1.施工组织设计设计

'摘要本工程为哈尔滨市哈尔滨银行总部大厦给排水施工工程。建设单位为哈尔滨银行，设计单位为美国KPF设计院。施工单位是江苏南通六建建设集团。该工程包括给水、雨水、污水、废水排水管道。本公司在施工过程中，积极保证工程质量的同时坚持安全文明施工。各项施工均应符合规范规定，建立完善的质量保证体系、措施和安全保证体系、措施，认真执行《黑龙江省建筑工程现场文明施工管理办法》的规定和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，争创文明施工工地。严格按照施工进度计划进行施工，做好各项进度保证措施。关键词管道测量管道安装管道防腐文明施工节能措施安全施工61 目录第一部分、编制依据------------------------------------------------------------------------3第二部分、工程概况------------------------------------------------------------------------4一、工程简介------------------------------------------------------------------------------4二、施工范围------------------------------------------------------------------------------4三、材料选用------------------------------------------------------------------------------4四、给水设计------------------------------------------------------------------------------5五、排水设计------------------------------------------------------------------------------5第三部分、组织与管理---------------------------------------------------------------------5第四部分、施工部署------------------------------------------------------------------------6第五部分、主要施工方法与质量控制---------------------------------------------------10一、预留孔洞---------------------------------------------------------------------------------10二、室内给水管道工程---------------------------------------------------------------------11-18三、室内强排管道安装---------------------------------------------------------------------18-21四、室内排水管道工程---------------------------------------------------------------------21-25五、雨排系统安装工程---------------------------------------------------------------------25-29六、卫生洁具安装---------------------------------------------------------------------------29-31第六部分、保证质量措施------------------------------------------------------------------31-33第七部分、保证安全生产措施------------------------------------------------------------34-36第八部分、保证工期措施-------------------------------------------------------------------36-38第九部分、文明施工措施-------------------------------------------------------------------39-40第十部分、成品保护措施-------------------------------------------------------------------40第十一部分、降低成本措施----------------------------------------------------------------40-4161 第十二部分、重点部位技术措施-------------------------------------------------------41-42第十三部分、质量通病防治措施-------------------------------------------------------42-48第十四部分、环保措施-------------------------------------------------------------------48第十五部分、节能措施-------------------------------------------------------------------48-49第十六部分、关键施工技术、季节施工、新技术应用的管理-------------49-53第十七部分、紧急情况应急预案措施---------------------------------53-56第十八部分、施工协调管理-----------------------------------------56第十九部分、工程保修措施和承诺-----------------------------------56-57附表一、拟投入本工程的主要施工设备表----------------------------58附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表----------------------59附表三、劳动力计划表--------------------------------------------6061 第一部分编制依据1、《建筑工程质量管理条例》2、《工程建设标准强制条文》3、工程建设施工合同文件4、项目编号：HTC-113125的工程招标文件5、《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》，GB50242-20026、《管道和设备保温》95R4187、施工及验收规范、规程及标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（2）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（3）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98（4）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004（5）《埋地塑料排水管管道工程技术规程》DB23/847-2004（6）《检查井设计与施工标准图集》HDPT2004-001（7）《橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范》HG/T3091（8）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》GB/T19742.2-2004（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20028、施工安全管理规范、规程及规定（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200561 第二部分工程概况一、工程简介工程名称哈尔滨银行大厦新建工程给排水施工工程建设单位中建三局建设工程股份有限公司设计单位中建国际（深圳）设计顾问有限公司监理单位北京中外建工程管理有限公司施工单位南通六建建设集团有限公司工期640日历天建筑面积约11.3万平方米建筑结构层数框架结构，31层二、施工范围：1、给水系统安装2、热水系统安装3、直饮水系统安装4、空调冷却水补水系统安装5、排水系统6、雨水系统安装7、强排系统三、材料选用1、给水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接m以上氩弧焊接。2、热水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接m以上氩弧焊接。3、直饮水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。61 4、空调冷却水补水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。5、排水管道：采用离心铸铁管，卡箍连接。6、雨水管道：采用离心铸铁管，卡箍连接。7、强排管道：采用衬塑钢管，卡箍连接。7、给水、热水、直饮水、空调冷却水补水系统阀门：当管径大于等于DN50时采用不锈钢螺纹阀门，当管径大于DN50时采用不锈钢闸阀。四、给水设计：1、生活给系统：水源引自市政给水管网。2、热水系统：热源由暖通专业提供，供给由地下热交换机房直接供给。五、排水设计1、室内排水系统：本工程污废水为分流制排水系统、生活污水排至化粪池处理后排入市政管网。2、雨水系统：屋面雨水经雨水管排出室外，再排入市政排水管网。第三部分组织与管理本工程质量目标为“鲁班奖”工程，给排水工程作为单位工程的重要部分之一，其质量优劣直接关系到整个工程的标准。为加强给排水工程的施工管理，提高施工水平，保证给排水工程施工质量，指导安装，操作人员，安全生产，保证工期，节约材料，提高经济效益，使工程达到适用，安全、经济、耐久、卫生等基本要求；特编制，给排水工程施工组织设计：1、质量管理领导小组职务分工项目经理全面负责工长主管生产给排水技术给排水技术给排水质检员给排水质检给排水班长给排水班组负责领导小组负责整个施工过程的质量活动，组织质量管理工作，制定各目标子项内容，目标值，管理点及对象，并组织实施各阶段的质量，不仅是上阶段的结果，而是下阶段的质量前提，使质量管理处于持续性。61 组长主持质量管理的全面工作，副组长协助组长分担质量管理工作。质检员落实质量管理措施，进行日常质量活动。1、项目部质量保证体系：为顺利组织施工，集中统一指挥，确保工程实现合同期及质量目标，取胜于市场，我单位组建具有高层施工管理经验，团结实干，高效的项目部，实施有计划的组织协调和管理。2、组织机构项目部负责本工程的生产调度，技术质量，安全生产，材料机械，劳动资源，计划经营，后勤保障等方面的管理，组织机构图：〈详见总体施工部署〉本工程给排水安装工程量大，施工工艺复杂，工序错综复杂，质量要求高。针对以上特点，我队精心组建了由给排水技术工，电焊工和普工所组成的二个混合专业组16人，该组技术力量雄厚，施工经验丰富，主要承担大工程的给排水施工，安装、调试等系列工作。本工程给排水工程施工进度，与土建工程组织交叉作业，不占用总工期。第四部分施工部署1、现场组织机构项目经理：刘福顺技术负责人：刘玉花质量负责人：车永财工长：韩静班组长韩鹏安全员张年军张年军技术员王旭光资料员孙丽柠造价员冯革2、施工准备工作计划2.1施工技术准备:61 项目技术负责人在施工前仔细阅读图纸，及时做好图纸会审工作。在施工前做好技术交底工作。2.2施工现场准备施工前工长做好人员组织，根据工程进度计划合理分配人工，编制材料计划。并及时报项目物资部，做好材料的采购工作。3、施工工序及相关功能检验计划序号工作内容相关功能检验项目1预埋及预留给水、热水、直饮水、排水、雨水、空调冷却水补水管道2地下室管道安装给水、热水、直饮水管道分段打压试验，隐蔽埋地排水管道灌水试验，隐蔽给水打压试验，阀门水压试验3立管安装给水、热水、直饮水管道打压试验，排水干管通球试验4支管安装给水、热水、直饮水管道打压试验5系统调试系统试运行1、原材料检验计划序号材料名称使用部位进场检查见证检测1阀门主干管逐个做强度严密性试验建筑面积每5000㎡送一组非主干管每批同牌号、同型号、同规格抽查10%且不小于1个2水嘴给水系统每批进场出厂合格证，型式检验报告，检查外观质量建筑面积每5000㎡送一组3管材给水、排水系统每一批进场、出厂合格证、材料检验报告，检查外观质量每5000㎡送一组5、检验批的划分依据本工程的特点，对每个分部工程的检验批划分如下表：（含室内给水、排水、空调冷却水补水、卫生器具安装四个子分部工程）61 分部工程子分部工程分项工程检验批划分检验批质量验收记录表编号建筑给水排水室内给水系统室内给水管道每层给水管为1个每层卫生间给水支管划分为1个H05010101室内排水系统室内排水管道及配件安装每个排水隐蔽划为1个H05020101每层卫生间排水立支管划分为1个H05020101卫生器具安装卫生器具及给、排水配件安装每层卫生间划分1个H05040201卫生器具安装每层卫生间划分1个H050401016、施工顺序安排1、本工程在项目部的统一领导下，采取交叉流水方法进行施工。2、此建筑分为4个施工阶段，主体予留、干管和立管安装、支管安装。安装顺序：1）给排水工程与土建工程交叉施工，密切配合。2）在主体现浇砼楼板及砌筑填充墙时，预留上、下水管道孔洞。3）在装修施工前，暗埋相应的套管。4）操作流程61 随着主体结构预埋、预留→地下室主干管安装→主立管安装→支管安装→器具→配件安装→系统调试→竣工验收。1）重点部分实施重点控制为确保给排水工程施工质量好，对每道工序质量进行有针对性的控制，确定给排水工程质量控制点（如下表）由质检员跟踪检查控制。给排水工程工序质量控制点一览表编号名称质量控制方法1管道连接GB50242-20022管道固定GB50242-20023管道坡变本方案的质量控制4系统打压及冲洗控制7、给排水工程机具设备的控制项目部的主要机具设备配置齐全，提高机械、人施工程度，改进机具状态。提高机械化利用率，减少用工。主要机具设备如下：序号名称单位数量1焊机台42试压泵套23手电钻把44台钻台25冲击钻台46无齿锯台27弯管机台28手提磨光机台29氧气瓶套461 10乙炔瓶套4第五部分主要施工方法与质量控制一、孔洞预留：1、在孔预留过程中，派专人按水暖图中管线的具体走向标高及图中注明的预留孔洞；结合结构施工图逐一测量出预留孔洞的位置，并标好。上报监理复审，对于图纸中遗留的预留孔洞，以书面形式，证明其原因，位置、尺寸等具体内容，及时上报。2、埋盒：为防止盒在砼浇筑时发生位置偏移和灌入混凝土，在浇筑过程中，派专人看管，配合校对，以便及时解决。3、预埋孔洞的施工质量要求：预埋孔中心位置允许偏差3mm。二、室内给水管道工程1、施工工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装并试压→配水点安装→系统管道试压→管道冲洗→给水系统通水试验2、材质要求生活给水管道：生活给水管道采用不锈钢管道，管材管件进场须有合格证及检验报告，并应有卫生部门的卫生防疫检测报告，并经进场验收合格后方准使用。3、本工程给水管道的分类：1）给水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。2）热水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。3）直饮水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。4）空调冷却水补水管道：采用不锈钢管道连接，≥100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，＜100的管道采用卡压或锥螺纹连接。4、不锈钢管道焊接工艺焊接工艺　　（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道61 　且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。　　（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表1和表2。　　　　　　　　　　表1焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）CSiMnPSNiCrMo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38　　　　　　　　　　表2焊条CHS022化学成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05　　（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见表3。　　