11幼儿园施工组织设计

'句容市华阳街道南工路幼儿园新建工程项目编号：ZJJR201703777-01施工组织设计江苏茅山建设有限公司2017年3月21日 目录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分3二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置7三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施11四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施17五、安全文明施工及环境保护措施53六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验56七、劳动力、机械设备和材料投入计划61八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案63九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特特殊情况下的施工措施66十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用69 一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）、工程概况句容市华阳街道南工路幼儿园新建工程，建筑面积6930.04m2，框架结构，地下二层，地上三层，地下一层。地下一层层高为3.9m（局部层高3.4m），地上一层层高为3.9m。本工程招标范围:图纸及清单内全部土建、桩基、安装、消防及暖通工程。（二）、施工组织总体设想1、依据设计文件和现场情况的特点编制施工组织设计1）、遵循《招标文件》的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 2、总体施工目标1）、质量目标本合同段我们的质量目标是：合格工程。为保证质量目标的顺利实现，我们将加强质量管理：(1)建立健全质量保证体系针对本合同成立以项目经理、总工程师为领导的质量管理小组，各施工队设专职质检员。广泛开展TQC活动，做到让每一位参战人员，包括民工都参加到质量管理活动中来。(2)制订质量目标，落实质量责任在本合同段，我们决心再创省文明工程。为达到这个质量目标，我们将层层落实各级领导、施工队长、施工员、材料员、质检员的责任。(3)强化质量意识采取多种形式在本合同段所有参战人员中树立“靠质量求生存、靠质量求信誉、靠质量求发展”的意识，树立靠质量立身的决心。(4)积极配合监理工程师的工作在本合同段工程施工中，教育所有参战人员服从监理工程师和业主的监督领导，听从安排，积极配合工作，严格质检，不打折扣。(5)坚持“技术交底”制度每道工序作业前，施工方案报监理工程师批准后，对每一位施工人员都进行技术交底，做到没有技术交底不施工。(6)制定和贯彻自检和互检制度 每道工序完成后，先进行自检和互检，再报监理工程师审批，合格后才能进行下一工序施工。(7)狠抓材料质量，严把进料关对每种进场材料，使用前都必须经过严格的把关，质量、规格达不到的坚决不用，使质量工作贯穿于整个施工过程。(8)采用先进的机械设备，提高作业质量。制定适宜的工程进度，采用先进的机械设备在保证质量的前提下，大幅度提高工作效率和作业质量。(9)采取合理的施工工序，3）、安全生产目标1）、无人身重伤及其以上事故。2）、无等级火警事故。3）、无机械及重大、大交通事故。4）、文明施工目标1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。5）、环境保护目标1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合市相关规定要求。3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。（三）、方案针对性及施工段划分本工程施工工作量大，工期短，工作项目内容繁多 ，原则上我单位拟分为三个施工组，分别成立土建施工班组、安装施工班组及暖通施工班组。其中土建施工班组负责全部土建、装饰的施工；安装施工班组根据土建的施工进度完成水电、消防工程的施工。暖通施工班组则完成暖通安装项目的施工。 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、根据招标文件的总体要求，经我公司组织广大施工技术人员对现场的多次踏勘，并认真分析了本工程所处地理位置及现场的实际情况，我们将本着“文明生产、科学管理、方便施工、合理布置、节约用地”的原则，充分利用业主所提供的场地进行施工营地的总平面布置。1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：1）、尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。2）、合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）、布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据1）、招标文件有关要求2）、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。3）、总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。4）、总进度计划及资源需用量计划。5）、总体部署和主要施工方案。6）、安全文明施工及环境保护要求。3、施工平面布置图 1）、由于本工程占用场地小而工作体积大，各分项工程较为集中。2）、工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施工，结约工程造价3）、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。4）、项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。5）、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。6）、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。4、施工临时用水布置1）、施工用水布置从业主提供的水源中，根据以上计划引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。2）、施工现场排污排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。5、施工临时用电布置1）、根据现场的实际情况布置临时施工用电。施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。 2）、施工用电平面布置（1）现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。6、施工现场平面管理1）、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2）、平面管理体系 由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3）、计划管理制度施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4）、计划管理的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。（二）、总平面布置图见附图 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施　（一）、工期安排原则　　1、依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及拟投入本工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。　　2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3、以组织流水施工，均衡生产为基本方法。　　（二）、整体控制目标　　本工程在总日历工期385天内完工，实际开工日期以开工令之日算起。　　（三）、施工进度计划图　　详见附表。　　（四）、主要工期保证措施　　根据现场实际考察情况，结合我单位的实力，以及考虑到阴雨天、冬季施工、节假日等诸多因素的影响，我们将计划于开工后的385个日历天内保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此我方拟采取以下措施：　　1、加强计划管理根据工厂施工组织设计的总体部署，每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。以“日保周、周保月、月保季” 为目标，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。　2、搞好施工协调工作　　2.1、施工工序的配合　　根据工程总体施工部署，编制施工计划图，密切注意各工序的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工、窝工、返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度，又要考虑满足对方的进度。　　2.2、项目施工部内的协调　　当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。　　在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。　　3、组织措施　　3.1、中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。 　　3.2、项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。　　3.3、将在公司公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。　　3.4、利用该地段全封闭施工，工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。　　3.5、非雨天季节多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。　　4、技术措施　　项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。　　5、经济措施　　合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。　　对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。　　公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。　　6、材料设备措施 　　强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。　　项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。　　7、质量和安全措施　　把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全、登高作业的安全、设备吊装的安全。　　返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。　　项目经理部经常进行如下活动：　　①组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除各项工序中容易出现的质量通病。　　②组织旨在缩短工期的群众性QC活动。　　8、加强生产调度　　按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。　　项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。 　　9、进度控制的动态管理　　9.1、编制切实可行的网络计划，以总进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周、日”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划的实现。　　9.2、以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序进行。　　9.3、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。　　9.4、如因特殊原因造成工期延误,将及时寻找切实可行的工期追赶措施,局部调整施工计划、加强必要的施工资源,循序渐进地赶回延误的工期。　　10、总进度控制措施　　10.1、总进度事前控制　　编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划和各施工区施工进度计划等。对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划及施工实施细则。　　10.2、总进度事中控制 　　按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。每天召开碰头会，解决当天生产中发生的问题和预测第二天可能发生的问题。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向甲方、监理通报工程施工进度情况。　　10.3、总进度事后控制根据进度计划，及时组织进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。 四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、各分部分项施工方案第一节：施工测量一、施工准备：　　地下室测量放线是保证工程质量的关键工序，测量控制的思路如下：　　　以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。1、技术准备（1）方案的编制依据　《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司《测量工作管理规定》。（2）定位依据的选择本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。（3）定位条件：根据测绘院给定的坐标点及高程定位（4）人员配备在工程师和技术部的领导下成立现场测量组：组长：1名 ，负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。