11涵洞施工组织设计20091119

'目录第一章前言51.1编制依据51.2编制范围51.3工程概况51.4工程技术标准6第二章施工准备62.1临时用地62.1.1施工便道62.2.2临时建设72.3施工用水、电、通讯82.3.1临时用水82.3.2临时用电82.3.3通讯82.4主要机械设备进场情况82.5试验设备进场情况92.6材料供应142.7施工组织机构142.7.1项目组织机构142.7.2架子队主要施工人员152.8技术准备162.8.1设计图纸复核162.8.2导线控制网复核与加密162.8.3建立工地试验室162.8.4施工技术交底17第三章施工进度安排173.1施工进度安排原则173.2施工进度计划18第四章涵洞主要施工方法204.1主要施工方法204.1.1定位及放样204.1.2基坑开挖204.1.4钢筋混凝土工程214.1.4.1钢筋工程214.1.4.2模板拼装224.1.4.3混凝土浇筑224.1.4.4沉降缝施工234.1.4.5混凝土拆模244.1.4.6混凝土养护244.1.4.7施工注意事项254.1.5、盖板的预制、运输和安装254.1.5.1盖板预制254.1.5.2盖板的运输、安装2756 4.1.6附属工程274.1.6.1砌筑工程274.1.6.2防水层施工284.1.6.3台背回填304.2涵洞施工324.2.1盖板涵施工324.2.1.1盖板涵施工工艺324.2.1.2盖板涵施工方法334.2.2框架涵施工344.2.2.1框架涵施工工艺344.2.2.1框架涵施工方法344.3涵洞施工质量保证措施354.3.1保证测量准确354.3.2材料保证354.3.3技术保证354.3.4管理制度保证364.4涵洞风险管理364.4.1风险识别364.4.2风险评估374.4.3风险处置374.4.4风险监控37第五章确保工期的措施385.1确保工期的措施385.1.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力385.1.2建立高效的管理体系39第六章冬季和雨季的施工安排406.1冬季施工安排406.2雨季施工安排40第七章质量目标和保证措施417.1质量目标417.1.1总体目标417.1.2具体目标427.2质量管理体系427.3质量保证措施447.3.1组织保证措施447.3.2思想保证措施447.3.3技术保证措施447.3.4制度保证措施45第八章安全目标和安全保证体系及措施488.1安全目标488.2安全保证体系498.2.1保证安全生产组织措施498.3安全保证措施508.3.1保证安全生产管理措施5156 第九章施工环保、水土保持措施529.1施工环保、水土保持目标529.2施工环保、水土保持管理体系529.2.1施工环保、水土保持管理组织机构529.2.2施工环保、水土保持管理检查制度529.2.3施工环境、水土保持规划制度539.2.4环境保护、水土保持“三同时”制度539.2.5环境保护、水土保持目标责任制539.3.施工环保、水土保持措施549.3.1环境保护措施549.3.2水土保持措施55第十章文明施工5510.1文明施工5510.1.1文明施工目标5510.1.2文明施工措施5556 56 第一章前言1.1编制依据新建南广铁路涵洞设计施工图纸。新建铁路南宁至广州线站前工程招标指导性施工组织设计。国家、铁道部现行施工技术规范及验收标准。本单位作业架子队伍、技术装备能力及施工实践经验。工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。1.2编制范围新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段站前工程施工NGZQ-8标段内，里程IDK380+000～D3K384+000段内涵洞施工。1.3工程概况主要工程数量包括：盖板涵2座，框架涵3座。本段施工工程数量盖板涵具体为：序号桩号类型涵长（m）1IDK380+884.43钢筋混凝土盖板涵2IDK381+024.00钢筋混凝土盖板涵3IDK381+333.00钢筋混凝土框架涵4D3K381+373.00钢筋混凝土框架涵5D3K383+913.00钢筋混凝土框架涵56 61.4工程技术标准设计主要技术标准见表1.4-1。表1-4-1主要技术标准表序号项目技术标准备注1铁路等级Ⅰ级2正线数目双线3最小曲线半径3500m4旅客列车设计行车速度200km/h及以上5限制坡度6‰6线间距4.6m7牵引种类电力8机车类型客机动车组、SS9；货机HXD39牵引质量4000t10到发线有效长度850m11闭塞方式自动闭塞12行车指挥方式调度集中第二章施工准备2.1临时用地2.1.1施工便道为了确保施工运输需求，在施工工地与既有道路间修建施工便道56 ，并安排专人保修以保持便道的安全、通畅。便道每隔200m设一会车道和紧急停车带，长40m，宽5m,便道两侧修有临时排水沟。2.2.2临时建设工区成立综合架子队，负责工区范围桥涵路基施工。架子队住宿、公共用房、办公房屋等生活区房屋采用彩钢房。住房按4m2/人，办公及公用生活服务设施按6m2/人。料库、水泥库、加工车间、修理车间等生产房屋采用砖瓦结构，砂石料场、加工场采用彩钢瓦棚结构形式。1、混凝土拌和站施工用混凝土全部采用自动计量拌合系统生产。拌合站配置见表2-2-1。表2-2-1混凝土拌合站配置表序号主要供应混凝土范围位置数量(座)生产能力（m3/h）1三工区D3K384+050290m3/h2、钢筋加工场按设计要求，结合现场实际，在施工附近按标准化建设建立一个钢筋加工场，用于临时存放、加工钢筋的场所。2、盖板预制场按设计要求，结合现场实际，在施工地点按标准化建设建立一个盖板预制场，用于临时预制、存放的场所。56 2.3施工用水、电、通讯2.3.1临时用水沿线水资源丰富，主要工程用水、饮用水可就近引入或打井取水。2.3.2临时用电施工用电，钢筋加工场以架设施工电力干线为主，以T接地方10kv采用集中供电为主，各用电点自附近10kV电力线为辅。并在各施工场地配备小型发电机。2.3.3通讯本标段线路经过地区中国移动信号、中国联通信号均有覆盖。项目部安装有线电话，施工人员配备手机、对讲机等无线通讯设施。