- 12.76 MB
- 44页
- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
- 文档侵权举报电话:19940600175。
'目录一、编制依据1二、材料要求1三、施工准备21技术准备22人员准备23现场准备2四、脚手架施工方案31、脚手架的搭设要求32、脚手架的构造要求43、大横杆、小横杆、剪刀撑设置84、脚手板、脚手片的铺设要求95、防护栏杆106、连墙件117、架体内封闭12五、脚手架的检查131、检查时间132、脚手架的检查内容13六、脚手架拆除13七、脚手架质量控制15八、安全措施16(1)安全保证体系16(2)安全保证措施16九、卸料平台17(1)卸料平台安全管理措施1942
(2)施工方法20(3)搭设要求21附录一:扣件式钢管悬挑脚手架计算书及安装简图22附录二:落地式脚手架计算书及安装简图31附录三卸料平台计算书及安装简图3242
一、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号文)相关施工设计图纸等。二、材料要求1钢管采用φ48×3.5的无缝钢管,其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)中Q235镇静钢的要求。且无严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹,所有钢管全涂防锈漆。42
2扣件符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定,材料应采用可锻铸铁件制作的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证扣件抗滑抗拉性能的要求,扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)中Q235的规定;螺纹均要符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;垫圈则要符合《垫圈》(GB96-85)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件与钢管要接触良好,扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于5mm,所有扣件均应进行防锈处理。3连墙件采用φ48×3.25无缝钢管刚性连接,垂直间距3.6m,水平间距3m,它与脚手架建筑物的连接选用直角扣件。连墙杆与脚手架底层的第一根大横杆就开始连接靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。连墙杆伸出扣件的距离不小于10cm。4脚手板采用木板。5密目网采用建委指定产品尺寸为1.8×4.5m,油漆采用优质黄油漆,剪刀撑红白相间,每隔50cm一道,。三、施工准备1技术准备由技术负责人带领技术人员及各个施工班组学习施工图纸,学习脚手架的搭设规范及本施工方案,要求交底到每个操作人员。2人员准备脚手架工程由现场技术员负责,技术员负责脚手架搭设的技术交底及现场施工的技术工作,安全员负责脚手架搭设的各种安全工作。3现场准备悬挑脚手架所在的楼层结构必须达到设计强度经检验合格。42
构配件允许偏差序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.2-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7020Δ塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50Δ游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5lΔ钢板尺b、立杆钢管弯曲3m〈l≤4m4m〈l≤6.5m≤12mm≤20mmΔl四、脚手架施工方案本工程脚手架总体安排为:脚手架立杆底部设置通长木板,设φ48×3.5无缝钢管横纵向扫地杆。施工完毕,将挑架由上而下逐渐拆除。脚手架出入口设置依现场各楼号情况独立设置。抽空一根立杆,尺寸为3.0m×3.9m。上铺5cm厚的双层脚手板。1、脚手架的搭设要求42
脚手架施工参数(1)落地式脚手架脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.5脚手架搭设高度H(m)22.05脚手架沿纵向搭设长度m243立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.22、脚手架的构造要求2.1纵向水平管构造符合下列规定:2.1.1.纵向水平管设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。2.1.2.纵向水平管接长采用对接扣连接,且必须符合以下要求。纵向水平杆的对接扣交错布置:两根相邻纵向水平杆接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm;各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。2.1.3.满铺木板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不大于400mm,跳板端部用铁丝或钢管加以固定。2.2横向水平构造符合下列规定:主节点必须设置一根横向水平管,用十字扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不得大于400mm。小横杆外出脚手架长度为100mm,所有拉结点均悬挂拉结标识。2.3脚手板的设置要求:作业层的脚手板必须铺满、铺稳,离开墙面300mm。42
木板脚手板应按其主主筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺,四角应用22#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。2.4立杆构造要求:所有转角处均必须设置立杆。立杆接长必须采用对接扣连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向内错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不得大于600mm。立杆顶端高出檐口高度不小于1.5m。2.5连墙杆的设置:本工程连墙杆采用刚性拉结。即预埋钢筋与梁板连接,在楼层施工时,在梁里每隔3m预埋一根φ20钢筋,等混凝土达到一定强度后,再用横杆与立杆连到一起。2.5.1连墙杆需呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应向下连接。2.5.2连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。2.5.3连墙杆从底层第一步纵向水平杆开始设置。2.6剪刀撑的构造2.6.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2.6.2剪刀撑每至少六跨设置一道,连续设置。斜杆与地面的倾角控制在45º—60º之间。2.6.3剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件的盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。2.7斜道构造42
2.7.1斜道宽度同脚手架排距,1:3坡度。脚手板上钉防滑木条,木条间距250mm,厚度30mm。斜道两边设挡脚板,挡脚板高度200mm。2.7.2斜道为之字形,拐弯处设置1.2m宽的休息平台。2.7.3斜道两侧、端部及平台外围,必须设置剪刀撑,同时设置连墙杆;在脚手板下的横向水平杆下,设置之字形横向支撑。斜道两侧及平台外围应设置护身栏杆,栏杆高度为1.2m。2.7.4斜道脚手板接头可采用搭接法也可采用对接。采用搭接时接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,板头凸处用三角木填实;采用对接时,接头处下面应设两根横向水平杆。2.8脚手架施工安排主体施工阶段,每一段先在其底层顶混凝土梁中预埋两根φ20的钢筋,间距1500mm。2.8.1脚手架施工如下:2.8.1.1脚手架施工之前,测量人员按照脚手架平面布置图将脚手架立杆的位置投测到搭设的位置上,2.8.1.2立杆:按照上述要求的脚手架的构造要求,选好立杆长度,依次用十字扣件与扫地杆固定牢固。扣件要适度拧紧,螺栓的根部要放正,螺栓拧紧以后用力矩扳手进行检查,力矩控制在40-50之间最大不得超过65N·M。安装立杆时应每隔6跨设置一根斜抛,直至连墙件安装稳定以后,方可根据情况拆除。2.8.1.3第一步纵向水平杆:按照上述脚手架对大横杆构造的要求选择钢管,安装校正钢管的水平度,先安装两端的扣件,保证水平以后,分别安装中间的扣件,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。2.8.1.4第一步横向水平杆(小横杆):挑选长度一致的钢管,其长度要保证离开墙面50-100mm,另一侧伸出的端头要求距离扣件盖板,外侧10042
