10、11施工组织设计

'施工组织设计报审表表A.0.2工程名称：黄河科技学院附属医院配套及门诊楼临街商业工程编号：致：黄河科技学院（建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了黄河科技学院附属医院配套及门诊楼临街商业工程钢网架施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计承包单位（章）：项目经理：日期：年月日专业工程师审核意见：专业工程师：日期：年月日郑州市重点建设工程质量监督站监制100 黄河科技学院附属医院配套及门诊楼临街商业工程施工组织设计编制：审核：审批：河南兴隆建筑工程公司2016-04-28100 第一章工程概况1.1工程简介1.1.1建筑概况1）本项目位于河南省郑州市中牟县。本工程是由黄河科技学院投资兴建，华创建筑设计有限公司，郑州广源建设监理咨询有限公司，由河南兴隆建筑工程公司承包施工。2）10#模拟培训中心、11#实验楼每个单体工程总建筑面积约3023.93㎡（其中基底建筑面积：591.13㎡)，本工程地上五层，建筑高度为20.5m，建筑结构形式为：框架结构，合理使用年限为：50年，抗震设防烈度为：7度，建筑安全等级为：三级。屋面防水等级一级。1、建筑室内外高差-0.450，一～五层层高为3.90m。2、屋面工程：屋面做法选用12YJ1屋203-1F1-100B1。3、门窗工程：所有窗均采用,85系列中空塑钢窗，中空玻璃为5+9A+5，塑钢窗及玻璃的性能指标均需达到国家标准，门窗五金件由甲方指定4、外装饰工程：外墙装饰做法选用12YJ3-3。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确定后进行封样。外墙保温工程施工均应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ44-2004的要求。5、内装饰工程：室内楼地面均采用瓷砖砖面层。室内顶棚与墙（柱）交接阴角处，除图中注明外，均做直角，凡内墙抹灰之所有阳角，均做1800高1:2水泥砂浆护角80宽，厚度与相邻抹灰层相同。凡设有地漏的房间应做防水层，整个房间均做1%坡度坡向地漏，有水房间的楼、地面标高应低于相邻房间或走到0.02，有障碍设施的低0.015。6、建筑节能：节能选用材料及施工做法详见相关文件。1.1.2结构概况：1）混凝土强度等级：基础采用筏板基础，基础筏板混凝土等级为：C30（其基础垫层为：C15），梁、板、柱、楼梯、雨棚、空调板、女儿墙混凝土强度等级为C30，构造柱、圈梁、过梁C25。2）钢筋：结构构件采用符合抗震性能指标的HPB300,HRB400、HRBE400级钢筋，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。100 3）墙体工程：±0.000以下砌体采用MU25混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块（B07级，干体积容重≤6.25KN/m³），砌筑砂浆为M5混合砂浆。1.2编制依据1.我公司与建设单位签订的施工合同；2.建设单位提供的《岩土工程勘察报告》；3.建设单位提供的由河南埃德莫非建筑设计有限公司的施工图纸；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）7、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20128、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20129、《砼强度检验评定标准》（GB50107-2010）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）11、《工程测量规范》（GB50026-2007）12、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）13、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200714.工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；15.其他相关国家及地方规范及标准；16.我公司现有制定的有关质量、安全规章制度；17.该工程的工期要求及我公司的年度施工计划；18.《施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要》(FJLJG/ZJ-2004)。100 第二章施工部署2.1工程管理目标2.1.1质量目标严格按照施工设计图纸（含设计变更）、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、施工组织设计等文件组织施工，工程质量达到郑州市的合格工程标准。严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、地区有关施工技术规范、规程、质量验收标准，施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对业主的承诺，确保本工程质量符合国家有关验收规范合格标准。本工程施工总承包范围为：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、暖通、建筑节能、智能建筑九个分部工程。确保各分部工程均符合国家有关验收规范要求。2.1.2工期目标根据施工合同要求，本工程施工工期为7个工程月。我们会周密安排月计划和周计划，与业主和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。2.1.3安全生产、文明施工目标施工现场按公司文明安全工地标准进行布置和管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在施工期间杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故、机械伤害事故及交通事故等一切质量安全事故，创郑州市安全文明施工工地；并确保一般隐患整改率达95％以上，重大隐患整改率达100％，特殊工种持证上岗率达100％。2.1.4环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，确保本工程100%达到“环保便民工地”标准。2.2施工组织机构设置本工程实行项目经理负责制，项目经理部组织机构图如下：100 附图：项目经理部组织机构及人员配备图项目经理：邵文普技术负责人：毛长银预算员：马红梅安装负责人：刘永卫专职安全员：胡社内业资料员：郭佩丽土建施工员：常海江测量员：赵振华土建质检员：李栋各专业施工班组2.2.1岗位职责1．项目经理岗位职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度,维护企业的合法权益；（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；（3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,确保项目经理部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；（4）组织编制项目管理实施规划；（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。2．技术负责人岗位职责（1）检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终于受控状态；（2）组织编制施工组织设计和施工方案；100 （3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；（4）及时解决影响工程质量的技术问题；（5）参与基础、主体结构、外墙保温等分部工程验收，负责竣工工程申报。3．施工员（1）负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基坑开挖问题，并能解决一般的技术问题；（2）编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划,并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；（3）掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；（4）采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；（5）执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；（6）合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作,正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；（7）搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。4．质检员（1）执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程；（2）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制；（3）参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；（4）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；（5）对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；（6）负责专职检查，对分项工程进行质量核定,对分部工程进行质量核定。5．材料员（1）依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；100 （2）按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划；（3）收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；（4）建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。6．生产班组长（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；（2）熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；（3）每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；（4）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。7．生产工人（1）严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责；（2）出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；（3）保证个人质量指标的完成；（4）严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责；（5）努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。8．专职安全员的岗位职责（1）检查、监督施工现场贯彻安全技术规程和落实安全技术措施；（2）发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；100 （4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。2.3施工方案2.3.1施工准备工作2.3.1.1施工现场准备1.按照建筑总平面图及郑州市测绘局提供的经纬坐标控制桩和水准控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立工程测量控制网。2.按照施工总平面图的布置，建造临时用房、修建临时施工道路，安排施工用水、用电设施。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。3.施工用水及消防布置：由建设单位提供给水管接驳口采用φ100给水管接至各个施工区，各区接口均布置1个检修阀门。为满足各层施工及消防用水，在每个楼层均设置一个施工用水龙头和一个消防用水龙头。4.现场排水：施工场地包括生活区、办公区和施工区主要干道均做混凝土硬化处理，确保场地道路不积水，施工用水经沉淀池沉淀之后，排入城市地下雨水总管；生活区、办公区四周设排水沟，最终排入地下污水总管。5.施工用电布置：现场用电采用三相五线制。现场施工用电由甲方提供的电源（两台500KVA变压器）直接引至工地施工区配电室，工地用电由配电室分引出，在塔吊、钢筋加工场、施工电梯等临时设施处均布置一个二级箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。楼梯间照明及工人宿舍生活照明采用36V低压电源。6.按照施工机械需要量计划，组织施工机械进场，根据施工总平面图进行定位。（1）机械布置：主体结构施工阶段，布置1台QTZ5013塔吊，具体位置详见施工平面布置图。（2）砌体结构及装饰施工阶段，每个楼号均设置一台卷扬机，具体详见施工平面布置图所示。7.及时提供建筑材料的使用申请计划，按照材料需用计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。8.按照施工组织设计的要求，落实季节性施工及其它特殊施工技术组织措施。2.3.1.2物资准备1.建筑材料的准备100 钢材：采用安钢、济钢等产品。水泥：采用P.C32.5级水泥。砂、石子：石子均选用粒径5～31.5mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。2.构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。3.建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。2.3.1.3技术准备1.项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。2.在图纸自审的基础上，项目经理部根据设计施工图纸编制施工组织设计、单项施工方案。3.根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4.按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5.在现场搭建养护室，砌筑试块养护池，及时养护试块，保证试块的可靠性和真实性。6.与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。7.与郑州市重点建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。2.3.2施工阶段划分及验收程序（1）施工阶段划分：本工程共分为地基基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段三个部分。水电、消防、暖通预埋及安装随主体及装饰工程同步进行。（2）施工验收程序：地基基础结构完成后组织一次结构验收；主体结构组织验收；主体结构验收后，随即安排门窗、粉刷、楼地面等分项工程进行流水作业。2.3.3地基基础施工阶段地基基础施工流程：土方开挖→人工清底、修边→垫层混凝土施工→基础放样→独立基础钢筋安装、柱墙插筋、水电预埋→基础挂模→独立基础混凝土浇筑→基础地梁钢筋绑扎→100 基础地梁模板安装、水电预埋→基础地梁混凝土浇筑→验收→土方回填。2.3.4主体结构施工阶段1.本工程整体铺开施工，采用流水作业施工。2.主体结构施工程序：投测放线→复核→结构柱钢筋、模板安装、预留预埋件安装→验收→整层结构混凝土浇筑→养护→转入上一层施工。3.主体结构配备柱模梁板模板2套，支撑2套，同时及时更换全新模板确保现浇结构观感质量。支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑为主。4.主体结构施工阶段，每个楼号均采用1台QTZ5013塔吊进行材料垂直运输；砌体及装修施工阶段采用1台卷扬机。主体结构封顶完成后考虑拆除塔吊。2.3.6装修施工阶段待主体结构、砌体施工完并经相关单位（分段）验收后，自下而上穿插安排装修工程的内墙粉刷、天棚抹灰或涂料、门窗框安装、墙面涂料或面砖等工作。待顶层的砌体施工完及验收后，自上而下安排外墙粉刷打底、砌体外墙保温及外墙装饰施工。楼地面工程需在外墙粉刷完后，室内天棚、墙面的涂料腻子打磨后、外墙面砖施工完及外架拆除后自上而下安排施工，施工过程根据工期安排，采取分段施工方法。2.4新技术新工艺的应用1．建筑节能技术本工程内外填充墙和内隔墙采用加气混凝土砌块。提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，减轻了结构自重，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。2.外墙外保温加气块外墙保温采用岩棉板保温系统，具有施工方便、连接牢固、造价低、缩短工期、增加空间面积等优点。3．现代管理技术与计算机应用技术在工程施工，预(决)算编制，成本核算，组织编制施工方案、施工进度计划、网络流水施工管理、技术资料管理等方面得到应用。2.5关键部位或特殊分项施工方法根据本工程设计特点和在施工中可能出现的难点，项目经理部对以下几个关键部位或分项编制专项作业计划进行过程控制：施工测量、主体混凝土、节能工程等。2.5.1施工测量100 1.平面控制网和主轴线定位以业主提供的原始坐标控制点为依据，并进行转换计算，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则，将主控轴线引测到建筑物外固定点处，建立施工现场的平面控制网。避免基坑及首层结构施工时受到影响，并定期进行复核。2.垂直控制（1）本工程的垂直控制采用内控法。在梁板上设置四个轴线控制点，利用激光垂准仪将4个控制点向上各层引测。（2）浇筑楼板混凝土时，在各控制点相应位置处埋置一块钢板，钢板放置平衡，然后与板面钢筋焊牢。钢板尺寸为200×200mm，厚度为10mm。混凝土凝固后，用钢凿在钢板面上凿出十字线，十字线交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板四周砌60mm高，370×370mm砖砌保护圈加预制板保护盖。各层楼面控制点位置均预留250×250mm传递孔，并在周围砌设60mm高阻水圈。（4）首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，四个直角用J2经纬仪施测，精度要求不低于±2″。首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。（5）楼层控制网投得后，即可根据控制网进行该层楼面放样工作。用墨斗弹出各柱边线，同时在各柱边线外侧，距边线200mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口、柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。（6）工程质量要求分层竖向轴线偏差为±5㎜，竖向轴线的垂直偏差为H/1000且≤30mm。3.标高控制点及标高的传递标高控制网按二等水准，水准网绝对高程从业主提供的城市水准点引测，为便于检测，在场地围墙上设三个临时水准点，西侧、北侧围墙外设置一个永久水准点，离建筑物30～50m以外，以此作为检测水准网的依据。水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。标高传递：按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即建筑物设置两个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这两点用铟钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。每次传递均从底层柱墙上设置的标高引测点开始从下往上传递。4.建筑物定位和基础放线100 建筑物定位以原始坐标控制点为依据，采用J2精密经纬仪和钢尺，按极坐标法或直角坐标法标出建筑物与控制点间的相互位置。根据控制点细化分解各个轴线控制点，并延长控制点至安全位置保存。在建筑物四周木桩上测设架顶标高，引轴线控制点到架体。根据已知轴线，结合断面尺寸，实地实样弹线放样。5．沉降观测本工程将对整个建筑物的施工过程作沉降观测。沉降观测从首层混凝土浇筑施工完成后开始，结构每施工一层均进行一次沉降观测；结构封顶后，每一个月进行一次。沉降观测由专人负责，每次观测的人员固定，施工的仪器固定。每次观测均做好记录，并形成完整的沉降观测记录资料。6.技术要求测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。7.控制点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。2.5.2防水工程施工1.施工部署（1）工程质量管理目标工程质量目标：防水施工合格率为100％；（2）工程安全教育：上岗前由现场施工员负责对工人进行安全知识教育及技术交底，作业人员应按操作规程佩戴安全防护工具，照明作业的电器应设安全漏电开关。2.施工前准备（1）材料准备按要求采购原材料进场，现场由甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。（2）工具准备施工前由施工班长将施工工具准备齐全，包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛辊刷、刮板、剪刀、吹风机、直尺、喷枪、液化气等以及劳动保护用品。3．基层处理准备（1）混凝土屋面结构应先进行淋水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。100 （2）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（3）找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:建筑胶水=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。（4）找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。（5）基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径为50mm。（6）基层应干燥，即将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印。（7）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。