(f区4楼)施工组织设计

'一、编制依据1．工程招标合同。2.鸡西市巨业建设工程设计有限公司设计的工程图纸。3.国家及地方各种设计标准图集4.现行技术操作规程如下：序号操作规范名称编号1《工程测量规范》GB50026-932《建筑地基基础工程》DB23/T715-20033《建筑基坑支护工程》DB23/T704-20024《地下防水工程》DB23/T705-20025《钢筋工程》DB23/T707-20036《混凝土工程》DB23/T708-20037《门窗工程》DB23/T710-20038《建筑装饰装修工程》DB23/T711-20039《模板工程与脚手架工程》DB23/T709-200310《屋面工程》DB23/T702-200211《钢结构工程》DB23/T703-200212《建筑电气工程》DB23/T714-200313《建筑给水排水及采暖工程》DB23/T712-200314《消防工程》DB23/T716-200315《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-8416《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-8817《建筑地基处理技术规范》JGJ79-9118《统一标准》DB23711-200319《建筑地基基础工程质量验收标准》DB23721-200320《地下防水工程质量验收标准》DB23724-200321《混凝土结构质量验收标准》DB23716-200322《建筑装饰装修工程质量验收标准》DB23712-200323《屋面工程质量验收标准》DB23722-200324《建筑电气质量验收标准》DB23723-200325《建筑给水排水及采暖工程质量验收标准》DB23713-200369 26《钢结构工程质量验收标准》DB23714-200327《砌体工程质量验收标准》DB23717-200328《建筑地面工程质量验收标准》DB23718-200329《普通砼用砂质量标准及试验方法》JGJ52-7930《普通砼用碎石和卵石质量标准及试验法》JFJ53-7931《砼拌和用水标准》JGJ63-8932《普通砼配合比设计技术规定》JGJ55-8133《建筑砂浆基本性试验方法》JGJ70-9034《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9135《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8636《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8837《砌体工程》DB23/T706-200238《住宅设计规范》GBJ50096-199639《民用建筑设计通则》GB50352-200540《民用建筑节能设计标准实施规范》DB23/T120-200141《住宅质量通病》DB23/T1403-2010二、工程概况1.工程特点：1.1工程建设概况：本工程由城子河煤矿棚户区改造办公室开发投资建设，由鸡西市巨业建设工程设计有限公司设计的图纸，结构设计使用年限50年，设计基准期T取50年，砼的耐久性为50年。本工程为城子河城花小区（F区11#楼），底框砖混结构，建筑面积4332.39m2，建筑层数为六层，一层车库3.6m,标准层2.9m,建筑总高度19.05M,建筑耐火等级均为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。开工日期：2012年8月26日，竣工日期：2013年10月31日。施工范围及承包方式：建筑物的土建及配套水、暖、电照、消防和内装修工程。承包方式为包工包料。包含装饰、装修、卫生洁具、灯具、块料、楼梯扶手、门框扇、塑钢窗等，其它按图纸要求施工。1.2建筑设计特点：本工程为二类建筑，结构形式为底框砖混结构，主要承重构件楼板、梁等均满足防火要求；建筑物附近道路宽度及楼梯形式均满足防火要求。建筑物所有钢构件均做防腐防锈处理。窗为塑钢窗。城子河城花小区（F区11#楼）墙厚标注370、240的为承重多孔砖，内隔墙为120厚多孔砖，砌筑砂浆一层为69 M5混合砂浆，二、三层为M10混合砂浆,四至六层为M7.5混合砂浆，坡屋面顶为M10混合砂浆，外贴80厚岩棉板,结构设构造柱，屋面混凝土坡屋面。1.3结构设计特点：基础：混凝土条形基础，强度等级为C30，垫层为C15素混凝土，±0.000以下墙体或砖基础采用MU10烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，两侧各抹20厚水泥砂浆（内掺7%TS95型防水剂）。主体结构：本工程一至六层墙厚标注370、240的为承重多孔砖，内隔墙为120厚多孔砖，砌筑砂浆一层为M5混合砂浆，二、三层为M10混合砂浆,四至六层为M7.5混合砂浆，坡屋面顶为M10混合砂浆，构造柱处砌马牙槎，并与墙体拉结，所有墙体(包括墙体转角处、接头处)整体砌筑，并按规范设拉结筋。除圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25，梁、现浇板等砼均为C30；集中表箱及消火栓箱及施工洞口上设一道砼过梁，砼C30。屋面：找平层、隔汽层、保温层、隔离层、防水层、细石混凝土找平层、波形瓦。屋面防水等级为二级。2．地点特征本工程位于鸡西市城子河区。3．施工条件本工程施工现场可从现有公路出入。施工用水由甲方指定水源引至。施工用电从甲方指定变压器接出，现场设一配电室。建筑材料及施工机械等均可经公路直接运入工地。施工机械、运输工具和劳动力由工区根据工程进度自行调配平衡。在施工现场搭设临时设施。质量保证体系已健全。三、质量目标管理控制项目部依据公司质量目标制定本项目部质量目标，项目部每半年将质量目标完成情况上报工区施工技术科，本项目的质量目标由项目经理负责具体落实。1．本项目部质量目标为：●检验批质量评定一次合格率：主控项目100%；一般项目84%。●工程竣工一次交验质量合格率：100%。●施工合同质量履约率：100%。●形象进度到位率：84%。●安全事故控制率：杜绝重大伤亡以上事故发生，轻伤频率控制在10‰以内。●设备完好率90%；设备利用率：60%。●文明施工：争创市级安全文明样板工地。2．施工现场组织机构为了满足工程施工的需要，保证质量、安全、经济等各项目标的实现，保证本工程施工的顺利进行，选用我处具有同类施工经验的工程技术人员参加此项工程的施工管理，选派我公司优秀的项目经理做为该项目工程负责人。3．项目管理人员质量职责：69 3.1项目经理：(1).严格执行国家地方法律、法规标准、规程及公司各项管理制度。(2).项目经理对项目工程全面负责，负责质量体系在本项目有效运行，保证实现项目质量目标负责本项目施工全过程的管理和协调工作。(3).对项目的人、财、物进行科学管理，加强成本核算，努力降低物资人工消耗。(4).抓好项目的安全质量管理，对项目部的安全生产管理负全责。(5).科学的处理质量、进度和安全关系，在保证质量安全的基础上合理加快进度。(6).主动接受上级、顾客、监理的质量监督，对存在的问题认真组织整改。(7).负责施工过程各工序安排，各项措施落实及一般、关键过程监控及施工日志等施工管理工作。(8).负责组织相关人员对项目分部工程进行验收，并参与竣工验收。3.2技术员(1).认真执行国家、行业、地方、法规、规范、标准、规程和上级下达的各种管理制度。(2).参加图纸会审，负责技术交底工作和施工过程的技术管理工作。(3).做好进场的材料试化验工作，检查本项目工程的自检情况进行的正确性和准确性，及时准确的作好隐蔽工程记录。(4).有权制止不按技术措施要求和技术规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工，掌握本单位工程质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提供详细情况及原因并初步分析意见。(5).收集整理施工过程的各种内业资料，在工程竣工时提供详尽齐全的内业资料。(6).负责本单位工程各种与质量有关的数据收集、分析和传递。(7).负责新技术、新工艺、新材料推广应用及应用总结。(8).按国家、省、市颁布的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计及安全技术措施，向作业人员进行安全交底，及时解决施工作业中的安全技术问题。(9).负责单位项目工程的分项的检验工作以及分部工程检验资料的填写工作。3.3质检员(1).落实执行有关行业标准、规格及验收规范。(2).负责对工程质量全过程实行全面监督检查。(3).负责项目工程检验批的验评工作。(4).建立项目工程不合格品统计台帐，每月进行一次汇总上报施工技术科。(5).负责施工过程中实物质量以及操作人员的标识工作。(6).对违反技术操作规程以及施工技术交底和不符合图纸要求时，有权要求返修、返工或停工，进行整改。(7).严把材料检查关，三检制度关，隐蔽验收关，对质量监督验评工作负责相应责任。(8).认真履行工程报验制度，如有瞒报、漏报，项目检查人员应负有责任。3.4核算员69 (1).做好栋号的核算工作，协助项目经理做好每月的项目部经济活动分析。(2).根据工程处下达的月生产计划，编制月份工料分析，并按要求及时下达材料限额领料单。(3).按公司有关规定，定期对内、外人工费进行准确的结算，对企业和施工操作者负责。3.5保管员负责施工过程的文明施工管理工作。四、施工准备1.技术准备1.1技术文件准备依据施工项目特点，对工人进行细致、详实的班组技术交底，形成文字，按施工组织设计所编制的内容编制切实可行的施工方案，作为指导施工的依据。序号方案名称责任部门完成时间审批单位1土方工程施工方案项目部技术组开工前7天技术科2基础施工方案项目部技术组开工前7天技术科3主体施工方案项目部技术组开工前7天技术科4屋面施工方案项目部技术组开工前7天技术科5装饰施工方案项目部技术组开工前7天技术科6暖通施工方案项目部技术组开工前7天技术科7电照施工方案项目部技术组开工前7天技术科8脚手架施工方案项目部技术组开工前7天安全科9基坑支护施工方案项目部技术组开工前7天安全科1.2试验工作计划序号试验内容取样批量备注1红砖15万/组2多孔砖20万/组、每层/组3砂、石400M3/组4钢材60T/组、每批/组5砂浆试体不超250M3/组、每台班/组6砼试体不超250M3/组、每台班/组7水泥200T/组、每厂/组69 2.