河南核心筒结构商务中心工程钢结构施工方案(220页附图多)

'目录1编制依据及工程概况1.1编制依据......................................................61.1.1钢结构工厂加工依据..................................................61.1.2钢结构现场安装施工依据..............................................61.1.3其他依据标准........................................................61.2工程概况.......................................................71.2.1综合说明............................................................71.2.2钢结构概况..........................................................72总体思想、施工程序及总体设想安排2.1钢结构现场安装总体思想........................................162.2钢结构施工总体设想安排........................................162.3钢结构施工顺序及程序..........................................202.4钢柱分段及塔吊吊装工况........................................312.4.1剪力墙型钢端柱分段及起吊工况.......................................312.4.2型钢柱分段及起吊工况...............................................342.4.3核心筒角部劲性柱分段及起吊工况.....................................373施工方案及技术措施3.1钢结构深化设计方案............................................403.1.1深化设计能力.......................................................403.1.2深化设计实用软件...................................................423.1.3施工深化设计图说明.................................................433.1.4深化设计原则、流程及步骤...........................................43230 3.1.5工程设计特点......................................................463.1.6深化设计进度计划..................................................473.1.7深化设计的配合工作................................................473.1.8钢结构深化设计质量保证措施........................................513.2钢结构原材料采购方案.........................................523.2.1所选用材料的技术性能及检测标准....................................523.2.2材料的选用要求....................................................573.2.3主要原材料的检验..................................................593.2.4原材料检验设备....................................................653.2.5材料采购及保证措施................................................683.2.6公司各部门对原材料管理职责........................................703.3钢构件加工方案...............................................713.3.1焊接H型钢制作工艺流程............................................713.3.2焊接H型钢制作工艺................................................733.3.3十字型构件加工制作................................................773.3.4加工焊接方案......................................................803.3.5焊接工艺试验评定..................................................813.4构件运输及成品保护方案.......................................833.4.1构件包装及标识....................................................833.4.2构件的运输........................................................853.4.3运输管理..........................................................853.4.4成品保护措施......................................................863.5构件现场安装方案.............................................893.5.1东楼现场塔吊布置..................................................893.5.2钢结构吊装思路....................................................91230 3.5.3钢结构分阶段施工部署..............................................913.5.4预埋件的安装及精度控制............................................953.5.5预埋件的安装及精度控制............................................973.5.6现场焊接措施.....................................................1004关键点、难点处理措施4.1施工场地总平面布置重点、难点................................1134.2钢结构施工与土建的配合......................................1135资源配备计划5.1项目管理机构配备情况........................................1145.1.1项目管理机构配备情况表...........................................1145.1.2项目管理机构配备辅助说明资料.....................................1155.2拟投入的主要施工机械设备表..................................1205.2.1加工需要设备配备.................................................1205.2.2工厂制作检验设备.................................................1235.2.3现场安装投入的主要施工机械设备...................................1275.2.4安装机械吊次验算.................................................1285.3劳动力计划表................................................1305.3.1劳动力准备.......................................................1305.3.2现场安装劳动力准备...............................................1325.3.3劳动力保证措施...................................................1336质量管理体系与措施6.1质量标准....................................................1346.1.1质量目标.........................................................134230 6.1.2质量检查组织机构................................................1346.1.3工程创优计划及质量保证管理体系、制度............................1366.1.4工厂加工制作、现场施工的验收规范及规程..........................1457安全管理体系与措施7.1施工安全目标及管理制度.....................................1737.1.1钢结构施工安全目标..............................................1737.1.2施工安全管理体系及管理制度......................................1737.2安全管理措施...............................................1887.2.1安全生产的一般防护措施..........................................1887.2.2典型施工频发事故的防范措施......................................1957.2.3吊装过程安全防护措施............................................2037.2.4预防高处坠物的措施..............................................2037.2.5预防高空坠落的措施..............................................2047.2.6预防电气伤害的措施..............................................2057.2.7预防机械伤害的措施..............................................2067.2.8交通安全管理....................................................2067.3针对本工程安全施工搓死.....................................2077.3.1钢结构施工安全防护措施..........................................2077.3.2攀登作业安全保证措施............................................2117.3.3消防设施防护....................................................2117.3.4特殊季节施工安全保证措施........................................2197.4施工用电的专项方案.........................................2197.4.1用电原则........................................................2197.4.2应急预案处理程序................................................2227.4.3应急预案内容....................................................223230 7.4.4安全应急预案交底与演练.........................................2277.4.5职业健康安全管理和措施.........................................227230 1编制依据及工程概况编制依据钢结构工厂加工依据序号标准名称标准编号1《钢结构设计规范》GBJ17-882《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《钢结构焊接规范》GB50661-20114《钢结构工程施工规范》GB50755-20125《钢结构焊缝外形尺寸》GB1084-896《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-887《优质碳素结构钢》GB/699-19998《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19949《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231-9110《碳钢焊条》GB/T5117-9511《低合金钢焊条》GB5118-8512《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-9513《熔化焊用钢丝》GB/T14957-9414《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-9415《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB529316《低合金钢埋弧焊剂》GB1247017《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-8818《六角头－C级》GB/T5780-200019《热切割等离子质量和尺寸偏差》JB10045.3-1999钢结构现场安装施工依据序号标准名称标准编号1《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-912《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11-893《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001230 4《钢结构焊接规范》GB50661-20115《钢结构工程施工规范》GB50755-20126《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《钢结构用大六角头高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1228-12318《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB8923-889《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98其他依据标准1、本施工组织设计是根据工程现场实际条件，在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下进行编制的。2、在编制的过程中由有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。工程概况综合说明建设单位：工程名称：建设地点：工程概况：国际商务中心工程由设计，由有限公司总承包公司施工，本工程地下2层、地上27层（1～4层层高6m，5层为设备转换层层高4.14m，,6～19层层高6m，20层层高4.2m，21～27层层高为7.2m），建筑物总高度为180.25m，总建筑面积约82772.05m2。质量目标：合格，符合国家工程质量验收标准。工程安全文明施工要求：河南省安全文明工地。钢结构概况本工程采用钢筋混凝土核心筒结构，在核心筒角部设置钢骨柱，结构外框柱采用内置十字型劲性钢骨柱，裙楼结构为钢筋混凝土结构。230 230混凝土柱柱及劲性柱平面布置（一）标高28.090m以下230230 230混凝土柱柱及劲性柱平面布置（二）标高28.090m~112.090m230 混凝土柱柱及劲性柱平面布置（三）标高112.090m~166.690m2302、钢骨柱应用概况序号钢骨详图适用范围1混凝土柱编号：YBZ1、YBZ2、YBZ3、YBZ4、YBZ5、YBZ6、YBZ7、YBZ8、GBZ2、GBZ3。说明：用于GBZ2标高（28.090m~116.290m），GBZ3标高（28.090m~116.290m）。230 2混凝土柱编号：GBZ1、GBZ2、GBZ3、GBZ4。说明：用于GBZ2标高（116.290m~145.090m），GBZ3标高（116.290m~145.090m）。序号钢骨详图适用范围3混凝土柱编号：SRC-KZ1、SRC-KZ3、SRC-KZ5。说明：用于SRC-KZ1标高（承台顶~±0.00m），SRC-KZ3标高（承台顶~±0.00m），SRC-KZ3标高（承台顶~±0.00m）。230 4混凝土柱编号：SRC-KZ1、SRC-KZ2、SRC-KZ3、SRC-KZ4、SRC-KZ5。说明：用于SRC-KZ1标高（±0.00m~28.090m），SRC-KZ2标高（±0.00m~28.090m），SRC-KZ3、4标高（±0.00m~28.090m），SRC-KZ5标高（±0.00m~28.090m）。序号钢骨详图适用范围5混凝土柱编号：SRC-KZ1、SRC-KZ2、SRC-KZ3、SRC-KZ4、SRC-KZ5。说明：用于SRC-KZ1标高（28.090m~64.090m），SRC-KZ2标高（28.090m230 ~64.090m），SRC-KZ3、4标高（28.090m~64.090m），SRC-KZ5标高（28.090m~64.090m）。6混凝土柱编号：SRC-KZ1、SRC-KZ2、SRC-KZ3、SRC-KZ4、SRC-KZ5。说明：用于SRC-KZ1标高（64.090m~116.290m），SRC-KZ2标高（64.090m~116.290m），SRC-KZ3、4标高（64.090m~116.290m），SRC-KZ5标高（64.090m~116.290m）。序号钢骨详图适用范围7混凝土柱编号：SRC-KZ2、SRC-KZ3、SRC-KZ3a、SRC-KZ4、SRC-KZ5。说明：用于SRC-KZ2标高（116.290m~145.090m），SRC-KZ3、4标高（116.290m~166.690m），SRC-KZ3a标高（116.290m~169.690m），SRC-KZ5标高（116.290m~145.090m）。230 8混凝土柱编号：SRC-KZ4。说明：用于SRC-KZ4标高（承台顶~±0.00m）。序号钢骨详图适用范围9核心筒角柱说明：钢骨详图a适用于标高范围（承台顶~112.090m），钢骨详图b适用于标高范围（112.090m~166.690m）。3、钢骨柱柱脚连接形式230 序号钢骨柱柱脚详图适用范围1对应钢骨柱型号：十字柱800×400×40×40说明：十字柱与柱底板采用坡口熔透焊，为保证预埋锚栓安装精度及混凝土浇筑过程锚栓不位移，采用模板固定锚栓。序号钢骨柱柱脚详图适用范围2对应钢骨柱型号：十字柱700×350×25×25说明：十字柱与柱底板采用坡口熔透焊，为保证预埋锚栓安装精度及混凝土浇筑过程锚栓不位移，采用模板固定锚栓。230 3对应钢骨柱型号：十字柱300×150×25×25说明：十字柱与柱底板采用坡口熔透焊，为保证预埋锚栓安装精度及混凝土浇筑过程锚栓不位移，采用模板固定锚栓。总体思想、施工程序及总体设想安排钢结构现场安装总体思想序号内容1现场钢结构安装从立面高度方向上分地下和地上两个安装阶段，从平面分成核心筒角部十字柱、H型柱及筒外劲性十字柱两个安装阶段。2核心筒与外框钢骨柱同步施工。3本工程主要安装钢构件为劲性十字柱，采用按楼层位置进行分段吊装。4劲性柱安装采用临时钢梁进行连接形成稳定结构。5本工程所有钢构件均由总包布置在P轴线向北4.45米，18轴线向西2.25米处的一台QTZ315(70m)塔吊进行吊装。6钢柱分段位置在满足塔吊性能的情况下进行单层或2层一段进行分段。7劲性柱在施工过程中，为确保钢柱安装的稳定性，楼面上方设置ø168*8临时拉梁，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁。钢结构施工总体设想安排230 钢结构施工分为东楼地下劲性柱吊装、地上四层以下含裙房钢结构吊装和东楼四层以上标准层劲性柱结构吊装三个施工阶段。第一施工阶段布置图第一施工阶段东楼劲性柱吊装情况（承台顶~-0.050m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第一阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x25966979.8t钢骨3十字柱：800x400x50x50131296223.5t钢骨4十字柱：800x400x50x5061296103.2t钢骨3a十字柱：800x400x50x504129668.8t钢骨a十字柱：300x150x25x25421611.4t第一施工阶段吊装重量合计：486.8t钢柱230 第二施工阶段布置图第二施工阶段东楼及商业裙房吊装情况（-0.050~28.2m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第二阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x259669214.7t钢骨4十字柱：800x400x50x502712961248.5t钢骨a十字柱：300x150x25x25421630.6t第二施工阶段吊装重量合计：1493.8t钢柱。230 第三施工阶段布置图第三施工阶段东楼及商业裙房吊装情况（28.200m~166.690m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第二阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x256669447t钢骨2十字柱：700x350x25x259530258t钢骨5十字柱：800x400x40x40271049907t钢骨6十字柱：800x400x30x3027799691t钢骨7十字柱：700x350x25x2527583403t钢骨a十字柱：300x150x25x25421692t钢骨bH型柱：300x150x25x25410830t第三施工阶段吊装重量合计：2828t钢柱。230 钢结构施工顺序及程序主楼施工部署，Ⅱ段向Ⅰ段施工。230 步骤效果图示意说明第一步地下室第一段钢骨柱（核心筒劲性柱）吊装第二步进行地下室二层混凝土柱施工，浇注地下二层混凝土顶板。230 步骤效果图示意说明第三步地下室第二段钢骨柱（核心筒劲性柱）吊装第四步进行地下室一层混凝土柱及A层面施工楼板浇注。230 步骤效果图示意说明第五步地上首层钢骨柱（核心筒劲性柱）吊装第六步地下施工完成。230 步骤效果图示意说明第七步核心筒与外框结构同步施工。第八步地上首段外框型钢骨柱吊装与首层核心筒同时完毕后，首层混凝土施工完成。230 步骤效果图示意说明第九步进行吊装地上2段外框钢骨柱。第十步地上二层混凝土楼板施工，外框钢骨柱与核心筒继续同步施工。230 步骤效果图示意说明第十一步进行吊装地上外框钢骨柱及楼板的浇注。第十二步裙房施工完成，进行东楼主楼施工。230 步骤效果图示意说明第十三步进行吊装地上外框钢骨柱、核心筒及楼板的浇注。第十四步吊装地上11段钢骨柱，浇注十层楼板。230 步骤效果图示意说明第十五步进行吊装地上外框钢骨柱及楼板的浇注。第十六步核心筒、外框钢骨柱及楼板同步施工24层230 步骤效果图示意说明第十七步施工至东楼主楼变截面处。第十八步吊装最后一段钢骨柱。230 步骤效果图示意说明第十九步东楼主体结构施工完成第二十步塔吊拆除230 钢柱分段及塔吊吊装工况剪力墙型钢端柱分段及起吊工况东楼钢骨详图1、2构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~145.090m）共分26段，吊装工况平面图230230 东楼钢骨详图1、2构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~145.090m）共分26段，吊装工况平面图230 东楼钢骨详图1、2构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~145.090m）共分26段，分段构件示意230 红色为分段构件230型钢柱分段及起吊工况230 东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~166.69m）共分30段，钢骨详图230 东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~166.69m）共分30段，吊装工况平面图230 东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~166.69m）共分30段，分段构件示意红色为分段构件核心筒角部劲性柱分段及起吊工况230 东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶166.69m）共分15段，钢骨详图东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~166.69m）共分15段，230 吊装工况平面图东楼型钢柱构件分段吊装工况分析：标高（承台顶~166.69m）共分15段，230 吊装工况平面图分段构件示意红色为分段构件230 施工方案及技术措施钢结构深化设计方案深化设计能力公司直属的国家建筑钢结构专业甲级设计院专业从事各类大型工业钢结构、民用高层钢结构及空间结构、特种结构的计算和设计、重大项目的技术支持及深化设计。整个设计院共有250余人的规模，其中一级注册结构工程师10人，高级工程师52人，硕士学历20人、博士学历3人，高级设计人员100多人。设计院目前拥有的主要计算分析、设计软件有美国的大型有限元分析软件ANSYS、Sap2000(V11.0.6)、ETABS韩国MIDASGEN(V7.1.2),同济大学的3D3S和MTS，建研院的PKPM、SATWE，浙江大学的MSTCAD，深化设计方面有芬兰的Xsteel、美国的AUTOCAD等。CAD建模工作界面整体示意图230 同时公司与浙江大学、西安建筑科技大学等校企联合，中心由多名浙江知名专家教授和我公司部分博士、硕士组成，承担钢结构前沿研究课题及钢结构设计研发任务：从事新、特、难节点形式的开发、新型结构形式的探索以及施工过程的仿真计算等工作。目前中心还承担了国家建设都下达的“多高层住宅产业化”的研究课题，并进行了“大型扭箱梁空间结构深化设计和施工”等十余项钢结构前沿技术的开发。伴随着公司的发展，设计院几年来共完成大小项目设计近百项。其中10余项大型空间钢结构、10余项高层钢结构、100余项轻钢结构的施工图设计和详图设计。通过这些工程设计项目的锻炼，设计院逐步在大跨度空间结构、高层、超高层钢结构、轻钢结构、索膜及幕墙结构、钢结构详图设计、优化设计、安全性评估、结构施工过程跟踪分析以及融合设计、加工和施工为一体的设计技术等方面积累了较为丰富的经验。另外，集团设计院也十分注重技术与经验的累积，积极的参编了国家、地方技术规范、标准，同时也主编了部分工程技术书籍。如：　国家标准《钢结构设计规范》　河南省工程建设标准《河南省钢结构住宅设计规程》公司主编和参编的书籍有：　《大型张弦梁结构的设计与施工》　钢结构设计系列丛书《轻型门式刚架》拟投入本项目的人员力量为准确、快捷的完成本工程的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本工程将投入15人进行深化工作，由一名经验丰富的高级工程师带领一个深化设计组、一个结构设计组、一个工艺设计组共三个组成员进行。1结构设计组：用于复核节点及各构件的受力情况，对节点进行合理化建议提出相关依据，使工程结构安全、可靠。2工艺设计组：对工程中的构件及节点的加工、焊接及组装上提出合理的加工工艺，并指导深化设计合理的开设焊接破口形式及尺寸大小。230 3深化设计组：深化人员根据设计院提供的施工图纸和相关部门提供的意见、建议进行钢结构图纸深化，并把结构设计和工艺人员提出的合理建议及方法标示在深化图纸中，使深化图纸更合理、准确。投入本工程设计人员机构深化设计实用软件目前钢结构深化设计常用的软件主要有美国的Autocad、芬兰的Xsteel、英国的Strucad专业深化设计软件。