（8）在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。4.施工工艺流程及施工方法4.1涂料防水层施工（1）工艺流程清理基层表面→抹水泥砂浆找平层、细部处理→配置底胶→刷底胶→细部附加层施工→刷第一遍涂膜→刷第二遍涂膜→防水层试水24小时→防水层验收（2）清理基层时将尘土杂物清理干净，抹20mm厚水泥砂浆找平层，并对阴阳角及管根处均抹成圆弧，圆弧半径50mm。（3）待找平层达到含水率小于8％时，没有空鼓现象后，对找平层用湿布擦净，可以作刷底胶层，涂量为每平方米0.2kg，达到手感不粘时可作下道工序，亦可用一平方米橡胶板覆盖，待4小时后找平层没有明显水印来检查含水率。（4）作附加层施工，在地漏、管根阴阳角先做一防水附加层，二侧各200mm宽，24小时干燥后进行大面积防水涂料施工。（5）第一层涂膜施工，用滚筒涂刮在基层面上，涂刮厚度要均匀一致。（6）待第一层干燥不粘手时，进行第二层的施工，涂刮方向垂直于第一层涂刮方向，总厚度为1.5mm。完成后进行蓄水试验，24小时不渗不漏为合格。4.2卷材防水施工（1）卷材防水层在涂料防水施工完后并经过各方验收合格后开始施工。100 （2）卷材防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。（3）铺贴卷材采用热敷法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。（4）卷材施工完并经各方验收合格后，进行试水试验，经检查无渗漏后进行保护层施工。（5）细部处理防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：A．一头：卷材收头女儿墙施工时，在四周700mm高做一凸槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，外低内高，卷材铺贴至槽底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。B．二缝：变形缝、分格缝①变形缝：变形缝的泛水高度大于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，变形缝顶部加金属盖板。②分格缝：水泥砂浆和细石混凝土找平层分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。C．三口：檐口、出入口、水落口①檐口：卷材收头压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。②出入口：屋面的洞口容易踏破涂膜和卷材引起渗水，因此在出入口入，采用涂多遍涂料，防水卷材采用双层铺贴，以增强防水能力。③水落口：水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基础接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。D．四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根①在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。②管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。③管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。④管道上的防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封材料封严。100 4.3防水保护层施工防水层施工完成后应进行试水试验，经检查确认不出现漏水、渗水后，进行保护层施工。5.施工注意事项（1）下雨或估计涂膜固化前有雨时不得施工；（2）在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业；（3）防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。6.施工安全事项（1）参加防水的施工操作人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护用品。（2）屋面工程施工过程中应做好屋面临边防护。（3）涂料施工时应使用专用有机容剂，故应注意防火、施工人员应采用防护措施，施工现场通风良好。7.工程验收质量验收按GB50207－2002和《河南省工程建设地方标准》等有关规程进行。防水施工时，有专业施工员对每道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工。整体防水层施工完后，应认真检查整个工程的各个部位。涂膜防水层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的铺贴方向、搭接宽度等必须符合设计要求和施工规范的规定。2.6施工任务的划分本工程的施工任务包括：一般土建、防水工程、水电暖通安装、门窗工程等。100 第三章主要分部分项工程施工方法3.1土方工程3.1.1施工总体部署基础基坑开挖是基础施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度的安全。本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖配合的形式。开挖过程中，为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上300mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟班，严格控制独立基础挖土标高，以保护基底土层免受扰动，同时开挖完及时进行基础垫层砼浇筑施工，以保护地基。根据该工程的地质情况，本工程的土方采用1：0.6自然放坡开挖，各栋号的开挖顺序均为“由西向东”。土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。因此，必须精心组织，严格遵循“分层、分段、对称、限时”的开挖原则，严格按照经审批的施工方案进行施工，以确保工程质量与安全。3.1.2施工工艺测量放样→整体机械分层开挖至-0.8m标高处→开挖第二层-1.9m→养护开挖至设计标高以上300mm处→人工开挖余土、修边→基础垫层→独立基础或地梁施工。3.1.3土方开挖1.土方开挖时采用分层开挖，每层开挖厚度控制在0.8m以内，做到开挖一层，放坡一层。严格遵守“分层、分段、对称、限时”原则进行。3.挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，严禁将土方随意堆在基坑四周造成边坡超负荷受力，基坑堆载应严格控制在10KN/m2以下。4.基坑开挖完验槽后，立即进行砼垫层浇筑、基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷，破坏基土原状结构。3.1.4土方开挖轴线标高控制土方开挖前，引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工范围内所有轴线、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。基坑开挖深度采用红漆做标识，在基坑四周做标高控制线。当挖土接近分阶段开挖的控制标高时，直接在坑底附近弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。3.1.5土方堆放布置100 机械开挖出的土方遵循随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方堆放于基坑内某一指定位置集中，由挖掘机运出基坑，自卸汽车外运出场。施工中遇到雨水，在土层表面铺设雨布或塑料薄膜。集水坑中用水泵不停抽水，并加强监测边坡的稳定，如发现较大位移或塌方，坑内停止施工，同时按照应急方案处理有关事宜。3.2模板工程《另详模板专项施工方案》3.2.1材料要求1.模板采用优质胶合板，支撑以钢管支撑为主，对拉螺栓及专用柱箍。2.模板配备数量：各栋号楼配备墙柱、梁板全新模板2套，支撑2套，悬挑部分为3套，同时确保每五层更换一次模板。3.2.2工艺流程模板设计→支撑放样→安装柱、梁板模板→自检、修整→验收3.2.3.模板工程设计与施工1.模板设计：本工程为框架结构，根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。2.根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分类存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。3.2.4支模质量要求1.模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2.模板的接缝不大于2.5mm。3.模板的实测允许偏差如下表所示　　　　　　　　模板安装质量要求　　　　　　　　　表3.1.1项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移52标高±53截面内部尺寸基础+4～－5柱、墙、梁+2，-54层高垂直度全高＜5M6全高＞5M85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋构件质量要求表3.1.2100 项次项目名称允许偏差值(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预留洞中心线位置10尺寸＋10，04.模板体系技术措施（1）按模板设计拼装图进行支撑放样；钢管支撑体系的顶托或底托、扫地杆、剪刀撑等应符合相关技术要求。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；（3）梁板模板严格控制起拱值,梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的3‰起拱。（4）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.模板拆除（1）非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护混凝土试块的强度来严格确定，拆模时混凝土强度如下表所示：表3.1.3结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率板≤2米≥50%>2米，≤8米≥75%>8米≥100%梁≤8米≥75%>8米≥100%悬挑构件-≥100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（5）拆下来的模板及支撑及时整理、运走。3.3钢筋工程3.3.1材料要求1.本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的安钢、济钢等产品。100 2.本工程主要采用HPB300、HRB400、HRBE400钢筋。所有钢筋应有出厂合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。3.本工程钢筋采用在现场加工成型，Ⅰ级盘圆钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，运至作业面进行绑扎安装。4.Ⅰ级受力钢筋采用180度弯勾，Ⅲ级钢筋采用90度弯勾，其长度均应符合设计和规范要求。5.钢筋连接：直径≤12的钢筋采用搭接连接，直径为14～18的钢筋采用焊接连接，直径≥20的钢筋采用Ⅰ级直螺纹机械连接。3.3.2地基基础钢筋绑扎1.工艺流程弹设钢筋位置线→放垫块→铺设独立基础底层钢筋→绑扎筏板上层钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌筏板→转入基础地梁结构施工。2.钢筋接头基础钢筋通长设置，钢筋接头采用直螺纹机械连接。同一连接区段机械连接接头面积百分率为不超过50%。3.为防止柱插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端水平筋应与筏板上层筋绑扎连接，上端（与筏板上层筋交接部位）将定位箍筋或柱立筋与基础钢筋点焊牢固。3.3.3柱钢筋绑扎1.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。2.接头的位置应相互错开，并避开框架梁或连梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。3.在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。4.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。5.柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d且≥75mm。100 6.柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。7.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。8.柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上，在柱四面每1000mm各设一个，以保证主筋保护层厚度的正确。9.柱拉筋应钩住箍筋，端头加135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d且≥75mm。3.3.4楼板钢筋1.工艺流程：复核楼板模板标高→画钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→自检、修整→隐蔽验收→转入下道工序。2.楼板钢筋绑扎技术要点：（1）对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋（Ф12）纵横间距各为1000㎜，梅花型布置。（2）钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过50%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。（3）楼板洞口边根据洞口大小按设计要求加设附加钢筋，并锚入支座足够长度。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向按设计要求加设附加钢筋，锚入支座大于梁宽的一半。（3）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（4）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3.3.5钢筋绑扎质量要求1.钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；3.钢筋绑扎允许偏差值符合表3.2.1。表3.2.1分项名称允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽±10100 网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架宽、高±5长度±10受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.3.6钢筋工程技术措施1.钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由现场材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。2.柱、剪力墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。3.钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。3.4混凝土工程1.材料要求（1）本工程混凝土采用商品混凝土。（2）水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用粒径5～31.5mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。（3）外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GRJ119－88）规定的外加剂。（4）混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。2.混凝土浇捣本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。（1）筏板混凝土浇筑：详见2.5.3（2）柱墙混凝土浇筑：100 柱浇筑前底部先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时需采取措施，可用在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每点的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用柱箍箍实。柱混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。（3）楼板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（5）楼板标高控制：施工中采用以下方法控制楼板面标高。①长靠尺的应用由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目经理部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由泥水工长监督执行。②标高控制点的控制施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，用水准仪测量混凝土面的水平，随时泥水工跟进抹平。③混凝土坍落度的控制施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。100 3．梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合φ30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土50～100mm。4．浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。楼板面采用平板振动器5．梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。6．混凝土养护（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。7.混凝土试块制作（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。8．混凝土质量要求（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90％以上。表3.3.1分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高≤5m5全高>5m8全高（H）H/1000且≤30标高层高±10100 全高±30截面尺寸±5表面平整度柱5墙83.5砌体工程3.5.1蒸压粉煤灰砖3.5.1.1材料要求1.工程中使用的蒸压粉煤灰砖，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮、孔洞均匀。2.蒸压粉煤灰砖按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。3.砌筑用水泥采用P.C32.5，具有出厂合格证明或检验报告单。4.砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。5.拌和砂浆使用自来水。3.5.1.2施工方法及要求1.砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥为±2%，砂为5%，粉煤灰为±5%。2.使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在3小时内使用完毕。3.砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一检验批各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。4.为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。5.砖墙砌筑前先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角对称排砖。洞口两边顺砖层的第一块砖砌七分头砖。6.砖应尺寸合格、棱角整齐。根据砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（间距不超过15m）；100 7.砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。8.砌墙时采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9.墙体砌筑方法采用梅花丁、全丁（仅用于圆孤面墙砌筑）等砌筑形式。10.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8至12mm，水平灰缝采用坐浆法，铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法。即先用柳叶铲在基层砖面铺灰，在将拟砌的砌块立起，在砌块砖立缝端头平铺砂浆，铺浆面外侧四周注意铺成坡口灰，防止砂浆遗撒，然后将砌块砖提起放于铺好的砂浆上，用皮锤斜向轻敲砌块，使其端面砂浆与相临砌块挤紧。立缝严禁使用水冲浆灌缝。灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑中不得出现瞎缝，透明缝。11.砖要砌得横平竖直，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直高度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。12.砂浆采用强制搅拌机搅拌，投料顺序为砂子—→水泥—→掺合料—→水，搅拌时间不少于90秒。砂浆稠度应控制在50～70mm，分层度不大于20mm为宜。粘附性要求：将砂浆抹在砌块端肋上，砂浆不掉落为满足要求。13.每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。14.砌筑砂浆应随搅拌随使用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和，水泥砂浆应在3h内用完（当气温高于30℃时应在2h内用完），混合砂浆应在4h内用完（当气温高于30℃时应在3h内用完），不得用过夜砂浆。