施工准备2.1施工用水：通过计算，施工用水每天最大用水量50T/日考虑。2.2施工用电：由业主提供的配电屏380/220伏出口接出动力电缆至施工现场，引线电缆采用地下沟道布置沟深0.8M,上铺红砖保护。场地设置总配电箱一个。通过计算每天用电量按380KW/日。2.3施工道路：场区的道路和场区外的道路畅通。2.4场地平整：进入现场后对场区采用推土机、铲车对临时用地进行平整，达到满足施工要求。2.5场地围挡：采用彩钢挡墙，按经过审批的临时用地进行围挡，满足施工要求。2.6临时设施：对现场根据平面布置图搭设临时设施。2.7施工机械布置：为了满足建筑主体结构安装的需要，采用1台塔式起重机完成主体工程的垂直运输。2.8施工机械表：（附后）3.施工器具配置①、测量序号仪器名称精度数量用途使用单位1全站仪垂直0.5″水平0.5″1测量放线技术组2J2经纬仪水平2″垂直4″1测量放线技术组3DS3水准仪±3mm1标高测量技术组4钢尺50M2放线技术组5卷尺7.5M5放线技术组6铅垂仪5mm/100m1垂线竖直传递技术组7检查尺2质量检查技术组8千分尺2质量检查技术组②、试验器具配置序号仪器名称数量使用单位1砂浆试模2技术组2砼试模2技术组3坍落度筒2技术组4地秤1技术组6养护箱1技术组五、施工总布署1.施工布置总体原则69 1.1时间上的部署：充分考虑季节因素，对各施工部位充分考虑，对夜间充分安排各部位施工。2.施工总体顺序：场平→定位放线→土方开挖→基础施工→土方回填→主体工程→屋面工程→暖通、消防、给排水、电照施工→装饰工程→竣工移交。3.施工资源布置：充分考虑机械的使用率，尽到物尽所用，有效利用各种施工机械。六、施工方案1.施工测量放线主要方法1.1施工测量放线责任序号工作内容负责单位使用仪器1建筑红线引测规划局全站仪2平面量测项目部技术组全站仪、J2经纬仪、DS3水准仪3轴线控测项目部技术组J2经纬仪、铅垂仪4高程控测项目部技术组DS3水准仪5垂直度项目部技术组铅垂仪6结构尺寸项目部技术组钢尺2.主要施工流程：场平→定位放线→土方开挖→基础施工→土方回填→主体工程→屋面工程→暖通、消防、给排水、电照施工→装饰工程→竣工移交。3.主要分部工程施工方案3.1基础工程施工方案：施工顺序：测量放线→土方开挖→砼条基→砖基础→钢筋工程→模板工程→砼→验收。3.1.1土方工程⑴.施工准备：①.作业条件：A、土方开挖前，应根据设计要求、挖深、地质条件、支护形式、周围环境、气候和地面荷载等情况编制施工方案并经监理审批通过，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并了解基坑边缘与邻近建筑基础形式及地下管线的埋深走向情况。B、地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟，车辆出入口设洗车池。②.施工机具推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、手推车、铁锹。⑵.操作工艺①.工艺流程施工准备－面坡顶排水沟、基坑坡顶线放线－周边区土方分层开挖－中心区土方开挖－底部土方开挖及坡底排水沟、集水井施工、基坑排水－验槽。②.施工方法A、在工程施工区域设置好15M×15M69 测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，毛石基础挖灰线、上部边线、底线边线和水准标志。龙门桩桩离开坑缘1.5M，以利保存，灰线核实无误并报甲方、监理认可后方可进行基坑开挖。B、本工程采用机械开挖为主，人工清理为辅的施工方法。配置1台反铲挖掘机，4台运土自卸汽车。将自然地面以下土挖出外运，运到业主指定的弃土场，砂砾土存放在指定场地，以备回填用。C、土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。⑶.质量标准①.保证项目基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求并严禁拢动。②.质量检验标准与检验方法项目序号项目允许偏差允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2M靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析③.土方工程施工质量技术措施A、机械挖土时，要根据水准点和轴线点控制好挖土的标高、轴线、防止挖深或挖偏，挖土要比设计标高浅200MM（留待人工清理）不得超挖或搅动原始土层。B、机械挖土时，如地下水位较大，可在地基一侧挖一处比基底深一米的集水坑，放入水泵及时排水，防止地下水浸泡地基土。待后续施工至此处时用C20砼浇筑。⑷.成品保护A、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查。3.1.2砖砌体⑴.施工准备①.作业条件：A、基础砌砖69 前，应把基槽上两侧弃土清离不影响基槽边坡安全距离以外，并留出运输道路。场内运输道路要修整填平，出可搭设临时运输道路，确保畅通无阻。B、基槽如遇有积水、淤泥、泥土和扰动土等现象，应清除干净，露出原状土。如发现槽底有坟穴、暗沟、地窖管道井以及其它埋藏物时，应会同有关单位研究处理。C、砌砖前应先安排好砌砖顺序，按砌砖顺序选择堆放砂浆的地点。砂浆应盛于不渗不漏的灰槽中或放在铁板上，不得直接放在土地上。②.施工机具小线、线坠、大锤、手锤、大铲、瓦刀、中平锹、直尺、水平尺、角尺、灰槽和钢丝刷等，均应在施工前备齐。③.材料与砂浆A、砖：一般采用烧结普通砖。砖应符合设计要求的强度等级MU10。B、水泥：砌筑砂浆用水泥品种如设计无要求时，一般为常用品种水泥即P.C32.5。C、砂：宜采用中砂，也可用粗砂，但最大粒径不得大于5MM，砂子使用前应过筛。D、水：拌制砂浆用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。⑵.操作工艺①.工艺流程砂浆制备↓作业准备→放线→砌砖→验收②.施工方法A、砖的质量、标号必须符合设计要求和施工规范规定。B、砂浆强度、品种必符合设计要求。C、转角处必须同时砌筑、交接处不能同时砌筑时留斜槎。E、砖基础留槎时，应留置阶梯形踏步槎。接槎时，应将留槎清理干净后，再施工。F、每日砖砌体的砌筑高度不准超过1.2M。G、基础的予留洞要先留出，不准事后打洞。H、砖基础砌筑采用座浆法砌筑，严禁干摆砖后灌浆法施工。②.砖砌体工程施工质量技术措施A、砖砌体工程所使用的砖、砂浆、水泥、外加剂等必须符合设计要求。B、砖砌体组砌形式应正确，砌体砂浆应饱满。3.1.3钢筋工程⑴.施工准备①.作业条件A、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。B、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。69 C、钢筋加工机械检查D、墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收。②.施工机具：卷扬机、弯曲机、切断机、调直机、钢筋扳手、钢筋钩③.材料要求：A、钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌，并按直径分批验收。B、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。⑵.操作工艺①.工艺流程作业准备→钢筋制作→钢筋焊接、绑扎→验收②.施工方法A、钢筋调直：冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%，Ⅱ级钢筋伸长1%。冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。B、钢筋弯曲1).定弯曲点：根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划各弯曲点位置C、钢筋切断1).将钢筋平放在送料台上，根据需要长度划切断点待机械达到正常转速时，操作者站在固定刀片一侧将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋，使用切刀的中下部位切断。⑶.质量标准ⅰ.质量标准与检验方法项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查69 ⅱ.钢筋工程质量技术措施A、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行道检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。B、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，弯曲部位不得有裂纹。C、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。D、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录。E、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设1800弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。F、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作1350弯钩时，其弯曲内直径不小于4d。⑷.成品保护①.加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。②.不得未经标识的钢筋混放。③.不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。⑸施工注意事项1).切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。2).启动后应先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。3).机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4).