11层框剪结构施工组织设计

'目录第一章编制说明41.1指导思想41.2本施工组织设计的编制依据41.3编制原则51.4编制目的5第二章工程概况62.1工程概况：6第三章工程实施目标73.1合同履行目标73.2质量目标73.3工期目标73.4安全目标73.5环境保护及文明施工目标73.6服务承诺目标8第四章施工准备84.1技术准备84.2临建设施及临时水、电准备84.3施工通讯准备9第五章项目经理班子配备情况95.1项目组织机构设置95.2工程项目专业配置95.3项目经理的管理权限95.4职能部门管理职责105.5项目部主要管理人员表105.6项目部组织机构图11第六章主要施工方案126.1施工顺序及施工流向安排126.2施工测量方法136.3土方施工方法146.4钢筋工程施工方法156.5模板工程施工方法206.6混凝土工程施工方法24第100页 目录第一章编制说明41.1指导思想41.2本施工组织设计的编制依据41.3编制原则51.4编制目的5第二章工程概况62.1工程概况：6第三章工程实施目标73.1合同履行目标73.2质量目标73.3工期目标73.4安全目标73.5环境保护及文明施工目标73.6服务承诺目标8第四章施工准备84.1技术准备84.2临建设施及临时水、电准备84.3施工通讯准备9第五章项目经理班子配备情况95.1项目组织机构设置95.2工程项目专业配置95.3项目经理的管理权限95.4职能部门管理职责105.5项目部主要管理人员表105.6项目部组织机构图11第六章主要施工方案126.1施工顺序及施工流向安排126.2施工测量方法136.3土方施工方法146.4钢筋工程施工方法156.5模板工程施工方法206.6混凝土工程施工方法24第100页 6.7砌体工程施工方法286.8外脚手架施工356.9装饰工程施工方法426.10油漆施工466.11楼、地面工程施工方法466.12门窗工程486.13屋面、地下防水工程施工方法496.14电气安装工程施工方法536.15管道安装工程施工方法576.16电气工程636.17地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施65第七章施工总体进度及劳动力计划657.1施工总体进度657.2劳动力计划657.3劳动力需用计划65第八章施工进度计划及保证进度的组织措施668.1控制性施工进度计划668.3组织措施668.4应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施67第九章保证工程质量的技术组织措施689.1影响工程质量的因素：689.2工程质量管理保证体系689.3质量目标699.4关键工序的质量控制699.5材料取样计划试验、检验与计量719.6质量通病的控制措施749.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施819.8工程质量通病专项治理82第十章保证安全文明施工的组织措施8410.1方针目标8410.2建立安全管理组织及安全保证体系8410.3安全管理措施8510.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施8610.5安全保证设施8710.6临时用电管理8810.7大中型施工机械管理8910.8安全施工责任目标奖惩办法92第十一章农忙及冬雨季节施工技术措施92第100页 11.1农忙季节的施工措施9211.2雨季施工措施9311.3冬期施工措施9411.4高温天气下施工技术措施97第十二章防扰民措施9812.1夜间施工措施9812.2限制光污染措施9812.3废弃物管理98第十三章施工总平面布置图9813.1主要施工机械位置9813.2建筑材料、半成品的堆放9913.3临时供电、供水网的位置99第十四章拟投入本工程主要施工机械9914.1拟投入主要机械设备、机具计划（表中按每栋楼计划）9914.2施工机械的使用及管理100第十五章防止环境污染措施10015.1施工现场封闭措施10015.2防噪音措施10115.3防污染及环境保护措施10115.4材料、设备选用102第十六章工程的回访保修与服务承诺10216.1工程竣工验收回访10216.2竣工后服务承诺102附图：1、施工现场平面布置图2、施工进度计划网路图第100页 第一章编制说明1.1指导思想我公司在熟悉设计图纸、合同和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。1.2本施工组织设计的编制依据1.2.1、施工图纸1.2.2、国家有关标准规范规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》     GB50204—2002/20113、《砌体工程施工质量验收规范》          GB50203—20114、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》  GB50202—20025、《地下防水工程施工质量验收规范》       GB50208—20026、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》   GB50210—20017、《屋面工程施工质量验收规范》           GB50207—20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》       GB50209—20109、《建筑给排水及采暖工程施工质量验》  GB50242—200210、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》   GB50303—200211、《工程测量规范》                     GB50026—200712、《混凝土质量控制标准》                GB50164—9213、《混凝土强度检验评定标准》            GB50207—201114、《建设工程施工现场供用电安全规范》     GB50194—9315、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—200116、《建筑工程施工施工现场供用电安全规范》GB50194-931.2.3 行业及地方有关标准规范、规程1、《建筑地基处理技术规范》                JGJ79—20022、《高层建筑钢筋砼结构技术规程》          JGJ3—20024、《建筑装饰工程施工及验收规范》          JGJ73—91第100页 5、《钢筋焊接及验收规程》                  JGJ18—966、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27-867、钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-968、《钢筋焊接接头试验方法标准》          JGJ∕J27—200110、《建筑施工安全检查评分办法》            JGJ59—9911、《建筑施工高处作业安全技术规范》        JGJ80—9112、《施工现场临时用电安全技术规程》       JGJ46—200513、《建筑机械使用安全技术规程》           JGJ33—20011.2.4有关法律法规及政府部门相关文件。1.4.5本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。1.4.6其它有关手册及参考文件资料。 1.3编制原则1.3.1施工合同、报建图纸、现行规范的原则：我们认真阅读了合同、纪要中所有事项、格式、条款和规范要求等，在完成以上要求的基础上编制该施工组织设计。1.3.2坚持实事求是，一切从实际出发的原则：该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高效、安全、文明地完成该工程建设。1.3.1坚持施工方案编制结合工程实际的原则：收到相关文件和通知后，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对报建图纸及文字说明进行深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署,确保施工组织设计切实可行、先进合理。1.3.4坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。1.4编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第100页 第二章工程概况2.1工程概况：2.2施工条件2.2.1有利条件1、现场已基本具备施工条件：现场水通，电通，路通，场地基本平整，为后续工序施工提供了条件；2、具有成熟的施工经验：该工程涉及的各个专业及施工工艺，我们都有类似施工经验，可以有力地保证施工质量；2.2.2不利条件1、本工程施工跨越时间较长，要经历夏季、雨季、冬季施工给质量控制增加了难度；2、本工程专业多，分包单位较多（如保温、消防、电梯、涂料等工程），增加了工程管理和协调难度。第三章工程实施目标我公司将结合业主要求、合同承诺和本工程的特点，制定本工程的各项管理目标。3.1合同履行目标执行我公司质量目标：工程合同履行率100%，与业主、监理、设计等参建单位密切配合，保证合同条款的全面履行。3.2质量目标本工程质量目标：合格工程。严格执行我公司程序文件，以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，实施过程精品战略，确保各分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求；工程保证资料规范齐全；保证工程观感质量，达到业主满意3.3工期目标科学组织、精心施工，确保工程总工期为日历天。3.4安全目标达到安全文明工地标准，构筑文明环境。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《中华人民共和国建筑安全生产管理条例》及河南省、郑州市有关规定和标准，采取有效措施，加强安全防护及现场管理，坚决杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。3.5环境保护及文明施工目标严格执行河南省、郑州市有关文明施工的规定和标准，达到文明工地标准。第100页 严格执行我公司程序文件，遵守环保法律法规，增强员工的环保意识，预防施工污染，保护周边环境，维护良好的施工秩序，自觉接受社会监督，认真履行环保承诺，确保在施工过程中得以实现。3.5.1噪声排放达标─—具体指标为施工现场场界噪声：结构施工，昼间＜70dB；夜间＜55dB（22∶00至次日6∶00）；装饰施工，昼间＜62dB，夜间＜55dB（22∶00至次日6∶00）。3.5.2生产及生活废水达标排放。3.5.3施工现场夜间无光污染─—夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，夜间照明灯光不直接射入周围居民房内。3.5.4杜绝施工现场火灾、爆炸事故。3.5.5合理处理固体废弃物─—金属废弃物回收率95%。3.5.6最大限度地节能降耗─—纸张消耗减少率为2%，水电消耗量比工程预算用量年降低2%。3.5.7不使用有害的建筑材料─—工程环保建材使用率100%，混凝土冬季施工时，不使用含有有害成分的混凝土抗冻剂。3.6服务承诺目标秉承我公司“以人为本、科技兴业、提高效益、回报社会”的经营理念，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本，并做为优惠条件回报业主，并执行严格的质量回访制度，承担保修义务，达到业主满意。第四章施工准备4.1技术准备组织项目部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领会设计意图，搜集相关的有效技术文件和资料，在施工前解决图纸中存在的问题。技术交底：结合施工组织设计对参加施工管理的有关人员进行交底，内容包括整体规划、施工顺序、主要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。组织对参与本工程施工的各专业劳务作业层进行进场前培训及三级安全教育，使其充分了解对各分部分项质量标准的具体要求。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完成施工任务打下基础。制订资源需用量计划：结合工程预算书及各分部、分项网络进度计划，制订分期分批劳动力计划，各种材料需用量计划及半成品加工计划等。测量、放线准备：测量工程师根据建设单位提供的坐标点，建立该工程测量（轴线、高程）控制图，经监理复核后即时予以保护，为基础、主体的施工做准备。检验、计量准备：根据材料用量计划制订材料试验计划，计量仪器检定计划，试验、测量、等计量设备提前送法定检测部门检定。4.2临建设施及临时水、电准备4.2.1现场临建施工准备1)三通一平：按现场具体情况和建筑物的结构及平面情况，进行施工总平面布置，首先进行临时道路、水、电线路的设置。2)施工现场全部硬化。第100页 3)按照我公司CI标准文件要求及河南省、郑州市文明施工规定及要求，施工场地净化、办公及生活区绿化、围墙的美化、工地门头的亮化；做到公司徽标、工地大门和围墙设计制作和宣传、现场标识牌、安全帽、胸卡、服装统一按我公司模式执行。4.2.2施工临时用水准备施工现场用水主要为生产、生活、消防三大部分。供水采用建设单位提供的水源，采用管径Ф40的供水管接至施工场地内。水管沿建筑物布置，埋深60Cm。楼层用水可接主管垂直引上各楼层。在作业区内设容量为5m3左右的蓄水箱，并配设加压水泵，用以满足施工至33层以上施工及消防用水的需求。4.2.3临时用电设备1)供电线路的设计根据本工程施工机械使用情况，在业主提供总电源下设置总配电柜，通过各配电柜下设各条供电线路。各回路导线截面选择，根据以上各线路负荷允许的最大电流、电压及机械强度确定导线截面面积，以其选定的最大截面为准。2)线路敷设要求(1)按国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路采用三相五线制干线，其走向详见施工平面布置图。(2)场地供电线路均设埋地式电缆，（一般埋深不小于60Cm），沿四周进行铺设作好保护，并设明显标志。(3)施工机械用电严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配置。4.3施工通讯准备为方便施工测量、塔吊指挥、混凝土浇筑等现场联络，购置六部无线对讲机。项目部主要管理人员及施工队负责人均配备对讲机，以便快速联络、政令畅通。第五章项目经理班子配备情况5.1项目组织机构设置为保证工程质量，特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部由计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、后勤保障部组成管理层。作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。科学管理，向管理要速度、要效益。5.2工程项目专业配置第100页 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装专业，对这两个专业又根据其包含的不同施工内容和不同工作性质，进一步细分为多个具体专业。5.3项目经理的管理权限在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权。在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。4、技术决策权。有权审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品、一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员的岗位职责与权限均由项目经理分解、授权。5.4职能部门管理职责工程组：主要负责生产调度，现场管理、质量、安全、环境、工期、文明施工等各项技术措施的落实、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计等工作。技术组：负责施工方案的编制、技术交底，会审、变更、核定、评定、报告施工记录等技术资料的整理、归档质量安全组：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。物资设备组：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理等工作。计划经营组：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。后勤保障组：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。5.5项目部主要管理人员表项目部主要管理人员职责分配表职　　务姓名主　要　职　责项目经理主持全面工作现场负责人安建存（11#楼、幼儿园、独立商业）代替项目经理主持全面工作、主持土建施工计划、生产协调技术负责人质量管理、技术管理第100页 安全员施工现场安全文明质检员质量监督及管理施工员土建施工主管测量员土建测量主管取样员取送样资料员收集、整理资料5.6项目部组织机构图工程领导小组项目经理总工程师生产副经理综合办公室预算合约部技术管理部工程管理部材料设备部质量安全部其它专业施工队电气专业施工队给排水专业施工队装饰专业施工队防水专业施工队土建专业施工队第100页 各专业劳务作业班组第六章主要施工方案6.1施工顺序及施工流向安排6.1.1施工过程基本划分1、基础施工阶段包括土方清理、垫层施工、底板防水层施工、底板施工、框支柱、剪力墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构剪力墙、暗柱、梁板钢筋施工，墙模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。6.1.2主体工程主导施工顺序1、土方施工顺序：定出基坑边线→修正基底→清底修边。2、地下室施工顺序：垫层→底板防水→筏板、墙体钢筋绑扎→模板施工→验收→浇筑底板混凝土→养护→墙体定位弹线→墙体钢筋绑扎→验收→墙体模板施工→顶梁板模板施工→顶梁板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护。3、主体阶段施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→墙钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→墙模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。4、室内施工顺序：填充墙砌体工程施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→门窗安装→内墙精装饰施工。第100页 5、室外装饰施工顺序：墙体保温及粗装饰施工→外墙精装饰施工。6、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。6.2施工测量方法6.2.1测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪二台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺三根，50m钢卷尺三把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。6.2.2平面测量控制根据总平面图及本工程的建筑结构设计特征，确定建筑物的首级测量控制网。首级控制网以建筑物外轴线和交叉轴线为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线1m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，故轴线控制桩布置在基础施工范围外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置，每跨轴线误差应符合工程测量规范要求。若有必要，场内控制点还可与场外设置的控制点进行联测，以便于进行检校和恢复。该控制轴线的测设拟采用钢卷尺配合经纬仪，必要时采用测距仪配合经纬仪测定。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层凝土浇筑后，每幢楼内设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200×200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将二个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及插筋位置是否正确，并及时调整。