墙体随砌随即将舌头灰刮尽。15.墙体日砌高度不超过1.8m。雨天不超过1.2m。雨天砌筑（有影响）时，砂浆稠度应适当减少，收工时将砌体顶部覆盖好。16.砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。17.砌块与门口的连接：将预制好的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。18.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。应在墙柱内预埋墙体抗震拉结筋，每500mm高（或砖墙模数高度）设一道2φ100 6拉结筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44(7度构造)。当漏留拉结筋时，则植筋补齐。3.5.1.3质量要求1.主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不因小于高度的2/3。（4）砖砌体的位置机垂直度允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤1010用经纬仪、吊线和尺量检查＞10202.一般项目砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和直尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形尺检查有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处浊水墙柱83门窗洞口高、宽（后塞门）±5用直尺检查抽检检验批洞口的10％且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和直尺检查有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处浊水墙106清水墙游丁走缝20吊线和直尺检查，以每—层第一皮砖为准有代表性的自然间10％，且不应少于3间，每间不应少于2处3.5.2加气混凝土砌块3.5.2.1材料要求1.加气混凝土块一般规格为600mm×300mm(长×高)mm，宽度为200mm、100mm的加气混凝土块。2.水泥用P.C32.5复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。100 3.砂用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。4.其它混凝土块、木砖、φ6mm钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。3.5.2.2工艺流程抄平→场地清理→放线路→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌砖→刮/填缝→清理→7天后斜砌3.5.2.3作业条件1.砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3.做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的免烧砖或浇混凝土基础带。4.砌筑前1～2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。3.5.2.4施工方法1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。每个楼层内墙（除卫生间外）底部均应先砌高度不小于180mm免烧砖，墙厚同加气砼块，砌块采用砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接；(注：墙厚为200mm，墙体下的免烧砖可按二平一侧形式砌筑；墙100mm厚，墙体下免烧砖按四平砖形式砌筑。)2.最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。3.应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。4.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。5.砌到接近上层梁、板底部时，间隔至少7d后，再用蒸压粉煤灰斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，两侧及中间分别用预制的三角形砼块塞填，并用砂浆填实。100 6.砌块墙墙或柱交接处，应在墙柱内预埋拉结筋，每500mm高（或砖墙模数高度）设一道2φ6拉结筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44(7度构造)。当漏留拉结筋时，则植筋补齐。当墙净高大于4m时，砌块填充墙在门窗洞口处设置钢筋混凝土系梁，系梁沿墙全长布置。其断面为墙厚×200㎜，内设纵筋4C12，箍筋φ6@150。7.砌块与门口的连接采用后塞口，将预制好混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块,砼强度C20（门垛小于150mm处采用素砼浇筑）。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土块钉牢；同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。8.砌块与楼板或梁底的联结，按柱标准图05YJ3-4施工。9.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。10.每皮砖缝必须用PVC管勾缝，缝深浅一致，且完成后必须清扫墙面，将多余的砂浆扫掉。做到工完料尽场地清。11.同道墙体和相连墙体必须一次砌筑完成，不允许留施工缝。砂浆饱满度不小于80%。12.金属予埋件及埋入墙体的金属管件，均应作涂防锈漆两道。3.5.2.5质量标准1.主控项目（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2.一般项目（1)加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。（2)砌体的水平和垂直灰缝砂浆饱满度不应少于80%。（3)砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。（4)砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。（5)砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。100 （6)砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完间隔至少7d后，再将其补砌挤紧。（7)砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m大于3m510用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20作经纬仪或吊线检查注：抽检数量：1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10m按一标准间计算。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。3.5.2.6成品保护1.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻装轻放，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，同时应防止雨淋。2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6.有构造柱或与混凝土墙相连的砌体墙肢在浇筑混凝土前，必须对该墙肢采取加固措施，防止浇筑混凝土时将其振裂、振斜。7.预埋拉结筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折。8.现场搬运器具轻搬轻放，严禁碰撞刚砌完墙体。9.吊运材料时指挥人员与吊车司机密切配合，防止碰撞砌块墙。10.现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。建筑垃圾应通过专门的通道运至楼下，严禁自楼上直接向楼下抛建筑垃圾。11.与水电专业密切配合施工，以预留预埋为主，尽量避免后敷管线，确必要时用切割机切槽，严禁随意剔凿。100 12.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。3.5.2.7施工注意事项1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2.不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通免烧砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1Om，以保证墙体的稳定。3.5.3构造柱施工技术措施1、设置构造柱的马牙槎尺寸应符合要求。在墙体施工中，从每层柱脚开始，先退后进。2、构造柱的模板可用木模或钢模。在每层砖墙砌好后，立即支模。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止板缝浆。3、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。在砌墙时，应在柱底部留出2皮砖或100mm高的洞眼,以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕应立即封闭洞眼。4、构造柱的混凝土坍落度宜小于100mm，以保证浇捣密实。亦可根据施工条件、季节不同,在保证浇捣密实的情况下加以调整。若是混凝土应随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完，超过1.5h的混凝土不得使用，并不得再次拌合后使用。5、构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0M。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。6、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。7、 钢筋应除锈、调直。对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。如有歪斜，应在浇灌混凝土前校正到准确位置。箍筋应按要求位置与竖筋用金属丝绑扎牢固。砌体锚拉筋伸入构造柱内长度不小于200mm。8、施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌混凝土。未下雨而露天浇灌的混凝土也要及时覆盖,以防雨水冲刷。要特别注意根据露天料场砂石含水率调整配合比。3.5.4砂浆试块留置计划100 栋号结构部位砂浆强度等级抗压试块(组数)各栋楼正负零以下M10S1×3每栋楼一层～五层M5H1×33.6抹灰工程3.6.1材料要求1.水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。2.砂中无杂质，使用前过筛。3.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。4.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。5.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。6.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。3.6.2工艺流程基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光2～3遍3.6.3施工方法1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。内外墙与填充墙接缝处以水泥钉挂设300mm宽10×10mm钢丝网片。2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”100 时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2水泥砂浆护角（护角高度不小于2m），并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。5.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6.抹罩面层：面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收水”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。3.6.4质量要求1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2.表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；3.实测质量允许偏差符合表3.5.1，合格率在80％以上。项次分项名称允许偏差值(毫米)1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方正34立面垂直度45分格条（缝）直线度33.7涂料工程3.7.1基本要求(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。100 (3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5℃以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。3.7.2工艺流程选料→基层处理→刮第一遍腻子→砂纸磨光、清扫→刮第二遍腻子→砂纸磨光、清扫→刷第一遍涂料→复补腻子→砂纸磨光、清扫刷第二遍涂料→质量检验3.7.3施工要点1.基层处理1.1对基层的要求：(1)、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在10%以下。(2)、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。(3)、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。(4)、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物，如有必须处理。1.2基层处理方法：(1)、清理1）、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。2）、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。3）、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。4）、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。(2)、找平与修补1）、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。2）、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平;大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。3）、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平;3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。4）、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。5）、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。（3）、满刮腻子100 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。2、刮腻子第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。3、刷涂料第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。3.7.4质量要求抹灰工程的质量要求如下表所示：表3.6.1序号项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察521100 装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3.8楼地面工程3.8.1水泥砂浆地面施工1.基层要坚实、清洁。做底层前，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。2.清除基层松动混凝土石子，影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3.在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。3.8.2防滑地砖楼地面施工1.在铺设前，砖应按设计要求，根据砖的颜色、花纹等试拼编号，在试拼时要注意尽量减少非规格板的使用，若确需非规格板，必须贴在不明显部位。当板材有裂缝、掉角、翘角和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材应分类堆放，不得混杂使用。2.在防滑地砖铺贴前，应对基层按规定进行检查，特别应对各房间的四角是否方正进行检查，符合要求办理有关手续。在四周弹出水平线，根据水平线在四周做灰饼，如有坡度或地漏时，应在做灰饼时找坡。3.在铺贴前，应按规定做样板间，经业主、监理及设计有关人员确认符合要求后，方可全面展开。4.铺贴时，水泥砂结合层与砖应分段同时铺贴砖，砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。5.擦缝。待铺设的防滑地砖干硬后，用水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉线布擦拭干净。6.养护。待地面铺完后，面层应铺盖保护，保证地面的铺设质量。在养护期间禁止踩踏过车。7.防滑地砖面层的表面应洁净、平整、坚实、砖间的缝隙宽度不应大于1mm。铺贴后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可再上人。8.清洁上蜡。做好成品保护工作交工前，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。3.质量标准：1）水泥、砂、细石的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。100 2）细石砼配合比要正确。3）与基层的结合必须牢固无空鼓。4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求。5.成品保护：1）楼地面操作过程中，要注意对其他专业设备的保护。2）面层做完后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层。3.9塑钢门窗工程1.材料要求所有窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并有出厂合格证和质量保证书。配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。玻璃采用5mm厚中空玻璃。密封材料选用聚硫密封胶，所有的胶应在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。2.技术质量保证措施窗加工实行工厂化生产，严格按加工工艺标准控制尺寸偏差。1）下料:型材下料应表面平整、光滑、无扭曲、轴向翘曲在2.0mm/m以内。构件长度小于2m时，下料允许偏差±0.5mm，构件长度大于2m时，允许偏差±0.8mm，切割完的构件应切口朝下放置。2）安装毛条、铣排水槽、安装增强型钢:毛条应比拟焊接的构件短6mm、无脱槽。排水槽一般直径为5mm，长度20mm的孔槽，至少2个排水槽。增强型钢一般比型材短10～15mm，固定增强型钢的紧固件不得少3个，其间距小于300mm，且距型钢端头不大于100mm，紧固件采用Ф4mm大头自攻螺钉或加垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应小于3.2mm。3）焊接:（1）相邻构件焊接处的同一平面度允许偏差小于0.8mm。（2）清理焊渣、装配五金件、密封条、玻璃压条:100 （3）焊渣应清理平整，不得划伤型材表面，槽深小于0.3mm。五金配件安装位置准确、数量齐全、螺钉无遗漏、无松动。密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽。玻璃压条装配要牢固、不得在一边使用两根压条，间隙不大于0.2mm。4）成排窗的安装:（1）相邻构件装配间隙小于0.5mm，组装后铰链部位间隙允许偏差-1.0～1.5mm。四周接槽宽度允许偏差:平开门窗小于2.0mm，推拉窗-2.0～1.0mm，推拉门-3.0～1.5mm。（2）装配玻璃:每边搭接不小于8mm，玻璃四周配防震垫块。（3）以上整个制作工序中，下料和焊接为关健工序，重点把关。（4）外墙用铝合金窗符合抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的要求。3.安装方法1）安装准备（1）对窗预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。（2）对窗洞口尺寸进行检验。铝合金窗安装的洞口尺寸墙体饰面洞口尺寸一般抹灰面洞口宽度=门、窗框宽+50mm窗洞口高=窗框宽+50mm门洞口高=门框高+25mm洞口尺寸的允许偏差项目允许偏差值(mm)洞口高度、宽度偏差5洞口对角线长度偏差≤5洞口下口面水平标高偏差5洞口垂直度偏差≤1.5/1000洞口中心线与建筑物基准轴线偏差≤5（3）依据图示尺寸弹好窗中心线和室内+1000mm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。（4）检查洞口预埋件位置与铝合金窗框上连接脚位置是否匹配，把孔洞内灰渣清理干净。铝合金窗保护膜封闭好后进行安装。100 2）安装程序（1）窗框就位把窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合窗框安装前应进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。（2）窗框与墙体固定当洞口砖砌体时，用冲击钻钻Φ10mm以上的深孔，用膨胀螺栓固定。