一期)施工组织设计

'施工组织设计二O一三年七月 施工组织设计目录第一章编制说明11．编制说明12．编制原则13．主要法规、规范24．主要图集35．主要标准3第二章工程概况5第三章施工部署61.总体部署62.施工进度计划63.施工目标64组织机构概述：75.施工准备12第四章主要项目施工方法及技术措施191.施工测量方案192.土方工程233.防水工程244.地脚螺栓固定、安装325.脚手架工程326.钢筋工程357.模板工程438.混凝土工程：489.砌筑工程及隔墙安装5710.钢结构施工方案60第五章质量通病、施工难点的预防及治理措施712 施工组织设计1.主要分项工程施工难点质量控制要点712.质量通病防治措施：73第六章主要施工机械设备751.主要施工机械配置：752.施工机械的管理:75第七章劳动力计划76第八章施工总体进度计划及施工进度图771.施工总体进度计划安排772.施工进度计划编制依据及原则77第九章施工总平面布置781.施工总平面布置原则782.施工总平面布置78第十章季节性施工技术措施791．雨季施工792.冬季施工81第十一章工期、质量保证措施981.工期的技术组织措施982.工程质量目标分解：993.工程质量保证体系：994.工程质量保证管理：995.材料设备质量控制措施：102第十二章安全、文明保证措施1031.文明施工管理：1032.环境保护管理：103第十三章附表1052 施工组织设计（一期）施工组织设计第一章编制说明1．编制说明在本投标施工组织设计中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。     按照IS09001国际质量体系的要求,本施工组织设计编制过程中,本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。2．编制原则1、遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；2、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；3、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；4、合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；108 施工组织设计5、采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。3．主要法规、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工规范GB50666—2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001地脚螺栓GB/T799—1998工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建设工程项目管理规范GB50326-2006工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-2008混凝土外加剂GB8076-2008预拌混凝土GB14902-2003混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002108 施工组织设计建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-2006行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2007建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010普通混凝土用砂JGJ52-2006普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-2006普通混凝土拌和用水JGJ63-2006混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土冬期施工技术规程JGJ104-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054．主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图11G101建筑物抗震构造祥图11G329混凝土结构抗震墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG.330混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G3295．主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001108 施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010建筑施工场界噪声限值GB12523-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011108 施工组织设计第二章工程概况综合服务楼：主楼建筑面积10241㎡，6层（局部7层）框架结构，檐高26.8m，跨度46.8m，一层层高：5.1m，二-五层层高：3.5m，六层层高：3.6m，七层层高：4.2m。综合服务楼附楼、食堂：建筑面积3596㎡，1层框架结构，檐高11，9m，跨度8m。服务楼：建筑面积2800㎡，3层框架结构，檐高12.6m，跨度8m，一层层高：4.8m，二、三层层高：3.9m。1#(2#)水泵房：建筑面积35㎡/栋，单层砖混结构，檐高4.8m，跨度5.9m。东大门：1座；砖围墙：长约3000m；室外道路外网：长约4500m。108 施工组织设计第三章施工部署1.总体部署1.1根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法、合同条规定交付使用的条件等，全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案；1.2对拟建工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选择最佳方案。　　A、施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。如果施工总用电量没有满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电高峰，满足施工用电要求。　　B、施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。　　C、施工道路：已能满足施工要求。2.施工进度计划2.1施工进度计划反映了最佳施工方案在时间上的安排，采用计划的形式，使工期、成本、资源等方面，通过计算和调整达到优化配置，符合项目目标的要求；　　2.2使工序有序地进行，使工期、成本、资源等通过优化调整达到既定目标，在此基础上编制相应的人力和时间安排计划、资源需求计划和施工准备计划。3.施工目标3.1管理目标：严格履行工程合同，确保实现如下目标：108 施工组织设计3.2质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100%，争创内蒙优质工程。3.3安全目标：贯彻GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<3‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.4文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理。3.5环保目标;贯彻环境管理体系，执行内蒙古自治区有关环保的相关规定，创建标准化工地。4组织机构概述：以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。4.1项目组织机构设立：由一名具有丰富的同类工程现场施工经验、具有建设部一级项目经理资质的工程师担任本工程项目经理；由2名具有多年同类施工经验的工程师担任项目工程师；由4名现场经验丰富、解决问题能力强的工程师为施工员。本工程项目经理、项目工程师108 施工组织设计等高层管理人员均具有同类工程丰富的现场管理经验，项目作业层为经验丰富的自有劳务作业队伍（包括其中有管理人员和工人)。4.2岗位职责:4.2.1项目经理:1)岗位职责:(1)认真执行国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、项目、个人四者之间的利益关系，搞好三项制度改革，以效益引导分配。(2)根据工程总体计划，主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划，做到优化施工方案，合理编制作业计划，认真履行施工合同；同时组织分管领导编制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划，督促分管领导、业务部门与公司内部市场订同生产要素有关的人、财、物、生活服务供需合同，以保证工程正常施工，并严格执行合同。(3)根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到业主的要求，并创精品工程。(4)合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与业主、设计单位、地方管理部门和分包单位等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保与企业法人代表(或委托人)签订的经营目标责任书全面完成。(5)主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关部门、上级单位、地方政府部门等对项目的监督、检查和审计；加强安全教育、重视安全防护，保证项目施工中不出事故、不造成人身伤亡和财产损失，定期向企业法人代表(或委托人)报告工作。(6)建立健全项目核算制度，加强工程预(决)108 施工组织设计算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正，定期不定期地开展经济活动分析，使班子成员、项目管理人员对项目的经营情况，计划收支全面了解，增加分配、效益、工资总额使用方面的透明度，使各项开支能按计划有效控制，严把收支关，落实费用降低目标，实现工程成本降低目标。4.2.2施工员:1)岗位职责:(1)负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作，督促所分管业务部门向公司内部市场签订相应的供需合同，保证工程施工的各项资源都能保质、保量、按时进入项目。(2)主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。(3)根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。(4)组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。(5)108 施工组织设计负责项目综合统计的管理工作，组织有关部门、统计人员学习统计法和上级的有关规定，使项目的各项统计报表、统计资料、统计分析达到准确、及时、全面、系统。4.2.3项目工程师:1)岗位职责(1)协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。(2)根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。(3)主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查的评审活动。(4)负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，并对辖区职权范围内事故拍板定论，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理、要及时书面呈报上级、按批示办理，做好经验教训总结工作。(5)经常深入施工现场，严格照图施工，保证建筑物、构筑物在主体结构施工中按设计图纸标明的几何尺寸在规定误差范围之内，一旦发现问题及时研究处理，不得留给下道工序，必须保证主体结构工程质量达到优良要求。(6)对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪表的配备、运作、管理等负领导责任。(7)积极组织项目经理部开展“双增双节活动”108 施工组织设计，对小改小革、合理化建议进行收集整理，负责落实上级下达的科技进步项目、科技进步节约计划的实施，并做好科技成果发布与表彰工作。(8)负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。(9)负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。4.2.4质量监督员:(1)协助工程师工作，负责项目质量监督、质量管理和创优评奖等工作；与政府质量监督部门对口工作；(2)配合项目质量总监管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，质量检查员对质量具有“一票否决权”。(3)负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；(4)负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；(5)负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；(6)负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；(7)参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；(8)负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；(9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；(10)最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程师一道，共同负责项目阶段检查和竣工验收；(11)负责质量事故的预防和整改处理工作。108 施工组织设计5.施工准备进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。同时做好以下各种准备工作。5.1施工技术准备：5.1.1图纸技术工作：收到业主提供的图低后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。5.1.2管理人员（包括经理部和配属劳务队伍管理人员）培训：组织管理人员旁看、旁听公司优秀工程的检查、评审影像资料，提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取有关优秀工程方面的讲座。5.1.3劳务人员培训：每两周利用周一安全会机会组织一次由经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。5.1.4设备及器具：序号名称型号规格数量用途1光学经纬仪TDJ2E2台测设轴线2精密水准仪DiNi101台标高复核3水准仪DZS3-11台标高控制4激光垂直仪DZJ31台竖向点位传递5对讲机TK278/3784对通讯联络6钢卷尺5把测量、细部放线108 施工组织设计7计算机5台项目管理8打印机2台项目办公9振动台1台试验室使用10温控仪1台试验室使用11天平1台试验室使用以上仪器设备均经技术监督局鉴定合格。5.2现场准备：我们将根据ISO14000国际环境管理体系标准、OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系标准和内蒙古自治区安全文明施工的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：（1）坐标控制点，高程控制点现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。