽内，承口内壁和橡胶圈均涂抹润滑剂，插口插进承口内后，应用十字形木方将管道顶至承口根部。管道安装完成后，及时用编织袋装碎土压在管身上，防止由于管材本身的自重太轻而易浮起，造成管道坡度的不均匀，甚至局部倒坡。用坡度板法或高程桩法控制管内底高程，用边线法控制安管中心位置。管基分两次施工。先施工平基，再施工傍管混凝土，使整个管基结为一体。（5）、管道包封：接口完成后，进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用商品混凝土，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。包管完成后及时洒水加以养护。（6）、雨水口井施工：在地下管线及路基施工完成且联接管埋设完成后进行雨水口井施工。施工要点如下：①、雨水口在挖槽时要注意留足肥槽，以便于砌筑井壁；②、槽底要夯实，底部混凝土基础要按设计图纸尺寸浇筑；③、砌井墙应随砌随勾缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，提高压实度，防止沉陷；④、砌至联接管处，应满卧砂浆；当砌砖已包满支管时，将管口周围用砂浆抹平抹严。管顶砌半圆砖碹，管口与井墙面齐平。（7）、检查井砌筑：89 检查井砌筑严格按照国家标图集S231及设计图纸进行。井身采用水泥砂浆满浆砌水泥渣砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高50mm，并在井口周围以2%的坡度做水泥砂浆护坡。（8）、管沟回填：管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行灌水试验和隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填材料使用均质粘土或石粉渣，并分层压实，具体施工要点如下：①、回填根据实际情况采用人工打夯或机械压实；②、土回填要选用合格的土源或石粉渣。不能采用过湿土、腐殖土、垃圾土和碎石砖块；③、回填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填土。雨季回填应当日回填当日夯实；④、回填土必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时，方可进行。沟槽应两侧同时进行回填，两侧填土高差不得超过30cm，不得将土直接砸在管道接口处；⑤、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm，密实度达到规定标准，分层夯实。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。5、阀门、水表安装:(1)、安装工艺：阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，且不允许安装在砼或砖墙内，明管上阀门小于等于DN50时用截止阀，大于DN50时用闸阀。水表安装前要经过有关部门校对合格方能使用，并经管道试压、清理、消毒后方可安装，水表安装时应注意美观、整齐、水平。(2)、成品保护：各种水龙头、阀门等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要验交时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。交工前，施工单位要严格执行成品保护值班制度。(3)、应注意的质量问题：管道附件及卫生设备给水配件的安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高要一致。注意水嘴螺盖漏水，阀杆与填料相互间有间隙而造成漏水进行修理时，应使水嘴处在关闭状态。89 注意阀门盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理干净，重新缠上3-4圈细石棉绳（可不分方向反正），再用填料压盖压好，拧紧盖母即可。注意阀门开不动或开启后不通水的质量问题。注意阀门关不严的现象。(十)、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。89 2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损．１．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于０.５兆欧。２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装(1)施工程序：89 定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线(1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。六、施工总平面布置1、总平面布置原则（1）施工用的办公、临时设施布置在红线内无建筑物的空地上，施工现场不设工人宿舍。（2）现场设置钢筋制作堆放场、木工制作堆放场等。2、施工总平面布置89 施工平面布置图详见附图。3、场地排水在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设f600混凝土筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。4、施工道路本工程场地上施工道路、材料堆场处全部硬化，施工道路在硬化场地上采用明显的分色油漆进行标识，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工损耗。为了营造一个文明、舒适的工作和生活环境，在施工现场内进行绿化，并配备一定的盆景。5、施工临时用水由新昌路市政给水接驳口引DN100水源，沿地下室四周环形布置DN100镀锌钢管作主管，地下室设置临时蓄水池，采用100m扬程高压水泵加压送水，每栋垂直方向设置DN80施工、消防用水干管；通向楼面支管可采用DN50mm，其他支管为DN32mm镀锌管。现场施工用水平面布置参见施工平面布置图。施工现场排水，在建筑物及临设四周设置250mm宽的排水沟，并与道路两侧排水沟相连，有组织的排入市政排水管网，同时在排入管网前设置沉砂池，经沉砂池沉淀后再排入市政排水管网。出入口设置洗车池。6、施工临时用电(1)施工用电计算①电动机械P1=354.4KW塔吊：p1=90KW×1=90KW施工电梯：p2=44KW×2=88KW砼输送泵：p3=50KW×1=50KW钢筋机械：p4=（3KW+2×4KW）×2=22KW钢筋套丝机：p5=20KW×1=20KW木工机械：p6=3KW×4=12KW搅拌机：p7=6KW×1=6KW89 振动器：p8=2.2KW×4+1.1KW×6=15.4KW高压水泵：p9=11KW×1=11KW机电安装：p10=40KW②焊接机械P2=50KVA交流电焊机：S=25KVA×2=50KVA③室内照明及办公室P3=30kW④室外照明P4=25kW施工总容量为：P=1.05（K1P1/cosΦ+K2P2+K3P3+K4P4）=325.78（KVA）(2)、施工用电布置根据计算（高峰期最大用量达325.78KVA），钢筋连接尽量使用钢筋套筒机械连接接头，大功率电焊机、钢筋对焊机安排夜间或闲时使用，避免超负荷而跳闸、断电。现场施工用电平面布置参见施工平面布置图。七、工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施（一）工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系（1）、建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“工程质量目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。工程质量管理体系如下图。89 .（2）、重视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。2、加强施工过程质量管理（1）、施工图纸会审管理办法①进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。②由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。③在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。