（3）填塞缝隙窗框与墙体间缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂进行填充，填充时由下而上，充填大的接缝和孔隙时，应分层充填，间隔10～15min并喷上少量水，然后进行下一层施工。框外表面须留5～8mm深槽口用于填嵌玻璃胶。门窗框四周防腐处理:可用橡胶开的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。（4）装窗扇推拉窗扇:推拉窗装扇时，在上框内安上导轨和滑轮，在窗扇下冒头安滑轮。（5）安装玻璃安装玻璃时，先撕窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封拧十字圆头螺丝固定。（6）安装五金配件（7）打胶、清理4.质量要求1）主控项目：（1）塑钢窗的品种，类型，规格，尺寸，开启方向，安装位置，连接方式及填底密封处理应符合设计要求和现行产品标准的质量要求。（2）塑钢窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角，中横框，中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。（3）塑钢100 窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。（4）塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢窗配件的型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶应粘结牢固,表面应光滑,顺直,无裂纹。2）一般项目：（1）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。（2）塑钢窗扇的密封条不得脱糟。旋转窗间应基本均匀。（3）塑钢窗扇的开关力应符合政列规定:铝合金窗扇的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm3门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开门窗相邻高度差2用钢尺检查平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.10脚手架工程本工程采用落地式脚手架，（另详见脚手架施工方案）3.10.1双排钢管架1．材料要求100 （1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GH700-88中的3号镇静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。（2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》GN978-67的规定。其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2．脚手架的构造与搭设（1）基本要求：（a）用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。（b）在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（c）外脚手架的搭设，沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。网（2）脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。边连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不得大于150°。（3）脚手架支撑的设置：脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与水平面夹角在45°～60°之间，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。（4）构造要求：（a）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。（b）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。支承竹笆板的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。3.脚手架搭设质量要求（1）立杆垂直偏差：（a）纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；100 （b）横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（5）扣件紧固力在45～60N·m范围内，不低于45N·m或高于60N·m。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。4.脚手架拆除（1）拆除前须完成以下准备工作：（a）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。（b）据检查结果，建立拆除审批制度。其拆除的安全技术措施，由公司安全站逐级进行技术交底。（c）清除架上杂物及地面障碍物。（d）脚手架拆除应建立专门小组，设立警戒线，派专人检查。（2）拆除应符合以下要求：（a）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（b）所有连墙件应随架逐层拆除，严禁先将连墙件或斜撑杆整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2m，应增设连墙加固。（c）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先搭设临时抛撑加固、后拆连墙件。（3）卸料应符合以下要求：（a）各构配件必须及时分段集中运至楼地面，严禁抛扔。（b）构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格，随时码堆存放，防止锈蚀。（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。（a）基础完工后及脚手架搭设前；（b）操作层上施工荷载前；（c）每搭设一个标准段(24m高)后；（d）达到设计高度后。3.11外墙保温工程本工程保温采用挤塑板加气块外墙外保温系统,保温层厚度55mm，在其表面刷瓷砖面层。100 外墙外保温做法是先将墙面粉刷找平，然后在石材龙骨间粘贴55厚挤塑板保温层。3.11.1施工准备1.技术准备1）熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺。2）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。3）与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业技术人员对现场施工工人进行培训和技术指导。2.材料准备挤塑板保温板（规格100㎜×600㎜×55mm）、角网、平网、φ8L型锚筋、工程胀栓、砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、托线板、塞尺、探针、靠尺、抹子、剪刀、壁纸刀等。3.11.2施工要求1)挤塑板单面钢丝网架保温板加气块外墙外保温系统以填充墙墙体为基层，钢丝网架保温板置于加气块外墙外模板内侧，并安装Ф8L型锚固钢筋作为辅助固定件，浇灌混凝土后，岩棉板保温板穿透的镀锌钢丝挑头和Ф8L型锚固钢筋与钢筋混凝土外墙结合为一体，单面钢丝网架保温板外表面抹抗裂砂浆形成厚抹灰面层，外表做饰面层。2)Ф8L型锚固钢筋每平方米不少于4处，L型锚固钢筋双向间距要求500㎜，锚固深度不得小于100mm。3)在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝应断开，垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。4)应采用大模板施工，并应采取可靠措施保证钢丝网架保温板和辅助固定件安装位置准确。5）应严格控制抗裂抹面砂浆层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层砂浆不开裂。3.11.3装修装饰要求外墙粘贴瓷砖，瓷砖粘结强度施工质量要符合相关规范要求。3.11.4保温板安装施工顺序1.外墙外保温板安装1）安装顺序：先安装阴阳角保温板，然后依据施工图纸设计尺寸要求按照拼接挤塑保温板顺序安装。100 2）按照施工图纸设计所要求的墙体厚度在地面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸及保温厚度尺寸。同时在钢筋混凝土墙体外侧绑扎水泥砂浆垫块（不得采用塑料垫块），每块板内不得少于6块。4）拼装保温板：依据图纸设计尺寸要求，需拼接的钢丝网架保温板，应在安装钢丝网架保温板前，在现场规定钢丝网架保温板存放处裁切、拼接，需保证安装后的钢丝网架保温板与钢筋混凝土墙体尺寸一致，拼装的钢丝网架保温板应自扣搭接到位。5）保温板安装到位后，在保温板拼接处及阴阳角部位绑扎加强网片（平网、角网），平网、角网与钢丝网架保温板表面的镀锌钢丝网片搭接部位用镀锌扎丝以中距500，绑扎牢固。6）φ6L型锚固钢筋绑扎：将φ6L型锚固钢筋穿透钢丝网架保温板，φ6L型锚固钢筋深入钢筋混凝土墙体内部位长度不得小于100mm,φ6L型锚固钢筋应做防锈处理，并用扎丝将其与钢丝网架保温板面的镀锌钢丝网片绑扎牢固。拼接安装的钢丝网架保温板之间若存在缝隙，应用聚苯乙烯板条或聚氨脂发泡胶材料密封填补。7）保温板外侧低碳镀锌钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。6.外墙外保温板板面抹灰1）抹灰前准备凡保温板面有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象的均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。界面剂脱落破损部位应及时补涂界面剂。2）绑扎门、窗洞口四角加强网片：钢丝网架保温板拼接缝之间连接网片若有松动现象，应用镀锌扎丝绑扎牢固，附加门、窗洞口加强网片，尺寸为200×400mm与窗角呈45°，用镀锌扎丝绑扎牢固。楼层间保温板钢丝片应断开不得相连。3）允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层１立面垂直432m托线板检查２表面平整43用2m靠尺板和楔形尺检查３阴阳角垂直432m托线板检查４阴阳角方正43用20㎝方尺和塞尺检查５分格条（缝）平直43拉5m小线和尺量检查3.安全环保措施1）使用脚手架前应检查是否牢固，护身栏、脚手板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，方可使用。脚手架上的材料应分散放置平稳，不许超过规定荷重，严禁向下扔杂物。100 2）使用的电动工具必须实行一机一闸一漏的规定。3）使用井架运输时，应得到准确信号，吊笼平层稳定以后方可进行装卸作业。4）所有施工人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋及光脚进入施工场地。应做到文明施工，听从管理人员的安排。5）不得擅自拆除脚手架的连接点，不得攀爬脚手架上下楼层，不得将斗车推到脚手架上面。6）饰面砖等材料必须符合环保要求。 3.14建筑给排水、建筑电气、暖通工程施工准备，土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。3.13.1建筑给排水1.室内给水管道安装1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。2）质量要求（1）材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。（2）钢塑料复合管：管材检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮及复合层有无脱落，检查零件配件基本尺寸是否标准，有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。（3）PP-R给水塑料管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、日报及检验代号。热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品。管材和管件内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，冷水水管须明显标志。管件完整无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。（4）阀门检查按《建筑暖卫阀门检验工法》要求，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。（5）试验从每批中抽10％且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。100 （6）被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。A、钢塑复合管a)管道连接：采用螺纹连接。套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。b)管道安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求。c)立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。d)管道安装完毕后进行严密性及强度试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。e)生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20－30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。B、PP-R给水塑料管管道连接管道的连接：采用热熔连接，热熔工具首先接通电源达到工作温度指示灯亮后开始操作。然后根据安装尺寸切割管道，管径大于DN50管采用管道切割机切割，管径小于DN50管采用管子剪切割，切割后管材断面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线。用笔在管端测量并标出熔接深度见下表：公称外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122.524100 连接时无旋转将管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转将管件推到加热头上，达到所标志的深度。加热时间见下表：公称外径（mm）202532405063加热时间（秒）578121824若环境温度小于5℃,加热时间延长50%，达到加热时间后，把管材、管件从加热套及加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，使接送处形成均匀凸缘，在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可以无旋转校正。加工时间见下表：公称外径（mm）202532405063加工时间（秒）444666支架安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好。管道标高、坐标符合设计要求，管道试验压力，为管道系统压力的2.0倍，水压试验压力为1.6兆帕。热熔连接管道水压试验在安装后24小时进行，试验前管道固定接头明露，管道注满水后先排出管内空气，加压使用手动压力泵，升压时间大于10分钟，压力表精度为0.01Mpa，压力达到试验压力后稳压2小时，测验压力降小于0.06Mpa，然后压力降至工作压力1.5倍，稳压1小时，压力降小于0.03Mpa,同时检查连接处,无渗漏。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含20－30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。2.室内排水、雨水管道安装1)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验2)质量要求a)材料要求材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查合格后用于工程上。b)聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式。100 c)管道安装：塑料管下料长度应根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为15～30度，其预留尖端厚度为1/3～1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后钭残屑清理干净。管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了梯入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材梯口外侧；梯口涂刷应为管端至梯入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承梯口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子梯入承口至标记处，并将管道旋转90°，在管道井外承梯过程中不得用锤子等击打；承梯粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置有个管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。对排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，竣工前进行通水试验并做好相关记录，对敝开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管使用专用盖封蔽敝口。3.卫生器具安装1）工艺流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2）质量要求（1）材料要求卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。（2）卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装，卫生洁具安装时排水口与排水管连接必须严密不漏。100 （3）蹲便器的安装，首先将胶皮碗套在便器进水口上，用14#铜丝夹紧；便器底面找平找正后用细砂铺实，在便器排放口与排水口用油灰封好，最后上冲洗阀及管。（4）小便器的安装，首先对准给水管中通一条线，由地坪量出规定高度画一水平线将小便器固定，最后在小便器与墙面的接触处用玻璃胶封固。（5）洗脸盆安装：洗脸盆安装水平，支架固定牢固，脸盆安装高度符合规范要求。（6）坐便器安装：首先检查弯上下口和便器排水管接口是否吻合；安装时，按设计位置，找出与低水箱墙面的距离，划出稳固坐便器及螺丝眼的位置，用麻刀灰抹平底座（与坐便木砖平），用油灰将坐便器与下水口稳正拉固，再用木螺丝加铅垫固定好；坐便器安装稳固后，连接冲洗管时先将铜弯套入水箱找平找正后拧紧木螺丝，其两端可用麻线白厚漆填塞拧紧；坐便器盖的安装，应在室内粉饰工程完了后进行，但坐便器须遮盖好。3.13.2建筑电气1.电管敷设1）工艺流程安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管配管2）质量要求敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。钢管敷设（1）测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体座标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位专业施工员要在安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。（2）钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接的1.5～3倍。（3）钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度大于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。（4）钢管敷设：土建模板装钉后，即把灯头盒固定在定位的模上（盒子内用湿报纸等软物填塞馆满，进盒的管子端口用相应原规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行焊接管子、线盒。焊接管、线盒的工艺要求：管子进盒不得长于5mm，管子马铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用Φ6100 圆钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半圆锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用Φ6圆钢跨接。（5）钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入砼内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。2.管内穿线、导线连接1）工艺流程安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头2）质量要求（1）管内穿线施工时，其时间要求是待到墙粉刷后、管道均已到位之时为最佳。（2）穿线之前应做的工作内容：清理箱合内的杂物、砂浆等并使用毛刷清扫干净，而后，用钢丝绑扎布条，穿进管内两人来回拉动，彻底清理干净管内的污物，该工序完成后方可进行管内穿线，穿在管内的绝缘导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。（3）导线的分色规定是：A相（黄色），B相（绿色），C相（红色），工作零线（淡兰色），保护线（黄绿双色）。（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意；单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。（5）导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。3.