mm,避免杆件滑脱。2.8.1.5连墙杆:按照上述要求设置连墙杆。连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应向下连接,不得采取上斜连接。2.8.1.6依据此步骤向上搭设脚手架,每搭完一步脚手架后,按照下述的质量要求检查脚手架,校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。2.8.2搭设脚手架的一些规定:2.8.2.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙以上两步;同一步纵向水平杆应四周交圈,用十字扣件与内外角部立杆固定;当搭至有连墙杆的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,立即设置连墙杆;剪刀撑、立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,扣件规格必须与钢管外径相同;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、等十字扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.8.2.2作业层的栏杆和挡脚板的搭设:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板的高度为200mm;中栏杆应居中设置。2.8.2.3脚手板的要求:脚手板的搭设应符合上述构造要求还应满足下述要求:脚手板探头要用8号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。2.8.2.4脚手架随搭设随在脚手架内侧满挂密目安全网。2.8.3施工工艺材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2.8.4立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。42
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1)纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。木脚手板纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用木脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;(2)42
外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上。(3)双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。(3)木脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上;42
(a)脚手板对接;(b)脚手板搭接(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;(6)自顶层作业层的脚手板下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图42
6、连墙件(1)连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外,尚应符合表6.1的规定。(2)连墙件的布置应符合下列规定:①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm; ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架,采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。(4)连墙件的构造应符合下列规定:42
①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用的不应少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施。(6)连墙件构造示意图7、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板,站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。42
五、脚手架的检查1、检查时间脚手架必须定期由生产经理、架子班组长和专职技术安全人员进行检查,其检查时间符合下述要求:1.1.脚手架搭设之前。1.2.作业层施加荷栽之前。1.3.每搭设完5-7m高度后。1.4.达到设计高度后。1.5.遇有六级大风与大雨后。1.6.停用超过一个月后2、脚手架的检查内容2.1.架子的布置:立杆、大、小横杆的间距。2.2.架子的搭设和组装。2.3.杆件的设置和连接,连墙件、支撑等构造是否符合要求。2.4.架子的安全防护;扣件的拧紧程度。2.5.脚手板的铺设是否符合要求。是否超载。六、脚手架拆除1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;42
(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。42
11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺木应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将木内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、脚手架质量控制安装好的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,抽检检查数目与质量判定标准按表规定确定,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件:接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51~905091~15081151~280131281~500202501~12003231201~32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51~905191~15082151~280133281~50020542
501~12003271201~32005010八、安全措施(1)安全保证体系(2)安全保证措施42
1脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。2设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3作业层上的施工荷栽应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。4当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。5在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的横向水平杆,纵、横向扫地杆。6在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人,严禁非操作人员入内.7严禁酒后作业。九、卸料平台(1)卸料平台设计根据工程的特点,采用悬挑式卸料平台。平台尺寸为4m×3m(长×宽)。(2)卸料平台检查和验收1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。2、检查制作和安装是否符合设计要求。3、使用中加强日常检查,每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用42
悬挑式料平台平面图卸料平台侧立面图42
卸料平台处架体加固图(1)卸料平台安全管理措施1.卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;4.搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.剪刀撑与横杆的夹角最好在45-60度;6.42
卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢管有锈蚀损坏应及时调换。1.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。本工程设计荷载为2KN/m2。2.不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上;严禁悬挂起重设备。3.当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雨雪后作业10、应有防滑措施,并扫除积雪。4.卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。(2)施工方法1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。42
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。(3)搭设要求1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速改正,并追究责任。3、搭设之前外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后,方能交付使用。42
