某火车站钢结构施工方案(预埋件 钢柱 桁架)

'上海某火车站钢结构施工方案1施工准备22钢结构施工准备程序23钢结构施工准备要点44构件的进场和验收75预埋件安装工艺105.1地脚螺栓预埋施工工艺105.2预埋件施工工艺136钢结构框架的安装顺序147钢柱安装工艺168钢梁安装工艺259桁架安装工艺2910雨篷安装3111钢楼梯安装3112压型钢板的安装工艺3313钢结构屋面施工36 1施工准备施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。工程中标后，我司立即组建钢结构项目经理部，安排人员进驻工地，作好工程施工前的一切准备工作。2钢结构施工准备程序见图2-1。 图2-1施工准备程序图 3钢结构施工准备要点1施工人员准备和进场1)工程开工前，投标书中规定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。2)进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。3)进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。2图纸及技术资料准备1)由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4)参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3配合设计院、总包等进行施工图的设计钢结构制作及安装单位，根据合理的初步制作安装方案，结合现场实际情况，会同业主、土建单位等，与设计院进行充分讨论。确定土建工程的缓建范围、土建结构及基础的加强、预埋件的设置；确定施工图的表达方式、异形钢构件的表示形式、复杂节点的优化处理、结 构的预拱度、焊接方案的选择、施工及验收要求等、以及相关工程的衔接。4编制施工组织设计与作业方案1)根据施工图及设计文件的要求，制作单位会同业主、监理、设计院、安装等单位，对钢屋架的建造方案进行具体讨论，从而确定可行的施工方案。2)明确吊装和拼装分段的大小、分段的局部加强、吊马大小及位置、吊装的预拱度、现场切割余量及位置、安装接头的处理、现场焊接方式等其他工艺要求，作为深化设计的依据。3)根据设计院的施工图、设计文件及深化设计图，编制施工组织设计文件，包括材料计划、工艺试验计划、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、运输工艺方案、现场拼装工艺方案、施工质量及验收标准。设绘工装、夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。5深化设计根据设计院的施工图、设计文件及制作安装的要求，在设计院提供的施工图和电子CAD图形文件的基础上，进行钢结构的深化设计。1)在认真消化吸收的基础上，钢结构尺寸进行复验，以得出准确的屋架构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的具体要求，确定分段的接头位置；2)分别进行柱脚螺栓、钢柱、钢梁、主桁架、铸钢件、屋架、埋件及机加工零件的总装图、部套图、分段构件图、零件加工图的深化设计。 3)深化图纸中具有各向视图、节点详图、异形构件的参数表，并注明总装位置、结构标高、相关尺寸、切割余量、坡口形式、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。4)深化设计图，将送交原设计确认，作为施工、验收及预决算的依据。5)根据多项工程经验，温度变化对短构件的制作影响甚小。6)温度变化对长构件的制作影响较大。因此，深化设计时，对现场拼装的端部构件的长度，增放切割余量；现场拼装时，分区拼装，减小累计偏差，同时经常检测和调整。6建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。要求建立的项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度；项目现场标准化管理制度；项目安全管理制度；项目施工生产管理制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目设备管理制度；项目料具管理制度； 项目计量管理制度；项目技术资料管理制度；项目现场保卫管理制度；7基准点交接与测放1)与总包交接轴线控制点和标高基准点。2)建立钢结构测量控制网：根据总包移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。3)根据总包提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。8塔吊安装点、构件卸车点及堆放点根据构件的重量、分段情况以及现场的场地布置编制塔吊安装方案，选择塔吊；根据现场道路的布置，选择合理的卸车点，保证塔吊在此处的起吊量大、构件运输车进出方便，且尽量减少构件在空中转吊、抬吊，且在安装紧张阶段应保证构件卸车点空出；根据构件卸车点的布置、构件在施工中的分布情况以及现场场地的布置确定构件的现场堆放点，以有利于现场吊装4构件的进场和验收1构件进场1)钢结构工程的零件或杆件，按图纸及有关工艺要求在厂内工程制作完成，通过验收；油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；包装应保护物件涂层不受伤害；包装时应保证构件、零件不变 形、不损坏、不散失，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装；钢结构件为裸装状态发运；包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、单件重量等；2)钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场。3)钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。4)待运物件堆放，需平整稳妥垫实、搁置干燥无积水处，防止锈蚀；钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉；相同构件叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。