11层框剪结构施工组织设计小严整理)

'施工组织设计第一章编制说明XX花园XX#楼，位于XX市XXXXXX。一．编制目的为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到优质工程标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。二．编制依据1．施工图纸2．工程预算书3．施工合同及招标文件所包含的内容4．会审纪要5．施工现场的现有状况6．《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20067．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018．《建筑地基基础设计规范》GB50007-20119．《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201110．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-201111．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011三.工程概况：1.工程说明：XXX有限公司开发的XXX，位于XXXX；地下一层，地上十一层；地上建筑面积7185.28㎡（含阳台一半面积），建筑基底面积625.82㎡；建筑高度32.35第124页　　　　 施工组织设计m，室内外高差0.450m；建筑结构安全等级二级；主楼耐火等级：地上二级，地下一级；抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，所有抗震构造措施7度及抗震等级三级采用；设计使用年限为50年；地基基础设计等级为乙级，采用CFG桩基复合地基，筏板基础。2.构造设计做法：(1)钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十一层，地下室为车库，1至11层为普通住宅，屋顶为平屋面。(2)混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础为C35，标高5.750m以下剪力墙、柱为C35，标高5.750m以上为C30，梁、板、楼梯都为C30，雨篷等外露构件，钢筋混凝土女儿墙栏板为C30，构造柱、过梁、圈梁、及与圈梁同时浇筑的节点为C25，其中基础为抗渗混凝土，抗渗等级为P6；楼梯应与楼层同时施工。(3)砌体：室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MU10混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆，其它围护分隔墙均采用加气混凝土砌块，Ma5.0专用砂浆砌筑。卫生间等潮湿环境采用同强度水泥砂浆。(4)钢筋：钢筋采用一级HPB300，二级HRB335，三级HRB400。钢筋混凝土结构所用钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）及国家有关其它规范。3.建筑设计做法：(1)屋面工程屋面防水等级为Ⅰ级屋1：上人屋面：选用屋面05YJ1屋6（F1）屋2：不上人屋面：选用屋面05YJ1屋13（F1）(2)外装修工程外墙立面颜色粉饰之前做出样板，颜色、做法均应经建设单位和设计单位确认以后封样。(3)内装修工程第124页　　　　 施工组织设计室内一般装修做法详见“室内装修做法表”。房间名称楼地面踢脚及墙裙内墙粉刷顶棚涂料标准图集楼梯间、电梯前室、公共走道楼10踢23内墙5顶3涂2405YJ1商业网点楼10踢23内墙7顶3涂2405YJ1厨房楼10内墙7顶305YJ1卫生间楼28内墙7顶405YJ1阳台楼10踢23内墙7顶3涂2405YJ1客厅、卧室楼10踢23内墙7顶3涂2405YJ1储藏室、风机房、电梯机房楼10踢23内墙5顶3涂2405YJ1注：一至十一层户内的内墙、楼地面均为毛面，由住户二次装修设计(4)地下室除配电等严格防水要求的房间除外，防水等级为二级，做法为05YJ1地防4，配电室防水等级为一级，做法为05YJ1地防2。地下室防水混凝土抗渗等级为P6。(5)油漆涂料工程1）室内装修所采用的油漆涂料见室内装修表。2）内木门油漆选用深褐色醇酸磁漆，做法为05YJ1第82页涂22。3）楼梯、护窗钢栏杆选用黑色醇酸磁漆做法为05YJ1第82页涂22；木扶手选用棕色醇酸磁漆，做法为05YJ1第82页涂22。4）室内各项露明金属件的油漆为刷防锈漆1道后再做同室内外部位颜色相同的漆，做法为05YJ1第80页涂15。4.给排水系统设计做法：设计范围：生活给水系统、排水系统及建筑灭火器配置。(1)给水系统：地上一层至五层由市政给水管网直接供给；六至十一层为加压区分别由设于车库生活水泵房内的各区变频加压供水设备加压供水。(2)排水系统：本工程污、废水采用污废河流制，室内±0.000以上生活污、废水均重力自流排入室外污水管。住宅卫生间设专用通气立管排水，厨房、阳台均采用伸顶通气立管的排水系统。生活污水经收集后，排入市政污水管网。第124页　　　　 施工组织设计(3)灭火器配置：按照国标GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》配置干粉灭火器，每个设置点设置2具2Kg装的手提式磷酸铵盐灭火器，电梯前室设置2具3Kg装的手提式磷酸铵盐灭火器。(4)管道敷设管材、阀门及防腐处理给水管材及连接：给水支管采用聚丙烯管（PPR）（C=1.5对应公称压力1.0Mpa），热熔连接。给水加压管采用内衬不锈钢复合钢管，DN≤50，丝接；DN>65，卡接。PPR管与设备、阀门、水表等连接时应采用专用管件或接口，与热水器连接400mm的过度管段。排水：厨房、卫生间采用UPVC中空壁消音管及相应的专用管件连接，阳台雨水立管采用普通UPVC管及相应的专用管件连接。排水横支管、横干管及出户管采用普通UPVC排水管，粘接。防腐和保温措施：管道、管件和支架等在涂刷底漆前，必须清除表明灰尘、污垢锈斑焊渣等物；压力排水管外壁刷灰色调和漆两道。所有暴露在建筑物外的给水管道均采用30mm厚聚氨脂材料进行保温。5.暖通设计做法：本工程采暖为分户热计量系统，每户入口处设户用热量计量装置，户内采用双管埋地，下供下回散热器采暖，每户供回水主管上设置锁闭阀，每组散热器设置自力式恒温阀。热量表、锁闭阀、过滤器等入户装置设在水暖井内。采暖热煤采用75/50℃的热水，由小区热力站提供。6.通风防排烟：(1)通风系统：住户厨房由土建专业设置成品厨房用防倒流式变压式排风道，利用抽烟机排除厨房油烟，抽油烟机用户自定，利用门窗进行补风。住户卫生间有可开启外窗，均采用自然通风。(2)排烟系统：防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等采用不燃材料制作，排烟防火阀应符合现行国家标准《排烟防火阀的试验方法》GB15931的有关规定。7.电气设计做法：设计范围：220/380V配电系统，建筑防雷系统、接地系统及安全措施系统，有线电视系统，电话系统，网络布线系统，可视对讲系统。220/380V配电系统：（1）供电电源：本工程从小区住宅变电所引来三相四线+PE线电缆，供给本楼住宅负荷用电。（2）住宅用电指标：根据建设单位要求，本工程住宅用电标准为80㎡～120㎡的户型为6KW，大于120㎡第124页　　　　 施工组织设计的户型为10KW。（3）供电方式：采用放射式的供电方式，动力荷载采用放射式供电，住宅用电采用放射式供电。（4）照明配电：照明、插座均由不同的支路供电;除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。建筑物防雷、接地系统及安全措施：本工程防雷等级为三类，在屋顶女儿墙、屋角、飘架屋面敷设热镀锌圆钢作为接闪带，明装，并在整个屋面组成不大于20*20m或24*16m的网格。利用建筑物或剪力墙内两根不小于φ16的圆钢作为引下线，上与接闪网焊接，下与综合接地装置焊成封闭网。利用结构底板、基础梁内主筋及柱内引出的热镀锌扁钢接地级作为综合接地装置，强弱电公用接地装置，接地电阻不大于1Ω。本工程等电位连接，PE线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的金属管道及类似的金属件、电缆的金属外皮、电缆桥架等均与进线处LEB端子排可靠连接。在配电箱设置浪涌保护器，有线电视、光纤网络、电话交接箱等装设信号浪涌保护装置。有线电视系统：电视放大器箱均安装地下层弱电间内，各层分配器箱分线引至家居配线箱。由家居配线箱分别引进电视插座电话系统：本工程每户进2对电话线，电话设于客厅、主卧。市政电话电缆由地下弱电机房经桥架引至竖井内的总接线箱，再由总接线箱通过竖井引至层接线箱。层接线箱引至家居配线箱家居配线箱跳线引至户内的电话插座。网线布线系统：数据网线由地下室车库弱电机房经桥架引至各个单元，再沿电井引至各层家居配电箱，由各层家居配电箱经光纤转换器后，再采用六类宽带网分别引至宽带插座。楼宇对讲系统：本工程采用总线制多功能对讲系统，与小区监控中心联盟，要求入户门内，设置手动紧急开启装置和按钮，保证火灾时，自动自动自动开启。8.工程难点分析：(1)现场情况不理想：本标段工程进场时与其他标段工程同时施工，因此，会出现许多工序交叉施工，对各工序正常开展造成一定的影响。(2)工期紧迫本工程工程施工内容较多，施工工艺复杂，质量要求高，计划工期为365日，工期较紧，如何确保工期，我公司拟定了如下措施：1）在进场前，由工程技术负责人组织工程技术人员和各专业工程师制定完善的施工进度图、明确各分部分项工程的完成时间，并将指标层层分解落实到各班组、各人。第124页　　　　 施工组织设计2）我公司将作好开工后各施工班组的思想工作，树立舍小家为大家的观念，加班加点，为按时完成任务尽心尽力。3）材料采购部门在进场初，就制定出开工所使用的材料计划并由专人负责逐项落实，公司财务部门将确保施工材料用款。4）组织专人作好晚间施工现场的安全保卫工作和已完成的成品、半成品保护工作。(3)交叉施工工种、单位多，工艺衔接复杂的问题1）由建设单位牵头的施工现场每周例会制度，及时协调工程进行中发生的实际问题；2）对穿插施工项目建立施工作业面交验制度，杜绝推诿扯皮现象；3）树立全局观念，在交叉施工作业发生冲突时，主动忍让，确保整体施工进度。第二章　　施工组织管理机构设置及技术人员配备一、施工组织管理我公司根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目合格、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1.施工管理体制的设置原则(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.项目法施工第124页　　　　 施工组织设计在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以合格、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为合格、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。二、项目组织机构图如下（见附录）第三章施工总进度计划一、工期目标根据招标文件要求及我公司同类工程的施工经验，我公司计划于2013年11月8日开工2014年11月8日竣工，在合同工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量第124页　　　　 施工组织设计依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。一、平面控制1.场区平面控制工程控制网点根据总平面图和施工总布置图设计进行场区的平面控制网，可根据场区地形条件和建筑物、构筑物的布置情况，布设成建筑方格网，导线网，三角网或三边网。场区的平面控制网应根据等级控制点进行定位定向和起算，原有控制网作为控制网时应进行复测检查。2.平面控制建筑的控制网应根据场区控制网进行定位定向和起算。控制网加密的指示桩宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要中心线端点应埋设砼固定标桩。控制网轴线起始点的测量定位误差不应低于同级控制网的要求，定位点不得少于三个。二、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，±0.000引测在周围固定建筑物的墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm。如图所示：第124页　　　　 施工组织设计标高基准点设置三、各施工细部点详细放样1.平面控制：以甲方提供的控制桩和控制红线定出横轴轴、纵轴轴，以交点为原点，建立施工平面坐标系。标高控制：根据建设单位提供的坐标点利用水准仪在建筑物四周设立永久性水准点1个，埋在坚实土层内妥加保护，相邻水准点上，每次测量前应检查其符合情况，此控制网作为建筑物标高控制及沉降观测的根据。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：墙模板放样3.门窗、洞口的放样第124页　　　　 施工组织设计在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4．梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线，如下图所示：梁、板的放样5.外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合，如下图所示：外墙大角放样第124页　　　　 施工组织设计6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：楼梯踏步的放样四、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图所示：第124页　　　　 施工组织设计观测点布置沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1层观测一次，主体工程完工后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm，对于突发严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数，并做好每次的观测记录。1.沉降观测基本要求（1）仪器设备的要求第124页　　　　 施工组织设计根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。（2）观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高1层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。（3）观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。（4）沉降观测的自始至终要遵循“四定”原则所谓“四定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（5）施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。第124页　　　　 施工组织设计（6）沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。（7）沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。2.具体施测程序及步骤（1）建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：1)楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。（2）建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。（3）沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±第124页　　　　 施工组织设计0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。（4）将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。3.基准点设置（1）基准点应合理设置、观测方便，基准点设置在一层剪力墙浇筑时完成，基准点必须加盖保护，在观测平面图中应明确标注。（2）观测点设置观测点的位置应按结施05布置，在楼外墙上设置12个沉降观测点，布置在+0.50处。观测点做法：用内径φ12圆钢做一个90°的弯钩。横向钢筋长250mm，弯钩长50mm。在弯钩上方焊一个圆钢球为观测点。横向钢筋深入墙内120mm。观测点应朝外，便于施测。（3）基准点和观测点的保护a.经常检查基准点和观测点有无变化，基准点必须加盖保护防止砂浆等落在观测点上。b.将观测点按观测平面图相应编号，注意防止异物碰撞测头。4.误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,轴线位移3mm；混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。本工程沉降观测采用闭合圈法按三等水准测量要求进行，使用三级精密水准仪和水准尺。建筑物四周至少留出2m的场地，便于闭合圈法沉降观测。观测前通知施工现场负责任人，事先清理好现场，确保视线畅通，并安排好测量、跑尺人员。5.测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录第二节　　　基坑排水一、基坑排水由于在施工中会遇到雨雪天，雨水地面水会渗入基坑内，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。第124页　　　　 施工组织设计基坑四周设排水明沟，沿基坑的南、北方向每隔10m设一条南北贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内，排水暗沟截面尺寸为300mm×300mm。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工砂石垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。集水坑内的污水泵应24h连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。第三节土方工程及基坑围护一、清槽及护坡本工程采用CFG桩复合地基，进场后首先组织人工挖土，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至原土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用3：7砂碎石分层夯填至垫层底。为防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m长钢管间隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面，然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。二、破桩头清槽至设计标高后即开始破桩，采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm以上，用切桩机切至设计标高为准并将其磨平。