钢结构施工方案 - 副本

'钢构件安装专项施工方案摘要本文以仪征市刘集镇富民创业中心标准厂房(八)为依托，对钢结构工程施工工程中的结构安装施工部分进行研究：包括地脚螺栓的安置、地脚螺栓混凝土的浇筑、安装施工前的部署、柱和梁的吊装、高强螺栓的连接、屋面板的安装的方面。本文结合现行钢结构设计、安装规范，并参考相关材料与文献，对上述环节进行检测，并对分项工程质量评定等进行了分析，以及提出了一些解决方案。最后，对本文进行小结，提出了需要进一步完善与加强的一些建议。关键词：钢结构；地脚螺栓；吊装；高强螺栓35 钢构件安装专项施工方案ABSTRACTBasedontherichentrepreneurshipcenterinyizhengcityliutown.itstandardworkshopofeightbackingforthesteelstructureengineeringconstructionprojectineachprocedurein-depthstudy:includingtheresettlementofanchorbolt,anchorboltconcretepouringandinstallationofthedeployment,beforetheconstructionofthecolumnandbeamhoisting,high-strengthboltedconnection,roofinstallationaspects.Combiningwiththecurrentsteelstructuredesign,installationstandards,andreferencetotherelevantmaterialsanddocuments,testing,andeachlinkofsectionalengineeringqualityevaluation,etcareanalyzed,andputsforwardsomesolutions.Finally,toputforwardinthispapersummary,needstobefurtherimprovedandenhancedsomeSuggestions.Keywords：Steelstructure;Theanchorbolts;Lifting;High-strengthbolt35 钢构件安装专项施工方案目录摘要2ABSTRACT3第一章绪论61.1工程简介61.2工程特点61.3编制依据6第二章地脚螺栓的安置72.1地脚螺栓预埋72.2水泥混凝土浇筑92.3地脚螺栓复测10第三章进场前的检测与场地的堆放113.1钢结构构件的预检123.2钢构件的运输与堆放123.3构件标注123.4安装吊装耳板得设置13第四章施工部署144.1施工管理体系及人员设置144.2吊装现场准备144.3技术准备154.4起重机械、钢丝绳等索具选择15第五章柱、梁的吊装175.1钢梁安装层次175.2质量标准185.3作业条件2035 钢构件安装专项施工方案5.4高强螺栓施工20第六章维护系统安装246.1安装系杆、水平支撑246.2檩条安装246.3天沟安装246.4屋面板安装246.5质量要求25第七章现场临时用电277.1质量保证措施277.2质量目标28第八章安全文明施工情况308.1施工安全措施308.2现场文明施工措施31致谢32主要参考文献3335 钢构件安装专项施工方案第一章绪论1.1实习工程简介工程名称：仪征市刘集镇富民创业中心标准厂房八工程地点：位于仪征东北部，刘集镇富民创业中心建设单位：仪征市刘集镇政府施工单位：扬州永盛彩板钢构有限公司设计单位：扬州大学工程设计研究院设计1.2实习工程特点本工程为门式钢架结构，由2跨单层工业厂房组成，总建筑占地面积2400平方米，总长80米，总宽30米，柱距为6米，其中边跨厂房屋顶标高为10.7米，中间厂房屋顶标高为13.7米。本工程设计时未考虑安装吊顶及其他吊件。主体结构为钢结构，外围护为彩色单层压板墙，彩色钢板1.2米以下墙体采用MU10实心砖和M5号砂浆砌筑，屋面为彩色双层压型钢板。工程抗震防烈度为7级，安全等级为二级，主体结构使用年限为25年。1.3编制依据（1）扬州大学工程设计研究院设计图纸（2）工程招标文件（3）国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定（4）公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书（5）施工规范与验收标准35 钢构件安装专项施工方案第二章地脚螺栓的安置2.1地脚螺栓预埋本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。为保障施工的顺利进行，现将1轴与A轴交点的地脚螺栓施工方案，施工步骤叙述如下：首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。2.1.1地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2.1.2施工方法：、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。35 钢构件安装专项施工方案检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。35 钢构件安装专项施工方案2.2水泥混凝土浇筑一个螺栓配有4根M20地脚螺埋入混凝土中900mm深，外露200mm。为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。35 钢构件安装专项施工方案在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防螺栓丝口被破坏。2.3地脚螺栓复测在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。项目允许偏差(mm)支承面标高±3.0水平度l／1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.O(单层)2.O(多高层)螺栓(锚栓)露出长度+20.O；O.0螺纹长度+20.0；O.035 钢构件安装专项施工方案第三章进场前的检测与现场的堆放3.1钢结构构件的预检①、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。②、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。③、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。④、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差：a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。b．焊接质量c．摩擦面加工质量。d．表面涂层质量。4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。4.4焊接工艺评定报告。4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。4.7制作中对技术问题处理的协议文件。35 钢构件安装专项施工方案4.8主要构件验收记录。4.9构件发运和包装清单。3.2钢构件的运输及堆放3.2.1钢构件运输：1、出厂运输做好标记，避免出现构件混乱现象。2、运输构件时，应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，应在主车上设有转向装置。3、构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止运输过程中构件松动滑移，对重心不稳的构件还用支架稳定，发现异常情况及时采取整改措施。5、装卸、运输过程中轻吊轻放，避免损伤构件。6、场内运输便道路面应平整，路基坚实道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。3.2.2钢构件堆放：1、构件临时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，并且在地面上铺垫木方，每轴钢支架、钢梁及系杆、檩条等按其相应的轴号摆放。