测量放线工：2-3名，具体负责边坡观测、放线和基础性工作。辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。（5）仪器、工具准备仪器名称规格型号数量用途全站仪RTS312R511台定坐标、验线激光经纬仪DT-02LL1台平面轴线控制及细部尺寸线激光垂直仪DZJ3001台引点水准仪AL12A-321台高程测量其他线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具二、建筑物定位与基础施工测量1、平面控制测量（1）作业依据放线依据：本工程的导线点为测绘院给定的控制点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。（2）平面定位测量根据测绘院给定坐标点经校核，符合要求。 根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。三、±0.000以下施工测量：1、轴线竖向投测：依据主轴线控制桩，待地下室底板防水保护层做完且达到一定强度后，用LT2经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙体边线500㎜的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线，经自互检合格后报请监理、甲方验线。2、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后，根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合格后，放出细部轴线和500mm控制线。根据建筑物的形状及特点将东西、南北向各主轴线借出1000mm和4000mm线，在这四个交点上用100×100×10mm的钢板预埋件，经校核精度合格后，作为以上建筑物的主控点。3、高程控制500mm线:采用吊50m一级钢卷尺的办法向施工层传递，并用DS3-A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和砼墙柱上。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四、±0.000以上施工测量地下室施工进行到首层地面，根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首层地面放出控制线，主轴线检校精度合格后用100×100×10mm的钢板预埋件，埋于预留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投测的主控点。1、楼层的测量放线 首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。（1）轴线施测：先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点校核，精度合格后，再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线弹出。（2）细部放线：轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施放墙、柱边线和500mm水平控制线、门窗洞口位置线。（3）高程控制：使用DS3-A水准仪，依据建筑物四角的-0.500m高程控制点直接引测施工层500mm线，用来控制梁、板、洞口的标高。五、装修阶段的施工测量1、填充墙的放线。依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求，每3m两端高差小于±1mm，同一条水平500mm线的标高允许误差±2mm。2、地面面层和零星小件的测量放线。 地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间，在施工中用水准仪将500㎜水平控置线按坡度要求弹在四周墙上，作为地面控置线。对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。3、吊顶和屋面施工测量。（1）吊顶施工测量：①、以500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并沿墙四周弹水平线控制线②、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。（2）屋面施工测量①、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。②、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。③、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。（3）窗的安装测量：①、根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。②、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mm水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。③、用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm。④、与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：高差不大于±2㎜，埋件轴线左右与前后偏差不大于10㎜ 六、验线工作1、验线工作应主动，先审《测量方案》，和放线交底在各阶段施工前对测量工作提出预防性要求。2、验线的依据应原始、正确、有效，以设计图纸，变更洽商与起始点位及已知数据要原始资料，最后定案有效，结论正确。3、仪器、钢尺必须按照《计量法》有的关规定进行检定和检校。4、必须独立验线，精度应符合《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95的规定。5、验线部位取关键环节与最弱部位。6、每次测量放线完毕后，经自检合格后，再上报甲方监理和上级验线，并办理签证手续。第二节模板工程一、模板总体设计方案本工程地下室梁、板模板采用1.82mm×910*12mm混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。 使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂。第三节钢筋工程一、钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用Ⅰ级（A）、II级（B）、Ⅲ级（C）三个级别。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2ooomm的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。第四节混凝土工程一、原材料1、水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。 用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样数量：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2、粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3、砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4、混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。 5、水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6、外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7、进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库(水泥仓)应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 7、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。 当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。3、地下室防裂、抗渗施工措施设计在施工过程中，以防裂、抗渗为主导施工原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。 由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到αT-εp＜0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。四、底板混凝土工程施工1、施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。2、混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6～1:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。3、混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 4、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。5、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。7、温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，4—7d每4h测一次，8—14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm ；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。8、施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃ 。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程地下室底板为1200mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2～3h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在18±2cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。五、墙、梁板混凝土施工1、先浇墙混凝土，后浇梁板。2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。4、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。六、后浇带的施工板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。 为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Ф28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。 浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm+的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。(1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。(2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。(3)严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。(4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。 (5)采用人工浇筑，现场坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。(6)混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。(8)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。七、变形缝处橡胶止水带施工方法1、预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土，如图4-49所示。 施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。2、橡胶止水带焊接施工(1)准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm×10mm的碎片，按1:5(混炼胶:汽油)的比例溶解在汽油中。(2)焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80℃左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100～130℃(受热钢板表面温度)。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热10～15min 后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置15～20min，使其冷却后，拆卸钢板即可。第五节门窗工程门窗主要施工要点如下：1、门窗的制作：门窗的制作工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，有质量书。2、保护与包装：门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表面，使其氧化膜破坏影响质量。包装好的门窗要做好标记，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。