（2）根据现场实际，实行封闭工施工。（3）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。（4）严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式绿色环保工地。（5）完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按市施工现场临时用水用电要求进行，并派专人监督实施，使之规范化。5.3制度建设：在组建项目管理班子时，由我单位各职能部门协助项目按单位有关管理文件的规定，建立一整套项目管理制度。具体如下：108 施工组织设计项目经理部组织及人事管理制度项目现场标准化管理制度项目施工生产管理制度项目质量管理制度项目设备租赁管理制度项目料具管理制度项目试验管理制度项目计量管理制度项目技术资料管理制度项目分包管理制度5.4劳动力、机械设备及周转材料计划：由于本工程工期紧、质量要求高，我们必须配备高素质的管理人员和劳务队伍、先进的机械设备和足够的模板、周转架料等材料，才能保证工程各项指标的实现。5.4.1劳动力计划：选派素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。5.4.2机械设备计划：（1）根据本工程现场实际需要，主要垂直机械设备选择如下：施工期内共配QTZ50型塔吊（回转半径46米）3台，用以满足本工程钢筋、模板等材料垂直运输要求，覆盖整个施工面，满足生产要求。（2）为满足施工进度要求，本工程选用的主要施工机械如下：1）一期工程：混凝土输送泵2台，每台功率80KW；二期工程：混凝土输送泵3台，每台功率80KW；三期工程：混凝土输送泵2台，每台功率80KW。108 施工组织设计2）钢筋切断机（GJ40-1）2台；3）钢筋弯曲机（GW40-1）4台；4）钢筋调直机床2台；5）电焊机2台；6）打夯机2台7）木工车床2台8）砼运输机（泵车）2台9）砂轮切割机2台5.4.3材料采购计划本工程材料采购要注意以下问题：要把握材料采购的季节性。材料采购要把握现场的容量。把好材料进场关，严禁不合格的材料进入施工现场。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。根据工程设计要求采购合格材料。对于重要的结构材料还必须做到优中选优，对于钢材应优先采购过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求。必须附有经计量认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证。特殊装饰材料应严格按设计文件的规定选择。进场后，项目技术人员根据工程分预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。进场材料根据国家和内蒙地区要求进行见证抽样复试，并由有资质的试验室出具合格证。5.4.4结构验收计划：为加快施工进度，确保工期目标的实现，结构进行分阶段验收。分阶段验收有利于装修施工提前插入，为设备安装施工预留出充足的时间。108 施工组织设计为使二次结构不影响原有结构的受力，二次结构作业按照竖向流水区段划分每段由上向下施工，每个段最上一层砌筑最后一皮砖保留，待结构全部完成后由上而下逐层砌筑完成，室内装修由上向下分段进行。5.5工程重点难点：5.5.1工期紧：为确保在规定工期内完成基础和主体结构，公司将加大施工机械、劳动力及主要施工周转材料的投入量，同时在具备条件时及时进行结构验收，便于及时插入二次结构的砌筑。公司将通过人、财、物、力和机械的按时投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理使工程完美交工满足业主要求，是本工程重点之一。5.5.2质量标准高：本工程质量公司质量标准要求高，需采取科学合理的管理方法，严格的质量保证体系，达到公司制定的质量目标。为此，采取对策如下：(1)公司重视公司已将本工程列为重点工程。在施工阶段中如何通过严格的程序控制和过程控制，保证质量标准、实现分阶段的质量目标，确保以下质量奖项，是本工程的核心任务。项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格，以“过程精品”确保“精品工程”。(2)实现质量目标管理108 施工组织设计分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。(3)强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。(4)强化项目质量管理制度建设根据项目在以往同类工程创优过程中的经验,进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制。5.5.3季节施工：本工程基础及主体结构和几乎主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面，在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工的顺利进行，保证本工程质量目标和整体施工进度控制目标的部署的实现。5.5.4总承包的协调能力：根据施工图纸，本工程将有多项分包施工项目，施工中需总承包单位统筹安排好各专业和分包的施工进度,施工过程中协调好各专业和分包之间的关系.实施总承包管理,是保证工期和工程质量的关键,履行总承包责任及义务是我们的管理重点。站在全局的高度，全盘策划、统筹安排，做到多而不乱、有条不紊，对众多专业、分包进行有效管理、组织、控制、科学调配，进行合理的交叉作业施工。为达到这个目标，成立以项目经理为总负责人及各专业和分包单位负责人组成的“综合管理部”定期召开协调会，及时协调解决现场出现的各种问题，要求各专业及分包项目施工进度必须满足、服从总施工进度。108 施工组织设计5.5.5复杂的机电工程：(1)本工程机电系统众多,系统繁杂,工作量大,交叉作业多,加上工期短,必然投入大量人力物力,出现多点作业,多点突击交叉进行的局面,增加现场施工和管理的难度。(2)在施工高峰期材料、设备等的垂直运输紧张，对机电工程进度将造成一定影响。施工时我们以此为重点，合理组织施工，安排进度，使土建与各专业的施工协调、合理。108 施工组织设计第四章主要项目施工方法及技术措施1.施工测量方案1.1测量准备工作：测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量仪器与器具的检定、检校：应按照《公司计量管理办法》中规定的周期进行检校，保证其均在受控状态。对甲方提供的建筑红线桩点（或平面控制点）、水准点进行复测校核。选取唯一的起始控制点位与方向作为建筑物平面控制的起始依据，选取唯一的水准点为高程控制的起始依据。1.2控制网的布设：1.2.1平面控制网：建筑物控制网应包括作为场地定位起始点和起始边、建筑物主控点和主轴线，并要在便于施测、使用和长期保留的原则下，布设成平行于建筑物四边的闭和图形。根据建筑物与平面控制网的几何关系，按与控制网同样精度，利用平行借线法，布设建筑物轴线控制桩。测设方法采用直角坐标法，控制点之间应通视、易丈量，其顶面标高应略低于场地设计标高，并按规定进行埋设，以便长期保存。1.2.2高程控制：108 施工组织设计高程控制桩点应保证建筑物分段施工时，均能够在水准仪有效视线范围内提供两个控制点，以作校准对不稳定或易受施工影响的点位应及时复测，掌握桩位的变动情况，进行必要的调整。高程引测宜尽先采用附合或闭合测法的水准测量，条件受限时也可用往返测法的水准测量，技术指标按照水准测量三等要求，即附合差、闭合差或往返较差不应超过：±12㎜*L（L-附合或闭合路线长度，取至0.01km）。点位应选在土质稳定、便于施测使用、能长期保存的地方，桩点要妥善保护。1.3结构施工测量：1.3.1轴线的竖向投测与细部放样：根据本工程实际情况，采用激光铅直仪投测法进行竖向控制。（1）选择投测点位置：在基础施工之前，应根据建筑物的结构情况，选择控制测点。为了避免轴线上的柱、梁等对视线影响，控制测点选择在距离轴线1500㎜处的混凝土板上，便于预留孔和进行激光传递。（2）正确设置投测点：当基础施工时，应在其顶面精确埋设控制点的测量标志，并精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。投测控制点设置后，应妥善保护，防止损坏。（3）为了使激光光束能从底层直接打到所需测设的楼层，在各层楼板的投测点处，须留置150㎜~200㎜见方（或直径）的孔洞，平时孔洞处须盖好盖板，以保安全。（4）每次投测时，应将激光铅直仪精确对中，严格整平，然后开始投测，与此同时，在所测设层的楼板预留孔洞上，采用绘有坐标网格的靶标接收。为了消除激光铅直仪系统误差，应将仪器在水平方向作0°、90°、180°、270°回转，四点对角联线，交点即为正确投测点。（5）按照靶标上的十字线，在楼面上划出十字线标志后，应复测各点之间的距离与夹角值，并与底层进行校核无误后，作为楼面定位放线的依据。108 施工组织设计（6）楼面各投测点确定后，就可进行各细部的定位放线工作。然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下规定：竖向投测允许误差表每层3㎜总高≤30m5㎜30m＜总高≤60m10㎜当投测至施工层时，应先校核投测的轴线是否闭合，如闭合差在允许范围内，就进行细部轴线测设，否则返工重新投测。具体要求如下：项目允许误差（㎜）外廓主轴线长度（L）L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L±15细部轴线±2墙、梁、柱边线±3门窗洞口线±3在围护结构封闭前应将结构控制轴线引测至结构内部，以备室内装修与设备安装定线时使用。1.3.2标高的竖向传递：（1）以钢尺从首层起始标高线竖直量距为主(允许误差:±5㎜),允许误差:每层3㎜总高≤30m5㎜30m＜总高≤60m10㎜108 施工组织设计（2）施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3㎜时，以其平均值引测水平线。如超限，则返工重新量取。（3）抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差在±3㎜。（4）在现浇混凝土结构中，墙柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇筑混凝土的依据。（5）现浇柱支模后，应用经纬仪校测模板垂直度。（6）当施工层结构立面完成后，应将一定标高水平线用墨线标定于结构四周内墙面与柱身上。1.4设备安装工程施工测量：该项施工测量应以结构控制线为依据在结构施工中,应按照设备安装工程的精度要求,将所需控制点线弹划在已经施工完毕的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处。1.5施工测量的组织与管理：测量放线人员应持证上岗：施工测量是各施工阶段的先导性工序和各阶段竣工验收的主要内容，测量人员应按施工组织设计施工进度的安排，结合测量方案准确及时地做好各阶段的测量放线与验收工作紧密配合施工生产。工作力争准确、高效、有序。验线工作要求：验线工作必须独立于放线工作，对测量放线工作把关，验线工作（包括测量人员、仪器、方法）必须独立于放线工作，确保放线准确。施工测量中，应及时做好原始记录、控制点位示意图、计算过程与成果、与测量放线有关的通知、会议纪要、变更洽商等的收集整理，并归档保存。108 施工组织设计2.土方工程2.1挖土：2.1.1土方开挖工艺流程：机械挖土局部地基处理人工清槽钎探验槽2.1.2基坑外侧预留出1500mm施工工作面，以便于地下外墙施工。2.1.3采用机械开挖，地下设一层地下室，根据基底深度可分二次分步挖至槽底。基槽开挖至基底标高以上300mm即可，剩余部分由人工清槽。2.1.4土方开挖完后进行钎探，并通知勘察、设计单位、甲方、监理共同进行验槽，合格后方可进行下道工序。2.1.5土方施工期间现场出口处设专人拍土车，盖苫布以防沿途遗洒。2.2回填土施工：2.2.1一般要求：(1)填土采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡碾迹重叠0.5~1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。108 施工组织设计2.2.2夯实方法：（1）用立式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25㎝打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（2）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（3）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。2.2.3压实排水要求：（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。2.2.4质量控制与检验：回填土方，在夯实或压实之后，及时通知实验室对每层回填土进行环刀取样测定土的干密度，压实系数不小于0.94。基坑和室内填土，每层按100~500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400~900m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m取样一组，但每层均不小于一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.防水工程防水工程由防水专业队伍分包施工，防水基层施工处理、防水保护层施工由总包方负责。卷材防水采用外贴法施工，工序组织如下：底板垫层→放线→砌防水砖胎模→底板防水层施工→底板防水保护层→108 施工组织设计底板施工→地下室结构施工→地下室结构验收→地下外墙防水基层处理→地下室外墙防水层→防水保护层→室外回填土3.1施工条件：3.1.1提前选定卷材防水施工专业队伍，审查防水施工专业队伍的企业资质及人员资质是否符合要求。3.1.2提前做好材料进场的复试工作。防水卷材及有关副材的复试一般需要5～7d，故在施工前要提前进行，以免影响工期。3.1.3基础垫层及防水保护墙施工完毕后通知有关人员验收，办理好相关的验收手续。3.1.4按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成半径为50mm的小圆角，以保证防水卷材粘贴牢固。3.2施工准备：3.2.1机具准备：喷灯、剪刀、长把滚刷、钢卷尺、铁抹子、扫帚及小白线。3.2.2材料准备：材料进场必须有“三证一书”。即材料必须有建筑材料质量监督检查站检查报告；材料出厂合格证；生产厂家许可证，同时必须有产品说明书等。材料进场后必须现场取样，送交公司中心实验室或见证试验室做试验；试验合格后方可使用。3.3施工工艺、方法：3.3.1底板防水层的施工：(1)工艺流程：采用热熔法施工，工艺流程见表：基层面清理、处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材→封边处理→自检、清扫→交验→做保护层108 施工组织设计(2)施工工艺1）基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须认真清理。2）基层干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可上底油铺设防水层。3）涂刷底油：将水乳型氯丁胶乳作为底油，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，或手感不粘时，方可进行下道工序。4）弹线：在基层上用小白线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。5）附加层施工：阴阳角等复杂部位必须先做附加层，附加层采用与母材相同的卷材，按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固。6）卷材铺贴方法：地下一层选用聚乙烯丙纶防水卷材防水，屋面选用SBS卷材。