2.4主要机械设备进场情况主要机械设备进场情况见表2-4-1表2-4-1主要机械设备进场情况一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1潜孔钻机SQ2002长沙20071253m3/h2装载机（≥2.5m3）柳工1柳州20091054挖掘机PC2001日本20091075HZS901佛山20099056 混凝土搅拌站HZS90120091206混凝土输送车（8m3）8m38山东20092008抽水机ISG65-100(I)A3　贵阳20093kw9柴油发电机TZH2-250-41上海2009350kw10注浆机XZ50/201郑州200911压路机洛阳ZY201洛阳200912小型夯实机220092.5试验设备进场情况试验设备进场情况见表2-5-1表2-5-1主要实验和检测仪器设备一览表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1回弹仪HT225W数显7北京200730混凝土试验2K30型平板载荷测定仪K-30型1天津2009基地、台背填筑检测3轻型触探仪N101浙江2009基地检测4电子分析天平FA10043上海200625原材料试验5振筛机BSJ-Φ2003新乡200655原材料试验6砼拌和机HJW604无锡200680混凝土试验7钢筋自动打点机DD-II型2沧州200735原材料试验56 8标准养护箱SHBY-90B7沧州2006400混凝土试验9砼坍落度仪BTC21沧州200635混凝土试验10水泥负压筛FYS-150B2无锡200645原材料试验12水泥净浆搅拌仪NJ-160A2沧州200650原材料试验13水泥胶砂搅拌仪JJ-52沧州200660原材料试验14水泥胶砂震实台ZS-152南京200655原材料试验15水泥沸煮箱FZ-31A2北京2006150原材料试验16雷氏夹测定仪LD-502沧州200738原材料试验17电动抗折机DKZ-50002沧州200740原材料试验18抗压夹具40mm×40mm3沧州200740原材料试验19压力泌水仪SY-22上虞200750混凝土试验20砼钻孔机Z1Z-CF02-2057成都2005180混凝土试验21标养室自动控温控湿设备HBS4沧州2006400混凝土试验22砂浆稠度仪SC-1453沧州2006130砂浆试验23砼振动台（磁吸）HZJ-1型2沧州200650混凝土试验24针片状规准仪7304上虞200635原材料试验56 25电子秤（100kg）SB7214上海200657原材料试验26300KN抗压抗折试验机、可测恒应力YAW-300B2上虞2006360原材料试验27砼抗渗仪HS-44济南200680混凝土试验28600KN万能试验机WE-600KN2福州200650原材料试验293000KN压力试验机SH1362北京2006350原材料试验30弹性模量测定仪STDM-12成都200647混凝土试验31砼贯入阻力仪HC-803无锡200625混凝土试验32压碎指标测定仪T353无锡200657原材料试验33游标卡尺8北京200634原材料试验34拉力试验机5KNHDS-5KN2吉林200627原材料试验35测厚仪HCH2000D型1北京200652防水卷材试验36箱式电阻炉DC-B2北京200656原材料试验37恒温水浴HW.SY1-P3S2北京200645原材料试验38取芯钻机YH-45型3泰安200652监测试验39周边位移计WJ—80l2常州200656监测试验40多点位移计、传感器及接收仪VWM-50/1002南京200657监测试验56 41钢筋应力计及接收仪GJL－2型2丹东200654监测试验42液压式万能材料试验机WE-1000B1浙江0原材料试验43液压式万能材料试验机WE-300B1浙江0原材料试验44数显式压力试验机JYE-200035北京0原材料试验45测力环Es-7.5kN1浙江0原材料试验46直尺L3001华升0原材料试验47电子天平FA20041上海0原材料试验48电子天平DT6001常熟0原材料试验49测力环Es-60kN1浙江0原材料试验50电子天平TD210011浙江0原材料试验51电子天平KF6102型1浙江0原材料试验52电子天平(5台)JJ2000Y5江苏0原材料试验53电子天平DH-301广东0原材料试验54电子天平ACS-A1上海0原材料试验55台秤TGT－1002上海0原材料试验56101A－21上海056 电热恒温干燥箱原材料试验57电热恒温干燥箱101A－31上海0原材料试验58电子天平DT6001常熟0原材料试验59温度计0～10010/0原材料试验60干湿温度计WS-A110北京0原材料试验61水泥养护箱SHBY－40B1浙江0原材料试验62水泥负压筛析仪FSY-1501上虞0原材料试验63砼搅拌机SJD－601浙江0原材料试验64混凝土振动台ZHJ1001浙江0原材料试验65砂浆搅拌机UJZ－151上虞0砂浆试验66新标准砂石筛Φ3001浙江0原材料试验67新标准石子筛Φ3001套浙江0原材料试验68水泥标准筛0.9mm1套浙江0原材料试验69水泥胶砂试模/10/0原材料试验70容重筒1L,2L5L7L10L,20L,30L7浙江0原材料试验71全站仪NFS-3523广州2006300测量56 72精密水准仪DSZ3-13北京2006380测量73灌砂桶52009台背回填74环刀70*52202009台背回填2.6材料供应水泥、钢材由建设单位统一供应。而砂石料，采用就地采购，经检验合格后使用。试验室并对原材料定期和不定期的进行检验。2.7施工组织机构2.7.1项目组织机构成立南广铁路NGZQ-8标段项目经理部二分部。项目二分部设六个管理部室，即工程管理部、安质环保部、设备物资部、财务部、中心实验室和综合办公室。二分部下设六个工区，在此三工区设一个综合架子队，用于桥涵路基施工。组织机构设置见“表2-7-1工区组织机构图”。56 表2-7-1工区组织机构图工区技术室工区主任副主任技术主管各作业班组测量组工区实验室安质环保室物资室财务室监控量测组架子队2.7.2架子队主要施工人员拟为架子队配备的主要施工人员数量见表2-7-2。表2-7-2架子队主要施工人员数量序号工种人员数量备注1挖掘机司机22装载机司机23运料车司机204钢筋工205模板工166混凝土工107砌筑工108安全员69修理工656 10电工411机械工212普工4各阶段劳动力投入根据施工现场，随时增加施工人员。2.8技术准备2.8.1设计图纸复核在接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准。2.8.2导线控制网复核与加密集团精测队在4月份已完成设计交桩复测。成果已报监理项目部审查、批准。导线、水准加密测量由分部测量工程师组织实施，成果已报监理项目部审查、批准。所有控制测量成果已向工区进行资料交底。