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑北侧边坡底部后，采用塔吊装到自卸汽车上运出。三、土方回填1.回填土注意事项:第124页　　　　 施工组织设计为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。2.回填压实方法:（1）一般要求1）填土应尽量采用2:8灰土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。3.施工要求（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）填方土料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土，土料按设计要求验收合格后方可填入。±0.000施工完成后应及时对地下室周边回填，范围为每边宽出外墙不小于6米；回填土采用2:8灰土，并分层夯实，分层厚度不大于250mm。（3）基础底面以下回填土压实系数不小于0.94，地平垫层以下及基础底面标高，以上回填土压实系数不小于0.94。第124页　　　　 施工组织设计（4）基坑回填时地下室外墙应采取合理的支撑措施防止在后浇带未封闭前地下室外墙在回填土压力作用下变形。4.质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。第四节模板工程(一)施工前的准备工作1.安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为:1)进行中心线位置的放线。2)模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙柱板要弹出模板的边线和外侧控制线以便于模板安装校正。3)做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引线到模板安装位置。4)进行找平工作:模板承垫底部予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平方法为沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(二)模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵循下列规定：图2外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙木模木枋蝴蝶卡（1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积。（3）支柱所设的水平撑合剪力墙，应按构造和整体稳定性布置。第124页　　　　 施工组织设计图1混凝土墙模板拼装示意图15mm木夹板40×90方木@300粘贴海绵条Φ48钢管（4）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2.模板安装时，应符合下列要求:(1)墙柱板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（2）钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。3.模板的支设方法：（一）地下室墙模板支设：该工程墙体厚度规格200-250㎜。为确保工程质量，加快施工进度，墙模板选用胶合板，规格为1820×92×15mm，胶合板横向布置，先用整板配板，不足部分留在侧边及顶部，按尺寸锯边拼足，背楞选用40×90mm方木竖向布置，间距300mm。外楞选用2×48×3.0钢管，对拉选用Φ12止水螺栓，如图所示。（二）剪力墙模板支设：a.模板的施工及细部处理1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，剪力墙厚度采用对拉螺栓合砼预制条控制。在螺栓上分别焊接两根直径为为8㎜的短钢筋，保证两根短钢筋中间距离为剪力墙厚度。螺栓固定时短钢筋分别顶住两边模板，以保证剪力墙的厚度。图3-2墙模立面图3-3墙面剖面图第124页　　　　 施工组织设计2）针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：a、满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm;b、第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；c、在施工缝处模板增设钢管斜撑；d、严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。e、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。（三）梁板模支设操作流程如下：安装楼面模板立杆、横杆（门架）→安装梁模立杆、横杆（门架）→梁模安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→继续以上工序浇筑上一层混凝土→待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑（浇筑混凝土时以下应保持两层支撑）。顶板模板可用胶合板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距应小于1.0m，水平方向每1.5米设纵横连杆一道,满堂钢管架纵横方向都应加设剪刀撑,保证体系稳定.在设计标高平面铺设40×90木方,间距500㎜，顶模用园钉与方木钉牢,注意不可有探头板.拼装时,应将板缝错开,提高自身强度和刚度。立杆接长时，立杆接杆加长应采用对接方法接头，使用对接扣件。但往往钢管长度不一定合模数，为了灵活调节立杆的高度，亦可采用搭接办法加长杆件，接长杆件的搭接长度不宜少于40cm，采用回转扣件接头，扣件不得少于两个，严禁单扣接头。立杆与水平横杆的连接采用直角扣件；剪刀撑采用回转扣件连结。大梁下钢管立杆接头如采取回转扣件接头，则应在下立杆上加扣“托扣”，顶住上立杆端头，以防接头回转扣件松动而导致上立杆下滑。第124页　　　　 施工组织设计1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸150×150×50mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁查，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/600.4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制要在以下范围内：轴线位移2第124页　　　　 施工组织设计标高+2、-3截面尺寸+2、-3相邻两板表面高低差2表面平整度2预留洞中心线位移5（四）楼梯模板1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模合踏步模板。2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。（五）电梯井模板电梯井内模可采用筒模；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，及时清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加。七、模板的拆除1）墙柱模板拆除在混凝土浇筑好后2天，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,使螺栓与墙体脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。2）顶板模板拆除顶板模板拆除应参考同条件下试件抗压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当砼强度达到设计强度100%后方可拆除，其余顶板梁板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。所有悬挑物件都应在强度达到设计强度100%时方可拆除。拆模应从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。第124页　　　　 施工组织设计八、模板的维护和维修1、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它构件。严格控制拆模时间，拆模时应按程序进行，禁止使用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙而粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，以防止墙面拉裂。2、拆模时应注意成品保护，严禁破坏。3、模板运输和堆放防止雨淋和水浸.严禁与硬物碰撞,撬棍敲打、任意抛掷等现象，保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起九层板起层和变形，使用后应及时用清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。九、安全注意事项1、登高作业时，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。3、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落5、吊装模板时，必须在模板就位并连接平固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6、拆除模板时，应有可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。7拆模起吊前复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。第五节钢筋工程一、钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用Ⅰ级、II级、Ⅲ级三个级别。第124页　　　　 施工组织设计对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、电渣压力焊本工程中HRB40014以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。四、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1．材料要求第124页　　　　 施工组织设计（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。2．施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足现行规定。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3．注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五、钢筋的下料绑扎第124页　　　　 施工组织设计认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ6钢筋（地下室底板采用18螺纹钢筋）制作，间距1.0m×1.0m，尺寸如下图所示：纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。第124页　　　　 施工组织设计主要受力钢筋保护层厚度详见图纸说明，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1.底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Φ6钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－2倍保护层厚度－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。第124页　　　　 施工组织设计2.墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。墙钢筋剖面图（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎HRB40016钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。3.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→第124页　　　　 施工组织设计固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。定位钢筋制作示2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以HRB40025长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径Φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。4.板筋工艺流程：第124页　　　　 施工组织设计清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置砂浆垫块。上图中的（焊接）支架间距可按600mm进行留设。第124页　　　　 施工组织设计另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。HRB40012锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，且其180°弯钩长度不小于6.25d。其他部位爬梯采用如下图所示预埋件。爬梯埋件七、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。八、楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋φ第124页　　　　 施工组织设计6钢筋撑马蹬筋并予以固定，必要时可采用电焊点焊防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查十、注意事项砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。2.钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。3.箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。5.受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。第124页　　　　 施工组织设计6.冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。7.对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。8.按规范要求和设计要求设置垫块。9.砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。10.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。11.由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按规范搭接。12.由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用方木和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。十一、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。1.钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见图7-4-1第六节混凝土工程一、原材料1．水泥混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥第124页　　　　 施工组织设计水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种、同标号、同批次数量不超过200t为一批。2．粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3．砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4．水采用地下井水，符合混凝土拌合用水要求标准。5．外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。6．进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C30混凝土100厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。第124页　　　　 施工组织设计外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站设砖砌30m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用发电电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三：施工操作要点第124页　　　　 施工组织设计混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在每栋楼前的中间场地上。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。地下室防裂、抗渗施工措施设计：本工程地下室为筏板基础。底板厚度较厚，在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用大河混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。1.底板混凝土工程施工1)斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。（分层厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20-30cm。）第124页　　　　 施工组织设计2）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。①混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。②串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m,布置方式为交错式或行列式。3）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易使混凝土产生裂缝，因此必须采取措施。2.