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺：将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于基层上面，在卷材端头用喷灯距离卷材50cm左右均匀烘烤卷材底面四周，当卷材底面四周熔化到有光泽发黑时，然后卷材底面中间部位用喷灯对准卷材和基层表面夹角，喷灯距交界处约30cm左右，轻轻喷过去，双手压紧卷材慢慢地滚铺，将其底面与基层之间的空气全部排出。7）卷材搭接：卷材的长边之间压边不小于10cm，短边搭接不小于15cm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距立面不小于600mm处。接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。108 施工组织设计卷材的甩茬做法：将立面卷材甩茬部位平铺在防水引墙顶用一皮砖将卷材压住。3.4防水保护层施工：卷材防水层施工验收合格后，即进行防水保护层施工。底板防水立面抹1:3的水泥砂浆。底板平面混凝土防水保护层浇筑前，先用1:2干硬性水泥砂浆按间距1.5m左右做出标高控制灰饼。细石混凝土铺好后，用长刮杠根据灰饼标高刮平用木抹子拍实，表面泛浆后抹平,搓毛。保护墙立面防水层上涂刷一层沥青胶结材料趁热粘上干净的砂子，用1:1的内掺10%建筑胶的水泥砂浆甩毛，凝固后，抹20厚1:3水泥砂浆保护层。3.5防水混凝土施工：3.5.1本工程地下室外墙基础防水混凝土设计为S6抗渗混凝土，在混凝土中添加低碱型微膨胀剂，达到减少混凝土收缩的目的。3.5.2抗渗混凝土，浇筑时采用分层浇筑的方法，分层振捣密实，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过2.5小时。3.5.3地下室外墙采用抗渗混凝土，在墙体合模前，用双层钢丝网片将内外墙之间隔开，浇筑时，一般外墙抗渗混凝土先一步浇筑，接着浇筑内墙混凝土。要调节好抗渗混凝土罐车的进场时间，注意不得将抗渗混凝土与非抗渗混凝土罐车相混淆。3.5.4抗渗混凝土外墙导墙水平施工缝和外墙垂直施工缝留置方法：3.5.5外墙抗渗混凝土墙体模板设止水螺栓：3.5.6抗渗混凝土试块的留置按有关规定进行。3.5.7抗渗混凝土的养护：抗渗混凝土采用浇水养护，连续养护时间不得少于14天，养护期间要保证混凝土保持湿润。108 施工组织设计◆本工程应采取预防混凝土碱集料反应措施。混凝土搅拌站在混凝土出厂时，应向用户送出正式检测报告（包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果）。3.6外墙防水层的施工：3.6.1基层处理：地下结构施工完毕，即开始进行防水基层处理。把穿外墙的防水对拉螺解掉，栓木垫块剔除，后用1:2.5水泥砂浆抹平；混凝土表面模板拼缝处的毛边、尖角用砂轮磨平，水泥砂浆结疤、污物用铲刀和扫帚清理干净。3.6.2外墙防水层基层清理、处理经监理等有关人员验收合格后，随即进行防水层施工，其施工方法同底板防水层。底板预留接槎部位注意按要求先做附加层，然后再做大面施工。卷材做至室外要求标高时，把卷材收头封入外墙施工预留的凹槽内，用沥青膏封口，1：2.5水泥砂浆填严。3.6.3外墙防水保护层施工：防水施工验收后，随即进行防水保护层和回填土的施工，外墙防水保护层采用铺贴聚苯板，聚苯板的铺贴要平整，接缝要严密，经验收后随即进行回填土。3.7检查与验收：每道工序（基层、卷材层和保护层）隐蔽前，必须办理隐蔽验收手续。3.7.1防水基层：(1)基层必须牢固，无松动现象。(2)表面应平整，用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。(3)基层表面的阴阳角处均做成圆角或钝角。108 施工组织设计(4)基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。干燥程度的现场检测方法，将1m2的卷材平坦地平铺在找平层上静止3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可进行卷材施工。(5)基层处理剂涂刷均匀无漏刷，不得出现透底等现象。3.7.2防水层：(1)原材料进场检查与验收：原材进场必须有“三证一书“、并现场进行抽样检查验收，验收内容包括规格、外观质量检验和物理性能试验。按规范要求防水卷材运到工地后，进行抽样检测，每100卷抽2组，101—499卷抽取3组，500—900卷抽4组，≥1000卷抽5组进行复试。小于100卷也抽取1卷进行复验，取样应在监理的见证下抽取，其中30%送承担本工程见证实验的实验室进行物理性能实验。规格、外观质量检查：按要求抽样取卷材试样，开卷进行检查，全部指标达到标准规格即为合格。其中有一项指标达不到要求应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定即为合格。复验时有一项指标不合格，则认为该产品外观不合格。外观质量检查标准见下表：卷材外观质量检查项目序号项目外观质量要求1断裂、皱折、孔洞、剥离不允许2边缘不整齐、不均匀无明显差异3胎体未浸透、露胎不允许4涂盖不均匀不允许物理性能实验：外观检查合格后，将取样的卷材切除距外层卷头2.5m后，顺纵向取全幅卷材宽度两块送试验室，进行拉伸性能、耐热度、柔度、和不透水性试验。108 施工组织设计3.7.3施工验收：(1）卷材铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘贴牢固，连接严密，不得有损伤、皱折、翘边及鼓泡等缺陷。(2)卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。3.7.4防水保护层：保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；砂浆的强度应符合设计要求（基础部分）；聚苯乙烯泡沫塑料板应有出厂合格证并应符合规定要求，保护层接缝应严密、表面无损伤（地下外墙部分）。3.7.5防水砼：防水砼结构表面应坚实、平稳、不得出现麻面。3.8保证措施：3.8.1质量保证措施：(1)按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度，严格进行事前预防、过程控制。(2)防水专业施工队成立现场质量保证机构，由防水公司主任工程师、副经理和工长、自检员组成。(3)每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，并明确操作方法和质量标准。(4)每道工序施工过程中管理人员应进行过程监督，施工完后由专职质量检查员、监理进行检查验收合格后，方可进行下道工序。(5)防水施工人员必须培训考核合格持证上岗。防水施工前，防水公司主任工程师应做好特殊过程鉴定，并填好记录表。在施工过程中操作负责人对过程参数连续进行控制并进行文字记录，项目质检员对过程实施检查。3.8.2成品保护措施：108 施工组织设计(1)防水基层作好后应做好保护工作，底板垫层强度未达到1.2Mpa前禁止上人。(2)基层验收后，除防水器具和材料外其他禁止入内，防止磕碰基层。底油涂刷前严禁上人。(3)由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品的控制；已铺好的卷材防水层，应及时保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。(4)阴阳角、管根等防水层，不得损伤变形。(5)防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任到人。(6)在用喷灯热熔卷材施工完毕，卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷。(7)所有铺好的防水层上，严禁穿钉鞋的人员进入施工现场，不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。(8)在作防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锨，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。(9)在浇筑保护层时，须设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇筑保护层。(10)防水施工前应认真听取气象报告，在天气晴好时抓紧时间施工，雨天或大风沙天暂停施工，以免表面出现缺陷。(11)底板、外墙钢筋绑扎时应注意不应碰撞防水保护墙，防止穿破保护层损坏防水层。3.8.3安全保证措施：(1)严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查，事前预防、过程监督。责任工长在防水施工前，先对工人进行防火安全技术交底并落实到班组。108 施工组织设计(2)防水材料库房应通风良好，严禁烟火，配备专用消防器材；涂刷底油时，严禁烟火和使用碘钨灯照明。(3)动用临电设备必须经过项目电工同意，并由电工实施运行,完好后方可使用。(4)现场用火前，应经项目主管消防人员开“用火证”并按要求配备好消防器材，方可用火。(5)向喷灯内加油时应远离火源，不得在火源上风方向加油。4.地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：（1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。5.脚手架工程本工程主楼部分全部采用双排扣件式悬挑式脚手架，外挂密目式安全网。主楼外架子采用挑架子施工，装修时使用吊蓝架子。室内模板支撑采用扣件式承重脚手架。5.1选材108 施工组织设计本工程外脚手架材料全部采用Φ48普通碳素钢管。5.2外脚手架主体结构商业楼采用悬挑双排钢管外脚手架，结构装修同时使用，外封密目安全网；主楼外架子采用挑架子施工，装修时使用吊蓝架子脚手架钢管采用Φ48㎜的钢管，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪刀撑、拉撑杆及连墙扣件组成。立杆纵距1.5m，横距0.8M，内排杆距结构轮廓线0.45m，步距1.5M。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。在本工程施工中，根据工程进度安排情况及时搭设外脚手架，以满足外檐施工的需要。同时，在架子外侧满挂密目安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。外架子遇建筑物外檐挑出部分搭设外挑架子。脚手架的搭设和拆除（1）搭设工艺:立杆→第一道大横杆→第一道小横杆→纵横扫地杆→连墙件→剪刀撑第二步大横杆→第二步小横杆（2）搭设要点：脚手架立杆下满铺垫板，按杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，并随时校准杆的垂直、水平偏差，避免出现过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。（3）拆除要点：标识工作区范围，严禁非拆除操作人员进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防附落。5.3内脚手架：内墙和顶板施工时，脚手架以扣件式脚手架为主。108 施工组织设计5.4脚手架技术与安全措施：由专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。脚手架搭设完毕，经技术、安全部门验收合格，方可使用。在使用过程中，严格控制施工荷载，且不得出现集中荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算相符合。操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。加强使用过程中的定期检查制度，发现问题及时解决。外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距4.5m，脚手架操作层必须有180㎜高的档脚板和高度1.2m的护身栏。脚手架需留置洞口时，单独进行加固处理。外脚手架必须有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。5.5其它要求：5.5.1施工配合：（1）为充分发挥架子的使用功能，并保证脚手架的使用安全所有单位在使用脚手架前，将使用要求上报土建总包单位，由总包单位统一进行架子的设计方案制订。108 施工组织设计（2）架搭设、拆除的操作人员一律持证上岗，架子的任何改动均须技术、安全部门同意，且必须依方案施工，其它任何人员不得随意拆、改架子。（3）架子搭拆过程中不能破坏其它墙、门、窗等部位和成品。5.5.2材料存放与保管：（1）按照施工平面布置图码放钢管，根据工程进展进行材料的调配，达到节约场地资源，充分利用现有场地的目的。（2）所有管件、配件、零件等由专人保管，并定期检查、维修。保证所有材料均在合格状态，并杜绝材料积压浪费。5.5.3严格控制施工噪音：材料运输及施工操作过程中，强调文明施工，严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。6.钢筋工程本工程根据现场实际情况，全部钢筋配料均在场内加工，按施工进度配套加工，现场码放应按部位、型号做好标识。根据设计要求，对于直径大于等于ф18的钢筋，拟采用等强直螺纹连接。6.1钢筋绑扎：6.1.1基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前首先在垫层上放线，即将建筑物轴线、梁、柱、墙及门窗洞口的位置线全部放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时首先按基础的位置线铺设底板下筋，底板下层钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，在上层钢筋绑扎前插入后浇带模板，最后进行底板上层钢筋绑扎，并绑扎墙柱插筋，上下层钢筋之间放钢筋马凳。柱墙插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕，将基础上柱插筋用钢筋箍点焊固定。所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理公司进行隐蔽验收。108 施工组织设计6.1.2框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置并绑扎牢固。6.1.3剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎时，首先立2~4根竖筋，即将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。6.1.4梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。6.1.5板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.1.6楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。108 施工组织设计板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。6.2钢筋机械连接：在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部削成螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径16~50mmⅡ级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。6.2.1技术特点及技术经济分析：接头强度高，抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于直径16~50mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，无污染，施工安全可靠。现场施工速度快，由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高；丝头加工速度快，由于直螺纹工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，一个丝头只需30~50s，设备资金投入量小；耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。