附录一:扣件式钢管悬挑脚手架计算书及安装简图型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)以及本工程的施工图纸。一、参数信息一、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.25脚手架搭设高度H(m)22.05脚手架沿纵向搭设长度L(m)243立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板0.1742
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式2跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区宁夏银川市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.4风荷载体型系数μs1.25风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.2,0.9风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.6,0.45计算简图:立面图42
侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)115000横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)479042
纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.2×(0.036+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.036+0.35×0.9/(2+1))+1.4×3×0.9/(2+1)=1.43kN/m正常使用极限状态q"=(0.036+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.036+0.35×0.9/(2+1))+3×0.9/(2+1)=1.04kN/m计算简图如下:1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×1.43×1.52=0.32kN·mσ=Mmax/W=0.32×106/4790=67.13N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!2、挠度验算νmax=0.677q"la4/(100EI)=0.677×1.04×15004/(100×206000×115000)=1.506mm42
νmax=1.506mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm满足要求!3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×1.43×1.5=2.36kN正常使用极限状态Rmax"=1.1q"la=1.1×1.04×1.5=1.72kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.36kNq=1.2×0.036=0.043kN/m正常使用极限状态由上节可知F1"=Rmax"=1.72kNq"=0.036kN/m1、抗弯验算计算简图如下:弯矩图(kN·m)42
σ=Mmax/W=0.7×106/4790=147.18N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!2、挠度验算计算简图如下:变形图(mm)νmax=1.881mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[900/150,10]=6mm满足要求!3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.38kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算:纵向水平杆:Rmax=2.36/2=1.18kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆:Rmax=2.38kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求!六、荷载计算42
脚手架搭设高度H22.05脚手架钢管类型Ф48×3.25每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆:NG1k=(gk+la×n/2×0.036/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.036/1.8)×22.05=3.5kN单内立杆:NG1k=3.5kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(22.05/1.8+1)×1.5×0.9×0.35×1/2/2=1.57kN单内立杆:NG2k1=1.57kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆:NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(22.05/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.69kN4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆:NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×22.05=0.33kN构配件自重标准值NG2k总计单外立杆:NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.57+1.69+0.33=3.59kN单内立杆:NG2k=NG2k1=1.57kN立杆施工活荷载计算外立杆:NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×0.9×(1×3)/2=2.03kN内立杆:NQ1k=2.03kN组合风荷载作用下单立杆轴向力:42
单外立杆:N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.5+3.59)+0.9×1.4×2.03=11.06kN单内立杆:N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(3.5+1.57)+0.9×1.4×2.03=8.63kN七、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H22.05立杆截面抵抗矩W(mm3)4790立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)457连墙件布置方式两步三跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.81≤210轴心受压构件的稳定系数计算:立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13查《规范》表A得,φ=0.188满足要求!2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(3.5+3.59)+1.4×2.03=11.34kNσ=N/(φA)=11342.27/(0.188×457)=132.02N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(3.5+3.59)+0.9×1.4×2.03=11.06kN42
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.45×1.5×1.82/10=0.28kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=11058.77/(0.188×457)+277672.44/4790=186.69N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!八、脚手架搭设高度验算不组合风荷载作用Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×H/(1.2NG1k)=(0.188×457×205×10-3-(1.2×3.59+1.4×2.03))×22.05/(1.2×3.5)=54.93m组合风荷载作用Hs2=(φAf-(1.2NG2k+0.9×1.4×(NQ1k+MwkφA/W)))×H/(1.2NG1k)=(φAf-(1.2NG2k+0.9×1.4×NQ1k+MwφA/W))×H/(1.2NG1k)=(0.188×457×205×10-3-(1.2×3.59+0.9×1.4×2.03+0.28×1000×0.188×457/4790))×22.05/(1.2×3.5)=30.3mHs=30.3m>H=22.05m满足要求!九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式软拉硬撑连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)158连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205拉接柔性钢筋的抗拉强度[fy](N/mm2)205Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.6×2×1.8×3×1.5=13.67kN42