2.8.3建立工地试验室在本工区建立工地试验室，工地实验室接受中心实验室的监督与指导。工地试验室负责本工区内原材料自检、送检以及现场试验等工作。试验室配备具有丰富试验经验的专业工程师负责该项工作，并配备足够的试验、检验人员，配备符合要求的检测试验设备。56 所有试验、检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定，并在监理部备案。2.8.4施工技术交底在施工前做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：此段施工的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。第三章施工进度安排3.1施工进度安排原则施工进度安排原则为：1、按“突出重点、兼顾一般、合理投入、均衡生产”的原则进行施工进度安排。2、及早进场、科学施工，工序紧凑平行，措施及时可靠，安全优质提前。3、选择安全、可靠、经济、合理的施工方案，优化资源配置，实现快速、连续、均衡生产。456 、加强现场管理力量，抽调有丰富施工经验的管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源。确保大型设备的投入，保证大规模施工生产。5、充分考虑施工现场的复杂情况及施工中不可避免的相互干扰和影响，施工进度及工期安排要同具体实际相结合，具有可操作性。3.2施工进度计划涵洞施工工期安排为：施工准备为：2009年12月20日至2010年1月25日；基坑开挖及处理施工为：2010年1月25日至2010年2月25日；基础施工为：2010年2月10日至2010年3月25日；涵身施工为：2010年3月1日至2010年5月30日盖板施工为：2010年4月1日至2010年6月15日；附属工程施工为：2010年6月1日至2010年6月30日竣工验收及其它：2010年7月1日至2010年7月5日。进度计划安排详见“表3-2-1涵洞施工进度计划横道图”。。表3-2-1施工进度计划横道图56 施工进度计划横道图56 第四章涵洞主要施工方法4.1主要施工方法4.1.1定位及放样根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要求，推出盖板箱涵轴线坐标,用全站仪进行轴线定位，并进行细部放样。如果原地面有水，应提前将地面的水排出及修好临时排水沟，将地面晾晒数日，再进行精密放样。4.1.2基坑开挖人工配合机械开挖基坑，机械开挖至离设计标高约30cm时，用人工突击开挖整平。基坑开挖采用放坡开挖，一般土边坡采用1：0.75-1:1的坡率,石方边坡采用1:0.2-1:0.5的坡率,以防坍塌。开挖基坑尺寸视土质情况定。一般基坑底宽比设计宽50-100cm，以便作业。基坑挖至接近底标高，预留20CM注意做好排水工作，基坑底周围开挖好临时排水沟，当符合要求时，在基坑底面用砂浆抹底3CM厚找平，以防止地基被水浸透而降低地基承载力，同时可方便支模。开挖基坑后要及时进行基底夯实和基础的施工；对于需处理地基，要按设计图纸要求报地基处理方案，获得监理工程师批准后才能进行基础施工。地基验收进行标准贯入、触探仪检测，经现场验收56 合格后，应进一步按设计坡度整平并夯实，其高度达到基础底标高。4.1.4钢筋混凝土工程4.1.4.1钢筋工程进场材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个搭头。并对下料好的钢筋进行按序编号，避免混淆。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室检测合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋焊接后轴线一致，搭接长度≥5d（采用双面焊）。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。焊接完成后，质检工程师须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理和废弃。并且做好检查记录，整理好资料。接头应错开，其单个区段接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，在任一接头中心至相邻接头中心长度不小于35d，且不小于50cm。单区段单根钢筋不能有两个接头，焊接长度≥5d（双面焊），确保焊接质量。钢筋统一在加工场内加工制作，运至现场后绑扎。56 4.1.4.2模板拼装模板拼装前，检查每块模板，保证尺寸正确，表面平整无损伤，四个肋面完好，并涂刷脱模剂，要均匀无遗漏。混凝土外露面所用的模板表面面积不小于1ｍ2，模板缝隙用海绵条堵塞密实，并用螺栓将模板装配紧密牢固。每拼装一层模板都要检查几何尺寸，用2m直尺检验平整度垂球检测垂直度，达到规范要求后方可进行下一道工序，超过误差范围的要及时调整。模板拼装完成后，用铁丝把支架和模板紧密联接，在模板外设立支撑固定（台身侧模上横竖方向上每80cm设置一道对拉杆固定）。模板加固完成后，恢复轴线，对其平面位置、顶部标高、接点联结及纵、横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇筑混凝土。如不能及时进行混凝土浇筑，应覆盖模板以防止尘土或雨水进入模内，锈蚀钢筋模板。钢筋与模板之间支垫预制垫块保护层，以保证混凝土保护层厚度。预制块呈梅花形布置。4.1.4.3混凝土浇筑混凝土由拌和站统一供应，混凝土由混凝土搅拌运输车（容量8m3）运输。在混凝土运输途中以2—4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载容量约为搅拌筒集合容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌不符合要求时，混凝土不得使用。钢筋布置要按照要求截面积布置，下承层砼要凿毛清洗干净。处理层混凝土的强度须达到一定强度才能继续浇筑混凝土。56 浇筑混凝土之前必须对基底洒水湿润。自高处向模板内倾卸混凝土时，当混凝土倾落高度超过2m时，设置串桶、溜槽，在串桶出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。所用砼应水平分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均匀，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，要快插慢提，严禁碰触模板，一般距模板10-15cm的距离，不得漏振，振捣上层混凝土时，须插入下层混凝土5-10cm，捣固时间一般不超过20秒，最少控制时间根据现场情况而定。