四个内控基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。6.2.3标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，设置临时固定水准点设在现场墙上，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，先用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑内，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。第100页 结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外剪力墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。对于高层建筑，垂直度控制尤为重要，为保证垂直度误差在规范允许范围内，将采取如下方法进行垂直度控制：当地下室施工完成后，激光铅直仪架设控制点位，为保证施工进度的要求，放出两个激光铅直仪投测点位，激光投测点位应避开墙、梁位置，保证上下通视，在距离轴线1～1.5m处楼板面上开出一个200×200（㎜）孔洞以便激光铅直仪向上传递。测量时将激光铅直仪架设在首层已做好的控制点位上，精确调平后，将激光铅直仪转动360°，同时在楼层上放置一个接收靶，接收靶为有机玻璃200*200（mm）方框。当接收靶接收到激光铅直仪光线时，在靶上画出一个圆，然后在圆上画出十字线中心线，十字线交叉点即为准确铅直点。为消除了激光铝直仪误差值，在接收点处架设全站仪，后视对准另一个接收点位，复核两点几何尺寸准确无误后，再放出各轴线间几何尺寸关系。6.2.4外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。6.2.5沉降观测根据本建筑的特点，按照设计要求，建筑楼的各转角点布置沉降观测点，，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按二等水准测量要求测定，即测量中误差为±0.3mm，闭合误差为±0.3。沉降观测周期为每施工一个结构层或半个月测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。6.3土方施工方法6.3.1土方开挖本工程自然地面较低，土方开挖深度为图纸设计基底标高向上1米，为保证定位放线的准确性，采用整体开挖，待机械开挖至设计基底标高上300时，采用人工开挖至设计标高，严禁超挖，并设集水坑，准备好抽水设备。排水沟和集水井必须及时作好，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨，不得进行土方开挖工作。6.3.2清理基槽、防线第100页 当土方开挖至基底标高后，根据引出的轴线装点进行放线，根据图纸把开挖的基槽边线在基地上弹出来并及时组织基槽验收，及时浇筑基础垫层。6.3.3土方回填土方回填时，分层铺填，虚铺厚度250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。6.4钢筋工程施工方法6.4.1钢筋制作要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机3台，对焊机1台，钢筋机械连接设备2套，调直机切断机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增补。6.4.2钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。第100页 （2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。4、钢筋电渣压力焊（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）第100页 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。（5）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6.4.3多层钢筋网片的支撑多层钢筋网片筏板拟采用Φ25钢筋做马镫，每个马镫筋上面担一根Φ25钢筋做支撑横梁，加强整体刚度，方便上层钢筋绑扎，马镫筋纵横间距按不大于1000mm设置。配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，用扎丝固定在板筋上。钢筋规格同板筋。6.4.4钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度（基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；地下室、等构件的迎水面保护层厚度为50mm，其他构件的保护层厚度见结构设计总说明）。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎二道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。7）剪力墙柱及剪力墙内竖向受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊连接时，接头应相互错开，且不得小于500mm。8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。11）所有与混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，钢筋均应伸入墙内(锚固长度Lae≥第100页 600mm),在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。12）框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm。6.4.5地下室底板钢筋施工1、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置Φ25钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，钢筋马镫每隔1m放置一个，每排马镫上面担一根Φ25通长钢筋。3、剪力墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在暗柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要与底板筋绑牢。（3）剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的暗柱箍筋和分布筋固定牢靠。（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。4、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。5、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。6.4.6剪力墙钢筋施工1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。2、在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约0.6m，成梅花形搭设。4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。第100页 5、防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。7、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。6.4.7梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离墙边缘50mm处，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、梁的上部贯通筋≥Φ20采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。6.4.8Ⅲ级钢筋施工要点本工程中使用Ⅲ级钢筋，根据Ⅲ级钢筋的材料性能，在施工中注意以下施工要点：1、Ⅲ级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。2、Ⅲ级钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方准进行配料使用。3、Ⅲ级钢筋抗拉强度高，但延伸性较小，在进行配料弯钩时，要按规范要求采用较大的弯曲半径。4、所有钢筋配料单必须经钢筋施工员审核，确保钢筋一次下料准确。5、Ⅲ级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。第100页 6、在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断，应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结果明确以前，该批钢筋暂行封存，不得使用。7、Ⅲ级钢筋连接应优先采用机械连接和焊接。同时必须按规范抽取试件。6.4.9钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序（见表6-1）6.5模板工程施工方法模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。6.5.1模板设计1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用48×90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：底板基础模板利用砖砌保护墙作模板。积水坑、电梯井内模板采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。3、墙模板：本工程地下室混凝土墙模板采用1.22×2.44m竹面大模板(如图),60×80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管做横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2×ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。对拉螺栓采用直径12mm的园钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距为400mm×600mm。第100页 混凝土墙体模板图5、梁模板：梁的底模底模与侧模均用木胶合板，主龙骨采用Ø48mm钢管，次龙骨选用50×100mm@200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。6、顶板模板：顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。主龙骨采用Ø48mm钢管，次龙选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。7、楼梯模板：楼梯模板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。第100页 8、顶板、梁及支撑体系：⑴梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用木胶合板和竹胶合板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，钢管作主支撑。⑵对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。⑶梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，次楞用48×90mm方木，间距200mm，主龙骨用钢管，支撑尺寸不足时可采用可调节顶托。梁板脚手架6.5.2模板加工要求：第100页 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.5.3模板安装1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，修正模板的定位，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求：⑴底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模可采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。⑵墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。⑶梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。⑷楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂架”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→墙模板、→墙模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点：第100页 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高＋2；－5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸＋4；－5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6.5.4模板的拆除：1、墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板工程质量控制程序（见表6-2）6.6混凝土工程施工方法6.6.1混凝土配制第100页 本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人随时监控商品混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1、监控商品混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过规范规定值。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比符合设计要求。6.6.2混凝土运输1、商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。2、商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。3、夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。4、混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。5、混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。6、混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。7、混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。6.6.3基础底板大体积混凝土施工基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：a、选用水化热较低的矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；第100页 f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草袋，必要时浇水或增加草袋层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC－300自动平衡记录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；h、混凝土施工前，要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。混凝土浇筑混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用一台HBT80型混凝土输送泵运输。混凝土浇筑沿由一端向另一端平行后退，从东向西进行。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。a、沿施工段由一端向另一端退浇；b、布料设备平行作业;c、六根振动棒退振,防止漏振;d、每层斜截面台宽B不小于2米;e、每小时浇注量为25-35立方米;f、初凝时间为7-8小时,视现场浇注能力做适当调整;g、计算方法:间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇注高×浇注宽×间隔最不利次数底板混凝土浇筑工艺：由东向西，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图高和表面平整，顶、底板混凝土振捣。第100页 大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水养护时间不少于14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态，积水高度2-5cm；为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。6.6.4、墙梁板混凝土浇筑浇筑混凝土时在施工现场要准备一台混凝土输送泵备用。混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。6.6.5施工缝的留置和处理1、施工缝的留置本过程施工中，地下室部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑墙、柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土。±0.000m以上部分先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。除地下室按设计要求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上300mm处，内墙板施工缝留在筏板上。（3）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。第100页 （4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6.6.6混凝土养护1、混凝土在浇筑后12小时后即进行养护。2、对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。3、对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。4、一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。5、在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6、现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且≤30混凝土工程质量控制程序（见表6-3）6.7砌体工程施工方法6.7.1普通砖墙的砌筑①准备工作a.使用的材料必须出具合格证和检验报告，合格后方可使用。第100页 b.机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可适当增大。d.砂浆的搅拌时间不少于90秒。②砌筑方法：a.砌筑前，应将砌筑部位清扫干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。b.在转角处及交接处设立皮数杆(皮数杆间距不大于15m)。c.砖墙的角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，采用一顺一丁砌筑形式。d.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。e.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。f.当砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。