广东超高层商业办公塔楼钢结构施工方案（附图丰富）

'钢结构施工方案目录第一章编制说明1第一节文件依据1第二节国家主要法律、法规和规范性文件1第三节地方主要法律、法规和规范性文件1第四节行业标准、规程、规范3第二章钢结构工程概况5第一节钢结构整体概况5第二节钢构件主要特性统计6第三节钢结构主要节点8第四节钢结构其他工程信息9第三章钢结构施工重难点分析10第四章钢结构总体施工部署11第一节项目组织机构11第二节施工平面布置111.施工平面布置原则112.施工总平面布置图113.施工工期计划124.工期保障措施145.劳动力计划156.材料、设备需用量计划167.用电量计算16~VII~ 钢结构施工方案第三节钢结构总体安装流程181.钢结构总体安装流程182.钢结构安装流程三维示意图20第五章钢结构深化设计方案22第一节深化设计组织管理221.人员配备222.深化设计软硬件配置223.深化设计过程流程控制23第二节深化设计实施细则241.深化设计依据242.深化设计准则253.本项目构件及图纸编号规则264.深化设计建模、出图步骤26第三节深化设计进度及质量控制291.深化设计进度控制及保证措施292.深化设计质量控制措施29第六章钢结构加工制作31第一节构件制作工艺311.加工制作总流程及技术准备工作312.焊接工艺评定试验323.焊接H型钢柱加工制作工艺方案344.十字柱加工制作方案40~VII~ 钢结构施工方案5.箱型结构制作方案44第二节构件运输方案501.构件运输思路502.构件装载要求503.构件运输的质量保证504.运输路线51第七章钢构件验收、堆放52第一节钢构件进场验收521.钢构件进场522.钢构件验收52第二节构件堆放531.堆场布置532.构件堆放示意图54第八章钢结构安装方案56第一节钢结构分段及安装方案561.钢结构分段及吊耳设置562.钢结构安装准备工作683.地下室钢结构安装684.地上钢结构安装72第二节钢结构测量及施工监测方案871.钢结构测量控制概述872.钢结构分阶段施工二级控制点布设88~VII~ 钢结构施工方案3.施工过程控制测量89第三节钢结构焊接方案901.钢结构焊接概况902.焊接施工工艺流程903.焊接截面概况914.焊接工艺评定915.焊接操作要点926.焊接质量控制与保证措施93第四节高强螺栓施工方案951.高强螺栓概况952.高强螺栓的安装953.高强螺栓施工注意事项96第五节钢筋桁架楼承板施工方案971.概述972.钢筋桁架模板安装方法973.栓钉焊接安装98第六节钢结构涂装施工991.防腐涂装992.防火涂装102第九章工程质量保证计划103第一节工程质量目标103第二节质量管理体系103~VII~ 钢结构施工方案第三节质量管理岗位职责103第四节质量管理制度104第五节质量控制与保证措施1051.质量控制要求1052.检验和试验计划1063.重点分项工程的质量控制程序及保证措施107第六节成品保护1161.构件制作成品保护1162.构件运输成品保护1173.构件卸车成品保护1174.构件安装过程成品保护1175.涂装成品保护117第七节钢结构施工质量通病及防治措施1181.构件制作与运输质量通病及防治措施1182.现场安装质量通病及防治措施1183.焊接质量通病及防治措施1194.高强螺栓连接质量通病及防治措施1195.涂装质量通病及防治措施119第十章安全生产及文明施工规划与措施121第一节安全生产管理体系1211.安全管理目标1212.安全管理体系组织机构121~VII~ 钢结构施工方案3.安全管理制度123第二节安全技术措施1251.危险源分析1252.现场安全技术措施1263.现场安全保障措施126第三节钢结构施工安全措施1281.钢丝绳的选型1282.钢柱吊装安全措施1293.钢梁吊装安全措施1304.水平安全网1305.高强螺栓安装安全措施1316.焊接施工安全措施1327.焊接机房132第四节钢结构文明施工措施1331.文明施工保证措施1332.环境保护措施134第五节钢结构施工安全应急预案1361.安全应急组织机构1362.安全事故应急预案1373.安全应急程序1404.应急措施1425.安全应急联系143~VII~ 钢结构施工方案第十一章钢结构施工模拟分析计算144第一节钢连廊施工过程模拟分析1451.钢连廊一1452.钢连廊二145第二节钢平台施工过程模拟分析1471.钢平台一1472.钢平台二148~VII~ 钢结构施工方案第一章编制说明第一节文件依据序号文件1XX国际大厦东塔楼钢结构工程施工图纸2国家现行施工强制性条文和施工规范3建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料4企业质量管理手册及程序管理文件表1：文件依据第二节国家主要法律、法规和规范性文件序号文件1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号9《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部建标[2000]211号10《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定》建[2000]142号11《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2002]219号12关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号表2：国家主要法律、法规和规范性文件第三节地方主要法律、法规和规范性文件序号文件1《广东省安全生产条例》广东省人大常委会第147号2《广东省建设工程施工安全评价管理办法》粤建管字［2002］145号~12~ 钢结构施工方案3《广东省优良样板工程评选办法》粤建管字［2001］49号4《广东省高危行业的安全费用管理办法》粤安监［2005］25号5《深圳市建设工程安全文明施工措施费管理办法》深建规［2010］5号6《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》深建施（1998）41号7《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》表3：地方主要法律、法规和规范性文件序号文件1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012《建筑抗震设计规范》GB50011-20103《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《钢结构设计规范》GB50017-20035《碳素结构钢》GB/T700-20066《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20087《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20078《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20109《建筑结构用钢板》GB/T19879-200510《碳钢焊条》GB/T5117-199511《建筑用压型钢板》GB/T12755-200812《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-200813《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199414《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-199415《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200816《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199917《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-198918《建筑设计防火规范》GB50016-200619《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9520《钢结构工程施工质量验收规范》CB50205-200121《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8822《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991~12~ 钢结构施工方案23《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-200224《建设工程施工管理规范》GB/T50326-200625《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200126《工程测量规范》GB50026-200727《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200628《焊缝符号表示法》GB324-200829《钢结构工程施工规范》GB50755-201230《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200831《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T9851-2008表4：国家标准、规范、规程第一节行业标准、规程、规范序号文件1《结构设计制图深度和表示方法》03G1022《多、高层建筑用钢结构节点连接》03SG519-13《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG5194《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20015《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-20076《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《钢结构焊接规范》GB50661-20118《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20079《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201112《栓钉焊接技术规程》CECS226：2007表5：其他行业标准、规程、规范序号文件1ISO9001质量管理体系标准2ISO14001环境管理体系标准~12~ 钢结构施工方案3OSHMS18001职业安全健康管理体系标准4SA8000社会责任标准5文明施工相关规定表6：其他规定~12~ 钢结构施工方案第一章钢结构工程概况第一节钢结构整体概况XX国际大厦东塔楼项目位于深圳市南山高新区填海六区，总建筑面积为90733.47㎡，地下3层，地上39层，181.2m高。塔楼为钢筋混凝土框架-核心筒结构体系，其余为框架结构。本工程钢结构主要分布在塔楼区域，钢结构内容主要包括钢骨混凝土劲性柱、连廊钢结构、楼层钢梁、观光电梯钢结构梁及柱、核心筒钢骨混凝土连梁、钢楼梯、钢筋桁架楼承板等。钢结构总用钢量约3640t，钢材最大板厚为75mm，钢材材质主要为Q235B、Q345B、Q345GJC、Q390GJC。钢结构整体概况信息如下表：名称编号及部位长度/面积备注劲性混凝土柱KZ1、KZ2-17.100～63.22080.320m共4根KZ3-15.900～63.22079.120m共10根KZ7-19.4500～21.30011.850m共1根KZ7-29.4500～25.38015.930m共1根斜跨钢连廊GTL1～GTL56F～7F、10F～11F、设备夹层2～14F、17F～18F、21F～22F、25F～26F、设备夹层3～29F、32F～33F、36F～37F最大跨度25.969m共9个钢连廊钢平台（楼层钢梁）GL1～GL713F、20F、28F、35F最大跨度25.000m共4个钢平台观光电梯DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTL2、DTXC1-3.000～64.65067.650m连梁LL1、LL3、LL5、LL72F～设备夹层330个楼层斜跨钢楼梯LT-07GTL1～GTL3、GTL94F～5F最大跨度23.869m1个钢楼梯斜跨钢楼梯LT-08GTL7～GTL87F～8F、8F～9F、14F～15F、20F～21F、22F～23F、23F～24F、27F～28F、29F～30F、30F～31F、37F～38F共10个钢楼梯斜跨钢楼梯LT-09GTL7～GTL89F～10F、11F～12F、15F～16F、16F～17F、18F～19F、19F～20F、24F～25F、26F～27F、31F～32F、33F～34F、34F～35F、35F～36F共12个钢楼梯钢筋桁架楼承板TD-706F、7F、10F、11F、13F、夹层2、14F、16F、17F、18F、19F、20F、21F、22F、23F、共4000m²共33个楼层~12~ 钢结构施工方案24F、25F、26F、27F、28F、夹层3、29F、30F、31F、32F、33F、34F、35F、36F、37F、38F、39F、40F表7：钢结构整体概况信息图1：钢结构整体分布图第一节钢构件主要特性统计序号部位名称主要截面材质截面示意图1劲性混凝土柱KZ1、KZ2：H1200×600×50×50+H1200×600×50×50H1100×400×30×30+H1100×400×30×30Q390GJCKZ3：H700×300×50×50+H900×300×50×50H600×200×30×30+H700×200×30×30KZ7：H500×200×30×30+H700×200×30×302连廊钢结构GTL1：口800×400×50×75～1200×400×50×50Q345GJC-Z25GTL2：口300×150×8×8Q345BGTL3：口管150×150×5×5Q345BGTL4：L100×63×6Q235BGTL5：口500×200×10×20Q345B~12~ 钢结构施工方案3楼层钢梁GL1：H500×200×10×20Q345BGL2：H600×600×15×50Q345GJCGL3：H1000×400×35×75Q345GJCGL4：H1000×600×35×75Q345GJCGL5：H1000×200×15×25Q345BGL6：H1000×600×50×75Q345GJCGL7：H500×900×15×75Q345GJC4观光电梯钢结构DTZ1：口200×200×8×8Q235BDTZ1a：口200×200×12×12DTL1：口200×200×8×8DTL2：口500×200×10×20DTXC1：口200×200×8×85核心筒钢骨混凝土连梁LL1:H50×600×400×50H20×500×200×50H20×500×400×50Q345GJCLL3:H20×500×400×50LL5:H20×500×400×50LL7:H50×600×400×50H20×500×200×50H20×500×400×506钢楼梯GTL1:口800×400×50×75～1200×400×50×50Q345GJC-Z25GTL2:口管150×150×5Q345BGTL3:口500×200×10×20Q345BGTL7:HN400×200×8×13Q235BGTL8:HN200×100×5.5×8Q235BGTL9:HN300×150×6.5×9Q345B表8：钢构件主要特性统计~12~ 钢结构施工方案第一节钢结构主要节点钢结构节点示意图钢梁与钢柱铰接节点钢梁与混凝土柱铰接节点H型主钢梁与H型次钢梁铰接节点钢梁与钢柱刚接节点箱型主钢梁与H型次钢梁铰接节点连廊钢梁与混凝土柱铰接节点连廊钢梁与H型钢梁铰接节点劲性柱柱脚节点表9：钢结构节点示意图~12~ 钢结构施工方案第一节钢结构其他工程信息工程名称型号规格钢结构防腐底漆环氧富锌底漆2×40μm（室内）/2×50μm（室外）中间漆环氧云铁中间漆2×40μm面漆聚氨酯面漆40μm压型钢板钢筋桁架楼承板TD3-70高强螺栓摩擦型扭剪型高强螺栓M20、M27钢结构防火构件名称耐火极限（h）钢柱、钢支撑3.00钢梁2.00组合楼板、疏散楼梯2.00表10：其他工程信息~12~ 钢结构施工方案第一章钢结构施工重难点分析序号重点难点重难点分析主要对策1吊装能力（1）构件数量多，重量较重；（2）构件比较分散，施工区域受限，堆场布置是重点。合理分段，在满足吊装要求的同时结合现场实际情况合理布置堆场。2钢结构节点安装精度控制十字型劲性柱节点复杂，混凝土钢筋需穿透钢结构腹板及翼缘，如何保证钢筋与钢柱连接的精度是本工程的难点和重点。（1）深化设计根据现场土建钢筋排布，合理布置钢筋孔，尽量满足钢筋穿孔要求；（2）采用更便于定位连接的节点连接形式，制作时严格控制质量，对复杂节点采用全站仪复测三维坐标，进行电脑拟合。3现场焊质量控制（1）劲性十字柱板厚较厚，材质高（Q390-GJC）焊接质量要求高，且其节点复杂，焊接控制难度大；（2）钢梁跨度及板厚较大，需进行高空焊接全位置，焊接质量要求高。制定针对性焊接工艺评定方案，对大截面厚板钢梁、十字柱焊接进行焊接工艺评定，以评定参数及工艺作为焊接作业指导。4楼层及连廊钢梁安装精度控制（1）楼层钢梁主要分布在室外悬空平台及室外连廊处，悬空高度高，钢梁为主要承力体系，连接节点情况复杂多样，安装精度要求高；（2）钢梁截面大，跨度大，重量重，高空作业安装精度控制难度大。（1）采用全站仪三维坐标定位法进行构件的安装测量定位，保证结构外形尺寸；（2）合理分段制作，采用高空钢绳斜拉定位安装法分段安装连廊超重钢梁，全站仪精确测量定位，三维坐标定位后，进行电脑拟合；（3）大截面大跨度高空钢梁采用“合理分段，短段先行，后装长段”的思路安装。5钢结构埋件众多，钢构件位置比较分散，与土建等专业的交叉作业（1）本工程分布众多形式不一，位置非常分散的钢结构埋件，如何实现其合理埋入是本工程的一个重点；（2）楼层间设有钢结构楼梯，其他钢构件位置亦比较分散，适时插入钢结构安装，与土建专业实现合理交叉作业，是本工程的另一个重点。积极对接其他专业，工期计划的排布做到科学合理，且施工时派专人与土建专业对接跟踪，选择合理的时机进行钢结构的埋件预埋及构件安装，保证工期上的双赢。表11：施工重难点分析~12~ 钢结构施工方案第一章钢结构总体施工部署第一节项目组织机构图2：项目组织机构第二节施工平面布置1.施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，施工平面布置原则为：统一部署，通盘考虑，合理利用，文明环保，作业畅通。2.施工总平面布置图在开始施工阶段，在塔楼西侧设置1台STT553塔式起重机，臂长70m。塔吊外附于塔楼上。塔楼西侧设置一个约360㎡的钢结构堆场及加工场，用于钢结构的堆放及加工。~12~ 钢结构施工方案图3：钢结构施工总体平面图1.施工工期计划按照招标文件要求、为保证施工总进度计划的顺利完成，合理安排及严格完成主要节点工期是关键，特制订钢结构工期计划如下表：~12~ 钢结构施工方案图4：钢结构工期计划~13~ 钢结构施工方案1.工期保障措施1.1.组织保证（1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，为工程顺利实施提供条件。（3）加强同劳务队的施工协调与进度控制，根据工程进展及时通知劳务队进场，并为劳务队的施工创造良好条件。1.2.做好进度计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理施工流程和施工顺序，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。1.3.材料采购本工程钢结构所用的材料规格类型多，数量大，且钢柱的材质为Q390GJC，板厚较厚，应及早进行订货工作，确保钢材及时供应。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。1.4.资金方面资金方面搞好项目的资金管理。本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他用途。坚持每月按时报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。1.5.技术方面技术方面编制切实可行的施工专项方案，积极推广应用新技术。针对每一部分对结构的自身特点认真进行分析，切实做到有针对性、有指导性和使用性，为现场安装服务。1.6.质量管理严格质量管理，确保达到一次验收合格。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保达到各检验批验收一次合格。~14~ 钢结构施工方案1.