山东多层框架教学楼钢结构施工方案(后置埋件,焊接)

'济南**学院教学楼钢结构施工方案工程名称：济南**学院教学楼施工单位：山东**置业集团股份有限公司编制人：日期：2013年4月1日 目录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工准备4第四章工厂加工制作方案5第五章施工工艺8第六章安装焊接的质量验收9第七章主要安全技术措施12第八章成品保护1413 第一章工程概况工程名称：济南**学院教学楼造型工程工**经十东路以南，西环路以西，学院内建设单位：济南**学院监理单位：山东省建设监理咨询有限公司设计单位：山东**钢结构幕墙有限公司施工单**山东天齐集团济南分公司工程概述：济南**职业技术学院教学楼造型工程，建筑结构抗震设防类别：丙类；地震设防烈度6度，地震加速度设计值0.05g，地震设计分组为第三组。所有钢梁、柱均采用Q235B螺栓和热轧H型钢组装完成，采用10.9级大六角头高强螺栓及连接件，本工程埋件采用后置埋件，现场施工放线后确定埋件位置，埋件与主体结构的连接采用5.6级M20×60镀锌钢化学锚栓。第二章编制依据1、工程图纸：《幕墙施工图纸》《钢结构施工图纸》《采光顶设计图纸》等13 有关图纸2、工程施工规范及质量验收标准《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令《建设工程质量管理条例》国务院第279号令《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《工程测量规范》（G**－2007）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢桁架质量标准》（JG8-1999）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB-T1231-2006）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工临时用电规范》（JGJ46-2005）《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《项目部工程技术质量管理标准》第三章施工准备1、材料工具机械的准备钢结构构件、普通螺栓、高强螺栓、垫板垫圈、水准仪、全站仪、千斤顶、轮胎式起重机，焊接气焊设备等2、安装焊接前的准备工作（1）13 钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接技术规程》的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（1）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。（2）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。3、焊接施工顺序原则（1）栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。（2）柱—梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。（3）柱—柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。第四章工厂加工制作方案1、加工计划排布：通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划，确保不影响构配件按时进场。2、施工图纸的转化加工图的转化放样工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的转化工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的转化工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的转化，213 名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。3、材料供应（1）各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。①技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。②综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。③供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。④质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。⑤公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。⑥材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（2）原材料及来源：本工程所采用的原材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和材质要求。13 4、生产制作过程及质量控制（1）工厂化加工生产的质量保证措施①针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。②以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。③严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。④每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。⑤严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。⑥对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。⑦对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。⑧对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格供应商处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。⑨厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。⑩工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,13 磨擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。第五章施工工艺一、现场焊接按操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录构件的吊装二、焊接顺序和工艺参数（1）H形柱-柱对接焊的顺序和工艺参数1）节点形式AA"B6～835°6～9方案：A、B焊完→A’焊完。翼板对接焊13 图8.2H型柱-柱对接1）焊接工艺参数CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280~320A，电压30~38V，焊速350~450mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量25~80L/min，层间温度150℃。三、结构安装1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。2、构件吊装时，应采取适当措施，防止产生过大弯矩变形。3、挡结构就为完毕后，应及时安装支撑和其他联系构件，保证结构的稳定性。4、选用合适吊装方案，将有关构件组成安装单元格，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空焊接量。5、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、矫正并安装构建后方能进行。第六章安装焊接的质量验收1、外观检查焊缝外观质量应符合下表规定：焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满£0.2+0.02t,且£1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度£25mm£0.2+0.04t,且£2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度£25mm根部收缩£0.2+0.02t,且£1mm，长度不限£0.2+0.02t,且£1mm，长度不限13 咬边£0.05t,且£0.5mm;连续长度£100mm,且焊缝两侧咬边总长£10%焊缝全长£0.1t,且£1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度£5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度£0.05t,且£0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度£0.1t,且£1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径£0.4t且£3mm气孔2个;孔距³6倍孔径表面夹渣不允许深£0.2t长£0.5t且£20mm焊缝尺寸允许偏差(㎜)焊缝类型项目允许偏差图例一、二级三级对接焊缝余高CB＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0错边dd＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0一般全焊透的对接与角接组合焊缝hf≥(t/4)且≤100～4需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝hf=(t/2)且≤100～4角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8.0㎜的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度10%；2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。2、无损检测13 本工程安装焊缝为二级焊缝，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345－89）进行20％UT探伤，B类III级合格。3、焊缝返修(1)、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。(2)、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。(3)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。4、焊接质量保证措施焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关;（1）首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定;（2)根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底;(3)用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全;(4)焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理;(5)焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求;(6)格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。(7)缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补措施。(8)安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中有关标准。13 第七章主要安全技术措施１、防止触电(1)焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。(2)焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。(4)焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。(5)焊机前应设漏电保护开关，即“一机一闸”制。(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流电弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。２、防止弧光辐射(1)焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。(2)在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。(3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。(4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。(5)焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。３、设备与工具使用要求(1)焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。13 (1)气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。(2)手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。(3)手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。4、吊装要求（1）在起重作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，其他指挥人员只能互相传递指挥信号。（2）在作业现场，各种指挥信号只能用来指挥起重作业，严禁他用。（3）起重机作业开始之前，指挥人员必须与司机相互约定所采用的指挥信号种类。（4）指挥人员作业中，要严格执行起重吊装方案，了解每项作业的内容和要求。（5）指挥人员在指挥作业开始前，要认真检查起重吊装所使用的钢丝绳和吊具，不合格者严禁使用。（6）指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其它任何兼项工作。（7）起重机的工作条件不符合有关规定时，指挥人员不得指挥作业。（8）指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。（9）患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0、心脏病、高血压、美尼尔症、癫痫等疾病者，不能从事指挥和高空安装工作。13 第八章成品保护1.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。2.不准随意在焊缝外母材上引弧。3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。13'