其功能及优缺点如下表所示：软件名称产地主要功能优点缺点Autocad、天正建筑绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛自动化程度不高，出错率高，效率低Strucad钢结构设计软件英国通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数自动零件数据生成、施工详图绘制，具备校正检查的功能复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现Xsteel钢结构设计软件芬兰230 根据工程的结构形式及构件特征，本工程采用Xsteel钢结构设计软件进行深化设计。该软件能方便、快捷的建出整体模型、能快速建立次梁连接节点（软件预制自动节点）、能准确快捷的导出深化图纸，该软件导出的深化图纸由三维模型直接生成，且能自动形成构件尺寸材料表，软件的自动化程度高，能最大限度的减少图纸中的错误。施工深化设计图说明施工深化设计图说明包括：1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议；3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；4）构件的几何尺寸以及允许偏差；5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；6）构造、制造、运输等技术要求。2、构件平、立面布置图注明构件的位置和编号；构件的清单和图例。3、构（组）件施工详图1）清晰显示构件的几何尺寸形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2）构件的材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件的连接件：品种、规格、数量及加工重量等；4）构件的开孔：位置、大小、数量等5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬板等6）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等深化设计原则、流程及步骤3.1.4.1深化设计遵循的原则（1）根据业主及设计院提供的资料，我们在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点的细部尺寸、焊缝坡口、杆件分段等进行深化设计。（2）通过深化设计，我们可以得到各零部件的详细规格、尺寸、分段长度、拼装位置；通过深化设计，我们可以对各杆件进行编号、分类，列出材料清单，绘出拼装详图；通过深化设计,我们可以选择合理、科学的节点拼装顺序、各连接部位的焊缝坡口形式，在满足结构安全的前提下，采用既经济，又合理、科学的生产加工工艺，保质保量地完成工程任务。230 （3）深化设计的节点图纸应包括钢柱与基础、钢梁与钢柱、钢桁架与柱、主次梁连接节点、钢梁与混凝土构件、支撑杆件等连接详图。（4）深化设计图纸内容应包括各个节点的连接类型，连接杆件的尺寸、强度等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列深化设计所必须具备的信息和数据。（5）通过深化设计，进一步掌握整个工程的结构特点、节点造型；通过对复杂节点的最不利工况强度的验算，也进一步验证我们深化设计的合理性、科学性，确保施工过程的安全可靠，确保本工程质量。（6）总之，深化设计是对原设计院钢结构施工图的有力补充。在满足设计安全、建筑外观造型的前提下，通过联系实际加工工艺，给出合理的加工方案，体现在深化设计中，让设计人员能更加了解工程的实际情况，同时，也可以保证后面工序的顺利进行，圆满完成工程任务。3.1.4.2深化设计流程230 3.1.4.3深化设计步骤230 工程设计特点1、深化设计内容（1）钢结构工程整体三维实体模型的建立；（2）最不利工况下的节点验算；（3）钢柱、钢梁的分段；（4）主要节点的深化设计；（5）构件加工详图设计等。2、结构构件分析从本工程的结构形式可知，本工程的钢构件形式主要有以下几类：（1）劲性混凝土十字钢骨柱230 劲性混凝土十字钢骨柱深化设计进度计划为确保进度，整个深化设计图纸设计将分期分批设计并提交设计院、业主等单位审查。工程深化设计安排在60天内完成，具体工程深化图纸深化设计工期计划如下：序号深化设计任务工期1熟悉图纸，技术交底3工作日2柱脚预埋件深化设计、翻样3天内3地下室钢结构深化设计、翻样7天内41至5层裙楼钢结构深化设计、翻样5天内56至13层钢结构深化设计、翻样5天内614至27层钢结构深化设计、翻样5天内深化设计过程中考虑各项交叉配合进行，需要处理好各个工序的交接面。总的深化设计时间在40工作日内完成。深化设计的配合工作钢结构深化设计与原设计单位的配合1.钢结构深化设计根据原设计院提供的施工图纸进行，如在节点图中无相应的节点时，提交问题至设计院补图或按照国家钢结构设计规范进行深化设计，但必须提交设计院认可。2.230 如需对节点进行优化，事先须得到设计院、发包人同意。所提交的设计必须包含详细的计算书及图纸，计算书及图纸必须由设计院签字及盖章确认。3.对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。深化设计过程中碰到图纸中的问题，向原设计院提交书面报告，请原设计院提出解决方案或者我们提出解决方案供原设计院确认。4.提交的图纸需要经过原设计院签字确认后方可进入到下一道工序。钢结构深化设计与施工方案的配合1.根据工程的结构特点，深化设计时应进行必要的施工工艺设计，其内容主要包括以下几个方面：（1）大量的现场拼装量，要求在绘制深化设计图时要充分考虑现场拼装的实际情况，按照施工安装方案的要求，对构件进行分段和节点处理。（2）在出图时要全面考虑拼接顺序，以保证现场与工厂工作的顺利实施及工作的准确性。（3）焊缝收缩的计算。深化设计中还必须对影响构件拼装长度的焊缝收缩量进行计算。要求深化设计人员和工艺设计人员必须进行紧密配合，保证高效准确无误的完成本工程的深化设计。（4）为了保证锚栓的安装精度，在深化设计时考虑各锚栓用上钢模板固定相对位置。模板与锚栓需稳固成垂直的状态。锚栓固定模板锚栓2.现场组拼及安装是根据深化设计完成的设计图纸进行的。因此深化设计需要考虑和现场组拼及安装的配合。230 （1）因为构件在拼装时方位与最终状态不一致，为了便于组拼、定位和拼装结束后的验收，我们给出构件在拼装胎架上的定位控制点。（2）我们将组织主要设计人员在开始组拼和安装前对组拼和安装单位进行设计交底。（3）我们将与组拼和安装单位组织图纸会审，我们将根据会审意见进行图纸的修改。（4）我们将安排设计人员常驻现场，协助解决组拼和安装过程中随时出现的问题，参加安装验收等，配合招标人完成竣工图。钢结构深化设计与制作方案的配合1.分段的原则详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：（1）工厂起重吊装设备的能力（2）工厂加工制作切割、焊接等设备（3）运输的长度、宽度与高度、运输单元重量（4）工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等（5）结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置（6）分段接口的做法（切口及坡口）（7）分段连接的板件设置2.采取的措施加工制作部门使用的图纸是由深化设计部门来完成的，为了加工制作部门能充分理解深化设计者的想法，使加工制作的质量得以保证。（1）我们将组织主要的深化设计人员在开始加工制作前对加工制作部门进行设计技术交底。（2）我们将与加工制作部门共同组织一次图纸会审，加工制作部门根据自己的工艺对深化设计图纸进行调整，深化设计部门将根据调整意见对设计图纸进行修改。（3）我们还将安排设计人员长驻工厂，对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题随时予以解答，并提供相应的技术处理方案建议等。230 钢结构深化设计与运输方案的配合深化设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。对于一般性项目，设计时仅考虑运输便可，因为运输单元便是安装单元，但本工程的构件有的属于大型构件，其构件尺寸比较大、不规则，运输单元与安装单元之间还存在很大差异，深化设计时应该充分的考虑这些因素，这给深化设计带来了较大不便。如每榀桁架、框架都应分为很多独立构件运输，然后在现场进行拼装，这些内容在图纸中都应进行考虑。同时，构件运输、安装中需要用到的吊耳等辅助零件也应在深化设计阶段就进行了充分的考虑，深化设计中应根据计算所得具体规格和确定的位置进行图纸的设计。1.我们将该根据制定的运输方案确定的运输单元，进行构件单元的划分，并要考虑构件的重量及构件在运输中的摆放位置。2.为了保证构件的装卸及吊装，详图设计中应给出每个吊装单元的重心位置，且喷涂时应进行明确的标记。钢结构深化设计与总包方以及其他施工单位的配合本工程为大型工程，钢结构在安装及吊装过程中，与其它工艺配合较密切，因此安装时须了解相关的工艺工种（如：混凝土工程、幕墙工程、管道设备工程等）的有关要求，并予以积极沟通、配合。与各工艺工种间的配合将是本工程的重点之一。1.与现场安装：本工程大型构件须拆分成几个部件运往现场进行组装，由于节点复杂，构件现场焊接方法、形式及焊接顺序的不同将影响构件及节点的安装工艺孔设置、板件坡口形式及节点分段。解决措施：通过总包与现场安装单位紧密联系，确定每个节点及构件的焊接顺序、焊接坡口的大小及方向、安装工艺孔的设置位置及尺寸。2.与混凝土施工及管道施工：混凝土的浇灌措施将影响钢结构中劲板灌浆孔和透气空的开设；结构中管道的走向将影响构件开过设备孔洞的位置。230 解决措施：通过总包与混凝土及管道施工单位配合，确定混凝土的浇注方案、钢筋穿孔及管道铺设位置、大小，在钢结构深化图纸中反映出钢筋穿孔及各管道孔的位置及尺寸，防止钢结构在施工现场开孔。3．按照总包方的施工进度计划来安排协调整个钢结构工程的深化设计顺序。钢结构深化设计变更的管理方案1．原设计变更应以书面的形式发给设计项目经理，其中变更应包括目录、图纸或技术文件，变更的内容应用云线标明，并注明变更原因、版本号和日期。2．接收变更后，设计项目经理会做好变更记录，立即同审核工程师一起组织确定变更的内容及对建模出图的影响，并对工期进行调整。3．设计项目经理应将变更以书面形式通知工厂与现场，并要求反馈变更的影响。4．设计变更应反映到模型和图纸上，保证模型、图纸及最终的实物完全一致。5．在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。钢结构深化设计质量保证措施加强设计过程质量控制,始终贯彻“预防为主，防检结合”的深化设计原则,落实各级岗位责任制和三级审核制。1．整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模，应用专业软件自动生成深化设计细部图纸和相关尺寸数据；2．及时与原设计院、加工厂、安装单位协调沟通，充分了解掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果与具体需求吻合，将设计、加工、安装问题发现和解决在初期阶段，少走深化设计弯路；3．做好深化设计应急预案，妥善解决各种突发情况；4．制定严格、科学的设计思路和实施方案；5．将各岗位人员全部纳入全面质量管理体制活动中并处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕质量开展深化设计。230 6．深化设计图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制，项目设计人负责自审，项目设计人之间互审，由专家顾问组对钢结构深化过程出现的重大问题进行讨论把关；审核内容：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化施工图纸等，包括如下细部：（1）结构及节点计算模型、计算书；（2）轴线及标高尺寸；（3）型材及板材规格尺寸；（4）材质；（5）连接节点的正确性及合理性；（6）螺栓规格尺寸及孔位；（7）焊缝的正确、合理性；（8）视图对应关系及表达的完整性；（9）与原设计的一一对应关系；（10）设计变更资料的处理；（11）图面排布和整套图纸的完整性。钢结构原材料采购方案所选用材料的技术性能及检测标准本项目所有材料均选用国内标准，标准如下：《钢结构工程施工规范》（GB50755－2012）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；230 《防腐标准》（ISO/EN12944）；《美国钢结构防护涂层协会标准》（SSPC）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS5493:1997）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB9286-88）。《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB—9082—97）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138—2001）《钢—混凝土组合楼层结构设计与施工规程》（YB9238—92）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159：2004）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）本工程所采用的所有钢材应同时具有质量证明书和试验报告，如采用进口钢材应该提供中文标示的质量证明书和试验报告，并具有国家认可的商检报告，方可组织进场报验工作。本工程所有钢材均要按照规范要求进行复验，复验项目包括、拉伸试验、弯曲试验、常温冲击、和超声波探伤等项目。必要时还需进行化学成分、厚度方向性能等项目的复验。方钢管柱、外钢框架主梁、SRC柱中钢骨、芯筒墙预埋钢骨采用Q345，具体牌号按图纸要求。楼面钢梁除注明外采用Q235，具体牌号按图纸要求。230 板厚不小于40㎜且沿板厚方向有拉力作用时，钢板要求厚度方向的断面收缩率不得小于《厚度方向性能钢板》中Z15级断面收缩率的允许值。钢材的化学成分及机械性能指标（抗拉强度、屈服强度、伸长率）应分别满足《碳素结构钢》及《低合金高强度结构钢》的规定；对Q345C钢材，尚应有0℃冲击韧性及冷弯试验的试验报告。强屈比不应小于1.2，延伸率≧20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。如采用其它钢材代换时，必须经设计单位认可焊接材料：施工选用焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并且有质量证明书和检验报告。如采用其它焊接材料代换时，必须经设计单位认可，并应有可靠的试验资料以及相应的工艺评定方可施焊。对于重要部位的焊接材料，应按照规范要求进行现场复验。复验结果应该符合设计及规范要求。高强螺栓：采用符合现行标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸》及《钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件》的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。所连接的构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数，Q345为0.45。剪力钉采用符合《圆柱头焊钉》规定的Q345或Q235钢制成的栓钉，栓钉直径16或19，长度不小于4d，应采用自动定时的栓焊设备进行施焊或采用满足相应规范规定的剪力挂件（剪力钉），并采用机械连接。螺栓、锚拴普通螺栓应符合《六角头螺栓—A和B级》和《六角头螺栓—C级》的规定，锚拴应符合《碳素结构钢》规定的Q235钢材。焊缝质量等级所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝。230 节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级。角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。焊缝检验应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。防腐涂料钢结构防腐涂装材料：为乙供方式，但为确保钢结构的耐久性，招标人要求投标人使用信誉良好的企业生产的涂料产品,中标人推荐采用中涂化工有限公司、广东佐顿远洋制漆有限公司、立邦涂料有限公司、阿克苏.诺贝尔工业油漆有限公司、海虹老人牌涂料有限公司、式玛涂料有限公司生产的涂料。如投标人可以提供质量好的其他信誉良好企业生产的产品，必须在招标答疑会之前书面提出，经招标人及监理单位审核后，由招标人将以答疑会纪要形式书面通知所有投标人。中标人应该提供与钢材涂料供应商之间的协议书。根据50年维修年限的要求，采用无机富锌涂料，无毒耐高温，并应考虑与防火层是化学兼容性的，满足耐盐雾试验10000小时，并提供具备国家检测机构认定的试验报告。防腐涂料的耐久年限为20年。其品质保证内容具体为：钢构件无锈蚀现象，因质量原因的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3％，允许均匀失光和褪色，相同条件下的漆膜应均匀一致，不发花。应提供有关国际上权威机构的认证报告和技术标准。应对本防腐工程的质量提供20年的银行、保险或类似机构的担保。涂层厚度及涂装遍数应明确数量，满足相应规范的要求、并具有相类似的工程实例业绩。各涂层之间涂料应该分别配套、相溶，在使用时不能出现相互“咬底”的现象，涂层的配套和相溶性应该提供具备国家检测机构认定的试验报告，材料进场应该进行见证取样复核。所选用的涂料应该具有良好的层间附着力，并应提供相关的具备国家检测机构认定的试验报告。所有的涂料必须在保质期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。a．所有用于本工程制造的钢材均响应设计文件的要求，从大型钢厂采购。230 b．所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB/T1591-94标准及建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的标准进行复验，做好复验记录。c．本工程钢材采购必须符合下列标准。（1）钢材采购标准序号钢材牌号标准名称标准1Q345C低合金结构钢GB/T1591-942Q235B中厚度优质碳素结构钢GB/T700-1988（2）焊接材料采购原则1）、焊接材料施工图确定，采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2）、焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3）、焊接材料采购时应符合下表的规定标准选择与母材材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990（3）涂装材料采购原则1）、涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品。230 2）、涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。材料的选用要求钢材Q345低合金高强度结构钢，其质量标准应符合国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。Q345BCD级钢材，板厚大于40且沿板厚方向有拉力作用时，钢板要求厚度方向的断面收缩率不得小于应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）中Z15级断面收缩率允许值的要求。厚度方向性能钢板技术要求如下表：级别含硫量（%）不大于断面收缩率（%）三个试样平均值单个试样值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525钢材应符合下列规定：a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。d承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。螺栓材料230 螺栓种类性能等级接触面处理方法摩擦面抗滑移系数符合标准Q235Q345扭剪型高强度螺栓（≤M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3633高强度大六角头螺栓（>M24）10.9级喷砂后生赤锈0.450.50《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB／T1231普通螺栓C级《碳素结构钢》GB/T700焊接材料工程中所采用的焊接方法及焊接材料如下表：焊接方法钢材材质焊接材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX（低氢型焊条）《碳钢焊条》（GB/T5117）Q345E50XX（低氢型焊条）《低合金钢焊条》（GB/T5118）Q235B与Q345E43XX（低氢型焊条）《碳钢焊条》（GB/T5117）埋弧自动焊和半自动焊Q235BH08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）Q345H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）、《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）230 CO2气体保护焊Q235BER49-1CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中的优等品要求；《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）Q345B（Q345C）ER50-3（ER50-2）熔嘴电渣焊Q235BH08MnA《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）Q345H08MnMoA注：①、焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，在此条件下焊接材料可以代换。②、表中Q345包括Q345B、Q345C。焊材要求：焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95、《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003的规定。主要原材料的检验钢材的检验（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材；b.钢材混批；230 c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材f.对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告（3）本工程钢框架梁、钢柱采用Q345C钢材。其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591－2008)、《建筑结构用钢板》（GB/T19879－2005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313－85)的要求.（4）钢材应满足《建筑抗震涉及规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢和Q345GJ钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ应大于20％；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（5）Z向性能厚板的检验当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供《质量合格证明》，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。其有关性能应符合下表要求：（6）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。(7)钢材的复验230 钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。对有厚度方向性能要由的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为Ⅲ级或Ⅲ级以上（Ⅱ级）。(8)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。(9)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查检验方法：观察检查(10)热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。(11)其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。(12)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：230 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；钢材端边或端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。(13)原材料检测标准本工程材料检验原则总体上按本工程《钢结构设计总说明》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、本工程招标文件有关要求。结于本工程我们材料检验有关内容如下：①：钢材技术性能指标要求钢材Q345B（C）其质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；材料Q345B-Z15其质量标准符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）。具体参数见下表：低合金高强度结构钢的化学成分(GB/T1591-2008)牌号等级化学成分（%）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q345BC0.201.00~1.600.550.0400.0350.02~0.150.015~0.060.02~0.200.015低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T1591-2008)钢号厚度（mm）屈服强度σs（N/mm2）抗拉强度σb（N/mm2）伸长率A（%）180°冷弯试验Q345BQ345C≤16345470～630≥21≥22≤16D=2a＞16～3532516~100D=3a＞35～50295230 所有的钢材除需满足《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005和《低合金高强度合金钢》GB/T1591-2008标准的要求外，针对本工程还应满足以下几个重要的性能指标。性能指标性能要求材质要求t≤40mm采用Q345Bt≥40mm采用Q345B-Z15冲击韧性B级20℃冲击功Akv≥34JC级0℃冲击功Akv≥34J厚度公差8≤t≤30±0.2mm30＜t≤80±0.3mm抗震性能抗拉强度/屈服强度（σb/σs）≥1.2；Q345GJB-Z15延伸率δ%≥20%、Q460GJC延伸率δ%≥19%；180°冷弯试验：合格。平面度在1000mm范围内，允许误差1mm焊接材料检验（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。（2）焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95、《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。（3）焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98的规定。（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。涂装材料的检验230 （1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂装耐久年限不应小于25年，底漆干膜锌粉含量不少于80％。整套防腐系统附着力≥3MPa（水性无机富锌）。（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。原材料的复验方法按设计钢结构施工质量验收标准及监理要求根据国家规范对本工程钢材进行复验。（1）取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t。由于本工程耗用钢材量较大，且复验材料的取样均在成品钢材上切取，若按上述规定取样不仅增加了复验费用，而且较大范围内影响了材料的利用率，提高了产品的成本，加之本工程所采用的钢材都具有质量证明书，为此建议按以下规定取样。