劳动力计划由于本工程钢结构构件吊次多，工期紧，为了保证工程质量和进度，劳动力将采取动态管理的办法，合理分配到各个施工阶段，以满足现场施工的要求。特殊工种，一律持证上岗。届时将挑选一批施工过同类型项目的各工种工人，投入到本工程的施工中。施工范围工种高峰人数月度需求计划2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢结构安装、焊接测量200112222222222221111起重400122223444444432211校正600022455666666653331焊接600124561010101010108664443油漆200000011222222221111压型板500000003555555553332安全班300000223333333322221电工100011111111111111111安装600003346666666641121普工600222344666666642222合计　0001016232738454545454543413620202014表12：XX国际大厦东塔楼项目钢结构施工劳动力需求总计划~15~ 钢结构施工方案1.材料、设备需用量计划本工程安装量较大、测量控制难度较大、焊接点较多。在施工准备初期，项目将做好相应的机械设备清理工作，做好各种施工设备进场工作，保证施工顺利进行。序号机械名称规格型号数量铭牌数据备注1塔吊STT5531120KW2二氧化碳焊机OTC-600630KW3直流焊机ZX7-400220KW4空压机AW670819.5KW5栓钉机/1120KW6焊条筒TRB系列155KG7保温箱YGCH-X-40015KW8高温烘箱ZYHC-6015KW9电焊机房／2／10螺旋千斤顶5T/10T/32T1／11对讲机／8／12手拉葫芦20T4／13超声波探伤仪CTS-221台／14自动安平水准仪ZDS31台／15测温仪300度1台／16全站仪5"1台／17经纬仪J21台／表13：主要大型设备表2.用电量计算本工程用电高峰期将出现于地上主体结构施工期内,钢结构施工用电主要是吊装机械和焊接设备用电及夜间照明等。本工程钢结构施工根据拟定的施工方案计算现场拼装、安装设备总用电量，考虑暂载率、同期系数等因素制定用电计划，现场钢结构主要用电设备表（未考虑塔吊）如下表所示：~149~ 钢结构施工方案序号设备名称规格型号数量使用部位额定功率（kW）设备类型1二氧化碳焊机/4/6地下室/塔楼30焊机类2逆变直流弧手工电焊机ZX7-4002/2地下室/塔楼20焊机类3栓钉机/1塔楼120焊机类4空气压缩机/1地下室/塔楼9.5电动机类表14：主要用电设备表1.1.功率计算计算容量（计算负荷、有功功率）：Pjs=Kx*Pe（KW），其中Kx为需要系数，焊机类取0.6，电动机类取0.7。同类设备的计算容量，可以将设备容量的算数和乘以需要系数，不同类型的设备的视在功率，应将其有功负荷和无功负荷分别相加后求其均方根。Pe为设备容量（KW）。视在容量（视在功率）：Sjs=Pjs/cosØ（KVA）。无功负荷（无功功率）：Qjs=Pjs*tgØ（KVA）。计算电流：Ijs=Pjs/Ue*cosØ，其中Ue为三相设备的额定电压，Ue=0.38KV。相关因数：功率因数cosØ取0.75，tgØ取0.88，同期系数Kp=0.75。1.1.1.地下室阶段Psj1=0.6*(4*30+2*20)*0.75=72.0KW、Psj2=0.7*1*9.5*0.75=5.0KWQsj1=72*0.88*0.75=47.5KVA、Qsj2=5*0.88*0.75=3.3KVASjs1==92.2KVAIjs1=（72+5）/*0.38*0.75=156.0A1.1.2.地上部分Psj1=0.6*(6*30+2*20+1*120)*0.75=153.0KW、Psj2=0.7*1*9.5*0.75=5.0KWQsj1=153.0*0.88*0.75=101.0KVA、Qsj2=5.0*0.88*0.75=3.3KVASjs1==189.3KVAIjs1=（153.0+5.0）/*0.38*0.75=320.1A根据现场电缆布置情况可知，临电线路共分为两条主线A线路，B线路，从业主提供变压器接出1#，2#一级配电柜。A线路：1#一级配电柜引出二级配电箱，此线路沿着XX国际大厦东塔楼的南侧布置，分别控制装饰装修加工场、楼层用电（含钢结构用电）、施工电梯、砂浆搅拌场、管理~149~ 钢结构施工方案人员办公生活区用电,总功率约721.85kW。B线路：2#一级配电柜引出二级配电箱，围绕XX国际大厦东塔楼的北侧布置，分别控制钢筋加工场、钢结构电焊机械、污水潜水泵、塔吊、机电加工场及工人生活用电，总功率约835.8kW。从临电规划中可以得出结论：A线路及B线路能够满足钢结构施工时两个焊接机房的用电需求。1.1.电箱布置钢结构现场施工时有两个焊接机房同时作业，自设二级配电箱（2个）分别装设于两个焊接机房内，焊接机房的位置如下图所示：图5：钢结构施工时焊接机房布置图第二节钢结构总体安装流程1.钢结构总体安装流程~149~ 钢结构施工方案图6：钢结构总体安装流程柱脚锚栓安装注意事项：（1）柱脚锚栓运输时要轻装轻放防止变形，进场后按同型号规格堆放，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。~149~ 钢结构施工方案（2）锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高。（3）锚栓及钢柱柱脚安装完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。（4）验收合格后，将工作面移交土建专业，在混凝土浇筑过程中跟踪观察，注意成品保护，避免混凝土浇筑不对称及振动造成柱脚锚栓及钢柱柱脚偏移。（5）混凝土初凝前，钢柱柱脚进行复检，发现偏差及时校正；混凝土终凝后，对钢柱柱脚进行复测，并做好测量记录。1.钢结构安装流程三维示意图步骤1：钢柱柱脚安装（土建混凝土底板浇筑）步骤2：地下首段钢柱吊装（拉伸缆风绳进行临时固定）步骤3：地下钢柱安装完成，地下室结构封顶（钢柱高出-0.150标高1.3m）步骤4：地上首节钢柱及核心筒钢连梁安装~149~ 钢结构施工方案步骤5：首节电梯井钢框架安装（使用地面拼装，单节整体吊装方法）步骤6：LT07钢结构安装（采用拉索定位高空原位拼装法）步骤7：首个钢连廊和钢平台安装（采用拉索定位高空原位拼装法）步骤8：第二个钢连廊及钢平台安装（采用拉索定位高空原位拼装法）步骤9：钢柱安装完成（钢柱至塔楼十四层标高）步骤10：塔楼结构封顶表15：钢结构安装流程三维示意图~149~ 钢结构施工方案第一章钢结构深化设计方案第一节深化设计组织管理钢结构深化质量是保证钢结构施工质量的关键之一，因此我项目部高度重视，认真细致地对本工程钢结构进行深化设计与深化管理。1.人员配备为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，配备专家顾问及工艺工程师作为指导，组成本工程的深化设计部，深化设计部拟由6人组成。2.深化设计软硬件配置2.1.深化设计软件选择目前国际上高层、超高层钢结构深化设计常用的软件主要有专业的结构深化设计软件和通用设计软件两大类。前者在国内应用最为广泛的是Xsteel，部分用户在用Strucad；后者以AutoCAD为代表。常用深化设计软件的功能及优缺点如下表所示：软件名称产地主要功能优点缺点BoCAD设计软件德国通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数，零件数据、施工详图自动生成，具备校正检查的功能真正的双向关联，可以进行较为复杂的节点、构件的建模国内运用尚不成熟Xsteel设计软件芬兰国内应用广泛复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现Strucad设计软件英国专业的钢结构软件，国内有部分用户Autocad绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体建模复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛自动化程度不高，出错率高，效率低表16：常用深化设计软件2.2.深化设计设备配备本工程三维实体建模对所用的设备，特别是电脑，提出了极高的要求。我司为本项目的深化设计专门调配了高性能的设备，以确保本项目的顺利进行，具体如下：设备名称数量设备名称数量扫描仪1台高性能电脑8台~149~ 钢结构施工方案绘图仪1台打印/复印机3台传真机1台投影仪1台表17：深化设计设备配备1.深化设计过程流程控制图7：深化设计过程流程控制~149~ 钢结构施工方案第一节深化设计实施细则深化设计作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸，因此需要严格遵守相关规范规定及深化原则。1.深化设计依据1.1.技术资料依据（包括但不限于以下规范、图集、文件）（1）相关文件序号²文件1业主提供的招标文件及相关技术资料2设计单位提供的原设计图及相关技术文件、招标及答疑文件表18：技术资料依据（2）设计规范规程序号²设计规范规程1《建筑结构制图标准》GB50105-20102《钢结构焊接规范》GB50661-20113《钢结构设计规范》GB50017-20034《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-20075《钢骨混凝土设计规程》YB9082-20066《建筑抗震设计规范》GB50011-20107《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-19988《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20019《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200110《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91表19：设计规范规程1.2.设计计算原则深化设计计算“六原则”1设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计，所有铰接连接处按照设计要求的相关规范进行验算。2节点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实不合理时，提出自己的合理化建议后，需经原设计单位、业主方同意，方可进行优化设计，并且所提供的设计需包含详细的计算书及图纸（计算书及图纸由满足资质要求的设计单位签字及盖章）。3设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合理化建议，以便于方案更加合理。~149~ 钢结构施工方案4所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强。5材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001”的要求6对本项目特殊要求的部位严格按照设计要求进行节点及构造设计。表20：设计计算原则1.深化设计准则1.1.深化施工详图的表达内容（1）标准的的图框；（2）图纸目录，至少应包含以下内容：1深化设计图号；2构件号、构件类别；3图纸的版本号以及提交的日期；4其它临时要求的相关信息。表21：图纸目录包含内容1.2.深化设计图视图方向的规定图8：深化设计图视图方向表示~149~ 钢结构施工方案1.本项目构件及图纸编号规则钢柱：KZ钢框梁：GL钢楼梯：LT表22：本项目构件及图纸编号规则2.深化设计建模、出图步骤2.1.结构整体定位轴线的确立首先建立定位轴线，再将原设计AutoCAD中的单线布置图导入到Xsteel中，建立钢骨模型，并进行相应的校核检查。对话框如下图所示：图9：定位轴线创建软件界面2.2.结构整体初步建模在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模。~149~ 钢结构施工方案图10：构件截面编辑软件界面1.1.节点参数化自动生成对于各节点，软件节点库中有的采用现成的节点；没有的新型节点需要重新建立。图11：参数化节点软件界面1.2.构件编号当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合。从而大大减少构件人工编号时间，减少了人工编号的错误。~149~ 钢结构施工方案图12：构件编号软件界面1.1.出构件深化图纸自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，以确保图纸的准确性。图13：构件自动出图软件界面1.2.生成相关报表~149~ 钢结构施工方案用钢量等资料统计。可以统计选定所有构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序，同时还输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表。图14：材料采购清单第一节深化设计进度及质量控制1.深化设计进度控制及保证措施我司已在前期对本工程进行跟踪，现已完成地下室钢结构深化设计。深化进度及图纸能保证施工需求。本工程钢结构深化图纸量大，确保深化设计工期是保证整个工程顺利进展的重要一环，它直接影响钢结构材料的采购、制作、安装及后续各个环节。因此，深化设计工期是保证整个工程工期的前提和关键。为此本单位将采取以下措施来确保本工程的深化设计工期：（1）本单位安排充足的工程设计人员，合理分工，人尽其才，充分发挥每个设计人员的专业特长。（2）根据加工安装顺序，分批进行图纸深化设计，每批阶段图纸完成后及时提交施工详图到设计单位进行确认，原设计单位及时将确认完毕的施工详图返还详图深化单位，根据意见修改调整后发图施工。（3）多个模块、各类人员立体交叉作业，分层分块进行建模。（4）及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行。2.深化设计质量控制措施~149~ 钢结构施工方案序号控制措施1深化设计文件要符合国家有关法律、法规、规范，合同文件，及其补充的要求；2确保整个工程全部采用计算机三维实体建模方法产生深化设计图纸和数据；3加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路；4严格执行我司制定的设计思路和工艺方案；5各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，以质量为中心开展深化活动；6我司对本工程的深化设计图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度；项目深化设计人负责自审，项目深化设计人员之间要进行互审，专业审核人员负责专业审核，同时，由专家顾问组对钢结构的重大问题进行讨论把关；审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化施工图纸等。表23：深化设计质量控制措施~149~ 钢结构施工方案第一章钢结构加工制作第一节构件制作工艺1.加工制作总流程及技术准备工作1.1.加工制作总流程图15：加工制作总流程1.2.技术准备工作~149~ 钢结构施工方案技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。1.焊接工艺评定试验1.1.焊接工艺评定流程焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的重要依据，进行焊接工艺评定试验时，将根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定进行。图16：焊接工艺评定流程1.2.焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。~149~ 钢结构施工方案1.1.焊接接头形式序号接头形式母材板厚（mm）1对接焊缝Q345B、Q345GJB、Q390GJC5、5.5、8、10、13、15、20、35、50、752T型角接Q345B、Q345GJB、Q390GJC8、10、12、14、16、18、20、30、50表24：焊接接头形式1.2.试板厚度依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011，对接接头试板厚度见下表：焊接方法评定合格试件厚度（mm）工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤253mm2t25700.75t不限表25：对接接头试板厚度1.3.焊接规范参数（1）评定试板焊接前由焊接技术负责人按照标准编制《焊接工艺评定指导书》，对施焊前、施焊过程中以及施焊完后应注意的事项描述清楚。（2）全部试板由有资质的焊工进行焊接，焊工必须依据指导书的内容施焊，并且在施焊前接受工艺人员的技术交底。实际焊接时的焊接工艺参数可参考下表。焊接规范参数埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）焊速（m/h）对接及角接3.0650±5033±222～30气体保护焊规范参数焊丝直径（mm）焊接位置电流（A）电压（V）干伸长（mm）气体流量L/min1.2平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±213～1515～20手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径（mm）电流（A）平位3.0170±10~149~ 钢结构施工方案3.2140±10立位3.0130±103.2110±10表26：焊接规范参数1.1.编制工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制《钢结构制造验收标准》作为内控标准来指导和控制钢结构制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。2.焊接H型钢柱加工制作工艺方案2.1.焊接H型钢柱制作概述2.2.焊接H型钢加工制作流程图17：焊接H型钢加工制作流程~149~ 钢结构施工方案1.1.焊接H型构件加工制作工艺流程下料、放样T型组立H型组立腹板与翼缘板焊接H型钢矫正~149~ 钢结构施工方案翼缘板栓钉放线翼缘板栓钉焊接表27：焊接H型构件加工制作工艺流程1.1.焊接H型钢制作工艺要点1.1.1.下料切割焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。图18：工厂钢板切割实景切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净。切割公差和质量应满足下表规定要求。~149~ 钢结构施工方案项目允许偏差（mm）零件宽度2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0（弧形板为弦长）切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.2局部缺口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5锯齿状不直度（Δ）≤0.5每1000允许1.0直线度（拱度）（Δ）切割熔渣清除干净表28：允许偏差1.1.1.H型组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。H型钢自动组立机上组立时，先进行翼缘板与腹板的T型组立，并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。图19：工厂H型钢T型组立实景图20：工厂H型钢T型与翼缘H型组立实景~149~ 钢结构施工方案H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊材与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。图21：定位焊距示意图H型钢组立精度应满足下表要求：项目H型钢组立允许偏差（mm）图示长度L≤±3.0高度H≤±2.0垂直度Δ≤B/100且不大于2.0中心偏移e≤2.0焊接组装构件端部偏差a≤3.0翼缘板角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接e≤2b/100且≤2mm腹板的弯曲el≤H/150且≤4mm表29：H型钢组立精度要求1.1.1.H型钢焊接~149~ 钢结构施工方案H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。