灯具安装1）工艺流程：开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼装固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→灯具试电2）质量要求：100 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线编差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开头。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm。4.配电箱(盘)安装1）工艺流程安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地2）质量要求（1）配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查，检查制造厂的技术文件、型号规格是否符合设计要求，附件圆件有无损害。（2）暗装配电箱，采用箱内电气圆件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气圆件在试电前安装到位。配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护，配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。5、桥架及电缆施工1）工艺流程桥架敷准备→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。2）质量要求（1100 ）金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不得有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。（2）电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，避免盲目的订货给今后安装造成很大的困难。（3）支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10-M16，所钻孔应比螺栓深5-10mm，孔径比套管外径在1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。（4）敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。3.13.3消防系统3.13.3.1管道系统的施工方法及技术要求1.预埋套管施工配合土建工程，根据施工图纸，在管道穿过墙体或楼板的地方预埋套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。2.管道安装消防灭火系统均采用内外壁热镀锌钢管，管径小于DN110的采用丝扣连接，大于等于DN110的采用沟槽式卡箍连接。管道的连接施工详见给水管衬铝合金管连接的施工方法。3.水系统试压1）一般规定水系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。管网的强度试验、严密性试验宜用水进行。2）水压试验水压试验宜在环境5℃以上进行。根据图纸设计要求，消防系统的试验压力为1.6MPa。强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无渗漏、无变形，压降不应大于0.05MPa。水系统严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，24h100 ，以无泄漏为合格。水系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。3.13.3.2设备安装1.火灾报警控制器的安装:1）火灾报警控制器墙上安装时，其底边距地面1.5m。2)火灾报警控制器落地安装时，其底边应高出地平面0.1～0.2m。3）火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。4）引入控制器的电缆或导线要做到:配线整齐，避免交叉，并固定牢固；电缆芯线和导线的端部均应有编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线不应超过二根；电缆芯线和导线，应留有20CM的余量；导线要梳理绑扎成束；导线引入管后，进线管处应封堵。2.消防控制设备的安装:1)消防控制设备安装前，应进行功能性检验，不合格者不得安装，且应具有合格证、说明书等技术资料。2)消防设备的外接导线，采用金属软管做套管时，长度不得大于2m，并采用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定，并按规定作好接地。3)消防控制设备外接导线的端部应作好明显标志。4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子要分开，并作明显标志。3.13.3.3系统调试1.调试前的全面检查1)根据设计图纸和有关规范要求，检查系统线路的每个回路，对于错线、开路、虚接和短路等情况及时处理，注意检测各种导线的绝缘情况。2)检查所有的手动、消火栓、警铃和喇叭的接线是否符合要求，有无损坏，(即检查监视模块、控制模块、隔离模块的接线是否正确，有无损坏脱落)3)检查中继器、广播切换器的安装接线是否正确。4)检查水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。2.消防灭火系统调试1)系统调试应具备的条件（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；（2）系统供电正常；100 （3）消防气压给水设备的定位、气压符合设计要求；（4）湿式喷水灭火系统管网已充满水；阀门无泄露；（5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2）消防水泵的调试以手动或自动方式启动水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。以使系统能保持准工作状态时的正常水压。3）排水装置的调试要求试验时，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，系统中排出的水应全部从室内排水系统排走。3.13.4弱电系统安装3.13.4.1有线电视系统1.工艺流程管道预埋-→线槽安装/配管-→线缆敷设-→线缆测试-→终端设备安装-→系统设备安装-→子系统测试-→子系统验收2.技术要求1）线槽、线缆敷设及机架安装、接地见线槽安装及线缆敷设和综合布线要求。2）用户终端安装高度为底边距地300mm，与电源插座水平间距不应小于200。3）用户终端安装位置应正确、安装平整。4）用户线可选用SYWV-75-5电缆，用户端留100mm左右长电缆，方便安装与修理使用。5）明装用户终端可选用阻燃PVC线槽用于导线的敷设。6）暗装分支器、分配器箱在主体结构施工时，应将箱体及电缆保护管预埋墙体内，并注意保护，等装饰工程结束后，再进行安装分支器、分配器及盒体面板，安装高度由工程设计决定。7）分支器、分配器箱也可明装在走道吊顶墙上，并在吊顶安装之前安装好，安装方式可用塑料胀管及螺钉固定箱体。线路用金属软管与走道吊项内金属线槽连接，并在吊顶处预留检修口。8）为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，一般在传输的中途应加装干线放大器。9）放大器通常安装在弱电竖井（房）中，安装高度底边距地1.4m。100 10）放大器箱需要220V电源供电，可用A20电线管配管引入。3.13.4.2综合布线系统1.工艺流程材料检验→管道预埋→线槽安装/墙体配管→线缆敷设→线路导通测试→工作区插座面板安装→弱电间机柜及设备安装→主配线间机柜及设备安装→配合电信电缆进线→调试/测试→子系统验收2.质量要求1）材料检验（1）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。（2）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。（3）光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程及验收规范》GB/T50312-2000相关部分。2）线缆敷设见槽内配线和钢管内穿线方法。3）信息插座安装信息插座安装在墙体上，应高出地面30mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。安装位置应符合设计要求。4）机架安装要求机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无规定时，垂直度偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清淅。机架的安装应牢固，应按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离0.80m，以便安装和施工。5）配线设备机架安装要求：（1）采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）接线端子各种标志应齐全。（4）预留墙洞安装，箱底距地宜500～1000mm；壁挂式箱底距地宜为300～800mm。机架安装牢固，机架上的各种零件不得脱漆或碰坏。100 （5）配线设备机架良好接地6）各类接线模块安装要求（1）模块设备应完好无损，安装就位、标志齐全。（2）安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。（3）安装在地面上，应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（4）安装在墙体上，宜距地面300mm。（5）安装位置应符合设计要求。7）线缆终端（1）线缆中间不得产生接头现象。（2）线缆终端处必须卡接牢固，接触良好。（3）线缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。（4）双绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。（5）终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态。（6）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。（如先采用斜口钳将PVC护套剪开，再用拉线丝将护套剥开，用斜口钳去护套）。（7）双绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。（8）双绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。（9）屏蔽双绞线的屏蔽层与屏蔽模块（接插件）的屏蔽罩可靠接触，线缆屏蔽层与模块（接插件）的屏蔽罩成360度接触，接触长度不宜小于10mm。（10）连接盒面板应有标志。8）接地要求安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。100 第四章施工进度计划4.1分阶段控制目标说明本工程施工总工期为7个工程月。4.2施工进度网络图详施工进度网络计划。100 第五章施工项目资源配置计划5.1人力资源配置使用计划5.1.1劳务队伍选择选择劳务队伍重点遵循以下原则：1.劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；2.劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；3.劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现；4.优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。5.1.2劳动力管理1.对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；2.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。3.未经本项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4.加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。5.1.3劳动力安排计划本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项目经理部统一调度各工种的施工力量组织施工。水电安装工程由专业人员配合施工。主要劳动力根据施工进度分批进场。100 5.2材料使用管理计划5.2.1物资前期准备1．掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2．制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3．签订供应协议根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项目经理部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4．签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含经甲、乙双方确认的供应协议）及甲方对物资供应的规定与要求。5.2.2工程投入的主要物资供应计划1．编制项目主要物资需要量总计划。根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。2．各楼号的主要物资需用量计划表表5.2.1序号材料名称单位数量进场计划备注1水泥32.5吨100分批按需进场2模板平方米60003圆钢筋吨600各种规格4螺纹钢筋吨1000各种规格5碎石立方米3000各种规格6砂立方米5000各种规格7高聚物改性沥青防水卷材平方米30003mm厚100 8钢管吨1003．编报主要物资月、度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。5.2.3进场物资的验收1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。2）由项目经理部采购的物资，运抵现场后，及时报甲方、监理进行确认。3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。5.3机械设备配置计划5.3.1施工机械设备情况在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。土方开挖配备2台反铲挖掘机，采用机械开挖人工配合进行土方施工。垂直运输：地下室、上部结构施工阶段，共布置1台塔吊和1台卷扬机。各种机械的安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。5.3.2主要施工机械安排计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量等，并报监理批准。每个楼号的主要施工机械安排计划详表5.3.1所示。100 施工机械设备需用计划表表5.3.1序号机械设备名称型号规格台数要求进场时间备注1反铲挖掘机320D2根据实际进度按需进场127KW2自卸汽车8t695KW3人货电梯/130KW4塔吊QTZ5013140KW5混凝土输送泵HBT80-16-90S2110KW6混凝土搅拌机JS500127.5KW7混凝土搅拌机JS750127.5KW8砂浆搅拌机HJ-20023KW9钢筋对焊机UNI-1501120KW10钢筋切断机QQ4027KW11钢筋弯曲机GW4027KW12钢筋调直机LTG6/1215.5KW13木工圆锯G/3026KW14平板振动器2BJ-02121.1KW15软轴振动器HZ-5041.5KW16潜水泵Ф7522.0KW17高压水泵WQ73-10-3211KW18电焊机BXIC-200318KW5.4施工技术管理计划1.根据本工程的特点，本工程设土建及安装项目技术负责人，以及质检员、试验员和各专业工种负责人，建立技术管理体系。2.工程开工前由项目经理组织，技术负责人负责，各专业施工员配合进行图纸的自审、会审工作；编制施工方案。3.由各工种施工员组织的各施工班组的技术交底的工作：技术负责人对测量放样的复核；质检员全面对个道的工序进行检查并评定及隐蔽工程的验收。实验员应根据工程进度要求，及时作到取样送检、见证、取回实验报告等工作。4.对分包的项目应要求分包单位提供相应的单项作业计划，并对其的计划进行核对，可行的方可开始施工。在施工的过程中还应予以检查，是否按原定的计划进行施工。100 5.对装饰装修分部的各分项工程，包括抹灰工程、涂料工程、楼地面工程及墙面装饰工程等，在施工前均做好样板间（块），并经过建设单位、监理单位、设计单位等部门认可后才进行大面积施工。6.内业施工员平时应认真积极地根据实际情况编写施工日记，收集各项施工技术质料如：技术交底、技术复核、交接班记录、隐蔽工程验收记录；质检资料如：地基与基础验收记录、结构验收记录、分部分项工程的质量检验评定表。并做好施工组织设计、各分项的施工方案、作业计划的收集、和归档工作，建立技术资料台帐。7.根据工程的特点和需要编制如下单项作业计划：1）施工现场临时用电施工方案；2）土方开挖施工方案；3）模板施工方案；4）防水工程施工方案；5）基坑回填土方案；6）冬、雨季施工方案；7）脚手架施工方案；8）塔吊基础施工方案；9）装饰工程施工方案；10）外墙保温工程施工方案。5.5施工现场的规划及管理5.5.1总体布局1.在施工场地的东、南、北均设有入口大门，设有保卫室，污水沉淀池及净车设施，有专人负责车辆出入指挥工作。2.给水布置：由业主提供的PE100水源接到施工现场各楼号用水点，并在各主楼每一层设置两个水龙头，一个作为施工用，另一个作为消防用。楼层施工用水点有各楼号用水点的高压水泵向上进行供水。3.用电布置：由业主提供2×500KVA变压站作为电源。现场采用三相五线制，由总电缆线埋地接到二级配电箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。4.临时设施布置：在施工场地的北侧空地设置办公区，搭设办公室及会议室等临时设施，在工人路西侧预留地布置生活区，内设劳务职工宿舍、工料仓库、厕所、浴室等，生活区内所有地面均进行硬地化。临时设施一览表100 序号临时设施名称建筑面积（㎡）结构形式位置1项目经理部办公室700砖砌体详见总平面布置图2劳务办公室450彩钢板3钢筋加工场450混凝土地面4厕所180砖砌体、活动房工人生活区5食堂200活动房6宿舍1000活动房5.5.2施工平面布置图详见附图。100 第六章施工技术组织管理措施6.1确保工程质量技术组织措施6.1.1按照ISO9001标准建立质量保证体系项目经理部按照公司贯标要求建立一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。1.制定质量计划实施、监控的管理规定1）对全体项目管理人员进行贯标培训。2）主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告。（1）工程所用材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。（2）凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，有质量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000─ISO9001质量体系认证的企业的产品。（3）为做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，由具有资质的试验员从事检验和试验工作。2.文件和资料控制1）根据《质量手册》和《程序文件》要求，执行《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。2）文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按《文件和资料控制程序》规定执行。3）文件和资料管理（1）质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。（2）材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料员管理。（3）质量和安全文件资料由项目安全员管理。（4）外来文件由项目内业施工员管理，并传递到文件所要求的对象中。（5）设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由技术负责人管理。施工图纸由项目内业员接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。100 如果图纸是修改图，各施工员要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。（6）项目文件的拟稿由项目内业员拟稿，技术负责人审核，项目经理批准。（7）文件存档项目经理部对文件进行分类存档管理：应按《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）执行。3.采购及工程分承包方评价选择1）本项目将依据《采购控制程序》的要求做好物资采购的管理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。2）分承包方的控制项目经理部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情况，对分承包方分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货；抽样检验；索取审核检查、试验报告等技术资料；在货源处和进场处验货。3）采购材料为不影响工程进度，满足施工用料要求，编制工程物资需用计划，各种材料按计划采购。物资需要计划由项目施工员编制，技术负责人审核，项目经理批准，材料员负责执行。4）物资采购本项目的物资采购工作由甲方材料部材料员负责，材料员根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验合格后才能进行物资采购。5）采购物资验收（1）在货源处验收项目材料接收员和分承包方销售人员在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签字均不得接收。（2）物资进场验收100 按货物到现场的通知，由项目材料接收员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。产品标识验收是否完整无损。对货物验收合格后，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按《不合格控制程序》处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目，应抽检的材料要及时送检。