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用汽泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为750mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6～1:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。3.混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。4.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。5.混凝土养护：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。6.温度测量和控制方案第124页　　　　 施工组织设计利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，4—7d每4h测一次，8—14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，预先准备好一台75KW的柴油发电机组和蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时与混凝土搅拌站联系好，及时通报混凝土使用情况，杜绝停工待料的情况出现。7.施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。由于混凝土施工将经历四季，在春秋季昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在20℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h第124页　　　　 施工组织设计的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。四：墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。五：试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。第124页　　　　 施工组织设计每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》六：混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。七：质量控制点在基础混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。八：技术措施1.电梯井墙板浇捣第124页　　　　 施工组织设计为了防止电梯井墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。A：砼施工要点（1）减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。（2）保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。（3）温度控制，科学养护。B：浇捣：（1）浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。（2）每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。（3）泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。（4）每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。C：混凝土表面处理做到“三压三平”。（1）以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。（2）处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。（3）终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。2.框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层为十一层，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。第124页　　　　 施工组织设计3.楼面结构浇筑的施工方法：①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。详见右图：4.楼面结构的泌水和温差、裂缝处理①楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。②混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。③混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。5.商品砼注意事项①现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。②各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。③配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。④砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。⑤严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。第124页　　　　 施工组织设计第七节地下室防水工程本工程地下室底板及20均采用4厚丙纶布防水层。1.原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，市级以上的鉴定报告（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料必须经复试合格后方可使用。2.施工准备底板垫层浇筑100mm厚C15素混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用1:2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，用商品混凝土泵送至基坑底，依次浇筑。3.防水基层和天气要求（1）防水基层要抹平、压光、养护，使其坚硬不翻砂，不空鼓，平整度较好（2m靠尺检查，不超过5mm），防水丙纶布基层阴阳转角做成圈弧半径大于50mm的R角。（2）卷材丙纶布基层洁净干燥，含水率低于10%，操作时目测表面翻白为准，否则影响卷材与基层的粘结性。（3）地下室侧墙面不得有蜂窝麻面，应做抹灰找平。（4）雨雪天禁止露天防水施工作业，五级以上大风不得施工作业。4.施工方法：施工方法1）先对基层表面进行清理，使基层达到防水施工标准，基层表面以混凝土表面翻白为依据。2）涂刷冷底子油：基层经多次清扫后，滚动冷底子油桶，使冷底子油均匀，用长柄刷或刮板均匀涂刷冷底子油一道，要涂的厚薄一致，侧墙面采用长柄滚筒涂刷冷底子油。3）附加层及细部处理：阴阳转角部位顺角铺500mm宽（上下宽各250mm)丙纶布卷材附加层一道，基坑均需在上下口及立面阴角部铺贴附加层。第124页　　　　 施工组织设计4）铺贴卷材：先根据现场的具体情况，确定底板平面卷材主要铺贴方向，每900mm进行分格，弹好基准线，使卷材的长边平直，搭接准确（搭接宽度不少于100mm）然后开始“热熔法”铺贴卷材，底板垫层平面部位的卷材宜采用空铺法，立面与砖胎膜接触处，以及与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。5）铺贴卷材时，喷枪距离卷材的距离合适，边烤边向前铺贴，排出下面的空气使其平整顺直，无扭曲皱折。6）卷材热熔时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘接紧密。上下两层卷材或相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，并两层卷材不得相互垂直铺贴。7）侧墙和顶板卷材防水采用热熔满贴法铺贴。侧墙卷材铺贴方向垂直于水平面。8）每个施工段完成后，对该检验批进行自检，发现问题及时整改。5.注意事项：（1）为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷，所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ胶水泥重量10%的水泥素浆甩毛一遍。（2）黏贴防水的基层含水率宜小于9%。（3）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管道等相连接处应做直径80mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。（4）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。（5）气温在35℃以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。（6）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（7）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。（8）施工前检查卷材，卷材应无破损。6.施工顺序底板及墙板采用满粘。先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。7.操作要点（1）卷材搭接：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单边防水≥80mm；b短边搭接：卷材两端必须全部粘接，搭接宽度，单层宽度应≥100mm;c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第124页　　　　 施工组织设计（2）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（3）卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。（4）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（5）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1︰0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。（6）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。8.防水节点做法（1）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层。（2）变形缝：变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层，附加层总宽度为600mm。（3）地下室穿墙套管节点防水对于热力管道穿过混凝土外墙，可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中，在套管无法兰的一端沿管周剔凿，用素灰嵌填。安装管道时，把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮，然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。9.施工质量保证措施：（1）操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员。（2）施工质量控制采取自检→互检→公司内部验收→监理验收方式，实行层层验收机制。（3）现场工长施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督。（4）严格内部验收制度，加强自检，达到验收标准后，才报监理工程师或总包方进行验收。10.质量标准：第124页　　　　 施工组织设计（1）保证项目①高聚物改性沥青防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。②卷材防水层特殊部位细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）基本项目①卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。②卷材粘接应牢固，无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。（3）允许偏差项目：卷材搭接宽度允许偏差-10mm.11.成品保护：（1）施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。（2）卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上施行，不得堆放重物、硬物。（3）做保护层时，运行材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。12.应注意的质量问题：（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘贴不密实，接槎损坏、空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设时应均匀压实。（3）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保持特殊部位的施工质量。13.安全措施（1）参加操作人员应穿工作服、戴安全手套、安全帽、口罩等劳保用品，进行劳动保护。（2）配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按施工现场实际情况配备相应的消防器材。（3）对施工中的易燃材料应单独存放，并设置专人看管。（4）因喷枪火焰温度极高，在施工使用过程中持枪人要小心谨慎，专心致志，严禁火焰头朝人，以免烧伤自己或别人。第124页　　　　 施工组织设计第八节脚手架工程脚手架钢管选用ф48×3.0钢管；外挑采用a16工字钢,4.5米长，出墙长度约为1.3米；工字钢在楼面上每根用2ф20钢筋固定。立杆纵向间距为1.5米、横向间距为0.9米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.2米，大横杆间距为1.8米，小横杆间距为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结在两步三跨内采用ф14拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:顶撑用ф48×3.0钢管，每个节点采用三个直角/旋转扣件。一至六层为落地式钢管架，在六层顶用a16工字钢悬挑至十一层。悬挑脚手架构造要求：1、槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在六层以上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。2、外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（及挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。3、在槽钢挑出端焊接Φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。4、脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。脚手架架体的加固措施：1、每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。2、连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用每层三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架的连接、连墙件与建筑物的连接均采用双扣件连接。3、脚手架的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭矩要求必须达到45-55N"M。双排脚手架：1、立杆第124页　　　　 施工组织设计横距Lb(单排脚手架为立杆至墙面距离)为0.9-1.5m(高层架子不大于1.2m)；纵距为1.4-2.0m单立杆双排脚手架的搭设限高为50m，当需要搭设50m以上的脚手架时，35m一下采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上不单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步局内，与相近大横杆的间距不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。2、大横杆步距为1.5-1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。（1）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（2）、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。3、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要架设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、剪刀撑35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑应连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45˚-60˚；35m以上脚手架，沿脚手架转角和两端起，每7-9根立杆设置一道，且每片架子不少于三道。5、连墙件可按两步三跨或三步两跨设置，其间距不超过规定，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。6、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。7、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板。挡脚板亦可用加设一道低栏杆。四、脚手架的材料要求1.钢管：钢管采用国家现行标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输运用焊接钢管》，不得有焊接，孔洞。每根钢管重量应不大于25kg，规格采用ø48ⅹ3.0钢管应有产品质量合格证，材料质量检验报告。钢管表面质量：表面平直光滑，不应有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、第124页　　　　 施工组织设计毛刺、压痕和深的划道。钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。