5)构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。2构件的验收见下图。1)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2)严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。3)核对构件进场顺序是否能满足现场的安装要求，是否安装构件 加工计划加工，如有不同应及时调整。现对现场施工构件验收中应检查的一些项目、在检查中易发现的一些问题及相应处理措施罗列如下表构件验收、储存及缺陷修补表：表构件验收、储存及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制15工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制16构件运输过程变形对照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层 交存放24堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料办理移交手续图对构件进行质量检查5预埋件安装工艺5.1地脚螺栓预埋施工工艺1测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2预埋地脚螺栓框架的制作：每一根钢柱地脚螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用10mm的钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋地脚螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2mm,预埋螺栓顶端的相对高差≯2mm。3预埋地脚螺栓的埋设：在下部钢筋绑扎完成之后，上部钢筋绑扎之前，地脚螺栓的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴 线，将预埋地脚螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线(预先量定并刻画好)，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。见下图。预埋螺栓框架预埋螺栓图地脚螺栓大样图4地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时,埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：见下图。 钢筋焊接固定第一次浇筑基础底板砼2.5m厚，先将固定架埋入混凝土，在固定架顶放线定位，安装地脚螺栓并校正、固定。图地脚螺栓加固图先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在下部钢筋上；待下部钢筋全部绑扎完毕，再把预埋件与钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。5在土建浇筑混凝土过程中我方应派专人留守，若浇筑混凝土过程中导致螺栓偏位，应及时纠正并加固；在浇筑完混凝土后，应及时对柱脚螺栓标高、轴线进行抽查符合，对存在问题的及时处理。6地脚螺栓施工要点1)钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。2)对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对 已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。3)标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面并焊接固定。4)标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。5)地脚螺栓埋完后应及时对螺栓端部的螺纹端进行保护，一般做法是在螺纹上涂抹黄油，并在其外用胶布缠裹，外用扎丝固定。5.2预埋件施工工艺1预埋件的深化设计1)钢结构预埋件置于土建施工的混凝土中，处于钢结构与土建连接点上，一般有桁架埋件、钢梁埋件、钢柱脚埋件、楼梯埋件及压型钢板埋件等等都。2)根据埋件的位置、与之连接的杆件以及混凝土的强度确定埋件的形式，通过计算确定锚筋的直径、长度及锚固形式。2预埋件的制作1)埋件的制作采用现场气割下料，应先根据深化图纸的尺寸在钢板上放样，然后用氧气隔开，清除氧化铁皮。2)埋件组合：根据深化图纸的要求对埋件进行拼装，拼装用焊材及焊缝应满足设计要求。3)对需要在埋件上设置螺栓连接孔的地方，不得气割开孔，应用磁力钻等设备机械制孔。 3预埋件的安装1)测量放线：在预埋螺栓安装前应对螺栓进行定位放线，主要是轴线和标高定位。2)埋件的安装：对于体积较大、较重的埋件在安装过程中可使用吊装机械安装，或采用导链进行辅助安装，埋件与土建钢筋应牢靠连接。3)待浇筑完混凝土后应将埋件敲出并对其标高、轴线进行复核。4预埋件施工要点1)制作全面合格的埋件是施工质量的基础。2)埋件定位标高和轴线的测放是施工关键。3)控制埋件表面即不突出、又不凹陷于砼核心筒墙体表面。4)严格确保埋件表面的垂直度将为后续钢梁安装带来方便。5)埋件表面水泥浆的彻底清理是钢梁连接版立焊质量的基础。6钢结构框架的安装顺序1钢结构框架的安装流程：见下图。 标准柱竖向投点控制闭合、测量、排尺、放线确定柱顶位移值、超偏处理柱顶标高测量抄平结果与下一节柱顶预验数据综合处理安装钢柱，确定错位值，进行初校钢梁安装螺栓紧固，钢柱垂直度校正高强螺栓终拧，钢柱垂直度复验会审安装测量记录，确定焊接顺序和特定部位的处理方法焊接过程中跟踪观测焊接合格后垂直度测量钢柱、钢梁交验标准柱竖向投点控制闭合提供下节钢柱预控数据图钢结构框架安装流程图 2钢结构框架的安装顺序：见下图。钢结构框架的安装顺序1依照先中间后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的顺序进行。2在每一层柱梁吊装时，首先在中间形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。