1）属于下列情况之一，按上述规定进行取样：A国外进口钢材；B钢材质量保证书的项目少于设计要求；C设计有特殊要求的钢材。230 2）Q345C级系列钢材按以下规定进行取样：钢材应成批验收，首批600t近60吨为一批取样抽查复验。首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度规格、同一交货状态的钢材。（2）复验内容钢材复验仍分化学成分分析和力学性能试验两部分。1）钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。2）钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行]。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。原材料检验设备1拉伸机主要用于检测钢材的机械、力学性能。230 2冲击试验机主要用于检测钢材各温度下冲击性能。3碳硫电脑自动分析仪主要用于电脑自动测定钢材碳硫含量。230 4锰硅磷自动分析仪主要用于分析测定钢材锰硅磷含量。5笔记本式数字超声仪主要用于对钢材内部缺陷进行超声波探伤检。230 材料采购及保证措施工程材料采购的批次供应本工程原材料采购总量大，结合材料采购周期、构件制作周期和总体施工进度计划，材料采购原则基本如下：a.为充分利用资金，采取适当批量、多批次的采购原则；b.每批次提前20~30天下定单，确保材料及时供应；c.材料采购批次的划分，主要依据现场安装方案，构件进场次序及资金的有效使用划分为三个批次进行材料采购。材料采购优势①：发挥采购优势我公司设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设计深化。并且可在设计深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准备，节约采购时间，为现场的材料需求做提前准备。②：发挥资源优势230 我公司企业实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。③：发挥检测优势我公司有国家级试验室，对材料的力学性能、化学成分等可以迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关。④：发挥管理优势我公司承建了不同时期大量钢结构建筑；同时，承建了大量钢结构工程，长城内外，大江南北，丰碑座座。大型的工程建设衍生出先进的管理经验，尤其在材料管理方面，我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。⑤：发挥车间制作优势我天津东南钢结构有限公司加工厂年生产能力10万吨；拥有国内一流H型钢生产线8条。并且通过IS09001质量认证，管理人员及作业人员经验丰富，检测实力雄厚，拥有国家级检测中心，参加过13栋超高层钢结构制造。完全可以保证为施工现场输送各种加工精度要求较高的构件。材料供应保证措施国内大型钢厂一般是上月排产下月生产计划，且按定单生产，因此定货周期约在20~30天，为此，在投标之日起我公司制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。（1）从公司最高层面上统一思想，把本工程列为公司重点工程，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持本工程。成立渤海银行业务综合楼钢结构工程总指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作；（2）由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；（3）由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行；（4）在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签定《合作意向书》，确保中标后，各项材料的按合同履约。230 （5）项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理；（6）实行“重点工程，重点保障”的财务管理制度，对钢结构工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用；（7）对于特殊钢号的Q345C0钢材，通过我们多年的采购优势，争取钢厂优先供应；(8)对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标；(9)及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。(10)根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。为了保证材料的按时到货，我们配备了专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料的供货的关键时间节点上进行计划和落实。若我公司中标，我公司保证：在中标后10天内完成主要材料及主要板材的定货，15~20天之内首批材料运抵工厂。按照现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位，并预期留1~2天检验和按照焊接工艺评定方案进行工艺评定的时间。公司各部门对原材料管理职责本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部职责技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部职责230 综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部职责供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部职责质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（5）材料仓库职责材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。钢构件加工方案焊接H型钢制作工艺流程230 钢板矫平预处理检查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正组装、牛腿牛腿焊接矫正检测端面机加工钻孔及栓焊标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制230 焊接H型钢制作工艺230 230 230 230 十字型构件加工制作1、T型钢制作230 （1）T型钢的组立：为减少T型钢焊接变形，采取将已下好料的2根T型钢的腹板先对接起来的方法，拼接时要领：将两块腹板采用夹板将其夹住，确保在端头300mm内无间隙，用气保焊将腹板拼接，如上图所示，夹板间距为1米左右。（2）T型钢腹板下料完成之后，先加工穿筋孔，再用夹板将腹板拼接。（3）定位、组装要求符合上述H型钢组立检测标准。2、十字型组立（1）为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，并加强翻身的次数，先焊破口面填充层，翻身清根焊接后，再完成破口面盖面，必要时可加设支撑。（2）十字柱的矫正：采用火焰矫正，加热温度不得超过800℃，一般将钢材表面颜色加热到深樱红色时，应移动枪口改变加热点，严禁水冷。（3）十字柱的检验：十字柱组装尺寸过程控制允许偏差（以mm为计量单位）：工序检验项目允许偏差检验方法图例十字柱的组装T型连接的间隙T＜161.0用钢尺检查T≥162.0用钢尺检查对接接头底板错位T≤161.5用直角尺检查16＜T＜30T/10用直角尺检查230 T≥303.0用直角尺检查对接接头间隙偏差手工电弧焊0-+4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0-+1.0用钢尺检查对接接头直线度偏差2.0用直角尺检查加劲板或隔板倾斜偏差1.0用直角尺检查连接板、加劲板间距或位置偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度 b≤4001.5用直角尺和钢尺检查b＞4003.0用直角尺和钢尺检查结合部位1用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用钢尺检查400＜h＜800±1.0用钢尺检查h≥800±1.5用钢尺检查腹板中心偏移e接合部位1.0用钢尺检查其它部位1.5用钢尺检查230 端面铣柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0直角尺塞尺加工焊接方案（1）焊接遵循的标准和规范本工程的焊接验收应严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）和《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）。（2）主要使用钢板性能本工程所用钢板及各类型钢钢材牌号包括Q235B、Q345C（B）等，其质量等级标准应分别符合《碳索结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度钢》（GB/T1591-94）和《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。1）钢材的化学成份表钢号厚度(mm)化学成份（％）C≤Mn≤Si≤P≤S≤VNbTiAl≥Q235/0.201.400.350.0250.015Q345≤160.201.0～1.60.550.0250.0150.02～0.150.015～0.060.02～0.200.015Q34516＜t＜400.181.0～1.60.550.0250.0150.02～0.150.015～0.060.02～0.200.0152）钢材的力学性能230 钢号厚度(mm)σs(MPa)σb(MPa)δ5(%)冲击功(J)弯曲(180°)Q235δ≤16235370～5002620℃，27/>16～40225>40～6021525Q345δ≤16≥345470～630≥2120℃，34d=2aQ345δ＞16≥295470～630≥220℃，≥34d=3a（3）焊接方法的选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。3埋弧焊自动焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。（4）焊接材料选用母材手工电弧焊焊条埋弧焊气体保护焊焊丝焊剂Q235E4303H08AHJ431ER50-6Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAHJ431SJ101ER50-3焊接工艺试验评定工艺试验是保证钢结构构件制作质量的关键，在开始钢结构加工制作前，进行工艺试验，根据招标文件和钢结构设计总说明以及有关的钢结构制造规范的规定，编写工艺试验方案，并上报审批后根据批准的工艺试验方案，采用将在本工程中实际使用的材料作为试验的样品。并在代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下进行工艺试验。焊接工艺评定内容230 依据现行标准《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81-2002）对焊接工艺评定试验的规定确定本工程焊接工艺评定试验内容：（1）对接接头焊接工艺评定内容序号母材规格mm焊接方法焊材型号规格mm焊接位置接头形式1Q345B（C）10埋弧自动焊F5011-H10Mn2Φ4.8F2CO2气保焊ER50-3Φ1.2F320埋弧自动焊F5011-H10Mn2Φ4.8F4CO2气保焊ER50-3Φ1.2F5Q345B（C）20~60埋弧自动焊F5011-H10Mn2Φ4.8F6CO2气保焊ER50-3Φ1.2F7CO2气保焊ER50-3Φ1.2F（2）主要T型接头焊接工艺评定内容230 序号母材规格mm焊接方法焊材型号规格mm焊接位置接头形式1Q34510CO2气保焊ER50-3Φ1.2F210CO2气保焊ER50-3Φ1.2V4Q34520~40CO2气保焊ER50-3Φ1.2FCO2气保焊ER50-3Φ1.2V5Q34520~40埋弧自动焊F5011-H10Mn2Φ4.8F6Q34520~60埋弧自动焊（气保焊打底）F5011-H10Mn2Φ4.8F7CO2气保焊ER50-3Φ1.2F8CO2气保焊ER50-3Φ1.2V构件运输及成品保护方案构件包装及标识1、加固装置：薄木板、3～8吨手拉葫芦、橡胶皮。2、装载方法：装载时，货物的重心投影在箱包（或构件）的纵、横中线的交点上；超长货物前部不超出车板500mm后部不超出车板2500mm，超宽货物超出车板部分应左右均匀，避免车辆不稳。3、加固方法：车板和货物之间铺垫薄木板，货物装到位后用4个手拉葫芦利用货物的加固点在两侧各牵拉两个八字形加固，确保货物在运输途中不产生位移。230 捆扎级别表捆绑级别设备重量(t)规格(t)捆绑数量(道)一级20～3032～3二级30～6052～3三级60～10054～6四级100～30056～8五级300以上108以上4、构件或箱包应标出构件的重心及起吊标识，构件或包装箱应贴上唛头标识，随车应带上装箱清单，构件车上应装上警示灯、警示旗灯警示标识。起重标识重心标识包装箱唛头行使警示标识230 装箱清单样式构件的运输1、钢构件运输特点1）本工程运输量大，在要求工期内，所有构件要求顺利运输到场，对于运输运能要求较高。2）超长运输车辆在运输途中和进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道路上车辆较少的凌晨。3）对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。2、运输形式的选择据以往的工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运输的方案。提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位，有足够的运输能力和运输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备。3、工程钢构件运输内容工程钢构件运输内容有H型钢梁、十字柱等。运输管理考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利实施的有效保证，为此结合招标文件要求，特制定工作流程如下：230 随车资料工厂组织车辆发货通知监理和总承人验收运输到交货地点合格构件入库监理发出运输指令现场到货计划安排24小时内监理和总承包签发《构件验收合格证明》构件运输管理流程图为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。1）钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2）派专人在安装地负责交货及验收工作；3）交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；4）包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；5）交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；6）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；7）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。成品保护措施1、成品保护措施230 在本工程实施过程中，我公司将制定详细的成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，主要的成品保护措施有：1）在构件合格检验后，成品堆放在公司成品堆场的指定位置；2）成品构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4）针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置，如下图唛小头（表明生产日期与有效期）重心标记散件放置专用箱示意图5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。小截面H型钢及箱形梁包装2、成品保护230 1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶之类的缓冲物。3）在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。3、现场成品堆放保护与补漆1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6）对于因装卸车钢丝绳划损的漆层，应严格按照现场补漆工艺进行补漆，对破损处用磨光机进行打磨到除锈等级Sa3级，然后喷漆，喷漆质量应达到成品构件油漆标准。4、装车管理规定1）钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；2）汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；3）装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；4）运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；5）钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯，并在构件上挂出醒目的警示标识；230 6）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；7）封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。8）对于超长构件采用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等进行加固。9）加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。构件现场安装方案东楼现场塔吊布置230 QTZ315(JL7030)塔式起重机QTZ315塔吊机械性能参数230 钢结构吊装思路序号内容1现场钢结构安装从立面高度方向上分地下和地上两个安装阶段，从平面分成核心筒角部十字柱、H型柱及筒外劲性十字柱两个安装阶段。2核心筒施工是影响整个工程进度的关键，核心筒的钢骨柱混凝土需要养护时间来满足其它钢结构安装要求，核心筒领先其他钢结构安装层3-5个楼层。3本工程主要安装钢构件为劲性十字柱，采用按楼层位置进行分段吊装。4劲性柱安装采用临时钢梁进行连接形成稳定结构。5本工程所有钢构件均由总包布置在P轴线向北4.45米，18轴线向西2.25米处的一台QTZ315(70m)塔吊进行吊装。6钢柱分段位置在满足塔吊性能的情况下进行单层或2层一段进行分段。7劲性柱在施工过程中，为确保钢柱安装的稳定性，楼面上方设置ø168*8临时拉梁，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁。钢结构分阶段施工部署钢结构施工分为东楼地下劲性柱吊装、地上五层以下含裙房钢结构吊装和商业裙房五层以上标准层劲性柱结构吊装三个施工阶段。230 第一施工阶段布置图第一施工阶段东楼劲性柱吊装情况（承台顶~-0.050m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第一阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x25966979.8t钢骨3十字柱：800x400x50x50131296223.5t钢骨4十字柱：800x400x50x5061296103.2t钢骨3a十字柱：800x400x50x504129668.8t钢骨a十字柱：300x150x25x25421611.4t第一施工阶段吊装重量合计：486.8t钢柱230 第二施工阶段布置图第二施工阶段东楼及商业裙房吊装情况（-0.050~28.2m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第二阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x259669214.7t钢骨4十字柱：800x400x50x502712961248.5t钢骨a十字柱：300x150x25x25421630.6t第二施工阶段吊装重量合计：1493.8t钢柱。230 第三施工阶段布置图第三施工阶段东楼及商业裙房吊装情况（28.200m~166.690m）构件截面尺寸规格（mm）数量单位重量（kg/m）第二阶段吊装重量钢骨1十字柱：800x400x25x256669447t钢骨2十字柱：700x350x25x259530258t钢骨5十字柱：800x400x40x40271049907t钢骨6十字柱：800x400x30x3027799691t钢骨7十字柱：700x350x25x2527583403t钢骨a十字柱：300x150x25x25421692t钢骨bH型柱：300x150x25x25410830t第三施工阶段吊装重量合计：2828t钢柱。230 预埋件的安装及精度控制钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作复验地脚螺栓施工流程图主要施工要点230 1、测量放线锚栓轴线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、地脚螺栓固定模板的设计、制作地脚螺栓预埋模板采用-6mm厚钢板作为主要材料，模板全部在工厂进行加工制作。230 3、地脚螺栓固定模板的埋设利用定位线及水准仪使螺栓准确就位后，将其焊接在周围的钢筋上，形成稳定结构，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。混凝土劲性柱构件安装1、安装准备序号内容1放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。2、安装措施230 1、安装爬梯，缆风绳吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与钢梁的连接位置下1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。2、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。230 3、柱脚定位轴线钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准4、钢柱临时固定在吊机松钩前，采用钢丝绳揽风绳进行固定，同时在钢柱的两条垂直的轴线方向设置经纬仪，对钢柱进行初步测量校正。230 5、临时拉梁安装临时拉梁端头图在施工过程中，为确保钢柱安装的稳定性，当每两根钢柱吊装完毕后，在地下室楼面梁上方设置ø168*8临时拉梁，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁。现场焊接措施本工程钢构件材质主要为Q345B。为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定，做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，报业主、监理、设计方批准后。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。1焊前准备⑴、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。⑵、主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2230 气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。焊接设备示意⑶、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6；用于焊接Q345B钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。⑷、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。230 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。⑸、一般采用CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；⑹、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；⑺、焊接按标准或工艺评定要求；⑻、对接的焊接形式钢管柱采用单面全熔透焊，内加衬垫板，由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。全熔透单面焊H型钢梁采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。柱梁刚性连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。230 1焊接施工⑴、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。⑵、焊前清理钢柱接头焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。⑶、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：①、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。230 ②、手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。③、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。⑷、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。焊接防护棚高空焊接悬挂架230 平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，如：圆管柱、箱形柱、工字柱防风棚的搭设如下图：焊接围护棚⑸、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。3焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。230 230 4焊接工艺参数⑴预热根据AWS.D1.1表4-2的要求，当板厚小于25mm、被焊件温度低于0℃时，母材需要进行预热，最低要达到21℃。并在焊间始终保持不低于21℃；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。不同钢种的推荐预热温度（℃）钢种焊接方式板厚（mm）备注t≤3030≤t≤6060≤t≤8080≤t≤120Q235手工电弧焊＞100＞100＞140180箱型梁焊预热要求与对接箱型柱相同CO2＞100＞100＞140180Q345手工电弧焊150150160－180200－220CO2150150160－180200－220预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。⑵层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃──150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（℃）钢种板厚（mm）焊接层间温度（℃）Q23530－60160－180230 Q34560－100以上180－150⑶后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200℃-250℃，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。⑷、本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SiA焊丝φ1.2150-18028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊丝φ1.2230-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SiA焊丝φ1.2210-24032-3550阴0.60焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。5焊接顺序就整个钢结构框架而言，圆管柱、箱型柱、H型柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。