长细比λ=l0/i=600/158=3.8,查《规范》表A.0.6得,φ=0.99(Nlw+N0)/(φAc)=(13.67+3)×103/(0.99×489)=34.37N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求!拉接部分柔性钢筋的最小直径计算:拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2dmin=2×(A/2/π)1/2=2×((Nlw+N0)/fy/2/π)1/2=2×((13.67+3)×103/205/2/3.14)1/2=7.2mm十、立杆地基承载力验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25单立杆的轴心压力标准值N=(NG1k+NG2k)+NQ1k=(3.5+3.59)+2.03=9.11kN立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=9.11/(1×0.25)=36.46kPa≤fg=140kPa满足要求!42
附录三卸料平台计算书及安装简图型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称5层1卸料平台卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.3次梁外伸长度m(m)0.25内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.8钢丝绳夹个数342
二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图42
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一42
四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下:计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m抗弯验算:Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.32=0.068kN·mσ=Mmax/W=0.068×106/(4.17×103)=16.42N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求!五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx(cm3)62.14抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)20600042
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:承载能力极限状态:q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.3+1.2×0.1212=1.378kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态:q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.3+0.1212=0.838kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=1.378(2.52/8-0.252/2)+7×2.5/4=5.408kN.mσ=Mmax/(γxWX)=5.408×106/(1.05×62.14×103)=82.891N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求!2、挠度验算42
计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.84×25004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0.25/2.5)2)+5×25003/(48×206000×391.47×104)=0.505mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm次梁挠度满足要求!3、稳定性验算σ=Mmax/φbWX=5.408×106/0.771×62.14×103=112.873N/mm2<[f]=205N/mm2其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2500×126.00)×(235/215.00)=0.943;由于φb大于0.6,按照下面公式调整:φb"=1.07-0.282/φb=0.771次梁稳定性满足要求!4、支座反力计算承载能力极限状态:R1=q1×B/2=1.378×3/2=2.067kN正常使用极限状态:R2=q2×B/2=0.838×3/2=1.257kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx(cm3)141.442
抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):承载能力极限状态:q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.067kN正常使用极限状态:q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.257kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)42
剪力图(kN)R左=17.192KNMmax=16.512kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)=17.192/(2.800/3.800)=23.332kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.512×106/(1.05×141.400×103)+23.332×103/25.69×102=120.297N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求!2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=6.089mm<[ν]=a1/250=3800.00/250=15.200mm主梁挠度满足要求!3、稳定性验算42
λx=a1/ix=380.000/7.040=53.977NEx=π2EA/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.690×102/(1.1×53.9772)=1629740.811N由λx=53.977,查规范(GB50017-2003)中附录C-2得,φx=0.856N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/NEx))=23.332×103/(0.856×25.69×102)+1.0×16.512×106/[1.05×141.400×103×(1-0.8×23.332×103/1629740.811)]=123.113N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁稳定性满足要求!4、支座反力计算剪力图(kN)R左=17.192KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径21.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)322抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.82安全系数K942
花篮螺栓T外=R左/sinα=17.192/0.593=28.981kN[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=28.981kN钢丝绳强度满足要求!八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二42
σ=T外/(2A)=28.981×103/[2×3.14×(20/2)2]=46.149N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求!九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120σf=T/(he×lw)=28.981×103/(2×8.000×120.000)=15.094N/mm2