表3焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号  直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12 　　（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V61 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图l。　　图1坡口形式　　　　因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。　　（5）焊接技术要求：　　①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；　　②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；　　③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；　　④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5mm61 ；　　⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。　　由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。　　图2不同管径分段焊接示意图　　　　2结果　(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。　(2)对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。(3)宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4%61 ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工　保证了焊接工程质量。5.卡压施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程管道切割（清理）画线卡压支架及管道安装阀门安装试压管道冲洗消毒5.2操作要点5.2.1安装准备1．对图纸和施工方案已经进行技术交底。2．施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。3．管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。4．核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。5．核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。5.2.2管道的切割及管道的清理管道切割及清理。管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断，必须采用手工锯或切割机进行。尽量采用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆,且保证管道切割面与管道垂直,这样才能保证管道的插入深度,提高接头的连接性能。由于在切割过程中要产生大量的热量，必须配有冷却水；切断后的管端易带有毛刺、切屑或粘附的异物，插入管件时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的管道，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。5.2.3画线对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2mm以内，插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：不同管径对应的插入长度（㎜）表5.2.3公称通径1520253240506580100插入长度2124243947525360755.2.4卡压本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图5.2.4），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表5.2.4）不同管径对应的卡压压力表5.2.4公称通径卡压压力61 DN15～2540MPaDN32～5050MPaDN65～10060MPa5.2.5支架及管道安装1．位置正确，埋设应平整牢固。2．固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3．滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。4．无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。5．有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6．固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7．公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8．固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9．不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定支架间的最大距离表5.2.5公称通径（DN）10～1520～2532～4050～6580～100水平管（m）11.522.53立管（m）1.522.533.5安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。5.2.6管道敷设1．管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。2．将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。3．道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。4．管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150mm的净空；3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5．由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。6．屋面及管井内的管道应有可靠接地。5.2.7阀门安装阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示不锈钢管与异种管是否可直接连接。不锈钢管与其它管材连接表5.2.7对不锈钢管而言其他管材可否说明61 铅管可溶接材料成分含铅，没有问题铜、铜合金管可电位相近，实用没有问题PVC-U管可树脂是不良导体，没有问题钢塑管（螺纹）否螺牙切部会露出钢的表面镀锌钢管否电位差大5.2.8试压安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T19228.1、GB/T19228.1进行，如下表所示：压力试验表5.2.8项目参数判定标准水压试验试验压力为工作压力的1.5倍最高试验压力：2.4MPa最低试验压力：0.8MPa放置10分钟后压力值下降小于0.02MPa，降到工作压力下不渗不漏为合格气压试验试验压力为工作压力的1.05倍最高试验压力：0.6MPa最低试验压力：0.25MPa放置10分钟后压力值下降小于0.035MPa为合格5.2.9管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。6.材料与设备6.0.1不锈钢管：厚度为0.8～2.0㎜的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等溶焊焊接制成的管材。管件的壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。钢管长度为定尺长度一般为3～6m，钢管的弯曲度为任意3m不超过12mm。6.0.2工具：液压分离式卡压工具，手动直联式卡压工具，画线器，手动切管器，旋转式管道切割器，除毛刺器等。图6管材检验报告7.质量控制7.1材料质量控制7.1.1管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。7.1.2严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单。7.2施工过程质量控制7.2.1切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈；7.2.2不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀；61 7.2.3不得使用管子割刀割管子，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合；7.2.4毛刺应去除干净，防止管口与管件配合不上；7.2.5不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀；7.2.6卡头圆弧应对正密封圈位置；7.2.7保证卡压时卡压圆弧侧端面与关端口应相平；7.2.8保证卡头应垂直于管轴线。7.3工程质量控制标准7.3.1管道施工执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，管道和阀门安装的允许偏差按下表执行。钢管和阀门安装的允许偏差和检验方法表7.3.1项目水平管道纵横方向弯曲（钢管）每米允许偏差（mm）检验方法立管垂直度（钢管）每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长5m以上3全长25m以上≯25≯8成排管段和成排阀门在同一平面上间距3吊线和尺量检查7.3.2其他依据规范：《不锈钢卡压式管件》（GB/T19228.1-2003）、《不锈钢卡压式管件连接用不锈钢管》（GB/T19228.2-2003）、《不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈》（GB/T19228.3-2003）、《建筑给水不锈钢管管道工程技术规程》（CECS-153：2003）。8.安全措施8.1安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题。8.1.1作业人员的安全防护：1．进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。2．在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。8.1.2现场人员的安全防护：1．现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。2．现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。3．非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。61 9.环保措施9.0.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。9.0.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。9.0.3尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。9.0.4现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。三、强排管道安装（一）施工工艺：1.工序：配合土建预留孔洞→安装准备→管道预先加工→防锈防腐处理→套管安装→卡架安装→干线安装→立管安装、干线及立管试压、填塞孔洞→支管管道安装→系统试压、系统调试冲洗。1.1采用涂塑钢管，切割采用金属锯；1.2弯管应采用弯管机冷弯；2．衬塑钢管施工程序应符合下列要求：2.1钢塑管不得埋设于钢筋砼结构层中；2.2管道安装宜从大口径逐渐接至小口径；3．管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留洞或预埋套管，并应符合下列要求：3.1预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;；3.2管道在墙板内暗敷需开卡箍连接时，卡箍宽度应为管道外径加30mm；且管卡箍的坡度应为管道坡度。3.3管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小理8倍管径，弯曲角度不得大于10°。4．卡箍连接：4.1卡箍连接方式可适用于公称直径不小于65mm的衬塑钢管的连接。4.2卡箍式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4.3对衬塑钢管，当采用现场进行管道安装时，其施工应符合下列要求：4.3.1应优先采用成品卡箍式涂塑管件；4.3.2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；4.3.3应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；4.3.4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；4.3.5检查橡胶封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。4.3.6将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。4.3.7将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。61 （二）施工方式：1．水平干管一般在地下室顶棚下，设备层的顶棚下，立管一般在管道井内，由大管至小管的施工方式。2．水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。3．布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。面层成活后，要有醒目标识防止装修时误伤，当有可能遭到损坏时，过门管段，局部管道应加套管保护。4．管道穿越地下室外墙壁等有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。5．管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。6．管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。7．管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。8．室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。9．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。10．直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。11．室内埋地铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。12．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。13．地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。14．支吊架安装：14.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面。14.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。14.3阀门等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。14.4支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。14.5立管和横管支吊架的间距不得大于下表管管道活动支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080保温管（m）1.52.02.02.53.03.04.04.0不保温管（m）2.53.04.04.05.05.06.06.015．管道试压：15.1热水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。15.2水压试验之前，管道应固定，接头须明露。