6.7.2加气混凝土砌块砌筑1、材料准备砌筑用各种材料要根据施工计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。加气混凝土砌块要提前进场，必须到28天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。2、砌筑方法（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。3、加气混凝土砌块拐角处砌法加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。6.7.3构造柱施工（1）施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。（2）构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。（3）构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。（4）在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。（5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。（6）构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。第100页 （7）浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。（8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。（9）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（10）在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。（11）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。砌体工程施工工艺6.7.4砌体工程偏差应符合下表的规定(1)砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查(2)砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处砌体工程质量控制程序（见表6-4）第100页 资料整理学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查执行验评标准技术交底钢筋下料成型学习图纸和技术资料钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录浇灌砼，设专人看钢筋现场绑扎安装操作人员参加施工准备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续质量评定表6-1钢筋工程质量控制程序第100页 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录清理现场、文明施工资料整理拆模技术交底支模质量评定准备工作表6-2模板工程质量控制程序第100页 学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班检查根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不少于3件；梁和板每30—50m(m3)各抽查1处，均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录专业会签准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌令浇灌砼表6-3砼工程质量控制程序平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工学习操作规程和质量标准试块预留、养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）质量评定砌砖准备工作技术交底资料整理表6-4砌体工程质量控制程序第100页 6.8外脚手架施工6.8.1编制依据1.施工图纸；2.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；4.《建筑施工脚手架实用手册》；5.《钢结构施工手册》；6.总施工组织设计和现场实际条件。6.8.2、脚手架布置及构造要求1.外架：计划6层开始采用型钢悬挑式钢管脚手架。6层以下采用整体落地式钢管脚手架，构造为：排距Lb=1.05m,步距h=1.8m,柱距L=1.5m,连墙件间距为每层三跨布置，悬挑式钢管脚手架高度每6层悬挑一次，高度大约15-18m间。不需要专家论证。2.转料平台：采用工字钢悬挑架，架体长4m，宽2.2m左右。悬挑梁边端采用Φ12.5的6×19钢丝绳与上一层边梁或墙柱拉结，伸入楼层内与预埋钢箍焊接牢固。3.主要材料要求：（1）钢管选用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.5，凡弯曲、变形、裂缝等不合格管材不得上架。（2）悬挑架采用工14a型钢，转料平台主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，钢丝绳采用6×19+1钢丝绳，直径为12.5mm。（3）立网网目尺寸为2000目/100cm2，自重为0.005KN/m2。（4）扣件选用国标煅铸铁扣件，凡有气孔、裂缝、扣接不牢等不合格的扣件不得使用。6.8.3、脚手架的搭设1.搭设顺序：（1）落地式钢管脚手架：摆设内立杆→纵向水平杆与内立杆紧扣→加设临时双向抛撑（设置两道连墙杆后方可拆除）→横向水平杆→外立杆→安第一步纵向杆→以上各步横向水平杆→纵向杆→栏杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→扫地杆→铺竹笆片→挂安全密目网→验收→使用（2）悬挑式钢管脚手架：设置预埋件→安装工字钢及固定件→悬挑端部吊拉钢丝绳→搭设钢管脚手架（搭设顺序见落地式钢管架）→挂设安全密目网→检查验收→使用（2）悬挑式转料平台：设置预埋件→安装槽钢及固定件→焊接横向槽钢→焊接200高钢管→安装钢管栏杆→悬挑端部吊拉钢丝绳→铺设脚手板→两侧挂设安全密目网→检查验收→周转使用2.立杆地基基础：第100页 （1）本工程落地式脚手架立杆基础采用素土夯实，立杆底座置于1.2m长、0.3m宽、50mm厚的垫木上。同时基础应做好排水措施，防止积水。（2）铺设垫板（块）和安放底座，应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。3.落地式脚手架搭设技术措施（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（3）双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。（4）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，且应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（5）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，且应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（6）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。（7）铺设脚手板应铺满，铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（8）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不不应小于180mm。（9）脚手架应有防雷措施，在主体四周接地柱筋预埋Φ14钢筋与架体连接，接地电阻≤20Ω。4.悬挑架与转料平台搭设技术措施（1）型钢搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。（2）型钢搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓连接，以利平台周转使用。（3）钢丝绳与转料平台的水平夹角宜为45°～60°之间。（4）转料平台上部拉结点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。（5）吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。（6）转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡关头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，转料平台外口应略高于内口。（7）平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。（8）在搭设外脚手架时应预留转料平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。6.8.4、脚手架的拆除第100页 1.脚手架的拆除必须满足施工需要，在经项目部技术负责人同意后方可拆除。2.拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。3.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.拆除的原则：应逐层由上而下进行，后装先拆，先装后拆，严禁上下同时作业。5.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6.拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。拆除后，材料集中统一于楼层内，用施工电梯或人工运送至地面，不得乱扔，应从上向下传递，。拆除时指挥人员必须认真监视架体的整体情况，发现异常马上停止，并及时采取措施。7.拆除脚手架时，应在架子周围设一定范围的警戒区，警戒区内不得有人，拆除架体时应设专人指挥。6.8.5、安全管理1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。2.服从项目管理人员工序搭接安排，及时协调好各工种配合施工。3.施工人员在搭设、拆除脚手架前必须要有良好的身体状况，身体不适、有病、有恐高症者不得上岗作业。4.脚手架搭设人员必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁注意悬挂起重设备。6.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，积雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。8.严禁注意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。6.8.6、脚手架稳定性验算（一）落地式钢管脚手架1.纵向、横向水平杆的计算：本工程采用的是竹笆脚手板，施工荷载的传力路线是：由竹笆板→纵向水平杆→横向水平杆→横向水平杆与立柱的连接扣件→立柱。查计算手册表，当Lb=1.05m,施工均布荷载QK＝2.0KN/m2时，操作层纵向水平杆间距取1/3Lb=0.35m,柱距L=1.8m,均在表容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。第100页 2.立柱稳定性验算：本工程脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。（1）荷载计算1）脚手架自重产生的轴心压力NGK:查表得，一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：gK=0.134KN/m。则40m高的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：NGK1=H×gK=40×0.134=5.36N根据脚手板铺设四层，查表得：四层脚手板产生的轴心压力:NGK2=1.46KN脚手架的防护材料产生的轴心压力：NGK3=0.0384×1.8×2×23步+0.005×1.8×40=3.54KN脚手架自重产生的轴心压力标准值为：=NGK1+NGK2+NGK3＝5.36+1.46+3.54=10.36KN2）脚手架活荷载产生的轴心压力NQK:本工程脚手架用途为装修，二层同时操作，施工均布荷载QK＝2×2.0=4.0KN/m2，施工荷载产生的轴心压力：NQK＝4×1.05×1.8/2=3.78KN3）计算立柱段的轴心压力设计值：N=1.2+1.4NGK=1.2×10.36+1.4×3.78=17.72KN（2）立柱稳定性验算：根据经验，验算底层立柱段的稳定性。1）计算5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力σW：立网封闭风荷载体形系数为：μs1=1.3ψ=1.3×0.783=1.018H＝5m时，μz1＝0.74。海安地区ωo取0.45KN/m2。ωk=0.7μz1·μs1·ωo=0.7×0.74×1.018×0.45=0.24KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=ωk·l=0.24×1.8=0.43KN/m风荷载产生的弯矩：Mw=1.4·qwk·h2/10=1.4×0.43×1.82÷10＝0.2KN·m在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力为：σW=Mw/W=0.2×106÷5.08×103＝39.4N/mm22）立柱稳定性验算：第100页 立网全封闭时，立柱稳定应满足下式：N≤ΨA(fc-σW)查表得钢管A=4.89cm2，i=1.58cm，fc=205N/mm2，μ=1.50。立柱长细比：λ=μh/i=1.50×180/1.58=171查表得Ψ=0.243ФA(fc-σW)=0.243×4.89×102×(205-39.4)×10-3=19.7KN>N=17.72KN满足要求。3.地基承载力验算钢管脚手架座落在夯实回填土之上，并设置厚度不小于50mm、宽度为300mm的木垫板，则P=N/A=18.89÷（1.2×0.3）=52.5KN/m2NH=8.58KN满足要求。（二）悬挑式钢管脚手架1.荷载计算（1）脚手架自重产生的轴心压力NGK:脚手架计算高度为18m，则脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：NGK1=H×gK=18×0.134=2.41N脚手板铺设三层，查表得：三层脚手板产生的轴心压力:第100页 NGK2=1.1KN脚手架的防护材料产生的轴心压力：NGK3=0.0384×1.8×2×10步+0.005×1.8×18=1.54KN脚手架自重产生的轴心压力标准值为：=NGK1+NGK2+NGK3＝2.41+1.1+1.54=5.05KN（2）脚手架活荷载产生的轴心压力NQK:本工程脚手架用途为装修，二层同时操作，施工均布荷载QK＝2×2.0=4.0KN/m2，施工荷载产生的轴心压力：NQK＝4×1.05×1.8/2=3.78KN（3）计算立柱段的轴心压力设计值：N=1.2+1.4NGK=1.2×5.05+1.4×3.78=11.35KN（4）风荷载产生的弯曲压应力σW架体底部立柱位于40m高处，根据落地式脚手架计算结果，可知：ωk=0.36KN/m2则风荷载产生的弯矩：Mw=1.4·qwk·l·h2/10=1.4×0.36×1.8×1.82÷10＝0.29KN·m风荷载产生弯曲压应力为：σW=Mw/W=0.29×106÷5.08×103＝57.1N/mm22.立柱稳定性验算：P=ФA(fc-σW)=0.243×4.89×102×(205-57.1)×10-3=17.6KN>N=11.35KN满足要求。3.悬挑梁安全验算（1）悬挑梁的支座反力与内力悬挑梁的计算简图如下：反力RA=11.35×（0.25+1.3）÷2.0=8.8KN第100页 RB=8.8+2×11.35=31.5KN正截面最大弯距Mmax=11.35×（0.25+1.3）=17.6KN·m（2）悬挑梁强度验算1）弯曲强度计算：σW===164.3N/mm2<[f]=215N/mm2式中WX——净截面模量，WX=102×103mm3；——截面塑性发展系数，=1.05满足要求。2）抗剪强度计算：抗剪强度应满足下式：≤[fV]式中V——计算截面沿腹板平面作用的剪力，V=RB=31.5KNS——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩，S=59.3×103mm3I——毛截面惯性矩，I=712×104mm4tw——腹板厚度，tw=6mm代入上式可得：=43.7N/mm2<[fV]=125N/mm2满足要求。3）局部承压强度计算：在集中荷载作用下，腹板计算高度上边缘的局部承压强度应满足：σc=≤[fy]式中F——集中荷载，取F=N=11.35KNψ——集中荷载增大系数，ψ=1.0lz——集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度，lz=a+5hy=93.5mma——集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，取钢管直径48mm。hy——自梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离，hy=9.1mm第100页 代入上计算式，可得：σc==20N/mm2<[fy]=215N/mm2满足要求。（3）悬挑梁整体稳定性验算按最大刚度主平面内受弯构件计算，其整体稳定性应满足下式：≤[f]式中—梁的整体稳定性系数，按下式进行计算：=式中——梁整体稳定的等效临界弯矩系数，=0.935——梁在侧向支承点间对截面弱轴的长细比，=80.925A——梁的毛截面面积，A=21.5×102mm2h——梁截面全高，h=140mmt1——受压翼缘厚度，t1=9.1mm——截面不对称影响系数，=0则==3.1因>0.6，用´代替：´=1.07-=1.07-0.282÷3.1=0.98由此，可得：==176N/mm2<[f]=215N/mm2满足要求。6.9装饰工程施工方法第100页 为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。6.9.1抹灰工程施工1、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净，墙面应提前二天进行浇水，每天二遍以上。3、对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm×40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。5、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约350mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。8、抹灰工程施工工艺流程抹灰工程施工工艺流程第100页 6.9.2室内墙面乳胶漆涂料施工（公共部分）1、施工工艺基层墙体→20厚1：3水泥砂浆找平层→柔性带水腻子→刷底漆一遍，乳胶漆两遍涂刷涂料前应先用腻子将基体或基层表面缺陷（或缝隙）和坑凹不平处嵌实填平，每遍均用砂纸打磨平直光滑。2、施工环境涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面、门窗安装等工程全部完工后再进行涂料工程，气温不宜低于10℃。3、注意事项基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。上层涂料干燥后方可进行下道施工。6.9.3外墙体外保温板施工外墙保温采用50厚聚苯板。具体方案另外编制。6.9.4外墙面粉刷根据设计要求，本工程外墙装饰以面砖主，少量部分采用涂料。1、外墙涂料1.1材料:第100页 a、石灰膏采用成品,热化时间一般不少于15天，用于罩面灰时,不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。b、水泥：32.5复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。c、砂：中砂，平均粒径各为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔经的筛子。1.2作业条件;a、地基及基础,主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰工程。