吉化苯胺项目钢结构施工方案

'目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备34.1.施工技术准备34.2.施工现场准备3五、施工方法35.1.施工程序35.2.施工方法4六、施工技术组织措施计划76.1.技术要求、质量保证措施86.2.质量检验计划96.3.安全技术措施9七、资源需求计划107.1.机具计划107.2.手段用料计划107.3.劳动力计划11八、施工进度计划11第11页共11页 一、编制说明本方案针对中国石油吉林石化分公司新建5万吨/年苯胺装置二期工程中钢结构单元的施工而编制，以确保安全优质地完成施工任务。二、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-912.3施工图2.4钢节点详图JHT-0140-992.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-912.6平台栏杆标准LG1110A、LG1012A2.7操作钢平台JHT-0138-982.8带护栏钢直梯HJ402-962.9《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—922.10.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160-95三、工程概况本工程建设单位为吉化公司双苯厂，监理单位为吉林江城监理有限公司，设计单位为中油寰球工程公司，由中油吉化建设公司第一工程公司承建。结构部分分为苯硝化、硝基苯精制、废酸浓缩、电控楼、冷却塔、循环水和厂区外管廊七个单元，重量约为220吨。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；4.1.2编制施工技术方案及作业指导书，进行相应的技术交底；4..2施工现场准备进行施工现场平面布置，主要有以下设施：●临时电源和临时线路；●给排水管道；●施工道路；●成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；●料、配件库房；●材库房及焊条管理、烘干房；●专业工种工具房及其休息棚；●焊机棚；●起重设施和其他施工设施堆放场地；●现场办公室及探伤室；●现场消防设施及施工安全警示牌等。针对该项目，准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料。设预制平台，准备胎具、卡具等五、施工方法5.1施工程序施工流程图（见下页）第11页共11页 制作第一遍底漆预拼装安装调整图纸及变更材料验收基础检查螺栓联接焊接基础二次灌浆梯子平台栏杆刷漆做防火漆检查验收5.2施工方法及技术要求5.2.1材料验收(1)钢材应具有质量证明书,并应具有－20℃冲击韧性的合格保证。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.2.2制作(1)放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的加工余量；(2)放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′(3)号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(4)气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物；(5)气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度(6)机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整；(7)连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；第11页共11页 (1)组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；(2)当型材或板材长度不够需要拼接时,一律采用45°方向斜接法,示意图如下：45°45°钢结构不允许用气割扩孔；(10)为减少应力集中,加强筋板和构件相连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm×45°,见下图：30mm×45°5.2.3预拼装(1)构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位3.0(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。5.2.4安装调整(1)安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；(3)支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0第11页共11页 （锚栓）螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移10.0(1)钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理；(2)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，每天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；(3)钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；(4)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行相应验算，采取相应措施；(5)设计要求顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。(6)钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；(7)钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H>10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0(8)除图中注明外，施工时不得使用本结构吊装设备。