2、为增加堆放钢材的稳定性，可使刚材相互勾连，这样可使钢材的堆放高度达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3、货车将钢柱运至现场，放于相应工程现场柱子位置。构件临时堆放于较宽敞处，安装时用运输工具运至安装位置。4、构件应分规格和型号分类堆放。3.2.3场地管理1、出和运进的构件应做好台帐。2、35 钢构件安装专项施工方案对场地的构件应绘制实际的构件堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找。3、根据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。4、做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排场地供水、供电。3.3构件的标注标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。构件标注示意图3.4安装吊装耳板的设置根据吊装要求在钢柱吊装前在钢柱吊装前在钢柱柱顸先焊接耳板，用来钢柱吊装及上下节柱吊装后临时固定用(如上图)。35 钢构件安装专项施工方案第四章施工部署4.1施工管理体系及人员设置:现场吊装过程采取三级管理模式:吊装总指挥安全负责人安装组长电工架子工电焊工小工安装工吊装总指挥：人员由永盛钢构公司担任，负责总体协调。安全负责人：人员由永盛钢构公司担任，负责现场安全。吊装组长：负责吊装过程协调。电工：人员由永盛钢构公司担任，负责现场用电及用电安全防护。电焊工：人员由永盛钢构公司担任，负责现场焊接。35 钢构件安装专项施工方案4.2吊装现场准备4.2.1在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实。b.现场环境是否具备构件堆放要求。c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。4.2.2现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。4.3技术准备：1）明确与土建及其他专业施工的协作条件。2）吊装车辆及工具设备的准备根据本工程现场情况，采用跨内分段吊装,选用1台QY16型汽车吊进行构件吊装，自5轴为分界线，自上而下依次吊装。35 钢构件安装专项施工方案4.4起重机械、钢丝绳等索具选择：4.4.1汽车吊选择：钢构件最大起升高度+14.00m，构件组装后最大重量1.3吨，现场吊装拟采用一辆16吨汽车吊,吊装过程中采取跨内吊，查汽车吊参数表，16吨汽车吊在场地不受限制情况下，将1.3吨重物吊至13米高度上完全满足吊装要求（现场施工场地不受限制）。4.4.2钢丝绳选择钢丝绳选用6×19、公称抗拉强度1400Mpa钢丝绳，直径选14mm，钢丝绳长度为两根16M；钢丝扣的编插长度不得少于钢丝绳直径的20倍，安全系数不得少于10。安装过程中钢梁采用四点两绳起吊，钢柱采用一点一绳起吊,钢丝绳强度验算如下：S——整根钢丝绳的破断拉力，Smax——钢丝绳最大静拉力n——钢丝绳最小安全系数，本工程取10。35 钢构件安装专项施工方案Fmax=2SmaxCOS51+2SmaxCOS30.5Smax=6.71KNP>n*Smax=10*6.71=67.1KN考虑钢丝绳折减，6×19钢丝绳折减系数ε=0.82；查表，钢丝绳直径14mm破断拉力101KN，P=T·ε=101×0.82=82.8KN（满足）35 钢构件安装专项施工方案第五章柱、梁的吊装本工程采取跨内吊装，安装时重点考虑防止误差积累，汽车吊从中部开始倒退施工，同时展开两个操作面。钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装顶层刚架、钢梁，向下依次进行。5.1钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。5.1.1钢梁拼装：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及垫木，将钢梁垫起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置。同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架垫起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。5.1.2钢梁绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，即在立放时不倾倒，在吊装中不失稳。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。5.1.3钢架吊装先吊端部钢柱，钢柱吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢柱底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。35 钢构件安装专项施工方案先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1.2m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.。再用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢梁组装后长度15米，采用四点两绳起吊，并在钢梁两端栓好溜绳以确保安全，定位后用螺栓将钢梁与钢柱紧固在一起。同时同步安装相应的系杆、水平支撑，形成稳固空间体系后将吊钩摘除。钢梁及系杆、水平垂直支撑均采用螺栓连接，汽车吊吊到相应高度后，通过螺栓拧紧连接。系杆、支撑安装与钢柱、钢梁安装保持同步。此，主钢构部分安装完毕，形成空间稳定体系。5.1.4钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。5.2质量标准5.2.1保证项目①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。②垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。35 钢构件安装专项施工方案5.2.2基本项目①凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。②结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001a、钢柱吊装：（1）检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。（2）钢柱吊装采用汽车吊装，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正钢柱的垂直度。（3）钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高±3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心偏移5mm柱底中心线对定位线的偏移5mm柱基准点标高±3mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mmb钢梁吊装（1）35 钢构件安装专项施工方案为保证吊装的精度要求，梁的地面拼装要做到平、直、精、准。在地面搭设拼接平台，对构件按编号进行适当摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查钢梁编号中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面预拼，检验合格后即可提供吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度±5mm对接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求梁安装的主要质量要求：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱顶高差±3mm5.3作业条件①按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。