6）物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目材料员按《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》规定，进行标识，收集整理，编目、保管、收档、工程分承包方自购的物资资料、记录等归项目经理部备案。7）工程分承包方评价选择根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程管理，以确保工程质量和进度。4.甲方提供产品的控制1）甲供产品进场后，由项目材料员，据甲方的通知资料进行包装、产品和附件、材料证明、使用说明等文件资料的验收，并做好记录。2）验收后材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。3）当甲供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。5.产品的标识和可追溯1）材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照《产品标识和可追溯性程序》进行。2）试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按《不合格品控制程序》进行处理。3）关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。（1）直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。（2）对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。100 4）由项目放样组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降观测点，应以原始的数据给予记录，并引测到不受破坏的位置，用混凝土加以固定保护，且定期复测。6.过程控制1）施工进度控制本工程进度计划采用网络计划，计划检查及控制采用前锋线进行控制。2）施工质量控制（1）施工准备工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物轴线与水准点。（2）资源验收由项目经理部对进场施工队伍按照《分承包方的评定和选择程序》有关规定进行考核验证，并通过监理机构确认。材料员对进场设备、物资进行验收。（3）图纸会审及图纸交底拿到正式施工图后，由项目技术负责人组织管理人员仔细看图纸，由分公司主任工程师组织进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人据会审过的图纸向项目有关施工员分别进行交底。（4）施工组织设计施工前，由项目技术负责人根据公司《施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要》（FJLJD/ZJ-2004）的要求组织编制施工组织设计，并得到公司的审批认可。由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关施工员分别进行交底。（5）资源使用机械设备使用、管理：由项目机械管理员按设备管理规定对进场设备进行维护、保养和状况跟踪，并填写设备运转记录。周转材料由项目材料员按有关规定进行堆放、维护、保养，安排领用班组进行维护与修理，并进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。（6）施工员向班组明确当天施工任务后，跟踪检查施工任务、质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。100 （7）隐蔽工程的验收应由项目质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。7.检验和试验本项目依据《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）以及施工图纸要求进行检验和试验工作。1）进货检验和试验由项目材料员、质检员负责，试验报告、材料合格证由项目材料员负责整理，装订并移交内业员存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、质检员监督把关。2）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收（1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。检验批质量验收记录应按统一编号的相应的检验批表格执行。（2）当工程按子分部进行验收时，子分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。（3）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。（4）检验批质量验收记录应由施工单位项目质检员填写，记录应明确验收结论，签字手续应完整。3）材料紧急放行的原则除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料外，其它由项目材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时材料员做好紧急放行标识和记录。4）本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质检员收集、整理、归档。8.检验、测量设备的控制1）本项目使用的检验、测量设备在使用前须检验是否处于正常状态，并由分公司技术科送有关单位检定后才能使用。100 2）对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。3）一旦发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。9.检验、试验状态1）本工程检验和试验状态分为：A.合格；B.不合格；C.待检验或试验。2）检验、试验状态的标识由项目质安组和材料供应组负责。A.合格用绿色标牌；B.不合格用红色标牌；C.待检验或试验用黄色标牌。3）所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。10.不合格控制1）本项目明确规定（1）使用产品中出现不合格A类的应将其退场，具体由项目材料员和质检员评审、处置。（2）出现B类的应返工，具体由项目施工员会同质检员等有关人员评审及处置。（3）出现C类的,具体由项目经理、技术负责人会同有关人员评审及处理。2）对不合格品由项目质检员按《检验和试验状态程序》进行标识，对原材料和半成品、成品不合格应及时运出现场。3）对质量事故，由项目经理、技术负责人、质检员会同监理、设计进行处置，制定处置措施做好记录。11.纠正和预防措施1）根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。2）对本工程出现的不合格品制订纠正措施。3）对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。12.搬运、贮存、防护、和交付1）大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库计划由材料员据物资的具体情况编制，并组织实施。2）材料进场验收合格后，由项目材料员负责入库，并做好入库手续，按仓管制度进行管理。100 3）严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装构件进行保护。4）成品保护要求及措施（1）要求：对所制作、安装的成品实施保护，以确保产品满足要求。（2）措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位(业主)检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的班组保护；各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；原材料、半成品的保护由项目材料员负责；工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目经理部负责。13.质量记录控制1）本项目依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。2）做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。3）本项目的质量记录（1）业主供应材料记录，不合格及事故处理的文件资料等；（2）检验及试验记录；（3）检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；（4）工程中发现不合格处理情况资料；（5）职工的培训记录；（6）项目人员名单及考核变动情况记录；（7）其它质量记录。4）工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。14.内部质量审核本项目接到公司内审通知后，及时通知所有从事与质量有关的工作人员，介绍有关审核的详细情况，积极提供客观证据，认真接受公司的分析审核结果。对审核中发现不合格项，项目经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，经项目经理审核后交公司评审、复查。15.培训100 1）本项目管理人员必须经过GB/T19000-ISO9001质量体系的培训班学习，经考试合格后才能参与本项目的施工。2）由项目技术负责人组织施工员学习规范标准，作业指导书，并做好学习记录。16.服务项目经理部在工程竣工交付后的保修期内，按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，记录存在问题，查看现场落实情况。凡属施工质量而影响使用时，项目经理部在接到整改通知书后15天内做好整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。17.统计1）本项目依据《统计技术控制程序》开展对项目质量目标控制的统计分析工作。2）本项目在分部、分项工程上采用随机抽样法进行统计控制，对“两强”采用均方差分析法进行统计、控制，该工作由项目内业施工员负责，项目技术负责人审核。3）重大质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生原因和纠正措施。6.1.2、自检、互检和交接检制度1）在每道施工工序结束后，由该工序的施工班组和施工员进行自检后，填写分项工程质量自检记录。2）上一道工序施工结束并经自检后，由项目经理部质检员进行质量评定，符合要求后移交给下一道工序的施工班组，由下一道工序的施工班组对上一道工序进行互检，填写交接检查记录。6.1.3技术复核及隐蔽验收制度1）在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2）本工程主要技术复核内容见下表：表6.1.1分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高100 基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3）技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容见下表：表6.1.2分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、厕浴间等的防水层数、措施、质量情况上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程6.1.4、施工阶段的级配及试块管理制度1）在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围；2）管理职责分工:（1）项目技术负责人负责混凝土数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；（3）施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控；（4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；（5）试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；（6）积极配合甲方及监理单位做好试块（样）的见证取样工作。6.1.5、技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面；100 1）当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；3）本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6.1.6、二级验评自控制度及质量验收批划分1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；2）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.1.7、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，合格后方可使用。6.1.8、测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐项目经理部负责所拥有的测量设备的使用和管理，建立台帐、定期检定。保证设备的准确度和测量精度，确保测量活动和测量的要求相一致、测量数据准确可靠。施工之前，根据项目检测设备要求，编制测量仪器和计量器具的使用计划，向分公司技术部门申请。项目经理部建立所使用的测量、试验设备台帐，并与实际情况相符。测量设备使用前应检查其准确性，无误后才能使用；在使用中失准时，使用人员应立即停止作业并在测量设备贴上禁用标识，同时报告项目技术负责人，项目技术负责人立即对已测量结果的有效性进行评价，对从发现失准到最近一次检定时间这一段的测量对象重新评价，找出非准确测量结果的所在范围进行记录。测量仪器和计量器具使用计划100 表6.1.3序号设备名称规格数量备注1经纬仪DJD2-2PG1台性能完好2水准仪DSC2321台性能完好3钢卷尺50m1把性能完好5m2把性能完好4靠尺2m1把性能完好5斜塞尺1～15mm1把性能完好6角尺50mm×32mm1把性能完好7温度计0～100℃2个性能完好8坍落度筒h＝300mm2个性能完好9混凝土试模100×100×100mm10组性能完好10砂浆试模70.7×70.7×70.7mm10组性能完好11抗渗混凝土试模顶φ175mm，底φ185mm，高150mm3组性能完好12万用检测仪IQ-10001性能完好6.1.9、工程质量奖罚制度1）项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；2）凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至驱逐出工地；3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，郑州市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。6.1.10、工程技术资料管理制度施工文件管理应按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）执行。6.1.11、样板间施工的若干规定1）在装饰工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位；100 2）设计院根据图纸向项目经理部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；3）项目经理部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。4）甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后，方可大面积铺开施工。6.1.12、质量通病的防治措施A、模板工程质量通病防治措施：(1)梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平,下挠，梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆模困难。预防措施：(a)支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。(b)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(c)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(d)梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在混凝土浇灌前充分用水浇透。(2)过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。预防措施：(a)模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。(b)采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。(c)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（要拉通长直线）。(3)深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。预防措施：(a)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），必要时适当增加横档，一般离梁底60～40厘米处加φ100 10毫米对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。(a)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(b)梁底模按规定起拱。(c)单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。(4)柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。预防措施：(a)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(b)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(c)柱子底部应做模板限位，保证底部位置准确。(e)根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50～100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。(f)柱模拼缝应刨光拼严，确保混凝土浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(h)较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。(5)板模板缺陷：板中部下挠，板底混凝土面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：(a)楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(b)支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。(c)板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入混凝土内，以便拆除。(d)板模应按规定起拱。(6)墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被混凝土及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。预防措施：(a)墙面模板应拼装平整，符合质量验收标准。(b)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。(c)墙身中间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ10～Φ14钢筋）100 ，两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，采用焊有止水片的螺栓。(d)每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。(7)墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，混凝土表面突起缺陷。预防措施：(a)本工程采用全新九夹板模板。(b)进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。(c)浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加固补救。B.钢筋工程中的质量通病防治措施：(1)骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。预防措施：绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(2)柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。(3)同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施：(a)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不财的再加文字说明。(b)记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(c)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。(4)绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。(5)绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣混凝土时绑扣松脱。100 预防措施：(a)一般采用20～22号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径12～15毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。(b)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。(1)薄板露钩，浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩，预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。