61 15.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。15.4加压应用手压泵，升压时间不小于10min，压力表的压力精度不应低于0.01Mpa。15.5在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa。15.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。15.7直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。16．管道冲洗：16.1热水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。16.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。16.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，方可交付使用。17．安全施工：17.1管道连接应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。17.2操作现场不得有明火。17.3直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。18．成品保护：18.1管道在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材接触。18.2水压试验合格后，应从引信管上安装泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。18.3甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。18.4地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。18.5立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。18.6立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。19．质量标准：19.1管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。19.2坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。19.3阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到本标准相应项目的质量要求。19.4热水系统安装完后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试验记录。19.5管道接口，管卡子涂漆、管道防腐质量应达到本工艺标准相应工艺质量要求。立管卡子应平正、牢固。20．质量通病：20.1管道堵塞：管道安装前清净管腔内杂物；及时牢固的封闭管道临时敞口处。20.2立管甩头不准：20.2.1管道甩头标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止其他工种施工碰撞或挤压而位移。61 20.2.2施工前结合编制的施工方案，全面安排管道位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。*管道安装中注意土建施工中有关尺寸的变动为情况，发现问题及时解决。20.3干管渗漏：20.3.1安装干管时，应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量。20.3.2按设计要求和规范规定，做系统水压试验，并认真检查。20.4接口材质必须有出厂合格证、化验单、出厂日期、使用期限、使用说明。四、室内排水管道工程一、施工顺序：配合土建预留孔洞→安装准备→管道预制加工→支架安装→干线安装→立管安装→填塞孔洞→通球试验。二、材质要求：埋设排水管道采用机制离心铸管道每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志，标明生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。三、施工技术操作要求：1.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大50～100毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。2.施工期间，凡是管道及设备的敞口处，必须采取可靠的措施，进行临时封闭，安装中断又继续安装时要认真检查管道内、设备内确实没有异物后方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料等。3.埋地的排水离心铸铁管道每隔1.5m采用C20墙体上作牛腿梁，将排水管道担在梁或柱上；地沟内排水管每隔1.5m用L50*50角钢做支架，管道转角处和有承重处必设一个。4．建筑排水柔性接口铸铁管宜在地面上、楼板下明设。当建筑有专门要求时，可在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设。明设的管道与墙和楼板的距离不得小于装卸管道及接头紧固螺栓操作时需要的最小距离。5．接入排水柔性接口铸铁管管道系统的卫生器具和设施，必须各自牢固安装在墙和地板上，不得将其重量和承载的荷载作用在管道上。6．管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越砼和砌体承重墙或基础时，必须设置保护套管，套管内壁与铸铁排水管外壁之间的空隙不得小于20mm。7．建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要折线形安装时，承插式柔性接口的转角不得大于5°；卡箍式柔性接口的转角不得大于3°。8．管道连接：8.1安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；8.2连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；9．排出管安装一般铺设在地下或地下室。排出和穿过地下室外墙或地下构筑物墙时，应设置防水套管：穿过承重墙或基础处应预留孔洞，当DN≤80时，洞口尺寸为300*300mm；DN≥61 100mm时，洞口尺寸为（300+管径）*（300+管径）。敷设时，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。与室外排水管道连接时，排出管管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高，其连接处的水流转角不得小于90°，当跌落差大于0.3m时，可不受角度的限制。排出管与排水立管连接时，为防止堵塞应采用两个45°弯头连接或弯曲半径大于4倍管外径的90°弯头。10、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生洁具的最高层必须设置。11、排水立管上应安装伸顶通气管，高出屋面不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面的高度不得小于2.0m。伸顶通气管顶端应安装通气帽。当无条件设伸顶通气管时，宜安装补气阀。12、一层的排水横支管敷设在地下或地下室的顶棚下，其他层的排水横支管敷设在下一层的顶棚下。12.1在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，排水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；12.2在转角小于135°的排水横管上，就安装检查口或清扫口。12.3用于建筑内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。12.4卫生洁具排水管不得与排水横管垂直连接，而应采用90°的斜三通。13．当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。14．楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。15．管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。立管转角或乙字弯上方必设检查口，水流转角小于135°的横管不可使用直角弯头。16．非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。17．管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径≥75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.400.500.750.901.101.251.6018.安装前对管材及管件进行材质检查，并将管子内外清除干净。18.1标高确定：安装水平管线或确定立管连接水平管件（三通或四通）标高时，必须按设计要求，首先确定排水点的位置和起点最高标高，然后计算出相应各段标高。18.2埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100—150㎜砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200㎜处，压实后再回填至设计标高。18.3当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150㎜。18.4埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按技术规程图施工。18.5埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：18.5.1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。18.5.2相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20—61 30㎜，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。18.6埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15Min，若水面下降，再灌满延续5Min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水粘出。并应封堵各受水管管口。7）埋地管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。质量控制：19.支（吊、托）架及管座安装：19.1检查内容：19.1.1支（吊、托）架的设置位置及间距。19.2质量控制：19.2.1立管支承件的间距，管径为50mm的，不大于1.2m；管径大于75mm的，不大于1.5m，管径大于或等于110mm，不大于2m。横管支承件的间距应不大于以下的规定值：管径50mm为0.5m；110mm为1.1m。安装支承件应平直牢固，与管之间应有微隙。19.2.2排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。20.排水管的坡度设置20.1检查内容：20.1.1坡度设置符合设计要求和施工规范规定。20.2质量控制：20.2.1排水管道坡度，除设计有要求外，生活污水管道的坡度须符合下表的规定。安装时，管道坡度必须均匀一致，不能出现高低起伏的现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况作好隐蔽工程记录。生活污水管的坡度必须符合设计或本规范表的规定。项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607421.排水管灌水试验：（强制性条文）20.1检查内容：20.1.1埋地排水管地基土状况。20.1.2接口。20.2质量控制：20.2.1暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度，并做好灌水试验记录.20.2.2先将管道排出口用木塞堵严，在管道承口灌满水，15分钟后，再灌满延续5分钟，经甲、乙、监理三方共同检查，接口均无渗漏现象，管内水面亦无下降为合格。61 22.排水管道敷设：20.1检查内容：20.1.1坐标、标高、水平及垂直状况。20.2质量控制：20.2.1坐标、标高，安装时用尺量准。20.2.2立管垂直度必须用线垂吊线检查控制，偏差控制在2mm以内。20.2.3水平管道纵横向弯曲，有弯曲误差的水平管道，连接时设法调整连接管道之间的累计弯曲误差，特别是其纵向误差不能使排水管坡度小于最小坡度。20.2.4排水管道安装的离墙距离以接口外皮与抹灰表面之间净距计，为20-30mm。23.排水管检查口、清扫口安装：23.1检查内容：23.1.1检查口、清扫口的设置位置。23.2质量控制：23.2.1污水管道按设计要求和规范规定设置检查口和清扫口，安装时还须符合下述规定。23.2.1.1立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差正负20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向便于检修。23.2.1.2污水横管上的清扫口，设在上一层楼地面上。污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，污水管起点设置堵头代替清扫口处，与墙面距离不得小于400mm。23.2.1.3在水流转角小于135度的污水横管上设置检查口。23.2.1.4污水横管的直线管段上检查口（清扫口）≤15m。四、通水、通球试验1.通水试验：检查排水管通水能力及有无渗漏。1.1排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。1.2通水试验根据排水管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。试验时做好通水试验记录。1.3通水试验记录：将该系统的配水点同时开放1/3，进行试验，经甲、乙监理三方外观检查，管道各排水点畅通，接口处无渗漏、堵塞现象为合格。通球试验：检查管道畅通无堵塞。室内排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径≮排水管径的2/3通球率达到100%。由屋面排水通风口送球，在一层检查口接球，再由一层检查口用水送球，最后在地下室侧检查口取球，经甲、乙、监理三方共同检查，各管道畅通无阻为合格。五、成品保护：1.立管安装中及安装后不准扳、登、踩、不准在管上绑扎和用来固定其他物件。2.室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。3.立管安装完后，应和单位工程施工负责人办理交接手续，制定防护措施。61 六、质量通病及其防治：1.管道堵塞：1.1管道安装时要清净内部污物、毛刺，施工接口时，严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。1.2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物，异物落入管内。1.3施工中不使用正90°三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。1.2立管穿楼板处漏水：1.2.1排水管穿楼板作法，严格按国家规定范设计要求和本工艺标准进行。1.2.2穿楼板排水管严加检查孔洞的堵洞情况。五、雨排系统安装一、施工顺序：配合土建预留孔洞→安装准备→管道预制加工→支架安装→干线安装→立管安装→填塞孔洞→通球实验。二、材质要求：埋设排水管道采用机制离心铸管道每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志，标明生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。三、施工技术操作要求：1．建筑排水柔性接口铸铁管宜在地面上、楼板下明设。当建筑有专门要求时，可在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设。明设的管道与墙和楼板的距离不得小于装卸管道及接头紧固螺栓操作时需要的最小距离。2．接入排水柔性接口铸铁管管道系统的卫生器具和设施，必须各自牢固安装在墙和地板上，不得将其重量和承载的荷载作用在管道上。3．管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越砼和砌体承重墙或基础时，必须设置保护套管，套管内壁与铸铁排水管外壁之间的空隙不得小于20mm。4．