切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上。3.1.4模板工程（模板采用钢模板、木模板、多层胶合板）⑴施工准备①.作业条件：根据竖向结构的厚度、高度以及施工荷载对模板体系进行强度计算，确定背方、围檩尺寸和间距并编制模板方案，绘制模板加工图。②.施工机具：台锯、平刨、墨线、铅垂、扳手③.材料要求：A、模板采用3015、3012、2515、2512、2015、1015……等定型钢模板，木模板进场后应严格选材，优先选用多层胶合板,多层胶合板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1mm内，两对角线长度允许偏差4MM。⑵.操作工艺①.工艺流程裁制模板→钉背方拼装模板→钻丝杆孔→模板四周接缝粘胶条→质量检验放线→安装定型模板→浇筑砼→拆模→清理修补→涂刷脱模剂69 ②.施工方法；A、模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层上弹线。模板支撑在地面时应夯实再垫板。B、模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。C、模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。D、钢筋保护层与模板接触处采用先灌注1：2水泥砂浆后进行砼浇注，避免钢筋网贴在模板上。E、模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，拆模时间根据具体时间而定。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸钢尺检查±10钢尺检查钢尺检查+4，-5钢尺检查层高垂直全高≤5M　6经纬仪或吊线、钢尺检查全高＞5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2M长度以上）52M靠尺和塞尺检查②.模板工程质量技术措施A、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C、模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.5砼工程⑴.施工准备①.作业条件A、砼浇筑前，应出具砂石、水泥、外加剂的试验报告和配合比设计报告以及该配合比试验的强度和砼浇灌令。B、模板的强度、刚度符合规定，标高位置与结构截面尺寸符合设计要求，预留拱度正确。C、支撑系统稳定，支架与模板的结合处稳定可靠。D、模板内无杂物，钢筋清洁，模板缝隙和孔洞已封堵密实，模板已湿润无积水。③.材料要求A、水泥：配制砼所用的水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（P.O32.5、P.O42.5）、必须符合相应的国家标准。并按工程结构特点、环境条件，选择水泥。69 B、砂：普通砼用砂，根据使用要求选用中砂。砂子的质量应符合国家现行标准《普通砼用砂的质量标准及检验方法》（JCJ52）的要求。C、石：普通砼所采用的石子，可因地制宜地选用碎石或卵石。石子的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》（JCJ53）的要求。D、水：拌制砼宜用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（GBJ63）的规定。⑵.操作工艺①.施工方法A、砼浇筑1).浇筑责任：砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。定部位：即根据区域定浇筑人员负责该区域浇灌段的质量。定人：即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。定岗：即每个岗位应有人负责，不得有脱岗位现象。重点部位要指定专人负责。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前。每班必须有一人负责指挥协调工作，并将施工过程中的浇筑质量情况记录下来。2).振动器选择：砼浇筑过程中，必须使用振捣器振捣，使砼密实，当结构构件厚度超过300时，应使插入式振捣棒，结构尺寸小于300的构件，可用平板振捣器。3).振捣方法：振捣棒可垂直振捣，即使振捣棒与砼表面垂直，也可采用斜面振捣，即使振捣棒与砼表面成一定角度，约400～450。采用振捣棒要“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生分层离析；慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造面的空洞。浇筑砼时要分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，宜为300～500MM。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层5MM左右。振动时间为20～30S，且隔20～30min后，再第二次复振。插点要均匀排列，插点距离不大于振动棒半径的1.5倍，宜为400MM左右。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动完毕后应将表面清洗干净。表面振捣器在砼表面成行列依次移动振捣，每一振捣位置上应连续振动25～40S，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接30～40MM，振捣完毕后应清洗干净。采用上述振捣器时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，表面不再出现气泡。B、砼养护1).砼开始初凝会产生收缩裂缝，应用木抹子收压后理用水洒湿润砼面，终凝后可灌水养护或覆盖料膜、麻袋养护。当砼未浇筑完时用花洒壶或用水管装花洒头养护避免养护水流入未凝结砼内。养护期间需要放线的梁板应分区放线，需弹线时将养护水扫去，弹完线和未弹线部分用花洒壶暂时湿润板面。墙柱养护可用浇水养护挂麻袋和塑料薄膜养护。2).洒水养护的时间，对普硅水泥拌制的砼，不得少于7d，对抗渗砼或缓凝砼，不得少于14d.对洒水的次数应能保持砼处于湿润状态。砼的养护用水应与拌制用水相同。如采用覆盖方法养护应将砼表面全部覆盖严密，并保持塑料内有凝结水。养护时间不少于7d，抗渗砼不少于14d。C、施工缝留置及处理69 施工缝的留置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理出应按施工技术方案执行。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5M8经纬仪或吊线、钢铁尺检查＞5M10经纬仪或吊线、钢铁尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢铁尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整82M靠尺、塞尺检查②.砼工程质量技术措施A、砼取样应在砼浇筑地点随机抽取并符合下列规定：1).按每100立方米相同配合比取样不少于一次；2).每一个工作班相同的配合比不足100盘时取样不少于一次留置试样；3).一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的砼每200立方米取样不得少于一次；4).每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次；5).每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；⑷.成品保护A、新浇砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。B、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。C、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。⑸.施工注意事项A、设计对施工缝留设无规定时施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置梁：主梁不宜留设，次梁可设在跨中1/3区段。板：单向板留在平行于短边的任何位置，双向板按设计要求留设。柱：留在梁底以下30MM处或梁板面处。墙：留在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙交接处。其它：大截面梁、厚板、高6M以上柱按设计要求留。B、对钢筋密集处应预留出孔洞，采用细石砼。振捣采用专用工具，捣固密实，在预留孔洞处应从两侧同时下料，防止漏振。69 C、在浇筑砼前，应认真清除板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，脱模剂要涂刷均匀，模板安装严密，防止漏浆。浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。3.2主体结构施工方案：施工顺序：测量放线→墙体砌筑→构造柱、现浇板→水暖、电照工程→验收。3.2.1砌体工程⑴.施工准备①.作业条件A、砌块堆放场地平整、清洁、不积水，按品种、规格强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。B、砌筑前应测量红砖尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图。C、将砌筑墙体的楼地面的凝结灰浆剔除清除清扫干净。D、弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。E、砂浆已同试验室作好试配。②.施工机具：皮数杆、线坠、灰刀、灰槽、夹具、拉线、刨锛。③.材料要求：A、砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。B、砌体用的砖应边角整齐，规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。