②检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。35 钢构件安装专项施工方案③对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。④钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。⑤安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和螺栓定位尺寸。5.4高强度螺栓施工5.4.1作业条件1）高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。2）检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规GBJ50205－2001》的精度要求。3）检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。4）熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。5.4.2高强螺栓施工工艺流程35 钢构件安装专项施工方案紧固轴力复验螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收尾5.4.3接头的组装1）接头处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。2）装配前应清除浮锈、油污、油漆。3）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。4）安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。5.4.4高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。5.4.5高强螺栓连接的一般规定及储运和保管1）本工程高强螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组35 钢构件安装专项施工方案成。2）高强螺栓连接副，应有制造厂配套供应，并必须有出厂质量保证书。3）高强螺栓连接负载运输、保管过程中，应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。4）高墙螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内堆放，堆放不易过高，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5）工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。5.4.6高强螺栓扭矩校验：安装完成后高强螺栓要用扭距扳手校验仪征市刘集镇富民创业中心标准厂房八工程施工扭距计算如下：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510．9级60110170170210250320390Tc=K×Pc×d=0.145×170×20=493N·MTc——施工扭距；（N·M）K——扭距系数，本工程取0.145；Pc——施工预拉力（KN）,查表取170KN;d——高强度螺栓杆直径（MM）高强螺栓长度应按下式计算L=L，+△L=40+35=7535 钢构件安装专项施工方案式中L，-------------------连接板层总厚度△L-------------附加长度（△L＝ｍ＋ｎｓ＋３ｐ）ｍ--------------高强度螺母公称厚度ｎ--------------垫圈个数（扭剪型高强螺栓为１，大六角头高强螺栓２）ｓ--------------高强度垫圈公称厚度ｐ---------------螺纹的螺距当高强螺栓公称直径确定后，△L也可由下表查得螺栓直径（ｍｍ）１２１６20２２２４２７３０大六角高强度螺栓（ｍｍ）２５３０35４０４５５０５５抗剪型高强度螺栓（ｍｍ）２５３０３５４０高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。35 钢构件安装专项施工方案第六章维护系统安装6.1安装系杆、水平支撑：系杆、水平垂直支撑与门架均采用普通螺栓连接，用滑轮提升到相应高度后将螺栓拧紧。6.2檩条安装：（1）整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行测量和整平，低的点应适当垫高檩条高差应严格控制在±5mm范围以内。（2）弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按照檩条布置图布置。（3）搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm高差不大于5mm。6.3天沟安装（1）天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。（2）水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。35 钢构件安装专项施工方案6.4屋面板安装：6.4.1安装顺序：先安装内板，然后安装保温层，最后安装屋面外板（可根据现场实际变化做适当调整）。6.4.2安装方法：①保温棉保温层使用带铝箔的玻璃丝棉。保温棉铺设时应张紧，铝箔面朝下。铝箔的搭接应严丝合缝。为确保施工质量，施工时应派专人检查，发现贴面不平整，及时处理。②屋面板的运输屋面板水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。垂直运输：在山墙一侧拉设斜向钢丝（角度为45－60度），按4～5m/道。每道钢丝上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于摩擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。③屋面板安装：a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。c.安装时先用M5.5自攻螺丝将屋面板固定支座固定在檩条上,每个支座固定二个自攻螺丝。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬边机咬合。依次将后一张屋面板扣在前一张板上，在支座处用咬边机咬合固定。其余部位的咬合可随后进行。35 钢构件安装专项施工方案④收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。6.5质量要求①板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖在地上，以免破坏板材。②首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况而定，一般从一侧到另一侧，安装应弹基准线，安装时应时时调整，以避免偏差累积难以调整。③两块板平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。屋面板的接缝方向应避开主要视角，当主风方向明显时，应将屋面板搭接边朝向下风方向。④压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不小于下列表中的规定。压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑤压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定压型钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.035 钢构件安装专项施工方案压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度⑥玻璃丝棉卷铺设在屋面底板上，玻璃丝棉的搭接处应使搭接大于50mm,并采用胶带密封，以防止水汽渗透。注：安装外墙板时要搭设临时吊脚手架，并设安全网围护，安装屋面上板时，要通长设置安全绳，并随时涨紧。