图22：焊接H型钢端部引弧板设置实景焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80～120℃，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用龙门式埋弧焊机进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序进行，先焊1、2道焊缝，焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前应用碳弧气刨进行清根，清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热，3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝，直至1、2道焊缝焊满，最后再次翻身焊3、4道焊缝，直至焊满。H型钢焊接焊缝顺序工厂H型钢埋弧自动焊实景表30：焊接顺序~149~ 钢结构施工方案焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。1.1.1.焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行矫正，矫正方式分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800℃-900℃，且不得有过烧现象。工厂H型钢火焰矫正实景工厂H型钢机械矫正实景表31：焊接H型钢矫正2.十字柱加工制作方案2.1.十字柱制作方案确定十字柱可拆分为H型钢与两个T型钢，分别制作后组立焊接，H型钢制作同前述，T型钢采用先焊接H型钢，矫正后再剖分的方案。~149~ 钢结构施工方案1.1.十字柱加工制作流程图23：十字柱加工制作流程~149~ 钢结构施工方案1.1.十字柱制作工艺和方法按前述方案完成H型钢的组装焊接后进行后道工序。图24：将H型割分为T型钢图25：在H型钢腹板上弹线图26：组装一侧T型钢~149~ 钢结构施工方案图27：组装另一侧T型钢图28：焊接纵向主焊缝图29：栓钉焊接1.1.十字柱制作工艺要点H型钢的制作前文已有阐述，此处不再赘述。~149~ 钢结构施工方案1.1.1.T型钢加工焊接剖分用的H型钢时，在截面高度上应考虑足够的焊接收缩及剖分割缝的余量。剖分T型钢时，不可一次性从头割到尾。要根据型钢刚度，隔1m～2m留一个桥接点，待冷却后再割断。厚板的桥接点应用小钻头钻孔。1.1.2.组立十字柱组立应以基准面对齐进行组立，主焊缝为全熔透焊缝时应在截面尺寸上放出相应的焊接收缩量。铆工平台应水平，以防止构件扭曲变形。在H型钢腹板上划出T型钢定位线，焊缝部位要求打磨平整。组立、点焊后隔1m左右打上支撑。1.1.3.焊接十字型钢焊接应优先考虑埋弧焊进行焊接。焊接时，应关注焊接变形情况，注意焊接顺序，尽量减小焊接变形。矫正后，十字型钢应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法图例柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线和钢尺检查/柱身扭曲H/250且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查/柱截面高度h连接处±2用钢尺检查非连接处±3翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100且不大于5.0腹板中心线偏移Δb1.5钢尺T型钢垂直度Δ1/300靠尺表32：十字型钢焊接质量允许偏差2.箱型结构制作方案2.1.箱型构件制作方案确定箱型构件工厂加工制作从隔板加工到端面铣平均在数控箱型构件生产线上进行。~149~ 钢结构施工方案1.1.1.箱型构件加工制作流程图30：箱型构件加工制作流程1.1.2.箱型构件制作工艺及方法第一步：组装下面板，并按腹板定位线组装腹板第二步：组装两侧板~149~ 钢结构施工方案第三步：用角钢将两侧板临时固定第四步：组装上面板表33：箱型构件制作工艺1.1.1.箱型柱制作工艺要点（1）零件下料与加工主材进行下料时，采用龙门式平行火焰切割机进行下料，以确保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自动火焰切割机进行，腹板的两边坡口应同时切割以防一边切割后旁弯。在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡。隔板及衬板利用数控切割下料，电渣焊衬垫板亦可由定制的扁钢在带锯上按实际长度下料。隔板下料后应进行铣边和坡口加工，隔板如设计要求有透气孔时应采用摇臂钻床钻孔。隔板衬垫板下料后须铣边，衬垫板如由扁钢下料可不用铣边。图31：工厂电渣焊衬垫板扁钢下料实景（2）组装焊接组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配，构件组装要按照工艺流程进行。~149~ 钢结构施工方案箱体内隔板组装在时，首先应对电渣焊衬垫板进行机加工（铣边）,以保证电渣焊时与腹板的间隙在规定的范围内。隔板组装在隔板组立机上进行。对隔板进行小合拢组装时，隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点焊固定，点焊固定时应在非电渣焊区进行。图32：电渣焊衬垫板组装精度示意图图33：工厂箱体内隔板组装实景（3）零件检查合格后，将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。~149~ 钢结构施工方案图34：箱体组装划线示意图图35：工厂箱体内隔板组装划线实景（4）箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从中间向两侧逐步退装退焊，即先装中间两块隔板，装好后立即焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板和腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。~149~ 钢结构施工方案图36：工厂箱体U型组立实景一图37：工厂箱体U型组立实景二（5）箱体U型组焊合格后组装上面板，组装上面板前应将U型箱体内的杂物清除干净，组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，然后进行点焊固定，面板组装后交专人检测，合格后转入电渣焊工序。图38：工厂箱体组装上面板实景~149~ 钢结构施工方案（6）箱体隔板电渣焊在专用电渣焊生产线上进行，焊接前应对焊丝进行矫直，并调整焊接参数至工艺要求。为保证电渣焊焊接过程稳定和电渣焊焊接质量，应使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连续完成，中间不宜中断。焊接结束后待焊缝完全冷却后再去除引熄弧板，同时割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。（7）箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两端设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验和焊缝内部质量探伤检测。（8）箱体检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣，端铣时箱体应卡紧、固定，避免加工时发生窜动，并且保证箱体端面与刀盘平行。第一节构件运输方案1.构件运输思路运输要根据现场工程进度的需要，严格按运输计划，分批、分节地进行。对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。2.构件装载要求序号项目内容1钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；2汽车装载不允许超过行驶证中核定的载重量；3装载时保证均衡平稳，捆扎牢固；4运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4m内，宽度不超出箱；5钢结构构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。表34：构件装载要求3.构件运输的质量保证针对本工程钢构件运输，拟从人员、管理控制各方面采取有利措施，以保证运输过程中构件无污损，安全保质的到达XX国际大厦东塔楼施工现场。~149~ 钢结构施工方案序号项目名称内容1人员控制指派专人对本工程钢构件运输进行全程监控，确保其装卸无污损、无磕碰。在运输过程中发现问题及时反馈，妥善解决；对作业工人的着装进行检查，特别是对手套和鞋子进行检查，防止工人在吊装作业进行工具拴套时对钢构件外观造成污染；2工艺控制对钢构件按工艺规定，分类型进行稳妥包装，包装方式有裸装、支承连接包装、捆装、箱装等，构件的存放、包装；3货物隔垫控制挂车车底铺垫方木、车壁垫草垫若干，使钢构件与车底和车壁不发生摩擦；在钢构件之间衬垫不小于50mm的方木，使钢构件在运输过程不发生摩擦，确保钢构件油漆涂装表面质量和外观质量。表35：构件运输的质量保证1.运输路线在运输前进行运输路线的勘测，确保构件安全及时的运输到施工现场。选择一条内陆的高速公路作为主要运输路线，如下图所示。图39：运输线路惠州加工厂→深圳，单程运输距离约120km,运输时间5小时。~149~ 钢结构施工方案第一章钢构件验收、堆放第一节钢构件进场验收1.钢构件进场序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。表36：钢构件进场2.钢构件验收序号验收项目验收工具验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4多余外露的焊接衬垫板目测检查去除5节点焊缝封闭目测检查补焊6现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正7构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制8构件长度卷尺制作厂重点控制9构件表面平直度水准仪制作厂重点控制10加工面垂直度靠尺制作厂重点控制11预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔12螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正13连接摩擦面目测检查小型机械补除锈14构件吊耳目测检查补漏或变形修正15表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆~149~ 钢结构施工方案16质量保证资料与供货清单按规定检查补齐表37：钢构件验收第一节构件堆放序号堆放层次、顺序及规则1构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木方支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类，一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。3所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。表38：构件堆放1.堆场布置根据钢结构施工部署，钢结构堆场布置主要分为以下两个阶段：地下室施工阶段、地上结构施工阶段，各阶段的构件堆放根据吊装方法合理堆放。图40：地下室施工阶段堆场布置图~149~ 钢结构施工方案图41：地上施工阶段堆场布置图1.构件堆放示意图本工程钢构件主要分为以下类别进行堆放：十字型钢柱、箱型梁、楼层钢梁、钢筋桁架楼承板等。在地面堆放构件时，为了防止构件发生变形，根据构件外形尺寸、重量大小采用各种不同形式进行支垫。重型构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑，防止边缘挤压变形。形状规则、重量较轻的小型构件采用枕木支垫形式，上下层构件之间预留100mm间隙，根据安装顺序合理叠放次序，构件最高堆放不超过三层，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲及栓钉变形。具体堆放效果如下表内容：~149~ 钢结构施工方案钢柱堆放箱型钢梁堆放楼层钢梁堆放钢筋桁架楼承板堆放表39：构件堆放~149~ 钢结构施工方案第一章钢结构安装方案第一节钢结构分段及安装方案1.钢结构分段及吊耳设置1.1.分段原则A在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；B钢构件满足堆场的布置，方便起吊点布设；C钢柱、连廊梁、钢梁等结构特征；D现场拼接等施工位置便于施工，构件便于长途运输。表40：分段原则1.2.钢结构分段概要钢柱分区划分示意图构件名称分段概述~149~ 钢结构施工方案十字劲性柱劲性柱有KZ1/KZ2/KZ3/KZ7四种，其中对于KZ1/KZ2，-3FKZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2一层分为两节。-2F～-1FKZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2一层一节。1F～9FKZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2一层一节。10F～设备夹层2KZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2两层一节。对于KZ3，-3FKZ3-1～KZ3-8一层一节；KZ3-9～KZ3-10一层分为两节。-2F～-1FKZ3-1～KZ3-2两层一节,KZ3-3～KZ3-10一层一节。1FKZ3-1～KZ3-10一层一节。2F～10FKZ3-1～KZ3-3两层一节；KZ3-4～KZ3-10一层一节。11F～设备夹层2KZ3-1～KZ3-10三层一节。对于KZ3，KZ7-1分为一节；KZ7-2分为两节。其它钢结构分段概要箱型钢梁箱型钢梯梁分为三段，其分段方式为：两端各分一段小的，中间形成一段大的。两端小分段中最长的分段为9.5m，重量为10.83t；中间最长的分段为8m，分段最重为10.38t。电梯柱及电梯梁电梯柱在工厂分段制作，现场以拼装单元的方式进行吊装。电梯柱梁共分为八段：-3.000m～7.000m、7.000m～17.270m、17.270m～26.570m、26.570m～34.900m、34.900m～43.300m，43.300m～51.700m，51.700m～60.120m，60.120m～64.650m，其中最长段为10.27m，重8.74t。H型钢梁大跨度H型钢主要为GL3、GL4、GL6、GL7，其分段方式为：对于GL3、GL4、GL7平均分为两段；GL6分为三段，分段后分别为7m、8m、9m，长段重量为10.30t。表41：钢结构分段概要1.1.钢柱分段钢柱分段~149~ 钢结构施工方案KZ1～KZ2钢柱分段KZ1～KZ2钢柱分段示意图编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重（t/m）分段重（t）1-17.300-13.30041.8058.432-13.300-8.9004.49.273-8.900-4.7004.28.854-4.7000.9505.6511.9150.9506.8505.911.9366.85011.9505.110.74711.95017.1205.1710.89817.12022.3005.1810.91922.30026.4204.128.681026.42030.5504.138.701130.55034.7504.28.851234.75038.9504.28.851338.95043.1504.28.851443.15047.3504.28.85~149~ 钢结构施工方案1547.35055.7508.40.8668.491655.75063.2207.477.55KZ3钢柱分段KZ3钢柱分段示意图一编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重（t/m）分段重（t）1-16.100-8.9007.21.0208.572-8.9000.9509.8511.7230.9506.8505.97.0246.85017.12010.2711.94517.12026.4209.311.07626.42034.7508.339.92734.75043.1508.410.00843.15051.5508.410.00951.55063.22011.670.4666.24~149~ 钢结构施工方案KZ3钢柱分段示意图二编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重（t/m）分段重（t）10-16.100-13.3002.81.0203.3311-13.300-8.9004.45.2512-8.900-4.7004.25.0013-4.7000.9505.656.75146.85011.5004.655.541511.50017.1205.626.691617.12022.3005.186.171722.30026.4204.124.901826.42030.5504.134.921930.55034.7504.25.002034.75038.9504.25.002138.95043.1504.25.002243.15047.3504.25.002347.35051.5504.20.4662.28~149~ 钢结构施工方案KZ7钢柱分段KZ7钢柱分段示意图编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重（t/m）分段重（t）19.45021.30011.850.6288.6829.45017.4207.975.84317.42025.3807.965.83表42：钢柱分段表1.1.连廊箱型钢梁及LT07钢梯梁分段钢连廊分布在6F～7F、10F～11F、设备夹层2～14F、17F～18F、21F～22F、25F～26F、设备夹层3～29F、32F～33F、36F～37F等楼层，LT07分布在4F～5F。钢连廊及LT07均有变截面GTL1，跨度较大。具体分段如下图：连廊箱型钢梁及LT07钢梯梁分段连廊一箱型钢梁GTL1分段示意图编号梁截面长度(m)米重（t/m）分段重（t）1□800×400×50×75～□1200×400×50×509.0000.98/1.1810.952□1200×400×50×507.8121.1810.143□800×400×50×75～□1200×400×50×508.9330.98/1.189.99~149~ 钢结构施工方案连廊二箱型钢梁GTL1分段示意图编号梁截面长度(m)米重（t/m）分段重（t）1□800×400×50×75～□1200×400×50×509.5000.98/1.1810.832□1200×400×50×5080001.1810.383□800×400×50×75～□1200×400×50×508.4690.98/1.189.55LTO7钢梯梁GTL1分段示意图a,b值根据平面放样定编号梁截面长度(m)米重（t/m）分段重（t）1□800×400×50×75～□1200×400×50×508.6460.98/1.1810.972□1200×400×50×508.0001.1810.383□800×400×50×75～□1200×400×50×507.2230.98/1.188.81表43：连廊一箱型钢梁GTL1分段示意图1.1.电梯井钢结构吊装单元分段要由DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTXC1等柱梁及斜撑钢结构组成。电梯柱在工厂分段制作，现场以拼装单元的方式进行吊装。电梯柱梁共分为八段：-3.000m～7.000m、7.000m～17.270m、17.270m～26.570m、26.570m～34.900m、34.900m～43.300m，43.300m～51.700m，51.700m～60.120m，60.120m～64.650m，其中最长段为10.27m，重8.74t。