建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要折线形安装时，承插式柔性接口的转角不得大于5°；卡箍式柔性接口的转角不得大于3°。5．管道连接：5.1安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；5.2连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；6．排出管安装一般铺设在地下或地下室。排出和穿过地下室外墙或地下构筑物墙时，应设置防水套管：穿过承重墙或基础处应预留孔洞，当DN≤80时，洞口尺寸为300*300mm；DN≥100mm时，洞口尺寸为（300+管径）*（300+管径）。敷设时，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。与室外排水管道连接时，排出管管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高，其连接处的水流转角不得小于90°，当跌落差大于0.3m时，可不受角度的限制。排出管与排水立管连接时，为防止堵塞应采用两个45°弯头连接或弯曲半径大于4倍管外径的90°弯头。7、在立管上应每隔一层设置一个检查口。61 8、排水立管上应安装伸顶通气管，高出屋面不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面的高度不得小于2.0m。伸顶通气管顶端应安装通气帽。当无条件设伸顶通气管时，宜安装补气阀。9、一层的排水横支管敷设在地下或地下室的顶棚下，其他层的排水横支管敷设在下一层的顶棚下。9.1污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，排水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；9.2在转角小于135°的排水横管上，就安装检查口或清扫口。9.3用于建筑内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。10．当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。11．楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。12．管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。立管转角或乙字弯上方必设检查口，水流转角小于135°的横管不可使用直角弯头。13．非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。14．管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径≥75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.400.500.750.901.101.251.6015.安装前对管材及管件进行材质检查，并将管子内外清除干净。15.1标高确定：安装水平管线或确定立管连接水平管件（三通或四通）标高时，必须按设计要求，首先确定排水点的位置和起点最高标高，然后计算出相应各段标高。15.2埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100—150㎜砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200㎜处，压实后再回填至设计标高。15.3当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150㎜。15.4埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按技术规程图施工。15.5埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：15.5.1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。15.5.2相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20—30㎜，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。15.6埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15Min，若水面下降，再灌满延续5Min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水粘出。并应封堵各受水管管口。15.7埋地管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。质量控制：16.支（吊、托）架及管座安装：61 16.1检查内容：16.1.1支（吊、托）架的设置位置及间距。16.2质量控制：16.2.1立管支承件的间距，管径为50mm的，不大于1.2m；管径大于75mm的，不大于1.5m，管径大于或等于110mm，不大于2m。横管支承件的间距应不大于以下的规定值：管径50mm为0.5m；110mm为1.1m。安装支承件应平直牢固，与管之间应有微隙。16.2.2排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。17.排水管的坡度设置17.1检查内容：17.1.1坡度设置符合设计要求和施工规范规定。17.2质量控制：17.2.1排水管道坡度，除设计有要求外，生活污水管道的坡度须符合下表的规定。安装时，管道坡度必须均匀一致，不能出现高低起伏的现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况作好隐蔽工程记录。17.2.2管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607418.排水管灌水试验：（强制性条文）18.1检查内容：18.1.1埋地排水管地基土状况。18.1.2接口。18.2质量控制：18.2.1暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度，并做好灌水试验记录：18.2.2先将管道排出口用木塞堵严，在管道承口灌满水，15分钟后，再灌满延续5分钟，经甲、乙、监理三方共同检查，接口均无渗漏现象，管内水面亦无下降为合格。19.排水管道敷设：19.1检查内容：19.1.1坐标、标高、水平及垂直状况。19.2质量控制：19.2.1坐标、标高，安装时用尺量准。19.2.2立管垂直度必须用线垂吊线检查控制，偏差控制在2mm以内。19.2.3水平管道纵横向弯曲，有弯曲误差的水平管道，连接时设法调整连接管道之间的累计弯曲误差，特别是其纵向误差不能使排水管坡度小于最小坡度。61 19.2.4排水管道安装的离墙距离以接口外皮与抹灰表面之间净距计，为20-30mm。20.排水管检查口、清扫口安装：20.1检查内容：20.1.1检查口、清扫口的设置位置。20.2质量控制：20.2.1污水管道按设计要求和规范规定设置检查口和清扫口，安装时还须符合下述规定。20.2.1.1立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差正负20mm，检查口的朝向便于检修。20.2.1.2污水横管上的清扫口，设在上一层楼地面上。污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，污水管起点设置堵头代替清扫口处，与墙面距离不得小于400mm。20.2.1.3在水流转角小于135度的污水横管上设置检查口。20.2.1.4污水横管的直线管段上检查口（清扫口）≤15m。21.通水、通球试验21.1通水试验：检查排水管通水能力及有无渗漏。21.1.1排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。21.1.2通水试验根据排水管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。试验时做好通水试验记录。21.1.3通水试验记录：将该系统的配水点同时开放1/3，进行试验，经甲、乙监理三方外观检查，管道各排水点畅通，接口处无渗漏、堵塞现象为合格。22.通球试验：检查管道畅通无堵塞。22.1室内排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径≮排水管径的2/3通球率达到100%。22.2由屋面排水通风口送球，在一层检查口接球，再由一层检查口用水送球，最后在地下室侧检查口取球，经甲、乙、监理三方共同检查，各管道畅通无阻为合格。23.雨水斗的要求23.1安装前检查所需安装的雨水斗、雨水管道的质量、规格、材质是否符合设计图样及规范要求，只有符合要求的雨水斗用及雨水管方可在安装中使用。23.2在安装前，应配合土建预留穿越各层楼板、屋面、墙体的孔洞且安装套管。对所需的支吊架、管卡配合土建进行预埋预装。23.4排除雨水的内排水系统安装顺序为：埋地排水出管雨水立管悬吊管接雨水斗立管雨水斗。按土建楼层从下至上进行安装。23.5安装方法：雨水斗常为65型和79型两种，伸缩缝或沉降缝两侧的雨水斗，如连接在一根立管或总悬吊管上时，应采用能保证密封人伸缩接头。23.6雨水斗的排水连接管应牢靠地固定在建筑物的承重结构上。雨水斗连接管与悬吊管的连接应采用450三通。23.7防火墙处设置雨水斗，应在防火墙两侧各设一个雨水斗。23.8悬吊管与立管连接，应采用450三通或450四通和900斜三通事900斜三通或斜四通。悬吊管的长度超过15m时，宜靠近墙、柱的地方装设检查口，检查口的间距不得超过20m。雨水悬吊管一般沿屋架下弦事梁敷设。为防止因建筑物的层间位移、应在悬吊管的适当位置或雨水斗连接管之下安装补偿装置，一般宜采用橡胶短管。23.9立管的安装方法：应靠近墙、柱安装、应在距离地面1米的高度安装检查口。61 23.10埋地排出管的安装：密闭雨水管道系统的埋地管，应靠近立管处设水平检查口。底层向水向转弯的弯头下面，应设支墩或支架，并在转弯处安装检查口。23.11安装质量要求：安装在建筑内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合下表：项次管径/mm最小坡度项次管径/mm最小坡度1500.02041250.0062750.01551500.00531000.0086200-4000.004四、成品保护：1.立管安装中及安装后不准扳、登、踩、不准在管上绑扎和用来固定其他物件。2.室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。3.立管安装完后，应和单位工程施工负责人办理交接手续，制定防护措施。五、质量通病及其防治：1.管道堵塞：1.1管道安装时要清净内部污物、毛刺，施工接口时，严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。1.2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物，异物落入管内。1.3施工中不使用正90°三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。2.立管穿楼板处漏水：2.1排水管穿楼板作法，严格按国家规定范设计要求和本工艺标准进行。2.3穿楼板排水管严加检查。六、卫生器具安装一、施工工艺安装准备→卫生器具及配件进场检查→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水试验→通水试验二、材质要求1、本工程卫生器具及其配件，其规格型号必须与设计相符，并有出厂合格证。2、卫生器具要求外观规矩、釉面完整、表面光滑美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致；卫生器具零件规格标准：质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，3、螺母松紧适度、无砂眼、裂纹等现象。三、操作方法1、坐便器安装将坐便器预留排水管周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处划好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剔出Φ20*60mm的孔洞，把Φ10螺栓插入孔洞后，用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将便口对准螺栓，放平找正，螺栓上套好胶皮垫，螺栓拧紧松紧适度，具体型号根据建设单位情况定。2、洗脸盆安装61 将洗脸盆预留排水管周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将洗脸盆出水口用软管扎牢，软管长度能深入排水管承口5cm，安放好后，用油灰严塞，再安装水龙头，卫生洁具的支、托架安装必须平整、牢固，与洁具接触需严密、平整。1、地漏：地漏须设置在易溅水的器具附近及地面最低处，地漏与地坪之间用细石防水砼仔细补洞，防止地面渗漏。四、质量控制1.卫生器具镶接1.1与土建配合掌握好时机和做好产品保护。1.1.1与土建装饰施工配合的时机恰当，台式面盆必须与土建工程的安装配合进行。其他卫生器具的安装需要在粉刷完成后进行。1.1.2对卫生器具做好产品保护。卫生器具上包塑料布防止污染，遮盖木屑板防止敲坏卫生器具，临时堵塞好排水口，不让水泥浆和施工垃圾进入管道，以免管道堵塞。2.卫生器具的排水管径和最小坡度按下表选用。2.1连接卫生器具的排水管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径（mm）管道最小坡度1污水盆500.0252单、双格洗涤盆（池）500.0253洗手盆、洗面盆32-500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器、高低水箱1000.0127小便器手动冲水阀自动冲洗箱40-5040-500.0200.0202.2卫生器具与排水管道的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口与排水承口直接连接的，以油灰作密封填料。在器具排水口均匀地涂抹，然后按划线正确就位。安装完后用水冲洗器具。冲去可能进入管内的多余填料。五、卫生器具安装1.卫生器具安装前进行检查，器具需完好无损，并清除器具内杂物。卫生器具采用膨胀螺栓安装固定。安装器具的支架需作防锈、防腐处理。卫生器具支、托架须平整、牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。安装好的器具保持洁净、美观。2.卫生器具的安装高度按照DB50300-2001或建设单位技术联系单要求进行施工。六、排水栓和地漏的安装1.地漏安装在地面最低处，安装位置要正、牢固，其顶部高于未装饰地表面10mm。地漏周边孔洞用细石防水砼补实防渗漏。地漏水封高度≮50mm。2.地面排水栓及地漏安装后，采取砂袋堵塞措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。61 七、给水管道附件及卫生器具给水配件安装1.附配件的材质要求：1.1卫生器具的给水配件有产品合格证。凡采用新产品，该产品必须是经技术鉴定合格后投产的合格产品。1.2安装前，对产品进行检查镀铬件表面无锈斑及起壳等缺陷。2.质量控制2.1安装标高须符合设计要求。3.卫生器具给水配件安装3.1给水配件安装的标高须符合施工规范要求。如偏差过大时，镶接前修改管道预留的位置，然后镶接给水配件。且达到美观要求：3.2安装镀铬的卫生器具给水配件使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。接口须严密、牢固、不漏水。3.3镶接卫生器具的支管，弯管时弯曲均匀，弯管椭圆度小于8%，并不得有凹凸现象。3.4给水配件安装端正，表面洁净并清除外露油麻。3.5给水配件的启闭部分灵活，必要时调整阀杆压盖螺母及填料。八、管道防腐1、管道防腐前必须根据金属表面锈蚀、污垢情况，正确选择表面处理方法以确保防腐质量。2、金属表面采用手动工具除锈用钢丝刷，铲刀等手动工具刮或磨除掉钢表面松动的氧化皮。第六部分保证质量措施1、质量保证体系小组项目负责人：刘福顺61 工长:韩静技术员:王旭光班组长:韩鹏项目部质检员：车永财材料员:方岩1.1.坚持“百年大计、质量第一”的方针，工期再紧，以质量为本，以人的素质工程质量品质。1.2.完善质量责任制及质量管理制，建立健全质量保证体系。1.3.严格执行质量目标管理，把质量与效益挂钩，实行质量目标责任制，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。1.4.项目部每天召开现场质量碰头会，每周对工程进行全面检查，分析质量存在的问题、原因、措施。1.5.主要操作人员必须经过培训，持证上岗。1.6.