3在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。4为确保吊装质量，保证框架稳定以及便于校正，对于多楼层的单元结构层内钢梁的吊装次序为：先吊装下层主梁，再分别吊装中层和上层主梁，最后吊装各层次梁，吊装原则同样为由下向上的顺序进行。5钢柱吊装完成后，应尽量避免形成独立柱；同一楼层平面内钢梁的吊装依次跟随相应钢柱的吊装。图钢框架安装顺序图7钢柱安装工艺钢柱在吊装前应对其柱编号进行确认，确定钢柱的吊装方向并用石笔标注在钢柱上；在柱顶和柱底对柱进行截面分中，并用鲜明的油漆喷上分中标记，注明钢柱的各个方向的轴线。1吊装准备根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安 全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。吊装时在塔吊吊钩上挂上防坠绳，以防作业人员坠落。2钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔(连接板至少4块)。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。3钢柱的转吊、抬吊和斜吊在钢柱的吊装过程中可能存在部分构件在单个塔吊的极限起吊范围内，无法使构件达到指定点，在不使用履带吊、汽车吊的情况下我们可以采取两个塔吊或者多个塔吊进行抬吊、转吊。对于钢结构中的斜柱、斜支撑可采取斜吊，见下图。图钢柱斜吊图4钢柱的吊装安装前要对预埋地脚螺栓进行复测，并进行精确的放线和复测。 在钢柱下部设置垫铁进行垫平，目的是为了确保钢柱安装的稳定性，垫铁由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫铁宜不多于4块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。见图3.9-8 基础底板砼第二次浇筑时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。图地脚螺栓轴线复核图钢柱用塔吊吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将双层螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，一般对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。5上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与第一节钢柱的安装不同点在于：钢柱底部的连接固定方式不同。上部钢柱的吊点同样设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和上节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧，并进一步保证焊接质量。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节 进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。6钢柱的测量校正1)钢柱定位轴线测设在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用内分法放出每个钢柱基础的纵横轴线。将新测轴线弹黑线后，量距复核相邻间尺寸。轴线复核无误后，画好油漆三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。2)柱底标高找平垫铁找平将预埋螺栓定位铁板取出；凿平四角垫铁位置的混凝土；用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测混凝土面的标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平；钢柱吊装就位后，观测由制作厂家在柱身上画定的标高线，如有标高超差，加、减薄铁板调整高度。见图3.9-9。图柱脚垫铁放置图 3)钢柱安装校正当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后，必须进行三次校正。进行初校，确定借位值，钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。钢柱校正，调整垂直度，至地脚螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢柱的垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶和导链分别进行推和拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到允许偏差的要求。见图3.9-10、11。钢柱中心线对齐，扭转偏差应小于3mm。用千斤顶校正是一种方法。图第一节柱轴线对位图上节柱轴线对位高强螺栓终拧后的复校，高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏与标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。经过三校工序使钢结构安装质量得到 有效控制。4)垂直度的控制见下图钢结构平面轴线及水准标高校验合格后，依次放线，钢柱吊装就位在基础上，用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两面两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线误差小于控制要求，认为合格。5)视线受阻处理。钢柱吊装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的二根轴线上跟踪校正，当视不透时，可将仪器偏离轴线15°以内。 倒链、钢丝绳、锚环定位轴线图钢柱垂直度校正图钢柱中线与轴线对中 7钢柱安装注意事项，见下图。钢柱安装注意事项(1)钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。