~149~ 钢结构施工方案电梯井钢结构分段示意图电梯井钢结构分段一示意图DTZ编号截面米重(t/m)底标高顶标高分段长度（m）总重量（t）DTZ1a□200*200*12*120.071-3.0007.000104.686DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//29.1841.541电梯井钢结构分段二示意图~149~ 钢结构施工方案DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1a□200*200*12*120.0717.00017.27010.274.813DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//32.4181.712电梯井钢结构分段三示意图DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1a□200*200*12*120.07117.27026.5709.34.358DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//27.91.473电梯井钢结构分段四示意图DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）~149~ 钢结构施工方案DTZ1□200*200*8*80.04830.70034.9004.21.331DTZ1a□200*200*12*120.07126.57030.7004.131.935DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.0891.483电梯井钢结构分段五示意图DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1□200*200*8*80.04834.90043.3008.42.661DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496注：分段五第二节为剩余四根电梯柱及电梯梁，分段位置与第一节等高。电梯井钢结构分段六示意图DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1□200*200*8*80.04843.30051.7008.42.661DTL1□200*200*8*80.048//422.218~149~ 钢结构施工方案DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496电梯井钢结构分段七示意图DTZ编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1□200*200*8*80.04851.70060.1208.422.667DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496电梯井钢结构分段八示意图电梯柱梁编号截面型号米重(t/m)底面标高(m)顶面标高(m)单元长度(m)单元重（t）DTZ1□200*200*8*80.04860.12064.6504.531.435DTL1□200*200*8*80.048//211.109DTXC1□200*200*8*80.048//14.1630.748DTL2□500*200*10*200.135//213.119注：所有分段中第二节为剩余四根电梯柱及电梯梁，分段位置与第一节等高。表44：电梯井钢结构分段示意图1.1.其它钢结构分段~149~ 钢结构施工方案大跨度H型钢主要为GL3、GL4、GL6、GL7，其分段方式为：对于GL3、GL4、GL7平均分为两段；GL6分为三段，分段后分别为7m、8m、9m，长段重量为10.30t。1.1.吊耳设置1.1.1.钢柱吊耳设置原则在钢柱上下口各设置四块带吊装孔的耳板。连接板、耳板材质均同所连接的构件材质，焊缝为全熔透一级焊缝,角焊四周包边。钢柱耳板大样图钢柱对接连接板大样图耳板焊缝大样图钢柱对接坡口示意图表45：钢柱吊耳设置1.1.2.钢梁吊装措施梁重量上翼缘厚梁重量≤4t梁重量＞4t上翼缘板厚≤30mm开吊装孔设吊耳上翼缘板厚＞30mm设吊耳设吊耳表46：钢梁吊装措施2.钢结构安装准备工作~149~ 钢结构施工方案图42：钢结构安装准备工作1.地下室钢结构安装1.1.地下室钢结构概况XX国际大厦东塔楼地下室主要由外框14根十字型截面劲性柱及电梯井钢柱钢梁组成，基础底板标高为-14.400m，钢结构十字型劲性柱柱底标高起自-15.900m，电梯井钢柱起自-3.000m。其中十字型劲性柱截面为H1200×600×50×50+H1200×600×50×50与H700×300×50×50+H700×300×50×50，材质为Q390GJC；电梯井钢柱及钢梁均为箱型，其截面分别为□200×200×12×12、□200×200×8×8，钢材材质均为Q235B。~149~ 钢结构施工方案地下室钢结构平面布置图地下室钢结构示意图构件编号构件名称竖向分布构件截面每层数量构件材质KZ1十字劲性柱-17.100m～-0.150m1200×600×50×502Q390GJCKZ2十字劲性柱柱-17.100m～-0.150m1200×600×50×502Q390GJCKZ3十字劲性柱-15.900m～-0.150m700×300×50×5010Q390GJCDTZ1箱型柱-3.000m～7.000m200×200×8×810Q235B表47：地下室钢结构概况1.1.地下室钢结构安装工况分析根据钢结构总体施工部署，地下室钢结构安装将由STT553塔式起重机进行安装。STT553塔吊最不利工况为：（1）最大吊重11.91t，吊装半径R=32.7m，该处塔吊吊重可达12.0t>11.91t；（2）最远吊装半径R=55.6m，吊重为6.75t，该处塔吊吊重可达7.50t>6.75t。综上述分析知，所布置塔吊及采取的吊装分区满足地下室钢结构吊装要求。~149~ 钢结构施工方案图43：地下室钢结构施工工况图1.1.地下室钢结构安装1.1.1.安装内容概况构件名称安装内容安装方式锚栓地下室十字型劲性柱柱脚锚栓，共计14个，于基础底板钢筋绑扎时安装。人工预埋埋件电梯柱箱型柱柱脚埋件，共计10个，于基础底板混凝土浇筑前安装。人工预埋-3F~-1F层柱十字型劲性柱，共计14根，于柱混凝土浇筑施工前安装。塔吊吊装-3.000m~7.000m电梯井柱/梁，箱型柱共计10根，箱型梁18根，于电梯井底板浇筑完成达到相关要求后进行单元吊装。塔吊吊装表48：地下室内容概况~149~ 钢结构施工方案1.1.1.地下室钢结构安装整体流程图44：地下室钢结构安装整体流程1.1.2.锚栓及埋件安装（1）锚栓安装首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架和柱脚的中心点、十字交叉线和至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。图45：地下室钢柱柱脚锚栓安装效果图~149~ 钢结构施工方案（2）埋件安装第一步：测量定位。根据业主给基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。第二步：埋件板就位和精确校正。根据埋件轴线和标高控制线，进行埋件就位及校正。埋件安装就位固定后，由项目部、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中注意对埋件的保护，防止其偏位，钢结构在土建作业时应全程跟踪，浇筑完毕后，应及时进行复测。图46：埋件板安装效果图1.1.1.劲性钢柱安装第一步：锚栓检查。在进行劲性钢柱安装前，要对已预埋的锚栓进行复测检查，以防其偏位。第二步：构件安装。绑扎到位后，通过转动塔吊将劲性柱放置到指定位置，对构件进行测量校正后上好连接板，并拉设缆风绳临时稳固，复测无误后进行焊接。1.1.2.电梯井钢结构单元安装第一步：拼装单元验收及埋件检查。电梯井吊装单元拼装完成后，对其拼装质量进行检查并做好记录，电梯钢结构吊装前，应对其埋件进行检查复测。第二步：构件安装。构件绑扎好后，塔吊起勾—上升—转动—落位，然后对构件进行测量校正后上好连接板，复测无误后进行焊接。2.地上钢结构安装2.1.地上钢结构概况序号内容备注~149~ 钢结构施工方案1十字型劲性柱一般每层14根，在3F～4F为每层16根，劲性柱分布在1F～设备夹层2。2楼层平台钢梁楼层钢梁每层数量不同，与裙楼框梁分为铰接与刚接两种连接方式，相接处为预埋件。3连廊钢结构整个地上共设有9道钢结构连廊结构，4个大钢结构平台及若干小悬挑室外平台。4电梯井钢柱/钢梁1F～设备夹层2分布有电梯井钢梁及钢柱。5混凝土钢骨剪力墙核心筒中2F～28F混凝土连梁中分布有钢骨，在5F处KZ7-1与KZ7-2之间有一根内置钢骨。6钢楼梯在各楼层分布有钢结构楼梯。7钢筋桁架楼承板4个钢平台位置、9个钢连廊处、以及另外11个楼层。表49：地上钢结构概况1.1.地上钢结构安装工况分析（1）连廊钢梯梁的吊装，最大吊重为11t，吊装半径为12m，该处塔吊吊重可达12.0t>11t；（2）最大吊装半径为R=55.6m，最大吊重为7.02t，该处塔吊吊重可达7.50>7.02t。综上述分析知，所布置塔吊及采取的吊装分区满足地上钢结构吊装要求。~149~ 钢结构施工方案图47：地上钢结构施工阶段平面工况图1.1.各部分钢结构安装1.1.1.地上劲性柱的安装（1）安装准备根据地上钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱吊点设置：直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。（2）工况分析1）KZ7的吊装，吊装半径最大为44.5m，吊重为5.8t，该处塔吊吊重可达9.6t>5.8t；2）南侧KZ2的吊装，最大吊重为11.9t，吊装半径为32.7m，该处塔吊吊重可达12.0t>11.9t。3）最大吊装半径为R=55.6m，最大吊重为6.7t，该处塔吊吊重可达7.5t>6.7t。综上述分析知，所布置塔吊及采取的吊装分区满足地上劲性柱的吊装要求。~149~ 钢结构施工方案图48：地上钢柱吊装工况分析图（3）钢柱的吊装第一步：钢丝绳绑扎试吊。绑扎好后通过葫芦调平，然后塔吊起勾，使构件离开地面1.2m。第二步：安装校正焊接。劲性柱通过起勾—旋转—落位到达安装位置后，要进行测量校调，达到要求后上连接板进行临时连接，复测无误后焊接固定。（4）钢柱安装注意事项吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。本工程为劲性钢结构柱，在某一层钢柱安装完毕后，土建专业应及时进行钢筋的穿绑，在钢筋穿过柱腹板的时候应注意对钢柱的成品保护，严禁私自敲锤，扩孔、焊接。~149~ 钢结构施工方案1.1.1.LT07及连廊的安装（1）LT07及连廊钢结构概况钢结构应由专业公司配合结构模板图及建筑等专业图纸进行二次深化和施工。钢连廊由GTL1、GTL2、GTL3、GTL4、GTL5及花纹钢板、钢筋桁架楼承板构成。GTL1截面最大，为变截面箱型梁，尺寸为口800×400×50×75～1200×400×50×50，材质为Q345GJC-Z25。GTL2、GTL3、GTL5材质为Q345B。GTL4为热轧角钢，材质为Q235B。花纹钢板厚5mm，材质为Q235B。钢筋桁架楼承板材料表如下：钢筋编号楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板TD3-701085702.6m3.2m表50：钢筋桁架楼承板材料表上、下弦钢筋和腹杆钢筋均采用热轧带肋钢筋HRB400级钢筋。底模钢板采用镀锌板，板厚度为0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。（2）吊装工况分析依据分段原则，箱型钢梯梁分为三段，分段中最长的分段为9.5m，重量为10.8t，吊装半径为12.0m，安装方式采用“先两段，后中间”的思路。~149~ 钢结构施工方案图49：钢连廊施工阶段平面工况图由工况分析图可知：吊装半径R=12.0m时，最大吊重为12.0t>10.8t,满足吊装要求。（3）连廊安装方法1）安装概述连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程中须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件和较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一端分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一端部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装中间分段及其他钢梁、花纹钢板等。2）安装措施在钢连廊上层混凝土梁柱上预先埋设埋件，在埋件与钢梁上焊接吊耳，选择手拉葫芦对梁端部分段进行临时固定。临时固定设置如下图所示：~149~ 钢结构施工方案在混凝土梁上设置临时固定在混凝土梁上设置临时固定效果图在混凝土柱上设置临时固定在混凝土柱上设置临时固定效果图表51：临时固定措施钢连廊安装时受力分析：钢连廊两端分段中最重为10.95t，手拉葫芦起重链受力情况选择最重的分段进行计算，F=10.95/cos36=13.3t，选择20t手拉葫芦。钢连廊两端分段吊装时安装措施示意图手拉葫芦选型表52：钢连廊安装时受力分析~149~ 钢结构施工方案安装中间段时拟在中间段箱型钢连廊两端分别焊接2个马板，塔吊吊装中间段至空间位置时，将马板与两端分段（分段1、分段3）临时焊接固定，塔吊松钩，焊接人员利用箱型钢梁上挂设的吊篮完成钢梁对接的焊接施工。图50：钢连廊中间段吊装时安装措施侧面示意图图51：钢连廊中间段吊装时马板位置示意图中间段箱型钢梁马板焊接直角角焊缝的强度计算如下：正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向）：侧面角焊缝（作用力平行于焊缝长度方向）：式中，—按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；—按焊缝有效截面（）计算，沿焊缝长度方向的剪应力；—角焊缝的计算厚度，对直角角焊缝等于0.7，为焊脚尺寸，角焊缝的焊脚尺寸不得小于，，此处取值12mm；—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2；—角焊缝的强度设计值，当焊角尺寸为12mm时，Q345钢构件采用自动和半自动，以及手工焊时，=16.8KN/cm；—正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结果，=1.22，对直接承受动力荷载的结构，=1.0。=103.8/0.7*12=1.236KN/mm≤1.22*1.68=2.050KN/mm，满足要求。~149~ 钢结构施工方案=103.8/0.7*12=1.236KN/mm≤1.68KN/mm，满足要求。3）安装步骤第一步：安装外侧梁端部分段第二步：安装里侧梁端部分段第三步：安装端部分段间钢梁第四步：安装另一端部分段第五步：安装另一端部分段间次梁第六步：安装梁中间分段~149~ 钢结构施工方案第七步：安装中间梁段间次梁第八步：安装其他部分，完成全部安装表53：连廊安装步骤1.1.1.钢平台安装（1）钢平台概况本工程在两栋塔楼之间存在四个大型连通塔楼的钢平台，由10至16件H型钢梁组成主次梁连接结构，四个钢平台在平面上的位置基本相同，均在轴线1-3～1-5/1-D～2-D之间，其中部分主梁有与框架柱和框架梁连接两种形式，与框架柱连接的为刚性连接，与框架梁连接的为铰接。钢平台上铺设钢筋桁架。钢平台信息如下表所示：钢平台立面位置如下图所示：图52：钢平台立面位置图~149~ 钢结构施工方案钢平台平面位置图如下所示：13F钢平台平面布置图20F钢平台平面布置图28F钢平台平面布置图35F钢平台平面布置图表54：钢平台平面位置图（2）钢平台吊装工况分析钢平台主梁截面单重(t/m)长度(m)分段重量(t)塔吊起重性能是否满足13FGL3H1000x400x35x750.712.59.712.0满足12.59.712.0满足20FGL30.712.59.712.0满足~149~ 钢结构施工方案H1000x400x35x7512.59.712.0满足28FGL6H1000x600x50x751.078.012.0满足89.212.0满足910.312.0满足35FGL6H1000x600x50x751.078.012.0满足89.212.0满足910.312.0满足表55：钢平台吊装工况分析根据以上分段数据，钢平台主梁分段吊装满足塔吊性能要求。（3）钢平台安装方法1）安装概述钢平台钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程中须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在钢平台上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件和主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对两端主梁进行临时固定，安装中间段分段时类似钢连廊中间段安装措施，此处不在赘述。2）安装措施在钢平台上层混凝土梁柱上预先埋设埋件，在埋件与钢梁上焊接吊耳。钢平台钢梁分段中最重为10.3t，手拉葫芦起重链受力情况选择最重的分段进行计算，F=10.3/cos47=15.1t，选择20t手拉葫芦。钢平台钢梁分段吊装时安装措施示意图手拉葫芦选型表56：钢平台安装措施临时固定设置如下图所示：~149~ 钢结构施工方案在混凝土梁上设置临时固定在混凝土梁上设置临时固定效果图表57：临时固定（4）安装顺序（以两段分段为示例）第一步：安装两根短段主梁第二步：安装主梁间次梁~149~ 钢结构施工方案第三步：以此顺序安装另外短主梁及次梁第四步：安装长段主梁第五步：安装长段主梁间次梁第六步：以此顺序安装其余主次梁表58：安装顺序~149~ 钢结构施工方案（5）钢梁焊接措施及安装措施平台钢梁安装过程中在梁上设置安全绳，钢梁对接位置挂设吊篮。图53：钢梁安装时安全绳及吊篮挂设图1.1.1.电梯井钢柱及电梯梁的安装（1）钢结构概况电梯井钢结构由DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTL2、DTXC1组成，均为箱型截面，DTZ1a底部与预埋件连接，DTL1将DTZ1a及DTZ1连成一个整体，然后通过与预埋件相连或与钢梁相连形成稳定结构，顶部设置有DTL2作为电梯的拉结设施连接处。箱型截面最大尺寸为口500×200×10×20，材质为Q235B。图54：观光电梯钢结构平面示意图（2）吊装工况分析依据分段原则及电梯井钢结构实际情况，电梯井钢柱及钢梁在工厂分段制作，现场进行拼装，形成拼装单元，然后整体吊装。~149~ 钢结构施工方案图55：观光电梯施工阶段平面工况图由工况分析图可知：吊装半径R=28.9m时，最大吊重为12.0t>6.3t,满足吊装要求。（3）安装流程图56：安装流程~149~ 钢结构施工方案（4）安装步骤1）预埋件检查；2）电梯井安装单元拼装；3）电梯井钢结构单元吊装安装。1.1.1.钢楼梯安装及核心筒连梁钢骨安装（1）钢楼梯及连梁钢骨概况本工程钢楼梯有LT07～LT11，由钢梯梁及花纹钢板组成，最大截面为：□1200×400×50×50，材质为Q345GJC-Z25。连梁钢骨为工字钢，分布在2F～28F避难层之间，最大截面为：50×600×400×50，材质为Q345GJC。（2）钢楼梯安装：LT08～LT11，采用整体吊装安装，吊装就位后先用螺栓进行连接，然后再进行校调，最后焊接固定。图57：钢楼梯整体吊装示意图（3）核心筒的钢骨连梁重量较轻，在混凝土钢筋绑扎前植入安装。第二节钢结构测量及施工监测方案1.钢结构测量控制概述1.1.主控对象及测量内容序号对象内容1动态平高控制网建立以现场施工阶段性为依据建立动态平高控制网，确保测控与施工阶段拟合，提高测控合理性。2控制网竖向传递与复核本工程结构高度高，结构竖向分区复核平高网竖向控制点，确保控制网竖向传递累计误差受控。3构件地面拼装精度控制构件拼装测控单元平面相对坐标与平整度，保证构件高空安装精度可控。~149~ 钢结构施工方案4竖向构件累积误差消除构件安装测控绝对坐标，确保竖向构件累积误差受控。5核心筒墙梁测控根据核心筒墙体交叉施工流水化，适时插入核心筒墙梁安装精度测校、加固及复核。6十字型柱安装精度控制地下室柱脚安装精度、地下室及地上十字型柱安装精度，十字型柱平面定位测量、安装标高测量及竖向构件累计误差受控。7连廊安装精度控制连廊主梯梁安装测量、连廊次梁安装测量、花纹钢板安装测量，楼承板的定位测量及安装标高测量受控。8钢梁安装精度控制钢梁安装测量，钢梁平面定位控制及梁顶标高控制。表59：主控对象及测量内容1.1.1.测量总体思路针对本工程钢结构施工特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量工作的展开应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：(1)自首级控制网布设二级控制网，然后根据二级控制网布设三级平面控制网。(2)由于地下室共有三层，结合现场条件，地下室施工测量采用“外控法”进行，地上部分采用“内控法”进行测量施工。(3)根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线，建立平面控制网。