施工中柱、梁施焊，应遵循下述原则：⑴、钢管柱焊接要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。这样两人对称的同步施焊顺序既便于操作又便于控制钢柱的偏斜。如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后依前顺序施焊。230 箱型柱焊接顺序⑵、工字梁焊接对于工字梁焊接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊连接在同一钢柱的钢梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊钢梁另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，钢梁两个端头的焊接顺序应相同。如下图：钢梁接头焊接⑶、焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。钢柱拼装在H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。后热及保温230 针对长沙冬寒时间较长，且温度较低，昼夜温差大。焊后必须立即进行后热保温处理，后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热应在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加热，后热温度应为200－250℃，经表面温度计在离焊缝80－100mm处测试，温度达到后，采用不少于四层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温时间不少于4小时，接头区域自然冷却至环境温度后方能拆除。7焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查8焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊缝及外观处理焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。230 焊缝外观检查及记录9、焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。焊缝无损检测焊接质量保证措施（1）质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设防护棚。红外线测温230 接头对称焊2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8采取合理的焊接顺序施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后后热处理（2）焊接注意事项1）防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m／s，CO2气体保护焊不得超过2m／s,否则应采取防风措施。利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。2）防雨、防湿措施焊接需要连续施焊，而长沙天气多变，如又适逢冬寒时节，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨、防风、防寒措施。由于操作平台做成全封闭，这样，焊接点可避免直接淋雨。但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去，3)其它注意事项严禁在焊缝以外的母材上引弧，焊接时，应采取对称焊等措施，严格控制焊接变形。定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。实施多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，及时清理补焊。如装有引弧和收弧板，则应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。230 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣，不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷，不得因切割连接板、刨除垫板而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应平整光滑。（3）焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经设计同意后方可实施。3焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的层间接头应错开。4返修部位应连续焊，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。关键点、难点处理措施施工场地总平面布置重点、难点施工场地总平面布置垂直运输机械的选择及构件倒运难点。解决措施：根据现场的考察的实际情况，结合招标文件提供的相关资料，现场东楼施工布置1台QTZ315塔吊作为钢结构的主要吊装设备，所有构件都将在展览路作为卸车点，再加上钢架构与土建施工用1台塔吊塔吊，垂直运输交叉作业较多。导致钢结构现场堆放困难大。我公司通过合理安排构件发货顺序来减小施工现场钢构件的堆货量。钢结构施工与土建的配合根据土建的施工分区和施工，钢结构构件的加工制作必须紧密配合土建的施工顺序，钢结构构件的吊装及进场计划也必须严密的配合土建的施工顺序，避免造成构件的积压和混乱。在超高层结构施工中，塔吊是最主要的垂直运输工具，要合理分配各分项工程对塔吊的需求时间，建立相应的作息时间计划表，设置塔吊调度室，严格实行。230 资源配备计划项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况表公司总部项目经理技术负责人财务负责人副项目经理安全经理副项目经理副项目经理设计部技术部工艺部商务部财务部质量验收部安装部制作部器材机械部安监部综合办公室协调部设计组工况组试验组评定组涂装组高强螺栓组焊接组校正组测量组吊装组资料组后勤组制作拼装组构件运输组设备组材料组230 项目管理机构配备辅助说明资料计划用于本工程的组织机构图上述组织机构各主要岗位的职责概述（一）、项目经理职责：1、项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。230 4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。7、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。9、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。10、全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。12、查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。（二）、项目副经理职责：1、协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。2、贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。3、组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）（三）、项目技术负责人的职责：1、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。2、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。3230 、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。4、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。5、审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。6、负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。（四）、施工员职责：1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。9、负责测量器具的使用管理。10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。（五）、质检员职责：1、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。2、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“230 三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。6、搞好质量检验中的统计工作。7、负责质量检测器具使用管理。8、认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。（六）、材料员职责：1、对材料的供应及其质量负责。2、负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。3、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。4、负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。5、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。6、负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。7、按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。8、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。230 9、搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。（七）、安全员职责：1、负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。2、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。3、认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。4、深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。5、有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。6、认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。7、参加或接受安全检查。（八）、机械设备管理员1、根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。2、办理机械设备的进场手续。3、负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。4、负责机械设备安全措施的落实。5、督促机操工填写机械设备转记录并审核。6、督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。（九）、财务合约部的职责：1、认真领会业主合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；2、及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；3、做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。230 （十）技术员的职责负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。（十一）计划预算员的职责1、负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；2、负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。（十二）合同资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。公司总部与现场管理组织的关系1、公司董事会及主管部门直接领导项目经理，施工现场实行项目经理负责制。2、公司董事会及主管部门与项目经理签定承包责任书，签定工程质量标准、工期要求、经济指标。3、公司董事会及主管部门赋予项目经理现场施工人员安排使用决策权，按工程进度拨付资金使用权、建筑材料采购权。4、项目经理领导现场所有施工拟投入的主要施工机械设备表加工需要设备配备序号机械活设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1H型钢生产线2条美国2000.5///2H型钢生产线1条日本2002.8///3H型钢生产线1条中国2003.1///4数控卧式带锯床ST-60905日本等00.8等///5数控钢板剖口铣边机PX-90W2日本等00.8等///6钢板铣边机XBJ-122日本等00.8等///7数控锁口机床HQB-1255NL2日本等00.8等///230 8数控平面钻床PLM-1600L2日本等00.8等///9数控三维钻床DNF10502日本等00.8等///10液压校正机5日本等00.8等///11H型钢异缘校正机JZ-405日本等00.8等///12H型纲组立机NG-4日本等00.8等///13H型纲组立机HG-20001日本等00.8等///14六轴数控相贯面切割机HID-900MTS1日本丸秀Ol.8//钢管相贯面切割15六轴数控相贯面切割机HID-300MTS2日本丸秀02.12//钢管相贯面切割16五轴数控相贯面切割机HID-6000EH1日本丸秀01.8//钢管相贯面切割17六轴数控相贯面切割机LMGQ/P-A8001中国04.10//钢管相贯面切割18弯管机CDW24S一5001中国Ol.1//钢管弯曲19数控弯管机CDW27Y1中国02.8//钢管弯曲20数控、水下等离子、火焰钢板切割机EXA-5000／NCE3901中国99.10//钢板下料切割27直条切割机1中国99.11//钢板切割28数控／直条切割机CG1-4000B2中国03.5//钢板切割29数控／直条切割机CNG-4000B1中国01.4//钢板切割30数控／直条切割机GSZII一60001中国02.3//钢板切割31直条切割机CG1-4000B1中国04.8//钢板切割32剪板机QC12Y-32002中国01.7//构件成型33剪板机QC16Y-25001中国04.8//构件成型34剪板机Q11Y-80／121中国99.1//构件成型35折弯机WB67Y-12535001中国02.8//构件成型368m折弯机WM2400／801中国99.1//构件成型37液压机YF32-6301中国02.8//构件成型38抛丸除锈机2062-B1中国96.8/构件除绣230 39抛丸除锈机QG03H1中国98.10//构件除绣40抛丸除锈机HP0812-61中国02.1//构件除绣41抛丸除锈机1中国04.9//构件除绣42抛丸除锈机3中国04.8//构件除绣43钻床Z5150B1中国00.9//构件钻孔45钻床Z5150B1中国01.5//构件钻孔46三维数控钻床230801中国01.12//构件钻孔47三维数控钻床230501中国04.8//构件钻孔48焊剂烘干机4中国04.7//构件焊接49C02气体保护焊机NB-500KR50中国03.8等//构件焊接50C02气体保护焊机YD-500KR120中国03.8等//构件焊接51螺柱焊机RSN-2000C型4中国04.11//栓钉焊接52碳弧气刨焊机YD-630ss30中国00.4///53门式埋弧焊机MZG-2＊10006中国99.12//构件焊接54小车式半自动切割机CG1一304中国01.10//钢板切割坡口55小车式半自动切割机CG1-604中国04．6//切割坡口56油漆涂装机S一3954美国等99．10//构件涂装57无气喷涂机S一3952中国04．8//构件涂装58卷板机EZW11S-100x4000Q2351中国06.03//钢板弯弧成型59卷板机JBS-4x3200Q2351中国06.03//钢板弯弧成型60钢板预处理生产线1中国06.09//钢板表面处理61四柱液压机1260吨1中国05.04//钢板折弯成型62管子车床Q1319-1A6中国95.3//网架零部件加工63自动切管机QZ111中国97.7//64自动切管机QJ11115中国97.6//网架零部件加工230 65液压弓锯床GT218中国98.6//网架零部件加工66液压机YA32-3151中国01.3//网架零部件加工67液压机YX32-5001中国01.5//网架零部件加工68液压机YF32-630B1中国99.7//网架零部件加工69空气锤C41-2503中国96.8//网架零部件加工70空气锤C41-7502中国96.1//网架零部件加工71普通车床C6140-A10中国95-00//网架零部件加工72普通车床C620B56中国95-00//网架零部件加工73铣床XQ62254中国96-01//网架零部件加工74牛头刨床B60632中国95-96//网架零部件加工75摇臂钻床Z3080-162中国97.11//网架零部件加工76空心球自动焊接设备HC-10002中国99.8//网架零部件加工77网架杆件双头自动焊机MZC-2X5006中国99.3//网架零部件加工78锻造加热炉LM700-110083中国99.3//网架零部件加工79水平下调式三辊卷板机EZW11S-100X40001中国2006.6//大直径卷管加工801500T悬臂式液压机YF30-15001中国2007.2//最大弯管能力：Φ1800x6081钢管相贯线切割设备LMGQ/P-A18501中国2006.3//可切割1.85米直径钢管工厂制作检验设备拟投入工程钢构件（材料）检测设备配置表序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1水准仪DS3-D2MM10中国00.10/良好自有2经纬仪J1、T215中国01.3/良好自有3激光测距仪J2-JD6中国02.8/良好自有230 4全站仪LEICA-TCA20032瑞士08.10/良好自有5焊接检验尺HJC6010中国03.8/良好自有6螺纹环塞规M16-M6817套中国00.6/良好自有7超声波探伤仪CTS-22A3中国04.6/良好自有8磁粉探伤仪DCE组合式2中国04.6/良好自有9数字钢铁材质无损分选仪SWGY-112中国00.6/良好自有10裂纹深度测量仪LS-32中国Ol.6/良好自有11分光光度计7212中国02.9/良好自有12温度自动控制台KSY-ID-162中国Ol.7/良好自有13单管定碳电阻炉SK2-2-13T2中国99.4/良好自有14鼓风电热恒温干燥箱SC101-22中国95.6/良好自有15电光分析天平NG0031中国98.10/良好自有16电热蒸馏水器/1中国03.5/良好自有17锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1中国02.6/良好自有18电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1中国02.6/良好自有19液压万能试验机WE-1000A1中国02.6/良好自有20电脑涂层测量仪ECC-246中国03.1/良好自有21洛氏硬度计HR-150A2中国02.6/良好自有22数显量仪测力计SLC1中国02.6/良好自有23表面除锈样本/2套中国04.10/良好自有24高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M162中国03.2/良好自有230 -M20拟投入的部分检测设备性能说明编号用途设备简介图片1拉伸机钢材力学性能检测设备，主要用于检测钢材的机械、力学性能2冲击试验机主要用于检测钢材各温度下冲击性能3钢材碳硫电脑自动分析仪主要用于电脑自动测定钢材碳硫含量230 4钢材锰硅磷自动分析仪主要用于分析测定钢材锰硅磷含量5笔记本式数字超声仪主要用于对钢材内部缺陷进行超声波探伤检6全站仪用于钢结构组装中构件的精确定位230 现场安装投入的主要施工机械设备序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ3151中国//良好吊装225吨汽车吊QY50K2中国11/良好吊装3平板车16t1中国07/良好转运4工具箱/2个///良好5激光经纬仪JP-1A4中国03/良好测量6全站仪LEICA-TCA20031瑞士08/良好测量7精密水准仪S14中国04/良好测量8对讲机motorola4对中国06/良好9导链3t20中国06/良好调整10千斤顶10t20中国05/良好校正11手动扳手M2020把中国08/良好安装12扭矩扳手NBS60D4把中国07/良好13直流电焊机ZX7-4005台中国06/良好自有14CO2气保焊机CPXSG-50015台0732良好自有15烤枪/2把中国04/良好自有16碳弧气刨ZX5-6001中国07良好自有230 17角向砂轮机JB1193-713中国07/良好自有18电焊条烘箱YGCH-X-4002中国075良好自有19手提焊条保温箱TRB系列110中国06/良好自有20熔焊栓钉机JSS-25001中国03/良好自有21O2和C2H2装置/10套中国04/良好自有安装机械吊次验算吊次分析表序号吊装内容构件数量吊装次数备注钢结构1钢柱401108根据钢柱分段概况统计2钢柱柱脚埋件4040柱脚埋件一件一吊3钢骨梁108108一件一吊4钢柱施工操作平台120120每层周转使用，一个拆散后4件，两件吊次。5焊接工具房18一件一吊次6氧气、乙炔、CO2气20分批次吊装，平均每层3次总吊次约：1404吊装时间分析吊装时间分析表构件类别构件名称吊装总次数所占比例（％）一如钢柱、钢骨梁等一件一吊的构件121686.6％230 二其它零星材料及辅助工作18813.4％现对塔吊每天吊次能力进行分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为40m/min～140m/min.每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析:构件吊装明细表标高区段一吊次所需时间分配（min）每吊次时间(min)平均时间(min)绑扎起钩回转就位松钩落钩80m以下30.5～2.51.5122.50.3～1.5232480m～167m32.5～3.51.5122.51.5～3253)二类构件二类构件明细表标高区段一吊次所需时间分配（min）每吊次时间(min)平均时间(min)绑扎起钩回转就位松钩落钩80m以下20.5～2.51.532.50.3～1.5131780m～150m22.5～51.532.51.5～317由以上分析统计，按照三类构件各自所占比例可计算出每吊装一次所需时间为：24×85.5％+17×14.5％=23（min）台班计算序号计算公式与说明计算数据计算结果说明1Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)Ni=Qi×1.4/(qi×Ti×bi)=1296×1.4/（21×x×1.2）230 1台塔吊钢结构使用率为85%，可计算出钢结构施工工期85天。2Ni—某期间机械需用量0.853Qi—某期间需完成的工程量1296吊次4qi—机械的产量指标塔吊每个吊次平均需23分钟，每个台班按8小时考虑，可完成21次；5Ti—某期间（机械施工）的天数暂按85天；6bi—工作班次按单班为1，双班为2，按大班1.2计；7K—不均衡系数一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取1.4。劳动力计划表劳动力准备劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位。由于本工程工期紧、要求高，所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排如下：序号施工人员安排措施1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；230 3原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。4生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。5检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。6现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。根据本工程施工特点，拟安排到本工程施工的主要人员组织措施如下：序号主要施工人员组织措施1主要工种：测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。2合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量放线等。3针对本工程钢结构施工任务重、施工工期短的作业特点，选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场，钢结构现场安装阶段拟投入施工人员122人。4根据现场埋件预埋阶段、钢结构安装阶段等计划工期，由公司总部提前20天做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。5项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。6项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。7劳动力基本要求：230 遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训，经考核合格；特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。现场安装劳动力准备部位类别地下室部分首层—5层5层—15层15层—屋顶备注项目管理人员7777技术负责人1111其他管理人员6121212构件验收8888工长1111技术员2222普工5555结构安装30383838工长1111技术员2222起重指挥5555电焊工28303432铆工18202220普工20202222其他人员17171717测量员6666无损探伤3333电工2222后勤人员6666230 合计50人70人80人72人劳动力保证措施控制要点劳动力保证措施组织保证措施为了保证劳动力及时到位，企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。人员数量保证措施企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。人员素质保证措施安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。除以上措施外，针对施工工人存在较多农民工以及外地工人的现象，本工程钢结构施工可能恰逢春节及农忙两个特殊时期，对于这两个时期的劳动力调配，我公司将采取以下措施，保证劳动力充足：农忙期间劳动力保证措施序号劳动力保证措施1农忙期间项目部将积极做好工人的思想工作，并对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。2对于外省工人，在农忙期间发放施工补贴，以便其家属在家乡当地雇佣劳动力割麦、插秧等。3对于当地工人，在农忙期间，可根据居住地分布情况，分批给予3～5天假期，统一接送，确保劳动力及时回流，同时解决工人的实际困难。230 4农忙期间，项目部派专人负责提前制定劳动力调配计划，协调解决工人实际困难。在此期间，需提供劳动力日统计、周统计表，以便及时掌握劳动力资源情况。质量管理体系与措施质量标准质量目标内容要求质量标准合格质量目标确保钢结构焊接质量100%合格执行标准执行国家、河南省现行工程质量验评标准。工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%；（1）设计图及与设计图等效的技术文件（2）《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012）（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）（4）《钢结构焊接规范》(GB50661-2011）（5）《质量管理与质量保证》(GB/T19000）（6）《建筑变形测量规程》(JGJ/T12-97）质量检查组织机构坚持“预防为主、注重过程”的质量控制，成立以项目经理为首的质量检查机构对工程施工全过程进行检查，并且有目的地采取各项有效措施，减少常见的工程质量通病的出现，将质量隐患消灭在萌芽状态。