b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。c、管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。d、墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿润。e、根据具体情况，提前准备好脚手架。f、室内大面积施工前应制定施工方案，先作样板间，经定合格后再大面积施工.1.3工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹罩面灰→勾缝→养护基层处理：用笤帚将加气混凝土块上粉尘扫净，浇水洇透，使水浸入达10mm为宜。对缺棱掉角的加气混凝土块，用1：1：6水泥混合砂浆掺20%801胶水拌合均匀，分层补平，每遍厚度5~7mm。待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角，垛角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，进行下道工序。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水泥比0.4~0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比为1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，刷上述配合比可以改为1：0.5：0.5：6,即水泥：石灰：粉煤灰：砂。弹线:分格、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上要求弹线分格，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。作完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应作出流水坡度，下面应作滴水线（槽）。滴水线应保证其坡向正确。第100页 2、外墙面砖施工外墙面砖施工的关键点是外墙大角、窗口边线应用经纬仪打垂直线，根据垂直线进行排砖工作。外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺贴后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm。6.10油漆施工金属结构油漆工艺流程：金属面除锈、清扫、去油污→防锈漆一遍→刮腻子、磨光→银粉漆两遍。操作工艺：基层处理时，首先用钢丝刷和砂布彻底清除金属基层上的锈斑，然后清扫其上的锈渣。防锈漆涂刷时，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，不得出现流坠、漏刷等毛病，如若出现应及时修整，达到线角平直，整齐一致。银粉漆涂刷要求均匀，无刷痕，不能透底。6.11楼、地面工程施工方法6.11.1地砖楼面施工钢筋混凝土楼板→水泥浆结合层一遍→20厚1：3水泥砂浆结合层→20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层→8～10厚地砖，干水泥擦缝1、施工准备（1）材料水泥：32.5级复合水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。（2）作业条件墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2、操作工艺第100页 （1）抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。（2）地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。3、卫生间楼面防水施工（1）设计要求本工程卫生间地面防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻300mm高。（2）聚氨酯防水涂膜施工工艺第100页 （3）聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：a.基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。b.穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。c.涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。e.涂膜防水层的施工用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。6.12门窗工程门窗安装工艺：弹线找规矩→墙厚方向安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。施工方法：第100页 先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将窗框安装作临时固定，应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌缝用防水密封胶。质量要求：窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水平度、横框标高等均应符合规范要求。6.13屋面、地下防水工程施工方法6.13.1屋面防水工程：6.13.1.1工程简述：屋面分为上人屋面和不上人屋面两种。具体做法如下：上人屋面（屋1）：钢筋混凝土屋面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂一边→2层3厚SBS改性沥青防水卷材→挤塑聚笨保温板→干铺无纺聚酯纤维布一层→粗砂→250*25*30，C20预制混凝土板，缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。不上人屋面（屋2）：钢筋混凝土屋面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂一边→2层3厚SBS改性沥青防水卷材→挤塑聚笨保温板→干铺无纺聚酯纤维布一层→粒径10-30卵石。不上人屋面（屋3）：钢筋混凝土屋面板→1：3水泥砂浆找平层→刷素水泥浆一道→1:2水泥砂浆加5%防水剂找坡层，找坡i=1%,坡向吐水口、穿墙出水口或屋面下水口靠墙处上翻至刚性防水层完成面300mm高。不上人屋面（屋4）：钢筋混凝土屋面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂一边→2层3厚SBS改性沥青防水卷材→干铺无纺聚酯纤维布一层→粒径10-30卵石。6.13.1.2屋面找平层施工工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。第100页 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。6.13.1.3防水层施工（1）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。（2）弹线：基层处理剂干燥（4～12h）后，方可进行下一道工序施工。（4）铺贴卷材：1）相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，应按“先远后近”的原则铺贴，还应注意从檐口处向屋脊铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。2）特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。3）屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。4）卷材铺贴方向：本工程屋面坡度均小于3%，所以铺贴时平行于屋脊铺贴。5）特殊部位铺贴第100页 水落口处卷材应进行加强处理，铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，水落口处卷材剪裁方法如下图：6）大面铺贴涂刷基层处理剂，在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。铺贴卷材：大面积满粘采用“滚铺法”施工，先铺粘大面、后粘结搭接缝。在卷材加热过程中，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色后立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压，粘结应在至接缝边溢出熔化的高聚物沥青胶，使粘结严密、牢固。卷材长边和短边的搭接宽度均不小于100㎜，卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10㎜。6.13.1.4屋面保温层施工1、把屋面用水泥找平，铺上防水层。2、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可开始铺保温板，保温板本身膨胀性极低（无），不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。一般来讲保温板与防水层之间不需要做任何处理，但是如果做些假性粘贴,粘贴时只需要配合保温板大小，在防水层之间不需要做全面涂饰。3、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。4、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。5、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。6.13.2地下防水工程：本工程地下室底板、外墙采用结构自防水与SBS改性沥青卷材防水相结合。6.13.2.1施工准备第100页 ⑴材料及要求:SBS改性沥青防水卷材⑵配套材料：①氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。②橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。③橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。④汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。⑶主要用具：①清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。②操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。6.13.2.2作业条件：①施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。②铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。③防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。④施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。6.13.2.3操作工艺(1)工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层①基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。②涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。③铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。④铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。⑤热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。第100页 ⑥保护层施工：平面做水泥细石混凝土保护层；立面做聚苯乙烯泡沫板保护层，施工完，应及时回填土。6.13.2.4质量标准保证项目①高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。②卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目：①基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。②改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。③卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。④卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.13.2.5成品保护①地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。②卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。③卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.13.2.6应注意的质量问题①卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。②空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。③管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。④渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。6.14电气安装工程施工方法6.14.1施工程序配合土建预埋→隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安装→电缆电线敷设→第100页 绝缘测试→电气设备单体验收→灯具安装→电气设备接线→系统调试→送电试运行→交工验收。6.14.2配电盘箱安装1、配电柜（箱）的位置布置按图施工。2、在距离电距顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。3、找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。4、配电箱、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。5、盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。6、箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。7、分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于10mm。8、照明箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。6.14.3电缆保护管、穿线管敷设1、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。2、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。3、钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，暗配管时不小于管子直径6倍。埋设于混凝土楼板时，不要小于管外径10倍。4、引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。5、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。6、电缆保护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。7、所有保护管要有可靠接地。8、管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。9、管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。10、管子直线段超过10m、直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。6.14.4电缆敷设、管内穿线第100页 1、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。2、电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。3、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。4、电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。5、在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。6、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。7、电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。6.14.5电缆头制作、接线、绝缘测试1、电缆头制作（1）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。（2）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。（3）电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。（4）电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。（5）电缆阴值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。2、配电箱（盘）接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。（2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接地。（3）盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。（4）电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。第100页 （5）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.5～3扣为宜。电缆线路与设备采用相同材质、规格的接线端子进行连接。（6）盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。（7）盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。6.14.6灯具、开关、插座安装1、各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。2、照明灯具使用的导线电压等级应不低于交流500V。3、各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。4、灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。5、应急灯、事故照明灯、标志灯等特征灯具应标志正确，电源可靠。6、事故照明线路和白炽灯泡容量在100W以上，密封安装时，均应使用BV-105型的耐热线。7、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固、紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。8、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。9、同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。10、开关安装高度应为距地1.4m，距门口150～200mm。11、同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。6.14.7接地装置安装1、接地体施工应符合设计图纸要求。2、接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：（1）扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。