(4)地上楼层基准标高点用全站仪竖向激光测距，每次从首层楼面起每50m引测一次。50m之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼核心筒外墙面往上量测。(5)采用激光铅垂仪竖向投影首层平面控制网，进行平面控制网的竖向传递。(6)采用坐标法对十字型劲性柱、连廊、平台钢梁等钢结构构件进行测量控制。1.1.2.施工控制网的建立序号控制网控制网设置要点1首级控制网由业主委托或勘测院测设在施工地块及附近的红线桩点或城市平面控制点、主要轴线控制点、标高控制点。2二级控制网依据首级网点转换数据，在-0.150m楼面布设激光控制点或基坑边提供外控依据的各主要轴线点。主要由加密至基坑周边的地下室二级平高网控制点及首层楼面以上部分二级平高控制点组成。序号控制网控制网设置要点3三级控制网建筑轴线网，主要为施工时方便加密至轴线交点、门洞、钢柱牛腿、剪力墙和楼层梁位置的平、高控制点，用于局部结构测控及加密测控。表60：施工控制网的建立2.钢结构分阶段施工二级控制点布设~149~ 钢结构施工方案1.1.控制网布设思路(1)地下室结构二级控制网布设在基坑外围，采用外控法测控钢结构施工。(2)地上结构二级控制网布设在主楼、裙楼范围内，主要为内控法测控钢结构施工。1.2.施工二级测量控制点布设地下室施工阶段二级测量控制点布设地上施工阶段二级测量控制点布设表61：施工二级测量控制点2.施工过程控制测量图58：施工过程控制测量~149~ 钢结构施工方案第一节钢结构焊接方案1.钢结构焊接概况本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。根据各杆件拼装就位时的位置，拼装焊接存在平焊、立焊、横焊等多种焊接形式。最厚板焊接位于楼层钢梁和钢楼梯处，达到75mm厚。焊接应力与变形控制是拼装质量控制的重点。2.焊接施工工艺流程图59：焊接施工工艺流程~149~ 钢结构施工方案1.焊接截面概况焊缝部位主要接头焊接形式板厚最大截面形状示意图主要焊接截面尺寸钢柱横焊8、12、30、50□200×200×8×8□200×200×12×12十1100×400×30×30十500×250×30×30十1200×600×50×50十700×300×50×50十500×200×50×50钢梁平焊立焊10、15、20、35、50、75H500×200×10×20H600×600×15×50H1000×400×35×75H1000×600×35×75口500×200×10×20连廊平焊立焊横焊5.5、8、10、13、20、75口300×150×8×8口800×400×50×75口500×200×10×20表62：焊接截面概况2.焊接工艺评定序号焊接工艺评定程序1~149~ 钢结构施工方案由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合本工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。表63：焊接工艺评定程序1.焊接操作要点序号焊接施工1采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。~149~ 钢结构施工方案9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合《GB-50221》表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。表64：焊接操作要点1.焊接质量控制与保证措施1.1.焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作表65：焊接质量控制程序1.2.焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。~149~ 钢结构施工方案层间温度控制焊后保温后热温度控制2焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后进行后热处理。表66：焊接过程质量保证措施1.1.焊接变形控制本工程现场安装焊接工作量较大，部分板较厚，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。1.1.1.焊接变形的控制措施序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。表67：焊接变形的控制措施~149~ 钢结构施工方案1.1.1.焊接应力的消除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力（工厂采用）。火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。表68：焊接应力的消除第二节高强螺栓施工方案1.高强螺栓概况本工程高强螺栓连接采用10.9级摩擦型扭剪型高强螺栓连接副，主要用于梁柱节点，梁梁节点以及梁砼节点。部位高强螺栓规格高强螺栓等级钢梯梁、钢梁M20、M2710.9表69：高强螺栓概况所有高强螺栓连接构件的摩擦面应进行喷砂（丸）处理，处理后抗滑移系数μ值不小于0.45倍摩擦面抗滑移系数。2.高强螺栓的安装2.1.施工工具高强螺栓施工最主要的施工机具就是高强螺栓电动扳手，根据用途不同主要有：名称用途电动工具扭矩型电动高强度螺栓扳手用于高强度螺栓初拧；用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点。扭剪型电动高强度螺栓扳手用于高强度螺栓终拧。角磨机用于清除摩擦面上。手动工具钢丝刷用于清除摩擦面上得浮锈、油污。手工扳手、棘轮扳手用于普通螺栓及安装螺栓初拧、终拧。表70：施工工具~149~ 钢结构施工方案1.1.扭剪型高强螺栓安装整体流程图60：扭剪型高强螺栓安装流程2.高强螺栓施工注意事项序号高强螺栓施工注意事项1柱、梁连接施工中，应先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱连接。2梁与梁的连接：铰接用高强螺栓通过连接板摩擦型连接；刚接用高强螺栓与焊接结合的方式，即翼缘相互焊接、腹板通过高强螺栓与连接板摩擦型连接。3本工程高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法，并应严格遵守相关现行标准之要求。4安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。5高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值应是终拧时扭距的50%。6一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧；构件与连接板接合面之间，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。表71：高强螺栓施工注意事项~149~ 钢结构施工方案第一节钢筋桁架楼承板施工方案1.概述本工程钢筋桁架楼承板主要分布在连廊楼板部分，主要用TD3-70型号的钢筋桁架楼承板，其上弦10mm，下弦8mm，腹杆5mm，钢筋均用HRB400级钢筋。图61：钢筋桁架模板单元立面图图62：钢筋桁架模板单元立面图2.钢筋桁架模板安装方法钢筋桁架模板安装主要使用现场已安装塔吊吊装，待塔吊将钢筋桁架模板运至对应位置后，由4个工人将模板安装就位。~149~ 钢结构施工方案图63：钢筋桁架安装流程1.栓钉焊接安装1.1.栓钉安装位置凡次梁位置钢筋桁架模板通铺，每压型板波谷进行栓钉穿透焊。凡主梁上板-板搭接较长时也进行栓钉穿透焊（一般情况为栓钉非穿透焊）。在采购栓钉时应综合考虑压型板对其影响。栓钉焊接是采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备－栓焊机，在极短的时间（0.3～1.2秒）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上。其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，施工技术简单。~149~ 钢结构施工方案栓钉焊接分两种：第一是普通焊---是将栓钉直接焊在工件上，其焊接过程为：引弧－焊接。第二是穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.8～1.2mm）的钢筋桁架模板，然后再与钢梁（构件）熔成一体，其焊接过程为：引弧－熔穿薄钢板－焊接。1.1.栓钉施工注意事项（1）栓钉的穿透焊注意要点1严格按照穿透焊工艺参数施焊。2穿透焊的焊接电流要比非穿透焊大，焊接时间要长，栓钉外伸长度要约大。3普通栓焊与穿透栓焊采用的瓷环不同，切勿用错，在施焊前应分段、分层统计出其数量。4穿透焊对压制钢板与钢构件的密贴度要求严格。表72：栓钉的穿透焊注意要点（2）栓钉焊注意事项1栓钉焊工经培训后上岗。应配备专用设备，栓焊机必须在独立电源上，并防雨、防晒。2严防大面积铺设钢筋桁架模板时施工荷载过大而使钢筋桁架模板产生下挠度。3注意防止钢构件安装误差大导致而板铺不平。4次梁位置的穿透焊要标示在梁上。5每日正式栓焊前，先焊两个钉，经打弯、检查合格后方可正式施焊。表73：栓钉焊注意事项（3）质量检验与验收1外观检验：焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔和、咬边及磁偏吹现象。2弯曲试验：对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，焊接后高度超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15度试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此梁栓钉合格。3每天施焊栓钉做记录：每层段施焊完做一次验收，做好施工记录。表74：质量检验与验收第二节钢结构涂装施工1.防腐涂装1.1.防腐涂装概况（1）室内钢结构涂环氧富锌底漆，厚度为2×40um，环氧云铁中间漆，厚度为2×40um，聚氨酯面漆厚度为40um。~149~ 钢结构施工方案（2）室外钢结构涂环氧富锌底漆，厚度为2×50um，环氧云铁中间漆，厚度为2×40um，聚氨酯面漆厚度为40um。（3）所有锚具、螺杆、销轴均做电镀锌处理，厚度为30um。1.1.防腐涂装范围钢梁表面压型钢板未能覆盖部位及预留栓钉焊接范围内不能涂覆底漆，劲性柱内钢柱不能涂覆底漆。钢结构出厂前不需要涂装的部位：a）高强度螺栓节点摩擦面；b）工地焊接部位及两侧各100mm范围内。此外钢结构埋入式柱脚的埋没部分和矩形构件内的封闭区可不进行涂装处理。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。箱形梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后焊接部位及两侧各100mm范围内涂专用破口保护漆两道，待安装完毕后进行补刷。1.2.防腐施工1.2.1.防腐施工顺序在钢构件安装过程中，随钢结构逐步施工完成，以轴线为基准划分施工区域，按照钢结构安装顺序进行现场防腐涂装施工。施工顺序为：每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向从内向外进行涂装。1.2.2.施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。上道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。表75：施工工艺1.2.3.涂装方法工序序号涂装方法~149~ 钢结构施工方案基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等清理干净。节点修补漆涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露；漆装后4h内应保护,免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。表76：涂装方法1.1.1.施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。~149~ 钢结构施工方案2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。表77：施工质量保证措施1.防火涂装1.1.建筑防火分类和耐久防火等级XX国际大厦东塔楼工程建筑防火分类和耐久防火等级，根据设计要求及《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95的规定，本工程的耐火等级为一级。钢结构构件名称耐火极限（h）钢柱、钢支撑3.00钢梁2.00组合楼板、疏散楼梯及屋顶承重构件2.00桁架2.50表78：本工程防火等级1.2.防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。表79：防火涂料施工质量保证措施~149~ 钢结构施工方案第一章工程质量保证计划第一节工程质量目标确保本项目工程质量满足业主方的要求及达到国家相关规范合格标准并确保达到广东省优良样板工程，争创深圳市优质结构工程及鲁班奖。第二节质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理体系，实行目标管理。将质量责任目标分解，根据子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度，把责任落实到对应的部门和人员。图64：质量管理体系第三节质量管理岗位职责质量管理职责项目经理（1）是项目工程质量第一负责人，在项目施工中贯彻落实国家、行业、地方标准规范及企业工程质量管理规定；（2）组织工程质量策划和安装方案大纲的编制，制定工程质量总目标，并监督项目各部门执行；~149~ 钢结构施工方案（3）及时了解项目的工程质量状况，主持项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。项目总工（1）根据施工图纸要求，编制安装方案、专项方案和作业指导书,确定施工方案、工艺标准，组织对作业班组技术交底，指导施工生产；（2）负责结构变形预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作；（3）参加项目分部分项工程的质量验收工作；（4）开展科学、技术研究，提高工程质量,组织项目开展技术攻关工作，积极推广科研成果。生产经理（1）统筹项目生产质量管理；（2）组织施工检查，对发现的问题及时组织整改；（3）对项目质量管理人员进行教育，提高管理层的质量意识；（4）对各施工工段进行质量交底；（5）组织焊接培训和工艺评定。质量总监（1）编制专项质量计划，包括质量检验、过程控制、质量预控措施等，对工程质量全过程进行监控；（2）组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查验收及各项试验工作；（3）组织分部分项工程各检验批报验工作。针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”；（4）组织分部工程的质量核定及子单位工程的质量评定。工作小组（1）策划项目质量控制计划；（2）控制生产过程中的质量；（3）负责检验与试验工作；（4）严格按照各专项计划实施检查、追踪；（5）执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作；（6）施工过程检查、验收，对质量不合格的及时汇报并当场纠正；（7）记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。各专业工长班组长对其工作区域的质量负直接责任，接受项目质检部门的日常检查指导。表80：质量管理职责第一节质量管理制度制度名称相关内容质量奖罚制度（1）明确工序交接质量管理规定，交接检中，如下道工序班组发现上道工序存在施工质量问题，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（2）定期召开“质量监督核查追踪专题会”,总结质量管理工作经验，对严格按质量要求和标准进行施工的班组和个人进行奖励，对出现施工质量问题、整改不到位且达不到验收标准的班组和个人给予经济处罚。（3）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。检验检测制度（1）检验工作原则：各负其职，见证送样试验。（2）检验检测管理及内容：钢材分批次进场检验；高强螺栓、焊材等进场送检；钢结构焊缝无损检测；焊接工艺评定试验；防腐、防火涂料进场检验。技术交底制度（1）技术交底的原则：技术部门熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，编制有针对性的安装方案，在工程正式施工前，向参与施工的技术人员和工人交底，做到心中有数。各级交底都要有文字依据和记录，交底人与接受交底人签字后存档。~149~ 钢结构施工方案（2）技术交底的内容：设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程及推广应用新技术、新工艺、新材料的，更应全面具体、细致详细地交底。“三检”制度实行质量“三检”制：自检、交接检、专检，“监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（1）自检：某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。（2）交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。（3）专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后将资料归档，妥善保存。质量例会制度（1）每周生产例会质量讲评：项目经理部每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。形成会议记要，在下周例会上逐项检查落实，对执行好的施工队进行表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。（2）每周质量例会：由主管质量的项目工程师、质量工程师以及相关方的负责人参加。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查落实的依据。（3）每月质量检查讲评：每月底，由工程质量管理部组织各相关方进行实体质量检查，提交月度质量总结报告。挂牌管理制度（1）技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，一旦出现问题可以追查到底，并执行质量奖罚制度，从而提高相关人的责任心。（3）半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢材、高强螺栓、涂料、焊机、焊材等挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。专项方案审批制度分项工程开工前，由项目技术总工编制钢结构安装方案，技术人员编制钢结构制作、钢结构安装、吊装施工、焊接施工、涂装施工等专项施工方案。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本公司评审，经修改后报监理、业主审批。表81：质量管理制度第一节质量控制与保证措施1.质量控制要求序号质量控制要求1根据本工程具体情况，编写质量计划及各工序的施工工艺指导书。2建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职质检员作业检查，各工段班组质检员自检、互检的质量保证组织体系。3严格按照钢结构施工规范和各项工艺细则要求组织施工，保证工程的整体施工质量。~149~ 钢结构施工方案4认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、交接检，严格执行“上道工序不合格、下道工序不接收”的制度，施工过程不留质量隐患。5认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩制度，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。6把好原材料质量关，所有进场材料须有合格的质量说明书，材料进场后，按产品说明书和使用规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。7特殊工种持证上岗，证件应真实、有效并经检验审定，从人员素质上保证工程质量。8配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应计量检定。