质量检查组织机构如下图：230 实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。（1）按照ISO9002-GB/T9002-2000标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。（2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。（3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。（4）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（5）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。230 （6）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（7）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（12）特殊工种持相应、有效的上岗证。工程创优计划及质量保证管理体系、制度工程创优针对措施1、质量创优目标实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家、地区的有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，杜绝大事故及以上的工程质量责任事故。我司将根据工程的实际情况，采用“分层控制、分级管理”质量控制模式和“全面对接市场，以过程精品为主线、以动态管理为特点，以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，并围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作；贯彻本公司的“质量、环境、职业安全健康”三大管理体系的标准，制定相对应的先进、可行、具体的创优措施和质量保障；应用新技术、新工艺、新机械设备，科学管理、技术创新，严格进行施工的全过程质量控制。塑造高品质、高效率、卓越的企业品牌形象，为业主奉献精品工程。2、质量创优实施重点在本项目施工过程中，我司将各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。各分部分项工程创优目标如下：钢结构安装质量预控目标：230 结构类别项次初评检查项目（子项）第（）次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1钢结构入场检验、堆放、吊装√2安装定位轴线、标高、支撑面位置√3连接接头紧固√4结构安装尺寸偏差√5防腐、防火涂装质量√6其他√本项目初评检查综合评价√施工资料质量预控目标：结构类别项次初评检查项目（子项）第（）次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1施工管理文件资料√2施工现场准备、技术资料√3设计变更记录等√4施工物资材料、构配件质量证明、复试报告等√5施工记录、试验记录、隐蔽工程验收√6施工验收、质量评定资料√7施工资料整理及时性、审签手续完备性√12施工资料内容齐全、真实、准确性√9施工资料管理水平√10其他：√3、创优实施方案230 在工程创优目标确立之后，如何实现目标是创优策划阶段所要解决的问题。精品工程的最终诞生，受到方方面面因素的影响，如项目经理部的技术水平与施工管理能力、施工队伍的操作水平、材料质量、业主与监理的认知程度、工程的社会影响等。1．创优管理体系本工程的创优目标管理体系主要以项目经理为组长，技术负责人任副组长，各部门负责人作为创优目标实施的成员，并由项目经理作为主领导人对创优目标的实施方案进行主持及组织，并实行技术负责人总负责，质量管理的监察，各单项工程的施工工序，工艺负责人和技术负责人进行质量的具体负责。2．创优管理在本工程中，我司将施工管理与质量管理的内涵紧密结合，围绕创“精品工程”进行以一系列的创新管理：（1）用户是上帝——观念上的创新（2）改革与发展——体制上的创新（3）程序化、信息化、标准化——管理上的创新（4）科学技术是第一生产力——科技上的创新（5）精品工程生产线——机制上的创新（6）完善的质量管理体系及质量保证措施我司依据ISO9001：20012标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。施工现场实行项目经理领导下的责任工程师负责制，以技术为龙头全面管理现场的技术、质量、工期、成本、安全、从根本上改变工长只管施工进度而与质量、成本等脱节的传统工作方式，不断提高工作效率。我司制定组织、过程控制、技术、经济、合同、质量通病防治方面的质量保证措施。（7）项目部设置科学、配置人员素质高在钢结构安装及油漆工程时，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设置项目部每个部门、每个岗位于钢结构安装及油漆工程的相关负责人。项目部选配有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，保证其专业化、技术化水平属国内一流。加强项目部成员的培训和交底。（8）加强项目部成员的培训和交底230 序号内容1增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。组织项目部全体成员进行质量、技术、质量体系、服务等方面的培训、教育，以确保各成员明确各自的质量管理要求、工作标准等。2公司的ISO9001:20012质量管理体系的正常运行，必须培养出一批体系管理人员。我司通过送培与自办培训班的方式，使现场施工人员有一定的质量管理体系意识及能力。3质量控制培训：由项目技术负责人组织项目有关部门编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、质量评定标准等。通过教育，提高各类管理人员与各施工队的质量意识，人人树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。4创优知识的培训：我公司项目部质安部在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选方法、申报程序、注意事项、创优实施要点等，对各施工队进行专门培训。我项目部对特殊工种人员必须进行专门的工种培训、考核，确保持证上岗。（9）完善创优岗位责任制序号内容1在本工程开工之初，我司贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，制定项目质量岗位责任制度，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。2我司实行工程质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目技术负责人和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。230 3主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制，项目各部门主管岗位责任制，专业责任师岗位责任制等。（10）健全现场管理制度在本项目中，主要的工地施工管理制度有：劳动纪律、安全纪律、防火措施、用电规定等。（11）加强材料、机械设备管理在本工程项目中，我司正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转；并加强对材料的需求、采购、试验、搬运、贮存、防护、使用等方面的控制。（12）加强成品、半成品保护在本项目进展到最后阶段，我项目经理部会张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或者包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止破坏。（13）施工组织设计、方案、交底三级预控制度序号内容1掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在本钢结构工程施工前，施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范，标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习、熟练掌握。以此来编制相应的施工方案。2施工组织设计：主要是本项目的施工总体部署，技术负责人期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。3施工方案：主要是本工程施工组织设计中的重要方案，深入细化：讲明本方案的细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均上报建设单位和监理审批。230 4技术交底：是将本钢结构工程的施工方案具体落实到具体操作者，使操作者明白正确的做法、工序、质量标准、安全措施等；使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。3．过程控制措施我项目部在公司总部的质量服务控制下，通过“过程监控”来保证本钢结构工程的实施过程中，不发生偏差，或在发生局部偏差时能得到有效的纠正，以各种有效的手段和措施，对本项目进行有效的监控。质量管理保证体系及管理职责1、质量管理保证体系我公司在公司质量方针的指导下，按照ISO9001：20012质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。项目经理部为保证公司《程序文件》、《质量保证手册》的各项要求能在项目上得到有效贯彻落实，将按照公司的质量体系要求，结合我公司针对本工程承诺的质量目标要求，组织编制《工程施工组织设计》和《工程创优计划》，并建立项目质量保证体系。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系及职责设置的科学性对质量管理起到决定性作用。施工质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。工程质量管理体系：230 职能部门总部项目质量部门封边梁架结构形式为为三角形管桁架。项目工程部门项目现场施工部门次桁架2次桁架2为单榀平面桁主桁架架。项目领导小组项目经理部业　主监理公司质量保证计划质量保证措施施工过程工程质量产品质量保证体系施工后控制施工中控制施工前控制过程控制过程质量控制施工前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。230 施工中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。施工后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。2、质量管理职责序号岗位职责1项目经理(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。(3)对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。(4)协调各生产工种之间关系。(5)监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2项目技术负责人(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。(5)组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。3质量副项目经理(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。(2)参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。(3)负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4质检员(1)负责项目生产技术管理工作。230 (2)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(3)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(4)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料采购员(1)负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。(2)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。(3)对进场材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。3.质量管理制度序号制度名称制度主要内容1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。4工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5过程三检查制度230 实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任7成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。12工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。10质量奖励制度(1)工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。(3)凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。6.1.4工厂加工制作、现场施工的验收规范及规程钢结构加工主要检测仪器、设备公司除了拥有先进的生产设备，检测中心还拥有齐全的各种检测仪器，如钢材化学成份测试仪、液压万能试验机、焊接检验尺、磁粉探伤仪、超声波探伤仪、计算机涂层测量仪等一整套先进设备，确保原材料和产品质量。具体设备如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液压式万能试验机WE-1000B台1自有2扭矩扳手台1自有3布式硬度试验机HB-3000B台1自有4轴力试验机DZC-X台1自有230 5高强度螺栓电动扳手YJ-A24台1自有6冲击试验机JB-30B台1自有7拉床LC200台1自有120-500g架盘药物天平－台1自有9光学读数分析天平TC3212A台1自有10可见分光光度机721型台1自有11磁粉探伤仪MT-2000台12自有12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B台1自有13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型台3自有14普通探伤仪CTS-22B台5自有钢结构现场主要检测及探伤设备序号名称序号名称1全站仪12焊缝量规2经纬仪9超声波探伤仪3水准仪10X射线探伤仪4激光测距仪11盘尺，角尺5粗糙度检测仪12游标卡尺6油漆测厚仪13线锤，钢直尺7热电偶测温仪14应力测试仪（1）钢结构工程的验收标准及详细内容1）构件产品的检验验收全部按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行各检验批、分项等检验、验收；2）对于部分规范中没有指出的项目将按照设计要求进行。（2）构件加工的重点工序检验、验收要求对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到230 招标文件质量要求后，方可进入下道工序。1）切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表：钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）2）钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。3）螺拴孔的检查本工程钢结构连接以高强度螺栓为主，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)4）焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要230 求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。（3）钢结构验收规范标准钢柱安装允许误差项目允许偏差（mm）柱脚中心线5柱底标高+5-12柱顶位移注浆前H/1000最终验收一般柱1.5H/100030伸缩缝柱相邻H/100020（4）焊缝验收标准：本工程施工焊接中坡口等强对接焊缝和贴角焊缝节点，以《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ121-2002）作为焊缝验收标准。a构件形状尺寸保证控制1.轴线误差保证措施在起吊重物时，会使钢结构本体产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行；钢尺要与工地用尺相互统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。2.误差控制措施采用精密测量划线定位设备,进行结构预拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。b检测方法及保证措施在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运230 行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。（1）焊接预热和后热的监控根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各100mm)。焊接环境温度要求在0℃以上，当钢板厚度≥36mm时，预热及层间控制温度要求达到100～150℃。对Q345钢厚度大于30mm的钢板，以及焊接应力较大部位，应进行后热处理，专职质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值(一般取上限值)之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。（2）返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。（3）预拼装的跟踪监控预拼装的目的是检验制作的精度，均属制作过程中重点、难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。（4）建立工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。1）加工工序的监控A.切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见表：230 钢板切割的允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）。B.钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。C.螺拴孔的检查本工程钢结构连接有大量的高强度螺栓，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)2）焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。3）涂装工序的检查涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂230 次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(＞100mm)。c加工制作检验方法（1）划线检验项目内容检验工具全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验方法和过程按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。（2）切割检验项目内容检验工具坡口量规、钢板尺等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验内容检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。检验方法由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。合格产品230 外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（3）开孔检验项目内容检验工具坡口量规、钢板尺等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验内容检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔径；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。检验方法由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。合格产品孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（4）零部件加工检验项目内容检验工具坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验方法和内容由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交进行检验,ＱＣ检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场；例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和规范进行。合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（5）部件组装检验230 项目内容检验工具坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。组装坡口检验检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。定位焊检验抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无定位焊裂纹。结构检验检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。抽查板厚，对重要部件需复查板厚。对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以掌握焊后变形情况及进行精度控制。组装精度精度控制按工艺设计精度控制要求。合格产品组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（6）部件焊接检验项目内容检验工具坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验内容抽查焊工持证上岗情况。检验方法检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检验,QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。230 对有焊接试板的构件，需增加的项目产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。探伤位置确定:由QC根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。合格产品焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（7）节段组装检验节段组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目：①胎架检验，检验胎架尺寸正确性，并且定期复验。②在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。③检查坡口尺寸和外观质量。④检验组每装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。（12）涂装检验。项目内容检验工具超声波涂层测厚仪、粗糙度仪器等。检验部门施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验要求检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检定不合格,到期未检定,发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。检验前的准备工作明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识；熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。涂装前表面清洁检验检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。合格产品涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。（9）不合格品处理230 凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。在检验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。d钢构件质量验收标准（1）钢结构工程的验收标准及详细内容1）构件产品的检验验收全部按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行各检验批、分项等检验、验收；2）对于部分规范中没有指出的项目将按照设计要求进行。（2）构件加工的重点工序检验、验收要求对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到招标文件质量要求后，方可进入下道工序。1）切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表：钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）2）钢板平直度的检查230 钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。3）螺拴孔的检查本工程钢结构连接以高强度螺栓为主，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)4）焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。（3）钢结构验收规范标准钢柱安装允许误差项目允许偏差（mm）柱脚中心线5柱底标高+5-12柱顶位移注浆前H/1000最终验收一般柱1.5H/100030伸缩缝柱相邻H/100020230 （4）焊缝验收标准：本工程施工焊接中坡口等强对接焊缝和贴角焊缝节点，以《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2002）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ121-2002）作为焊缝验收标准。e材料及钢结构工程的检测方法与评定标准f原材料和构配件的质量保证控制措施原材料投入主要通过检验和检测来控制其质量，原材料检验检测主要包括以下方面：主控项目的检验与检测1.性能检测指标（1）应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程航站楼支承钢梁钢柱采用Q345C,钢材材质应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-20012）（2）应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.123；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。（3）当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度40mm≤t时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313关于Z15级的规定值。2.