3、门窗安装要点：（1）安装前的准备工作:①门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行；②门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行；在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观；③、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗；④ 、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙脂擦洗(醋酸乙脂系易燃晶，操作时应注意放火)。4、窗扇安装窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；5、清理（1）门窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净；（2）窗扇，可用水或浓度为1%~5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干；（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。第六节装饰工程一、准备阶段1、合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。 二、初装修抹灰1、准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆(内掺水泥重10%的TJ胶)喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为TJ胶:水＝1:4。2、操作工艺（1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准线(规方)，然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。 （3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3、质量要求(1)各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。(2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。第七节楼地面工程施工技术方案一、水泥砂浆面层1、施工工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2、泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层：用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4、技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:(1)合格表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c㎡，且在一个检查范围内不多于2处。 (2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。第八节屋面防水、保温工程施工。其屋面做法相见工程概况屋面防水保温工程是重点分部工程，屋面防水保温各层做法相互关联，防水节点复杂，而且施工期间天气的影响较大，为确保施工质量达优良必须有正确的施工程序，有合理的施工方案和质量保证措施。防水工程是屋面工程的最后一道工序，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础予埋件以及屋面上的装饰结构施工必须在防水层施工前完成。1、施工期间的气候条件：防水施工必须掌握好天气情况和气象预报，防水卷材防水层不宜在0度以下施工，合成高分子防水涂膜及刚性防水层不宜在5度以下施工，雨天和五级以上大风天气不得施工。该工程在夏、秋季施工，温度较高，须采取防雨措施，雨后对基层要进行清理，确保防水层施工质量。2、基层要求： （1）防水层是依附于基层的，基层质量的好坏，直接影响防水层质量，本工程屋面找坡2%，要确定屋面的起点标高及天沟标高。屋面细石砼振捣应密实，屋面砼浇筑前凡通过屋面的管道套管及予埋件必须预先埋置，同时套管必须焊3MM厚止水片。（2）找平层的含水率和平整度对改性涂料隔汽层及防水卷材施工有很大影响，不平整的找平层，削弱防水能力，所以在铺贴防水层前要用2M靠尺检查，最大空隙不超过3MM，必须平缓变化，每米长度内不超过一处。找平层必须具备强度高，表面光滑平整、不起砂、不起皮、不开裂。防水层对基层的含水率要求较高，因为过高的含水率会引起防水层起鼓和剥离，防水层施工前必须对基层含水率进行测试，用1M2卷材在平铺地干铺在找平层上，3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水渍时即可铺设防水层。3、细部节点的施工条件：大面积的防水层施工前，要先对节点进行处理，嵌填密封材料铺设附加层等。有些节点要在大面积防水层完成后单独进行，如为防水层收头、变形缝、分格缝。（1）屋面内排水地漏：本工程按设计雨水排水为在屋面内设排水沿沟通向排水地漏通向排水暗管。排水地漏应先安装，标高按排水沿沟做法及坡度要预埋准确，与基层交接处抹好找平层后要预留20×20MM的凹槽填嵌密封，在杯口用500MM范围内的附加增加层，要在嵌缝后立即做好。（2）屋面排水沿沟：沿沟的坡度按图纸设计要求1%找坡。沟底的防水涂膜应加厚，铺贴防水卷材之前应先铺附加层。卷材附加层要求顺沿沟铺贴减少在沟内搭接。 （3）屋面刚性层分格缝：分格缝按20-30M2要求设置，先弹线后嵌分格条，待砼终凝后即取出，分格条两侧要平整、密实、不得有裂缝以保证嵌封材料粘结牢固。4、保温层：本工程保温层采用80厚岩棉保温板,保温层粘帖在防水涂料层上，保温板在运输搬运施工过程中应减少碰撞破碎，在施工完毕后，严禁有小推车行走及在上面堆放材料。5、防水层施工：（1）细石砼刚性防水层：找平层---做隔离层---绑扎钢筋---支设分格缝模板和边模---浇细石砼防水层---振捣、抹平压实---拆分格缝模---二次压光---养护---分格缝嵌填密封材料。（2）SBS防水卷材：①工艺流程：基层表面清理、修理---涂基层处理剂---节点附加增强处理---定位、弹线、试铺---铺贴卷材---收头处理、节点密封---清理检查、修理---保温板施工。②屋面铺贴：a.施工顺序：卷材铺贴应“先高后低，先远后近”的施工顺序，这样在施工操作和材料运输时，已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏而破坏。卷材铺贴应逆主导风向进行，卷材的搭接缝应顺主导向风向。 a.铺贴方向：屋面坡度为2%，卷材采用平行于屋顶，应先贴水落口，再向两边贴到分水或往上贴到屋顶使卷材搭接缝顺流水方向不易被水冲开而渗漏。b.在铺贴卷材前，先粘贴附加层，屋面和突出屋面结构的连接处及水落口四周加铺一层卷材附加层，同时应拉线进行试铺以保证卷材铺贴顺直。c.铺贴时，粘结剂涂刷与涂刷底层涂料的要求基本相同，涂刷时要用力均匀，操作迅速，一次涂好，不要反复。卷材平行于屋脊方向铺贴，由低到高，卷材搭接顺水流方向，搭接宽度大于80MM，相邻两幅卷材短过搭接缝错开，并不小于500MM，卷材铺贴结束后再用PVC油膏封缝，宽为300MM，厚度不小于5MM，且宽度一致，厚薄均匀，杜绝漏涂现象。第九节水暖机电安装工程一、给排水工程1、室内给排水系统生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。（1）生活给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 管道试压→管道冲洗→管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R施工方法：PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：①将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。②按表5-1设置加热时间。加热时间管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。③将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。④起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 ⑤取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。⑥检查加热板温度是否适宜(285±10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。⑦检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。⑧待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。⑨到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。⑩到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如表5-2所示。管道最小弯曲半径表5-2 管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向(轴向)长度，一般从下式5-1可计算出：式中LS=C×D1/2△LLS=自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；△L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。 安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离表5-3D支撑点长度(给水管)mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃1675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计； 进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。（2）阀门安装①阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。②安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。③法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（3）水表安装 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。（4）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（5）管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。2、生活排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。 二、强电安装工程强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。1、施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。2、施工顺序工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→明配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试3、PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。4、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。 导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35m㎡，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图5-1所示：5、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2所示。6、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。7、配电箱安装配电箱安装工序：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。8、防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。9、设备安装工程（1）施工准备①施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。②利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。③设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。④设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。⑤ 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。⑥设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备吊装运输①在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。②地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。③小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。④水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。⑤同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。⑥楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。⑦装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。⑧运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。三、电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。 