C、块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3MM×3MM的网过筛，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。⑵.操作工艺：①.工艺流程：砂浆制备↓作业准备→放线→砌块墙→验收②.施工方法：A、砌体砌筑前对施工班组进行技术和图纸交底明确剪力墙的位置和墙厚、层高等。B、砌砖时，首先要砌出样板墙，实行挂牌制、现场识别、比照样板墙每天进行自检、互检、栋号日检和随时检查、公司旬检和随时抽查。及时发现问题及时处理。C、砌筑前应排活，把轴线、门窗洞口位置划好后进行撂底，砌砖采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉压、砖砌体应内外搭砌、上下错缝。D、应用皮数杆控制标高尺寸，每层砌砖前必须用水平以测出标高线，在主要转角处立好皮数杆。E、砌体的转角处，纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的要留斜槎，留斜槎确有困难的留180MM阳槎并每120MM宽、500MM高设置φ6拉结筋，长度每边伸入墙内1M。接槎时必须把槎内清扫干净浇水湿润，铺好砂浆、在补砌的砖上打好碰头灰补砌到槎内。69 F、砌体200MM厚以内墙单面挂线，400MM厚以上墙双面挂线，搁置预制板墙顶面用丁砖找平。H、气温在300C以下混合砂浆在3小时内用完，超过300C应在2小时用完。I、构造柱与墙体连接处要砌成马牙槎，先退后进并沿墙高每500MM设一道φ6拉结筋，每120MM设一根，深入墙内长度不得低于1M。J、安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，两端支承点长度一致。M、砌体砂将饱满度必须85%以上，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”和“三层一吊、五层一靠”砂浆饱满度每天要随时检查。3、质量标准：质量标准与检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±15用尺检查检验批的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5不平灰缝平直度混水墙7拉10M线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处清水墙10有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处。6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处②.砌体工程质量技术措施A、多孔砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平直缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。B、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小于8MM，不大于12MM。转角和交接处的接槎应能顺直。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号、应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清理干净。⑷.成品保护①.多孔砖在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别堆码整齐。②.不得掰动预埋预留管，若要移动时，请安装人员配合。③.及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序进行。④.预留孔应砌筑时预留，不得在砌完后剔凿，后留槽孔应用电锯切割。⑸.施工注意事项①.雨天施工是防止雨水直接冲淋砌体，雨后继续施工时，须复合墙体垂直度。②.炎热夏天可在砌筑前一天适当洒水。69 ③.填砌临时洞口的砂浆应提高一级。外墙抹灰应在砌体上先刮抹1-2MM胶泥砂浆，在其未凝固前即抹过度找平层砂浆。厨卫间墙根预先浇不低于100MM高的C15砼坎。④.在大雨情况下，对已砌筑强度未达到要求的稳定性能差的墙体应加临时支撑。⑤.临时洞口应设过梁，且待上部砌筑砂浆强度达到70%以上时方可拆除支撑和模板。⑥.多孔砖堆放在楼板上时，严禁倾卸撞击楼板，堆放的重量不得超出楼板允许荷载。⑦.砂浆拌成后气温30度以上时应在2小时内用完，低于30度应在3小时内用完，且砌筑时铺灰长度不得超过500MM。3.2.2钢筋工程⑴.施工准备①.作业条件A、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。B、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。C、钢筋加工机械检查1).检查卷扬机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、地接线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用。2).钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。3).钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业。③.材料要求：a).钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌，并按直径分批验收。b).钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。c).所有进场钢筋均应送至试验室做二次检验，合格后方可使用。⑵.操作工艺①.工艺流程作业准备→钢筋制作→钢筋、焊接绑扎→验收②.施工方法A、钢筋调直：冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%，Ⅱ级钢筋伸长1%。冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。B、钢筋弯曲69 1).定弯曲点：根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划各弯曲点位置弯曲角度45O6009001350钢筋调整值0.5d0.85d2d2.5d2).弯曲成型：按钢筋直径的2.5倍选择弯曲机的芯轴直径弯900钢筋时，弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。弯1800时弯曲点位置应离芯轴左边缘1～1.5倍钢筋直径（钢筋硬时取大值）操作时先装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴，再将需弯一端面插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠身固定销并用于压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋一侧后，再开动弯曲机。弯曲好后应检查加工后的形状、尺寸，符合要求后再批量加工。C、钢筋切断1).将钢筋平放在送料台上，根据需要长度划切断点待机械达到正常转速时，操作者站在固定刀片一侧紧所致将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋，使用切刀的中下部位切断。2).一次切断钢筋的总截面面积不得超过铭牌规定的范围。D、梁筋绑扎1).将梁筋配置写在模板上，摆铁时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平筒内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下。2).梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径≥25的短钢筋。（4）.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查②．钢筋工程质量技术措施69 A、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行道检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。B、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。C、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。D、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录。E、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设1800弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。F、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作1350弯钩时，其弯曲内直径不小于4d。G、作不大于900弯折时弯弧内直径不小于5d。H、箍筋弯钩的平直部分长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对抗震结构，不应小于箍筋直径的10倍。I、钢筋在加工过程中如发现有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。J、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。K、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合设计要求，当设计无要求时应符合：梁板墙不大于25%，柱不大于50%。L、梁柱纵向受力筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，应符合下列规定：受拉箍不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM。受压箍筋间距不大于10倍，且不大于200MM。柱筋大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设2个箍筋，间距为50MM。（5）.成品保护①.加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。②.不得未经标识的钢筋混放。③.不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。④.不得将料牌留在构件内。剩余钢筋要清理干净退回加工房。⑤.不得移动预埋管、预留洞位置。⑥.绑扎成型的钢筋不准踩踏。⑦.浇筑砼时应有人保护钢筋，特别注意负筋部位的保护层厚度，插筋位置，伸出楼面的墙柱钢筋位置正确。⑧.保护层垫块间距、垫块的厚度和强度要满足要求。（6）.施工注意事项1).切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。2).启动后应先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。3).机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4).切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上。69 5).当发现机械运转不正常有异常声或切刀歪斜时，应立即停机检修。6).作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁滑润。7).弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。8).在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。9).作业后及时清除转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。10).使用液压传动切断机时严格按机械操作要求操作。11).绑扎工作面超过2M高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。12).对转换层钢筋密集的梁柱节点、基础平台等构件应另行编制绑扎方案。13).搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。14).起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所打雷时不准操作和站立。15).保证垫块按配合比配置砂浆并养护7天后方能使用，制作应有专人负责，使用部位、强度等应有标识避免错用。3.2.3模板工程（模板采用钢模板、木模板、多层胶合板）⑴.施工准备①.作业条件：根据竖向结构的厚度、高度以及施工荷载对模板体系进行强度计算，确定背方、围檩尺寸和间距并编制模板方案，绘制模板加工图。②.施工机具：台锯、平刨、墨线、铅垂、扳手③.材料要求：A、模板采用3015、3012、2515、2512、2015、1015……等定型钢模板，木模板进场后应严格选材，优先采用多层胶合板,多层胶合板不得有豉泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1MM内，两对角线长度允许偏差4MM。B、背方采用50×100、100×100、60×80规格的木方，木方进场要求进行选材，弯曲变形大的不能使用，木方进场后必须统一刨制，50×100的木方刨制成50×90（双面刨制）、100×100的木方刨制成90×90（四面刨制），刨制的木方规格一致，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，尺寸允差2MM。⑵.操作工艺①.工艺流程裁制模板→钉背方拼装模板→钻丝杆孔→模板四周接缝粘胶条→质量检验放线→安装定型模板→浇筑砼→拆模→清理修补→涂刷脱模剂②.施工方法；A、模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层上弹线。模板支撑在地面时应夯实再垫板。69 B、模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。C、模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。D、钢筋保护层与模板接触处采用先灌注1：2水泥砂浆后进行砼浇注，避免钢筋网贴在模板上。E、模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，拆模时间根据具体时间而定。2）、模板工程质量技术措施A、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C、模板接缝应严密，不得漏浆。3.2.4砼工程⑴.施工准备①.作业条件A、砼浇筑前，应出具砂石、水泥、外加剂的试验报告和配合比设计报告以及该配合比试验的强度和砼浇灌令。B、模板的强度、刚度符合规定，标高位置与结构截面尺寸符合设计要求，预留拱度正确。C、支撑系统稳定，支架与模板的结合处稳定可靠。D、模板内无杂物，钢筋清洁，模板缝隙和孔洞已封堵密实，模板已湿润无积水。E、钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等满足要求。F、楼板钢筋上铺设专用通道，防止板筋变形。G、钢筋工程、模板工程、水电安装预埋均已验收合格。②.施工机具：振动棒、平板振动器、撬棍、2M刮尺、木拖板、铁抹子、木抹子、铁铲、存料板。③.材料要求A、水泥：配制砼所用的水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（P.O32.5、P.O42.5）、必须符合相应的国家标准。并按工程结构特点、环境条件，选择水泥。B、砂：普通砼用砂，根据使用要求选用中砂。砂子的质量应符合国家现行标准《普通砼用砂的质量标准及检验方法》（JCJ52）的要求。C、石：普通砼所采用的石子，可因地制宜地选用碎石或卵石。石子的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》（JCJ53）的要求。D、水：拌制砼宜用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（GBJ63）的规定。⑵.操作工艺①．施工方法A、砼浇筑1).浇筑责任：砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。69 定人：即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。定岗：即每个岗位应有人负责，不得有脱岗位现象。重点部位要指定专人负责。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前。每班必须有一人负责指挥协调工作，并将施工过程中的浇筑质量情况记录下来。2).振动器选择：砼浇筑过程中，必须使用振捣器振捣，使砼密实，当结构构件厚度超过300时，应使用插入式振捣棒，结构尺寸小于300的构件，可用平板振捣器。3).振捣方法：振捣棒可垂直振捣，即使振捣棒与砼表面垂直，也可采用斜面振捣，即使振捣棒与砼表面成一定角度，约400～450。采用振捣棒要“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生分层离析；慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造面的空洞。B、砼养护1).砼开始初凝会产生收缩裂缝，应用木抹子抹压后用水洒湿润砼面，终凝后可灌水养护或覆盖料膜、麻袋养护。当砼未浇筑完时用花洒壶或用水管装花洒头养护避免养护水流入未凝结砼内。养护期间需要放线的梁板应分区投放线，需弹线时将养护水扫去，弹完线和未弹线部分用花洒壶暂时湿润板面。墙柱养护可用浇水养护挂麻袋和塑料薄膜养护。C、施工缝留置及处理施工缝的留置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理出应按施工技术方案执行。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪刀墙5垂直度层高≤5M8经纬仪甚嚣尘上吊线、钢铁尺检查＞5M10经纬仪或吊线、钢铁尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢铁尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，—5钢尺检查表面平整82M靠尺、塞尺检查②.砼工程质量技术措施A、砼取样应在砼浇筑地点随机抽取并符合下列规定：B、按每100立方米相同配合比取样不少于一次；C、每一个工作班相同的配合比不足100盘时取样不少于一次留置试样；D、一次连续浇筑超过1000立方米时同一配合比的砼每200立方米取槔不得少于一次；69 E、每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次；F、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；G、结构拆模张拉及施工临时负荷根据同条件试件强度确定。H、砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。⑷.成品保护A、新浇砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。B、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。C、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。D、振捣或下料时不得随意移动钢筋，若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复，振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准，若有不符合要求处要辅助振捣纠正。