化学成分检测（1）化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求钢号化学成份（％）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Q235B0.201.0～1.60.550.0450.0450.02～0.150.015～0.0600.02～0.200.015Q345B0.0400.040钢材厚度方向性能要求230 钢材厚度（mm）t＜4040≤t≤6060＜t≤120钢材厚度方向性能级别—Z15Z25钢材厚度方向性能P(磷)含量％S(硫)含量％Z15≤0.020≤0.010Z25≤0.020≤0.007（2）试验方法①按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。②按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。3.力学性能检测（1）钢材力学性能指标钢号厚度（mm）屈服强度σs（N/mm2）抗拉强度σb（N/mm2）伸长率A（%）Q235B≤16235375～46026＞16～4022525＞40～6021524＞60～10020523Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～100275（2）试验方法①.每批钢材力学性能取样数量为拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定230 》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。②.拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB2212）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；4.钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。对大于40㎜（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/16#地块970执行，对Q345B按Ⅲ级执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。一般项目的检验与检测1.尺寸、外观检验（1）热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-1212）和《建筑结构用钢板》（GB/T-2005）的规定。宽度允许偏差（GB709-1212）公称厚度宽度宽度允许偏差≤4≤1200＞1200+6+10＞4~16≤1500＞1500+10+15＞16~60所有宽度+30长度允许偏差（GB709-1212）230 公称厚度宽度宽度允许偏差≤4≤1500＞1500+10+15＞4~16≤2000＞2000~6000＞6000+10+25+30＞16~60所有宽度+50钢板不平度（GB709-1212）公称厚度测量单位长度不平度≤1.5100015＞1.5~412＞4~1010＞10~2512＞257检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺测量等。钢管的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB12923规定的B级及B级以上等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。230 加工过程各工序质量控制（1）放样的质量控制序号钢结构构件放样的质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料的质量控制序号钢结构构件号料的质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。230 7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲印。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。12下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出记录。（3）切割的质量控制序号钢结构构件切割的质量控制1根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或自动或半自动气割。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。12切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。9切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。钢管采用五（六）维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（4）矫正和成型的质量控制序号钢结构构件矫正成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（1250℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4弯曲成型质量控制A.弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到12120～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢1200℃，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200～400℃）进行弯曲。B.热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。C.冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。5加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。6230 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。7弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。g针对本工程的质量保证组织管理体系根据我司以往承接大型工程经验以及社会各界对我司业绩的高度评价，我们将继续秉承我司的以往的优良传统：建一个工程，树一座丰碑。针对天津浙昆大厦钢结构工程，我们将为此制定一套质量保证措施，确保本工程高质量按时竣工，在天津地区树立起良好优秀的工程形象。1.质量管理目标通过精心施工、严格管理，确保工程质量，一次性验收合格。2.质量管理组织机构为了本项目施工质量达到“合格”标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控深化设计、材料采购、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。质量管理组织图230 3．管理人员质量职责（1）项目经理的质量职责1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订《项目质量保证计划》。4）协调各生产工种之间关系。5）监督执行质量检查规程，对不合格的工序负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。（2）项目总工（技术负责人）的质量职责1）负责项目质量保证体系的建立及运行。2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。3）负责项目工程技术管理工作。4）参与《项目质量保证计划》的编制及修改工作，主持项目生产组织设计的编制及修订工作。5）组织实施《项目质量保证计划》及《生产组织设计》。（3）质量总监的质量职责1）依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。（4）专职质量员的质量职责1）负责项目生产技术管理工作。230 （2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。3）深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。（5）班组长的质量职责1）参与生产方案的编制及实施。2）熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。4）检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。（6）材料采购员的质量职责1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。h工程质量管理制度根据招标文件中关于工程建设管理规定。为规范和强化工程建设现场管理，促进各参建单位有关工程进度、质量、内业资料及安全生产、文明施工等各方面管理工作水平的提高，确保本项目投资、进度、质量、安全等各项目标的顺利实现，不断提升昆仑集团的品牌形象。制定了工程质量管理制度，主要包括：1．材料报检程序（1）总承包单位的进场材料，向监理单位申报，附质量证明文件，验收合格后方可使用。（2）分包单位进场材料须向总包单位申报，由总包单位联系监理单位，三方共同验收。（3）进场材料未经报验使用于工程的，将严重罚款。2．工程报验程序230 （1）工程报验严格执行“三检制”，在施工单位自检、专检、互检合格的基础上报监理验收，监理验收合格方可进行下道工序施工。（2）各分项工程施工单位自检，自检记录齐全后报监理验收，否则不予验收。（3）检查中发现质量问题，监理下达监理通知书，在规定整改期限内不整改或整改不符合要求，擅自进行下道工序施工的，按通知书内容扣除管理押金。3．质量控制程序。4．工程交接制度。5．施工单位需按监理下发的监理旁站方案内容在需要旁站施工部位提前通知监理。6．涉及功能检测内容需提前通知监理。7．建立健全质量保证体系。8．工作落实。i钢结构制作分项工序质量控制措施为了提高本工程的制作质量，在工厂的加工制作过程中，我司依据《钢结构工程质量验收规范》GB50205－2001对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工序质量控制措施。i钢材下料、坡口加工质量控制措施序号内容1钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，零件及构件的坡口加工必须采用半自动切割机进行，严禁手工切割。检查指标为设备运行是否完好及坡口加工是否选择半自动切割设备。2气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标为钢材切割断面的缺陷的修理方法及合格标准。j构件组装质量控制措施序号内容1230 构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的基准线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、形式及基准线的永久性标志。5定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。6重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。7允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时，不允许存在接头，同样在腹板宽度方向，连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，箱型柱翼板与腹板应错开500mm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于600mm。8为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱型柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。9230 当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。10构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。检查指标为锁口处切割质量。11在进行箱型柱的气保焊打底时，应注意保证打底高度的均匀，打底高低差应在2mm以内。检查指标为气保焊打底的均匀性。12构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。13牛腿腹板、节点板等有高强螺栓连接面的部件在组装焊接前进行摩擦面的抛丸处理。装配过程中对磨擦面应进行保护，不允许在摩擦面上随意打火、点粘零件、锤击、砂轮打磨，不得用有油脂的物质接触摩擦面，为防止焊接中的熔合飞溅物焊接中应使用薄钢板盖住摩擦面。检查指标为高强螺栓摩擦件的预处理。14当构件的外观尺寸其宽度超过1.4米，高度超过2.4米必须进行散件抛丸；对构件上某些零件的组装会影响构件整体抛丸的效果时，应对构件进行散件抛丸。检查指标为保证构件的抛丸效果。15不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。k焊接质量控制措施序号内容1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。2每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。3每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。230 4当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写《使用支撑申请表》，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。5应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。6在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。7电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10~20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。8当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。L除锈、防腐和涂装质量控制措施1．构件的表面除锈质量控制措施序号内容1除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。2钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。230 5用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。6经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。7除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。2．构件涂装质量控制措施序号内容1施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格证。2钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。检验指标为涂装前构件表面的处理状态。3各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。4涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于结露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。5涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。6无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。检验指标为涂装的外观质量要求。230 7涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。8喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。检查指标为喷涂时操作的要领。9涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过渡，以免造成构件变形，构件在堆放时切记不可与地面相接触。10涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。检查指标为涂装后的构件的标识。11当采用无气喷涂时，若出现严重流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，可采取如下应对解决措施。检查指标为对各种缺陷的改进措施。缺陷名称造成原因改进措施流挂严重喷枪与施工表面的距离太近，喷枪与表面角度不对喷枪启动应于被涂表面漆膜间断处开始喷涂。喷枪与施工表面保持正常角度平行移动。喷孔过大检查喷孔是否损坏或喷孔选择错误。油漆过份稀释除非有特殊要求，否则油漆不宜再稀释。条纹喷孔不当，油漆太冷，粘度太高更换喷孔，增大喷出压力，提高油漆温度，适当稀释。漆面过厚工艺不当参照“流挂严重”说明，改用较小的喷孔。喷孔与工件表面垂直。过度雾化230 喷枪的气压过大，喷孔过小，枪距太远，工艺不当减小压力，更换喷孔，保持枪距表面30公分左右。使喷枪与工件表面保持较近的距离，轻轻启动喷枪，喷枪与工件表面垂直。针孔漆膜过厚，喷枪的气压不够减少湿膜厚度，增加喷枪喷出的压力皱皮稀释不够，油漆太冷，不能成膜增加稀释剂用量，提高油漆温度，检查稀释剂型号是否正确。起泡表面有锈和油脂，表面有水分，干膜内有溶剂喷涂前用适当的清洁剂清洁表面，表面温度必须高于露点，降低工作温度。12涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。检查指标为涂装工序过程中的操作记录。13应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等。检查发现的缺陷及时修补。检查指标为涂装后构件的表面质量。14漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2时，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。15漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。16涂装后的构件在未完全干固时不可进行吊运。一般在室外涂装时，涂后2小时内不应搬运构件。检查指标为涂装后的构件吊运的时间间隔要求。17涂装后的构件应均匀排列在高度一致的条形置架上。对于高度基本相同并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填有木条，且不宜堆压过度，以免造成构件变形。检查指标为涂装后的构件的堆放要求。18根据钢结构工程的常规要求，对钢构件禁止涂装部位按如下：☆地脚螺栓和底板禁止涂漆；230 ☆连接板不涂漆；☆高强螺栓摩擦结合面不涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内；☆现场待焊接部位100mm的范围内喷漆面边界线应整齐，边界线的直线度为1.5mm，与该面中心线的垂直度为1.5；☆与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位不涂漆；☆密封的内表面不涂漆；☆设计要求的不涂漆的部位安全管理体系与措施施工安全目标及管理制度钢结构施工安全目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、河南省等颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、地方有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在河南省建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。实现工程施工全过程“五无”，即“无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌”。综合评分达到《建筑施工安全检查标准》优良等级，依据河南省建设工程安全生产与文明施工优良工地评选办法，确保创“河南省安全文明工地”。施工安全管理体系及管理制度1、施工安全管理体系成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据施工安全管理体系，结合现场的工程量、施工面积等因素，成立的项目安全部，需配备2个安全主管，分别负责结构施工及围护施工时的安全，每个施工组，除了配备安全主管及相应的技术员、施工员等辅助安全外，还需每组各配备两个专职安全员；安全员下设的各施工班组如下图所示。230 结构施工组楼板施工组现场机电员 监控员安全主管装卸吊装一班焊接一组焊接二组钢柱吊装一组焊接三组装卸吊装二班钢柱吊装二组钢梁安装二组钢梁安装一组施工员技术员安全员项目经理技术负责人项目安全副经理项目副经理在上述安全管理体系下，项目经理部主要负责人应与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人、层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实。2、安全管理制度（1）例会及考核制度230 序号制度内容1项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。（2）安全技术管理制度序号制度内容1严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。（3）安全生产技术交底制度序号制度内容1本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3对桁架拼装、钢柱吊装、钢梁安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。（4）安全用品管理制度序号制度内容1本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。230 2所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4安全网使用前，要进行冲击实验。5施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强围护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。6脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。7乙炔表上必须按规定装置回火防止器。8现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。9吊装区域用“红白旗”设置警戒区。（5）安全生产检查制度序号制度内容1项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以《定期安全检查记录表》记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，各施工队伍（班组）在收到《安全隐患通知单》后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。230 4每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，项目部必须定期、定人、定措施整改。（6）安全教育制度序号制度内容1凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5安全教育主要内容如下：（1）贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。（2）各项安全生产管理规定。（3）各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。（4）施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。（5）施工现场消防知识和法制知识。（6）执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。（7）行为控制制度序号制度内容1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带。2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，保险钩必须挂在稳定可靠处。3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。4没有项目部安全员或醒目负责人的批准，任何施工人员不得更改、破坏现场安全防护设施。230 5没有项目部和安全员的书面通知之前，任何施工人员不得更改、拆除其他施工单位设置的安全保护措施。（8）用工管理制度序号制度内容1项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4本项目部所有施工人员进入现场前应进行体检，并获得“健康证”方可进入施工现场作业。5强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。（9）其他安全相关制度序号制度内容1建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。2建立各类脚手架工程设置完成后验收制度（如登高爬梯、吊篮等）。9.1.3安全体系内各管理人员相关职责1、安全管理人员职责（1）项目经理安全生产职责序号项目经理安全生产职责230 1项目部经理是本项目部安全生产第一责任人，履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。2认真执行国家有关安全的方针政策、法律、法规，严格遵守安全生产、消防管理的各项规章制度，并监督有关人员严格贯彻执行。3根据现场实际情况和有关规定配备专（兼）职安全生产管理人员和专职监控员，加强对施工现场专（兼）职安全生产管理人员、专职监控员的领导，并督促项目工程师、安全员、施工员、班组长在各自的职责范围内做好安全工作。4负责并组织落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；当安全技术措施未落实，安全工作无保证时不准施工。5织织人员对现场安全施工防护设置进行检查验收，验收合格方能使用。严格执行设施、设备交接验收使用制度。6定期组织项目部范围内的安全生产检查，并抓好整改措施的落实，确保安全施工顺利进行。遇有重大安全事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改，对上级有关部门提出的各种事故隐患按规定予以立即整改。7定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全生产教育工作。督促安全职能人员做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。8负责处理一般工伤事故并协助处理重大工伤、机械设备事故；发生事故，及时上报，保护好现场，并按照“四不放过”原则，及时落实整改措施，防止事故重复事故。9抓好安全文明施工，确保项目部安全管理目标的实施。加强食堂、宿舍管理，做好清洁卫生、防止食物中毒，确保职工健康。（2）项目副经理（主管安全）安全生产职责序号项目安全副经理安全生产职责1对项目部安全生产负直接领导责任。230 2根据安全施工方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。3认真执行安全生产、防火安全规章制度，切实贯彻“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全、防火工作），做到不违章指挥。4负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好对进场物资的验收工作。组织召开安全生产工作会议。5负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织安全、防火检查，消除事故隐患，制止违章作业。6协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。7定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。8处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。（3）项目总工程师安全生产职责序号项目总工程师安全生产职责1从技术管理上对本工程安全工作负直接领导责任。2在组织、编制和审批本工程施工组织设计的同时，要组织、编制和审批安全技术措施。3在对本工程技术革新、新工艺、新技术方案组织审定的同时，审定安全技术措施。4负责组织对本工程大型设备、设施的验收工作，并督促其落实安全技术措施。