四、弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋→设备管线钢管敷设管内穿线→分配器、放大器、消防箱等安装→工作区信息插座、CATV插座等安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。第十节消防、给排水设备安装施工工艺一、一般概述公用与民用建筑一般有消火栓和喷淋系统，给水和排水系统。1、消火栓和喷淋管道DN≥100采用沟槽连接，DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接，消火栓管道试验压力为1.2Mpa，喷淋管道试验压力为1.4Mpa。2、室内生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接，其中冷水给水管均采用材PP-R管，PN1.25系列，热熔连接，给水管道试验压力为0.8Mpa。3、排水管均采用PVC管，接口采用胶水粘接，埋地部分采用铸铁管，排水管坡度为：DN50i>=0.035，DN75i>=0.025，DN100i>=0.02，DN150i>=0.01。二、施工准备1、材料要求：按设计要求选用水煤气钢管或无缝钢管及各种管件。阀门及压力表应符合设计及国家标准。2、主要机具：套丝机、砂轮据、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、振捣棒、模板等机具。管钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。3、作业条件：主体结构已验收，现均已清理干净，各种尺寸线已标明，水箱基础已完成。三、消防和给水水泵的安装工程消防和给水水泵安装工艺如图下所示。 施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试（一）安装准备施工方案，技术交底已落实完毕，并绘制草图各种材料已准备好并预制加工。各种预埋件及预留孔洞准确无误。土建用模板及混凝土等材料已准备完毕。（二）水泵基础施工及水泵安装消防水泵基础的作用是支承并固定机组，使之运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。水泵基础为混凝土现浇制成，在浇注混凝土前应仔细检查水泵基础尺寸及预埋螺栓是否符合设计及设备安装尺寸。基础重量的2.5~4.0倍，高度一般应不小于50~70cm。在模板内浇注设计要求标号的混凝土，在浇注前应用水冲洗现浇面，在浇注混凝土的同时，应制作试块。在混凝土未初凝时，应用水平尺和尺子对预埋螺栓的水平度和间距进行检查。混凝土浇注完毕后需进行养护，并按土建专业规定程序进行试块试验，在基础达到强度后，将水泵机组安置在基础上，在吊装水泵机组时，应注意吊装位置，不能损坏水泵。（三）吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是：不漏气、不积气、不吸气。水泵吸水管路是不允许漏气的，否则会使水泵的工作发生严重故障，严重的会吸不上水。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。为保证吸水管路不积气，在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续上升的坡度，一般应大于0.005，以免形成影响吸水管过水能力和破坏真空的气囊。由于吸水管路上必须保持真空，不允许漏气，因此在管道安装时，应注意接头严密。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闪电闸阀，因为蝶阀在水流阻力大和受振动时，易自行关闭，所以在吸水管路中不能使用蝶阀。 （四）水泵压水管的安装由于水泵的压水管要承受消防水泵的高压，因此要求坚固，尽量采用焊接。在水泵的出水管上，应有安全阀以防止水泵的过高压力对管道系统的破坏。安全阀的管径不宜过小，以保证压力顺利泄出，一般比干管小两号。由于消防水泵需每隔一定时间启动一次，在启动试验中，为保证管网的稳定，应在出水管上设有试验管路以保证试验的顺利进行。在水泵压水管中的水压力较大，为了能承受管路中水压力所产生推力，一般在弯头处设置专门的支墩或推杆。为了避免管路上的应力传至水泵和防止水泵振动传至管网，在吸水和压水管上需设置可曲挠橡胶软接头。为了防止管网的水在停泵时倒流引起电机反转，在水泵的出水管上均设有止回阀。由于止回阀经常损坏，需经常检修，因此止回阀通常装于水泵和闸阀之间，使每次检修止回阀时，不必将管网的水放空。（五）水泵的调试水泵机组及附件安装完后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：1、检查配电柜是否合乎要求，及电机接线端子是否符合产品要求。2、将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。3、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。4、将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。5、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。6、将不泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。7、观察安全阀启动压力值，并对安全阀进行调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。8、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 9、填写水泵单机试车单。四、消防和给水水池及水箱安装工程消防系统单独使用的水池、水箱称为水池或消防水箱；而与生活用水全用的水池或水箱称为生活、消防全用水池或水箱。（一）消防水池如果存在下述情况之一，应设置独立的消防水池：1、生产、生活用水量达到最大时，市政给水管网和进水量不能满足室内、外消防用水量；2、不允许消防水泵从室外给水管网中直接抽水；3、室外管网枝状管网，室内、外消防用水量之和超过251/s。一般情况下，高层建筑都应设独立的消防水池。消防水池一般设于建筑物的最底层，采用市政管网补水这一可靠方式，在容量上应保证火灾时，连续1h的灭火用水量。（二）屋顶消防水箱屋顶消防水箱的作用：一是保证消火栓和喷淋系统在灭火时10min的用水量。二是对系统进行稳压。为减少水箱占用面积和降低投资，屋顶消防水箱一般采用生活、消防合用水箱。在水箱的安装中，为了保证生活水的经常更新和消防水不被动用，在供生活用水的吸水口应靠近水箱底部，并在出水管上位于消防水位处开有破坏虹吸的孔，孔径最小为10mm。屋顶消防水箱对消防系统的稳压是通过水箱位置相对于最不利点高度的静水压来实现的。如果水箱与最不利点的高度无法满足要求，就应采用稳压泵加压来解决。水箱在安装完后，需进行满水试验。水箱在满水24h后进行外观检查，不渗不漏为合格。为防止夏季水箱外表面结露和冬季防冻，水箱应保温。五、水泵接合器水泵接合器是消防车往室管网供水的接口，其主要作用是：一是室内消防水泵因检修、停电或出现其他故障时，利用消防车从室外抽水，向室内消防给水管网提供消防用水，二是当室内消防用水量不足时，向室内管网补充消防用水。 水泵接合器有地下式、地上式和墙壁式三种形式，水泵接合器必须布置在便于消防车接近的位置上。地下式消防水泵接合器应使进水口与并盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的直径，井盖上应铸有“消防水泵器”标志，并在附近设置固定标志。地上式接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁式水泵接合器安装高度宜为1.1m；与墙面上的门窗孔洞的净距不应小于2.0m,且不应安装在玻璃幕墙的下方。水泵接合器在逆止阀前应设泄水阀门，将每次使用后管中的水放出，以免在冬季将管道冻坏。第十一节自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统是一种利用管网、喷头能自动作用喷水灭火，并能同时发出火警信号的灭火系统。它是由水源、供水设备、喷头、管网、报警阀及火灾探测报警系统组成。自动喷水灭火系统根据喷头的开、闭形式，有闭式自动喷水灭火系统，内含湿式、干式、预作用式喷水灭火系统等；和开式自动喷水灭火系统，其中开式系统又含雨淋喷水，水幕和水喷雾灭火系统等。施工准备自动喷水灭火系统的施工工艺流程图如下所示。管道冲洗管道试压水流指示器安装、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层干、支管安装立管安装报警阀安装干管安装报警阀配件、喷洒头安装减压装置安装喷洒头支管安装（系统）综合试压及冲洗系统通水调试一、施工准备材料要求：1、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合应设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，及国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明。 2、消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证及国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明。二、主要机具1、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。2、套丝扳、管钳、台钳、台虎钳、链钳、手锤、钢锯、扳子、链式起重机、构槽机、电气焊等工具。三、作业条件1、主体已验收，现场已清理干净、管道及设备安装的基准线已测定并标明。2、安装管道所需要的操作架由专业人员搭设完毕。四、管道及设备安装施工程序（一）安装准备1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。根据施工方案，技术，安全交底的具体措施，选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）检查预埋和预留洞是否准确。3）检查管道、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4）施工顺序，避免工种交叉作业的干扰而影响施工（二）干管安装管道连接：自动喷水灭火系统的管道应采用镀锌钢管，在管径小于DN100时，应采用螺纹连接。在管径大于DN100mm，采用构槽式连接。试完压后做好标记拆下来加工镀锌。无论用何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）采用螺纹连接的要求 管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹密封封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，＞DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）焊接要求焊接连接应符合国家标准。焊接完毕，应清除管道上的溶渣及其他焊接残留杂质，并应对焊缝进行外观检查，不允许焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅物、咬边、凹陷、接头坡口错位等。（3）法兰连接喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用链式起重机安装，但不宜过长，也可调直后，编号，依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（三）管道支、吊架的安装1、管道的支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向荷载来决定，它应满足强度条件和刚度条件。自动喷水管道支、吊架最大间距管径(DN)253240506580100125150200250300管距（m）3.544.5506.08.08.57.08.09.511.012.02、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果；支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 4、支、吊架的固定方法一般有四种方法：孔洞法、预埋钢板法、膨胀螺栓法、包柱法。（1）孔洞法：即利用墙上的预留洞，将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰虫，并用水将洞浇湿。埋入深度应符合设计要求。填塞使用1：3水泥浆，须填密实饱满。此方法一般用于砖混结构的管道安装。（2）预埋钢板法：在钢筋混凝土的结构中，可在结构施工中在支架位置预埋钢板，然后将支、吊架焊接在预埋钢板上。（3）膨胀螺栓法：在施工中，如果在结构中没有预留或预埋钢板时，可用膨胀螺栓将支、吊架与结构固定。由于此方法施工灵活简便，因此在施工中使用较多。在使用中，需根据承重和结构强度使用不同规格的膨胀螺栓，一般有M8、M10、M12、M14四种。在固定时，用电锤打孔，在砖混墙上打孔一般比螺栓规格大一号，即M8的螺栓打ø10的孔，M10的螺栓打ø12的孔。在混凝土结构中，打孔需比螺栓规格大二号，即M8的螺栓打ø12的孔。M10的螺栓打ø14的孔。（4）包柱法：沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。（5）竖直安装的干管应在其始端和终端设防晃架，或采用管卡固定，其安装位置距地面约1.5～1.8m.(四)管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。管道穿过墙体和楼板处，应设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm；管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道之间用阻燃材料填实。五、报警阀的安装（一）报警阀的类别报警阀组是自动灭火系统的主要组成设备，其主要作用是控制消防水进入管网，并发出各种信号，按工作原理分湿式湿式阀组或干工阀组。1、湿式报警阀湿式自动喷水灭火系统中的报警网是湿式的。它十分灵敏，在系统中只要有一个喷头动作，破坏了阀门上下的静平衡压力，阀门就会立刻开启，同时发出警报。(二)报警阀的安装 1、报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启用灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室外内地面应采取排水措施。3、报警阀组所处的环境温度不应低于50C。六、立管的安装1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2、立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，只减少立管接口。