严格执行“三按”（严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检）和“一控”（自控准确率、一次验收合格率）。1.7.加强原材料点的管理工作，严格执行材料进场检查制度。1.8.认真做好技术交底，随时检查施工措施落实情。2.主要允许偏差实测检查项目2.1室内强排管道安装（允许偏差mm）2.1.1立管垂直度（每1m）：22.2室内给水管道安装（允许偏差mm）2.2.1立管垂直度（金属管道每1m）3mm：每5m以上≯8：每实2mm，每5m以上≯82.3管道附件及卫生器具给水配件安装（允许偏差mm）2.3.1大便器高低水箱角阀及截止阀±102.3.2水龙头±102.4室内排水管道安装（允许偏差mm）2.4.1立管垂直度（铸铁管每1m）：32.5卫生器具安装（允许偏差mm）2.5.1座标（单独器具）：102.5.2标高（单独器具）±153.质量保证具体措施3.1、全面推行黑龙江省建筑工程质量验收标准DB23/713—61 2003的规定，建立以公司主管副总经理、总工程师、兼现场总指挥为代表的质量管理小组，组织全面质量管理工作。精选优秀的施工班组，努力提高职工参与管理的自觉性，为提高工程质量奠定基础。3.2、建立施工现场质量检查小组，负责工地每日的质量工作，配合驻工地的监理工程师及甲方质量监督员的工作。3.3、认真熟悉图纸，发现问题及时与建设、监理及设计单位沟通解决，加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术质量交底工作，开展全面质量管理活动，施工中严格执行规范做好各部分项工程的检查工作。3.4、按时检查执行情况，做好隐蔽工程验收纪录，每个分部分项施工完成后，及时检查评定施工质量，做好施工的各项技术档案及积累工作，并彻底做好技术、质量交底制度及二次验收。3.5、对工程质量及安全负责的原则，现场内业技术员负责对各施工班组进行技术质量和安全技术交底。3.6、各组应做好每天施工工程的自检工作，确保当天问题当天整改。3.7、项目部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。同时公司质检部应对以完分项工程进行质量评定。3.8、公司质检部门对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定期限内的整改情况，以书面形式反馈到公司技术、质量处。3.9、加强对原材料的质量管理：3.9.1各种施工用原材料到现场后，必须有项目经理或由项目技术员组织人员进行抽样检查，发现问题立刻与供货单位进行联系，直到退货。3.9.2搞好原材料的二次复式取样，送样工作。施工所用的原材料必须有出厂合格证并经二次复式后方可使用。3.10、施工器具的管理：3.10.1现场施工用器具必须设专人进行管理，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为破坏。3.10.2施工中损坏的工具必须及时报告进行修理，调换，使施工用工具时刻保证在正常的工作状态。3.11、加强各工种间的配合与衔接，在施工过程中，土、水、电等各工种密切与土建配合，设专人检查预留空洞等位置，逐层跟上不遗漏。供水、排水等工程遵循先室外后室内的施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。3.12、为保证工程质量设立工程质量奖罚制度：3.12.1凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，发生质量问题时，项目经理和技术负责人有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款、开除。3.12.2项目经理部在实施奖罚时，以平常检查，每周一次检查，监理、市质检站检查、质量评定等形式为依据。第七部分安全生产技术措施1.安全生产管理小组61 为保证施工人员的人身安全和机械设备的安全使用，为施工生产创造良好的作业环境，我单位建立了以项目经理为首，以工长、质检员、安全员、保管员、电工、水暖工、电气焊工等班组长为辅助安全负责人的安全组织机构。建立安全生产责任制，对工人进行三级安全教育和安全技术交底，对特种作业人员要求必须持证上岗等安全检查活动。具体安全措施如下：项目负责人：刘福顺工长:韩静技术员:王旭光班组长:韩鹏项目部质检员：车永财材料员:方岩2.安全生产技术措施2.1、新工人进场必须进行三级安全教育，班前进行安全交底。2.2、电气焊作业必须遵守安全操作规程，气焊钢罐应分开距离不得小于10米，并远离易燃易爆物，配灭火器，作业后检查2.3、有无余火，大风天不得进行电气焊作业。2.4、高空安装管道正确使用安全带，在2m以上作业需搭设脚手架，施工用脚手架、活动台等需绑扎牢固，不得有探头板，验收合格后方准使用。2.5、使用电动砂轮机注意事项：2.5.1使用前检查防护罩等设备是否安全有效可靠，电气绝缘部分是否完好，安全可靠。2.5.2操作前先空转，观察各部件是否正常运转。2.5.3操作前，戴好防护眼镜，以免火星、飞砂伤眼，禁止面对砂轮操作，须站在侧面操作，以防切屑伤人。2.5.4不得两人抬大件加工，禁止两人同时加工大件。2.5.5砂轮不圆或过薄，砂轮片露出夹板边缘前高度少于25mm，立即停机检修。2.5.6运行中有不正常声响或其他异常现象，立即停机检修。2.5.7工作震动立即停机检修。2.6、管道安装注意事项2.6.1使用手电钻、电动砂轮机、电焊机时，操作者须戴绝缘手套，若有意外，由持证电工断电抢修。61 2.6.2通风不良的设备内工作不要超过半小时，且外面有人监护。2.6.3安装立管、横管后立即固定好，穿过楼板时，要注意上下是否有人，防止误伤。2.6.4严禁用不安全的绳索临时吊拉管道。2.6.5安装中，加强安全防范，提高警惕。2.7、施工中必须坚持“三做到”、“四注意”：做到施工准备周到，劳动保护用具按规定穿戴齐全。做到施工操作是思想集中，认真负责，坚守岗位。做到施工机具有专人保养，保管，并保持机具性能良好。高空作业注意拴好安全带。进入现场必须带好安全帽。施工现场行走必须注意脚下、头上、四周、机械和车辆。多人共同协作时，应相互注意安全。2.8、高处作业：2.8.1超过两米（含两米）的高处或悬空作业为高处作业。高处作业必须带安全带，下面应有安全监护人员，防止坠落物体伤人和注意发生突发性不安全因素。2.8.2安全带使用前必须经过安全检查合格，悬挂处应有足够的承重能力，必须高挂低用，切忌低于腰部位置悬挂。多人操作时避免安全带相互绞缠。2.8.3高处作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和易滑的鞋。所用的材料要对方平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。2.8.4各种梯子应稳固可靠，合梯应有绊绳，单梯下端有防滑垫，梯子不得缺档，不准垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜。5m以上高处作业时梯子上端应设法固定，否则应有专人扶持梯子。禁止两人同时在梯子上作业。2.8.5高处作业时，应注意架空电线，不得在高压线2m以内空间作业。2.9、地下室、管井内作业：2.9.1地下室有积水，应认真采取排水措施，防止电线在水中导电。2.9.2地下室、井等通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全措施。外面设专职监护人员。2.9.3向地下室，井内运送工具、材料应缓慢放滑，沟内人员应注意安全避让。施工人员不得在井内休息。2.10、管道安装作业：2.10.1使用手锤不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。2.10.2管子套丝时，人工套丝应防止板把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。2.10.3电气焊作业时，先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落缝隙留下火种。配合气、电焊作业人员佩戴防护眼镜或面罩。2.10.4在砖墙楼板上打（钻）洞时，应带防护眼镜。快打（钻）穿时，应通知隔墙或楼下人员，防止伤人。2.10.5人工搬运管子、散热器、阀门等，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索可靠，吊物下不准站人。2.10.6架空管道未固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止移动、滑落。2.10.7在水压试验时，0.3MPa以下允许紧固螺栓和用焊锤检查焊缝，在法兰、盲板等处，工作人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压泄水后进行修理。2.11、电动机具安全防护：2.11.1使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮自行烘干使用。61 2.11.2非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压，并不应接触汽油等溶剂。2.11.3电动机作业前的检查应符合下列要求：2.11.3.1壳体及手柄不得出现裂缝和破损。2.11.3.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠2.11.3.4防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。2.11.3.5机具启动后应空载运转，机具联动应灵活。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。(2.11.3.6严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现问题立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行施工。2.11.3.7使用电锤或冲击钻时，应符合下列要求：2.11.3.7.1打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止过载。2.11.3.7.2钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。2.11.3.7.3电锤和电钻为40%断续工作制，不得长时间连续使用。2.11.3.7.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。2.11.3.8使用电焊机时，应符合下列要求：2.11.3.8.1在管线暗淡场所，用行灯照明时，电压不得超过36v，在潮湿工作场所工作时，行灯电压不得超过12v。2.11.3.8.2电焊机应经有关部门检查验收合格后，方可使用。2.11.3.8.3电焊机外壳应做保护零接地，开关箱内设漏电保护器。2.11.3.8.4焊把线长度一般不应超过30m，并不准有接头。2.11.3.8.5露天使用的电焊机应设置在地势较高的平整地方，并有防雨措施。2.11.3.9气瓶使用时，应符合下列要求：2.11.3.9.1乙炔瓶不得平放，瓶体温度不应超过40℃。2.11.3.9.2瓶与瓶之间距离不小于5m，气瓶与明火不小于10m。当不能满足安全距离时，应有隔离防护措施。气瓶存放处应有安全规定的标志。2.11.3.10安全防火措施：2.11.3.10.1焊、割作业时应严格执行“十不烧”及压力容器的使用规定。2.11.3.10.2重点部位（仓库、油漆堆房间）必须建立防火规定，由专人管理，落实责任制。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。2.11.3.10.3工人宿舍要制定严格的防火措施。严禁使用电褥子、电炉子等易引发火情的用具。第八部分保证工期措施1、合理的计划1.1施工进度计划：施工进度计划是以保证计划工期的顺利实现为目的，根据实际工程量结合土建及装修的工期进度，有序、合理地组织施工而编制的进度计划。1.2施工进度计划一旦制定，我们在施工过程中将严格依据施工进度计划的安排（如果施工过程中不出现其他意外情况，例如：土建停工、雨季漫长或甲方原因等我单位不可抗拒因素）进行施工。祥见施工进度计划图：1.2施工机具、材料进厂计划：1.2.1依据施工机具设备表，根据工程进度提前将施工机具进入施工现场。61 1.2.2施工材料根据施工进度提前五日进入施工现场。1.2.3施工准备工作计划，施工进度计划，材料计划,劳动力需用量计划见附表：2、工程工期保证措施：2.1、预留工作随土建主体完成。2.2、在底层具备施工条件是及时投入施工。2.3、水暖施工工作因受土建施工进度影响，在土建抹灰未完成前水暖的各项安装工作大部分不能进行，但我们将本着先期紧随土建施工作业程序进行施工作业，配合土建作业的统一安排，同时我们将本着先地下后地上、先干管后支管，先排水、后给水的施工顺序进行平行流水作业，紧随土建把施工作业全面展开，进行立体交叉作业，确保工程按时完工。2.4、同时我公司将根据施工进度情况，及时调配劳动力以满足施工的要求。2.5、按施工进度做好材料供应计划，合理安排生产工序，合理配置劳动力，做到交叉作业，立体作业，充分利用工作面展开施工。2.6、为确保工程顺利进行，对项目资金的周转做到专款专用，对工程款不挪作其他用途，项目资金由项目经理和财务随用随批。2.7、公司派专职材料员进驻工地，对经项目经理批准的工程材料做到随提随进，并且与供应部配合，保证施工机具设备的需求和周转，保证机具设备处于稳定的工作状态。2.8、制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检查，掌握生产进度的动态、数据及施工方案的执行情况，将施工中容易出现的质量情况及通病消除在萌芽中，使施工不出现返工。2.9、以总工期为目标，计划当头，实行月计划、日安排，按月旬生产计划、科学地组织施工。2.10、为保证拟建工程按规定的工期顺利完工，水暖的各项工作又必须在装修工程之前完成（除水表之外），我公司将综合考虑可能出现的各种不可预防因素的影响，在计划竣工前提下，通过培养施工作业人员的劳动技能和熟练程度来提高劳动率，按施工进度配备充足的施工作业人员，在有限的工期内保质保量完成各分部分项工程，确保在装饰工程之前提前竣工目标的实现。总计划安排的指导思想是：在保质保量和安全的情况下，统筹兼顾，充分利用时间和空间，尽可能减少工期，配合各种安装工作保证实现总工期。3、赶工措施：由于各工种交叉作业比较多，在各项工程的施工中我们将采取以下相应措施：3.1、加强计划管理，做好准确的月、周、日工作计划。根据总体进度的要求，土建进度情况，在每月初编制本月施工进度计划，上报给公司和项目经理，经批准后据此编制周、日施工作业计划，并且每日签发任务单，收工后核查完成情况。3.2、建立可靠的材料后勤保障体系，按照材料计划和施工进度情况，主要材料在施工需要前三天进入现场，防止在采购、运输过程中出现意外情况而影响施工，辅助材料和消耗材料由供应部常驻工地材料员随需随送，保证施工顺利进行。3.3、在每日工作后，召开日工作总结会。进一步协调各班组间的工作，及时了解工作进展情况，为下一步工作预先做好思想准备，并解决正在施工和即将施工工程的技术问题，与其他各工种的交叉作业问题等，避免窝工、返工现象的出现。61 3.4、工地增设劳动效益奖，在保证进度、质量、安全的前提下，超出完成日工作量的班组及个人，公司将按超出工程量的比例，给予劳动效益奖。公司同时保证按月足额发放工人工资，对工人的衣、食、住、行、冷、暖要做到无微不至，解除工人的一切后顾之忧，进一步提高工人的劳动积极性，使“以人为本”的理念贯穿整个施工过程。3.5、随时与土建单位进行联系，在确保不影响土建工作计划的前提下，给水暖工作创造必要的施工条件。4、施工准备：4.1、技术准备：4.1.1组织技术人员及专业工长熟悉图纸，了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求及设计中存在的技术性问题，及时与设计单位、建设单位、监理单位沟通解决。并与其他专业核对管线的标高、走向，确定准确的预留位置，避免施工时发生互相干扰。4.1.2进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出个分部分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。4.1.3编制各分项的施工图预算，作出各分项的工料分析，以便施工中按工、按层进行成本核算。以切合实际的施工图预算和工料分析核对各分部、各层的工程施工作业情况防止出现用错料和耽误工期的现象发生。使工程施工合理有序地进行。4.1.4组织技术人员依据施工图纸和现场实际，提出切合实际的材料、设备、机具、劳动力等需用量及进场计划，按工程形象进度及时组织进入现场。5、施工准备：5.1、现场踏勘：公司主要施工人员将在项目副经理的带领下，对施工现场进行实地了解，为以后施工安排做好前期思想准备，此项工作在开工前七日完成。5.2、三通一平：由项目副经理负责与建设单位取得联系，安排我公司进场所需的水、电、场地等，为进场和以后施工做好现场的前期准备工作。此项工作在开工前五天完成。5.3、人员进场：我公司将按工程的形象进度及时组织施工人员于施工前三日内进入施工现场。