（2）园钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。（3）扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。3、避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。4、测试（1）对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。（2）测试合格后，进行回填土并夯实。第100页 6.15管道安装工程施工方法6.15.1管道安装工序：熟悉图纸与标准规程规范→图纸会审→现场测量与复测→原材料、管道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道连接→管道安装→系统水压试验→系统清洗与吹扫→校水调试。6.15.2施工准备1、在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。2、根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位。3、会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。5、准备好各种施工用工机具。6、配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径大2号。6.15.3管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子。若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。1、下料划线（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。（2）下料后应记录使用部位，管路号码等。2、切割（1）原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。（2）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。3、加工螺纹第100页 钢管螺纹连接，在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15~32mm套二次，40~50mm者套三次，65mm以上者套3~4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。4、弯曲管子弯曲有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。6.15.4管道安装1、管道安装要求：（1）管道穿楼板及墙体处须加穿墙套管，套管直径比相应管径大2号，高出地面50mm。排水管须严格按标准图施工，穿楼板处加相应的阻火圈。（2）排水管道坡度采用：DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.02；DN150，i=0.01。排水管道横管与横管、横管与立管连接，采用90°斜三通或90°斜四通管件，立管与排出管连接采用45°弯头。（3）管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，泵房内采用减震吊架及支架，立管每层装一管卡，安装高度距地面1.5m。（4）排水横管、立管应设固定件设置间距应符合96S341。（5）暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙内的阀门，手柄应留在墙外。（6）各种设备的基础必须以实际到货设备的螺栓尺寸进行安装，当设备基础分二次浇筑时，必须将基础与原地面接触的表面打毛，并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。（7）卫生间给水，排水横管均暗装在吊顶内。（8）暗装在吊顶内的阀门应在该吊顶处设检修孔。（9）地漏安装应使篦子低于地面5~10mm，地漏采用高水封防返溢合一地漏。（10）各用水点标高：各用水点标高图中已标明的，按图施工，图中没有标明的按国标图施工，国标图中不详的，按施工及验收规范施工。2、管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。（1）干管的安装第100页 a.支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。b.按施工草图，进行管段的加工预制。c.按设计要求或规定间距安装卡架。d.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清理掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套筒）。e.制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等。其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。f.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。g.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定处的止动板。h.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。(2)立管安装a、每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中。核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。b、对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。c、对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。(3)支管安装：a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。4、排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装第100页 在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。5、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。6.15.5镀锌钢管的安装1、镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。3、给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前应做好防腐。4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，外露丝口做好防腐，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。6.15.6UPVC排水管的安装1、管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。5、插过程不得用锤子击打。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。7、立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。8、管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线段的支承间距符合规范规定。第100页 9、管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。6.15.7PP-R管道安装1、管道在安装施工前，应具备下列条件：⑴施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；⑵施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；⑶施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、PPR－管道的连接⑴同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。6.15.8管道的吹洗1、管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：（1）管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。（2）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（3）对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。（4）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。（5）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。（6）管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。2、水冲洗（1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。（3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）管道冲洗后应将水排尽。第100页 6.15.9通水、通球试验1、生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。（1）准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。（2）灌水高度及水面位置的控制a.污水池不少于池深的2/3。b.蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。c.洗脸盆灌水量防水至溢水处。d.蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。e.地漏灌水至水面离地表面5mm以上。(3)打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。(4)将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。(5)由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。(6)对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。(7)最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。(8)分层按系统作好灌水试验记录。2、通球试验：（1）为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择如下：（2）操作顺序：a.通球试验前，先做通水试验。b.试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。c.胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。d.通球完毕后，应做通水试验记录。6.15.10油漆、防腐、保温第100页 所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。1、油漆、防腐除锈刷防锈漆，在管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。镀锌钢管，明装的，安装后刷银粉一道，埋地的先刷樟丹两道，干后再刷沥青漆两道。2、保温、防腐油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料采用橡塑保温材料。保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温层厚度为：室内管道δ＝50mm，室外管道δ＝60mm。6.16电气工程6.16.1电气工程施工程序如下配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆、电缆敷设→绝缘测试→电气设备测试电气设备接线→单机试车→进行系统调试→交工验收6.16.2主要工程施工方法首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电缆桥架的安装，根据桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架,支架、吊架、托架采用膨胀螺栓固定。配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋件。主控制制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定车基础型钢上。墙上暗装配电箱、控制箱的安装、首先应根据土建预留和孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不得使用气焊，用淮压开孔机开孔。配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，高压电缆应作耐压试验，试验数据应符合设计要求。配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。第100页 待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续。各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。盘柜试验，调整及送电运行验收依据GB50150-90进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。验收：空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用；同时提交有关技术资料。6.16.3半硬质阻燃型塑料管暗敷设一般要求：a半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；b敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；c剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm；d砖墙敷管，管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；e管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。f混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。g扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。配管工艺弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线成品保护a剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。b管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸孔洞。c在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。6.17地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施第100页 本工程在开始施工前，应与业主、监理单位积极配合，做好对场地范围内的地下地上管线、文物等设施的保护工作，同时对施工可能延续到的周边建筑物、场地设施等采取可行的保护方案，既要保证施工的顺利进行，又要保证地下地上设施的安全，拟采用以下措施：1、土方开挖前，根据业主提供的地下管线分布图，探明管线的具体位置，并在地面撒上白灰线，立醒目标志，确保其安全。2、对于未能明示的地下管线，必要时采用洛阳铲探测，在未查清位置之前，不得进行土方施工。3、在管线两侧各2m范围内不得采用机械开挖和作业，组织人工进行清除覆土后，在确认安全的情况下机械配合作业。4、基坑开挖范围内的给水排水管，如影响施工则提出可行的改线方案，既不影响使用又无碍施工，经监理业主批准后实施，市政管网还要报政府主管部门协调批准后进行改线施工。5、对于施工区域内地下电缆等要设置绝缘性保护层，设置警示性标牌，必要时派人守护。6、对于周边设施，在基坑开挖前应进行技术性论证，是否对其安全和使用构成影响，否则需采取专业处理措施。7、场区内的地上设施，在冬季、雨季期间组织专业人员进行安全性检查，排除隐患。8、对于需要加固的设施，委托有资质的设计单位进行专门设计，并由有资质的单位施工，加强对加固工程的管理。第七章施工总体进度及劳动力计划7.1施工总体进度本工程总工期为433日历天，开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2014年8月16日。施工总体进度计划见附后（施工进度计划网络图）7.2劳动力计划根据工程施工特点对急需的专业工种及人员，任何时候项目部需要施工人员时，我公司将全力抽调支援，确保项目部人员需要。施工队伍选择专业劳务队，以确保每个分项工程的工程质量和进度。优先选用不受农忙影响。节假日期间不休息，保证该工程施工人员技术力量和人数，不影响施工进度。7.3劳动力需用计划序号工种人数备注1钢筋工85人2模板工120人混凝土工633瓦　工95人第100页 4抹灰工90人5涂料工50人6电焊工9人7架子工23人8安装工28人10机操工16人高峰期人数350人第八章施工进度计划及保证进度的组织措施8.1控制性施工进度计划总工期433天即2013年6月10日至2014年8月16日。各控制点日期如下：单体楼±0.00结顶：2013年7月20日单体楼主体结顶：2013年11月10日单体楼内粉结束：2014年5月30日单体楼外装修结束：2014年5月20日竣工：2014年8月16日8.2影响工期的主要因素1、施工组织计划不周，各工序未能按计划要求完成，影响了关键线路。2、周转材料、机械设备、劳动力的投入量不能满足施工进度的要求。3、后勤供应不及时，施工中出现“断炊”现象。4、秋收及节假日放假对施工生产的影响。8.3组织措施1、公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，在公司方面，实行“三优先”即：(1)人员调配优先——调集我公司施工技术，管理方面的骨干人员参加本施工；(2)机械设备优先；(3)周转材料、主要材料调用优先。为保证工期现场实行三班倒工作制。项目经理部、各作业队均按三班作业配备人员。项目经理部将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。2、例会及协调措施第100页 施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联合会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。抓好土建与设备安装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建要提前交付给安装单位，以免影响总工期。项目经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。3、物资供应和资金保障在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。4、劳动力保证做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。为此选配工人时，对于土建作业队伍尽量选用技术力量强的队伍，且应是多面手，一个人应能干好几种不同的工作，保证大量人员在施工过程中无大量窝工现象。合理划分施工段和组织施工作业队，保证合理使用人力资源，组成成倍流水施工。8.4应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间，提高施工的工效。1、采用新工艺：采用早强混凝土施工技术、早拆模技术、泵送混凝土技术、竖直钢筋电渣压力焊及粗直径钢筋锥螺纹连接技术等我公司一整套成功的施工方法，以缩短工期，并确保施工质量。2、采用新技术：利用计算机进行动态管理，我公司拥有先进的管理软件（项目动态管理等）进行项目的动态管理，进行动态控制，提前予警，进行网络优化，及时发现情况提早解决问题，避免拖延工期。