七、分层干管及支管的安装1、管道的分支预留在吊装前应先预制好，螺纹连接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上钢制管接头，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2、需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3、管道安装与其他管道要协调好标高。4、管道变径时不得采用补芯。5、向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6、喷头分支水流指示器后不得连接其他用设施，每路分支均应设置测压装置。7、管道坡度。 自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于0.004，配水管和和水平管不小于0.002。在施工中，常有人认为喷淋管道是有压管道，不需要坡度，将喷淋管道任意走向。此作法是错误的。在某工程施工中，由于结构施工中，未将喷淋管道的预留孔洞留好，使管道在施工中无法穿梁而过，在不能降低吊顶标高的情况下，只得将管道绕梁敷设，但在局部最低点未设泄水口，在管道试压后无法将管道中的水全部排空，致使在冬季喷淋管道发生大面积冻裂，造成很大损失。管道在最低点应设泄水口。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。八、水流指示器、水泵、离位水箱、水泵接合器安装1、水流指示器安装：（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。2．消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装见设备安装章节。九、管道试压（一）试压前应具备的条件系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验，但对干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。管道系统在试验前应具备下列条件：1、系统安装符合设计及规范要求；2、支、吊架齐全可靠；3、预检合格；4、压力表已校验； 5、对不能参加试验的设备应加以隔离。在某工地曾发生在管道打压试验时，未将水泵等设备隔离，在试验中压力过高，使水泵损坏的事故；6、板的部位应有明显标记并作好记录。（二）水压试验水压试验分强度试验和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。1、强度试验当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2、严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（三）气压试验系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。十、管道冲洗1、系统安装完毕后，应进行管道冲洗。许多施工单位往往不重视管道冲洗，总把强度试验完后的泄水视为管道冲洗。这样做的危害是管道在通水，各种设阀门、过滤器易堵塞，无法达到通水要求，而且不易找到堵塞位置，检查维修困难。2、冲洗顺序。管道冲洗时，应分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。3、冲洗水量。管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下表规定。 管道水冲洗流量管子规格（DN）冲洗流量（L/s）3002502001501251007550402201549856382514644、水冲洗应连续进行，以出囗的水色和透明度与入囗的回测基本一致为合格。十一、喷头支管安装1、根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2、根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩囗高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规定要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞囗和墙面的距离。当溅水盘高附近梁底、通风管道腹面或短墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。（2）当梁的高度使喷头高了梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于1.8m时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。溅水盘高于梁底的喷头布置喷头向上安装喷头向下安装 喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)30.5~61.061.0~76.076.0~91.591.5~107.0107.0~122.0122.0~137.0137.0~153.0153.0~168.0168.0~183.02.55.17.610.215.217.822.928.035.6204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离a(cm)1522.53037.5456075≥90距离顶最小垂直距离b(cm)7.510152023.7531.7538.7545（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头在动作后喷出的水流淋湿另一喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50~75mm的地方。3、系统综合试压及冲洗。系统综合试压及冲洗的要求与管道的试压和冲洗的要求相同，此处不再介绍。十二、报警阀配件及喷头安装（一）报警阀配件喷头安装1、报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （3）水源控制阀应有可靠的开户锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火分区都设有一个水流指示器。2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应水于0.05MPa。（二）喷头的安装1、自动灭火喷水系统的喷头有多种型式；按喷水方向分有上喷头、下喷头、侧喷头；按安装的外观形式不同可分为明装和隐蔽式；按喷头的动作原理分，有玻璃泡式和易熔合金式；按喷头的外观可分为开式和闭式。在自动喷淋系统喷头的选择中，应考虑到喷头的安装位置，安装形式及装饰要求。由于喷头动作是根据环境温度要求而决定，因此喷头的型号应与其工作环境相适应。例如：在普通居室中选择680C喷头，厨房中选择740C喷头，而在高温环境中，如锅炉应选择930C喷头。但实际安装应按图纸的设计要求决定。2、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。很多施工单位在管道试压时，直接拧上喷头试压是不可行的。由于在管道试压中，试验压力一般为1.4～1.6MPa，而喷头的工作压力一般不大于1.2MPa，当用喷头代替管堵试压，由于试验压力大于喷头工作压力容易使喷头的丝扣拉伸变形，用此种压法实际上是对喷头的破坏性试验。3、喷头的安装时，应使用专用扳手，严禁选用喷头的框架施拧。发现喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应更换的规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。4、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。第十二节消火栓系统的安装 室内消火栓系统是建筑物内最广泛的灭火系统，主要由管网和消火栓箱组成。系统调试管道试压、冲洗箱体稳固支管安装干管安装附件安装施工准备室内消火栓系统安装工艺流程一、施工准备（一）材料准备1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用水、煤气钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开户灵活，箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密、密封填料完好，有产品出厂合格证。（二）机具准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、试压泵、套丝板、管钳、台钳、手锤、钢锯、构槽机等。（三）作业条件管道及设备安装所需的基准线已测定并标明。安装管道所需要的操作架由专业人员搭设完毕。各种预埋件及预留孔洞位置，尺寸正确。二、消火栓系统安装（一）安装准备根据现场实际情况对施工图进行复核，查看各种管道的坐标、标高是否有次交叉或排列不当的现象。根据施工方案，技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工，并对准备安装的管材刷防锈漆。（二）干管安装干管安装要求与室内给水管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求进行无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。 （三）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口。消火栓支管一般采用丝接，支管与干管碰头时为焊接，焊口应平整，不得有“焊瘤”，并注意外刷防锈漆。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（五）暗装消火栓箱体安装1、根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2、将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平，找正。3、箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4、箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（六）明装消火栓箱体安装明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1、挂式消火栓箱安装（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。（2）根据消火栓物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。（3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2、立式消火栓箱与挂式安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥后，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地距离（1.2m），与消火栓在箱体中的安装高度。（七）消火栓配件安装1、消火栓 消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有50㎜和65㎜直径两种口径。高层建筑选用65㎜口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置消火栓箱成900，并栓口朝外。阀门中心距在面1.2m，允许偏差20㎜，阀门距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差5㎜。2、水枪水枪一般采用直流式，喷嘴一般为13、16、19㎜三种。高层建筑应选用喷嘴口径不小于19㎜水枪。3、水龙带水龙带有麻质和化纤之分，其长度由水力计算确定。高层建筑中水带不应大于25m，材质一般采用防腐性能好的挂胶尼龙水龙带。4、消防水喉设备使用消火栓灭火时，由于水压力较高，水枪反作用力大，一般未经过专门训练的人员难以控制和使用，因此在火灾发生初期，消防人员未到过现场前，可由普通人员采用直径25㎜小口径自救式消火栓设备即消防水喉设备扑救火灾。自救式小口径消火栓设备由消火栓配管处接出，其卷盘胶管始端有DN25的控制阀门，末端为特制小口径直流开关水枪。胶管可承受1.0MPa压力，长度为25m。安装中，在消火栓前支管上焊上一端带螺纹的DN25短节，并安装好铜质阀门，阀门手轮应朝外，阀门另一端拧上一个DN25的短节，用喉箍卡胶管上到短节上。（八）屋顶试验消火栓箱为了检查室内消火栓系统是否正常运行，在屋顶设一供试验和检查用的消火栓。在可能结冻的地区，应设于屋顶水箱间内或采取防冻技术措施，一般采用冬季水方法解决。（九）消火栓箱的附属设备在高层建筑中，为了在火灾时能够及时启动消防水泵，在每个消火栓箱处均设置有启动消防水泵的按钮，并有玻璃进行保护，以防误操作，在高级建筑中，消火栓的附属设备中还有警铃，警灯和与消防控制中心直接联系的电话插孔。三、管道的试压和冲洗 （一）管道试压室内消火栓系统应进行静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa，压力保持2h,无明显渗漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（二）管道冲洗1、消火栓系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2、消火栓系统冲洗流量为14～25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3、冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6、冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第十三节暖通工程1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌螺栓和螺母连接。(2)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(3)送排风、空调系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(4)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm ，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(5)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(6)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。