为保证本工程顺利完工，我公司已为本工程预先准备了各专业人员共20人，按形象进度随时调入施工现场，投入施工。5.4、机具进场：按工具需求计划，由材料供应部负责将施工所用机具于开工前三日进入施工现场，进行就为、检测，保证机具符合施工要求，同时备有备用工具，以防施工机具损坏或赶工期增加施工人员所需，并且配备专职技术人员对现场机具进行维护及管理，时刻保证施工所用机具处于良好的工作状态。5.5、材料进场：按工程形象进度将材料分批进入施工现场，并且完成材料报验，每批材料必须在使用前三天进入施工现场，保证施工作业的连续性。5.6、技术安全交底：对进入施工现场的人员，由各部联合对其进行技术、安全、质量交底，保证施工人员了解各工序的技术、质量、安全等各方面的具体要求做到有备无患。第九部分文明施工措施为使本工程创造良好的施工环境，改善现场施工人员的作业环境，全面提高建筑施工企业整体素质和管理水平，为推动城市文明建设作贡献。具体措施如下：1、施工现场实行封闭管理，严格执行上级主管部门所规定的各项要求。61 2、按标准设置施工标牌，表明工程项目，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位。3、施工现场要做到“三能一平”：排水能通畅，工完能场清，建筑垃圾和残土能当日清理。保护好施工环境的平整。4、按建设单位指定的区域设置机械设备和堆放建筑材料。生活区和施工区严格分开。确保现场整洁、有序、文明。5、材料对方是应按规定进行摆放。码放整齐，高度不得超过1.5m。各种材料集中堆放时，界限要清楚，不得混杂无序。6、民工宿舍保持通风良好，地面铺砖或做成水泥地面。工人食堂要符合卫生标准，不随意丢弃垃圾杂物。7、夜间施工时，要安排无噪音的工序。8、对施工人员要进行教育，施工期间不得大声喧哗，不许酗酒闹事。9、环境/职业健康安全技术措施：9.1、要经常性地教育工人树立安全第一的思想，做到不伤害别人，不被别人伤害，要有自我保护意识。9.2、由安全员根据施工现场的实际情况或工程进度分阶段有针对性的提前进行现场安全教育，在关键部位，关键时刻死看死守，做到万无一失。9.3、工人进入施工现场必须戴安全帽、着工作服、佩胸卡，不准穿拖鞋或高跟鞋。9.4、使用氧、乙炔时，要保持安全距离，要认真检查压力减压器等是否灵敏，在五级以上风天不准明火作业。9.5、电焊机要有专人操作，不准无证人员使用，其回路不准搭在氧气瓶及施工预埋件上。9.6、各种电动工具如：无齿锯、手把锯等要有安全保护罩，必须配备电源箱、漏电保护装置。9.7、在潮湿地方使用的照明灯，要接有行灯变压器，电压不得超过36V。9.8、在超过2M高处作业时，作业人员要佩戴安全带。9.9、运送钢管时要注意电力线路，预防触电伤人。9.10、工作时间不准酗酒，酗酒人员不准上岗。9.11、加强防火，做到人走灯灭，无火源，无火种。9.12、各工种收工以后，现场安全员或者安排专人对现场遗留的不安全因素及时处理。9.13、现场设消防桶、消防锹、灭火器等消防设备。9.14、对产生噪声的工具，设备（如无齿锯、电焊机等）要设置在封闭严密的房间，尽可能避免噪声对周围环境的影响。9.15、电焊工在施焊过程中，要采用δ=0.5㎜的钢板对弧光进行遮挡，尽可能减少弧光照射。对焊工用过的电焊条头要收拣起来，集中送至环保部门处理。9.16、涂刷油漆时，将有可能迸溅油漆的地方铺垫上塑料布等，杜绝油漆直接接触地面，然后将沾染有油漆斑点的塑料布交环保部门处理。9.17、严禁露天焚烧油漆桶、稀料桶等，以防止产生有毒有害的烟尘污染环境。9.61 18、职工宿舍设专人管理，被、褥常拆洗，经常喷洒药品，防止蚊蝇。室内保持通风，门窗洁净。将生活垃圾、生活污水化倒到指定垃圾点去。9.19、保障劳保用品的使用，有灰尘时要戴口罩，有飞迸飞溅物时，要戴防护眼镜。9.20、现场设保健箱，配备常用和急用药品。9.21、其它安全生产文明施工，按项目部有关规章、制度执行，确保安全生产。第十部分成品保护措施1、暖卫工程的各种材料进场后，大件设置封闭堆放区，小件入库存放，小心保护，严护丢失和损坏，并且进行材料标识管理。2、施工期间，凡是管道设备的敞口处，必须采取木塞、木板进行临时封闭。安装中断，又继续安装时，要认真检查管道或设备内确实没有异物后，方可继续施工。施工期间成活的管道均用塑料布覆盖保护，防止污染。3、施工时，严禁在安装完的管道内存放工具、材料、手套、工作服等物。4、与土建交叉施工，在抹灰、喷浆时，要防止灰浆等杂物灌入管内。并在底层立管检查口内将管堵严，防止杂物落入立管底部。5、安装好的管道不得用做支撑及脚手架，不得踏压，其支架、托架不得作为其他用途的受力点。6、阀门手轮水嘴、混合龙头等，安装时先卸下，交工调试前统一安装完毕，关门上锁专人保护。7、预制好的管道须码放整齐，垫平垫牢，不得用脚踏或物压。8、搬运材料、机具及施焊时，注意不得将已成活的墙面、地面弄脏、砸坏。9、洁具连同包装箱一起搬运，安装时小心保护，防止磕碰。10、磁砖、面砖墙面剔孔安装支架时，用手电钻或小錾子轻轻剔掉釉面，然后用电锤打眼，以避免出现空鼓现象。11、认真及时办理工序交接手续——工序质量交接卡，明确上道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录。抹灰和水暖卫工程、水暖卫和涂料工程分别处理。12、系统调试时，派人巡回检查，发现问题及时处理。13、竣工前，卫生洁具均用塑料布覆盖保护。第十一部分降低成本措施1、加强科学管理，优化施工方案，统一施工布置，合理规划施工段，在施工过程中实现流水施工，协调各专业交叉作业，杜绝窝工现象，减省各专业建重复修补工作，降低内耗。控制好水暖卫工程施工进度，与土建做到密切配合。2、水暖卫施工时，加大机械化投入，减少人工作业开支，提高工作效率。3、材料节约从一点一滴做起，管子下料计算准确，防止浪费。实施合理化建议有奖制，力求节约材料及用工。4、提高劳动生产率，抓好一次成优，杜绝返工浪费现象，加快施工进度，力求缩短工期。5、积极推广先进机具，节约用工量，提高施工速度和质量。6、推广应用新材料和新工艺，大搞技术革新，提高施工技术水平，降低工程造价。61 7、掌握好市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量、比运距。比预算价差。8、班组作业时按照图纸下料，套材使用，充分利用下角料做到大材不小用，优材不劣用，剩余材料及时办理入库手续。9、严明材料验收制度，对劣质产品人人有权拒绝，并在验收同时做好验收记录及相应手续，特别时材质化验，合格后使用。10、增加机具和设备周转次数，降低工程成本，实施合理施工工艺。11、严格控制各分项工程质量，协调各专业共同检查预留孔洞及埋件等避免返工浪费。12、搞好计划工作，在保证质量的前提下，组织好材料的采购，“货比三家”，降低采购成本，进一步降低工程造价。13、加强对进场材料的管理和现场规划，材料就近布置，减少二次搬运费用，妥善保管进场的材料，防止其因变质散失等造成的损耗。14、节约利用施工材料，各种材料断下后必须进行回收，已被再次利用。15、施工现场实施封闭式管理，尽量利用现场设施，降低临时设施费用，加强施工中成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。第十二部分对重点部位的技术措施1.排水管道安装：1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.3排水主立管及水平管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2.管道固定支架与管道接触紧密牢固可靠。砼墙采用膨胀螺栓固定。砌块墙采用凿洞预埋，深度12cm，用C30细石砼填实达到强度进行安装。间距及螺栓的承载力必须符合GB50242-2002中的标准规定。按管道中心垂直吊线，不得偏斜、位置正确、管道垂直每米2mm，然后用冲击钻安装膨胀螺栓把支架焊在螺栓上固定牢固。3.管支架、附件安装：3.1管沟内成排管道采用落地卡安装，将槽钢焊成板凳型，高出地面500mm，让出套管在槽钢上钻眼，加U型卡。3.2U型活动卡一头套丝，在型钢拖架上各安装一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安装一个螺母，靠紧型钢在管道上焊止动钢板。3.3吊卡安装时根据管道标高、坡度、结合吊卡间距、管件大小、吊卡中心设计吊棍长度进行加工。3.给水管道安装：3.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。4.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。5.使用塑料管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPɑ作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPɑ。系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPɑ，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPɑ，同时各连接出不渗漏。61 6.系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。7.卫生器具安装：7.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，卫生器具交工前应做灌水和通水试验。7.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。第十三部分质量通病防治措施1.管道立管甩管口不准：现象：立管甩口不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。1.1原因分析：1.1.1管道安装后，固定不牢，在其他工种施工时成品保护不当造成位移。1.1.2设计时对施工中管道的整改安排考虑不周到，造成预留甩口位置不当。1.1.3建筑结构和墙面装修时施工误差太大，造成管理预留甩口位置不合适。1.2预防措施：1.2.1管道甩口标高和坐标核对无误后，及时将管道固定牢靠。1.2.2施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道安装位置。关键部分的管道甩口尺寸应详细计算确定。1.2.3管道安装前注意土建施工的有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。2.管道坡度不当现象：干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水、影响水、汽的正常循环，从而使管道局部温度骤降，甚至不热，还会产生水击响，破坏管道及设备。2.1原因分析：2.1.1管道安装时未调直好。2.1.2管道安装后，穿墙堵洞时其标高发生变动。2.1.3管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部拱腰。2.2预防措施：2.2.1管道点焊后采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按照设计要求找好坡度。2.2.2管道穿墙出堵洞时要检查管道坡度是否合适并且及时调整。3、室内给水（热水）管道水流不畅或管道堵塞现象：给水管道安装后通水，水流不畅，水质混浊，甚至堵塞。3.1原因分析：3.1.1安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象。3.1.2施工过程中，管口未及时封堵或不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道。3.1.3溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质。3.1.4不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。3.2防治措施：3.2.161 管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物。3.2.2使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。3.2.3管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的储水箱，应及时加盖，防止杂物落入。3.2.4水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定距离。3.2.5管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。3.2.6当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观察，确定堵塞水点，然后拆开疏通。4、室内排水横管设置不当现象：食堂厨房设置排水横管，管外壁冷凝水滴落且无防护措施。4.1原因分析：4.1.1对排水管的布置和可能造成的后果认识不足。4.1.2初次设计或无基本设计知识。4.2防治措施：4.2.1设计人员应有基本的设计知识。4.2.2设计人员应了解室内排水管道布置的基本原则。4.2.3如没有条件避免布置在上述部位，应采用基本防护措施，防止结露或漏水落在备餐处。5、给水管支（吊架）及支墩安装不合格现象：（1）支吊架造型不合理，如：有防晃要求的未设置防晃支架、有热伸长的管道未按设计（或规范）设置滑动支架等。（2）支吊架根部造型不合理，固定不牢靠。制作支吊架的型材过小，与所固定的管道不相称，制作粗糙，切口不平整，有毛刺；支吊架不预先进行除锈刷1道防锈漆，直接固定安装后才刷防锈漆。（3）塑料管与金属支吊架间未设置非金属垫或套管，铜管与金属支吊架间未设置橡胶垫。5.1原因分析：5.1.1支吊架造型不合理，制作时不按标准图（或工艺标准）选择型材，片面追求省料；制作下料时采用电、气焊切割开孔，毛刺不经打磨。5.1.2支吊架根部处理不规范，焊接不牢固；放线定位不准，管道支（吊）架偏移、间距过大。5.1.3对于有热伸缩管道的支吊架安装时未考虑管道的热伸缩性。5.2防治措施：5.2.1管道支、吊、托架和形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理。5.2.2支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，铜管与金属支架间还应加橡胶等绝缘垫。5.2.361 对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入墙内部分一般不小于120mm，且应开脚。埋设前应清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以M5水泥砂浆和适量石子堵塞密实饱满；对于吊架安装在楼板下时，可采用穿吊型，即吊杆贯穿楼板，但必须在楼板面层施工前钻孔安装，适用于DN15～DN300的管道。5.2.4钢筋混凝土构件上的支吊架也可在浇筑时于各支吊架位置处预埋钢板，安装时将支吊架根部焊接在预埋钢板上。5.2.5当没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，对于DN15～DN150的管道支吊架可以用膨胀螺栓固定支吊架，但膨胀螺栓距结构物边缘、螺栓间距及螺栓的承载力应符合要求。5.2.6沿柱敷设和管道，可采用抱柱式支架。5.2.7有热伸长的管道支吊架应按设计设置固定及滑动支吊架，明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.2.8埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。6、管道支架制作安装不合格现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。6.1原因分析：6.1.1支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。6.1.2支架不按标准图制作或片面追求省料。6.1.3支架埋深不够或墙洞未用水浸润。6.1.4支架固定于不能载重的轻质墙上。6.2防治措施：6.2.1制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。6.2.2支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。6.2.3埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100～220mm），埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。6.2.4轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。7、管道防腐缺陷现象：（1）底层与管子表面粘接不牢。（2）卷材与管道或各层之间粘接不牢。（3）表面不平整，有空鼓、封口不严、搭接尺寸过小等缺陷。7.1原因分析：7.1.1管子表面上的污垢、灰尘和铁锈清理不干净，甚至有水分，使冷底子油不能很好的与管形粘接；冷底子油配制比例不符合要求。