对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，浇筑与振捣严格遵守规范和现场监理要求。每一单项结构物取3组试件，2组放置养护池中养生，1组同条件养生，7天、28天测试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。4.1.4.4沉降缝施工沿涵身方向分节施工，清除沉降缝内杂物。节与节之间的沉降缝必须贯通涵身边墙及基础，填塞3cm厚的沥青木板。56 沉落缝盖板与边墙间1cm空隙，若预制盖板时用水泥砂浆填满。防水层部分涂两层聚氨酯涂料。在沉降缝外侧安50cm宽的防水材料4.1.4.5混凝土拆模对于基础及墙身混凝土24小时后方可拆除侧模，现浇顶板混凝土浇水养护的时间不少于7天，在拆模之前要以混凝土同条件养护下的混凝土试块作试验，检测混凝土的强度是否达允许拆模强度要求。4.1.4.6混凝土养护56 分拆模前和拆模后两阶段进行。一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快养护。养护的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后台身覆盖彩条布，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，标志是保证混凝土面一直处于湿润状态。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护时间不小于7天。混凝土强度达到2.5MP时前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.1.4.7施工注意事项①、浇筑上层混凝土时，本道工序的混凝土表面应加以清扫和湿润。当底板混凝土强度达到90%后，再浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土衔接处凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇筑上部混凝土。②、混凝土外露面所用的模板表面面积不小于1ｍ2。③、台帽施工需支架搭设a、处理好支架基础是支架稳定的重要保证，要求支架基础有足够的强度和稳定性。对于地基要进行夯实，并作好排水工作。要做好基坑内和地面的排水系统，使地表水远离基坑。b、对于基础采用多排支架加斜支撑与剪力撑，支架搭设要结构合理，不仅要满足结构混凝土施工的要求，而且要求用材少，便于搭设和拆除。c、施工脚手架必需与模板支架分离搭设。d、支架搭设完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一道工序。e、盖板施工完成后施做防水层、沉降缝和砌筑出入口翼墙附属工程。沉降缝在同一竖直面上；防水层按设计要求施作。4.1.5、盖板的预制、运输和安装4.1.5.1盖板预制①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋加工厂56 按图纸要求下料、弯曲、焊接制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用定型钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合。混合料采用罐车运输,人工配合浇筑，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土的养生：混凝土浇筑完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。预制盖板安装前的强度跨度≤8m时，盖板砼强度需≥75%以上，对于跨度＞8m时，盖板砼强度需达到100%方可架设。框架涵顶板底模的拆除须在其混凝土强度达到设计强度的70%以后进行。涵洞路堤缺口的填筑应在涵身混凝土强度达到设计强度后进行。56 4.1.5.2盖板的运输、安装成品砼强度在达到要求的设计强度后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。4.1.6附属工程4.1.6.1砌筑工程(1)材料杜绝不合格料入场，石料要质地坚硬，强度不低30Mpa，表面清洁，无风化水锈，无裂纹，形状大致规则方正，砂子品质洁净，含泥量小，无杂质。块石形状方正,上下面平整,厚度不小于200mm，宽度不小于厚度的1倍，长度不小于厚度的1.5倍。（2）放样施工前精确放样，用木板作大样架，挂线施工，施工中要保证大样架和拉线的准确性，及时检查及时纠正。（3）砂浆拌和砂浆拌和统一采用在拌合站集中拌和，由小型四轮车覆盖运至施工现场。(4)砌筑a、块石在使用前须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。b、砌筑基础的第一层块石时，如基底为岩层、风积沙或混凝土基础时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。56 c、块石分层砌筑，块石较长时可分段分层砌筑，根据结构情况设置沉降缝。两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。d、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈块石应与里层块石交错连成一体。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆在安放块石和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。块石隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。e、各砌层的块石应安放稳固，块石间应砂浆饱满，粘结牢固，不直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。f、砌筑上层块石时，避免振动下层块石。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(5）勾缝当勾凹缝时，勾缝隙前先将砌缝中的砌筑砂浆刮1.2-2.5m深的槽，洒水浸湿之后勾缝，勾缝砂浆要比砌筑砂浆高一个等级，不得作假缝。