5负责领导本工程安全技术方面的教育、培训、考核工作。6定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实。7对重大已、未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。（4）项目工程师安全生产职责230 序号项目工程师安全生产职责1项目工程师对所管工程项目的安全负有直接责任。2熟悉并撑握安全施工的规定规程及有关法规法令。3编制按不同的工程项目具有针对性的安全技术措施。4向施工人员进行安全技术交底，作好安全教育。5负责工程项目的安全技术管理及安全技术管理的资料检查、整理。6参与现场安全施工管理、检查验收，并签署意见。7参与人身设备事故和重大未遂事故的分析处理。8负责并监督安全技术措施的实施，关健性、危险性施工项目必须亲自在操作现场监督指导。（5）技术员安全生产职责序号技术员安全生产职责1严格按照国家安全技术规定、规程、标准、编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。2新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。3对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术措施的研究审核和技术核定。4参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。5参与编写安保计划并负责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。6做好本项目危险源和不利环境因素的识别、评价和控制，对风险较大和专业性较大的工程项目应组织安全技术论证并编写专项施工组织设计。7在指导、检查施工技术作业中，发现有严重安全隐患存在，有责任发出书面指令整改。贯彻“管施工技术，同时也要管施工安全”的原则。（6）施工员安全生产职责序号施工员安全生产职责1对本班组安全负全责，督促并检查本组职工执行安全操作规程和管理制度。230 2负责对本班组职工经常进行安全教育和遵守劳动纪律教育。3坚持开班前安全会，强化安全意识，落实安全措施。4坚持无操作合格证和不正确使用劳保用品者不能上岗操作。5组织本班组安全自查，围护安全设施，清除隐患。6对不遵守安全管理制度，违章施工、违章指挥有权制止。7发生事故应立即采取果断措施及时组织抢救，保护现场迅速上报。8参与事故的调查分析处理工作，切实贯彻四不放过原则。（7）安全员安全生产职责序号安全员安全生产职责1对所在施工现场安全生产负有直接责任。2指导、检查安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产法规和规章制度，督促工人严格遵守安全操作规程。3监督安全技术措施的实施并参加检查验收，签署意见。4参加安全技术交底，收集整理现场施工安全技术管理资料。5对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。6对违章、违规施工有权、有责任制止，情况紧急有权停止施工，有权执行安全纪律，对违章者及不服从者有权处罚。7对施工关健部位重点区域、危险项目重点监视并必须在现场监督安全措施的实施和施工操作。8负责现场发生的工伤事故的调查分析处理和统计上报。（8）保管员安全生产职责序号保管员安全生产职责1对现场、仓库、材料场的堆放，领出的工机具材料不符合规定而造成的事故负有直接责任。2按计划所列型号采购、供应材料，检查验收其质量符合安全要求。230 3严格做好易燃易爆化学危险品的保管和发放工作。4负责仓库中机具、器材、仪器、仪表的保管工作，防止发生锈蚀霉变。5对交还的工机具、设备、检查其安全性，安全装置残缺的机具设备有权、有责任提出处理意见。6负责消防设施的保管、检查使用，及时更换不符合安全要求的器材，有责任提出处理意见。（9）机电员安全生产职责序号机电员安全生产职责1认真贯彻执行安全生产、消防规章制度和机械设备有关安全规定。2负责施工现场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作。3负责对施工现场的用电设备的验收和平时安全用电管理工作。4负责对施工现场机械设备作业人员的安全教育管理工作。有权制止违章操作的行为。5保证检查机械设备、工具、登高器具的安全，发现问题及时维修，及时整改，提高机械（具）的完好率。各类防护保险装置应齐全、完好、可靠。做好机具防火工作。6负责对施工现场使用的机械进行可追溯性的记录。7负责建立JGJ59－99标准中机具的验收挂牌、统计上报、一机一表制度。（10）施工班组长安全生产职责序号施工班组长安全生产职责1带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。2领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。4上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施，确保安全。230 5认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。6教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。7发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。8对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。（11）施工作业人员安全生产职责序号施工作业人员安全生产职责1自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。2努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。3积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。5围护现场工机具设备，不得擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。6正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。7有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。8发生事故要保持现场、抢救伤员，立即报告并实事求是的为事故的调查、分析提供情况。2、特殊工种的安全施工规程（1）电工安全操作规程序号操作规程内容1电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。2不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。230 3所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（2）电气焊安全操作规程序号操作规程内容1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。230 9严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11雷雨时，应停止露天焊接作业。12工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）起重工安全操作规程序号操作规程内容1严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。（4）安装工安全操作规程序号操作规程内容1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。230 2高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5切割等作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工具及构件固定垫好。8使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。（5）清磨工安全操作规程序号操作规程内容1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一箱一漏保”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。4移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5施工现场严禁使用家用拖线板、多用线头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。230 7使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。（6）油漆工安全操作规程序号操作规程内容1油漆库房内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3对于染有油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5竹、木及人字梯下面必须要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。安全管理措施安全生产的一般防护措施1、个人防护措施230 序号防护措施图例示意1正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。2穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。32米以上高空作业必须使用安全带，且系在牢固物体上1、高空作业和高空坠物防护措施230 序号防护措施图例示意1高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。2高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。3预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。230 4高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。5施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。注意安全3、大型吊装机械施工安全序号防护措施图例示意1起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上230 2起重臂下严禁站人。3吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。/4起吊重物，吊钩应与地成90°，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。230 5吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。4、中小型机械的施工机械种类注意事项卷扬机卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的持有上岗证的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。卷扬机应使用双绳地锚，并从两侧加以固定，地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉，必要及时加以调整，以免工作时发生卷扬机偏扭现象。倒链（手拉葫芦）倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。千斤顶千斤顶底部应有足够的支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。230 电焊机电焊机必须采取保护接地或接零装置。防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。气焊与气割设备乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。碳弧气刨碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风措施。5、临时用电安全防护措施序号防护措施1必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。2临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合作后投入生产。3工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，不得在电线上晾晒衣物，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。6各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。7移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应＜15mA,额定漏电动作时间＜0.15方能使用。潜不电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷线要按设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。8橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m。9配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。230 10用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。11本电箱及开关箱内电器几须标明任用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。12工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。13工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。14本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一围护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。15保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。16保护线架空敷设，间距＞12米时，电线要求绝缘同线截面≥平方毫米—绝缘铝线≤16平方毫米。17施工现场要求工作接地电阻≤4欧，保扩接地电阻≤10欧，重复接地电阻≤10欧，防雷接地电≤30欧。18施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。19一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应≤30mA动作时间≤0.1S。20配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。21电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。22行电电压，危险场所电压不得超过24伏。23施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。典型施工频发事故的防范措施1、高空坠落的防范措施钢结构安装是高危行业，大量高空临边作业，防护不力易发生高处坠落事故。230 防治措施（1）高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。（2）高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。（3）高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁在无安全防护绳的横梁上直立行走。（4）施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身安全时有权拒绝施工。（5）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意。（6）登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作业。（7）雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。230 （8）垂直登高钢柱，须在钢柱吊装前安装钢梯等登高设施，登高爬梯上端挂靠牢固，并用12#铁丝固定，下端用12#铁丝固定；并安装专用安全绳（生命绳）；登高时，将安全带通过自锁器扣在专用安全绳（生命绳）上。登高钢爬梯及专用安全绳（生命绳），钢梁吊装需安装安全绳。（9）高空油漆作业:1）吊装前干漆的达到设计要求厚度，只留一道油漆高空刷，尽可能减少高空作业；2）高空油漆时，必须安装好防护钢丝绳，保证安全带有地方挂扣；3）无法挂扣安全带时，必须拉设安全网，确保施工安全。2、高空坠物打击的防范措施土建与钢结构、钢结构各工序之间立体交叉作业，易发生物体坠落打击事故。防治措施（1）同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时作业。（2）钢柱、钢梁等结构上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道的卸装。必要时予以固定。（3）高空使用的连接紧固件（如高强度螺栓）应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具用绳索“生根”230 一头固定可靠处，以免工具滑脱坠落。（4）在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。（5）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。（6）高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。（7）危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入。（8）高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。（9）地面操作人员应避免在高空作业的正下方停留或通过。禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。（10）钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除。3、火灾伤害的防范措施工程施工阶段，易燃、可燃物品较多，钢结构焊接火花易导致火灾发生。（1）氧气、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。（2）氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中吊运。（3）氧气、乙炔瓶放置在专用的库房。由专人负责管理，并挂警示牌，严禁烟火。（4）盛夏季节严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。（5）氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免遇油后引起爆炸。（6）电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。（7）现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。（8）动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。230 （9）现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允许有明火存在。（10）现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。可移动式的灭火器随焊接点变化而设置。4、触电伤害的防范措施钢结构广泛使用电动工具，特别是手持式电动工具，防护和管理不力，就可能引发触电事故。防治措施（1）用电管理1）本工程因为总承包单位已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。2）专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。3）接地电阻测定记录表：集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆；本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。4）必须做好临时用电专项检查记录。5）必须做好电工维修工作记录。230 （2）接零保护系统1）现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2）施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。（3）配电箱、开关箱防护1）符合“三级配电，两级漏电保护”原则。2）开关箱按照“一机、一闸、一箱、一漏保”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。3）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4）送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。6）电箱应有门并上锁，有防雨措施。（4）配电线路防护230 1）施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2）电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。3）电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。（5）现场照明设备用电防护1）选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2）手持照明灯使用36伏安全电压。3）照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。（6）施工机具用电防护1）电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2）所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3）电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线无破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。4）手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。5、机械伤害的防范措施钢结构安装大量使用机械设备，有可能发生机械伤害事故。230 防治措施（1）根据已审批后的施工组织设计严格按规定要求使用各型起重，运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。（2）进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。（3）各类起重机械操作人员必须持证上岗，由专人操作。（4）严格执行起重“十不吊”规定。严禁超负荷吊装。（5）对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。（6）吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。（7）机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。（8）起重机的形行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（9）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。230 （10）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。（11）履带吊要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地50cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（12）多机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。（13）吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装过程安全防护措施构件起吊作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准，方可按预定方案作业。起吊时，吊臂下及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作。严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将吊物落到地面。防止高处坠物及物体打击等安全事故的发生。预防高处坠物的措施（1）对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。230 （2）非专业起重工不得从事起吊作业。（3）各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。（4）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（5）从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（6）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。（7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（8）尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（9）切割物件材料时应有防坠落措施。（10）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。预防高空坠落的措施（1）对高处作业人员要严格身体检查。患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等人员，不得安排其从事高处作业。（2）对攀登和悬空高处作业的人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须定期进行身体检查。（3）高处作业人员必须培训上岗。凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。（4）严格按规定使用安全防护设施。凡进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、安全帽、安全带和安全网等，作业前后要认真检查所用的安全设施是否牢固可靠。施工单位应提供质量合格产品，作业人员应按规定正确使用。（5）严格按操作规程作业。高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿着钢柱攀登。7、在雨雪天应采取防滑措施，现场的冰霜、水雪等均须清除。（7）当风速在10.8m/s以上和遇到雷电、暴雨、大雾等气候条件，不得进行230 露天高处作业。（8）当恶劣天气过去后，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。发现安全措施有隐患时，应立即采取措施，消除隐患；当危及人身安全时，必须停止作业。预防电气伤害的措施（1）现场施工用电缆、电线必须采用TN-S三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、铜线代替保险丝。（2）施工用电投入运行前，要经过安全管理部及总承包项目技术负责人验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。（3）临时用电线路采用架空敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用不大于24V的安全电压。（4）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由持有效证件的电工进行。（5）配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效。