对钢管进行检查验收：锈蚀检查时，应在钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向断开取样抽查，当管外表面锈蚀深度超过0.5mm时，不得使用。钢管的弯曲变形应符和有关规范的规定。2.扣件：产品应有产品生产许可证，专业检测单位测试报告和产品质量合格证。扣件应采用锻铸铁制作的，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应对表面质量、性能、螺栓进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。3.脚手板：脚手板采用竹制架板，每块重量不宜大于30kg，厚度不大于5cm，宽度不宜小于200mm。架板不得有开裂、腐朽或结疤现象，必须有足够的承载力和强度。4.安全网：平网安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂)，冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按GB5725.86规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。(或另外加系绳绑扎)。网的选择：第124页　　　　 施工组织设计根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。五、脚手架基础1、脚手架基础应用素土夯实找平，用宽度100mm、厚度50mm的垫木分别在内外立杆上沿外架纵向通长铺设。2、脚手架基础应高于其他地面5cm，基础较低时，周围必须设置排水沟。3、离地面20cm处设置纵向与横向扫地杆。六、脚手架的构造要求和搭设方法（1）施工准备：各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。为保证架体的整体承载力和稳定性，在各层结构处按三步三跨设置连墙杆，以保证架体的稳定性。脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用竹脚手板满铺；其他范围按每两层设置一道水平平网；拟在每层边梁进行预埋铁件，脚手架用横向连墙撑与预埋铁件焊接,水平杆与外架进行连接。挑架底座采用工字钢，在工字钢上打孔，穿入Φ18圆钢拉环采用Φ第124页　　　　 施工组织设计16钢丝绳斜拉固定，另一侧利用剪力墙体螺栓孔用拉环,固定内侧在楼板上预埋Φ18∏卡环以固定工字钢。A、挑架搭接处的施工方法：在工字钢底位置放大横杆，然后把工字钢放在大横杆上，再把立杆竖在工字钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除工字钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。B、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，内立杆距墙皮距离0.30m，步高1.8m。C、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3，下部立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证立杆共同工作，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000。D、纵向水平杆（大横杆）：大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。E、小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。F、剪刀撑：在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45o～60o之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用搭接，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2个扣结点G、扣件安装：扣件螺栓紧固拧紧扭力矩不得小于40N•m,且不大于65N•m；主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。第124页　　　　 施工组织设计H、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用12#铁丝固定牢靠。I、安全网：脚手架外侧立面应采用细密目安全网满封，下口用平兜网封严，在作业层设竹架板，每隔2层加设一层平网，安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。J、与结构梁柱连接：脚手架与主体结构进行连接，竖距按楼层设置,横距4.5米,达不到时水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。底座、垫板：外脚手架内外立杆全坐在工字钢上。底座准确地放在每条立杆管内定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空；垫板采用定制作成品的立杆底座。不能漏设以确保满足承载能力要求。必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180mm。护栏两道，每道高度不小于1.2m。在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。第124页　　　　 施工组织设计K、架体上开洞的施工要求：施工时运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。L、脚手板设置要求：脚手板应与横杆绑扎牢固.在作业层外侧立杆内侧绑扎1道水平钢管，作为踢脚板；施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；雨天后上架施工必须采取防滑措施。M、架体卸料平台的搭设：为便于模板，木方等周转料具吊运到上面的施工层作周第124页　　　　 施工组织设计第124页　　　　 施工组织设计转使用，每层搭设二个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸3000X3000，严格控制最大载重量不大于1吨，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。N、安全通道：为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺竹杆及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设脚手架板和安全网。如图示：(2)脚手架搭设要点:钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高2.9m，水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；架子的铺设宽度不得小于1.0第124页　　　　 施工组织设计m，脚手板必须满铺；不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；脚手架外侧和平台要绑1.2m高的防护栏和防护立网；在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要搭设防护栏杆；安全通道，必须用双层架板铺钉安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；每隔四层、必须搭设安全防护、并满铺木板、并挂安全网加双栏杆；搭设完毕后，必须经有资质检测部门验收合格后，方可投入使用。操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、砼的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层；结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋，木枋，电缆等材料；六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。(3)脚手架搭设的技术要求及允许偏差1）表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。2）搭设完成后，立柱垂直度允许偏差。当架高≤２０米时为不大于５０㎜，当架高>２０米是为不大于７５㎜3）步距允许偏差＋20mm，柱距允许偏差±50mm，排距允许偏差±20mm。4）纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内、外纵向水平杆高差±10mm。5）脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。6）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。(4)脚手架使用要求1）操作层上严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。2）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫净积雪。第124页　　　　 施工组织设计3）应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。4）工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。(5)脚手架安全管理1）脚手架搭设人员考核合格的架子工。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。4）脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正：①基础完工后及脚手架搭设前。②每搭设完10m高度后。③操作层施工荷载前。④达到设计高度后。6）在架子分段完成后，应由项目经理组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。八、脚手架拆除：遵循原则为先搭的后拆，后搭的先拆1、拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除要求：拆除顺序为：安全网－防身栏―挡脚板脚手板－小横杆－大横杆－立杆－横杆－纵向支杆3、拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。九、安全施工技术措施1.材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在40~50N/m，并不大于65第124页　　　　 施工组织设计N/m，对接扣件的抗拉承载力为3Kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以放进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2.脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（7）外脚手架的卸荷严格采用ø14的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3.脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同间不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（3）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（4）定期检查脚手架，发现现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。第124页　　　　 施工组织设计4.脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍手、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾手从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。十、安全防护措施（1）结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。（2）拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。第124页　　　　 施工组织设计不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。第九节砌体工程工程概况：填充墙采用B07级加气混凝土砌块，强度级别不应小于A3.5。砌筑砂浆：室内地坪以下采用M7.5水泥砂浆，室内地坪以-上采用M5.0混合砂浆（卫生间等潮湿房间采用M7.5水泥砂浆）。砌体施工质量控制等级为B级。拉结筋的设置：填充墙沿墙高方向每隔500mm设2Φ6锚拉钢筋，与承重墙柱拉结。锚入墙柱内不小于250mm，拉筋沿填充墙通长设置。1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5第124页　　　　 施工组织设计皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2.成品保护(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。第九节屋面及防水工程工程概况：屋面防水等级为1级。屋1：上人屋面：选用屋面05YJ1屋6（F1）。屋2：：不上人屋面：选用屋面05YJ1屋13（F1）60mm厚B1级挤塑聚苯板。第124页　　　　 施工组织设计一、屋面工程痴痴缠缠屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清理干净→1:3水泥砂浆找平层→丙纶复合防水卷材→聚苯乙烯泡沫塑料板→1:3水泥砂浆找平层→保护层。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺聚苯乙烯泡沫塑料板块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成钝角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。二、屋面防水工程1.应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2.进场材料应分类存放，远离火源。3.基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4.施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:第124页　　　　 施工组织设计施工前确认→基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层施工→蓄水试验检查。基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、落水口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的要求。④铺贴卷材：卷材的层数和厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴使随放卷随用火焰喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，粘贴宽度满粘法为100mm⑤热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5、质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。三、卫生间、厨房、阳台防水1.基层处理→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→干燥→铺贴卷材附层→铺贴卷材→验收（按照GB50207—2002屋面工程施工质量验收规范第10.0.5条执行）第124页　　　　 施工组织设计检查有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行。或蓄水24小时后检查。2.应注意的质量问题1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此将基层清理干净，并做含水率试验。2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，在进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。4）地面二层蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处为连接严密，连接后未用建筑密封膏密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，在进行下一道工序。第十一节内墙及顶棚抹灰１.主要材料：108胶、普通水泥,要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，MX=2.3～3.0，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3％，使用前应过5mm孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。２.主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、5mm孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。３.作业条件：第124页　　　　 施工组织设计结构工程经市质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。４.大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。５.基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。６.施工要点1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为5～7mm,应分层与所冲标筋抹平,并用大红刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。2）施工时使用的脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。4）为保证内墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。5）架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。6）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。7）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。