对施工人员进行质量素质教育，并随时进行抽样检测。(6)养生砌筑后及时洒水养生草帘覆盖。4.1.6.2防水层施工4.1.6.2.1施工要求56 1施工准备防水施工依设计图纸要求采用两层聚氨酯防水涂料进行施工。聚氨酯防水涂料产品必须是具有产品合格证书及相应的检测报告，使用前必须经监理及施工试验室检验，合格后方可使用。涂刷前混凝土表面要干净，将物体表面清理干净，并用水冲洗干净，后方可进行涂刷。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。2局部增强对伸缩缝、控制缝、管道缝等处，可由一层C40细石子混凝土增强，固化后再进行整体防水施工。3第一遍涂层施工在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4第二遍涂层施工在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。4.1.6.2.2施工注意事项防水层的表面质量应达到涂料层厚薄一致，不得有滑落、翘边、起泡、损伤等现象，坡度平顺，排水通畅。56 预防气孔、气泡等问题：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，涂面上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。预防起鼓：涂面不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。防止涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同涂面剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。防止破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。4.1.6.3台背回填回填工作必须在隐蔽工程验收合格后进行，回填料必须符合要求，回填时结构物砼或圬工砌体砂浆强度达到75%以上方可进行。涵洞回填，应在盖板架设结束及防水等处理完后进行，混凝土达到设计强度后才能进行涵顶填土。严格按过渡段要求进行施工。台背回填先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土，级配碎石应水平分层填筑，每层压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm,压实度于路基要求相同，分层检查，合格后方可填筑下一层。填料不得掺有草皮、垃圾、有机质。含水量要适中，以利压实。基坑采用碎石分层回填压实至原地面，涵背与桥台背后填土基本相同，两侧必须分层对称进行。56 压实标准有地基系数K30、孔隙率、动态变形模量Evd。结构物台背回填设置型式见图4-1-6。A、图4-1-6a为路基与涵洞结构物交界处采用倒梯形，台背中箱涵顶面距离路基顶面高度h≤1.5m的设计。图4-1-6b为路基与涵洞结构物交界处采用倒梯形，台背中箱涵顶面距离路基顶面高度h>1.5m的设计。B、沿线路方向在横向建筑物两侧设置倒梯形填筑，下宽2.0m，坡度为1:2.0。C、涵洞过渡段范围基床表层填筑5%水泥的级配碎石，横向建筑物顶及两侧不小于20m范围内填筑掺3%水泥的级配碎石，压实标准同路桥台背段要求。图（4-1-6a）路基与横向结构物过渡段设置大样图56 图（4-1-6b）路基与横向结构物过渡段设置大样图L=n*(H-0.7)+a且L≥20mL—路堤过渡段长度;H—台尾路堤高度;n—路基过渡段纵向坡度;a—常数，2～5m。4.2涵洞施工4.2.1盖板涵施工4.2.1.1盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺见下图。56 测量放样施工准备基础底板施工和基坑回填基底处理铺设防水层边墙和翼墙施工锥体施工顶帽混凝土灌注与养护台后渗水土分层夯实盖板架设盖板涵施工工艺流程图4.2.1.2盖板涵施工方法基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。有水时在基底四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。混凝土由混凝土拌合站生产，搅拌运输车运输。边翼墙施工侧墙模板压力大，内、外侧模板采用钢模板，用钢管支架支承。盖板集中在预制场预制。基坑开挖完毕后，先清除松碴、淤泥、积水，基底修理平整，报监理工程师检验合格后，进行涵洞基础施工。如须处理时，按具体设计要求施工处理。混凝土浇筑前精确测量放线，保证涵洞基础、墙身、进出口位置等结构尺寸准确。56 浇筑时按沉降缝分节分段进行施工，保证沉降缝竖直。盖板施工完成后施做防水层、沉降缝和砌筑出入口翼墙附属工程。沉降缝在同一竖直面上；防水层按设计要求施作。4.2.2框架涵施工4.2.2.1框架涵施工工艺箱涵施工主要包括四项内容：基坑开挖,浇筑基础、箱身、翼墙、帽石，台背回填，砌锥体及附属工程。通道施工内容工序分为：基坑开挖——浇筑基础——安装底板外模——绑扎底板及下部箱身钢筋——浇筑底板砼——支内模——绑扎箱身及顶板钢筋支外模及端模——浇筑箱身及顶板翼墙帽石砼——养生——拆模——台背回填——附属工程一般框架箱身分两阶段施工，先浇筑箱身底板至边墙下梗肋顶部，当底板混凝土强度达到90%后，再浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土衔接接缝处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇筑上部混凝土。框架身钢筋混凝土施工按照设计及规范施工。框架身沉降缝在立模时采用3cm厚沥青木板隔断。4.2.2.1框架涵施工方法框架身模板采用定型模板和组合钢模拼装，用自锁式脚手架做涵内支撑。拉筋间距满足检算要求。安装模板时，模板拼缝内贴双面海绵胶，防止漏浆。此外，模板应涂刷优质的脱模剂，确保框架身的外观质量。施工时，涵顶预留上拱度2.5cm。56 框架身混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运输，机械振捣。混凝土原材料必须满足混凝土抗侵蚀性和耐久性要求。挡墙墙身采用C30混凝土，采用组合钢模板整体现浇，其施工工艺与框架身施工工艺一致。待框架涵主体工程施工完毕后，进行附属工程施工，检查阶梯采用M10级浆砌片石，其施工方法与路基防护相同。