④根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。（2）、设计变更管理办法①设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。②施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。③对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。（3）、施工组织设计管理办法①施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。②各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。③施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。89 ④做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。（4）、技术交底制度①工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。②项目技术负责人负责分部工程的技术交底。③分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。④分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。⑤各项技术交底均要做好书面记录。（5）、现场质量检查①项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。②项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。③现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。（6）、隐蔽工程验收与技术复核①对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。②工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。③工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。（7）、三级检查和工序交接检查①三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。②工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。③89 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。（8）、分项（工序）样板制①在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。②在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。③分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。（9）、施工部位挂牌制①作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。②对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。（10）、QC小组活动管理①根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。②在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。③通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.D.C.A循环，开展全面质量管理活动。④通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。（11）、作业人员素质管理①定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。②树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。③项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。④对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。（12）原材料质量管理①在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。89 ②对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。③做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。④钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。⑤在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。⑥二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。⑦原材料进场后必须挂牌标识。（13）、设备管理①制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。②采用先进的施工机械来投入施工。③广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。④在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。⑤定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。（14）计量管理①施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。②凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。③各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。（15）专业分包工程质量管理89 ①首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。②项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。③把好材料、设备质量检验验收关。④督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。（16）、技术资料及竣工图管理根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获优良工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。①各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。②按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按省统表要求装订成册。③竣工图的绘制应与工程进度同步。3、应用新技术，提高施工科技含量建筑工程要创优质工程，不仅要求工程设计、施工质量优良，而且对新技术、新材料的应用也提出了很高的要求。结合建设部要求推广应用的十项新技术和工程特点，我公司将在本工程施工中推广应用以下新技术和新材料：（1）采用门式钢支撑，装配简便，加快工程施工进度。（2）在混凝土中分别掺加粉煤灰，UEA微膨胀剂及早强剂。（3）现代化管理体系和计算机管理技术。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、易达工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。（二）、切实做好质量保修工作我们认为，一个工程的质量好坏、得奖与否固然反映了一个公司的品牌，但是，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。89 我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。