E、养护期间内砼表面要保持湿润。F、振动器不得在初凝的砼上振动。1).砼浇筑时应有木工、钢筋工的看守人员看守。2).浇筑时振动棒不能碰撞预埋盒、线管、支架移动不能旋转在电气预埋盒上。3.3屋面工程施工方案施工顺序：基层清理→找坡层→隔气层→保温层→隔离层→复合防水卷材→瓦屋面⑴.施工准备①.作业条件：A、屋面结构已验收合格，基层无起砂、裂缝等缺陷。B、屋面防水设计等级符合国家、省、市技术标准和技术规程的设计要求。C、基层已清理干净，出层面的管道、设备预埋件等已通过监理验收。D、防水施工队合格，作业人员均有上岗证。②.施工机具：靠尺、铁抹子、木抹子、灰斗、墨斗、分隔条。③.材料要求：A、防水卷材：采用符合国家标准及经过当年检测合格的省级以上认可的复合防水卷材。B、保温层材料：采用挤塑聚苯板100mm厚。C、隔气层材料：采用符合国家标准及经过当年检测合格的省级以上认可的油毡纸。D、找平层材料：1:2～1:2.5水泥砂浆、C20细石砼、沥青砂浆、减水剂、防水剂、膨胀剂。⑵.操作工艺：①.工艺流程：基层清理→找坡层→隔气层→保温层→隔离层→复合防水卷材→琉璃瓦屋面②.施工方法：A、找坡层：当需做找平层时找平层按设计坡度要求做标志找准坡度，设计无要求时宜为2%，天沟、檐沟找坡不小于1%。突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囟）的交接处和基层的转角处找平层均作成圆弧形，圆弧半径50MM69 。当用水泥砂浆找平层时，圆弧角应用细石砼做。找平层分格缝纵横间距3M。缝宽10MM，缝深可为找平层厚度，亦可1/2厚度。缝内嵌填密封材料预埋管与找平层间留偶凹槽，嵌填密封材料。B、隔气层：采用一毡二油隔气层，采用热融法施工，先铺设冷底油，短边搭接10CM，上侧满刮冷底油。C、保温层：挤塑聚苯板100MM厚，采用两层50MM挤塑聚苯板错缝搭接铺设。D、防水层：复合防水卷材专业防水人员施工，复合卷材接缝宽度、长边接缝100MM，短边接缝120MM，相邻短边接缝应错开1M以上，水平转角处（墙与墙夹角）接缝距转角大于0.3M，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3M，采用盖条方式，盖条宽度为100MM。E、防护层施工：施工前需在防水层上面涂刷一层水泥素浆（水：水泥=1：1.5）涂刷在水泥素浆未干时用1：3水泥砂浆抹1.5MM厚，分两层抹，层层接槎需错开200MM以上，要求抹平压光，并撒水养护达到设计强度。⑶.质量标准①.卷材防水层面工程质量应符合下列要求：A、竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。B、所用材料必须符合质量标准和设计要求。C、屋面坡度必须准确，找平层表面平整度不得超过5MM，不得有酥松、起砂、起皮等现象。D、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口周围以及屋面与突出屋面设施的连接处应嵌填严密。E、点做法必须符合设计要求及本规程的规定。卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。②.卷材防水屋面质量检验应遵守下列规定：A、施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。B、防水层施工中，每一防水层次完成后，应同专人进行检查，合格后才可进行下一层的施工。C、检验屋面有无渗漏或积水，可在雨后或淋水2h以后进行有可能作蓄水检验的屋面宜作24h蓄水检验。③.找坡层质量标准A、材料质量及配合比符合设计要求。B、找平层排水坡度符合设计要求。C、基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，应做成圆弧形，且整齐平顺。D、找平层应平整压光，不得有疏松、起砂、起皮现象，表面平整光度允许偏差不大于5MM。E、找平层分格应符合设计要求。④.保温层质量标准A、材料质量必须符合设计要求。69 B、保温层含水率必须符合设计要求。C、板块保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。现浇保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。D、保温层厚度允许偏差，现浇层为+10%，-5%板材为±且不大于4MM。⑤.保护层质量标准水泥砂浆或细石砼保护层与卷材防水层间应设隔离层，刚性保护层的分格缝留置符合设计要求。⑷.成品保护①.施工人员必须穿软底鞋，在屋面操作，并避免在施工完的屋面上走动。涂刷部位外应有保护措施，不得污染地面、管道等部位。②.基层处理涂刷面积应根据干燥时间和施工进度确定。涂刷后应在当天铺贴防水层。③.严禁在施工完的防水层堆放物品。④.穿过屋面的管道应有保护措施，地漏、水落口等处施工中应采取措施保护通畅，防止堵塞。⑤.嵌填密封材料后，应用塑料膜或层板保护，未固化前不得踩塌。⑥.防水层在施工中遇雨时应速将卷材周边临时埋压或封固。⑸.施工注意事项A、施工前应对图纸会审，防水设计应满足要求。B、应有专人负责各项工序的检查验收。C、屋面防水层在风雨季施工应有风雨季施工措施。D、施工防水层时应严格按防水材料要求施工。E、卷材在铺贴、滚压过程中应将空气排净避免卷材起鼓。F、基层处理剂喷刷要均匀，不堆积、不露底，涂刷第二遍时应待第一遍干燥后进行，进行防水施工应在涂刷处理剂的当天且待处理剂干燥后进行。E、卷材周边都应密封即除第一幅卷材击连连与基层密封外其他幅均有一边与基层密封另一边与下层卷材密封卷材纵横接缝重叠处必须逐层嵌填密封材料后压实。卷材搭接后应同专人检查接缝口是否密实，粘结是否牢固。F、女儿墙内侧及压顶必须做防水处理防水层可采用涂料，聚合物水泥浆抹面时，应设3M间距的分格缝，并嵌密封材料。G、料为易燃品时，现场应严禁烟火。3.4装饰工程施工方案施工顺序：门窗安装→基层处理→天棚抹灰→内墙抹灰、贴砖→外墙抹灰→外挂保温板→抹灰→地面工程→内装→验收。3.4.1内抹灰工程⑴.施工准备①.作业条件69 A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。B、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3干硬水泥砂浆分层嵌塞密实。通道处、门框钉板式条保护。铝合金门窗框边缝用1：3干硬性砂浆塞堵密实，或按具体工程要求材料塞缝，铝合金门窗框保护膜完好。C、管道穿越的墙洞的预留洞在安装管道后用1：3干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用灰堵严。D、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙200～250MM以利操作。E、墙外露钢筋头和铅丝头等事先剔除掉。基层不同材料交接处应挂200MM宽钢丝网，挂网要牢固，紧贴基层，在阴角处要服贴，抹灰后不得漏网，当抹灰总厚度超过35MM时应在中间加挂一层钢丝网。F、面积抹灰前，先作好样板间，经验收合格以后照样板进行施工。②.施工机具：木抹刀、抹刀、压板、阳角抹刀、阴角抹刀、捋角器、托灰板、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、刮子、剁斧、尼龙线、灰桶、灰盆。③.材料要求：A、水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。B、砂子：中砂，使用前过5MM孔径筛子。C、外加剂：引气型的外加剂，提高砂浆的和易性。D、白灰膏：要求完全熟化，细度模数满足设计施工要求。⑵.操作工艺①.工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹水泥踢脚板②.施工方法A、首先将凸出的砼剔平，然后用1：1～2水泥砂浆掺水重的20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到内墙上，其甩点要均匀，甩浆要拉出毛尖，增加墙面毛糙。B、根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，室内抹灰总厚度控制：普通抹灰18MM；但最薄不应小于7MM。房间面积大时先在地上弹出十字中心线，然后在踞墙100处弹控制线，再按地上弹出的控制线往墙上引出墙面抹灰厚度控制灰饼，再用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8M高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。中间部位灰饼间距1.2～1.5M，线盒、门框附近亦设置灰饼。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5CM见方。C、根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋（标筋），每个房间阴角设置两根对称的标筋，距阴角200MM，其余冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为5CM69 左右。抹灰的总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施，如增加钢丝网。D、先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修好。用水浇透，然后用1：3水泥砂浆铺实，厚度不大于2.5CM。次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，抹灰面压窗框5MM，压实压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。E、抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼湿润的情况下冲筋，冲筋完后2小时可抹底灰，底灰采用1：3水泥砂浆，先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力使砂浆挤入毛糙面细小缝隙内，接着分层装档压实至与标筋平，下部用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。