6.2.2操作安全注意事项：电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。108 施工组织设计6.3预留、预埋工程：本工程地下管线多，混凝土墙体的留洞多，因此预留洞口预埋件安装应设专人管理，以免事后剔凿。根据设计要求，一般平面结构图中洞口大于300㎜小于800㎜的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，同时需按设计要求洞口每侧加筋。6.4钢筋工程技术质量控制：6.4.1严把钢筋进场关从源头严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。6.4.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，采取有效技术质量控制措施，保证工程顺利进行。钢筋工程质量管理流程：钢筋定购→钢筋进场→钢筋进场堆放→钢筋加工成型→钢筋现场就位绑扎→钢筋机械接头现场取样→钢筋隐检验收6.4.3控制钢筋下料成型：钢筋成型在结构施工期间，将主要在场内集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。6.4.4钢筋接头质量控制：本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”108 施工组织设计，一次装卡即可完成直螺纹，这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。加工丝头下料断面平直，允许少量偏差，应以能滚轧出合格丝头为准。机械连接注意事项：（1）严格检查套筒加工质量，并有套筒质量证明。（2）钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。（3）加工完成的丝扣必须进行质量专检人员抽检验证。（4）连接完成的接头，不得有一个完整丝扣外露。（5）连接钢筋前应严格注意丝扣的保护。（6）对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区别开。6.4.5坚持测量放线监控：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。绑节点柱时,要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线附及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。6.4.6控制钢筋绑扎定位,用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头刷防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体钢筋的定位采用垫块和水平梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋采用ф16或ф14的钢筋为立筋，ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。柱受力钢筋根据设计图纸主筋的间距焊制主筋定位框，形式见上图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用ф108 施工组织设计12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2㎜的间距。同时在模板上口固定角钢作为外顶，只有内撑外顶才能控制保护层厚度。楼板钢筋的控制：1.楼析钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。2.墙体保护层厚度通过采用垫块及内撑梯子筋和模板上皮角钢来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。3.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6.4.7严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。6.4.8与其它工种的配合：108 施工组织设计在施工过程中，我们将对工程负责，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案质量监督等措施明确规定，并签字认可。施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。6.4.9钢筋验收：钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。钢筋机械连接验收钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。钢筋绑扎的验收程序班组自检→工长检验→工种间交接检→组织专项检查员进行隐检→报监理验收6.4.10钢筋工程安装允许偏差及控制目标：序号项目允许偏差值㎜控制方法国家规范标准结构青山杯标准1绑扎骨架宽、高±10±8尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±15尺量连续5个间距网格尺寸±20±154保护层厚度基础±10±8尺量108 施工组织设计主、梁±5±4板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d-+0.1d、–-0量规或尺量厚度≮0.3d-+0.2d、-0长度-+5、-06直螺纹接头外漏丝扣外露整扣1个≯1个目测外漏半扣-≯3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接-+10、-5尺量支座、节点锚固-±56.4.11钢筋工程施工要求：钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固搭接长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。绑扎梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。钢筋下料、加工、绑扎施工中必须做到按图施工。钢筋的调直、平直、冷弯、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。并有标识牌，标明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。108 施工组织设计7.模板工程模板设计原则：7.1.1首先要保证结构的混凝土质量，使混凝土表面达到清水混凝土水平，避免日后的剔凿和减少装修抹灰量。7.1.2模板结构要合理，保证有足够的强度、刚度和稳定性。牢固耐用，易于拆装。推广应用新型材料和支撑体系。7.1.3推广应用早拆体系，加速模板周转，加快施工速度，为下一工序尽早创造工作面，并达到经济上合理、节约。7.1.4模板的通用性、适用性要强，即能满足地下结构的施工，也能满足地上结构施工的要求。7.2模板工程的施工管理：7.2.1模板工程管理流程模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理7.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。7.2.3施工过程中强化模板设计和交底7.2.3.1在模板工程设计过程中,设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底,从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合,使模板施工有序地进行。7.2.3.2根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。108 施工组织设计7.2.3.3模板加工应按现场施工的需求，避免占用现场过多的场地。7.3模板的选型及施工方法：本工程基础为为筏板基础，主体部分为混凝土框架一剪力墙结构。工程结构形式多样，考虑到实际情况分别采用不同模板材料，以达到投入少、产效高且能保证工程质量的要求。模板选用表结构部位选用模板优点基础底模板240㎜厚砖模地下室外墙组合木模板通用性强，装拆方便，周转次数多框架方柱15㎜厚的胶合板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，墙面观感较好框架梁、楼板15㎜厚的胶合板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，墙面观感较好楼梯15㎜厚的胶合板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，墙面观感较好电梯井内模15㎜厚的胶合板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，墙面观感较好7.3.1基础模板：(1)在底板外周边240周边厚砖模,抹水泥砂浆找开层反做防水卷材及保护层,砖墙模板外侧增加适当支撑,以保证浇砼时侧模不变形。（2）集水坑模板采用异形模板。（3）后浇带采用木模。7.3.2地下室外墙组合木模板施工：施工工艺流程：108 施工组织设计抄平放线→钢筋绑扎→安装门窗洞口模板及水电预留、预埋→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→二次校正门窗口→组装另一侧模板→模板验收→浇筑墙体混凝土→混凝土养护→拆模→下道工序每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑，即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距0.75m梅花形布置；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2㎜。顶模筋两端需涂刷防锈漆。按结构图、留洞图安装好门窗洞口模板，在洞口模板的两侧用顶模撑按洞口线校正并固定好，洞口模板外侧四周贴好35*4㎜的海绵条，并刷好脱模剂。当墙体一侧模板就位校正后，应对洞口模进行二次校正，然后再合另一侧模板。安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30㎜，厚5㎜的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。在浇筑底板（楼板）混凝土时，将外墙根处150㎜范围内，一定要找平压光，防止模板底口不平关生产漏浆。安装一侧的组合模板,按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑,安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面,用铅丝绑扎在螺栓上,再将竖龙骨靠在横龙骨上,然后用3型卡将龙骨固定,拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，均和ф25地锚钢筋固定。地锚露出地面200mm，间距1.0m放置（见下图）。模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否坚固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。7.3.3框架柱模板：(1)采用15mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01108 施工组织设计环氧保护剂）拼接方柱定型组合模板，背楞采用100mm×100mm方木，方木需经刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见下图。(2)安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。(3)模板拼装须逐块修整板、边框，清除混凝土、残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。(4)柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。(5)利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。(6)模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100mm×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。(7)楼梯间墙体模板一律按外墙模板进行配置，避免在上下衔接时墙体出现错位和漏浆等情况发生。7.3.4框架梁施工：梁支模顺序：搭设支撑架子→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁梆及顶板模→模板验收→下道工序梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱。梁底支撑间距沿梁长度方向一般为900㎜，大跨度的部位，支撑间距加密。梁底模支设在100*100木方横楞上。框架梁支模形式见下图：108 施工组织设计7.3.5梁支模顺序应与梁钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。梁高550㎜及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750㎜，在梁底下设对应加固螺栓。梁模板设清扫口，清扫口设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。7.3.6梁、柱节点模板：7.3.6.1梁、柱节点模板采用预加工，由四片组成一个节点模板。7.3.6.2加固梁、柱节点时，在梁底处设一道柱箍，采用双木方与ф16工具式螺栓加固；节点上端与楼层模板楞支顶牢固。7.3.6.3梁柱节点角部用铁钉钉牢，要保证拼接方正，棱角平直。7.3.7楼板模板施工7.3.7.1顶板模采用15㎜厚竹胶模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5*10海绵条，长边拼缝不设海绵条。7.3.7.2竹胶板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300㎜布置，中间沿木楞方向间距为500㎜，要将角部多层板低档牢，防止角部开口现象。108 施工组织设计7.3.7.3楼板模板随梁起拱，楼板不单独起拱。7.3.7.4楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴5*10海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线，严格按控制线粘贴好海绵条。7.3.7.5当局部墙体高度不够时，应将海绵条粘贴在墙上口下20㎜处，用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在竹胶板端部。7.3.8楼梯模板施工：先确定好起步和顶步的位置、标高、根据实际标高先安装平台模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型木制模板。首先在楼梯间墙身弹出楼梯板厚线，再划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木再装侧板。8.混凝土工程：在本工程施工中将全部采用预拌混凝土。在结构施工中，从混凝土配合比的选定、技术方案的确定和对作业人员详细的交底、到混凝土的浇筑、施工缝的留置、养护，都将采取一系列严格而有效地的技术、质量控制措施。8.1混凝土工程准备：8.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，工程施工前需对混凝土搅拌站提出书面技术质量要求，要求搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。108 施工组织设计本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实性、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度设计要求。