（三）、特殊气候条件施工技术质量保证措施雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。（四）、安全生产、文明施工保证措施1、保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。89 进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。2、建立“双标化”各项制度（1）.安全生产制度①安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。②安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。③安全设施验收制度外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。④安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。（2）、文明施工制度开工前建立如下规章制度：①场容场貌管理制度；②消防管理制度；③治安管理制度；④门卫制度。3、安全生产措施89 （1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（6）外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。（7）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。（8）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。（9）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。（10）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。4、消防管理措施（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。89 （2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6）在建筑物施工面内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，（8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。（9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。（10）民工综合楼严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。（12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。5、文明施工总体措施（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员按规定色标配戴安全帽。（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图。各项技术资料分门别类、整齐张挂。（3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。89 （6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。（五）、环境保护措施建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。有些保护措施在施工方案中已经阐述。本节另增添以下内容：1.生活区管理措施（1）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。（2）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。2.场容、场貌管理（1）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（2）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。（3）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。（4）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。（5）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。（6）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。（7）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。（六）、对施工周边环境的协调措施1、施工周边关系本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关89 系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。2、施工周边关系协调要点（1）、与建设单位的关系①项目经理部要把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。②在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。③定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。（2）、与监理单位的关系①开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。②开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。③各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。④施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。⑤隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。⑥若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。⑦及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。⑧若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。89 ⑨工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。⑩在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。（3）、与政府部门的关系①及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。②自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。③通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。④一切项目管理活动都须遵纪守法。⑤主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。⑥主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。⑦主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。⑧主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。（4）与协作单位的关系①在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。②及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。③与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。