同时也可利用计算机进行模板设计，方案设计，技术分析等。减少管理的盲目性，是管理更科学、更有效。采用先进的科学管理方法，编制施工进度计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。地下基础、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。3、采用新材料第100页 本工程积极采用既能有效保证质量，又能缩短工期的新材料。第九章保证工程质量的技术组织措施9.1影响工程质量的因素：1、材料不合格或质量较差。2、施工时没有完全按照操作规程或施工规范进行施工。3、成品及半成品养护不好或被破坏。4、质量通病。9.2工程质量管理保证体系我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在施工中，我公司严格按照ISO9000质量体系标准要求建立质保体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9000质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》内容，建立健全质量组织机构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保个质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工。本工程质量控制和管理严格按照公司ISO9000《程序文件》中质量管理及质量控制标准编制。工程质量管理保证体系表：质量保证工作体系项目技术负责人交底施工员技术交底班组长技术交底掌握操作规程了解验收标准保证质量措施质量责任分工技术交底施工操作指导书9.3质量目标1、质量目标总体确保合格工程第100页 a、主要分项、分部工程一次检验合格率100%。对主控项目质量经抽样检验合格；对一般项目对质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，一般项目合格，点率应达到90%以上，且不得有严重缺陷（不得有超过充许偏差数值1.5倍时尺寸偏差）b、符合工程合同所确定的质量条款要求；c、实测实量必须合格。e、保证资料得分率达到90%以上。f、在施工过程中必须按照公司或质监站要求设置停检点。并及时通知检查。g、质量保证资料准确齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工验收规范和国家质量检验评定标准规定。h、单位工程的观感质量评定得分率达到90%以上。9.4关键工序的质量控制l、钢筋、模板、混凝土工程质量控制程序2、实施《质量计划》，加强施工过程中各环节的质量控制。a、文件和资料的控制依据甲方提供的图纸，严格按设计要求及本公司质量文件要求施工，对于作废文件及变更在相应部位作出明显标示，所有文件及资料登记造册。b.采购项目经理部专业技术人员根据施工图纸负责编制工程需要物资计划，项目工程科负责按施工组织设计提供临时使用材料计划及预算外用料计划，由项目部技术负责人审批，计划员按施工网络计划分类、分期，分批提供物资采购计划。项目材料设备科根据采购物资的技术要求，分析近几年所购相应物资的质量情况，选择质量可靠市场信誉高的厂家作为候选分供方。并进行质量跟踪，每半年对分供方物资质量进行评定。材料员对进货物资按产品质量证明，使用说明书进行核对，按照国家颁布的《建筑材料手册》或《建筑材料规范大全》进行验证，并具有相应要求的出厂合格证，产品质量保证单。本工程所用钢材、防水材料等为一级物资。c业主提供产品的控制项目部材料员负责对业主提供产品的检验和验证，合格后填写《物资点收单》不合格由项目部材料员通知业主处理。对业主提供物资单独存放，标识加"业供"二字。d.过程控制进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行培训。第100页 开工前，由项目部安全员对所有施工人员进行安全教育，做好记录。开工前，由项目部测量员依据设计文件，有关标准和技术交底对工程控制点等进行初测，由项目技术负责人会同业主绘制指导施工的测量定位图，按图布置好定位控制点后要加以保护，由项目技术人员复核，做好记录，并报请业主复核。e.钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋连接，应先做试件、检验合格后，方能批量使用。钢筋搭接时的搭接工，必须持证上岗，在搭接前应进行技术交底。钢筋接头，应按规范要求抽查出一定数量做实验，应满足设计要求，搭接钢筋接头必须逐个进行检查验收f.模板工程施工前由项目技术人员向施工人员进行交底，做好记录，施工员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工，填写分项工程评定表，经项目部质检员验收签字确认后，做出质量标识办理工序交接手续。g.隐蔽工程由项目技术负责人组织有关人员进行自检，自检合格后，报请业主代表，必要时请设计人员参加隐检，隐检合格后签证，方可进行隐蔽，办理工序交接手续。h.混凝土工程①项目部试验员根据计划，按要求委托具备资格的试验室进行试验和试配，试验员出具"混凝土配合比通知单"。②混凝土浇筑前，模板工程，隐蔽工程等经验收合格，记录手续齐全，并接到项目技术负责人签发的"开盘令"后，方可浇筑。③混凝土浇筑由项目技术负责人负责交底，试验员按配合比进行计量配比，并按要求留置试块，作好记录。④混凝土养护专人负责，作好观察记录。⑤混凝土强度依据公司质量文件，按统计技术程序要求进行强度评定一次，填写记录。i.装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。对较高级的装修，应由技术设备精良的专业施工班组在我方工程师的直接指导下严格按规范施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确，与墙连接是否牢固；塑钢门窗装入洞口内应横平竖直，边框与洞口应弹性连接牢固。第100页 j.防水工程由项目技术负责人编制施工方案，经业主审批后实施，施工人员必须持证上岗，施工员按方案、图纸交底施工，具体要求同隐蔽工程。k．安装工程质量控制设备验收应检查外观有无运输造成的损伤，设备开箱应会同甲方做好以下开箱记录：外观检查、出厂合格证、设备性能说明书、零附件数量。l.工程技术资料管理，由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存，必须反映出工程的实际情况，公司管理部门定期对工程资料进行检查，对发现的问题填写"整改通知单"限期整改。9.5材料取样计划试验、检验与计量根据材料用量，按规范要求，项目部建立取样计划。9.5.1试验项目及项目取样试验方法1、土方工程⑴检验项目：回填土土质密实度、含水率等。⑵试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。2、钢筋工程⑴钢筋原材料检验①检验项目：拉力试验（抗拉、屈服点、伸长率）、弯曲试验、化学成份分析等。②试验取样要求：热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于60t。⑵钢筋接头检验①检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊连接接头）等。②试验取样要求：闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋作为一批，不足300个接头仍作为一批。每批接头随机切取3个试件。第100页 机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。每批接头随机切取3个试件。3、混凝土工程⑴原材料检验①水泥原材检验：检验项目：水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、不溶物及碱活性检验等。试验取样要求：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过400t。②砂检验：检验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、氯离子含量（海砂）等。试验取样要求：应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。③石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒总含量检验、用于配制混凝土强度等级大于或等于C50混凝土时应进行压碎指标值检验以及碱活性检验等。试验取样要求：应按同产地、同规格同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足者也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）施工试验混凝土的检验项目：立方体抗压强度、抗渗性能（防水混凝土）混凝土的取样要求：现场搅拌砼：则同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同的混凝土每一取样单位应符合下列规定：每拌制100盘但不超过100m3，至少留置一组标养试件。每一工作台班，至少留置一组标养试件。每一现浇楼层，至少留置一组标养试件。同一单位工程每一验收项目，至少留置一组标养试件。每一层建筑地面工程且不超过1000m2。第100页 抗渗混凝土取样，同一混凝土强度等级，同一配合比的连续浇注混凝土量不超过500m3为一取样单位；留置两组抗渗试块，每增加250～500m3，应增加一个取样单位。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由一个试件组成，3个边长为100mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作。其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。4、砌筑工程⑴砖及砌体①机砖：检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度等。试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过10万块为一验收批，每一验收批取样15块。②混凝土加气块：检验项目：尺寸偏差、外观质量、大面抗压强度、小面抗压强度等。试验取样要求：以同一产地、同一规格不超过10000块为一验收批，每一验收批取样9块。⑵砌筑砂浆检验项目：立方体抗压强度。试验取样要求：对同一强度等级、同一配合比、同种原材料、同一强搅拌机的砂浆的取样单位应符合以下规定：每一楼层或每250m3砌体；基础砌体；每一层建筑或每1000m2地面工程。每一取样单位至少应制作砂浆试块二组，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。5、防水工程卷材检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性等。试验取样要求：以同一生产厂、同一类型、同一规格的卷材不超过5000m2为一验收批，每一验收批取长度为3000mm卷材一块。第100页 防水涂料同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。取样品2kg。9.5.2计量控制计量实施要点由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并作到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。9.6质量通病的控制措施消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，并不是办不到的事，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真支持质量标准、严格检查，实行层层把关；采取有效的预防措施；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。项目部将健全管理制度，做到措施到位、责任落实、技术先进、工具适用等从而消除建筑产品质量粗糙，观感差，甚至影响使用功能的“质量问题”。总结我公司以往的施工经验，针对工程中常见的质量通病，项目部分析其原因，提出预防措施，现分别叙述如下：9.6.1、回填土压不实的防治措施1、产生原因：(1)基础墙体施工时，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至道导致建筑物结构下沉。(2)一般墙体基槽较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。(3)回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。第100页 (4)采用水夯法回填达不到密实度要求。(5)回填土时只填墙体一侧，因回填土侧压力使墙体挤动。(6)墙体两侧回填土设计标高不同，造成单侧夯填土。2、防治措施：(1)回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。(2)人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。(3)填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。(4)严禁水夯。(5)引起结构下沉时，应会同设计部门针对情况采用加固措施。(6)墙体两侧填土必须同时夯填。两侧填土面高差一般不超过30厘米。(7)墙体施工完毕，有一定强度后再进行回壤土施工。(8)合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。9.6.2、混凝土干缩裂缝的防治措施1、产生的原因①混凝土成型后养护不良，受到风吹日晒，表面水份蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。②采用含泥量多的粉砂配制混凝土。③混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。③浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。④混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。9.6.3、地基不均匀下沉引起墙体裂缝的防治措施1、产生的原因①斜裂缝主要发生在软地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差，施工质量和材料不能满足要求时，导致墙体开裂。②窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。第100页 ③房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的宽窗或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用而在窗台处发生裂缝。2、预防措施①合理设备沉降缝。凡不同荷载、长度过长，平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缩缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。9.6.4、防止现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的措施1、产生的原因①混凝土配合比不准确，或砂石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少、石子多。②混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝离析。④混凝土一次下料过多，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。⑤模板缝隙过大，支设不牢固，造成严重漏浆，形成蜂窝、麻面、露筋。⑥模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。⑦混凝土浇筑时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模板露筋。⑧钢筋布置过密，浇筑过程中石子卡钢筋上，使混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，在钢筋密集处产生露筋。⑨钢筋移位，拆模过早缺棱掉角，造成露筋。2、预防措施①混凝土搅拌时间严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②浇筑自由倾落高度不得超过2M，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1M，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。③开始浇筑时，柱底部应先填50—100mm与浇筑混凝土水灰比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制。④混凝土的振捣应分层捣固。每次浇筑厚度应按规范规定。⑤支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。⑥木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙采用密封胶带堵严，防止漏浆。⑦钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。⑧浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。第100页 ⑨为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。9.6.5、浴厕、屋面等防漏水措施1、产生原因①防水材料不合格。②施工操作不当。③基层含水率过高。④防水层被人为装修等破坏。⑤防水层涂刷不均匀或漏涂。⑥管子根部、地漏等处没有加强处理，或处理不好。⑦结构层混凝土振捣不实，有空洞或有伸缩裂缝，产生漏水现象。2、防治措施①进场材料复验：供货时必须有生产厂家提供的材料质量检验合格证。材料进场后，项目部应对进场材料的外观进行检查，并做好记录。材料进场一批，应抽样复验一批。②厕浴间现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水层，这是十分重要的。③穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖，石块堵填。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm④为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效1.5倍。⑤在结构层上做厚20mm的1：3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。⑥基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。⑦基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。⑧所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。⑨基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。⑩选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。防水构造和节点做法如下页图：第100页 工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。加强成品保护如：(1)操作人员应穿软底鞋、戴手套操，施工过程严禁的踩踏未干防水层。(2)防水层施工完毕，设专人管保护。防水层未固化前，不允许上人和堆放直置物品。(3)防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。(4)楼面管根部应加以加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口交封堵，严防杂物落入管道。