(2)每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。(3)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。(4)钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。(5)利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。(6)每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。(7)结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。(8)在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行二次灌浆施工。(9)钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。(10)上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。(11)起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落。图钢柱安装注意事项 8钢梁安装工艺由于钢梁的量较大，为提高钢梁的安装效率，在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊，起重先安装的钢梁放在最下面，按照安装顺序从下向上排列。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。见下图。图钢梁串吊示意图1钢梁安装顺序1)同平面钢梁吊装，依照由里向外、对称吊装的方法进行。2)立面上钢梁吊装，采用由下至上的顺序安装。3)构件吊装分区进行，吊装顺序为：钢柱、主钢梁、次钢梁。4)总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架。并且应确保每天白天安装完的钢柱全部用钢梁相互连接，并配合拉设缆风绳确保稳固。2钢梁吊点的设置 为提高钢梁吊装速度，在制作钢梁时预留吊装孔或焊接吊耳，作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁一定采用焊接吊耳的方法进行吊装。本工程中将采用下列方法提高吊装工效：如单根钢梁重量不大，就位条件良好，可通过串吊的方式吊装钢梁，但需预先严格控制多根钢梁的总计吊装重量。3钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。见下图。图钢梁吊装就位图钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用橄榄冲配合少量调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 在多风的天气，为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于一柱多层的结构，可首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个框架内的钢柱钢梁全部安装完毕后，及时进行测量校正。见下图。 图钢梁安装临时螺栓4、钢梁安装注意事项，见下图。钢梁安装注意事项(1)在钢高、轴线的测量程中，一定要先保证已安装好的钢柱的整体安装精度。(2)钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。(3)钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。(4)处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。(5)当设计有钢楼梯时，钢梁安装完成后及时安装钢梯，以方便相临楼层的上下。图钢梁安装注意事项 9桁架安装工艺1钢桁架在地面胎架上拼装成整体后吊装。桁架在地面拼装形式见下图。图桁架地面拼装图2桁架拼装流程，见下图。3流程一：桁架下弦杆拼装流程二：桁架上弦杆拼装流程三：桁架水平杆腹杆焊接流程四：桁架斜腹杆焊接图桁架地面拼装流程 3桁架安装流程，见图3.9-21。流程一：钢柱安装、验收合格流程二：第一榀主桁架安装流程三：第二榀主桁架安装流程四：次桁架安装 流程五：桁架次结构安装流程六：依次安装主、次桁架及次结构图桁架地面拼装流程10雨篷安装雨棚的安装需用脚手架塔设安装平台，见下图。图雨棚安装图11钢楼梯安装钢楼梯安装流程：钢楼梯暗柱、连梁埋件安装→钢暗柱安装→钢连梁安装→楼梯踏步、楼梯平台安装钢楼梯安装穿插在主体结构施工过程中，根据塔吊布设位置及钢楼梯重量，钢楼梯采用整段制作、整体吊装方法。见下图： 图钢楼梯安装图 12压型钢板的安装工艺1压型钢板施工流程见下图。 图压型钢板施工流程图2压型钢板安装准备工作压型钢板的安装在屋面钢柱、钢梁安装检验合格后方可进行。1)熟悉安装图纸、节点设计要求，对压型钢板图纸进行深化设计，确定钢板跨度及宽度，对钢板进行编号。2)结合建施图确定建筑物外轮廓，制定切实可行的测量放线方案，对压型钢板边模板进行定位。3)安装压型钢板前首先应安装压型钢板支托、边模板。3压型钢板安装1)压型钢板应按照深化设计编号进行分区打包吊装，安装时应严格安装钢板编号进行，不等乱用。2)与柱交接的压型钢板安装前应将角切去，压型钢板的切割不得用氧气乙炔。下图为等离子切割压型钢板：见下图。 图压型钢板切割图3)压型钢板安装须拼缝严密，柱边拼缝须用胶布密封。4)洞口边模板安装、压型钢板堵头安装。5)栓钉的施工栓钉的施工程序：栓钉焊接工艺评定→焊接机械强度检验→材料及机械检查试用→压型钢板清理放线→穿透焊除锌处理→现场试焊接→弯曲试验→栓钉焊接→检查验收，见下图。 图栓钉焊接图13钢结构屋面施工本工程钢结构屋面结构主要有檩条层、钢板衬托、隔气层、保温层、防水层和彩色钢板面层等组成。1钢结构屋面施工流程见下图。(一)檩条连接板安装(二)檩条安装 (三)压型钢衬板安装(四)无纺布隔气层铺设(五)铝合金T型码安装(六)保温隔声玻璃棉铺设(七)高分子防水卷材铺设(八)直立锁边彩钢板安装图屋面工程安装流程图2屋面工程屋脊、排水沟、天窗收边等的处理。'