侧沟边墙混凝土采用组合钢模板整体现浇施工。4.3涵洞施工质量保证措施4.3.1保证测量准确采用全站仪、精密水准仪精测仪器。确保量测信息准确，确保涵洞中线、水平位置无误，结构尺寸正确。4.3.2材料保证1、保证进场材料、半成品购件的质量，杜绝不合格料入场。2、入场材料、半成品、成品在运输，储存过程中防止污染损伤。3、入场材料要按批量送检，确保其使用性能，半成品、成品要有合格证书。4、对入场水泥、存贮期不能超过三个月。4.3.3技术保证1、认真学习标准、规范，在施工中严格按规范操作，说标准话，做标准事，出标准成果。56 2、加强测量工作，保护好各种控制桩位，施工中的任何测量数据须闭合复核，不使用有疑问的测量成果。施工中测量要做到三个到位；即施工前的放样精确，施工中的校核及时，施工后的检验到位。全过程控制，确保结构位置准确，几何尺寸无误。3、向施工人员下达明白具体的作业指导书，指导施工进行。4、严格施工过程控制，加强现场值班制度，及时发现问题，及时处理，不留尾巴。5、加强试验、检验工作，保证质量结果。4.3.4管理制度保证1、成立以经理为组长，总工为副组长的质量领导小组，全面负责本区段的质量工作，推行全面质量管理，定立质量目标，层层把关，责任到人。2、进行全员质量意识宣传教育，使每一个参与施工人员都理解到抓好工程质量的重要性。3、建立健全各项质量检查制度，及时检查，及时反馈，及时修正。4、加强工地值班制度，设立专职的质检监督员，使施工工艺过程不留缺口，不出现死角。4.4涵洞风险管理4.4.1风险识别1、自然灾害风险56 本线属中亚热带～南亚热带湿润季风气候区。常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，4～9月暴雨较为集中，暴雨等自然不可抗力事件的发生，会直接造成工程本身破坏和人员伤亡，以及给第三者带来财产损失和人员伤亡。2、施工风险涵洞工程项目施工是系统工程，突发事件较多风险较大，还包括机械设备、人员、及水电等风险都应考虑。4.4.2风险评估针对本工程在施工期各个环节可能潜在的各种风险进行定性定量分析，综合评价出主要风险源的风险等级。4.4.3风险处置1、自然灾害风险处置自然灾害的风险处置措施见“第八章安全目标和安全保证体系及措施”。4.4.4风险监控在施工过程中，不断监控风险应对措施的效果，及时评估分析改善施工方案，逐步减少风险的危害。1、突发事件应对成立以项目经理为组长的突发事件应对小组，在险情发生时组织实施抢险，组员全力组织各抢险分队人员按要求实施抢险措施。56 2、风险预案根据突发事件的对象、性质、损失程度、可预见和可控程度进行等级划分，对各类事件主要从管理和组织上采取对策，制定必要的预防措施和预备方案。第五章确保工期的措施5.1确保工期的措施抓好物资存储，保证物资供应及时；严格资金管理，做到南广铁路项目建设资金专款专用。在确保安全、质量的前提下，保证实现阶段工期目标。要科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划。要加强施工组织管理与协调，配备足够的机械设备、架子队伍，保证人、材、物按时按需供给。制定行之有效的奖惩激励机制，保证各节点工期目标顺利实现。大力推广应用新工艺、新技术、新材料和先进的施工机械设备，全面提高机械化作业率，加快施工进度，具体措施如下：5.1.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1、进场后我单位立即组织项目主要管理人员及其它有关人员进入现场，开展前期的准备工作。进行详细的施工调查、测量、复测、征地拆迁、四通一平等临时工程的规划和设计。2、人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力迅速到位。生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。3、组织好施工机械、设备和材料的调运，以满足施工的需要。56 5.1.2建立高效的管理体系要建立组织机构和管理机构应做到以下几点：1、成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。2、抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业施工队伍，根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各架子队，配备足够、结构合理的专业施工人员和机械设备，承担本工程的施工。3、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。5、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。6、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。56 第六章冬季和雨季的施工安排6.1冬季施工安排沿线属中亚热带～南亚热带湿润季风气候区。常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，4～9月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少严寒，雨量稀少。年平均气温21.1℃。最热7月，月平均气温23～29℃；最冷为1月，月平均气温6～14℃之间。年日照1396小时。年均降雨量在1835mm。因此施工一般不存在冬季施工问题。如气温异常，昼夜平均气温及持续时间达到冬季施工条件时，应严格按冬施规定进行施工。6.2雨季施工安排该地区年平均降雨量920～1410mm，年雨日数108～174天，日最大降雨量132.5mm，且多集中在4～7月。雨季施工应采取以下施工措施：1、与当地气象部门紧密联系，随时掌握气象情况，预防为主，并在雨季前做好工程用料储备工作。2、合理布置施工场地内的排水沟等排水设施，雨季派专人负责排水，加强对排水设施的检查维护。3、在基坑施工时，在四周预留排水沟及在低得一侧可以挖一集水坑，随时排走周边渗水及雨季雨水。基础应尽早施工及回填以保护基地更少的被扰动。56 4、对于立好模但又不能马上进行浇筑结构物应覆盖好，以防雨水损坏。5、加强便道的养护，雨季前路面碾压密实，做好便道排水沟和横向排水坡的处理，使道路畅通，路面不积水，便道派专人负责养护。6、工地预备足够的防汛物资和设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用防汛物资和设备。砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施。并作好驻地的防洪工作。7、对材料做好遮盖防水工作，使任何应避免水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，钢筋存放于料棚内，防止雨淋。8、配备足够的发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。9、雨季施工，混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。10、在进行场地布置时，生产、生活设施避开可能形成洪水的范围及可能发生山体滑坡的地方。第七章质量目标和保证措施7.1质量目标7.1.1总体目标坚持“百年大计，质量第一”56 的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”。7.1.2具体目标1、杜绝设计、施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。2、实现主体工程质量零缺陷。3、单位工程一次验收合格率100%。4、一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。7.2质量管理体系建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，架子队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质量副经理和专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。质量保证体系见“图7-2-1质量保证体系框图”。56 质量第一，让业主满意制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程技术部组织保证体系施工组测量组进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，准确进行地质预报，确保优质、按期完成任务。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。计划合同部设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定优质建南广铁路至关重要质量是企业的生命质量是经营的基础全员质量考核改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不予验收计价。财务部政工教育以百年大计质量第一和优质建成现行的铁路为中心，开展全员教育活动。综合部开工必优，一次成优、全面创优，确保部优、争创国优，全线整体质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准。保证质量目标，让业主满意安全质量部试验室计合组物资设备部对不合格的工程不予验收计价。图7-2-1质量保证体系框图56 7.3质量保证措施7.3.1组织保证措施建立健全组织保证体系，强化各项质量管理工作。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，认真履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。7.3.2思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各架子队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。各部门密切配合，宣传建成优质南广铁路工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。7.3.3技术保证措施施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际化标准。1、编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。56 2、围绕重难点和关键工序开展技术培训，组织技术攻关，对本标段工程中出现的技术难点成立攻关小组，确保工程质量。3、定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据。4、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。5、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、施工前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。7、对施工测量、检测和试验设备进行定期检查和校准，保证其有效性，从而保证测量、检测和试验结果的正确有效。8、严把原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。7.3.4制度保证措施本施工项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。56 1、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。2、质量目标管理制度根据本项目的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。3、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的施工质量。5、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。56 “三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。9、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。56 进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。10、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照《计量法》的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。