(7)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(8)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(9)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(10)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(11)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。(12)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(13)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(14)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(15)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。 (16)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。二、质量保证体系、措施　　1、质量方针和质量目标　　1.1、质量方针：对本合同项目的质量管理执行我单位的ISO9002质量保证体系，我公司的质量方针：“精心组织、规范施工，质量第一、信誉至上”。　　1.2、质量目标　　本工程质量目标为：达到合格标准。　　2、本项目的质量保证体系　　2.1、建立健全项目的质量保证体系　　2.1.1、本工程实施项目法管理，组织一个懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。本项目我们将采用ISO9002国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。　　2.1.2、设立质量管理机构及运转方式(1)成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理、各施工处负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 　　(2)由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。　　(3)配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。　　(4)质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。　　(5)专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。　　2.2、质量管理制度及质量岗位责任制　　(1)实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。　　(2)加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制，坚持实行″自检、互检和交接检″三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。　　(3)建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制点和水准点。　　(4)建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。　　(5)建立工地试验室管理制度，做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。　　2.3、建立内部质量管理奖罚制度 　　内部工程质量奖罚制度(本制度由质量安全控制部负责考核记录)：　　(1)工程评定　　经理部根据评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创样板工程的目标和规定；项目队根据经理部的规定制定相应的措施和办法，并组织实施。　　项目队根据各自创样板工程情况定期向经理部申请样板工程，经理部根据项目队的申报及有关规定进行检查评定。　　评比的方法是在经理部领导的主持下，由工程部门牵关，项目部项目经理、总工、质检等人员参加，按项目内容分组进行检查评比。　　评比办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(2)处罚条款　　每个施工段为一单项工程，根据各单项工程的分项分部工程评定情况，结合专家现场检查评审进行评定，奖优罚劣，不断促进质量工作上台阶，确保工程质量目标的实现。　　组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。　　把质量作为考核项目队季度综合评比的主要内容。　　对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权；对抓质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。　　2.4、质量管理体系的主要控制要素 　　(1)施工测量　　实行测量负责人签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以支墩定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪，控制网的各桩位要准确、牢固并做好标识，标识清楚、明朗,且由专人管理。　　(2)物资采购　　做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。　　从待定的分承包方产品中取样试验　　试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方，建立供货关系。　　建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。　　(3)供应商提供产品的控制　　供应商提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。　　供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。　　对供应商提供的产品应做好标识，并做好记录，保证可追溯性。　　安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。　　(4)产品标识和可追溯性　　①采购产品 　　用于工程上的原材料(包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺剂)及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并做好记录。　检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并做好记录。　　②工程施工过程产品　　工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。　　产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。　　(5)施工过程控制　　①严格执行IS09002系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达90%以上。　　②建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行项目经理质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关、层层包保。　　③ 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三、严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。　　④认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制″,隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。　　⑤开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。　　⑥坚持“预防为主，检查把关相结合”的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。　　⑦工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工。出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖奖励施工中表现好的施工班组和个人。　　(6)不合格品的控制　　对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。　　在施工中若发现不合格原材料，不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。　　在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。 　　(7)纠正和预防措施　　在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。　　对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，在针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行、专人检查、限期完成。　　(8)质量记录　　质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此,质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 五、安全文明施工及环境保护措施（一）、安全文明施工目标及措施1、文明施工目标1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。2、文明施工保证措施1）、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2）、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。3）、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。4）、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。 5）、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。6）、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。7）、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。（二）、环境保护目标及措施1、环境保护目标创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。2、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。2.1、水土环境保护1）、工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。2）、施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。 3）、生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。4）、所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。2.2、生态环境保护1）、严格执行句容政府有关园林管理方面的政策及规定。2）、保护施工区域的植被及古树名木不遭到破坏，作业范围内的应征求园林管理部门的意见采取移植或其他保护措施，严禁超范围作业。3）、工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。4）、有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。2.3、大气环境保护1）、施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。2）、工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。3）、储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。4）、及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。2.4、降低噪音环境保护工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）有关部门对夜间施工的规定。 在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：1）、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。2）、施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。3）、施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。4）、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。5）、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 1、组织管理机构我司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：1.1、项目部组织机构图各施工作业班组桩基作业队水电安装作业队土建装饰作业队消防暖通作业队综合调节作业队工程部安全质量部微机室综合办公室经营预算部物资供应部项目经理生产副经理项目总工程师项目经理部组织机构图1.2、项目部主要成员及各部门职责1.2.1、项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。 