7.1.2沥青温度不合适，操作不当。7.1.3卷材缠的不紧密。7.2防治措施：7.2.1管子在涂冷底子油之前必须将管子表面清理干净；冷底子油按重量比，沥青：汽油为1：2.25～2.5。7.2.2操作须正确，涂冷底子油要均匀，接着涂热沥青玛脂（沥青加热到160～180℃加入高岭土），仔细涂抹均匀并注意安全操作。防水油毡应按螺旋状包缠在管壁上，搭接宽度为60～80mm，并用热沥青封口。缠绕应紧密平整，防止起鼓。7.2.3如果卷材松动，说明粘接不牢或缠绕不紧，必须拆下重做。8、管道水压试验质量通病现象：（1）管道运行后，水质不清，在异色。（2）接口有冒水、泄漏现象。61 （3）蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落。（4）管道试压、冲洗后冻裂漏水。8.1原因分析：8.1.1管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗。8.1.2冲洗排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管脱落。8.1.3试压前管内空气未排尽，以压力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力。8.1.4试压时未按规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏。8.1.5未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压。8.1.6管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水。8.2防治措施：8.2.1将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进行返修，重新试压，直至符合要求。8.2.2对水呈异色的管道要重新吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂的管道，全部拆除重装。8.2.3管道安装后，必须按设计或规范定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施，并报请主管部门批准后实施。8.2.4多环路管道系统试压前，应逐一充水（气）试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭（介质为水的管道），逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超过0.02MPa为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不渗漏为合格；对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准。8.2.5管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫，管道用的压力不行超过工作压力，流速不小于20m/s。冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格；用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。8.2.6冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5℃时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录。9、给水（热水）系统未按要求进行冲洗和消毒现象：（1）以系统试压后的泄水代替管路的系统冲洗。（2）消毒时浸泡时间不足，加药量不够。（3）冲洗、消毒不彻底，用水点出水水质不符合《生活饮用水标准》要求。（4）不认真填写冲洗、消毒记录，无据可查。9.1原因分析：9.1.1给水系统冲洗不彻底，管道安装过程中的填料、泥沙等杂物将存于管内，导致通水时水中含有杂质.9.1.2在使用时用水点滤网堵塞，出水水量、水压降低；9.1.3消毒不认真将导致管网出水水质不能满足《生活饮用水标准》要求。9.2防治措施：9.2.1冲洗消毒是为保证水质使用安全，强调生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行冲洗，除去杂物，使管道清洁，加药进行消毒并经有关部门取样化验，达到相应标准后才能交付使用。因此在施工中应严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前必须单独进行管路系统的冲洗和消毒，并按冲洗消毒试验记录表单内规定如实填写，归档备查。9.2.261 给水管路系统的冲洗应以冲洗管段最大设计流量或不小于1.5m/s的流速分区、分段冲洗，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，等冲洗后再复位。冲洗顺序：先底层干管，后立管、水平干管和支管，管段冲洗应以各出水口的出水色度、透明度与进水目测一致为合格。9.2.3给水管路系统的消毒应以游离氯含量为20～30mg/L的含氯水灌满管道及水箱（水池），并应留置24h以上。消毒完毕，再用饮用水冲洗，经卫生部门取样化验符合国家现行《生活饮用水标准》后，方可交付使用。若化验不合格，应重新进行消毒，直至合格为止。10、室内给水（热水）系统吹洗不认真现象：（1）以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验。（2）不认真填写冲洗试验表，无据可查。10.1原因分析：10.1.1工作不认真，图省事。10.1.2规章制度不严。10.2防治措施：10.2.1严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。10.2.2按冲洗试验表内规定如实填写，归档备查。11、给水（热水）管出水混浊现象：打开水阀或水嘴后，流出的自来水发黄，有沉淀物，甚至有异味。11.1原因分析：11.1.1给水钢管生锈。11.1.2给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。11.1.3屋顶水箱为普通钢板水箱，水箱的漆层脱落，钢板生锈。11.1.4消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，致使水箱的水存放过久而变质。11.2防治措施：11.2.1用塑料给水管等新型管材代替钢管作为生活给水管。若采用钢管作为给水管，应尽量采用质量合格的热浸镀锌钢管。11.2.2水管交付使用前，应先用含氯水在管中置留24h以上进行消毒，再用饮用水冲洗，水质洁白透明方可使用。11.2.3钢板水箱做玻璃钢内衬或其他符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。12、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小现象：（1）排水横管无坡度。（2）排水横管坡度偏小。（3）排水横管倒坡。12.1原因分析：12.1.1施工时不认真，排水管道坡度不合要求将造成排水不顺畅甚至堵塞。12.2防治措施：12.2.1安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管，预制，排水横管变径时应保证管顶平接。12.2.2沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架。12.2.3将预制好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。61 13、地下埋设管道漏水现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近（地下室板下部）还会看到渗水现象。13.1原因分析：13.1.1施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段。13.1.2管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。13.1.3预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙。13.1.4冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。13.1.5冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。13.1.6管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。13.2防治措施：13.2.1埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙的管段接入窨井或管沟。13.2.2管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。13.2.3铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。13.2.4冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。13.2.5严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。14、排水不畅、堵塞现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。14.1原因分析：14.1.1使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子。14.1.2施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道。14.1.3管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡。14.1.4支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象。14.1.5管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。14.1.6不按规定进行通水试验或试验不符合要求。14.2预防措施：14.2.1排水管道使用的管材和管件，有安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道。14.2.2施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。14.2.3排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。14.2.4支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装1个固定件。14.2.5使用的管件应符合规范要求。15、隐蔽排水支管的灌水试验现象:灌水不及时，灌水人员、检查人员不全，灌水试验记录填写不及时、不准确、不完整。15.1原因分析:15.1.1未按施工程序进行，未等灌水匆忙隐蔽。61 15.1.2在有关人员未到齐的情况下匆忙进行灌水试验。15.1.3当时不记录，事后追忆补记或未由专业人员填写记录。15.2防治措施:15.2.1应严格按施工程序进行，坚持不灌水不得隐蔽，严禁进入下一道工序。15.2.2在灌水试验时，应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。15.2.3灌水试验记录表应由专人填写，技术部门对有关资料应定期检查。16、排水主立管及水平干管通球试验现象：胶囊卡住，胶囊封堵不严，放水时胶囊被冲走。16.1原因分析：16.1.1用于封堵的胶囊保管不善，存放时间过长，且未涂檫滑石粉。16.1.2发现胶囊封堵不严也不及时放气，调整。16.1.3胶管与胶囊接口未扎紧。16.2防治措施：16.2.1封堵用胶囊保存时应涂擦滑石粉。16.2.2胶囊在管内躲开接口处，发现封堵不严时可放气，待调整好位置后再充气。16.2.3胶囊与胶管接口处应绑扎紧密。第十四部分环保措施1、成立环保体系小组：组长：刘福顺副组长：韩静成员：施工班组2、环保措施2.1施工过程中，对切割机切割管材等所造成的噪音控制，用搭设防护棚的方式来降低其对环境的污染。2.2冲洗、打压完毕后，所排出的废水一定要排到检查井内，禁止随处乱排，而造成对环境的污染。2.3管道防腐刷漆时，能在防护棚内进行的，尽量在防护棚内进行，以致前稀释剂挥发而对环境造成污染。第十五部分节能措施一、热水系统1.建筑物内热水系统干管和立管设计应符合以下要求。1.1应采用共用立管的分户独立系统形式。1.2系统制式采用双管系统，且宜采用下分式。下分式立管顶端应设集气和排气装置。2、给水系统采用不锈钢管。3、地面暗敷管道宜敷设在垫层预留沟槽内，用卡子固定在地面上，并处理好管道胀缩。4、埋敷在垫层内的管道宜采取适当的绝热措施，可采用管道沟槽填充水泥珍珠岩等绝热材料的做法或外加塑料套管。5、户内系统入口装置应由供水管锁闭调节阀、水过滤器、户用热量表及回水管关断阀组成，其选择和设置应符合下列要求。5.1应按系统设计流量选择户用热量表，其额定流量下的水流阻力不宜大于25kPa.61 5.2当户内系统入口装置设置于户外时,还宜在户内设置具有防冻功能的手动或自力式总调节阀门。6.双管系统应采用自力式两通温控阀或高阻力手动调节阀。7.应根据通过管道的水量和压差确定温控阀规格。8.温控阀应具备防冻设定功能，手动调节阀也宜设防冻限位。9.建筑入口装置应符合相关的规定。10.系统应按照要求进行水力平衡计算，并宜符合下列要求。10.1室内共用立管比摩阻宜为30～60Pa／m.10.2户内系统包括调节阀和户用热量表在内的计算压力损失不宜大于30kPa。一、给排水工程节能1.按现行《建筑给排水设计规范》GB50015-2003选取给水用水定额缺水地区应选低值。2.采用合理的供水系统2.1充分利用市政供水压力通过调查收集和掌握准确的市政供水水压、水量及供水可靠性的资料，为合理设计给水系统、利用市政供水压力提供依据。2.2根据用水设备、用水卫生器具和水嘴的供水最低工作压力要求准确直接利用市政供水层数。3.节水器具、仪表3.1采用节水器材、器具及节水又节能。3.1.1给水水嘴应采用陶瓷芯等密封性能好、能限制出流流率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴。3.1.2大小便器应采用节水型产品，坐便器水箱容积不大于6L。3.1.3公共卫生间宜采用红外感应水嘴，感应式冲洗阀小便器、大便器等能消除长流水的水嘴和器具。3.2合理配置水表等计量装置3.2.1建筑物的引入管、住宅的入户管及公用建筑物计量的水管上均应设置水表。3.2.2水表的选择、安装等均应符合《建筑给排水设计规范》GB50015-2003的有关条款的要求。第十六部分关键施工技术、季节施工、新技术应用的管理、施工用水用电1.对工程质量重点环节或薄弱环节，所采取的技术措施：1.1、对暖卫工程进入现场的各种管材，必须先进行防腐处理后，方可使用。1.2、为防止管道根部渗水质量问题，制做专用的模具（套式钢板卡）来处理管道与楼板的二次浇灌，浇筑防水砼，低于楼板2cm，上做密封胶并进行24小时蓄水实验，登记验收。1.3、压力试验在管道安装完成后，立刻进行，按设计规范要求进行压力实验，对可能出现的问题，提前进行预防，防止对其它工种的破坏，避免滴、漏质量问题。2.冬季施工措施2.1冬季施工准备室外日平均气温连续5天稳定低于5度时，即转入冬季施工。当环境温度低于-20℃61 时，不宜进行施焊，必须焊接时要采用彩条布进行围档。焊后未冷却接头不得碰到冰雪，同时对焊接设备做好防寒措施。2.1.1、现场准备冬季施工前由项目经理部组织成立冬季施工领导小组，负责冬季施工期间各项工作，明确分工、落实责任。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。做好各种管线的保温工作，如：临时施工用的水管，做好现场机械的保养及防水、换油工作。做好五防，“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。宿舍内不准用电炉子碘钨灯取暖，要通风良好。2.2、材料准备根据冬季施工期间的工程量，施工进度，确定冬季施工材料的数量和进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。2.3、技术准备2.3.1施工管理人员应认真熟悉图纸，结合图纸认真学习国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》中的相关内容。2.3.2现场技术员结合冬季施工方案对施工班组进行详细的技术交底，使冬季施工方案落实到位。3、雨季施工措施3.1、雨季来临前，施工人员准备好雨具，做好施工人员的雨季施工培训工作。3.2、雨季前对现场配电箱、开关箱、机械设备、临时电源电缆架设等进行检查。做好防雨设施。3.3、现场材料堆放处应搭设遮雨棚。