11、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。12、质量预控制制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。13、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。第八章安全目标和安全保证体系及措施8.1安全目标建立健全安全管理体系，对结构物56 安全生产负全面责任，施工过程中：无行车险性以上事故，无人身死亡事故，无汽车行车重大责任事故，无等级火警事故和爆炸。8.2安全保证体系本段涵洞工程设立以二分部项目经理为第一责任者的安全生产领导组，负责本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安全环保部，安全环保部设专职安检工程师；各分队对应设置安全环保部并配备专职安检工程师；架子队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。安全保证体系见“图8-2-1安全保证体系框图”。8.2.1保证安全生产组织措施为了保证涵洞工程的施工安全，保障全体员工的安全和健康，使项目部安全管理工作规范化、标准化，项目部成立安全生产委员会及安全管理领导小组，负责全面安全管理工作。56 8.3安全保证措施设安检工程师2名，负责安全工作的监督、检查及落实。架子队设安检工程师1名，安全员2名，负责施工任务范围内的日常安全工作的检查与落实。项目经理架子队队长总工程师项目副经理安全管理领导小组办公室主任专职安检工程师工区主任工区、架子队安检员工程管理部部长安全环保部部长质量管理部部长经营财务部部长设备物资部部长图8-2-1安全保证体系框图安全环保部负责本标段的安全思想教育、安全工作检查、事故分析等的组织工作。落实整改措施、办理奖罚通知单、参加与安全生产有关的各种会议并通报安全生产情况。56 8.3.1保证安全生产管理措施采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。制定实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制。工程进场后及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。严格执行施工方案申报审批制度，按审定的过渡方案、范围和批准的封锁慢行计划组织施工，认真落实施工安全措施、维修天窗。认真接受运输、设备管理单位和部门安全检查人员的监督检查，对检查出的问题要立即整改。安全组织制度——建立积极有效的安全生产管理机构，切实可行的把安全意识落实到位。安全生产责任制度——以岗位责任制为中心，任务到人，责任到人，奖罚分明。安全生产奖罚制度——提高员工安全生产警惕性与责任心。重大安全事故上报制度——一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并通知甲方代表。安全技术措施的编制、实施、总结制度——切合实际的科学的编制安全生产技术措施、并予以实施、定期总结。56 安全生产资料归档、备案制度——统计数据、总结经验，更好的实施安全施工。第九章施工环保、水土保持措施9.1施工环保、水土保持目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，及南广铁路公司建设环境保护、水土保持及文物保护管理相关文件要求。努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定；严格将环水保、文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。9.2施工环保、水土保持管理体系9.2.1施工环保、水土保持管理组织机构严格按照环境管理体系标准要求建立以项目总经理任组长的环境保护、水土保持领导小组并配备必要的环保设施和环保专业人员。9.2.2施工环保、水土保持管理检查制度56 施工前对施工作面域的环境情况进行调查，制定环境保护、水土保持的具体安排及管理检查制度。9.2.3施工环境、水土保持规划制度施工前对施工作业面域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。9.2.4环境保护、水土保持“三同时”制度环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。9.2.5环境保护、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由项目总经理部向业主单位负责。项目总经理部负责标段内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。56 9.3.施工环保、水土保持措施9.3.1环境保护措施1、减小生态破坏本合同段工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作。2、噪声污染控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。3、水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工作面产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；56 9.3.2水土保持措施对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；第十章文明施工10.1文明施工10.1.1文明施工目标做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。10.1.2文明施工措施1、成立领导小组成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。2、健全管理制度结合本工程实际情况，各架子队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。3、加强思想政治工作56 加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识，树立企业文明施工形象。4、文明施工技术措施实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。56'