1.2.2、生产副经理协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。1.2.3、项目总工分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。1.2.4、工程部负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。1.2.5、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。1.2.6、物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。1.2.7、经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。1.2.8、综合办公室 负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。1.2.9、微机室负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。1.3、公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织的关系,可概括为十七个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。1.3.1、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。1.3.2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。1.3.3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。1.3.4、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。2、公司与项目部关系图 公司各职能部门项目经理部施工活动合同目标及服务2.1公司对现场机构授权范围2.1.1、授权原则项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；2.1.2、授权范围根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。七、劳动力、机械设备和材料投入计划 （一）、拟投入的主要施工机械设备情况按照施工进度提前安排机械进场，并严格按照有关标准检查合格后方可投入使用，具体机械设备详见附表。随着工程进度的进展，栽植后需用的农药喷洒车，绿篱修剪机、草坪修剪机等机械都陆续进入施工现场以满足施工需要。需要指出的是，由于本工程植物栽植最大、苗木规格大、甚至是反季节栽植，而且极有可能发生事先植物栽植受当时客观条件限制无法施工，但只要施工现场具备条件，便会发生大批量植物在很短时期内必须全部集中栽植完毕的情况，对此我们已做好了充足的机械准备，在此基础上也不排除，根据施工现场实际需要临时租赁一批施工机械，尤其是吊车、运水机械如附近的载重汽车等运输机械。（二）、劳动力投入计划劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，本工程主要以道路和桥梁作业班组为主要劳力，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。由于本工程施工工期短，工作量较大，质量要求高等特点，在施工生产时需同时满足进度、质量、安全计划劳动力的配置见劳动力安排计划表，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整。（三）、材料投入计划 本合同段工程材料特点为材料品种多，每种材料用量很大，我单位以提前与周边地区农场等单位提前达成意向，一旦我方中标立即安排，作好准备，一旦工地条件许可，大批土方立即土方运近施工现场。每天进土速度至少要达至三千立方米以上。同时也与有关供应商谈妥与种植土配套的有机肥料的供应问题，有机肥进场与种植土进场同步，随进场、随翻拌，确保施工工期如总体工期计划表所列日期完工。本合同段另一大宗材料便是植物材料，我方以做好准备，在本公司的苗木基地储备了大批与本工程使用的各类植物，其中各类乔木及各种灌木的苗木。一旦我方中标，立即将本批植物装筐假植，随时准备运输栽植。八、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用木模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。a.荷载设计值(1)混凝土侧压力1)混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0=5.71F1=0.22r0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2F2=HcV=5×24=120kN/㎡取二者中小值，即F1=40.4kN/m22)混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2(3)荷载组合：F′=41.21+4.76=45.97b、验算 (1)木模板验算查材料手册，木模板(δ=2.5)截面特征，xjI=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm32)计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载：q1=F′×0.3/1000=13.79N/m(用于计算承载力)；q2=F×0.3/1000=12.36N/m(用于验算挠度)2)抗弯强度验算：(墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按(450+225)/2=336mm计算)M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mmδ=W/M=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求C．挠度验算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99mm＜[ω]=1.5mm所以挠度满足设计要求。 D．内钢楞验算查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm1)计算简图化为均布荷载：q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm(用于计算承载力)q2=F×0.75/1000=30.9N/mm(用于验算挠度)2)抗弯强度验算：内钢管计算简图钢模板计算简图查表得：a=0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002抗弯承载力：δ=M/W=0.10×34.48×3002/2×5.81×103=26.7N/mm2＜215N/mm2所以符合设计要求E．挠度验算ω=0.677×q2I4/100EI=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.304mm＜3.0mm所以符合设计要求。F．对拉螺栓验算M14螺栓净截面积A=154mm2 1)对拉螺栓的拉力N=F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN2)对拉螺栓承受的应力δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2所以符合设计要求。2、梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)；fm=13N/mm2(抗弯)；E=9,000N/mm2(弹性模量)。假设竹胶合板密度为5kN/m3（1）底模板验算(底模系两根100mm×100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为(100+12)/2×0.85(折减系数)=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。抗弯强度验算1)荷载：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载：2×0.25×1.2=0.6kN/m合计：q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。则，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·mδ=M/W=0.414×106/(bh2/6)=0.414×106×6/bh2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合设计要求。注：b为梁的计算宽度。抗剪强验算： V=KV*q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN则剪应力：τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2所以符合设计要求挠度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/mω=KW*q14/100EI=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。（2）侧模板验算：①荷载计算设某某夏季日平均气温为30°C，则β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,则侧压力：F1=0.22r0t0β1β2V1/2=0.22×24×(200/30+15)×1.2×1×21/2=39.82kN/m22F=Γc*h=24×0.75=18kN/m2取二者较小值，即F2=18kN/m2乘以分项系数：F=18×1.2=21.6kN/m2振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m②抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km、Km、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mmδ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合设计要求。③抗剪强度验算V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2所以符合设计要求。④挠度验算取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/mω=0.967qI4/100EI=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm 所以符合设计要求。（3）支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。①立柱稳定性验算：δ=N/VAδ=N/γA式中：N——每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)×l(支撑间距)；A——钢管截面积；V——轴心受压杆件稳定性系数，根据λ=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i=(d2+d2)1/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。所以V=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2所以符合设计要求。②小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI(2-1/b)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mmδ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2所以符合设计要求③小楞挠度验算：ω=pI/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104 =0.47mm＜[ω]=l/250=2mm所以符合设计要求。3．地下室墙模板支设剪力墙模板采用木模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14所示,对拉螺栓加工如图4-15所示。 (a)内墙模对拉螺栓节点详图；(b)外墙模对拉螺栓节点详图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。-0.900～±0.000之间的混凝土剪力墙采用小钢模，钢模之间采用如图4-16所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm ，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。4．梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。5、地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。6．胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。7、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17所示。梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如图4-17所示。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm，如图4-18所示。接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道，如图4-19所示。 另，如图4-19所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。如图4-20所示。 8．其他构件模板楼梯模板采用胶合板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm木方按满堂脚手架间距设置。9、混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。