八、雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施塔吊、外架及电梯必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。89 (一)、雨季施工1、工作安排²成立防洪抗讯领导小组：建立以项目经理为组长、项目部主要成员为骨干、各班组长为成员的防洪抗讯小组，负责雨季施工的抗洪救灾、施工协调等工作。²准备抗洪救灾物资：根据深圳市有关部门要求，备齐必须的相关物资。²准备必要的通讯工具及交通车辆：为达到预防为主、抗救结合的目的，在雨季到来前，准备好通讯工具及交通车辆，以便及时收集天气情况、与上级主管部门联系。²做好雨季施工工作安排：在雨季施工期间做好各单位、各班组的施工计划，做到不因雨季施工而影响工程竣工日期。²具体详细工作待后确定专项方案以组织实施。2、具体措施²本工程所在地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本雨季施工防护措施。²掌握气象资料，专人与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。²当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）²雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。²雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。²雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。(二)、台风季节施工施工过程中，当接到台风消息时，采取以下措施：89 ²现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。²电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。²工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。²塔吊采用防风措施，如夹紧轨道夹、回转臂不固定等措施。²其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。(三)、夏季施工本工程施工期间经历两个夏季，在夏季施工中将采取如下措施：²夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人劳益结合，休息好才能工作好。²施工现场保证职工有茶水供应，及时备足发放防暑用品，做好施工人员的防暑保健工作。²高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼。必须连续浇筑砼时，应对模板、输送泵采取浇水、覆盖等措施。²混凝土浇筑前，模板要浇水保养，拆模后加强混凝土的保养。²指派专人负责做好砼的养护工作，使砼表面经常处于湿润状态，防治发生干缩龟裂现象。²氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。²水泥砂浆面层等装饰工程要加强保养。九、成品、半成品保护措施1、建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。2、89 半成品、成品保护要做到护、包、盖、封要求。即：护是提前保护，对施工中可能造成的损伤或污染提前预防、保护起来；包是指对成品、半成品的保护性包裹；盖是指地面、墙面、装修、装饰等方面的表面覆盖；封是指成品、半成品的封闭，如洗手间、主楼梯或电梯等在施工基本完成或暂不使用时应封闭保护起来。入户门保护膜必须保持完好到入伙为止。3、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，工作人员凭许可证进入施工区并建立出入登记制度，工作完毕由成品、半成品保护人员检查，发现问题应立即查明责任者。4、对已完成的区域，要派专人负责保管钥匙和进出管理工作，凡未经许可一概不得进入已完成区域。5、要有统一的成品保护标识。6、对购买的半成品、成品要在进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。7、根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施上交建设单位现场代表和现场监理，并在施工中切实落实。8、加强对施工人员的成品保护教育，对于损坏半成品、成品者实行索赔制度，由监理和建设单位现场代表审查通过后监督其执行。9、铝合金门窗边贴胶带保护；窗户贴报纸保护；金属栏杆用塑料布保护等。铝合金保护膜在未接到甲方通知时，不得随意拆掉。10、特别重视门窗的成品保护工作。在交付使用之前，作为总包单位全面负责门窗的成品保护工作，若造成损伤，除非有确凿证据证明是由分包人造成之外，均由承包人负责修复；若出现无法修复的损伤，由承包人更换，否则甲方有权拒绝验收，由此造成的相关损失由承包人赔偿。（1）铝合金门窗装入洞口临时固定后,应确保四周边框和中间框架用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工。（2）防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等。（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，对底框采取保护木挡板包封，对侧框应用保护木板包封至距底框1.5米高以上。严禁施工人员脚踩、擦碰门窗。（4）交工前撕去保护膜时,要轻轻剥离,不得划破、碰花表面氧化膜。（5）按照指定的方案进行塞缝,并应进行逐一的、旁站式的检查。塞缝工作应由固定的、经过培训和考核、经过发包人和监理认可的专门队伍负责完成。应将质量责任落实到每一个操作者和检查者。（6）对于凸窗,应严格注意上下檐结构尺寸不能偏小。11、按现场安排的施工通道通行，严禁随意穿越总平，随意翻阅栏杆、窗洞，89 以免损坏已施工的总平门窗。12严禁在已安装的窗框上搭设木板。13、严格遵守现场电梯管理规定，严禁施工人员搭乘电梯。对已装修好的楼梯间，总包施工单位有权封闭，不得随意让工人走动。14、对装修已进场施工的部位，总包应严禁有任何湿作业对其产生影响。15、管道成品保护措施:⑴排水管：1）施工中为卫生间各排水预留及地漏需及时封堵以防杂物进入。2）立管安装时应外缠保护薄膜，以防管道外表污染。3）管道管卡要采用全塑管卡或防腐材料，以防外墙清洗液的腐蚀。4）总包管道移交装修工程时，移交物业管理处之前，必须用高压消防水冲洗管道，以防堵塞。⑵给水管：1）管线走向必须标识清楚。2）埋墙埋地管必须采用包胶铜管，管件接口处需用防腐材料缠绕，以防混凝土腐蚀。16、电气工程成品保护要求⑴配电箱：在运输、搬运过程中必须有硬壳纸包装保护；配电箱必须在相应部位的土建湿作业完成后方可进行安装；暗装配电箱（如户配箱）箱体必须在满贴塑料膜后方可进行安装。保护要求：确保配电箱在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。⑵桥架：桥架安装必须在相应部位的土建作业完成后方可进行安装，安装桥架时必须在支架上加垫海绵体，以防划伤桥架；敷设电缆时必须有可靠措施保护桥架；桥架盖板必须在全部专业穿线完成后方可进行安装。保护要求：确保在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。⑶电梯：电梯安装必须在主体结构封顶（不包电梯机房及屋顶框架）后45天内开始进行，主体结构封顶后90天内完成电梯的安装及调试工作，主体结构封顶后120天内完成电梯专项验收，电梯安装前，在电梯机房、井道、公共前室等部位的土建作业完成并安装好门窗后方可进行；对于因营销要求或样板房展示要求而需提前安装完成的电梯，必须按要求先完成机房及井道的土建作业，在每层电梯门处设置高50mm厚100mm89 的砂浆挡水坎；对已安装好的电梯门套必须满贴塑料膜进行保护，在每一层进行土建作业时必须采用五夹板将电梯门封住，施工完成后拆除；电梯前室不得从消火栓龙头取水；如需使用电梯，必须由总包单位派专人经培训合格后严格按电梯操作规程进行操作。保护要求：确保在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，确保电梯机房及井道不能进水，⑷发电机：按要求时间完成机房所有土建作业（预留设备入口），并安装好门窗后由发电机专业队伍进行施工，设备进行机房后马上对预留洞口进行封堵，发电机安装完成后不得再进行土建作业，并将发电机房移交给物业公司进行管理。十、附图、附表（一）、施工进度计划图（二）、施工总平面图89'