8.1.2技术准备：混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对操作人员进行施工方案交底，使其明确施工部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件施工机具的使用方法，明确质量预控措施，并形成书面形式。8.1.3作业条件；8.1.3.1完成钢筋隐检工作，保护层厚度应准确，水、电管线、盒、槽、预埋件的位置准确并固定牢固。8.1.3.2对模板和支撑体系进行检查，包括模板支模的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动，模板内杂物要清理干净并浇水湿润。8.1.3.3检查电源线路、垂直运输工具和泵送设备是否正常（水平运输及竖向运输采用混凝土输送泵和布料杆配合使用，以减少泵管搬动次数），保证水电的供应和机械的完好，并做好夜间施工的照明工作。8.2底板大体积混凝土施工：本工程采用预拌砼，故在施工时，我们将着重解决混凝土水化热问题，以最大限度地控制混凝土裂缝。8.2.1材料选择：水泥：为降低混凝土的水化热，配合比中选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当控制增加水泥用量。石子含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质。108 施工组织设计细骨料：选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺人一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时，由于粉煤灰呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，可以改善混凝土的可泵性。外加剂：根据有关要求，将掺加微膨胀剂（CSA-B），它能够防裂抗渗，缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩。为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，届时还将适量使用高效减水剂。预防砼碱集料要求：一类环境工程对砼的要求：最大水灰比0.65,最小水泥用量225kg/m3，最大氯离子含量1%。二类b工程对砼的要求：基础、外墙、水池、有覆土的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位，工程构件对砼的要求为最大水灰比0.55，最小水泥用量270kg/m3，最大氯离子0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。8.2.2配合比设计：试验资料表明：每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土温度增减1℃所以，在进行配合比设计时我们将尽量减少水泥用量。另外，水灰比要小于0.55，砂率控制在0.4左右。坍落度的增加要通过掺加减水剂来解决。8.2.3浇筑前准备：(1)技术准备：底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。108 施工组织设计(2)人员组织：底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑进现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。8.2.4混凝土的浇筑：在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分层浇筑、循序推进、分次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。8.2.6混凝土的振捣：混凝土在振捣时，要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宣，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，我们还要采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。8.2.7泌水及浮浆处理：混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。108 施工组织设计混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以，我们要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。8.2.8表面处理：混凝土初凝前，首先要用刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。8.2.9混凝土养护：为防止混凝土内部与表面温差过大，要及时覆盖和养护。8.2.10混凝土测温：为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，防止混凝土裂缝的产生，我们对混凝土的温度进行全过程、全面积、全部位的监测。本工程将采用便携式电子测温。在混凝土浇筑时，即将预埋式测温线埋人混凝土中，待测温时将测温线与主机插接测得混凝土温度。测温点布置：在平面上，测温点按梅花型布置。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其中部和表面分别埋设测温线。测温制度在混凝土温度上升阶段，每2小时测温一次，混凝土温度下降阶段每6小时测温一次。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，测温人员要及时报告工地技术负责人，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。8.3混凝土工程施工要点：8.3.1混凝土的运输：商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用地泵和布料器运送到浇筑面上。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。108 施工组织设计8.3.2混凝土浇筑：浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋混凝土、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。8.3.3施工缝的留设及处置：8.3.3.1地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300㎜处，其余施工缝留在梁或板下皮，每一道施工缝均设置止水条。8.3.3.2内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。8.3.3.3梁、板留在跨中1/3范围内。8.3.3.4楼梯施工缝不能留在休息板处，要留在上三步或下三步的踏步板处。8.3.3.5施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.5Mpa时才能继续浇筑.在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。8.3.4混凝土浇筑方法：108 施工组织设计使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振揭棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，平面结构表面需在混凝土浇筑完毕12小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。(1)梁板混凝土的浇筑：梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浇法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用3m长大杠刮平，木抹子走水光，砼收水时木抹子压实，同时用2m靠尺找平，尼龙笤帚扫毛。(2)框架柱混凝土的浇筑：浇筑柱混凝土前，底部要先铺50㎜厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位以保证混凝土密实。完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)剪力墙的浇筑：混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土上下料点的108 施工组织设计位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集处及洞口，洞口两侧要同时浇灰振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8.4泵送砼施工：本工程结构混凝土采用泵送施工，本工艺具有机械化程度和效率高、用工少，劳动强度低，施工速度快，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。施工操作工艺及要求如下：8.4.1用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的罐车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。8.4.2泵送管道的铺设应注意以下几点：a)管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端的活动软管不得超过180°；b)泵机出口应有一定长度水平管，然后再接弯管；c)管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；d)输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形、应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；e)当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。8.4.3泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。108 施工组织设计8.4.4泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1---1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始送混凝土。8.4.5泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存的混凝土，以防堵塞。8.4.6泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20--30㎝，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每个浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。8.4.7泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土土堆积，增加压送阴力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，采取“分段停泵”的办法。8.4.8铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为＜7°，应在下斜管的下端设相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度＞7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便于工作放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8.4.9沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×900㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m108 施工组织设计的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8.4.10泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。8.5砼质量控制措施：本工程的结构工程所有外露混凝土均需达到清水混凝土效果，这是本工程结构施工中的一项重要质量目标，即要求混凝土一次成型。包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象：模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施驾控制，以保证清水混凝土的装饰效果。9.砌筑工程及隔墙安装工程外围护及内隔墙采用陶粒混凝土砌块。9.1作业条件：A.施工准备：(1)首层隔墙砌筑前应将地面及有关基础预先做好。(2)弹好墙身门口位置线，必要时还应在墙上（或柱上）弹好隔墙位置立线，隔墙砌好以后还要在墙上弹出50㎝水平线。(3)砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净,剔除浮浆结块,并在施工前一天与隔墙部位接触的楼地面和立墙洒水湿润.B主要机具：108 施工组织设计砌块砌筑一般应备有大铲、刨锛、靠尺板、水桶、錾子、手锤、小手铲、方尺、筛子、灰浆桶等工具；水平运输可用手推车、垂直运输可视条件选择适宜的起重运输设备，如选用塔吊吊运砌块时，还应准备吊笼。C辅助材料砌筑砌块砌体的砂浆宜用按设计规定标号的混合砂浆，并应准备钢筋、木戊和混凝土。9.2一般构造：A.墙、柱拉结：（1）空心砌块墙体相互交接时，应同时砌筑交错搭接，沿墙高每隔400㎜（两皮砌块）设2Φ8沿墙全长的通长钢筋，钢筋置于砌体灰缝内，当与框架柱、剪力墙连接时，将2Φ8@400的通长钢筋与此框架柱、剪力墙留出的钢筋搭接。（2）填充墙门、窗等洞口过梁，按钢筋混凝土过梁通用图集选用，洞口净尺寸及墙宽应根据建筑图要求，过梁一律改为现浇，荷载为一级即非承重过梁。（3）砌块填充墙构造柱的平面位置见建筑图，断面一般为180×墙厚或墙厚×墙厚（用于转角处），内设4Φ12B.门框的固定：门框与墙体的固定方法，采用后塞口时，在整个门口两侧2m高度范围内用预埋楔形木砖的陶粒混凝土砌块（200×150×200）砌筑，用手钻在门框架上预先钻出钉眼，然后用钉子将门框与砌块钉牢；采用先立门口时，在门口两侧用预埋木砖的陶粒混凝土砌块砌筑，门口外侧均抹粘结砂浆5㎜挤压塞实，校正墙面平整后，每侧各用三个钉子将门框与砌块钉牢。C.墙上预埋管处理：108 施工组织设计墙上预埋管处理，在有规律的条件下，此段隔墙可砌成实心砖墙，按要求尺寸预留沟槽，待电线管施工后，及时将墙面封好；在无规律的条件下，任意剔槽要下通长套管，然后用细石混凝土固接，固接点沿通长尺寸中不少于三点，然后将表面封闭，或预留孔洞用现浇陶粒混凝土沿通长电线管将沟槽灌实。9.3施工工艺：A.砌块排列：砌筑前应先行试摆，不够整个砌块的，使用半头砌块，不足半头砌块处可补砌普通粘上砖；第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，要注意上下层之间错缝砌筑。B.砌筑砂浆的铺设：砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20㎜，以上各层水平缝厚度为10~20㎜；垂直缝宽度为12~15㎜；操作时随砌随将舌头灰刮净；使用的砂浆不得过夜。C.砌块墙体的砌筑：（1）砌墙时要单面挂线（或外手挂线），要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平。（2）隔墙砌筑，自底部开始可全部用空心砌块、墙体上端则采用实心粘土砖立砌封顶。（3）填陷砖、卡距砖可用实心粘土砖或细石混凝土填实，端头处空心砌块缺肋的应用细石混凝土填实。