10、施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝(包括后浇带两侧的混凝土施工缝)主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；模板流水施工段分界线部位施工缝；(楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。施工缝采用图所示方法封堵。图4-31施工缝镀锌钢丝网封堵示意图图4-31中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；图4-31中的3φ16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网..和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下2～3cm后剩余部分与楼板一起浇筑。11、模板的拆除(1)地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。(2)柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(3)梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100% 方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。(4)楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；(5)以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；(6)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。12、后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1:2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。如图4-32所示。 后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。13．模板施工注意事项(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；(3)板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。 九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特特殊情况下的施工措施1、雨期施工预防措施（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台(站)天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。 （10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工(如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等)。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。 （19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。2、雨期施工纠正措施（1）安全检查①沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。②检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。③检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1:1.5级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。④检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。④检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。（2）质量检查①钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。②检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。③混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。 3、已有设施、管线的加固、保护等特特殊情况下的施工措施1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；2、在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m每50m开挖一条沟槽；3、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；(4)各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；(5)地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。(6)对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。 十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用1、防水施工技术防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。在实际施工中要遵循正确的设计原则，合理地选择防水材料和施工工艺。对于屋面防水，本文提出了一种较为新型的施工技术，即聚合物水泥基复合涂膜施工；聚合物水泥基复合涂膜施工时,首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布,先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料,铺设方向互相垂直,最上面涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷,不得出现流淌和堆积现象,防水层反起墙面不少于250mm。对于外墙防水,若墙体采用加气混凝土砌块砌筑,为防止抹灰层开裂空鼓,抹灰前应先在外墙面满挂钢丝网,钢丝网固定后再进行基面处理,采用20%的108胶水,再掺以15%的水泥配浆体涂刷,基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖,不能随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10±2mm范围,水平灰缝砂浆饱满度≥80%。一般分三次砌到顶,采用钢筋混凝土过梁。在后续的防水层施工中,将SKK水性超低污染氟涂(二液防污型)在找平层上以十字交叉各刷一道,厚度约3mm,施工完后应及时进行淋水养护,时间不少于3天。2、屋面施工技术 屋面施工主要环节实际上属于屋面的防水施工,通常采用传统的防水卷材,包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。我国屋面材粘贴都是采用传统的“满粘法”,但是随着大量工程实践,满粘施工工艺使卷材防水层不能适应基层变形的要求,从而导致防水层开裂、渗漏。为了提高卷材防水层的施工质量,出现了以下一些新的施工工艺。（1）条粘法:即在铺贴防水卷材时,卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条,每条宽度不小于150mm。（2）点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结点不少于5点,每点面积100mm×100mm。（3）空铺法:铺贴防水卷材时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结,剩余部分不需粘结的施工方法。（4）机械固定法:铺贴防水卷材时,卷材与基层在一定部位使用配套的锚固件固定的施工方法。这种方法由于操作简单,功效高,所以近年来已在卷材防水屋面工程中推广应用。（5）其它施工工艺：对于用合成高分子防水卷材铺贴的屋面,在卷材的搭接缝施工方面出现了双面胶带粘合工艺,以及双焊缝等高新的施工工艺。这些新的施工工艺,不仅操作方便,而且有利于确保卷材防水层的工程质量,所以已开始在一些屋面工程中推广就用。3、大体积混凝土施工技术  由于混凝土中水泥的水化放热反应是很复杂的,一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、 混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度,防止混凝土出现有害的温度裂缝,是大体积混凝土施工技术的关键问题。根据具体情况和温度应力计算,确定是整体浇筑或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土输送泵配合振捣机械进行大体积混凝土的浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升,浇筑应在室外气温较低时进行,混凝上浇筑温度不宜超过。大体积混凝上分段浇筑完毕后,应在混凝上初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压,排除上表面的泌水,用木拍反复抹压密实,消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下,混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜,再覆盖保温材料(岩棉被、草帘等)。非冬期施工条件时,可覆盖塑料薄膜及保温材料,也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤,灌水20～30cm深,进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。混凝土在潮湿环境中的养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于15d。表1项目经理简历表 姓名潘生祥性别男年龄33职务项目经理职称工程师学历大学参加工作时间2008年7月担任项目经理年限5年项目经理编号苏232101005172在建和已经完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量//////表2项目管理班子配备情况表 投标工程名称：句容市华阳街道南工路幼儿园新建工程职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理潘生祥工程师建造师证书二级苏232101005172土建技术负责人韦小和工程师职称证书中级1103112105土建施工员王震助工施工员证书初级32151011100454土建质量员裘正燕助工质量员证书初级32151061100250土建安全员夏光伍工程师安全员证书初级苏建安C（2009）0100054土建本工程一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。表3计划投入的主要施工机械设备表序号机械或型号规格数量额定功率生产能力M3/H 设备名称1强制式搅拌机YZ350C15.5KW5.5M3/H2插入式砼振动器HZ6X-30126.6KW振棒40根3平板式砼振捣器（表面）ZW-1082.5KW4砼固定泵HJ/TSB190KW5砂浆搅拌机YZ-20056KW3.5M3/H6钢筋切断机JJM-347.5KW7钢筋弯曲机WJ-4046KW8钢筋调直机GT6/1423.4KW9闪光对焊机UN1-1001200KVA10砂轮切割机24.4KW11卷扬机JJZ-1224KW12电渣压力焊机JSD-600490KVA13交流电焊机BX50CA5100KVA14直流电焊机EDC-500125.0KVA15圆盘锯MJ10622.8KW16平刨机MT10422.6KW17手提电钻SM-16J21.5KW18蛙式打夯机HW-6039KW19人力推车3023潜水泵QX-2263KW24塔吊KZ-40140kw25挖掘机PC-200175kw表4劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天210天240天270天300天330天360天385天技术员4444444444444土方工10121210222222222机械工6666111111111瓦工20303030303030303020202020木工1515151515151010104444钢筋工2525252525251010102222安装工22222216161616161610普工15151515151515151515151515暖通工222244442020202010消防工0002222210101088注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的 表5计划开、竣工日期和施工进度网络图投标人应提交施工进度网络图及施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标人还要按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。施工进度表可采用关键线路网络图及横道图表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期。施工进度计划应与施工组织设计或施工方案相适应。 进度计划网络图工作内容总工期385日历天306090120180210240270300330360385施工准备基础土方地下室施工地下室板墙主体结构砌筑工程装饰工程水电安装消防工程暖通工程竣工验收 表6施工总平面布置图施工总平面布置图投标人应提交一份施工总平面图，给出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。施工总平面图施工现场平面布置如下图拟建南工路幼儿园塔吊保卫室设备机械停放处材料库房卫生间垃圾用房食堂宿舍临临时临时道路时现场办公区域道道路设备路配电房消防 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间配电房20施工场地施工期间垃圾房15施工场地施工期间厕所40施工场地施工期间食堂120施工场地施工期间宿舍200施工场地施工期间材料库房120施工场地施工期间设备机械停放处180施工场地施工期间保卫室20施工场地施工期间办公室100施工场地施工期间会议室40施工场地施工期间'