(2)踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后混凝土板面易出现裂缝。预防措施：(a)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。(b)混凝土施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。(c)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当板筋≥Φ12，间距不少于1000×1000mm，当板筋<Φ12时,间距不小于600×600mm，同一方向上的支撑马凳筋不少于2道,且距板筋未端不大于150mm。C.混凝土质量通病的防治措施：(1)和易性不好，拌合物松散不易粘结。拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。预防措施：(a)合理地选用水泥强度，使水泥强度与混凝土设计强度之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。(b)原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。(c)在拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料用量和质量（每一工作台班至少二次）。(d)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度（每一台班二次）。(e)随时检查混凝土搅拌时间至少要满足混凝土搅拌最短时间。(2)100 外加剂使用不当：混凝土浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。预防措施：(a)应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。(b)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。(1)麻面：混凝土表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。预防措施：(a)模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物。(b)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。(c)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(2)露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。预防措施：(a)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(b)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(c)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。(d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(e)浇筋混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。(f)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(g)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(h)操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。(3)蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：(a)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(b)混凝土应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。100 (c)混凝土自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。(d)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：(Ⅰ)开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100㎜与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度严格控制，底层振捣认真操作。(Ⅱ)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。(Ⅲ)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。(Ⅳ)采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。(Ⅴ)混凝土振捣应分层捣固，分层厚度在200～300左右。(Ⅵ)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。(Ⅶ)合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(Ⅷ)浇筑混凝土时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。(1)孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。预防措施：(a)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(b)预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。(c)采用正确的振捣方法，严防漏振。(Ⅰ)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度约40～45°。(Ⅱ100 )振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离应为其振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用30～400mm，振捣操作时，应快插慢拔。(Ⅲ)控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。(Ⅳ)防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。(1)缝隙夹层：施工缝处混凝土结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。(a)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过规范规定时，按施工缝处理。(b)对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。(c)在已硬化的表面浇筑混凝土前，应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净残留在混凝土表面的水应子清除。(d)在浇筑前，施工缝宜先铺与混凝土相同的减石砂浆一层。(e)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。(2)缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞品上边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：(a)混凝土浇筑后应认真浇水养护。(b)拆除结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(达1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(c)拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。(d)加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰损。(3)板厚达不到设计要求，误差较大预防措施：(a)放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。(b)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。(c)混凝土浇筑时，混凝土前台施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。(4)钢筋混凝土剪力墙外墙渗漏，预防措施：(a)钢筋混凝土剪力墙模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应考虑防水措施。100 D.砖砌体工程质量通病防治措施：(1)砂浆强度不稳定。预防措施：(a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。(b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。(c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。(d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。(2)砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。预防措施：(a)使用混合砂浆，掺水泥用量5～10%的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。(b)拌制砂浆应加强计划，每次拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。(3)砖砌体组砌混乱。里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，预防措施：(a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。(b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。(4)砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：(a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。(b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样(c)严禁干砖砌墙。100 (1)斜立砌末顶紧梁板底斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施：(a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。(b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。(2)空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水,引起大面积渗漏。预防措施：(a)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。(b)外墙的内外面均须用水泥防水砂浆打底。(c)确保顶砌质量。E.外墙防渗漏施工技术措施：(1)墙体的施工(a)钢筋剪力墙模板定位,采用止水螺栓,并在螺栓端头加设20mm厚的小块方形松木板，模板拆除后，将松木板打掉，用水泥防水砂浆进行修补。(b)砌体在砌筑前应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15％。(c)砌筑砂浆中掺加防水剂。(d)柱、梁与砖墙交接处均加设钢丝网片，防止出现裂缝。(e)砌体的施工还应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002严格执行。(2)抹灰前基层的处理(a)清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。(b)预留孔、洞的堵塞(Ⅰ)当孔、洞直径大于60mm，用水泥砂浆分两次以上进行堵塞。(Ⅱ)当孔、洞直径大于60mm，用C20细石混凝土（砌体上）或高一混凝土等级的细石混凝土（混凝土墙上）浇筑。(c)对于混凝土基体，采用以下方法之一对基层进行处理：100 (Ⅰ)刷一道聚合物水泥砂；(Ⅱ)将1:1聚合物水泥细砂砂浆甩喷到混凝土面上；(Ⅲ)刷一道混凝土界面处理剂。(1)抹灰的施工(a)抹灰砂浆采用防水水泥砂浆。(b)抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙应进行浇水养护。(c)外墙大面积抹灰，应设置分格(仓)缝。分格（设置应根据外墙装饰面材料确定。外墙装饰面为面砖时，分仓缝横向间距宜为楼层高度竖向间距宜为3～6m且应根据面砖铺贴的分缝进行设置,分仓缝采用切割，缝宽宜为20mm，深宜为10mm，并采用柔性密封防水材料嵌缝。(2)装饰面层的施工(a)在做外墙装饰面层前，应提前1～2天在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。(b)现场镶贴饰面砖时，采用墙抹灰面上平抹粘结层镶贴的方式。当采用现场饰面砖后挂浆方式镶贴时，应行然基层上刮一道1～2mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随刮随做面层。(c)饰面砖接缝宽度宜为8-12mm，当采用密缝或选用无釉的面砖时，应要求设计在基层采用可靠的防水措施。(d)大面积镶贴面砖时，应设置伸缩缝，缝位置同抹灰层的分仓缝，勾缝材料耐侯密封胶。(3)其他(a)门窗框与墙体必须连接牢固。门窗框与墙体间的间隙采用后塞口法施工，按设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定，用密封嵌缝材料和砂浆分层嵌缝密实。(b)在外墙增设防水层，特别是当采用涂料或密缝面砖时，必须设置一道防水层。(c)墙体的预留孔洞（如空调洞等），外墙面孔周围应采用防水措施，贯穿墙体的孔洞，应设置坡向室外的不少于1％的防水坡。(d)外墙的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，应按设计要求做好上面的排水坡度(3％～5％)、下面的滴水线(槽)，同时在与墙体交界处应做好泛水，防止积水。(e)加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录：100 (Ⅰ)抹灰前；(Ⅱ)贴面砖或涂料施工前；(Ⅲ)门窗框塞缝后；(Ⅳ)门窗框打胶后。F.水卫安装工程质量通病防治措施序号分项工程质量通病预防措施1给水工程管材层被破坏必须采用经过认证管材及管件，安装施工时防止表层破坏。2排水工程UPVC塑料管排水管表面污染要求排水管施工时必须做好成品保护工作管料布管道粘贴时，粘贴剂涂刷要均匀适量，管道被污染处须马上擦拭干净。排水管排水不畅,出现堵塞现象排水主、立、支管安装要特别注意排水管的甩口保护，防止污物堵塞管道。严格排水管道通水通球试验，发现问题及时解决处理。排水管管根处出现污漏现象地漏高出地面出现积水现象，安装过低影响观感效果，要求施工时严格按照50mm线，为测量基准正确测量地漏标高，同时与土建地面施工时密切配合保证地漏标高在0～5mm范围内地漏安装高于地面或比地面低的过多排水管穿楼板空洞处用比楼板结构标号高一级的混凝土，并加适量膨胀剂，按施工程序分两次认真填堵，严格按地面防水工艺要求，管根处作50mm水泥挡水台，防止管根渗漏G.电气安装质量通病防治措施序号分项工程质量通病预防措施1暗配管管口不齐；弯曲半径不符合规范，管口插入箱盒内的长度不一致，管子焊连皮倍数不够，管距墙壁面太薄，管子出墙中心无来回弯；PVC管套管不牢固，凹扁度超规范标准。施工前、后都要详细校对图纸，学习标准及规范。根据土建进度配管，管子进箱时必须煨来回弯；管子进、箱盒要找准。2防雷接地焊接长度不一致、咬肉、焊后没去药皮，防雷网转角过死，支架松动；接地体和接地线的截面积太小，接地导体连接不符合要求，焊接太长或太短。配合土建发现主筋长度不够时重新加工钢筋，提高焊工水平，转角要提前预置，引上每层钢筋上要刷油漆做明显标志，焊接前对焊接的要求要作详细了解，选用适当的钢筋截面，焊接长度圆钢直径六倍、两面焊，扁铁按宽度的2倍、三边焊3电缆敷设100 转角处电缆弯曲倍数太小穿墙管管径小，套管通向室外的保护管未作密封，电缆穿墙管时伤外皮。埋管时要求管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口做成喇叭口，不得将电缆平行敷设在热力管道上面或下面，直埋电缆必须用细纱保护电缆，在加标准盖板盖好，做明显标志4配电箱柜箱体加工不符合要求；箱盒安装位置不符合要求，箱内配线有接头，盘内二次接线用铝导线，盘后配线未绑扎或不齐组织技工学习质量标准及操作规范。在加工订货时，专业技术员做好书面技术交底，货到现后逐台做好检查工作5灯具安装灯头内余线太长，使导线压伤，灯位不在房中，外观不整洁；塑料、圆木固定不牢固，塑料、圆木压线，相线直接头灯头。塑料、圆木安装时找好中心，相线进灯头必须开关控制6开关插座盒内有锈、不干净；盒口抹灰不齐、不平，高度不一致，面板安装不牢固；相、零、地接线安装位置不对，压接位置不符合规定检查盒子合格证明，是否符合质量要求；连皮后及时刷防锈漆；要与土建及时配合，并采用水准仪找平，高度一致；掌握土建进度，等土建喷浆后再安装；相序要左零右火，上接地，面板要正、牢固、压线要做回头。6.1.13、成品保护工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品(半成品)，易出现二次污染，影响工程进度。因此，依据公司成品保护管理细则的规定，在工程设专人负责成品(半成品)的保护工作，施工阶段成品(半成品)保护主要内容：（1）砖墙成品保护砖墙易被污染和碰撞，在施工中，卸料处，存放砌筑砂浆处，施工洞处必须采取保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。（2）钢筋成品保护原材料进场后，用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，冷轧带肋钢筋入库存放，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑混凝土前，铺设木板走道，保证钢筋位置准确，不被踩弯变形。（3）抹灰成品保护施工中注意不要碰坏口角墙面，同时，不准在墙面上乱写乱画，严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角，外墙脚手架固定点处垫木板，不准以窗台作支点搭架子。（4）铝合金门窗成品保护铝合金门窗入库堆放，将其垫起，垫平，码放整齐，门窗固定后，不准碰撞，不准作支点搭架子，抹灰过程中，要及时用湿布清理污染，施工中不损坏保护膜。100 （1）卫生间防水保护防水层施工房间封闭，作好生产安排，防止工序交叉破坏防水层。（2）屋面防水层保护屋面防水层施工完毕后，施工人员在抹水泥砂浆找平层时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层，防水层上的垃圾及时清除，穿屋面的管子不得碰撞和移动，加以保护。（3）玻璃安装保护已安装好的玻璃的门窗须派专人看管，每日关闭门窗，遇有大风的天气时更须注意，打开窗户时，须固定窗扇，防止损坏玻璃。（4）电气施工成品保护合模时设专人看护管盒，防止碰撞位移，器材安装时，不污染墙面。6.2工程施工质量验收管理措施6.2.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。6.2.2建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复检，并经监理工程师检查认可。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3.相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。6.2.3建筑工程施工质量验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的强制性条文执行。6.2.4建筑工程质量验收的具体内容划分，可根据工程的规模、复杂性等特点，并结合本工程实际情况划分如下：1.单位(子单位)工程划分：（1）单位工程的划分原则：100 1）具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。2）建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分为一个子单位工程。（2）根据以上单位(子单位)工程划分原则，本工程按1个单位工程进行验收。2.分部(子分部)、分项工程划分（1）分部(子分部)工程的划分原则。1）分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。2）当分部工程较大或复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序，专业系统及类别等划分为若干子分部工程。（2）分项工程的划分原则：分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段变形缝等进行划分。6.2.6二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程及验收批施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；（2）分项工程及验收批施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；（4）根据工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查结果。项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部；6.2.7工程竣工回访维修制度（1）本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分部以分阶段交付日算起），项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；（2）工程质量回访后（在一年内随叫随到）凡属于我项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费用由甲方承担；（3）在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。100 6.3施工安全技术措施1、项目经理部建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现。