表82：质量控制要求1.检验和试验计划1.1.检验和试验工作程序图65：检验和试验工作程序~149~ 钢结构施工方案1.1.检验和试验工作原则检验和试验工作原则各尽其职原则项目总工负责对检测和试验工作，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施。物资及设备部门对供应物资的质量负责。施工段对各自的工段质量负直接责任。见证送样原则所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相关人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。委托试验原则凡规定需复试的物资和检测的工序产品，委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。表83：检验和试验工作原则1.2.检验和试验工作内容及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法1钢结构钢材进场检验牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60吨。同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t。同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。在钢材进场时取样2焊接材料按工厂制作批号抽样复验。进场时取样3连接紧固件按进场供货批号进行施工扭矩检验。进场时取样扭剪型螺栓按进场供货批号进行预拉力复验、大六角螺栓按进场供货批号进行扭矩系数复验。每批取8套以每2000t为一制造批进行抗滑移系数检验，构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。以制造批为单位，制造厂和安装单位分别进行，每批3组4焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。用超声波或射线探伤，焊缝量规进行现场测量5涂装防腐涂料按采购批进行相容性试验复检。按设计及规范要求6粘结强度、抗压强度试验。薄涂型防火涂料按100t为一批进行复验。每批5块试件测量表84：检验和试验工作内容及取样检测方法2.重点分项工程的质量控制程序及保证措施~149~ 钢结构施工方案1.1.钢结构总体工程质量控制程序及保证措施1.1.1.钢结构总体工程质量控制程序图66：钢结构总体工程质量控制程序~149~ 钢结构施工方案1.1.1.钢结构总体工程质量保证措施钢结构工程总体质量的保证需要以下各分项工程的质量来支撑，所以其质量保证措施详见各分项工程的质量保证措施。1.2.钢结构原材料质量控制程序及保证措施1.2.1.钢结构原材料质量控制程序图67：钢结构原材料质量控制程序1.2.2.钢结构原材料质量保证措施编号控制环节工作内容1质量证明书检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。2焊条、焊丝、焊剂焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。3质量验证1、分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；2、配合业主、监理对进场材料的质量抽查。表85：钢结构原材料质量保证措施~149~ 钢结构施工方案1.1.钢结构制作质量控制程序及保证措施1.1.1.钢结构制作质量控制程序图68：钢结构制作质量控制程序1.1.2.钢结构制作质量保证措施序号钢结构制作质量保证措施1所有钢构件由工厂制作，严格按钢结构有关规范规程验收。2钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，工地不得随意制孔。~149~ 钢结构施工方案3焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。应用样板控制坡口机切割的角度和各部分尺寸。4施工操作如对杆件接头间隙有适当调整要求时，应以书面文件专门标注报请设计方审批同意后执行。表86：钢结构制作质量保证措施1.1.钢结构安装质量控制程序及保证措施1.1.1.钢结构安装质量控制程序图69：钢结构安装质量控制程序~149~ 钢结构施工方案1.1.1.钢构件进场验收及堆放构件验收的目的就是将可能存在缺陷的在地面发现并及时修复，避免不合格构件进入吊装工序。构件到场时，核验相应的发运清单、质量保证书和制作质量检验等资料，验收人员根据发运清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。经验收后的构件应当妥善保管，构件堆放时下面垫枕木，防止变形和损伤。1.1.2.预埋件安装质量保证措施序号预埋件安装质量保证措施1为保证预埋件的安装精度，埋件安装前应先设置固定支架，固定架应有足够刚度、强度和稳定性。在固定支架位置投测相对标高点和定位轴线。固定支架底部同混凝土柱中预埋件焊接固定，形成稳固体系。2柱顶部位的混凝土分两次浇筑，逐次调整预埋锚栓的安装精度，安装精度应满足设计要求。表87：预埋件安装质量保证措施1.1.3.钢构件安装质量保证措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，验收合格后才能进行安装。2钢构件定位采用空间坐标控制，工厂制作构件应考虑拼接焊接引起的收缩变形、安装过程的压缩变形并调整杆件的下料长度。3构件安装顺序应尽快形成一个刚体以便保持结构稳定。4结构安装时，应注意日照、温度、焊接等因素变化引起的变形，并采取相应的措施。表88：钢构件安装质量保证措施1.1.4.钢结构测量质量保证措施序号钢结构测量质量保证措施1验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2严格控制好基础埋件的放线就位及标高，误差控制在规范允许范围内。3根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点坐标，考虑测量通视情况，合理布置主控制点。4根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网分地下和地上两次测放来完成对钢结构的安装定位。5高程基准点垂直向上引测时，一定要组成闭合回路，多点间相互闭合，调整误差以满足精度要求。6根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加衬板和割不大于3mm高的衬板来垫高或降低上一节的钢柱顶标高。表89：钢结构测量质量保证措施~149~ 钢结构施工方案1.1.钢结构焊接质量控制程序及保证措施1.1.1.钢结构焊接质量控制程序图70：钢结构焊接质量控制程序1.1.2.钢结构焊接质量保证措施序号钢结构焊接施工质量保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求，并应根据评定报告确定焊接工艺。2钢结构构件在受力状态下不得施焊。3焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。~149~ 钢结构施工方案4对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。5焊接应采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。6对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。7引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。表90：钢结构焊接质量保证措施1.1.高强螺栓连接质量控制程序及保证措施1.1.1.高强螺栓连接质量控制程序图71：高强螺栓连接质量控制程序~149~ 钢结构施工方案1.1.1.高强螺栓连接质量保证措施序号高强螺栓连接质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面和螺栓上不得有水及其它污物。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。4扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由扭矩扳手来控制，确保达到规定的力矩要求。初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。5制作厂制作时，节点部位不应涂装油漆。表91：高强螺栓连接质量保证措施1.2.钢结构涂装质量控制程序及保证措施1.2.1.钢结构涂装质量控制程序图72：钢结构涂装质量控制程序~149~ 钢结构施工方案1.1.1.钢结构涂装质量保证措施（1）钢结构防腐涂装质量保证措施序号钢结构防腐涂料施工质量保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。4钢构件包括铸钢件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5级，表面粗糙度中等“G”样块（40～70μm）、铸钢件粗糙度Ra为25um～50um；对于工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。5防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。6使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。7针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。8涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。10涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。11构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。12涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。13钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。14为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。表92：钢结构防腐涂料施工质量保证措施（2）钢结构防火涂装施工质量保证措施序号钢结构防火涂料施工质量保证措施1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。表93：钢结构防火涂装施工质量保证措施第二节成品保护1.构件制作成品保护~149~ 钢结构施工方案序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。表94：构件制作成品保护措施1.构件运输成品保护序号构件运输成品保护措施1构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。2同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。3构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。表95：构件运输成品保护措施2.构件卸车成品保护序号构件卸车成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。3构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。表96：构件卸车成品保护3.构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋地脚螺栓时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接作业处下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。5高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。6对于压型钢板等易变形构件，应采用专用吊装带进行吊装，避免采用钢丝绳吊装，以免造成构件变形。表97：构件安装过程成品保护4.涂装成品保护序号涂装成品保护~149~ 钢结构施工方案1构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。2构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。3构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。4经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。5防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位加以临时保护，减少损坏。表98：涂装成品保护第一节钢结构施工质量通病及防治措施1.构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1在钢材切割、下料时，钢板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。2构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。3在焊接方面，焊缝未加引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过10吨应标注起重点标记。5在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有枕木垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。表99：构件制作与运输质量通病及防治措施2.现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1构件验收不严格配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。2安装偏差（标高和轴线）及垂直度超差测量垂直度时，充分考虑日照温度、焊接等影响，事先对测量结果进行预控。3构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量建立在科学可行的基础上。4钢构件安装时违反操作规程安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。表100：现场安装质量通病及防治措施~149~ 钢结构施工方案1.焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊工水平低选择具有较高水平的焊工，以提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。2焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保良好的焊接环境。3随意在母材上引弧，削弱母材强度。避免在成品钢构件上焊接临时设施，以免伤害母材。4焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装偏差进一步纠偏，使安装精度进一步提高。5分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，尽量避免高空组装焊接，多用地面拼装方法施工。6高空焊接量大，高空拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，减少高空焊接量。表101：焊接质量通病及防治措施2.高强螺栓连接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1螺栓无法穿入时，用火焰割扩或用铁锤强行将螺栓敲入施工前，技术人员向施工人员现场技术交底，采用铰刀扩孔或更换连接板。2高强螺栓的摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等高强螺栓安装前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈。3高强螺栓的螺母松动或个别螺栓出现拧紧遗漏施工作业时及进做好自检，高强螺栓工序完成后安排专人检查。4高强螺栓垫片反向，螺栓的穿入方向和漏出丝扣不一致施工时注意垫片的正反差异，凸棱面向外，施工时进行检查，确保螺栓的穿入方向一致，同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2—3扣为宜。表102：高强螺栓连接质量通病及防治措施3.涂装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢构件出厂前需要涂漆部位未喷涂钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。2构件喷涂部位不全构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区及碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。3喷涂材料不符合要求涂料经具资质检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。4漆膜返锈涂装前清净构件基层铁锈、灰土、油污等，除锈后及时进行涂装，刷涂均匀，不得出现针孔，达到设计要求的涂层厚度。5漆膜起皱、流坠检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适，每道油漆逐层干后方可涂装。6漆膜起泡涂装时，保持压缩空气干燥，雨天或温度大于85%时，禁止涂装作业。~149~ 钢结构施工方案7油漆喷涂遍数不合要求，漆膜厚度达不到设计要求质检员负责检查涂装遍数、涂层厚度，直到符合设计要求。表103：涂装质量通病及防治措施~149~ 钢结构施工方案第一章安全生产及文明施工规划与措施第一节安全生产管理体系1.安全管理目标序号目标及要求1总体目标：杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生。2落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。3持证上岗100%，安全隐患整改率100％。4实施规范化、标准化安全文明施工管理，确保达到深圳市建设工程安全文明施工优良工地、争创广东省安全文明双优工地。表104：安全管理目标2.安全管理体系组织机构2.1.组织机构图图73：组织机构图2.2.岗位安全生产责任制管理人员岗位职责项目经理（1）是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。（2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。（3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。（4）建立项目安全生产和消防管理体系，按照规定配备安全和消防管理人员。（5）参与或主持项目安全生产目标、安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件，并贯彻落实。（6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。（7）组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。（8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。~149~ 钢结构施工方案（9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。（10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。（11）组织编制项目应急预案，并进行交底和演练。（12）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查、处理及善后工作。项目总工（1）对项目安全生产负技术领导责任。（2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。