各层抹灰时用靠尺进行阴阳角是否方正，管后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰高级抹灰1表面平整43用2M靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直43用2M靠尺检查3阴、阳角方正43用200MM阴阳角尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线。用钢直尺②.内墙抹灰施工质量技术措施A、室内抹灰工程施工应在上下水，暖卫、煤气管道安装完后进行。抹灰前应将管道穿越的墙洞和楼板管道孔填实，密集管道和散热器背后的抹灰，应在其安装前进行并应刮腻子刷涂料，抹灰面接槎应顺平。B、抹灰前应抹出样板间，以后无论是班组自检，互检栋号检查一律以样板间为质量标准进行检查评分。C、室内抹灰前砖石、砼等基体表面的灰尘污垢和油渍清理干净，检查基体表面的平整度并洒水润湿，摊饼冲筋，归方，然后逐个房间逐个楼层进行抹灰，特别要强调细部处理、精心施工，各装饰分项应首先做好样板间通过检查验收合格后方可大面积分班主施工。D、室内抹灰前应首先检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。E、室内墙面、柱面和门洞口的两侧阳角、宜为1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2M每侧宽度不小于50MM，踏脚线250MM高为1；3水泥砂浆抹面。⑷.成品保护①.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材料同设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设木板保护，铝合金门框下口做护框。②.推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。③.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗墙面和口角等。④.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留洞等，不要随意抹死。69 ⑤.抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。⑥.要保护好地面、地漏禁止在地面上拌灰。⑸施工注意事项①.应重视门窗框塞缝工序，设专人塞堵密实。门窗框两边塞灰要严，墙体预埋木砖不可不放或间距过大。②.应认真清理基层和提前将墙面浇水湿润，以免影响粘结力。③.应分层赶平，每遍厚度宜为7MM。④.应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。⑤.抹灰面打笆应在管线安装前进行而保证安装管线入墙深度，切缝时考虑槽的空间，保证灰浆挤满缝隙。抹灰完成后进行管道修改时，应在管线周围加设清钢丝网，清水砼墙面应粘贴麻丝布。3.4.2顶棚抹灰⑴.施工准备①.作业条件A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+0.500M水平线。B、顶板抹灰前应做完上一层地面。C、管道穿越的楼板洞细石砼填塞密实并经试水合格，接线盒、转线盒已验收。D、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250MM以利操作。E、将砼顶板表面凸出部分残留的层板剔除；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除掉。F、灰前用扫帚将顶板清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。G、抹灰前一天顶板应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。②.工具：灰盒、灰桶、铁抹刀、木抹刀、钢丝刷、墨线包、木靠尺、铁夹。③.材料：A、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，凝结时间和安定性合格。B、砂子：中砂，使用前过5MM孔径筛子。C、粘接剂：107胶（环保型）。⑵.操作工艺①.工艺流程搭脚手架→基层处理→弹线、套方→抹底灰→罩面②.施工方法A、搭脚手架：铺好脚下手板后约距顶板高1.8M左右。B、基层处理：首先将凸出的砼剔平，湿润。然后用1：2水泥砂浆掺20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶板上，其甩点要均匀，布满板面，终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。69 C、弹线、套方、找规矩：根据+50CM水平线找出靠挖潜顶板四周的水平线，然后用墨线包在顶板下10CM的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。D、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5MM，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮起抹顺平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：3水泥砂浆，先将顶板湿润，然后薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，交通线跟抹第二遍横竖均匀顺平，用铁抹子压光压实。抹梁阳角时应用木靠尺收抹以保证线条顺直。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰高级抹灰表面平整43用2M靠尺和楔形塞尺检查立面垂直43用2M靠尺检查阴、阳角方正43用200MM阴阳角尺检查分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线。用钢直尺②.顶棚抹灰质量技术措施A、室内砼顶板抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。C、普通抹灰：表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。D、孔洞、槽、盒抹灰表面边线整齐、光滑。⑷.成品保护①.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。②.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等。③.抹灰层凝结硬化前应养护防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。④.禁止在上层楼板凿槽打洞，造成抹灰层空鼓。⑸.施工应注意的事项①.抹完罩面灰后，待灰浆收水后再压光以避免压光后产生起泡现象。②.底灰过分干燥，应先浇透水，抹罩面灰后应喷水养护。③.抹梁时注意检查梁两端高度是否一致，不一致时要踢凿胀模部分再用灰饼找直，然后用软靠尺找规矩，以保证阳角顺直。④.砂浆停置时间应满足温度在30度以上时不超过2小时，30度以下时不超过3小时，以避免产生空鼓。⑤69 .使用人字梯时，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。梯子挪动时作业人员必须下来，并应经常检查发现开裂、榫头松动、缺档等不得使用。3.4.3水泥砂浆地面⑴.施工准备①.作业条件A、水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。B、室内门框和楼地面预埋件等均应施工完毕并办好验收手续。C、各种立管和套管，孔洞周边已用细石砼封堵并已通过试水检验合格。D、有垫层的地面应做好垫层，并且抗压强度达到1.2Mpa以上，表面粗糙、洁净、湿润并无积水。地漏处找好泛水及标高。E、墙面抹灰施工已完毕。F、施工配合比和检测报告已具备。②.主要机具：平锹、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢丝刷和扫帚。③.材料：A、水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂：中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3%。⑵.操作工艺①.工艺流程基层处理→冲筋→配置砂浆→压光→验收。②.施工方法A、地面基层上、地墙相交的阴角处、踢脚线等处粘结杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。B、在施工前一天浸水润湿基层。C、根据+50CM标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在地面四周做灰饼干，大约50MM见方，纵横间距1.5M左右，大房间应相距1.5M到至2M增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。水泥砂浆面层厚度应符合设计要求且不应大于20MM，如局部厚度小于20MM时，应将高出的局部基层凿去。D、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2。强度等级不应小于M15。机械搅拌时间不少于2min，砂浆达到拌合均匀、颜色一致的要求。E、扫净作业面积水再在基层上均匀扫水灰比为1：0.4～0.5的素水泥浆一遍，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层厚3MM，并应随扫随铺水泥砂浆。F、抹砂浆后，用木抹子赶铺拍实，再用木杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平压实，将砂浆脚印等清除后用靠尺检查平整度。