100 安全组织保证体系公司安全生产委员会分公司生产经理项目部安全管理小组项目经理：于兆元项目施工员：张彦中项目专职安全员：胡社项目副经理、技术负责人：司兵建施工作业班组长各施工队专(兼)安全员钢筋班组其它专业班组木部班组泥水班组（1）安全责任区域的划分及各职能员的责任制度项目经理部把各区、段划分及区段责任人姓名用简图或简表形式张挂在“五牌二图”旁；并在各区、段现场把该区、段责任人姓名写在醒目位置上，以接受公开监督，分部分项工程都必须设有分项施工管理人员，跟班管理。A．项目经理、技术负责人的安全生产责任制①在生产中，贯彻落实上级和本单位的各项劳保、安全生产法规和规章制度，对本工程的安全生产负直接领导责任。100 ①在计划、布置、检查、总结、评比的活动中，须同时把安全工作贯穿到每个具体环节。施工前将工程概况、施工方法、安全技术措施有针对性地书面向施工员和工人交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。②每旬组织一次安全检查。制止违章指挥、作业，消除事故隐患。定期研究分析施工中存在的不安全问题，提出改进措施，并组织实施。③组织文明施工开展创文明安全工地活动。机械排列整齐，“十字”作业好，“五牌二图”布置整齐，保持施工道路畅通，材料堆放整齐合理，做到安全文明生产。④组织工人学习安全技术操作规程和公司有关安全生产的各项规定，对工人进行安全技术、纪律教育，教育工人正确使用防护用品，不违章作业。⑤坚持安全生产值日制度，督促检查安全值日员值日情况和记录。⑥对工地安装的机械设备、电源线路安全防护装置、安全网挂设和架子工程都需验收合格后方可使用。木作面、易燃易爆物品、仓库等要有防火措施。⑦对特殊分项工程作业编制单项安全技术方案，经审批后才能开工。⑧发生工伤事故、未遂事故要立即上报，并组织抢救工作，保护好现场，参加协助事故调查工作。B．施工员的安全生产责任制①严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的分部分项工程的安全生产负直接责任。②对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效，是否符合安全要求负有责任。对脚手架、安全网等发现变形、倾斜、摇晃等情况，要立即进行加固。对机械设备、电源线路发生故障要组织排除后才能继续生产。如遇危及人身安全的险情，应立即停止作业并报告项目经理部处理。③在施工时，根据工程特点、施工方法、劳动组织、交叉作业要求和作业环境等具体情况，有针对性的向班组工人进行详细安全技术交底，并随时检查落实做好记录。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。④随时检查施工现场的安全生产情况，对于违章作业要坚决制止，不违章指挥，督促工人严格遵守操作规程，严格使用防护用品，严禁工人不戴安全帽、穿“三鞋”和赤脚进入施工现场。认真参加安全值日记录，并做好详细记录。⑤100 组织工人学习安全操作规程，开展安全生产记录，督促、检查工人正确使用个人防护用品。①有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。②发生工伤事故、未遂事故立即上报并保护好现场。C．专职安全员的职责和权限①检查、监督施工作业面，贯彻安全技术规程和落实安全技术措施。②发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患、职业病危害严重时，有权向施工员或直接向项目经理部提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工员和项目经理部必须接受监督、检查，按期落实整改。③对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼。④有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。（2）旬安全例会制度项目经理部每旬由项目经理组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。（3）安全生产宣传教育制度经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质。a严格执行新工人进场“三级”安全教育制度。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。“三级”安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查。b特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗。c职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种技能。d复工安全教育。职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力。e工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。f坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项工程安全技术交底进行教育。100 2、防高坠措施（1）外脚手架本工程外脚手架采用落地钢管双排架，兼作安全围护。A.脚手架基础应回填夯实，并做好排水措施。B.脚手架的钢管扣件质量符合规范要求，不使用锈蚀、有裂缝的金属杆件。C.脚手架横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，连墙点严格控制“三步二跨”。D.钢管脚手架接头应交错布置，且扣件接头不在同步同跨内。E.脚手架满铺竹榀至少三道，竹榀四角用22#铁丝绑扎牢固。F.四周外架设置剪刀撑并满挂安全网。G.脚手架搭设后须进行验收手续，合格后方能投入使用。（2）洞口、临边、防护方案A.边长或直径在500mm以下的洞口利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护，50～1500mm的洞口用混凝土板内钢筋贯穿洞径构成防护网，或设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺钢网片竹笆。1500mm以上的洞口四周设Φ48钢管防护栏杆,洞口下张挂安全网防护。B.电梯口必须每层设置固定栅门，电梯井内应每隔三层，并每隔10m设一道水平网。C.扶梯临边防护栏杆立杆用Φ18钢筋、上横杆用Φ16钢筋、下横杆用Φ14钢筋焊接而成，并挂醒目的危险标志，高度为1.2m。（3）2m以上（含2m）作业人员的安全防护措施A.登高作业设置斜道或扶梯，严禁攀登脚手架杆，也不得攀登起重臂或随运料的吊篮吊物上下。B.在没有防护设施的高处作业时，必须系安全带。C.安全带使用高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上；使用3m以上的长绳要加缓冲器。D.在攀登和悬挂作业有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。E.清理安全网内的杂物时，地面应设监护人，设警示禁止入内，或是加设围栏。F.砌体施工时，墙身高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须在墙外挂安全网。100 3、防漏电触电措施A.现场用电采用三相五线制，采用TN-S接零保护系统，符合三级配电二级漏电保护要求，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。B.所有电气设备的漏电保护器安装在设备负荷线的首端。使用前由电工检测，不得用漏电保护器代替电闸开关。C.开关箱应防雨、防尘、加锁，安装高度为1.5M，与其控制的固定电气设备间距不超过3M，周围不准堆放杂物。非电工严禁拆装保险丝。D.施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现接头裸露或破损时，应及时报告，由电工进行处理。E.施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用。F.现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查试运转，作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。G.碘钨灯的外壳应做接零保护，灯具架离开易燃物300MM以上。H.使用手持电动工具时按规定穿绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品，4、防机械伤害措施A.大型设备安装拆除方案、作业人员的交底、安装验收大型设备(塔式起重机、井架及人货电梯)的安装拆除方案，作业人员的交底，具体详机械租赁公司编制的《机械安装、拆除施工方案》。B.中小型机械使用前验收制度中小型设备(混凝土、砂浆搅拌机)使用前由分公司机械租赁站机管员进行验收，检查其手续是否齐全、设备性能是否满足要求。由机管员填写《现场施工机械状态资料检查表》、《施工现场设备状况自检表》，凡属于淘汰的、技术性能差、安全设置不齐全、存在安全隐患的坚决不允许入工地。C.操作工培训持证上岗塔吊、井架、人货电梯、混凝土搅拌机操作工、指挥员等必须持有效操作证上岗，严禁无证开机，大型设备建立机长制。操作工定期进行换证培训，机管员配合有关部门每季度不少于一次组织操作人员进行安全知识学习，提高操作人员安全意识。D.机械设备定期检查保养措施100 垂直运输设备每月例检一次，混凝土搅拌机、砂浆机每二月一次，其它设备每季度一次，并根据实际参照设备保养周期做好设备保养维修工作，按规定做好记录，参加保养的人员有机管员、电工、操作工、设备修理工。5、防物体打击措施A.在人货电梯出入口等主要施工通道设置安全防护棚，防护棚采用钢管扣件搭设，并设双层防护棚。B.项目经理部将组织、指导现场施工人员正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，振动器操作者必须戴好安全手套，穿好绝缘靴，高处作业必须系好安全带。C.高处作业不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作。如确实需要上下交叉作业，必须采用有效的隔离措施。6、防火防爆措施A.在大门口设置一专用消防接口，上部结构施工时，利用地下室池作为消防水池。B.明火作业时，须办理明火审批手续，并有专人监护。申请表由具体作业人员填写，报项目经理部审批。C.在配电箱及易发生电气的部位配置干粉灭火器，在其它适当部位设置相应数量的泡沫灭火器。7、安全员检查制度及隐患整改措施安全员和值日安全员每日对高空作业及脚手架、作业场地、施工时用劳保用品、安全通道、料具进行检查。发现隐患立即定人、定时、定措施进行整改，无法整改的及时报告上一级施工负责人整改，直至达到安全标准后方可进行施工。8、安全防护用品质量把关措施采购、使用符合GB2811-89标准的安全帽、GB5725-85标准安全带。外架采用符合国标《碳素结构钢》GB700-89Q235A钢的Φ48×3.5mm高频无缝钢管。采用可锻铸钢制作的扣件。不使用枯脆、单径、破损散边的竹榀。密目式安全网应有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。9、安全隐患和安全事故处理100 A.严肃施工安全隐患通知书的权威性，查出的安全隐患重在整改，对推迟整改又违章冒险作业的将进行处罚。项目经理部设立曝光台，对工人违章作业、不符合安全施工操作规范给予相片曝光，并给予经济罚款，以促进安全工作的效果。B.施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均应进行登记，并按国家有关规定逐级上报。发生的各类事故均应组织调查和配合上级调查组进行工作。发生轻伤和险肇事故时，应把工地自己组织调查情况和吸取教训及处理结果进行登记。重伤以上事故，按上级有关调查处理规定程序进行登记。按规定建立符合要求的工伤事故档案，没有发生作伤亡事故时，也应如实填写《建设系统伤亡事故月报表》，按月向上级主管部门上报。6.4确保文明施工技术组织措施1、场容场貌管理(1)现场围墙及出入口工程施工前在批准的规划红线或占道内沿周边设置高2.5米以上带有墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷，面层刷白色涂料，出入口均设置铁制封闭式大门，并涂上油漆，大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口。大门、围墙按公司规定作标志。(2)现场标志（五牌二图）工程开工后，在施工现场的进口处悬挂塑质制作的五牌二图（工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图和职责分区图）。(3)现场布置施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、临时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置，且做到作业区与生活区分开。(4)场地道路及排水措施施工主干道采用混凝土硬化路面，做法200厚的C20素混凝土。在道路周边设排水沟，排水沟与集水坑、沉淀池相通，做到施工现场地面无大面积积水现象。(5)操作面及楼层100 操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或混凝土。2、环境保护和卫生管理(1)遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。(2)妥善处理泥浆、污水。桩基施工产生的泥浆排到业主指定的泥浆排放点。(3)建筑垃圾。楼层上建筑垃圾采用手推车运输，每隔一层楼面设置便桶，便桶及时提至室外清理干净。设立吸烟室，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，适量洒水，减少扬尘。经常打扫，保持清洁卫生。建筑垃圾由渣土公司采用渣土车定时外运处置。(4)灭害措施。灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施。厕所、水沟有喷洒药物消毒等。(5)生活垃圾处理。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。3、料具管理(1)物料存放。严格按已审批的施工平面图布置料具及生产生活临时设施，临时围护设施符合规定。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符；(2)机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土外观油漆整洁，安全防护设施好。4、消防(1)消防设施。配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有禁烟标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要懂得操作。(2)明火管理制度。严格明火作业审批手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无专违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。5、综合治理(1)治安保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻；出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。(2)文明施工教育制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。100 6.5确保工期的技术组织措施1、组织上保证组建一支强有力的项目管理班子，由具备较高专业水平且具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各司其职，各负其责。本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督、管理六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2、计划保证在项目经理的领导下，带领各成员认真贯彻施工组织设计和施工进度计划，严格按照各阶段施工组织设计中规定的施工方法，劳力、机械资源来组织施工，并使施工组织设计文件及施工进度来指导施工的目的，同时来分级网络计划控制施工进度，实行动态管理。加强对年计划，季度计划，月份计划的跟踪管理，利用横道和网络图等方法记录、检查实际进度，若出现偏差及时组织有关施工负责人分析原因，采取必要的补救措施，修改原计划，再按计划、实施、检查、总结，四个阶段控制，直到工程竣工，确保工期目标的实现。3、认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。4、按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。5、建立生产例会制度，利用动态管理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6、信息管理、网络管理实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。100 7、使用先进的机具如现场电脑搅拌站等，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。8、加强“四新”运用，缩短施工工序时间，加快施工进度。9、加强季节性施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。10、动态管理、及时调整计划在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期实现。6.6降低成本的技术组织措施1．认真会审图纸，积极提出修改意见，及时编制施工预算。2．加强合同管理、施工索赔管理；3．制定先进的、合理的施工方案，质量标准明确，减少返工浪费。4．按成本项目进行成本分解，建立成本核算制及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。5．组织均衡施工，优化施工进度计划。如做好土方平衡，基槽开挖土方现场存放，减少外运及回运，降低成本。6．通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本；合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。7．加强施工协调、计划管理提高机械利用率，保证进度，也节省费用。8．用激励机制，调动职工双增双节的积极性。6.7季节施工及其它特殊施工技术组织措施以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥成立防汛领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具体作到现场排水通畅，工程防护，材料防护，安全防护，施工用电防护。6.7.1雨季施工雨季施工前首先做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置、场地疏水、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等。100 注意气象预报，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排指导施工。特别是在雨水预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。1.现场排水（1）首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。（2）潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。（3）在主要道路侧修建排水明沟，用免烧砖砌筑，地面排水汇入沟中经沉淀后排至场外。2.工程防护（1）大雨天不进行混凝土浇筑施工，在浇筑过程中遇雨，将混凝土浇筑至最近一处合理位置留施工缝，并留直槎，并将已浇筑的混凝土进行覆盖，雨后恢复施工时，待混凝土抗压强度达到1.2Mpa，处理施工缝，重新继续施工。若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。（2）现场有足够的覆盖材料，要保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。（3）外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况，有降水情况时停止外装修施工。3.材料防护袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。4.施工用电防护（1）雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。（2）暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。（3）雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均移入室内。（4）暴雨，雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，经电工检查合格后方可开车。（5）脚手架，设置避雷装置。（6）现场机电设备，均采取防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。100 6.7.2冬季施工1.施工准备（1）冬季施工的时间：日平均温度联系五天低于5℃为冬季开始时间；日平均温度联系五天高于5℃为冬季结束时间。现场于12初开始对大气进行测温，上述条件达到即确定为冬季施工的起止时间。（2）根据目前的施工情况，熟悉掌握个部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。（3）通过计算并结合工程特点，根据冬季施工的气温情况（以大气气温不低于-10℃为标准），选用合理的添加剂和保温措施。2.现场准备（1）根据施工进度计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。（2）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。（3）工地临时供水做好保温防冻工作。（4）做好冬季施工砂浆、混凝土剂外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。3.组织措施（1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。（2）进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。（3）安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。100'