9.6.6、涂料(油漆)工程质量通病及防治措施项目特征原因防治措施咬底面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起在一般底层上刷涂强溶剂型的面层涂料底层和面层涂料应配套使用底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷灰数过多涂刷强溶剂型，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多咬底处理应将涂层全部铲除干净，待干燥后，再进行一灰涂饰施工发笑(笑纹或收缩)涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料基体表面有油垢、蜡质、潮气等，基体表面留有残酸、残碱等将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、碱等清除干净涂料中的硅油的加入量过多应控制硅油等表面活性剂的加入量涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄调整涂料的施工粘度第100页 喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力过大施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离发笑的处理已发笑部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料皱纹涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢涂料中桐油含量过多，熟制聚合度又控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘主度就己剧增适成尽量多用亚麻油和其它代替桐油．并应控制挥发剂的用量。在涂料熬制时应掌握其聚合度的均匀性催干剂中钻、锰、铅之间的比例失调注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量底漆过厚．未干透或粘度太大．涂膜表面干而里面不干对粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致9.6.7、安装工程质量通病原因分析及防治措施给水管道渗漏产生原因：(1)在管道连接处、管道与用水器具连接处发生渗漏，主要是施工完没有做水压试验或试验不合格就投入使用。(2)管材和用水器具、表具、管件质量有问题，仍用于管路安装。(3)管道螺纹加工有缺陷，密封带缠绕量不够，接口没有拧紧。(4)某些部位管道在冬季被冻裂造成漏水。防治措施：(1)管道安装完工后，必须进行水压试验，仔细检查每个接点，确认无渗漏才准许投入使用，或进人下道工序。(2)管道螺纹在套丝加工应规范操作，不准将断丝、缺丝等缺陷的管道用于安装。2、给水管道堵塞产生原因：(1)管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。(2)管材和用水器具在安装前没有清除管内的杂质。(3)管道临时敞口处未及时封堵有异物进入。防治措施：(1)管道施工完毕，必须对管路系统进行冲洗直至合格为止。第100页 (2)管材和用水器具在安装前须先清洗管内杂质、污物，要防止管道接口处密封材料掉人管腔，以免堵塞管道和用水器具。(3)管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止杂物、污物掉人将管道堵塞。水管道穿越墙(板)处渗漏产生原因：(1)在楼板和墙体中穿越的水管不做套管，且将接头留于板(墙)中，不便于给水管的维修和更换。(2)套管设置的位置错误，将给管道安装带来一定困难且无法调整，套管与墙(板)固定不牢，影响管道安装质量。防治措施：(1)管道穿越楼板和墙体处应设置套管，在楼板、墙体中不能留有接头，如有接头应在明处便于维修和更换。(2)套管设置在经常有水的房间内，上部应高出地面30—50mm，下部与天棚平齐，安装套管还应考虑装饰层的厚度。套管与穿越水管环隙用沥青油麻丝填塞，防结露水流入下层。4、水表安装不符合要求产生原因：(1)由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合规范要求。(2)螺纹连接处密封带丝不清掉人表具内。防治措施：(1)装饰时不应把水表封闭在吊橱、柜内。明管道改暗管道时，不应使新封闭的墙面距水表过近，应保证水表外壳距墙10—30mm。(2)由于装饰需要把水表位置搬动时，水表安装必须按规范要求：前后直管段长度要不少于300mm。(3)在水表按装时，与水表连接管端密封带、麻丝要缠绕适中、清洁，不要拖带多余带丝。5、室内排水管道渗漏、堵塞，排水不畅产生原因：(1)排水管道选材不当。(2)排水管道有裂缝等缺陷。(3)排水管道内有异物造成堵塞。(4)接口、坡度安装不良。防治措施：第100页 (1)装饰中排水管道、管件，不准使用软波纹管或其他塑料软管。必须选择专用的铸铁排水管、管件或硬塑料排水管、管件，且须是合格产品。(2)施工前须对管道、管件仔细检查，管道表面洁净、尺寸误差在允许范围内，无制造缺陷和人为损坏情况，如有问题不得再使用。(3)安装时须注意先清除管内杂物，并防止杂物再掉入管道内。临时中断安装时注意遮盖、封堵好。(4)管道接口材料要符合规定，不准使用倒插口，接口密封须按工艺规范操作，不得有渗漏，排水管道安装时，须注意排水坡度符合设计要求，不得倒泛水。6、地漏处渗漏、积水产生原因：(1)地漏的承口安装不符合要求，产生周边渗漏。(2)地漏高出地面，地面积水。防止措施：(1)地面找坡应根据地漏位置处于地面排水坡度的最低处。安装好地漏篦子应低于地面5mm。(2)地漏周边粉刷要密实，确保周边不渗漏。地漏安装好，应作地面注水试验，检查地漏周边有否渗漏，地漏排水要畅通，地面无积水，环境洁净。7、卫生器具安装不牢、给、排水管道接口渗漏产生原因：(1)由于预埋件的安装或连接紧固不牢，造成卫生器具松动。(2)卫生器具排水口中心与管道中心线不一致，安装时冲冼管、排水管接口密封性差导致渗漏。防止措施：(1)卫生器具安装用的预埋件要按设计要求设置，连接紧固要牢靠，卫生器具的安装位置标高要准确。(2)卫生器具位置中心线与给、排水管中心线在安装时要校正，保持一致，冲洗管上下接口，排水接口要规范操作，密封严密。9.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施关键工序为模板和钢筋施工工序，特殊过程为混凝土浇筑、防水施工等。a.防水工程：地下室混凝土结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意混凝土的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，混凝土墙体伸缩缝的处理。厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。第100页 屋面防水卷材SBS应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。b.钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。c.混凝土工程：严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面混凝土标高。d.模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证混凝土外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。e.门窗工程：防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。f.装饰工程：在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下道工序施工。内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，因本工程混凝土基底占绝大部分，在粉刷前基层的清理、凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。9.8工程质量通病专项治理9.8.1内墙抹灰空鼓、裂缝的防治措施1、加气混凝土砌体墙面（1）墙体表面浮灰，松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。（2）石灰砂浆配比要准确、搅拌均匀。（3）底层砂浆强度等级不宜过高。2、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。（2）冲筋宽度为1Ocm左右，其厚度应与灰饼相平。（3）抹灰时冲筋砂浆软硬要适度。（4）抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。3、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施第100页 （1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：2水泥砂浆修补找平。（2）为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。9.8.2外墙抹灰裂缝的防治措施粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。严格按规范要求在混凝土面和砖墙面相接处钉钢丝网片。合理设置分格缝，拟采用半缝。在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。9.8.3混凝土板面裂缝的施工质量控制措施现浇混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前应做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平(或压光)工作。根据结构构件的厚度应用二次抹压工艺。厚度≤2OOmm的结构构件(现浇楼板)根据二次抹压工艺要求，需要进行三遍抹压。厚度≥200mm的结构构件，根据二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。注意事项：⑴、混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的混凝土更应注意。⑵、遇到梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑，停歇时间一般为1～1.5h。⑶、做完二次抹压后，应在混凝土浇筑完毕后l2h内及时按有关规范、规定进行养护。⑷、抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。9.8.4柱子泵送混凝土顶部防环向裂缝措施如果柱子采用泵送混凝土，水灰比较大，在浇筑混凝土振捣后，柱子顶部石子下沉，上部只剩水泥砂浆，容易产生裂缝。为了防止裂缝可在混凝土柱上部分撒少量石子，然后再略加振捣，使石子分散均匀。9.8.5柱子模板防侧移措施安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。9.8.6模板防漏浆措施⑴、柱模板接缝处用海棉条挤缝。第100页 ⑵、梁侧模与底模和顶板交接处用海棉条挤缝。⑶、楼板模板接缝处用海棉条挤缝，缝宽大于5mm，用细木条镶嵌后，表面加贴胶带纸。⑷、梁底模加宽，侧模坐在底模上，防止漏浆。⑸、柱子根部模板外围提前用水泥砂浆堵缝，柱子在浇筑混凝土前，下部用与混凝土配合比相同的半石混凝土或水泥砂浆垫5cm。第十章保证安全文明施工的组织措施10.1方针目标1.在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。确保安全施工的技术组织措施10.2建立安全管理组织及安全保证体系工程开工以后，组成以项目经理——施工员、专职安全员——各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、请战工作岗位。安全生产组织机构表：项目经理：专职安全员：项目工程师：项目生产副经理：材料员质检员施工员测量员预算员资料员取样员安装工钢筋工架子工木工砼工工人第100页 10.3安全管理措施（1）项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：①新进工地队伍的安全教育制度；②项目管理人员的安全值日制度；③安全生产文明施工奖惩办法；④危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；⑤每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（3）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传市里有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。（4）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。（5）施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不闪使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。第100页 （6）严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工程应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。（7）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。（8）易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。（9）夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。（10）设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。专职安全管理人员职责：项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。特殊作业人员：本工程所需特殊工程人员均需严格持证上岗，定期考核，并严格遵从操作规程进行施工操作。10.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施预留洞小于0.5×0.5m，采用木板固定防护。预留洞小于1.5×1.5m大于0.5×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞大于1.5×1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。施工通道防护棚临边楼梯防护第100页 ①结构临边口设设上下二道扶栏，并用红白双色油漆做醒目标示。②井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。③通道必须采用，并固定可靠，防护栏杆用脚手架管子，栏杆两必须采用1.2m竹笆封闭。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一种合适的灭火机。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机），“一监护”（监护人职责交底书）。10.5安全保证设施1、钢筋工程：钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时设施电气设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。2、模板工程撑模拆时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板做立人板。遇六级以上大风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头机支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模时必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。3、混凝土工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机位移时，不得应拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电事故。4、脚手架工程搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲机裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。第100页 所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg/m。立杆纵矩1.8米，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架设稳定牢固。横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。脚手架外侧设置每9m一道与地面成45。或60。剪刀撑，与立杆紧固接头。脚手板机防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高得挡脚板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m垂直距离不大于3.6m。隔离笆、架子杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。施工现场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。10.6临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按照规范要求架设，加空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采取接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。第100页 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按照规定装设灯具，并在]电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.7大中型施工机械管理1、木工园锯、平刨传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月罩。圆锯要设松口刀。刨面必须有靠山。压刨设有刀口防回弹装置；平刨刀处必须设防护手防护装置；操作必须使用干电动开关。必须单独接地或接零保护。2、手持电动工具有可靠的防雨措施；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。3、电焊机有防雨措施；接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配电部的乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4、气瓶第100页 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员英尺有效证件上岗操作。5、塔吊通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1）组织领导成立由项目经理部塔机管理负责人为首作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。2）管理规定一般规定①塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。②各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况，服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。3）塔机①各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。②进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。③为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。⑤统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。4） 信号指挥①信号指挥人员至关重要，故各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。②第100页 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。③信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。④塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。⑤ 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。5）起重工（挂钩工）①起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。②起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。6）塔机顶升①与相邻单位无影响的塔机，可根据本单位的实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。②塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机项升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间，如期完成项升，不得提前或延时。③各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到±0部位时，应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作，以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。6、混凝土输送泵料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；要防止炎热夏季的油温过高，如达到75℃，应停止运行，在寒冷的季节也要采用相应的防冻措施；输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂；第100页 不得随意调整液压系统的压力；作业后要释放蓄能器的压力。10.8安全施工责任目标奖惩办法1）安全施工目标本工程在施工过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。2）奖惩办法奖励标准：按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”达到公司要求的项目，按在册职工人均八元奖给项目部，由项目部用于奖励在安全生产中做出成绩和贡献的人员。①处罚规定：对轻伤事故（一次1—2人）的处罚规定：直接责任者，书面检查，扣发当月基本工资的10—20%；主要责任者，书面检查，扣发当月基本工资的5—10%；领导责任者，书面检查，扣发当月基本工资的3—5%；扣发生产班组全数职工当月基本工资1%。对重伤事故（1—2人）的处罚规定：责任者写出书面检查，公司通报，并处以50—200元罚款。扣发施工队（车间）全数职工当月基本工资1%。②对发生重大伤亡事故的处罚规定：A、发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以100—300元罚款。B、扣发全项目职工当月基本工资1%。经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对预期不整改的，罚责任者50—200元。造成事故，从严从重处罚。③对本工程若没有完成承诺目标的项目经理将按以上条款加倍处罚。第十一章农忙及冬雨季节施工技术措施11.1农忙季节的施工措施1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、发挥我公司的优势，确保地方材料农忙时照常供应。第100页 3、我公司从事工程建设工作中与各有关单位建立了深厚的友谊，有很高的信誉和良好的合作基础，和以往一样，接到工程后与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料质量。4、稳定劳务队伍，保证工程正常进行。5、现代化的工程建设，需用大量的劳务队伍，为此，公司首先抽调大批业务技术水平过得硬的各专业职工班组进入工地，作为施工基本队伍，并与之签订劳务合同，可在任何情况下保证工程施工的正常进行。6、在地方材料和劳务队伍两大主题得以解决的情况下，我公司全体管理人员和参与施工人员，农忙季节里将坚守岗位，工程在农忙季节将正常进行。7、积极准备备用劳务队，确保农忙季节和节假日的劳动力供应。11.2雨季施工措施因本工程施工经过雨季，因此：1、规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。2、保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。3、土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。4、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。5、后浇带两端挖积水坑上盖竹夹板，以防积水和冲入杂物。6、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。7、现场有足够的覆盖材料。8、构件堆场地要高于自然地坪不少于10cm，以防积水。9、着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防淹。10、防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做档水设施，装修工程先做地面，以减少渗漏。11、现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。12、降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。13、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。、14、雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。15、外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20％时，应待墙面干燥后再刷涂料。第100页 11.3冬期施工措施规范《冬季施工技术规范》的规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程钢筋、混凝土、砌筑工程有部分分项将赶在冬期施工，应提前作好以下措施：1、人员组织项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。技术部门把好材料使用关。凡进场的冬期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。具体操作人员要接受本职冬施工作的技术交底学习。2、冬期施工安排统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。搅拌站要搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省混凝土、砂浆外加剂使用证书的外加剂。3、主要分部分项工程冬季施工技术措施第100页 砌筑工程冬期施工所用材料应符合下列规定：a、普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。b、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。c、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。d、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工选用外加济法。加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。外加济采用复合防冻剂，应对混凝土及结构无损害。钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。冷拉调直钢筋冷拉率不得超过4％。钢筋负温焊接a、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。b、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。c、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。d、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。第100页 e、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。f、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用以控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：a、普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。b、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60度、40度。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。第100页 水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：a、掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施混凝土工程规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。b、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在10－15cm，也可为板厚的1／2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。11.4高温天气下施工技术措施1、原材料的防护：砂石堆场必须搭设凉棚，必要时采用喷冷水降温。2、混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完毕后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上，影响混凝土的凝结及强度。3、养护采用小水流喷淋养护，每天养护次数不小于4次。4、积极与气象部门联系，尽量避开在高温时浇筑混凝土或进行大工作量施工。5、组织医务人员深入现场进行巡回防治；现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。6、调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。7、加强施工管理，制定各分布分项工程的施工方案，以控制质量。第十二章防扰民措施本工程位于郑州市居民旁，施工工期长，为了不影响周边群众的正常学习和生活，特制定以下措施：第100页 12.1夜间施工措施现场混凝土振捣时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。每天晚22时至次日早6时，不进行有噪声工序的施工作业。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。由项目副经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。12.2限制光污染措施探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。12.3废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消解。对可回收的废弃物做到再回收利用。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。第十三章施工总平面布置图13.1主要施工机械位置施工机械主要有垂直运输机械、钢筋加工设备6套、模板加工设备6套、混凝土泵送设备4套等，根据现场实际情况，各种机械设备根据使用功能分区进行布置。施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。13.2建筑材料、半成品的堆放凡进入施工现场的材料及半成品必须按平面布置图的位置按要求堆放。周转材料及时清理并摆放整齐。第100页 施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识。施工现场各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。13.3临时供电、供水网的位置根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，总电缆和分支电缆均通过电缆沟道埋地敷设。在钢筋加工区、模板加工区、塔吊、施工电梯、泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。施工现场所有用电线路均采用三相五线制（T-NS制）。根据业主提供的水源，在施工现场暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水，主水管为50mm镀锌管，支管为25mm镀锌管，供水管埋深为600mm。加强施工现场用水、电管理，做到无常流水、常明灯。施工总平面布置图详见附图。第十四章拟投入本工程主要施工机械14.1拟投入主要机械设备、机具计划（表中按每栋楼计划）根据工程的实际需要，在确保工程工期的前提下，拟投入以下施工机械、测量、监测仪器设备等如下表：设备名称规格型号数量（台）产地制造年份备注塔吊QTZ802华夏2010自有物料提升机SSE1604荥阳2010租赁闪光对焊机100KVA1上海2010自有钢筋弯曲机GWB403扬州2011自有钢筋切断机GJ402扬州2012自有电焊机21KVA4上海2012自有电闸压力焊机50KVA10上海2010自有电子经纬仪DJJZ-23南京2012自有自安平水准仪24003南京2012自有电动打夯机3.8KW6郑州2010自有振动棒30安阳2012自有14.2施工机械的使用及管理1.施工机械的调配、安装①第100页 开工前由项目部编制详细的施工机械进场计划，报公司审批后，根据施工机械使用计划进行统一调度供应。②施工机械进场后由机械管理员根据总平面布置图和施工需要来确定机械设备的定检、安装、调试。③施工机械安装调试好后报公司对施工现场的机械设备进行验收，合格后方可使用。④大型施工机械如塔吊、物料提升机等，必须严格按照公司的程序文件申报审批验收制度进行，进行统一安拆，验收合格后发放“准用证”。2.施工机械的管理①施工机械的管理应严格执行公司程序文件及其它各项机械管理制度。②施工现场办公室应悬挂“现场设备管理制度”、“设备管理员职责”和“项目部设备管理体系”，并严格按其执行，确保机械设备处于受控状态。③现场所有的机械设备应悬挂设备“统一编号牌”和《设备安全技术操作规程》。④项目设备管理员应建立施工现场机械设备的档案及台帐。完善机械设备的“巡检”制度，监督机械设备的使用、维修和保养，负责填写、收集、保管各类机械设备的质量记录。3.施工机械设备的使用①机械操作人员必须经过岗位培训合格后持证上岗，严禁无证上岗。②实行操作人员岗位责任制，严格按照机械设备使用说明和操作规程作业，严禁违章操作。4.施工机械的维修和保养①现场所有的机械设备必须有防雨、防潮和防雷措施，严禁长期露天放置。②机械设备操作人员必须按照说明书认真做好机械设备的日常保养和润滑保养工作，发现设备存在问题或发生故障，要及时通知机械设备管理员。③机械设备维修工（机械、电气）应对现场所有的机械设备定期检查、调整、检修，随时排除机械故障，确保所有机械设备处于完好状态。第十五章防止环境污染措施15.1施工现场封闭措施施工现场做到全封闭施工，场地周边做临时围墙。整个施工阶段建筑物四周采用双排脚手架外侧挂密目立网，主体混凝土结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。双排脚手架外挂密目网进行封闭，降低噪音传播距离及强度。15.2防噪音措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音。通常施工过程的噪音主要来自于拆模板、振捣和机械。第100页 1、采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大。在本工程中我公司将采用新型模板施工工艺，平台模板、柱、墙模板大量采用竹面大模板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪音。梁板模板支撑系统采用碗扣式脚手架系统和快拆技术，简化了传统钢管的支撑程序，减少了钢管的使用量，从而降低了支模过程中的噪音。2、采用同频低噪音的振动棒，减少混凝土振捣噪音，厚度小于200mm的平面混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。3、混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品，并用防护棚围护，减少噪音扩散。4、电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须在作业房内进行，并设隔音防护设施。5、进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意出入。6、钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪音传播。15.3防污染及环境保护措施1、对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境。烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防制措施如下:（1）工地工人食堂大灶、茶炉等采用燃气炉灶，杜绝烟尘污染。（2）工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。2、施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。3、推土机等重型车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶。履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。4、禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。5、对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。6、施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。7、不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。15.4材料、设备选用1、通过新材料、新设备的应用，改变传统施工方法，降低施工噪音。2、钢模板使用产生噪音较大，本工程施工中大量采用竹、木模板体系，减少了组合式小钢模板人工搬运和安、拆时的噪音。第100页 3、采用低噪音振动棒振捣墙柱等竖向结构混凝土，采用无噪音的平板振动器振捣楼板混凝土。4、混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品，并用防护棚围护，减少噪音扩散。第十六章工程的回访保修与服务承诺16.1工程竣工验收回访工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。工程的保修的回访严格执行国务院所颁发的《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度，工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同进向建设单位出具质量保修书。质量保修书中应明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。在承诺的保修期内，由于保修措施没到位使业主自己雇佣他人维修，我公司将按业主实际支出费用赔偿业主损失。分专业向业主提供保修卡，与业主建立固定、快捷的联系方法。如业主有更进一步的工程保修或售后服务方面的要求或期望，我公司将积极配合与合作。16.2竣工后服务承诺树立“用户是上帝”用户至上的思想意识，严格按国家规定的保修期限，进行周到的服务。无论在保修期内还是保修期外，一旦接到用户的来访电话，保证有关人员在12小时内到达现场。在保修期间内，每年定期对用户不少于二次回访，了解房屋的使用情况，解决用户提出的各种问题，为用户排忧解难。保修期后，在公司建立用户热线，及时热情解答用户咨询和解决用户困难，随叫随到，维修时仅收取材料成本费。我公司按国家有关规定对所完成的施工成品及半成品作好保护及后期维修工作，同时作好施工现场及资料的移交工作。第100页'