平台上不能任意增加管道及仪表支架，管道和仪表在横截面上穿孔时，不能切断或消弱梁端面。(9)安装操作平台上的设备时，应使设备直接就位至所支撑的梁上，不得在平台其他部位停放，支撑设备的梁在承受设备荷载后，不得施焊。5.2.5焊接(1)施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；(2)焊条的烘干、发放应严格按公司的规定的制度执行；(3)根据规定钢结构焊接焊条选用E43××（用Q235钢连接）；(4)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况；(5)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；(6)焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊接外观质量；(7)具体焊缝尺寸，严格按施工图施工；(8)第11页共11页 雨、雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雾时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取措施；(1)当环境温度更底时，要根据钢结构的板厚采取适当的预热措施，具体按下表执行：板厚（mm）环境温度（℃）预热温度（℃）<120～－15－15～－20<－20可不预热起焊处100mm范围内预热30～50提高环境温度或预热100～150≥120～－15<－15起焊处100mm范围内预热30～50提高环境温度或预热100～150(10)预热可采用气体火焰，如液化气、氧-乙炔焰等；(11)框架梁、柱间的连接焊缝为二级焊缝，应进行20%超声波探伤；其他次要部位的连接焊缝质量等级为三级。(12)超生波探伤标准执行GB11345《钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级》，三级合格；(13)超探的比例按每条对接长度的20%进行，且不少于200mm，由检查员指定位置；5.2.6梯子、平台、栏杆安装钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间隙±10.0直梯垂直度L/100015.05.2.7油漆及做防火漆1．构件涂漆应尽量在地面进行；2．钢结构采取手工或电动除锈，除锈等级为St3，除锈之后应及时涂装；3．涂装之前，钢材表面不允许有尘土和锈迹等赃物；4．焊缝检查结束后，应及时涂装；5．涂漆环境温度要求见厂家使用说明书。六.施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1建立质量保证体系，明确责任；第11页共11页 吉化双苯厂新建5万吨/年苯胺装置化建安三施工质量保证体系施工经理:王勐技术经理:王艳杰承包队长:李坤现场安全员：杨耀新材料工程师：王士奇焊接管理员：李淑芹工艺专业工程师：韩东质量检查员：谭宇辉设备专业工程师：王晓峰结构专业工程师：窦海林6.1.2对参与本次施工人员进行质量教育，认真学习相关规范及操作规程。6.2质量检验计划（见下页）6.3安全技术措施(1)组对较大构件时，如柱、梁、等应垫平垫稳，放置牢固防止倾倒伤人；(2)安装钢柱时，必须将全部地脚螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正结束后摘钩；(3)安装横梁应有脚手架或直爬梯，不准在单梁上站立和行走，不准攀登没有地脚螺栓（没固定）的框架和立柱；(4)高处作业时，所使用工具应放在工具袋内，拴挂好安全带，小型钩件及边角余料应放在平台里内侧安全地方；(5)本方案中未及事项，每位施工人员严格遵守国家及企业有关安全管理规定和操作规程。第11页共11页 质量检验计划序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准一材料1.钢材、焊材、连接和涂装材料验收交、专检、全检观察质量证明书、合格证检查员、技术员GB50205-95设计要求二钢构件的预制2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔专检、全检实测技术交底检查员3.组装交、专检、全检实测技术交底、自检卡检查员4.焊接工艺评定、焊工资格认定专检、全检观察焊接工艺评定报告、表025检查员、技术员5.焊接及焊接检查专检、全检观察实测焊接工艺卡、焊接记录、表130检查员6.涂装交、专检、全检观察自检卡检查员7.预拼装交、专检、全检观察实测预拼装记录检查员三钢结构的安装8.基础验收交、专检、全检观察、实测工序交接记录026检查员9.安装和校正专检、全检实测自检卡、表029、表220、表221检查员10.接触面检查和高强螺栓连接固定专检、全检实测自检卡、表224检查员11.二次灌浆前检查交、专检、全检实测工序交接记录026检查员12.附件安装专检、全检外观自检卡检查员13.焊接专检、全检外观焊接工艺卡、焊接记录、表130检查员第11页共11页 七.资源需求计划7.1施工机具使用计划序号材料名称材质规格型号单位数量1吊车8吨台班252吊车40吨台班53板车9吨台班54直流焊机AX320台85角向磨光机Φ100台46角向磨光机Φ150台67手拉葫芦1吨台68手拉葫芦2吨台69无齿锯把110千斤顶5吨台611焊条筒个87.2施工措施用料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1口哨　个10　2石笔　支60　3钨极Φ2.5Kg2　4电焊护目镜8#付10　5油毡纸　卷5　6半皮手套　付200　7油刷2#把30　8油刷4#把30　9油刷5#把30　10滚刷　把20　11砂轮开关φ150个30　12砂轮磨片φ150片200　13砂轮磨片φ100片200　14砂轮切片φ150片400　15砂轮切片φ100片400　16砂轮线2×2.5米800　17铁线8#kg800　18综绳5″捆1　19指挥旗　面8红绿各四面20大罗口灯头、灯罩　套10　21大罗口灯泡500W个30　22床头开关　个20　第11页共11页 23漏电保护器40A个10　24漏电保护器100A个20　7.3劳动力计划(1)间接人力施工经理工长技术员材料员保管员安全员质检员1131111(2)直接人力铆工钳工电焊工气焊工起重工电工油工力工828241415共计：40人八.施工进度计划时间（天）分项14711141721242730施工准备预制预拼装安装调整焊接梯子、平台、栏杆安装油漆检查验收第11页共11页'