（6）对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。（7）对固定、移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。（8）现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，及供电局、劳动局安全技术须知有关规定。（9）电工持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。（10）现场电工应随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况，插座及开关的保护盖齐全完好情况，如有损坏时应及时更换。230 （11）现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。（12）必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。（13）各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。（14）开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1s的额定漏电动作电流要求。（15）开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。（16）对所有供电线路、用电设备、各类配电箱，现场值班电工班每天至少要进行两次全面细致的的检查，发现问题及时处理并做好记录。（17）值班人员按规范要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。（18）对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。（19）用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。（20）现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。（21）现场所有用电设备必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。（22）在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。预防机械伤害的措施（1）机械设备要安装固定、牢靠。（2）增设机械安全防护装置和断电保护装置。（3）对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。（4）经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。（5）操作人员要按规定操作，严禁违章作业。交通安全管理230 1、加强对下属员工、驾驶人员、承运单位的道路交通安全法律法规宣传教育，车辆进出机场和施工场地均应服从交警及其他交通管理人员的指挥和管理。2、与承运单位或驾驶员签订《交通安全责任书》，并实行交通安全检查考核制度，配备交通安全联络员，对运输车辆驾驶员和施工人员进行交通安全教育，减少或控制交通违法行为的发生。3、确保各类运输车辆技术状况良好，不得使用无号牌、无行驶证、无保险和带故障、检验不合格的运输车辆。4、所有运输车辆均应办理施工通行证并按指定路线和限定速度行驶，不得违反车辆装载规定，严禁沿路抛洒装载物。进入控制区施工车辆应安装并开启黄色警示灯。5、在施工现场内及进、出口处设置必要的交通标志，预防交通事故的发生。6、占用、挖掘道路，跨越道路架设、铺设管线以及大型机械进出机场须提前与发包人协商，征得发包人和机场公安局交警队同意，并采取防护措施和设置明显警示标志方可实施。针对本工程安全施工搓死钢结构施工安全防护措施本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划,部分的整体安全防护，具体防护如下。1.垂直安全通道钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，爬梯作为垂直通道。2.钢柱接头安全防护在高空进行钢柱街头焊接操作时，必须在柱对接处设置钢柱安装操作架。230 钢柱安装操作架示意图3.个人施工防护措施（1）必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。不正确不正确正确（2）必须佩戴安全帽230 进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。（3）必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。进行钢结构施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。230 （4）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。（5）施工作业，长发必须盘入安全帽内；（6）严禁酒后作业230 攀登作业安全保证措施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。序号主要措施1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施3钢柱安装时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台4登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内5遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业消防设施防护本工程为超高层结构，施工过程中含有大量高空焊接施工作业。焊接过程中焊渣等高武物体掉落容易引起现场火灾隐患，故现场消防设施防护亦是重要的安全防护组成部分。1、消防柜的设置230 消防柜是最基础的消防设施，由于钢结构作业需大量动火，现场较易发生起火，故需在现场设置大量的消防柜。按照相关规定，在机场施工道路外侧每30m左右设置一组消防柜（两个），根据现场的施工周长，共需设置60组左右消防柜。消防柜为钢质材料，采用红底白字，字体选用黑体。其有大、小两种规格：尺寸分别为130×220×40以及65×61×18，其具体形状如下图所示：消防柜示意图2、消防栓的布置根据现场水源布置（见总平面图），结合总包单位的施工场地管线布置，需在现场设置有六个左右的消防栓，这些消防栓位置主要布置在空侧及指廊两侧，而在陆侧则主要使用总包方设置的取水点作为消防用水点，保证用水点地面积水并设置水泵。消防栓示意图3、吸烟室的布置230 根据长期的施工检验，在与土建的同步施工中，由于现场大量木质施工材料的存在，工人吸烟以后的烟蒂很容易造成火灾，而禁止工人吸烟又很不现实。为此，我公司特在施工现场设置吸烟室，所有员工可以在吸烟室集中吸烟，保证现场不出现这一类隐形火源。吸烟室的立面一般为白色，顶部为蓝色，内设烟灰缸以及供人员休息使用的椅子。根据现场的场地布置，现场共需设置四个吸烟室，空侧、陆侧及两个指廊外侧各设置一个。吸烟室设置图4、消防标志布置除了以上各类消防设施外，在施工现场还应设置各类消防标志，其主要有以下几种类型：5、钢柱施工安全措施（1）、地下室钢柱吊装安全措施230 地下室钢柱除少数截面较小钢柱做一段吊装，其他均分为3段吊装。钢柱的临时固定主要采用双夹板临时连接和四项揽风综合控制；松钩及柱顶操作通过焊接在钢柱上的钢爬梯上下；为保证柱顶操作的安全性，柱顶设置装配式操作平台。1）安全设施连接耳板操作平台特殊季节施工安全保证措施1、高温、严寒季节安全施工保证措施洛阳气候的主要特点是四季分明。春季干旱，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥；风向有明显的季节变化，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风。四季气候特征如下：230 春季：气温回升快，昼夜温差大，干旱多风沙。春季随着太阳高度角的逐渐增大，白昼时间加长，地面所得热量超过支出，因而气温回升迅速，月平均温可升高9—6℃，3月平均温4.5℃，4月为13.1℃。白天气温高，而夜间辐射冷却较强，气温低，是昼夜温差最大的季节。一般气温日较差12—14℃，最大日较差达16.8℃。此外，春季冷空气活动仍很频繁，由于急剧降温，出现“倒春寒”天气，易形成晚霜冻。并多大风，8级以上大风日数占全年总日数的40％。当大风出现时常伴随浮尘、扬沙、沙暴天气。春季降水稀少，加重春旱，素有“十年九春旱”之说。夏季：酷暑炎热，降水集中，形成雨热同季。夏季除山区外，平原地区各月平均温都在24℃以上。最热月虽不是6月份，但极端最高温多出现在6月份。进入盛夏7月，是全年最热月份，平均温接近26℃，高温持久稳定，昼夜温差小。夏季降水量占全年降水量的70％，并多以暴雨形式出现。因此，山区易出现山洪，平原造成洪涝，暴雨是夏季主要自然灾害之一。此外，山区热对流作用较强，形成局部地区雷阵雨，并伴有冰雹，给农业造成一定损失。秋季：天高气爽，冷暖适宜，光照充足。入秋后，北方冷空气开始入侵，降温迅速。因此，初霜冻的过早来临时有发生。冬季：寒冷漫长。冬季长达5个月，若以平均温0℃以下为严冬，则有3个月（12—2月）。隆冬1月份平原地区平均温为-4℃以下，山区低于-8℃，极端最低气温平原为-27.4℃。冬季降水量占全年降水量的2％，常出现连续一个月以上无降水（雪）记录。冬季虽寒冷干燥，但阳光却多，每天平均日照在6小时以上，为开发利用太阳能创造了有利条件。（1）在夏季高温时节进行长时间高空作业会导致施工人员头晕、呕吐等中暑症状，从而引发施工安全事故。故在高温季节应避开中午气温最高时间段的高空施工，进行“抓两头，放中间”的施工时间安排。在高温季节来临前项目部需备好防暑药品，并发放至每个施工人员，进行高温酷暑的防御工作。（2）冬季低温时期，钢梁、钢柱容易结霜或者冰冻，产生湿滑现象。进行钢柱吊装及钢梁安装过程中，施工人员在高空行走时需穿防滑鞋，戴好安全帽及系好安全带，杜绝高空堕落现象的发生。230 2、雨季安全施工保证措施（1）雨季施工准备措施1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5）对施工现场的塔吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。9）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。（2）雨季施工进度的各项保证措施为确保雨季施工进度，从雨季的施工管理、设备保护、施工安全及雨季施工措施的各项保证措施来实现进度的保证。1）雨季施工安全措施230 序号内容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。2）雨季施工措施序号内容1当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。2雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。3、大风季节的施工安全预案及安全保证措施在大风天气进行高空作业时需采取以下安全保证措施：序号内容1制定防大风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。2大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。3现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上；地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。230 4对现场中大型设备的防雷接地进行检查。5对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。6大风来临前，外架上固定的广告布应松开，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过大影响架体安全。7大风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。8大风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。9大风、暴雨期间，应停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。10加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。11风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。12关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应办理动火证，并严格戒备。13施工现场重要物资应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。14现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。15电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。16电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；17工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保安全、可靠。所有屋面板及配件必须绑牢。18六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。19230 所有工作平台、起重设备、缆风绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。20安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。21大风期间，现场应加强巡查，发现问题立即采取措施进行处理，并报告项目负责人。施工用电的专项方案用电原则依据招标文件提供现场临电及平面布置，按照施工部署和施工方案，特编制本施工现场临时用电计划，施工现场临时用电遵循下列原则：1、本工程临时施工现场用电采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处），到开关箱(用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。2、采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN-S系统），TN-S接零保护系统示意如下图所示：230 TN-S系统示意图电力变压器低压侧中性点直接接地:电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点(N）接地处同时引出二条线，一条用做工作零线(N线），另一条用做保护零线(PE线）。其中工作零线(N线）与相线(L1、L2、L3）一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线(PE线）作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线(N和PE）不得混用，为防止无意识混用，保护零线(PE线）采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还应作不少于3处(即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处）的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10Ω。3、采用二级漏电保护系统采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：（1）其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。（2）通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应≯30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≯15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s230 ；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。（3）采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分(如电气设备的金属外壳、基座等）时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。4、用电保护措施（1）、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。电箱保护（2）、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。230 （3）、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（4）、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。5、安全生产应急预案（1）应急预案组织机构第一层次：公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥为公司总经理，安全生产部为具体指挥部门。第二层次：项目部应急机构，由下属职能部门组成，事故现场总指挥由项目经理担任，生产经理、安全总监为副组长，各工段长、班长组成应急抢险小组。应急预案处理程序230 应急预案处理程序图应急预案内容1、高处坠落事故应急预案230 职责划分(1)项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。(2)项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。(3)综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。(4)项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。高处坠落事故应急措施(1)迅速将伤员运至安全地带。(2)保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。(3)有效止血，包扎伤口。(4)视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。(5)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。(6)若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。(7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。(8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。(9)立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。(10)项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。注意事项(1)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。(2)重伤员运送一般宜用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。(3)注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2、触电事故应急预案职责划分（1）项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（3）综合管理部负责围护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。（4）项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。230 触电事故应急措施（1）事故第一发现人尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。（2）将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。（3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立克分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺复苏抢救。（4）立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药物：消毒用品、担架。注意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。（3）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。3、火灾事故应急预案职责划分（1）安全管理部立即组织人员进行扑救。（2）综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。（3）项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）物资设备部调度现场物资、车辆。火灾事故应急措施（1）当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119”火警电话。（2）组织灭火。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的原则开展灭火。及时打开消防水，组织抢救伤员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器材进行灭火。（3）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒水扑灭火焰。（4）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（5）保护现场。火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场，维持现场秩序，等待调查事故原因及责任人。（6）根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。230 （7）火灾事故调查处置。按公司对火灾事故调查处理的管理规定执行。项目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。注意事项（1）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。（2）比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（3）电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。（5）金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体——氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。4、食物中毒事故应急预案职责划分（1）项目经理全面掌握疫情，组织现场抢救指挥。（2）项目副经理根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。（3）综合管理部维持现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。（4）项目经理负责善后处理，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。食物中毒事故应急措施(1)当食物中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人。(2)项目部得到求救信息并确认中毒事故发生以后，应立即向当地卫生防疫部门电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场，并组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救。(3)保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。(4)现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关。应急物资常备药物：消毒用品、急救物品、担架。注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话并马上通知有关负责人。（2）如果患者昏迷则侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。（3）不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。（4）误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷、抽筋、中毒的孕妇不可进行催吐。（5）重症中毒者要禁食8～12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。230 安全应急预案交底与演练项目部成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组和应急领导小组，配备应急器材，加强安全教育，开展安全检查，消除隐患，提高作业人员的安全意识和防范能力。应急预案确立后，按计划组织项目全体人员进行交底与演练，从而具备应急所需的知识、技能和反应速度。预案要点具体措施交底的时间安排工程开工后交底；各专项应急预案演练适时展开。主要演练内容灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用与吊装配合；对危险源的辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救及配合的基本知识。职业健康安全管理和措施为有效控制各类损害员工身心健康的事故发生，按照公司质量、环境、职业健康安全管理手册要求，针对生产经营管理工作的实际情况，制定职业健康安全管理方案。1、职业健康管理措施管理要点职业健康管理措施教育、培训、宣传项目部认真开展职业健康安全教育、培训和宣传工作，贯彻公司管理标准及管理制度，充分利用各种形式宣传有关职业健康安全、安全生产法等方面的内容。实施目标责任管理建立健全各项规章制度，落实安全生产责任制，职责层层分解，落实到项目经理、工段长、班组长及具体操作人员，保证施工人员各司其职，各尽其责。项目部完善安全组织机构，做到有职有责，以保证各项安全工作顺利开展。230 制定科学有效的控制措施项目部依照有关法律、法规、规范，结合施工现场的实际情况，制定切实可行的职业健康安全管理方案(或措施)并实施。项目部根据工程的具体情况充分辩识危险源，对风险进行评价，针对重大危险源编制切实可行的控制预防措施，并报公司备案。对施工中出现的新的危险源及时进行辩识并进行风险评价，重新编制或对以前的管理方案进行调整和修订，保证控制预防方案的有效性。资源要求项目部编制风险预防控制措施计划、资金和物资使用计划，安全措施资金专款专用，确保人、财、物在降险、解险过程中能够在第一时间内到达指定位置。监督检查和改进公司和项目部按规定开展定期和不定期的监督检查，真正做到公司月检，项目部周检，班组日检和互检。检查过程发现的问题和隐患，针对性地提出纠正预防措施，力求措施科学合理，同时指导跟踪检查验证，对明知故犯，屡次违规者处以经济处罚直至开除。2、职业健康控制措施序号职业健康控制措施1易燃易爆、有毒有害物品单独存放，加强保管和使用，避免施工中发生意外。2加强现场检查力度，落实隐患整改，做到定人、定时、定措施，达到安全防范的目的。3经常检修保养现场施工机具，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业。4做好施工现场的保健工作，施工现场设医疗保健人员，备有常用应急药品、绷带等应急用品。对季节病、传染病采取有效的预防控制措施，发现异常疫情及时向有关部门报告。消灭"四害"，防止疫情和传染的发生。现场为工人提供充足卫生的饮用水，做好防暑降温工作。5230 加强后勤管理，抓好食堂卫生工作，炊具要干净整洁，垃圾日产日清，并有防蝇、防鼠设施。工人宿舍干净整洁、被褥整齐。6对产生噪音、扬尘、辐射等有害于身体健康的设备、工具控制或改进后使用，降低或避免对身体的伤害。7项目部抓好施工现场安全防护用品用具的采购管理，各种安全防护用品必须是经国家安全认证、证书齐全的合格产品，进场时严格验收。230'