9.4质量要求：A砌体质量标准：（1）砌块要横平竖直，砂浆饱满；水平灰缝不小于10㎜，不大于12㎜，垂直灰缝应限制在15㎜以内。（2）上下砌块不应有通缝。108 施工组织设计B砌体的允许偏差和外观质量标准见下表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构青山杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±10±10水准仪或线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高≤108＞20154表面平整度清水墙、柱55拉线、尺量清水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5拉线、尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010拉线、尺量10.钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材108 施工组织设计（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表：项目断面材质柱H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B檩条Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；108 施工组织设计2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。二、H型钢构件制造1、构件制造;108 施工组织设计2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：108 施工组织设计号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。108 施工组织设计（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。9、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，108 施工组织设计机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。11、除锈、施涂：（1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。1)、施工准备108 施工组织设计①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)、工艺流程基面清理→涂装3)、涂装施工①基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4)涂层检查与验收①108 施工组织设计表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（四）、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。（五）、号料1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。108 施工组织设计2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。（八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。108 施工组织设计2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用；1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用；2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。108 施工组织设计第五章质量通病、施工难点的预防及治理措施1.主要分项工程施工难点质量控制要点1.1板的安装模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与基土接触面加设垫板。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆支撑牢固稳定。模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。（见模板安装允许偏差）。梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海绵条不得凸出模板表面。模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏浆。108 施工组织设计模板安装允许偏差（mm）1.2钢筋的加工和绑扎：1.2.1箍筋弯钩为135°，平直部分长度为≥10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。1.2.2一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱、墙节点较多，钢筋密集，因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1：6调直。1.2.3箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。1.3钢筋保护层的控制:本工程梁柱板接头较多,且钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。水泥砂浆垫块垫块水泥砂浆的比例为1:2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为15mm。垫块间距一般不大于1m。塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋Ф25的柱，Ф10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝牢固。钢筋顶棍不允许与主筋电焊。钢筋马凳108 施工组织设计三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大与板下铁钢筋网的间距，h=板厚—2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。尽量使用现场的下脚料加工，但是一定要符合使用要求。1.4混凝土的浇筑：混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀铺3~5mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防露振或过振。1.5安装预留、预埋：施工前绘制预留、预埋综合图，预埋件的制作实行预检制，安装过程中实行三检制，并与其他专业进行交接检。竖向结构利用附加限位钢筋进行定位安装，水平结构在模板面上放线，进行定位安装。在其它专业队伍在施工过程中指派专人配合，随时调整预埋件的位置，确保准确。2.质量通病防治措施：2.1施工组织管理措施（1）定期召开工种例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。（2）合理进行施工部署，不随意压缩工种建设的合理工期。（3108 施工组织设计）应将通病防治列入工种检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。（4）认真编写《质量通病防治方案和措施》,经监理单位审查、建设单位批准后实施。（5）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还要进行必要检测。（6）记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。（7）根据经批准后的《质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。2.2墙体裂缝防治的技术措施：（1）严格按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，控制地基沉降量。（2）在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（3）陶粒混凝土砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。（4）填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（5）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得小于30d。（6）填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（7）陶粒混凝土砌块填充墙与混凝土结构交接处，应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。108 施工组织设计第六章主要施工机械设备1.主要施工机械配置：1.1基础及结构施工阶段场地狭小，要提前合理布局。1.2主体结构施工设置4台塔吊，具体位置见附图，塔吊采用固定式，主要负责结构施工时钢筋、模板材料的垂直运输。2.施工机械的管理:为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械管理。机械设备的管理：设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按国家有关规程进行试验和检验。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。操作人员必须持证上岗，大中型机械设备要执行定机、定人。定岗位（三定）原则。108 施工组织设计第七章劳动力计划1、本工程拟选定有一定资质、信誉好、经验丰富、力量雄厚的施工队，同时我们将针对该工程特点参与竞争的劳务分包队进行多项考核，我公司按IS0-9002标准有一套成熟的完整的对施工队管理与考核办法，对施工队进行质量、工期、信誉和服务等多颃考核与控制，从根本上保证项目所选劳动力的素质，使他们的施工质量达到项目部质量目标。2、根据本工程特点，劳动力将根据流水段情况进行组织，在基础、结构阶段劳动力配备约为100人左右，现场劳动力高峰人数约为200人。并根据现场实际情况随时调整劳动力，确保按甲方要求顺利交工。3、施工中对外施队伍实行单方平米承包制。4、与外施队签订承包合同前，由项目部提出工期、质量、降低成本、成品保护等要求，外施队对各项指标进行书面承诺，并提出针对性的保证措施。5、根据工程所需和项目部布署安排，制外施队伍按要求投入足够的劳动力，确保工期目标的实现。108 施工组织设计第八章施工总体进度计划及施工进度图1.施工总体进度计划安排本工程计划工期为12个月，从2013年8月10日至2014年8月9日。2.施工进度计划编制依据及原则2.1编制依据:资源配置情况：本工程拟采用的施工技术措施及流水作业程序;本工程投入的机械设备;有效利用我公司总体优势，从人力、物力、财力等和方面给予大力支持。采用先进的项目管理软件，全过程控制施工进度，提高进度计划管理的科学性和实效性;从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合我公司技术、资源等状况确定。2.2编制原则:满足业主对工期要求的原则，尽可能提前竣工;合理的资源配置原则：机械设备、材料的投入等;在时间上、空间上部署的原则：重点考虑季节性施工和立体交叉施工;符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序;采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。108 施工组织设计第九章施工总平面布置1.施工总平面布置原则1.1阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。1.2施工材料堆放尽是设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。1.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口。1.5着重加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》的要求进行管理。2.施工总平面布置见附表：施工总平面布置图108 施工组织设计第十章季节性施工技术措施1．雨季施工根据工程施工进度计划，本工程在雨期需进行基础及主体结构施工。现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工野性切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。1.1雨期准备工作：1.1.1管理目标:（1）加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生的问题提前采取预防措施，及时解决。（2）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。1.1.2施工场地:（1）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。（2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.2主要施工技术措施:1.2.1混凝土施工:（1）大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。（2）浇筑混凝土遇到小雨时108 施工组织设计，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷;雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。（3）连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。（4）模板内应在清除杂物及积水后再封闭。（5）雨后及时清除模板及淤泥，以免影响混凝土质量。（6）在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。（7）雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要进可将混凝土强度等级提高半级或一级。（8）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。1.2.2钢筋施工:（1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。（3）为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱的钢筋，须采用泡沫条或塑料套管保护。1.2.3脚手架施工（1）雨季前应对所用脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体连接牢固。（2）安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应及时处理。108 施工组织设计2.冬季施工连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时，就要采取冬季施工措施。本工程土方开挖、结构主体都将经过冬施，为保证工期及施工质量，特编制本冬施措施。2.1技术准备原则。2.1.1确保工程质量。2.1.2冬期施工过程中，做到安全生产，项目施工连续进行。2.1.3制定各项措施，要同时因地因工程项目制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济合理。2.1.4图纸复查，如不符合冬期施工要求的项目应向建设单位及设计单位提出修改意见。2.1.5遵守冬季施工规程及相应的验收规范，经济合理，冬施增加的费用尽量降低，所需材料有可靠的来源，方便现场安全施工，消防管理。