（3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大分部分项工程的专项方案专家论证工作。（4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。（5）参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。（6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。（7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。（8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。（9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。项目生产理（1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负直接领导责任。（2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。（4）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。（5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。（6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。（8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。项目商务经理（1）确定工程合同中安全生产措施费，在业主或总承包单位支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。（2）在组织工程合同交底、签订劳务合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。（3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。（4）审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。项目安全总监（1）对项目的安全生产负监督检查责任。（1）认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。（1）组织制订项目有关安全生产管理制度，参与制定生产安全事故应急预案。（1）组织危险源的识别、分析和评价，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。（1）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。（2）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。（3）定期组织安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（4）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。（5）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。（6）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。（7）归口管理有关安全资料。~149~ 钢结构施工方案项目质量负责人（1）负责项目的施工质量监督工作，对关键工序、关键部位、特殊施工过程进行重点控制。（2）贯彻落实国家有关安全、质量法律法规。（3）对安全防护设施、安全物资的质量进行验收检查并签署意见。（4）对施工现场因质量问题而引发的安全事故/事件负有直接责任。（5）监督检查安全技术措施实施是否满足质量要求。（6）认真落实上级单位关于质量隐患的整改要求，及时采取措施排除现场质量隐患。（7）参与安全事故的调查处理，并参与事故抢救。项目安全管理人员（1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。（2）参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。（3）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改，对重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。（4）对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。（5）对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。（6）组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。（7）参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。（8）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。（9）发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。项目责任工程师（1）对其施工管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。（2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求，结合负责施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录并及时提交安监部门备案。（3）检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。（4）参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责对设施的完好情况进行过程监控。（5）参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整改措施并落实。（6）在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。（7）发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。班组长（1）认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。（2）坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。（3）认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干。（4）经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位安全教育。（6）发生生产安全事故，要保护好现场，立即上报有关领导，并参与抢救。表105：岗位安全生产责任制1.安全管理制度~149~ 钢结构施工方案序号安全制度内容1安全生产责任制制定覆盖所有各岗位的安全生产责任制，进行安全交底，确保每个岗位清楚并认真履行安全生产职责。2安全生产责任制考核办法强化安全生产责任制落实，提高项目岗位安全生产执行力，全面增强安全生产自觉性和主动性。3安全教育培训制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位三级教育，考核合格后方可上岗。项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各劳务队伍在专职安全员的组织下每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。4安全检查制度项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促劳务队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5安全专项方案管理制度项目部应在项目正式开工前编制好安全专项方案、技术措施和环境管理方案；若施工过程中有较大的工程变更，安全技术措施必须及时做相应补充完善。项目部应对专业性强、危险性大的起重吊装、脚手架、胎架等施工项目单独编制专项安全技术方案。6安全技术交底根据现场实际情况,设置安全措施。项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各劳务队伍进行安全书面交底。7持证上岗制度项目部全体员工必须按要求办理平安卡，特种作业人员必须持与所从事作业相应的有效证件方可上岗，严禁无证上岗。8设备安全管理制度加强机械现场使用管理，充分发挥机械设备的效能，使工程项目取得较好经济效益。包括机械设备使用管理、机械设备安全管理、设备的维修保养。9安全验收制度建立健全施工现场的安全验收制度，各类安全物资、设备进入施工现场或投入使用前必须经过验收后方可投入使用。10安全生产奖惩制度保证工程顺利施工，杜绝伤亡事故，减少一般性事故发生，实现安全生产。11项目负责人带班生产制度项目负责人在施工现场组织协调工程项目的质量安全生产活动。12安全会议制度工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场作业人员的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。13班前安全活动制度提高作业人员的安全意识，防止思想麻痹导致事故的发生，杜绝“三违”现象发生，保障安全。14劳动保护用品管理规定保护员工的生命安全与身体健康，防止职业性伤害，规范项目劳保用品的管理，提高使用效率，达到安全生产的目的。15安全生产资金管理制度范项目安全资金管理，确保安全生产资金的投入和使用。16施工现场防火管理制度规范项目的施工现场防火工作，确保生产顺利进行。17施工安全作业规定制定严格的钢结构施工安全作业规定。~149~ 钢结构施工方案18起重设备吊装操作安全管理办法制定钢结构起重设备吊装操作安全管理办法。表106：安全管理制度第一节安全技术措施以安全管理组织体系为基础，以安全技术措施为指导，在钢结构施工之前，根据设计方案和钢结构安装步骤，对施工中可能存在的危险因素进行识别、评价，制定安全技术防范措施，达到防范于未然的目的。1.危险源分析序号危险种类危险因素主要控制措施1坍塌构件装卸车固定措施不到位，发生倒塌制定管理措施、专人负责2触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度3机械伤害设备自身缺陷制定进场验收制度违章操作及使用专人作业、管理不合格机械设备制定进场验收制度4高空坠落平网、挑网、栏杆防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品防护产品不符合安全要求制定验收制度5物体打击高空废弃余料保管不当，坠落伤人制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查6火灾违章操作、动火作业无合法手续、无防护措施审核动火手续、监督检查把关、配备足够灭火器材易燃等物品保管不当、无保护措施制定管理制度、专人负责7爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查~149~ 钢结构施工方案危险品存放不符合要求、混放、混用专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关8职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督正确使用噪声、光辐射9自然灾害台风、强暴雨、高温、6级以上大风制定应急救援预案、开展应急演练表107：危险源分析1.现场安全技术措施序号现场安全技术措施1要在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带3吊装前,起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空作业人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应有防坠落措施。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。10焊接操作应作好防火措施，防止火花飞溅。表108：现场安全技术措施2.现场安全保障措施2.1.高空作业防护措施序号高空作业防护措施1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。2高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。~149~ 钢结构施工方案4高空作业人员，必须正确戴好安全带、安全帽,穿防滑鞋。表109：高空作业防护措施1.1.防机械伤害措施序号防机械伤害措施1严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是塔机倾覆。2禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。3有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。4绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。表110：防机械伤害措施1.2.防触电安全措施序号防触电安全措施1现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、编号管理、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时排查电路上的不安全因素，及时解决问题。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，必须由合格的专业电工来完成。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层完好无损，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时,室外不得使用电动工具。表111：防触电安全措施1.3.防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m~149~ 钢结构施工方案；乙炔、氧气瓶的存放距离不得少于5m。6施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。7施工现场严禁吸烟。表112：防火安全措施第一节钢结构施工安全措施1.钢丝绳的选型原则：取钢丝绳与构件夹角最小的钢丝绳去算，为最不利情况，因为角度越小，钢丝绳的受力越大。1.1.钢柱吊装时钢丝绳的计算钢柱吊装时钢丝绳挂在十字柱顶面翼缘四个耳板吊装孔处，四根钢丝绳在空间位置对称分布。每根钢丝绳长度约为2m。钢柱分段中，最重为11.7t。图74：钢柱吊装时钢丝绳位置示意图每根绳子承受的重量=11.7/4cos20=2.7t=27KN。钢丝绳容许拉力可按下式计算：[Fg]=αFg/K其中：[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取[Fg]=27(kN)；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.82；K──钢丝绳使用安全系数，取K=8；经计算得Fg=[Fg]K/α=263.4KN。~149~ 钢结构施工方案选择6×37+1，公称抗拉强度为1700MPa，直径为21.5mm的钢丝绳，钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=296kN>263.4kN。卸扣选型为弓型6.5T。1.1.钢梯梁吊装时钢丝绳的计算钢梯梁吊装时钢丝绳挂在钢梯梁吊装孔处，两根钢丝绳在空间位置高低分布，导链配合钢丝绳以便调整构件吊位。钢梯梁分段中最重构件为10.9t。图75：钢梯梁吊装时钢丝绳位置示意图每根绳子承受的重量=10.9/2cos23=5.0t=50KN。钢丝绳容许拉力可按下式计算：[Fg]=αFg/K其中：[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取[Fg]=50(kN)；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.82；K──钢丝绳使用安全系数，取K=8；经计算得Fg=[Fg]K/α=487.8KN。选择6×37+1，公称抗拉强度为1700MPa，直径为28.0mm的钢丝绳，钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=500.5kN>487.8kN。卸扣选型为弓型8.5T。2.钢柱吊装安全措施为保证钢柱安装和焊接作业安全，在每节柱子柱身挂设钢筋爬梯。~149~ 钢结构施工方案图76：钢柱安装时钢爬梯示意图1.钢梁吊装安全措施为保证作业人员在钢梁面的行走安全，在主梁上设置防护栏杆并拉设双安全绳。图77：连廊安装时双安全绳设置示意图2.水平安全网~149~ 钢结构施工方案在钢平台上满铺水平安全网的方式保证施工人员的安全，同时满足施工要求。满铺安全网全部设置在钢梁的上部。图78：钢平台安装水平安全网铺设示意图图79：观光电梯安装水平安全网铺设示意图1.高强螺栓安装安全措施高强螺栓施工时，吊篮挂在稳定牢靠的结构上，作业工人站在吊篮并在将安全带挂在牢靠的结构上。图80：吊篮示意图~149~ 钢结构施工方案1.焊接施工安全措施钢结构焊接作业要作好两点：一是保证人员的施工安全，二是做好焊接切割的接火、挡火措施。设置操作平台和防护栏，采用接火盆、石棉挡火布等防火花飞溅措施，避免引发火灾。焊接接火盆示意图焊接下方铺设石棉布表113：焊接施工安全措施2.焊接机房焊接机房作为焊接设备和焊接材料等的堆放场所，既可以避风吹雨晒，又可以避免上部土建施工的物体从高空坠落造成对机械设备和人员的伤害。本工程2个焊接机房尺寸分别为3m*1.8m、3m*1.5m。图81：焊接机房外部轮廓图~149~ 钢结构施工方案图82：焊接机房内部焊机和电箱布置图第一节钢结构文明施工措施钢结构施工严格遵守“深圳市建设工程安全文明施工优良工地”的标准及建筑施工现场管理的规定，合理规划布置施工现场，美化施工环境并严格管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明的施工环境。为确保文明施工的各项工作能够顺利地贯彻落实，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各施工班组规范化、标准化现场管理，争创深圳市安全生产与文明施工工地。1.文明施工保证措施1.1.建立健全各项管理制度序号管理制度内容1施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工顺序，建立工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按现场文明施工管理办法进行考核。2质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种持证上岗，进行培训。3技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及规范要求，编制安装方案及单项作业方案并严格执行。执行技术交底制度，施工前，项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组作技术交底。4材料管理制度按现场平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。仓库内外保持整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。构件分类按规格编号堆放，妥善保管。及时回收余料，做好工完场清，保证现场整洁。现场各类材料要做到帐、物、证相符，并有材质证明。5机械管理制度~149~ 钢结构施工方案现场的机械设备按施工平面布置图摆放，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械进退场，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86），安排专职机械管理人员具体实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好维修保养记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械设备的管理。