8）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹1：2第124页　　　　 施工组织设计水泥砂浆面层,厚度为5～8mm。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。9）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。10）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹1：3水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm,可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚1：2水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。11）水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用1：3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小园角，也可以用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。７.质量标准1）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。应符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》。3）、抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护,门窗框上残存砂浆应及时清理干净,门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时,要注意防止损坏口角和墙面,严禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。第十二节　　外墙面抹灰１.基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净２.吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。第124页　　　　 施工组织设计３.抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。４.底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。5.对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。一、外墙装饰抹灰一般要求：1、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。2、装饰抹灰所用的材料产地、品种、批号（在一个工程范围内）应力要求一致。同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，以求色泽一致。施工前应一次尽量将材料干拌均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。3、柱子、跺子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平垂直两个方向拉线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等）。4、抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护1-2d后再罩面，次日浇水养护。夏日应避免阳光暴晒下抹灰。用于加气混凝土基层的底灰宜采用混合砂浆。一般不宜粘挂较重的饰面材料，除护角，不宜大面积采用水泥砂浆抹灰。5、尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。室外抹灰为了不显接槎，防止开裂，一般应按设计尺寸粘米厘条（分格条）均匀分格处理。6、墙面有分格要求时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直，接岔要齐，不得有扭曲现象。7、加气混凝土外墙不平处，可先刷20%108胶水泥浆，再用1:1:6混合砂浆相补。为了保证饰面层与基层粘接牢固，施工前应先在基层喷刷1:3（胶：水）108胶水溶液一遍。8、外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。二、施工要点1、抹灰线的工艺流程第124页　　　　 施工组织设计通常是先抹墙面底子灰，靠近顶棚处留出灰线尺寸不抹，以便在墙面底子灰上粘贴抹灰线的靠尺板，这样可以避免后抹墙面底子灰时碰坏灰线。顶棚抹灰常在灰线抹完后进行。2、死模施工法先薄薄抹一层1:1:1水泥石灰浆与混凝土基层粘接牢固，随着用垫层一层一层抹，模子要随时推拉找标准，抹到离模子边缘约5mm处，第二天先用出线灰抹一遍，再用普通纸筋灰，1人在前用喂灰板按在模子口处喂灰，1人在后将模子推向前进，等基本推出棱角并有3-4成干后，再用细纸筋灰推到使棱角整齐光滑为止。3、活模施工法采用一边粘一边冲筋，模子一边靠在靠尺板上一边紧贴筋上捋处线条，其他同死模施工方法。4、灰线接头的施工方法（1）按阴角做法当房屋四周灰线抹完后，切齐甩槎，先用抹子灰线的各层灰，当抹上出线灰及罩面灰后，分别用灰线接角尺一边轻挨已成活的灰线作为基准，一边刮接角的灰使之成形。接头阴角的交线与立墙阴角的交线要在一个平面内。（2）按阳角做法首先要找出垛、柱阳角距离来确定灰线位置，施工时先将两边靠阴角处与垛柱结合齐，再接阳角。三、装饰抹灰质量标准1、主控项目装饰主控项目项目项目检验方法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润检查施工记录2第124页　　　　 施工组织设计装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录3抹灰工程应进行分层进行。当抹灰总厚度大于或者等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面抹灰，应采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录2、一般项目（1）抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹分格缝应清晰。（2）护角、孔洞槽周围的抹灰表面应整齐光滑；管道后面的抹灰应表面平整。（3）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆上。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。（5）有排水的地方要做滴水线。滴水线应顺直，应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不得小于10mm。（6）一般抹灰工程允许偏差如下：项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格缝直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1.普通抹灰：本表3项阴阳角方正可不检查。第124页　　　　 施工组织设计2.顶棚抹灰：本表2项表面平整度可不检查，但应平整。四、检查验收1.抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：（1）抹灰工程的施工图、设计说明以及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录。2.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3.抹灰工程应对下列隐蔽工程验收：（1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。（2）不同材料基体交接处的加强措施。4.各分项工程的检验批应接下列规定划分：（1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不足为500m2也应划分为一个检验批。（2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足为50间也应划分为一个检验批。5.检查数量应符合下列规定：（1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。（2）室外每个检验批每批100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2.第十三节保温工程外墙保温层采用为50mm厚挤塑聚苯板。一：施工要求（1）保温板粘贴前先检查墙面平整度和垂直度，窗口和墙大角挂垂直线，然后挂水平线。保证保温板的垂直度和平整度。（2）大角和墙角必须错缝压边施工，采用点沾法施工应符合施工规范要求。（3）保温板粘贴完毕，检查板缝平整度有无错缝，用砂纸打磨平，在打锚栓，锚栓打时门窗洞口距边200mm开始打，间距不大于300mm，大墙面每块板应保证有5第124页　　　　 施工组织设计─7个锚栓。（4）网格布挂时，应从上面向下挂，先摸一遍加固砂浆再挂网，再摸一遍加固沙浆。首层墙体应加一道加强网布和加固沙浆，窗边、门边、墙边增加一层，每边不少于200mm的加强网格布。（5）飘窗线条上下垂直，宽度均为120厚，不得出现大小头现象，飘窗立面保温板垂直平整，阴阳角垂直。（6）聚苯板的要求：①要按施工要求的规格尺寸，用壁纸刀垂直板面裁切。②粘贴聚苯板时，要按粘结控制线从下至上以此顺序进行粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。③应随时用拖线板检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴24h内不得碰动。④空气层厚度不得小于20mm.⑤与墙面粘结面积首层不得小于40%。⑥聚苯板间不留缝，出现个别板缝时要用楔形聚苯条塞紧与相邻墙面、顶棚的接槎，应用粘结石膏嵌实、刮平，邻按门窗洞口、按线盒的位置不能使空气层外漏。⑦聚苯板允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m拖线板检查3阴阳角垂直3用2m拖线板检查4阴阳角方正3用2m方尺和楔形塞尺检查5按缝高度1.5用直尺和楔形塞尺检查屋面保温采用60mm挤塑聚苯板1.作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2)有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。（3）铺设隔汽层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。第124页　　　　 施工组织设计（5）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。2.操作工艺（1）工艺流程：基层处理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→保温层铺撤（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（2）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。(3)铺设隔汽层：应按设计要求或规范规定铺好油毡隔汽层。（4）铺设保温层：a干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的块板，其上下两层的接缝错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。b已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。3.质量要求（1）基本要求a、松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。b、板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。(2)允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1保温层厚度松散材料±10δ/100-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于4mm2隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查4.成品保护（1）铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净。（2）在已铺好的松散、板状或整块保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。第124页　　　　 施工组织设计5.安全要求（1）施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。（2）对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识，提高安全意识。（3）脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。（4）在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉宜滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（5）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。（6）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。（7）配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。（8）电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。（9）所用工具必须专人递送，不得抛掷和乱挂，所接施工用电必须经过漏电箱，所用冲击转打眼时，应有可靠支撑点，并且把安全带挂好，高挂低用，检查外架架体稳定性，如发现问题及时整改。6.安全措施：（1）施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。（2）对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识，提高安全意识。（3）脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。（4）在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉宜滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（5）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。（6）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。（7）配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。（8）电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。第124页　　　　 施工组织设计（9）岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。第十四节　外墙涂料施工建筑装饰抹灰一般适用于混凝土基层、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、加气混凝土、石膏板、砖墙等各种基层面。一般采用刷、喷、滚、弹涂施工。1.基本要求（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。（2）涂饰工程应优先采用绿色环保产品。（3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（4）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。（5）施工现场环境温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘。（6)涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。（7）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。2.基层处理及要求（1）基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；（2）混凝土及水泥砂浆抹灰基层，应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。（3）纸面石膏板基层。应按设计要求对板缝、顶眼进行处理后，满刮腻子，砂纸打光。3.基本工序（1）混凝土及抹灰表面复层涂料工程的主要工序项次工序名称合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复层涂料1修补++++第124页　　　　 施工组织设计2清扫++++3填补隙缝、局部刮腻子++++4磨平++++5施涂封底涂料++++6施涂主层涂料++++7滚压++++8第一遍罩面涂料++++9第二遍罩面涂料++++（2）批嵌腻子对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。（3）涂刷涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。4.涂饰程序和作业条件（1）涂料程序外墙面涂料时，不论采用什么工艺，一般均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处，因为这些部位易于掩盖。内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度15～25cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。（2）作业条件外墙面涂饰时，脚手架或吊篮已搭设完毕；墙面孔洞已修补；门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平；涂饰样板已经鉴定合格；不涂饰的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。第124页　　　　 施工组织设计内墙面涂饰时，室内各抹灰均已完成；穿墙孔洞已填堵完毕；墙面干燥程度已达到不大于8%～10%；门窗玻璃已安装，木装修已完，油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。5.施工注意事项（1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。