4、关键施工技术措施61 4.1、项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量的第二责任者。建立项目经理领导，质检员基层检查的管理系统，完善的质量管理网络。4.2、加强质量意识教育，树立“干一项工程，立一座丰碑”的思想，使每一名施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提高优质的服务，才能提高自身的竞争力。4.3、按时参加由施工单位、建设单位、监理单位等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。4.4、每周（按工程进度情况）举行一次质量联检、评比活动，对施工班组的施工质量进行联检评比。4.5、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出现问题，扣发奖金，质量没把握，不得继续施工。4.6、坚持三检制：各班组要设自检员，每道工序都要坚持“自检、互检、交接检”，否则不得进行下道工序。4.7、坚持方案先行制：每项工作必须有实用、有效的书面技术措施，否则不得施工。4.8、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施必须多道把关，双重保险。4.9、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为“省优”，制定详细的分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。4.10、加强质量意识教育，使每名施工人员明确提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标、降低成本、提高效益。5、新技术应用的管理5.1选用时应注重建筑物的档次（如按建筑类型和功能分高、中、低档）注重水质对安全性、卫生性的要求（如冷水、热水、直饮水）注重水压要求（各种连接方式都受压力和管径大小的制约）更应注重敷设场所（如明装、嵌墙等直埋式、管道井等非直埋式）差别的种种因素，面对建筑给水薄壁不锈钢管道连接。做出综合性能与效果的最佳选择。    已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知，薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能。管道的躯干是由管材组成的而管材是依赖管件连接而成的因管件型式的多样，才有不同特色的连接方式，因此，研究与探索不锈管的连接技术，具有显见的现实意义。61 5.2管道连接种种由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同，管道连接。呈现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。5.3不锈钢管道的卡压式和卡环式配管插入管件承口（承口内带有橡胶密封圈）后，卡压式。用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的连接方式卡环式与卡压式大同小异。适用范围：≤DN100明装、暗敷管道。都是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是前者压紧一次即可，卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同。后者要求配管、管件轴向旋转30°～90°后再压紧第二次。⑤优点：装置方便。缺点：一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。橡胶圈不可能与不锈管同寿命。3.3伸缩可挠式配管插入管件承口，伸缩可挠式。紧固内螺母，通过挤压环使密封圈受压起密封作用的连接方式伸缩可挠式适用管径为≤DN60其原理与国外的推紧式类同。防地震、基础下沉能力强，轴向有伸缩、径向有可挠作用。但成本较高。3.4焊接式薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。由配管插入管件承口，承插氩弧焊式连接。用钨极氩弧焊（TIG熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”连接方式所谓承插式、焊接式都是管道罕见的连接方式，创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，吸取保守的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。且承插口设计有特殊的延伸边，该管件承插口与管件本体用TIG焊接。装置施焊时以替代焊丝用，整个管件壁厚一般不低于同口径配管的壁厚。另一种承插焊式管件，其承口采用扩口方式加工，工艺简单，本钱低，装置施焊时需用焊丝（也有不用个案）等辅料，但目前仅≤DN50为多。由配管与管件对接或配管间对接，对接氩弧焊连接。用TIG焊熔焊焊接成“无接头连接”61 连接方式施焊过程均需焊丝或焊条，一般用于DN100以上管材，其壁厚相对较厚，配管端口应先坡口，以TIG焊为好，如需多道施焊时，也应TIG焊打底，其余各层允许采用焊条电弧焊。焊接式连接适用范围。无接头连接，承插氩弧焊DN15100承插口用TIG焊。管件壁厚，有延伸边，施焊时不需焊丝，焊接速度快，质量好明装、暗敷，管道井、嵌墙等场合，无接头连接”更具特殊优势无接头连接，DN1550承插口用扩口方式。管件壁薄，本钱低，施焊时一般需用焊丝，质量好施焊时需用焊丝对接氩弧焊DN15100无接头连接。施焊时需用焊丝，＞DN100无接头连接。配管坡口，可多道施焊5.4衬塑钢管的应用：刚性强度大，耐腐蚀，经久耐用；适用于给水、热水、直饮水系统等等。5.5认真学习新技术、新工艺、新的施工方法，应用到施工中；以便于提高效率。5.6推行新技术、新工艺、新的施工方法。创造更多的价值。6.施工用水用电6.1进入现场施工前，我单位将配合土建专业搞好工程前期的供水、排水问题，包括各工种预留生活区供水、排水及集体公厕的供水和排水问题，确保施工现场水源的配备充足，排水畅通，给各专业施工创造一个有序的工作环境，为工程顺利进行打下坚实基础。6.2我单位进入施工现场后，将自备一整套电源。设一个总闸箱，其电源由施工现场总闸箱提供。我施工队的所有用电设备，均由我施工队自备的总闸箱提供。同时做到每个电动工具设一个漏电保护器，确保工人在施工过程中用电安全，同时也能保证不影响其它工种的用电。全部用电设施在施工前三天予接到指定施工现场。确保工程顺利进行。6.3我施工单位的用水、用电将严格按建设单位的整体工作安排进行，做到不乱接水源，不乱接电源，听从建设单位及总包单位的指挥，坚决杜绝可能给整体工程带来不利因素的用水、用电情况。第十七部分紧急情况应急预案措施1、项目部重大安全事故应急救援预案：1.1项目部成立应急组织机构，以保证在有突发事件发生时，组织实施抢救，最大限度消除由于事故所造成的财产损失和挽救人员。应急救援组组长：韩静应急救援组成员：施工班组61 1.2项目部设专职医护人员，医护室设有日常急救药品和器械能够处理轻型伤害，并能保证有重大事故发生时进行急救，尽量挽救伤员生命，为得到医院的及时抢救赢得时间，并在平时做好宣传和预防工作，尤其在非典和禽流感时期内，组织各班组长对工人进行日常教育，教会工人如何预防非典和禽流感及其他传染性疾病，并做好宿舍、食堂、卫生间等公共场所等的消毒工作，对有传染性疾病早期症状的要及时发现救治，并做好隔离，以防止疾病的扩散和传播。1.3建立一套完整的消防救护体系，成立防火领导小组：组长：刘福顺副组长：韩静成员：施工班组防火领导小组的职责是在平时要对工人进行防火教育，指导工人易燃易爆物品要在指定地点堆放，并禁止在附近进行明火作业，设置警戒标识，焊工作业必须做到“十不烧”，氧气瓶、乙炔瓶摆放必须符合要求，成立以徐继东为首的救护小组，平时进行防火演习，保证能够在事故发生时立即投入抢救，成立以郭昊为首的通信组，能够在火灾发生时，及时通知各有关部门，并及时向消防中队报警。1.4应急程序和措施：1.4.1当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行抢救工作，同时拨打应急领导小组人员电话，使各人员尽快投入抢救工作，按照分工各负其责，现场指挥人员根据实际情况判断是否拨打紧急救援电话，如果发生重大险情，须马上通知公司应急领导组织机构，同时电话通知上级安全主管机构，进行现场的紧急救援，以保证事故得到有效的控制。1.4.2通讯联络组成员接到报警后，必须立即通知其他部门组织救援，并及时切断事故现场电源，接通应急照明灯具，一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥，以便指挥决策；另一方面要视灾情向当地的紧急救援机构报警，并做好接警的各项工作。1.4.3负责疏散的人员立即承担疏散的引导责任，要首先对人员进行疏散，把需要疏散的人员立即疏散到事故现场以外的安全地带，要做到不丢一人，确保每个人的生命安全；另外，还要组织对财务重要部门的文件或机械等进行抢救，使损失降低到最低限度。1.4.4安全防护组救护人员在接到报警命令之后，必须立即赶到事故现场，首先对事故现场的周围做好安全防护的保卫工作，同时，要根据现场的实际情况，对处于危险中的人员进行抢救，在必要时，拨打120急救中心。使伤员得到及时救护。1.4.5义务消防人员接到火警命令后，必须立即赶到火灾现场，利用就近的灭灾器材和消防工具进行灭火，在灭火过程中要注意采取正确方法，快速、彻底将火扑灭。2、传染病应急响应预案：2.1、目的：预防或减少项目部因传染病造成的影响，保证人员的安全和降低损失。2.2、范围：适用于项目部范围内可能出现的传染病情况的响应和处理。2.3、组织机构：给排水项目部总指挥：刘福顺通讯组：车永财2.4、运行要求：2.4.1培训：项目部保卫组负责传染病知识和应急预案运行的培训和演练，每年一次。2.4.2通讯：a，任何人发现传染病情况后，立即报告项目部保卫组。b，项目部保卫人员立即到达现场，启动应急预案。c，通讯组负责拨打防疫站电话。2.4.3抢救：a，抢救人员需熟知防疫知识和方法。b，抢救组迅速根据现场情况，进行隔离，疏散人员等正确措施，实施救助。2.5、应急电话：急救中心：1202.6、本预案自发布之日起生效执行。61 3、施工现场食物中毒预防措施：搞好饮食卫生，加强食品卫生管理，是预防食物中毒的关键。3.1、预防措施：3.1.1、大力开展宣传教育，培养良好的饮食卫生习惯。3.1.2、认证宣传贯彻“食品卫生法”特别是对饮食的卫生管理。食品从加工、运输、储存到每个环节都必须符合卫生要求。3.1.3、搞好项目部食堂卫生，生、熟食物要分开，加工及存放生、熟食物刀板、容器也要分开，不可交叉使用。剩余食物供应前要重新煮透。建立防蝇防鼠的措施。3.1.4、对饮食从业人员及炊事员，要定期进行健康检查：如发现有皮肤化脓性感染、腹泻等疾病和症状时，应马上调离其原在的工作岗位。3.1.5、严禁使用病死的禽畜肉及腐败、变质的食物，如发现有出售以上食物的，应向卫生防疫部门举报。3.1.6、哈尔滨市委上升防疫站举报电话：0451—84616997。3.2、常见预防计划：3.2.1春季：气候干燥、温差较大、着重于下列疾病：流感，红眼病。3.2.2夏季：气温高、细菌活跃、着重于下列疾病：食物中毒，火眼，鼠疫，寄生虫病，流脑，中暑。3.2.3秋季：气候干燥、温差较大、着重于下列疾病：流脑，流感、沙眼。3.2.4冬季：寒冷、着重于下列疾病：以流感为主。3.3、应急电话：急救中心：1203.4、本预案自发布之日起生效执行。4、火灾应急响应预案：4.1、目的：预防或减少项目部因火灾造成的影响，保证人员的安全和降低损失。4.2、范围：适用于项目部范围内可能出现的火灾情况的响应和处理。4.3、组织机构：给排水项目部通讯组：车永财保卫组：韩静4.4、运行要求：4.4.1培训：项目部保卫组负责防火灾知识和应急预案运行的培训和演练，每年一次。4.4.2通讯：a，任何人发现火灾情况后，立即报告项目部保卫组。b，项目部保卫人员立即到达现场，启动应急预案。c，通讯组负责拨打火警电话。4.5抢救：a，抢救人员需熟知防火知识和方法。b，抢救组迅速根据现场情况，进行切断电源，疏散人员等正确措施，实施救助。4.6引导：引导组人员在发生火灾情况后，应迅速赶到发生地点，迎接并引导专业的救护队到达现场。4.7其他要求：a，火灾情况发生后，各组应同时启动预案。b，总指挥需亲临现场全面指挥，各组组长负责本组运行的指挥。c，各组人员必须全力以赴，玩忽职守者，将追究其责任。4.8、应急电话：急救中心：120火警电话：119报警电话：1104.9、本预案自发布之日起生效执行。第十八部分施工协调管理1、与设计单位的协调：61 1.1、在接到图纸后，及时组织公司的技术骨干力量对施工图纸进行细致深入的研究，同时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图，并对图纸中发现的问题会同建设单位向设计单位提出合理化建议，完善设计内容和材料选用，务必将图纸中存在的问题解决在各项工作展开前。2、与监理单位的工作协调：2.1、在施工过程中严格按照有关规定及经监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，接受监理工程师的验收和检查，并按要求进行整改。2.2、对进入现场施工使用的成品、半成品材料主动提前向监理工程师提交产品质量合格证，经监理工程师检查验收合格后再进行施工。并按规范要求对管材、阀门等材料及时报送质检站进行复检，在复检前我单位将严格进行压力试验等工作的自检，并向监理工程师及时报送自检及复检的检测报告。2.3、按工程施工顺序，每到分部分项工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，配合监理工程师开展工作，在施工现场质量管理中维护好监理工程师的权威性。2.4、按工程进度，及时准确地向监理单位报送各分部分项验收表格、月进度计划，进一步加强对工程质量和进度的管理。3、与建设单位的工作协调：3.1、准确掌握各种材料的市场信息，并及时向建设单位报送，以减少建设单位在施工过程中不合理费用的发生。3.2、按工程形象进度，提前与建设单位沟通，将建设单位提供的相关材料组织进入施工现场。4、与土建、电器等各工种的工作协调：4.1、与土建工程的工程师进行对图（土建结构、土建建筑、电气专业的施工图纸）确定管道、消防箱的预留位置。4.2、为了避免在施工中影响主体结构，我单位将随时与土建进行联系，共同协商好前期预留孔洞的工作。4.3、为确保本工程管道的合理布置，我单位将随时与各工种进行沟通确定最佳方案。第十九部分工程保修措施和承诺1.工程保修：水暖工程保修期规定为两年，两年后交给甲方，由甲方自行负责维修。我施工单位自工程交工后，两年内负责本工程的维修工作。随时解决用户遇到的困难，做到随叫随到，以高标准和完善的售后服务为一贯宗旨，圆满完成竣工后的保修工作。2.技术服务措施：为了使工程能够顺利交给业主使用、维护和管理，我单位制定如下技术服务措施：为了使业主在我施工单位维修期满结束后，能够对本工程进行独立的维修工作，而不产生错误操作和不能操作，根据我公司的施工经验，请建设单位在我公司进行维修和管理期间，配备维护人员进入现场，与我公司的调试及管理人员共同参与调试及维修工作，对整个系统及设备做到充分熟悉，以解决工程后期的维修工作。在工程竣工后，我单位将组织专业技术人员进行专业的技术培训，使工程维护人员学会设备及系统的使用维护及保养。向建设单位提供完整的工程内业档案，为竣工后的技术服务提供书面保障。61 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注61 产地1钨极氩弧焊机WS7一4002台良好给水系统2电焊机10KW2台良好给排水3无齿锯ф4002台良好给排水4台钻2台良好给排水5氧化乙炔1．0MPа2套良好给排水6电锤PR-38E4台良好给排水7电钻PHE304台良好给排水8代丝2″4台良好给排水9手锤6磅8把良好给排水10手锯3208把良好给排水11水平尺6006把良好给排水12管钳子18″4把良好给排水13管钳子14″4把良好给排水14管钳子12″4把良好给排水15压力案4个良好给排水16小型工具4套良好给排水61 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钨极氩弧焊机WS7一4002台1给水系统2电焊机10KW2台1给排水系统3无齿锯ф4002台2给排水系统4台钻2台1给排水系统5氧化乙炔1．0MPа2套给排水系统6电锤PR-38E4台4给排水系统7电钻PHE304台4给排水系统8代丝2″4台给排水系统9手锤6磅8把给排水系统10手锯3208把给排水系统11水平尺6006把给排水系统12管钳子18″4把给排水系统13管钳子14″4把给排水系统14管钳子12″4把给排水系统15压力案4个给排水系统16小型工具4套2给排水系统61 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留阶段施工阶段施工收尾阶段系统调试阶段系统运行阶段竣工阶段维护维修阶段水暖技工1552211技工1552211电焊工2211管工22111力工414105542勤杂工22222机具维修工111维护电工2221合计6383416149461'