6卫生管理措施现场平面图划分出物料堆放区、加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面清洁、平整、畅通。7人员管理措施施工现场各工种人员各就各位，佩戴不同标志的安全帽，便于区分识别。工作期间严格遵守施工劳动纪律，严禁在施工现场逗留闲逛。8施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，保安队队长具体负责。9消防设施维护办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严密监控施工现场的消防安全，定时组织检查，尤其是钢结构焊接施工，避免火花引起火灾事故的发生。10标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。表114：各项管理制度1.1.文明施工检查措施序号施工检查检查措施1检查时间项目生产技术部门组织有关职能部门每周对施工现场作一次全面的文明施工例行检查，每月一次文明施工大检查。2检查内容施工现场文明施工情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3检查依据检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。4检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。5奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，与责任人的责、权、利三者挂钩。表115：文明施工检查措施2.环境保护措施2.1.环境污染分析施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。钢结构在施工过程中产生噪音污染、大气污染等，为保护和改善生态环境，防止扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我司将采用一系列具体、切实可行的技术措施施工环境的保护工作。序号污染方式环境污染的特征~149~ 钢结构施工方案1噪音污染噪音污染主要来源于施工机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。2大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。3水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。4光污染探照灯的夜间照明对周围居民的影响。5固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。表116：环境污染的特征1.1.污染控制措施1.1.1.噪音控制措施序号措施及要求1健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报环保单位备案审批后方可施工。2严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防扰民的自觉意识。3施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。4对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。5各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。表117：噪音控制措施1.1.2.大气污染控制措施序号措施及要求1严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。3施工场地经常洒水，减少粉尘污染。4严禁向建筑物外拋掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。表118：大气污染控制措施1.1.3.水污染控制措施序号措施及要求1废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/1。废水排入自然水体。2根据不同施工地区排水的走向和超载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3~149~ 钢结构施工方案根据施工实际，考虑深圳地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。4施工现场设置专用油漆料库，库房地面、墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。表119：水污染控制措施1.1.1.防止光污染控制措施序号措施及要求1选用既满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑居民夜间休息的问题,夜间照明保证不影响周围居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。表120：防止光污染控制措施1.1.2.防止固体废弃物污染控制措施序号措施及要求1教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。2严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。表121：防止固体废弃物污染控制措施第二节钢结构施工安全应急预案1.安全应急组织机构图83：安全应急组织机构~149~ 钢结构施工方案领导小组：负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。1.安全事故应急预案1.1.高处坠落应急措施高处坠落事故发生后，伤员多出现创伤性出血，现场急救应根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。1.1.1.人工呼吸口对口（鼻）吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：（1）对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、裤带、内衣及乳罩，清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物，保证呼吸道畅通。（2）使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次。吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。（3）吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。一般吹一次气后，作四次心脏按摩。1.1.2.心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。其具体操作方法是；~149~ 钢结构施工方案（1）让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上；（2）施救人员位于伤员一侧，双手重叠放在伤员胸部正中间处，用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷3～4cm，然后迅速放松，放松时手不离开胸部。如此反复有节律地进行。其按摩速度为每分钟约60～80次。1.1.1.止血当伤员身体有外伤出血现象时，及时采取止血措施。常用的止血方法有以下几种：（1）伤口加压法这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。（2）手压止血法临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，从而达到临时止血的目的。这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。手压法仅限于无法止住伤口出血，或准备敷料包扎伤口的时候。施压时间切勿超过15分钟。如施压过久，肢体组织可能因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢。（3）止血带法这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种。使用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好。使用止血带的时间越短越好，最长不宜超过3小时。并在此时间内每隔半小时（冷天）或1小时慢慢解开、放松一次。每次放松1～2分钟，放松时可用指压法暂时止血。不到万不得已时不要轻易使用止血带，因为上好的止血带能把远端肢体的全部血流阻断，造成组织缺血，时间过长会引起肢体坏死。1.1.2.搬运转送转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程，是现场急救过程中的重要环节。因此，必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快、震动小的运输工具。同时应注意掌握各种伤病员搬运方式的不同。~149~ 钢结构施工方案1.1.触电应急措施一旦发生触电事故，应按顺序做好以下应急措施：马上关闭电源，使触电者脱离电源，不能关闭电源时使用干木棒把触电者与电源接触点分开；如触电者已昏迷，马上进行人工呼吸以及心肺复苏法进行现场急救；马上通知其他人员帮忙抢救，通知相关领导及负责人；做好应急措施后如还有进一步救护，马上安排送医院处理。1.2.机械事故应急措施马上关闭电源，使机械停止运作，把人员救离危险区域；如有外伤马上进行止血处理；如触电者已昏迷，马上进行人工呼吸以及心肺复苏法进行现场急救；马上通知其他人员帮忙抢救，通知相关领导及负责人；做好应急措施后如还有进一步救护，马上安排送医院处理。1.3.防台风应急措施汽车吊、塔吊停止作业，塔吊拉好缆风绳。不能拉设缆风绳的，旋转控制的刹车要放开。楼面或屋面可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全部位。现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉、皮管等）应回收到工具房内，施工废料清理回收。绑扎固定电源线，配电箱、照明灯回收到机电设备工具房，关闭电源开关。焊接平台上的挡火布必须拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。脚手管必须归堆并用绳子绑扎牢固。吊篮转移到地面安全位置，其它小型设备（如焊机等）撤回机房。一般不要再动火，必须动火时要有专人监护。重要文件或物品设专人看管。现场两层外挑网向上拉起并用钢丝绳固定。没用来得及用钢梁（主梁）连接起来的柱子必须用缆风绳三个方向拉好。当发生八级以上台风时，在活动板房居住或不能承受八级以上台风的旧房居住的人员必须组织对住处加固，人员暂时转移到安全地点。~149~ 钢结构施工方案塔吊在台风来临前必须停止作业，把旋转打开，大钩收到最顶，小车走到起重臂起始端，司机在收到停止作业指令后必须做好上述工作后，切断塔吊电源再离开。项目部办公室所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。1.1.消防应急措施发现火情马上报告领导和相关负责人。如火情不是很大，马上就近取出灭火器或消防水进行灭火。火势不能控制时，马上按照顺序撤离现场。火灾时，在场人员有被烟气中毒或窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险，特别是夜间，难以辨认疏散走道和方向，其威胁就更大。因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便进行安全疏散。应在熟悉疏散通道布置的人员带领下，迅速撤离起火点。带领人可用绳子牵领，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法将人员撤至室外或安全地带。当撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟，有条件时可用湿毛巾等捂住嘴、鼻，以便顺利撤出烟雾区。楼下着火时，楼上的人不要惊慌失措。若楼梯已烧断，通道被堵死可通过屋顶上的老虎窗、阳台、沿落水管等处逃生，或在固定的物体上（如窗柜、水管等）拴绳子，也可将被单撕成条连接起来，沿绳而下。如果上述措施行不通时，则应退避难层内，关闭通往火区的门，还可向门上浇水，延缓火势蔓延，并向窗外伸出衣物或抛出小物件，发出求救信号或呼喊引起楼外人员注意，设法营救。高楼也可沿通道楼梯进入楼顶，等待消防人员解救。火灾时人身着火时，应尽快把已着火的衣帽脱掉，如来不及应把衣服撕碎扔掉。切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其它场所，引起新火点。扑灭身上的着火，还可以就地打滚，把火压灭；用湿麻袋、毯子等把身体包裹起来以窒息火焰，跳入附近池中把火熄掉。2.安全应急程序2.1.报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。~149~ 钢结构施工方案项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。1.1.启动应急预案1.1.1.事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长组织人员在关键部位警戒，不许外人进入现场，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，为机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织部分人员参与抢险或加固被损部位，部分人员随时听候调度，所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动所有车辆（救护车、的士等）到工地门口等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。1.1.2.事故中期项目经理根据伤亡及灾害的大小，决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如公司决定无需求助社会援助机构，项目经理应继续指挥项目实施抢救，随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组对外取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。~149~ 钢结构施工方案通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。1.1.1.事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。2.应急措施事故发生后,事故发现第一人应立即打电话,报告现场负责人。现场负责人获得求救信息并确认事故发生，根据不同事故立即采取相应的应急救援预案：触电事故立即切断电源，同时采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；立即组织作业人员进行施救，并同时向当地急救中心求救；立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严格保护事故现场。2.1.高处坠落事故安装施工队立即组织现场安装作业人员进行施救，争取时间；立即向项目管理总部应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；立即向当地医疗卫生机构求得到最快救援。2.2.火灾事故当接到火灾发生信息并确定后,现场负责人拨打“119”火警电话,并同时通知项目管理总部应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾；派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点物资，充分利用施工现场地消防灭火器材进行灭火；当专业消防队到达火灾现场以后,火灾事故应急领导小组简要地向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，共同灭火；~149~ 钢结构施工方案现场保护：当火灾扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。1.安全应急联系1.1.生产安全事故应急救援通讯电话急救中心120，火警中心119，报警中心110。1.2.送医路线和医院联系方式深圳市南山医院，深圳市南山区桃园路89号，(0755)图84：深圳市南山医院路线~149~ 钢结构施工方案第一章钢结构施工模拟分析计算本工程共有9个钢连廊结构和4个钢平台结构，该结构中钢构件截面大，米重大，安装分段复杂，结构受力体系发生多次改变，结构应力发生多次重分布，为保证结构施工过程中的安全性和合理性，本工程使用Midas结构分析计算软件对结构施工过程进行模拟计算分析，根据计算结果对结构分段情况及安装顺序进行调整，保证施工安全和质量。按照规范要求结构应力值σ＜300Mpa，δ＜L/400。图85：Midasgen结构计算软件结构三维示意图连廊一连廊二钢平台一钢平台二表122：钢连廊及钢平台结构三维示意图~149~ 钢结构施工方案第一节钢连廊施工过程模拟分析1.钢连廊一步骤一：结构应力最大值1.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.02mm＜L/400。步骤二：结构应力最大值1.2Mpa＜300Mpa，结构挠度0.02mm＜L/400。步骤三：结构应力最大值8.5Mpa＜300Mpa，结构挠度2.29mm＜L/400。步骤四：结构应力最大值8.5Mpa＜300Mpa，结构挠度2.22mm＜L/400。步骤五：结构应力最大值30.82Mpa＜300Mpa，结构挠度4.47mm＜L/400。表123：钢连廊一施工过程模拟分析2.钢连廊二~149~ 钢结构施工方案步骤一：结构应力最大值3.0Mpa＜300Mpa，结构挠度0.12mm＜L/400。步骤二：结构应力最大值3.2Mpa＜300Mpa，结构挠度0.13mm＜L/400。步骤三：结构应力最大值3.2Mpa＜300Mpa，结构挠度0.13mm＜L/400。步骤四：结构应力最大值3.02Mpa＜300Mpa，结构挠度0.33mm＜L/400。步骤五：结构应力最大值26.6Mpa＜300Mpa，结构挠度5.2mm＜L/400。表124：钢连廊二施工过程模拟分析连廊钢结构施工过程中结构应力均小于300Mpa，挠度均小于L/400，结构安全。~149~ 钢结构施工方案第一节钢平台施工过程模拟分析1.钢平台一步骤一：结构应力最大值1.0Mpa＜300Mpa，结构挠度0.03mm＜L/400。步骤二：结构应力最大值1.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.03mm＜L/400。步骤三：结构应力最大值1.2Mpa＜300Mpa，结构挠度0.03mm＜L/400。步骤四：结构应力最大值5.95Mpa＜300Mpa，结构挠度0.4mm＜L/400。步骤五：结构应力最大值6.11Mpa＜300Mpa，结构挠度0.4mm＜L/400。步骤六：结构应力最大值36.0Mpa＜300Mpa，结构挠度6.82mm＜L/400。表125：钢平台一施工过程模拟分析~149~ 钢结构施工方案1.钢平台二步骤一：结构应力最大值11.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.025mm＜L/400。步骤二：结构应力最大值11.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.03mm＜L/400。步骤三：结构应力最大值11.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.03m＜L/400。步骤四：结构应力最大值11.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.4mm＜L/400。步骤五：结构应力最大值11.1Mpa＜300Mpa，结构挠度0.94mm＜L/400。步骤六：结构应力最大值43.3Mpa＜300Mpa，结构挠度9.60mm＜L/400。表126：钢平台二施工过程模拟分析平台钢结构施工过程中结构应力均小于300Mpa，挠度均小于L/400，结构安全。~149~'