（2）涂料的存放于运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。（3）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。6.安全措施（1）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（2）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，严禁从事露天高空作业。（3）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在安全绳上，高处作业人员应衣着灵便。（4）高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留和通行，应设有专人监控。第十五节外墙涂料工程1.工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2.基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3.刮腻子:第124页　　　　 施工组织设计用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4.刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5.抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6.磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7.刷第二遍油漆:同前。8.磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9.刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。第十六节水泥砂浆地面找平层１.施工准备：材料：水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2.作业条件：施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。3.操作工艺：1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4第124页　　　　 施工组织设计左右的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1︰2（水泥：砂），如用32.5号水泥则可用1︰2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4.质量标准1）、水泥砂浆的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）、找平层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。3）、表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。4）、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。5）、踢脚线的质量应高度一致，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。6）、踏步台阶宽度一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。5.产品保护：第124页　　　　 施工组织设计推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包薄钢板保护，以防手推车轴头撞门框。施工时不得碰撞上下水立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面用手推划、放重物及随意践踏。第十七节给排水工程一：给水管道安装1.一般规定1）建筑给水聚丙烯PPR管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。3）管道穿屋面应设金属防水套管。4）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。5）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。2.管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；第124页　　　　 施工组织设计3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。支管安装:第124页　　　　 施工组织设计从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。3.管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:1）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）充满水后，进行密封检查。3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。5）稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。4.管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。5.对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。二.排水管道安装1.工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。2.先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。3.预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。第124页　　　　 施工组织设计4.干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。5.立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。6.支管安装1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3。3）吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。三：水嘴安装第124页　　　　 施工组织设计(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，楼板四周缝用１:３水泥砂浆填实。缝大于20mm时用１:2:4豆石混凝土填实。（5）地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。第十八节电气安装部分1.钢管暗敷设:(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。(3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）(5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。第124页　　　　 施工组织设计ａ、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。ｂ、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。ｃ、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。(7)管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3）第124页　　　　 施工组织设计暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。2.PVC管敷设:(1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。(4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5)管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6)热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7)管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。(8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。(9)管内穿绝缘导线及导线连接1）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2相为绿色，L3第124页　　　　 施工组织设计相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线:钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4)导线连接:A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。3.配电箱安装(1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3)配电箱应有标明用电回路名称。(4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5)箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。第五章确保工程质量的技术组织措施第124页　　　　 施工组织设计一、工程质量总目标及目标分解质量总目标:确保合格工程，争创市级优质结构。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有:(1)合同评审管理:对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(2)图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。(3)采购管理:公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理:第124页　　　　 施工组织设计将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(11)纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(12)搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(13)质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(14)培训管理:对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，第124页　　　　 施工组织设计使其素质满足相关的要求。(15)回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。二、公司质量保证体系（见附录）三、严格执行质量检查管理制度1.材料:通过执行进场检验制做到：杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。进口钢筋必须进行化学分析。砖块、涂料、防水材料等必须有合格证。2.施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点(1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。(2)三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。(3)样板制:以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。(4)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3.协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。第124页　　　　 施工组织设计4.外监:主动虚心接受监理、建设单位、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。四、保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质结构、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:1.施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2.原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”第124页　　　　 施工组织设计,使工程质量始终保持在优良状态。4.制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:(1)严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加验收，合格后，方可进行下道工序施工。(2)加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(3)施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。(4)施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。(5)本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。(6)楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。(7)绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求(8)楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。5.隐蔽及测量放线(1)对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。(2)测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度6.钢筋工程第124页　　　　 施工组织设计本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。7.模板工程模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。8.混凝土工程混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。凝土质量保证措施:(1)施工准备:1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。3）全部材料应检验合格，符合使用要求。4）搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。(2)操作工艺1）配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。2）混凝土搅拌配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。3）混凝土运输:混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，防止离析。(3)施工注意事项1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。2）、混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。第124页　　　　 施工组织设计3）、产品保护:卸混凝土前,拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。9.防渗漏保证措施混凝土外墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制”为指导的防治措施，确保本工程无渗漏。（1）保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。（2）选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。（3）混凝土的配合比应通过实验确定。（4）混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。（5）混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间宜为10～30s。（6）混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25°C。（7）模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。10.预埋件、预埋孔洞的保证措施（1）给排水预埋工程施工给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。第124页　　　　 施工组织设计4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。6）要特别注意坑内的排水装置的留设(2)电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:1）施工主要技术措施a．配合土建施工在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预留。200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。b．预埋管线敷设过程如下先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。2）质量要求及其他a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。b．砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。c．电气接头应专人负责,按规定施工。d．在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。第124页　　　　 施工组织设计e．严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。f．