2.1.6气温条件在0℃~-15℃条件下，基础砼主要采用早强抗冻剂和蓄热保温法，以保证砼在达到临界强度之前不受冻害影响2.2技术准备2.2.1准备工作需纳入计划，设专人负责。2.2.2做好冬期施工任务特点、技术、质量检测、安全要求的逐级交底工作。2.2.3做好外加剂的选择，及时进行试配试验，满足要求方可使用。2.2.4关注天气预报，指定专人做好天气温度测量工作。2.2.5建立健全各项检查管理制度，使每道工序都在可控中进行。2.2.6本工程施工进行部位基础施工，冬季施工主要项目为108 施工组织设计独立基础、防水板、基础柱、梁结构的钢筋、模板、砼等项目。2.3现场准备工作2.3.1施工场地准备工作（1）场内材料堆放进行整理，排水措施要能防止冻裂水管造成场地积水结冰，及时排出各种污水。（2）施工场地清扫积雪不应堆放在机电设备、构件材料堆放场地内。（3）保证消防道路畅通。2.3.2混凝土输送泵房保温棚搭设，应能满足罐车卸入砼，作业后封闭保温、棚内取暖，清洗污水能及时地排出保持畅通，防止冻结。上水管阀门井、消火栓井等应将保温、防冻工作做好。2.4资源准备2.4.1外加剂材料、外加剂品种的确定，应根据冬施方案中所选择的外加剂品种、结合市场供应情况，根据砼提供商提供的各阶段采用，配方品种应符合规范要求。报监理工程师和建设单位批准使用。2.4.2砼用量计划应报主管部门，并在和商砼公司签订抗冻砼订货合同中，明确各项技术要求。2.4.3保温材料选择，根据市场供应情况可采用阻燃保温草帘保暖，外包彩条布防风，亦可用阻燃保温被。2.4.4测温器材准备，测温管、温度计（+80，-30）。2.4.5升温用火炉、煤炭等及时准备到现场，随时可以具备生火条件，以防止寒流的突然袭击2.5冬施部署根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规108 施工组织设计定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天进入冬期施工的起始日。抗冻临界强度用普通硅酸盐水泥配制作砼，为设计强度的30%。本工程砼设计强度基础砼C30临界强度C30×30%=9MPa。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4MPa，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5MPa，我们采用掺有防冻剂的商品砼，综合确认本次冬施砼受冻临界强度为5MPa。施工用砼全部为商品砼。订购商品砼合同中除有正常的配合比技术要求外还应包括冬施期间砼配合比，应使用普通硅酸盐水泥，搅拌用水加热温度不得大于80℃，高于80℃的热水可先与骨料搅拌后再投入水泥进行搅拌以防止水泥出现假凝现象。随着温度变化调整抗冻外加剂的掺量，早强剂及泵送剂等均应通过技术鉴定，试验合格后方可使用。骨料要求没有冰块、雪团、应清洁级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。混凝土的运输要求混凝土出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要注意防止混凝土热量散失、表层受冻、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化等现象。钢筋直径大于18mm采用机械连接接头，小于18mm的钢筋接头采用搭接接头，冬期施工过程中不考虑采用低温焊接受力钢筋接头。2.6冬施的主要项目冬季施工的计划材料准备序号材料名称数量备注1防火棉帘被（30mm厚）10000m22塑料薄膜（1mm厚）10000m2108 施工组织设计3玻璃管温度计50根4电暖器(2000w)300个5彩条布15000m26百叶箱5个7高低温度计、电子测温器各4个8手电10把9暖风机10台10抗冻外加剂1吨随工程进度进场11干粉、泡沫灭火器各30只12防火岩棉管厚度50mm（消防管）450M11月1日进场13火炉20个14保温用蜂窝煤10吨不足部分后补2.6.1钢筋工程1）一般规定a．钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。b．钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。c．负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。108 施工组织设计d．钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。e．当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。2）钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。3）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。4）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。5）钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。2.6.2模板工程1）梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂保温被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加保温被或草帘保温。特别是外墙立面的悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层保温被保温，并用铁丝绑扎牢固。2）遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。3）冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。4）墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。5）108 施工组织设计模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。2.6.3混凝土工程2.6.3.1基本要求1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足《建筑工程冬期施工规范》的相关规定。2)混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合《建筑工程冬期施工规范》相关规定。3)拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。4)冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%～5.0%。5)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6)采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。108 施工组织设计7)钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。8）为加快混凝土的硬化，提高混凝土的早期强度,防止混凝土受冻，可以将混凝土的标号提高一个等级。2.6.3.2冬施期间混凝土的施工，均使用商品混凝土。混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为5.0N／mm2。2.6.3.3由搅拌站提供混凝土成熟度、强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。2.6.3.4混凝土的材料及搅拌、运输要求a.混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于280kg／m3，水灰比不应大于O.55。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。b.混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝12小时。c.混凝土坍落度控制：160±20mm。d.混凝土温控要求如下：出罐温度：≥10°C，入模温度：≥5°C。2.6.3.5混凝土拌制及运输（对搅拌站的要求）a.混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。b.投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。108 施工组织设计c.搅拌时间：混凝土搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。d.混凝土运输：精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土罐车采用棉被、麻袋等包裹措施，尽量较少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。e.混凝土在运输过程中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土温度降低速度不得超过5度/小时。2.6.3.6混凝土的浇筑时间控制a.注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，暂不允许进行混凝土浇筑。同时以现场百叶箱中的温度作为参照。b.预报有大于五级风时，不允许进行混凝土浇筑。c.混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。d.施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温。直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。2.6.3.7混凝土的保温及养护:在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止混凝土受冻并控制混凝土表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。2.6.3.8顶板的保温及养护108 施工组织设计a.采用一层塑料布加保温被，其上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。b.顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。c.顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与外界环境温度差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃2.6.3.9墙柱的保温及养护a.墙柱混凝土模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及保温被或保温草帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。b.柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。c.墙体侧面保温的保温被采用竖向悬挂的方法，保温被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层保温被接缝处应相互错开,柱顶也须用保温被覆盖严密。108 施工组织设计e.墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与外界环境温度差柱子混凝土内外温差≥5Mpa≥5Mpa≤20℃≤25℃2.6.4顶板混凝土的冬施措施2.6.4.1顶板混凝土浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及保温被覆盖完毕。2.6.4.2夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层保温被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温被进行搓毛、压光等工作。混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和保温被进行覆盖保温。2.6.4.3围挡（风障）措施：顶板混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。2.6.4.4现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。现场加温设备用电需增设新线路。2.6.5冬施测量放线2.6.5.1必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。2.6.5.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的保温被不揭，测量完后随时将保温被恢复。108 施工组织设计2.6.5.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的保温被不揭。验完后随时将保温被恢复。2.6.6混凝土试块的留置冬施混凝土试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。2.7脚手架工程2.7.1冬季施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节.冬季施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性,即冬季施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。2.7.2技术措施:2.7.2.1现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。脚手架基础周围必须设置排水沟。2.7.2.2建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。2.7.2.3所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。2.7.2.4特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。2.7.2.5作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。2.7108 施工组织设计.2.6上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。上下行走人员应在安全带并与可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。2.7.2.7遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。2.7.2.8在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：a.遇五级以上大风和大雨、大雪后；b.寒冷地区开冻后；c.停用时间超过一个月；d.杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。2.8地下室外墙防水2.8.1地下室外墙防水工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层2.8.2SBS防水卷材施工：2.8.2.1基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2.8.2.2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。2.8.2.3铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。2.8.2.4铺贴卷材：将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30108 施工组织设计的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。