第七章质量保证体系7.1质量保证措施(1)工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、验收标准、现场情况。在施工过程中经常开展质量教育活动，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。35 钢构件安装专项施工方案(2)加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工钱向施工员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工规范、检查评定标准及审批的施工方案进行施工。施工员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。(3)工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底。(4)所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格的成品、半成品等材料进入施工现场。(5)加强对职工进行技术培训，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。(6)强化过程控制，严格工序交接，严格控制好结构的焊接质量（对每名焊工施焊的焊口作好记录以保证焊口质量的可追溯性）。(7)加强与检查部门的配合，服从工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项检查记录，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。(8)实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。(9)专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。(10)隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报监理单位和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。7.2质量目标(1)分项、分部、单位工程合格率、优良率分项工程质量合格率100%，各允许偏差项目达到规范标准要求。分部工程质量合格率100%,优良率60%。工程施工满足标准规范要求；工程项目满足合同规定要求；工程交付合格率100％；综合优良率85％以上。35 钢构件安装专项施工方案(2)所有设备及材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准规定；材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用。(3)质量保证措施及质量通病的预防措施(4)建立健全项目管理班子人员质量责任制，以项目总工为首的具有实效的项目工程质量保证体系，作到工程质量分级管理，把好质量关。施工现场设置专职质量检察员。(5)严格执行图纸自审、会审、设计交底、施工工段班组技术交底制度，充分作好施工前准备。强化施工小组工作人员规范，质量标准意识，使每次工程质量既符合安装规范要求，又达到施工工艺标准化目的。(6)坚持执行施工工序交接检查制度，特别是与土建、筑炉专业的工序交接，严把工序质量关。(7)认真开展工序质量三检制度（自检、互检、专检）。不合格不能进入下一道工序作业，并作好记录。(8)设备、材料到现场必须具有有关技术资料，材质证明，合格证方可进行施工；工艺变动、原材料规格型号变动，均应有设计单位通知相关资料后，才能允许施工。(9)施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。(10)严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。(11)加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。(12)隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。(13)本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。35 钢构件安装专项施工方案35 钢构件安装专项施工方案第八章安全文明施工措施8.1施工安全措施：1、建立现场安装安全保障措施，现场将派专职安全员进行安全管理，处理安全隐患。2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。3、进场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋，必要时铺设安全网，操作平台脚手架要按照规范搭设。4、零部件和构件提升时严禁在吊架下行走。任何吊装在吊装前应进行试吊检验，吊装时应有专人指挥，按程序作业。5、起吊前应有专人检查吊点、索具，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。6、严格执行现场安全操作规程，特殊情况应征得项目经理、技术工程师、安全员同意。7、当遇大风雨时，应停止施工，并及时检查已安装的梁、柱、机电设备，必要时用缆绳固定。8、当天安装的梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。9、梁吊装在未安装支撑前，应用缆风绳对其进行固定，以防发生意外。10、构件运输、安装时必须采取防滑措施，邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、邦扎牢固。11、下雨天施工时，要对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。12、气割及电焊区域应做好防火工作。35 钢构件安装专项施工方案13、油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。14、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。所有用电装置必须做到三级配电两级保护，手持电动工具的使用要按公司规定操作。15、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。16、严禁带电接地。17、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线，各类特种作业人员必须持证上岗，非持证人员严禁从事特种作业。18、彩板作业工人严禁穿钉子鞋。19、空中作业时在钢梁上设缆绳防护。8.2现场文明施工措施：1、严格按有关要求布置现场，并接受甲方的检查、监督。现场机具设备的布置、材料、成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同其它施工单位协调一致。2、现场施工按业主的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁随地大小便。5、努力搞好同施工各方的友好关系，争取在质量、文明等各方面争创一流。6、严禁酒后作业、带病工作。7、严禁在工地、高空乱丢物品。8、严禁违纪、违规及其他不文明行为。9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。35 钢构件安装专项施工方案10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11、对每天工作内容进行技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。12、提倡文明待人，文明操作，文明施工,做到施工现场和生活区清洁卫生。主要参考文献（1）扬州大学工程设计研究院设计图纸（2）工程招标文件（3）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(4)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200135 钢构件安装专项施工方案(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200135'