为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。11.防雨、防停电的施工措施(1)、防雨:防雨措施详见“雨期施工技术措施”。(2)、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台75kVA备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行,随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。五、质量通病及预防措施1.模板工程质量通病及预防措施(1)梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(2)柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施:1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。(3)、板模板:第124页　　　　 施工组织设计通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。2.钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施：(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。3.混凝土工程质量通病及预防措施(1)蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。(3)麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。第124页　　　　 施工组织设计预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用φ35小直径振捣棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm×100mm生“口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥200mm×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。(6)墙底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。第124页　　　　 施工组织设计预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。(11)缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。4.砌筑工程通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施：(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。5.预留孔洞通病现象:孔洞漏留、留洞不准。预防措施：(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。(2)对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。第124页　　　　 施工组织设计六、成品保护措施为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:1.首先教育全体职工树立质量观念，对业主负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2.合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。（1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。（2）先做地面，后做顶棚，墙体抹灰，可以保护下层顶棚、墙体抹灰不至受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。（3）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其他人员不得进入已完工的楼层。（4）门窗扇的安装安排在抹灰后进行。3.对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有:1)各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；2)进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。1)门窗全部用塑料布包扎。2)新装管道污染后不好清理，应包纸保护。（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。1)落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。2)散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；第124页　　　　 施工组织设计3)其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施。（4）封就是局部封闭。1)走廊、楼梯面施工后，应将楼梯口暂时封闭，立即封闭；2)室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻作完成后，立即封闭。3)屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。4.加强成品保护的监督检查工作在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。七、与监理单位的配合1.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。2.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规定》逐条落实。3.与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。4.各道工序施工前，邀请监理单位对分部分荐工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。5.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。6.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。7.未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，资料合格后进行验收。做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。八、竣工清理及移交准备工作第124页　　　　 施工组织设计在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括:1.有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾，拆除临时设施，运走剩余的周转材料，拆卸设备。2.整理、完善竣工资料。3.有计划组织、参与分部工程的验收工作。4.整理并归类编号需要移交的材料设备、钥匙和资料。5.积极配合相关专业和建设单位的检查和验收工作。第六章　　施工部署及施工总平面布置一、施工部署施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。二、施工准备1.技术准备a、熟悉和审查施工图纸:（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。b.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。c.预算员作好施工预算及分部工程工料分析：主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。d.第124页　　　　 施工组织设计按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。2.施工现场及生产准备在工程施工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)施工现场临时围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。三、总平面布置1.施工道路施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按临时道路位置布置，路宽按5米考虑，并做到现场施工道路硬地化。2.施工场地进场后，场地砌砖围起，形成封闭，设置大门，并配备值班人员。4.垂直运输在拟建住宅楼中间位置布置一台塔吊，负责混凝土、装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。5.周转材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，便于材料的周转倒运。6.本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架。7.钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图。8.施工用水、用电第124页　　　　 施工组织设计本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。施工用电考虑两个回路，生产用电选用BLX3×25/2×16橡皮绝缘铝线，生活办公用电选用BLX3×6/1×4橡皮绝缘铝线，电线架空敷设。施工用水经计算，主管选用Φ50钢管，支管选用Φ32钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。四、总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。1．设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2．现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。五、施工总平面布置图（详见附录）第七章　　主要材料、构件用量计划第124页　　　　 施工组织设计项目部根据施工部署在开工前五日内测算出物资使用计划并绘制成物资计划表（见附录）第八章拟投入的主要施工机械设备根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入（见附录）第九章拟投入的主要劳动力计划根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见下表。拟投入的主要劳动力计划一览表项次工种人数备注1混凝土工20技工12人，力工8人2钢筋工45技工25人，力工20人3架子工15持证上岗4木工40技工35人，力工5人5抹灰工40技工30人，力工10人6瓦工35技工30人，力工5人第124页　　　　 施工组织设计7普工20配合其它工种8油漆、涂料工15技工15人9焊工5持证上岗11管道工6持证上岗12电工4持证上岗第十章确保工程安全生产的技术组织措施一、安全管理目标安全目标:实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5‰之内；二、安全生产管理体系（见附录）1.纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。公司安全保证体系见下图：2.横向管理体系公司的各职能部门和各下属施工队伍都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。三、安全生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。1.工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。2.第124页　　　　 施工组织设计必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3.特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。6.施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。7.施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。8.做好安全用电工作:（1）施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施:第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。（2）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。（3）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其他地方应不低于5m。（4）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。第124页　　　　 施工组织设计（5）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。（6）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。（7）施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。（8）夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V的低压防爆工作灯。9．防大风、防雨措施:（1）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。（2）浇灌混凝土之前准备搭好防雨布、棚，防止雨水冲刷混凝土。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。（3）大风到来前应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备。大风到来之前，应对高耸竖立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板进行加固，临时设施进行临时加固，堆放在地面、楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内。大风过后要立即对脚手架、模板、钢筋特别是电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。四、安全生产管理措施1.健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2.施工现场的安全教育:(1)施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。(2)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。第124页　　　　 施工组织设计(3)施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。(4)施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》ＧＢ5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业的制度。(5)从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。3.施工现场的安全检查、考核与奖惩(1)为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。(2)安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(3)安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。4.在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责；搞好伙食供应，加强水份和营养的补充，并在工地设置临时厕所和浴室设施，方便工人冲凉，为施工人员提供良好后勤服务。五、安全防火措施1）制定消防措施制度，配备相应足量的灭火器材，并定期检查调试功能，确保能正常使用。2）实行动火审批和监护制度：①用火要有动火证；②看火人员、灭火器材要齐全，否则电气焊操作人员要拒绝操作；③用火前要清除现场易燃易爆物品；④高空作业要有接火盒，焊条头不得乱扔；⑤爱护公物，不得乱接电源；⑥第124页　　　　 施工组织设计导线接头、导线与电机接头要连接牢固，并用绝缘胶布包好，防止由于接触不良等原因而发生火灾；⑦厨房及其他固定用火作业区，距施工区易燃材料堆场或仓库不得小于25m；⑧夏季要有防雷设施，并经常检查。六、保卫、治安及综合治理措施：1）生活区设置工作和娱乐场所；2）建立治安保卫制度和工地保安巡逻制度，与保安人员签订保安责任书。3）制定相应的门卫制度，保证工地24小时有人值班；4）门卫配合材料科定期盘查工地材料、物品，如有缺失，要及时上报项目经理部解决；5）对外来流动人口进行核查登记。七、现场卫生管理：L）施工区域和生活区域确划分，把施工区和生活区合成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通，消防器材，材料堆放，坑场、厕所、吸烟都有专人负责。2）环境卫生管理措施：A、施工现场要大大打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。B、施工现场严禁大小便，施工区，生活区有明确划分，设置标志牌。C、办公室内做到大大打扫、保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。D、职工宿舍床铺做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时外运。E、食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗涮。炊事人员必须持有有效健康证。F、施工现场的厕所，做到有顶，门窗齐全，专大打扫，每周消毒一次。G、楼内清理的垃圾用容器运走，严禁高空抛散。H、施工现场卫生定期检查，发现问题，限期整改。3）制定卫生管理制度，确保卫生管理工作正规化。八、施工不扰民措施：1）施工前，进行制定施工不扰民措施，并对施工人员进行交底。2）在施工现场张贴“我们在此施工，给你添麻烦了”“感谢你对我们施工的配合”等标语。第124页　　　　 施工组织设计3）夜晚9：30～早上7：00之间尽量不施工，或施工不使用强噪音设备，避免影响周围群众的正常休息。4）施工使用的强噪音设备尽量在室内或搭设隔离棚。5）污水进行沉淀处理后再排出，避免污水污染周围环境。6）减少施工现场的扬尘，施工道路定期撤水，建筑垃圾装箱或入地，不随意高空抛投。7）加强施工现场的管理，发现问题及时解决。