2.8.2.5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘粘牢。卷材末端收头用1.2厚卤化丁基橡胶粘接密封胶带。2.8.2.6保护层施工：防水层施工完，应及时进行保护层施工，粘贴60mm厚膨胀聚苯板保护层，然后进行土方回填。2.8.3冬季防水施工主要事项2.8.3.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。2.8.3.2找平层要牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰雪、杂物等应清扫干净。2.8.3.3施工现场环境温度平均低于-10℃、雨雪天以及五级风以上天气不得施工。2.8.3.4防水层采用热熔满粘法铺设，施工温度不低于-5℃，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。2.9土方工程正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：2.9.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。108 施工组织设计2.9.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，将作业面上的棉被帘增加到两层。2.9.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。2.9.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。2.9.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖保温被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。2.9.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。2.10冬期施工测温2.10.1冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及混凝土出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。108 施工组织设计2.10.2测温点的设置：所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；中间墙每5m不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑混凝土不少于2点。距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。2.10.3冬季施工现场测温安排见下表：测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度最高最低气温昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00混凝土出罐温度、入模温度根据浇筑混凝土时间每工作班不少于4次混凝土养护温度5Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）5Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）2.10.4冬季施工测温方法及要求：a.根据测温点布置图，预留内径12mm的测温孔，留孔时要有人看护，以防施工堵塞和损坏。b.测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入深度为结构表面下20mm处，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。2.10.5测温工具108 施工组织设计高低温度计2支，玻璃管温度计50支，电子测温器2个以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。2.10.6测温管理：a.现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（设2人专门负责测温）。b.项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。c.施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。d.测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、分项填写并妥善保管。e.每日的测温记录要及时整理，并进行归档备查。2.10.7混凝土养护温度测温的开始及结束时间：测温时间墙体柱子顶板开始时间混凝土浇至墙体顶部混凝土浇至柱子顶部外围四周测温点在混凝土浇筑成形后开始测；结束时间混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时混凝土达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；108 施工组织设计2.11冬季施工注意事项（1）经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组;（2）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。（3）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。（4）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。（5）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。2.12冬季维护本工程主体施工完毕后，就不再进行冬期施工，即进入越冬维护阶段。为了保证建筑物安全越冬，采取如下越冬措施。108 施工组织设计第十一章工期、质量保证措施1.工期的技术组织措施1.1施工部置原则：本工程施工应遵循先地下后地下，先结构后围护，先主体后装修的施工原则；水电设备专业围绕土建施工有序展开。为了使工程按计划有序推进，钢筋混凝土结构施工要为上部施工提供必要的条件和方便，要充分做好各个施工阶段和各专业的各方面的准备工作，使整体工程建设空间占满、时间上体现均衡连续有节奏。施工过程中围绕着“质量第一”宗旨科学地组织施工。1.2施工部署要点：1.2.1土建公司、各配合单位、分包单位应根据本工程的总体施工部署、总体网络计划，提前编制各自的施工组织方案、进度保证措施、质量保证措施及材料供应计划，并报建设、监理审批同意，凡经审批同意的内容施工中不得擅自修改。1.2.2分工协作、加强配合的原则：在搞好各专业公司公司和分包团结、稳定的同时，积极与建设单位、设计单位联系，尽早进行项目划分，明确各分包单位的施工项目，同时与建设单位、设计单位密切配合，适时确定各种材料、设备的选购，以确保及时到位。1.2.3切实做好开工前各项施工准备工作，在基础施工阶段将现场暂设及施工道路全部施工完成，并利用现场空地做为施工场地。1.2.4108 施工组织设计围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段具体施内容，各参建设单位落实好相应责任，项目经理要协调好各方关系，并且要重点抓好地下与地上结构施工、初装修与精装修施工两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产计划有序进行。1.2.5按照本工程总体战略计划，在工程建设期间均使用环保热源包括供水、供电、天然气、热力、排水、通讯和道路。1.2.6装修作业坚持样板引路的施工准则，装修样板做法应得到监理、设计、建设方认可后方可大面积施工。2.工程质量目标分解：质量奖项：按照“内蒙古自治区开创与评审建筑创优工程指南”制定各分部工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程进行目标分解，按“精”、“良”、“一般”评价，“精”项不低于80％，其它项均为“良”，同时按2000版GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达到优良，争创呼和浩特优质工程，标准化工地。3.工程质量保证体系：在工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首、总工程师主抓、各相关管理部门及参建单位项目经理组成的工程质量保证体系，各专业项目部建立相应的质量保证体系。4.工程质量保证管理：4.1建立质量保证责任制：建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。4.2编制项目质量计划：工程开工前编制项目质量计划，确定关键工序、特殊工序，设计质量管理点、管理目标控制程序，做为对外质量保证和对内质量控制依据。108 施工组织设计4.3制定分项工程预防纠正措施：各项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。4.4工程分包方管理制度：通过招投标及工程实体考察选择具有施工进度、供货能力及质量保证能力的分包方。承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。分包方应与总技术质量保证合同，分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位审核后，方可使用。工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。4.5劳务分包管理：通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。4.6质量否决制及质量例会：施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。4.7材料进场检验：严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，钢材、木材、防水材料、混凝土、门窗等大宗材料采用招标方式选定供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。4.8编制工艺施工工艺卡：108 施工组织设计结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。4.9样板制：对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。4.10三检制：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底要面对班组每个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。4.11挂牌制：每一分项工程均将班组、工种、操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。4.12过程监控制：施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。4.13做好隐、预检工作：开工前编制工种隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。4.14分部、分项工程核验制：108 施工组织设计分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定;分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。5.材料设备质量控制措施：材料设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。5.1设立材料设备采购领导机制，各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成设备采购领导小组，确立工作原则，确定采购范围。5.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，经设备采购领导小组评审，选定供应商。5.3材料设备质量控制要点。材料部要掌握材料质量、价格、实应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收，严格执行“限额领料”制度。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。5.4明确材料设备质量标准。依据国家相关的质量标准并结合本工程的具体特点，特别是对于新型材料及设备，制定出相适宜的标准。5.5材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家和内蒙古自治区建委的有关规定进行复试。108 施工组织设计第十二章安全、文明保证措施1.文明施工管理：1.1工作方针及目标：在施工过程中我们将按照《GB/T28001—2001》及《GB/T24001—1996》标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，保持“内蒙古自治区级文明工地”标准。1.2组织领导：1.2.1确立工程项目施工总包机构主要领导责任制，各施工单位及业务系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。1.2.2明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。2.环境保护管理：施工项目总承包单位根据《环境管理标准》（GB/T24001-1996）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程《环境管理方案》。接收场地后，坚持“提高管理意识，遵守环境法规，强化环境管理，持续净化环境”的方针，立即做好场地丈量规划，原有成年树种力争采取保护措施保留或迁移，减少砍伐量。并着重从以下八个方面进行环境保护。2.1建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料108 施工组织设计、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检查检测，符合标准的材料可在工程中使用。2.2大气污染的防治2.2.1搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。2.2.2施工现场出口处铺设厚度不少于250mm的混凝土路面，且出口外内侧铺设长度不小于25m，出口外侧要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。2.2.3从事渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出现时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。2.3现场烟尘的防治：2.3.1施工现场的易飞扬的细颗粒材料应入库存放，库房应封闭严密。2.3.2施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》、《建筑场界噪音限值》（GB12532-90）和《城市区域环境震动标准》（GB1070-88）制定降噪措施。对施工噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间。108 施工组织设计第十三章附表现场平面布置图及施工进度表见附图。108 施工组织设计附图1施工总平面布置图108 施工组织设计附图2（一期）施工进度计划表（2013.8.10—2014.8.9）序号工作项目2013年2014年8月9月10月11月12月4月5月6月7月8月10301530153015301530153015301530153091基础土方2CFG基础3基础筏板41～7层5屋面及钢屋架工程6二次结构砌筑7门窗安装8内墙抹灰9内墙涂料10外埠装修11电气安装12水暖安装13清理竣工108 施工组织设计108'