8）对群众提出的意见积极接受改正，确保做到施工不扰民。九、设备保养使用措施：机械设备摆放整齐，标识、编号明显，安全装置可靠，机棚内光线好，机械灵活，操作方便，搅拌机有排水措施，电气设备装有接零接地保险装置，所有机械都严格定期保养，做到清洁、润滑、紧固、调整好、防腐好。十.建立健全组织:为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。十一.加强对消防器具的配备:在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。十二.施工现场的防火管理:施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。十三.监督检查:为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。1.现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。2.未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。第124页　　　　 施工组织设计3.对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。十四、施工现场的其它预防措施1.预防高处坠落事故的措施（1）距地面两米以上作业架子或操作平台要有防护栏杆及挡脚板或安全网。（2）施工现场的洞、坑沟、进出口、升降口、楼梯口、预留洞口及屋面临边、楼梯和走道两边、吊台两侧等危险处应有防护设施和明显安全标志，夜间人行道上的坑洞应有红灯示警。（3）从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳动务工。（4）操作时衣着要灵便，扣紧，思想要集中，不得违章冒险作业，禁止危险区域站立、通行。进出施工现场要走安全通道。（5）遇有恶劣天气侯影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业。（6）梯子不得缺挡，不得垫高使用，梯子的梯档间距不超过40cm，单梯斜度75度正负5为宜。禁止两人同时在梯上作业，梯子如需接长使用，应有保护措施。（7）安全网的搭设要符合建筑规范要求，安全网的质量要合格。（8）进行高空作业时一定要配带安全带，使用前要进行检查，保证安全可靠。安全绳挂钩要挂在操作者的上方，安全绳不可过长，且牢靠无损伤。使用时间长的安全带应重新进行检查。检验不合格禁止再使用。（9）雨天进行高空作业，必须采取防滑措施，及时清除泥水等杂物。（10）登高作业应遵守如下“十不准”规定：A、患有心脏病、高血压、头晕、贫血、癫痫病、精神病、高度近视等不适合高处作业的人员，不准等高作业。B、登高架设，（含架子工、吊装起重工等），须经培训合格持证上岗。C、大雾、大雨或六级以上大风等恶劣天气，不准登高作业。D、从事悬空作业或高空危险地方操作，未佩带安全带和安全帽者不准登高作业。E、夜间施工，现场没有足够的照明，不准登高作业。F、上岗前饮酒、有病、精神不振、服了安眠药等药物，或经医生建议暂不宜登高作业的人均不准登高作业。第124页　　　　 施工组织设计G、施工前要对脚手架、工作台、通道、梯子、吊架、设备、工具等进行检查，确认完好，才准投入使用，发现隐患，及时整改可报告领导处理。H、“四口”、“五邻边”场所没有设置符合安全要求的防护栏杆（或安全网、盖件）等防护设施装置，不准登高作业。I、高处容易滑倒造成坠落的场所无可靠的安全防护设施，不准在该处登高作业。J、2m以上处运料、支模、扎筋、浇灌砼等作业场所，没有架板或操作平台的，不准在该高处作业。各类作业平台、卸料平台应进行检查，架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台严禁超载。（11）从事高处交叉作业时，不行在同一垂直方向下操作。下层作业的位置，必须处于上层可能坠落范围半径之外，或者设置安全隔离防护层。（12）脚手架、吊架必须由持证的架子工按规定搭设。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。2.预防坍塌事故的措施（1）基础开挖，本工程基槽的边壁应随时检查（特点是雨后）发现土壁有裂痕、疏松、变形、走动等危险征，应立即采取措施，消除隐患。基坑（槽）、边坡堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡、土质情况确定，并不得小于1.5m。土方开挖时，要求相邻建筑、道路的沉降和位移情况进行观测。（2）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。（3）应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。沟槽内如遇积水或地下水位较高时，应及时采取降水措施。（4）沟坑槽内回填进，应先检查边壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，拆除支撑应与回填同时进行协调一致。以防砌体侧压位移。（5）挖出来的土，不得大量堆在基坑四周，应符合规范要求。在工程施工时，我们将全力做到安全生产，保证工期、保证质量，以提高经济效益，使人人关心安全，“安全生产，人人有责”！第124页　　　　 施工组织设计（6）基坑（槽）、边坡及模板作业时，施工方指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（7）雨期施工，对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。3.防止物体打击的预防措施（1）进入施工现场一定要戴安全帽。（2）起重物的下方，人员不得停留和通行。（3）高处作业所有材料要堆放平衡，工具应放入工具袋内。（4）在脚手架、平台或楼板上存放材料、设备与构件，不得超过允许负荷重量。（5）禁止向上或向下仍掷材料、工具物品。（6）施工作业场所有可能坠落的物体要及时清理、拆除或加以固定，所用物料应堆放平稳。十五、安全监控措施为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24h巡视、监控，监控点主要布置如下大门口、工地现场四角处。第十一章确保工期的技术组织措施一、工期安排原则（1）以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。二、工期目标业主招标文件要求本工程工期为日历天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。根据我公司以往所干的类似工程的经验，我们确保的工期是日历天。三、进度计划进度计划详见附图。四、工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”第124页　　　　 施工组织设计的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（10）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。（11）制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。1.组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3）公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。第124页　　　　 施工组织设计（4）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（5）以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。2.资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（6）抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。3.管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。第124页　　　　 施工组织设计（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。（23）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。五、施工进度管理制度第124页　　　　 施工组织设计（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2）跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。（3）整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。（4）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5）施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。第十二章确保文明施工和环境保护的技术组织措施一、创建文明工地的目的及意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。1.创建文明工地活动，是建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。2.创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。3.创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”第124页　　　　 施工组织设计、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。4.创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。5.抓住公司已通过ISO9002质量体系认证，及准备实际的OHSMS1800职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。二、创建文明工地的基本内容1.施工管理现场规范化:（1）围档围护；（2）场容场貌；（3）标识标牌；（4）作业条件环境保护；（5）防火防爆防毒；（6）施工组织设计与管理；2.施工安全达标创优:（1）安全管理；（2）脚手架与平台；（3）施工用电；（4）“三宝”与“四口”；（5）模板支撑施工荷载；（6）提升设备；（7）中小型机械设备。3.工程质量创优质:（1）质量管理；（2）计量管理；（3）主体结构质量；（4）安装工程；（5）工程技术资料。4.办公、生活设施整洁卫生:第124页　　　　 施工组织设计（1）办公环境；（2）食堂；（3）宿舍；（4）厕所；（5）生活环境。5.工地具有良好的文明氛围:（1）文明教育；（2）综合治理；（3）宣传娱乐；（4）班组建设。三、文明施工实施措施1.组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员7人。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。2.管理措施a施工现场规范化(1）大门:大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”第124页　　　　 施工组织设计等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。(2)建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。(3)门卫:制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。b.场容场貌制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。(1)道路及排水:本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。(2)生活区和办公区:办公室为一幢“一字型”简易房，走廊放置花盆。(3)生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是:整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。1)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。2)钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。(4)施工现场落手清:强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。c.标识标牌制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《ISO9002质量体系程序文件》的要求制作与设置。1)、七牌三图:第124页　　　　 施工组织设计公司简介、工程概况、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平面布置图、施工进度计划表I）“警钟长鸣”牌、工地卫生须知、施工区域安全标志醒目(2)安全标志有:当心触电；必须戴好安全帽；严禁烟火；禁止通行；当心吊物；必须系安全带；当心落物；安全通道等，分别悬挂于相应位置。(3)危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。(4)设备一机二牌:本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。(5)文明标语:1)、在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。2)、在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。(6)施工人员挂牌上岗:项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。(7)安全帽分色管理:管理人员—深红色；班组长—黄色；一般职工—红色。d.作业条件工作防护棚:地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如混凝土搅拌台及其他作业等），工作棚由钢筋搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。四、环境保护措施1.制订环境保护控制措施:第124页　　　　 施工组织设计建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2.防止施工噪声污染:人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00时，尽量利用噪声小的机械施工。4.易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5.施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6.防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。7.防止水污染(1)搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。(2)办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。(3)现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。(4)在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。8.环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。9.建筑垃圾第124页　　　　 施工组织设计(1)、制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。(2)、建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。第十三章雨季施工技术措施本工程将经过春夏秋冬四个季节，会遇到雨雪天气，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。３、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。４、雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。５、在大风到来之前，必须做好防大风准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班。６、对高耸物如提升架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。第十四章本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料新设备等措施结合本工程的特点本单位拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备有：第124页　　　　 施工组织设计1．建立现场混凝土搅拌站，在商品混凝土供应不到位时，采取现场搅拌保证供应，确保质量和施工速度；2．采用新型模板脚手应用技术，确保所有现浇结构达到清水模板效果；3．混凝土现浇屋面一次抹平收光防裂技术；4．采用全站仪系统对施工测量进行外控，采用自动精平水准仪进行高成测量，确保施工测量的精度达到设计要求；5．采用计算机技术进行深化设计、施工项目管理、材料供应、成本控制等计算机应用技术；6．施工现场利用无线电通迅管理；7．竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋连接采用闪光对焊连接技术，保证钢筋连接质量；8．高效钢筋应用技术。第124页　　　　 施工组织设计目录第一章编制说明………………………………………………………………6第二章施工组织管理机构设置及技术人员配备……………………………7第三章施工总进度计划………………………………………………………7第四章主要分部分项工程施工方法…………………………………………86第五章确保工程质量的技术组织措施………………………………………101第六章施工部署及施工总平面布置…………………………………………103第七章主要材料、构件用量计划……………………………………………104第八章拟投入的主要施工机械设备…………………………………………104第九章拟投入的主要劳动力计划……………………………………………105第十章确保工程安全生产的技术组织措施…………………………………113第十一章确保工期的技术组织措施…………………………………………117第十二章确保文明施工和环境保护的技术组织措施………………………123第十三章雨季施工技术措施…………………………………………………123第十四章本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等措施…………………………………124　　　　 施工组织设计　　　　'