（此时若灰饼已硬化应将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平）待砂浆收水后，随即用铁抹子平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，略撒1：1水泥砂子面，并用木抹子用力搓平，使互相混合后铁抹溜平。G、69 待水泥砂浆初凝后终凝前，半音掌握在人踩上去有脚印但不下陷时，用佚抹子压第二遍，此时应边抹边压，把死坑、砂眼填实压平使表面平整。要求不漏压，平而出光。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项次项目水泥砂浆允许偏差（MM）检验方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5M线和用钢尺检查3缝格平直3②.地面工程质量技术措施A、砂浆面层的体积比必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不小于M15，稠度不大于30MM，并在施工前作出试配。B、地面面层与基层的结合必须牢固、空鼓、无裂纹。C、表面洁净，无裂纹、胶皮、麻面和起砂等现象。D、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。⑷.成品保护①.施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护避免推车损坏门框及墙面口角。②.施工时应保护管线、设备等位置。③.施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。⑸.施工注意事项①.施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。②.基层必须凿毛清理干净油污、赃物，并在前一天认真洒水润湿，涂刷水泥浆后立即铺灰，操作工序的时间应控制在水泥初凝时间内，施工时应保证砂浆旋转时间不超过2h，面层应保证20MM的厚度。③.水泥砂浆铺设后应使其均匀、厚薄一致；管根边角等部位抹砂浆时应按要求遍数抹压不得漏压找平；对砂浆局部泛水时，不得撒干水泥收水，并不得加素水泥浆压光；检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时应找好泛水。3.4.4地面面砖工程⑴.施工准备①.作业条件A、天棚墙面抹灰、门窗框安装及水、电、气管道安装已完成。B、弹好+50CM水平线。C、穿地面管及设施预埋已作完，保护好门框。D、地面砖排版设计已批准。②.施工工具：水平尺、木锤、靠尺、木刮板、铁刮板。③.材料69 A、水泥：强度等级32.5或以上的普通硅酸盐水泥。B、砂：粗砂或中砂含泥量小于3%。C、面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。⑵.操作工艺①.工艺流程排版设计→清理基层→湿润→冲筋→铺结合层→预铺→实铺→拨缝→勾缝→养护。②.施工方法A、将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净。B、铺设前一天将基层浇水充分湿润，如有松散颗粒、浮皮必须凿除至结实面为止。C、以墙面水平线为准下反，在四角做，灰饼上表面应低于地面标高一个面砖厚度+3MM粘贴层厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。厨卫间阳台地坪铺地砖前，地坪打芭必须用水平尺，找坡坡度不大于2%，坡向地漏无地漏厨房间门口处应比最里边高5～10MM以免积水。D、找平层：在清理好的地面上均匀洒水（不得有积水），然后用扫帚均匀洒水泥素浆3MM厚（水灰比为0.4～0.5）。随即铺设1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），厚度约为20～25MM，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。养护小时或待砂浆达到1.2Mpa后再贴面砖。E、泥浆结合层：在“硬底”上，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），砖背面抹水泥浆将砖沿控制线铺砌，砖铺好后用靠尺找水平并用木锤砸实。注意水泥浆结合层要随贴随刷。F、已铺好的面砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。此项工作应在水泥浆终凝前完成。G、用水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，用毛刷将调制好的水泥浆刷在缝隙上，再用棉纱擦缝，屋后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块，严禁用干水泥擦缝。⑶.质量标准①.检验标准与检查方法项次项目地砖允许偏差（MM）检验方法1板块间隙宽度2用钢尺检查2表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平直0.5拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查4缝格平直35接缝高低差2用钢尺和楔形塞尺检查②.地砖工程质量技术措施A、各种面层所用的面砖的品种、质量必须符合设计要求。69 B、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。C、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，纹路一致，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。D、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。E、脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度一致，踢脚板转角方正。F、种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。⑷成品保护1).对已完工程应进行保护，已贴好地砖地面应覆盖湿润养护7d，当水泥砂浆结合层达到设计要求后方能使用。2).剔凿和切割砖时下边应垫好木板。3).在已铺贴好的面砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物往地上乱扔。4).墙面天棚刷油漆时，施工应先铺塑料布，严禁污染面层，操作时所用高凳脚下应包橡胶垫。⑸.施工注意事项①.施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。首先应给准墙上+50CM的水平线。水暖工安装地漏时标高要正确，再抹找平层时先抹好放射形的冲筋，按规矩施工。②.不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口。③.基层清理要干净，浇水要透，粘结砂浆达到强度后方能上人施工。④.面砖铺设后，表面应覆盖湿润养护，时间不少于7d。⑤.切割面砖时下面应垫木板，并注意隔音，勿造成噪音污染。⑥.碎片、废料应注意集中运输不得乱扔。⑦.手提切割机操作要符合使用要求。3.4.5墙面砖工程⑴.施工准备①.作业条件A、天棚抹灰完，做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。B、安装好门窗框扇并用1：3干硬性水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边粘贴好保护膜。C、脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。D、弹好墙面+50CM水平线。E、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。F、大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。G、底灰经质量部位检查合格。H、水泥砂浆配合比符合要求。②.主要工具：69 手提切割机、木抹子、铁抹子、木刮尺、墨斗、线坠、木锤、灰板、开刀。③.材料A、水泥：32.5号以上普通水泥。B、白水泥：32.5号以上白水泥。C、砂子：中砂含泥量不大于3%。D、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。E、107胶和矿物颜料等。⑵.操作工艺①.工艺流程选砖→排活→基层处理→抹底灰→弹线→贴标准点→垫底尺→贴砖→擦缝。②.施工方法A、饰面砖，一般按1MM差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。B、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。C、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。D、根据基层平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7MM厚。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8M高处做上灰饼，地面200～300MM处做下灰饼，中间部位灰饼间距1.5～1.8M，线盒、门框附近亦设置灰饼。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成2.5 CM见方。E、据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），每个房间阴角设置两根对称的标筋，其余冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为2.5CM左右。F、灰时先做两对面墙，后做另两对面墙，间隔时间一天。一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼湿润的情况下，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13MM，每遍厚度宜在5～7MM，应分层分遍抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。各层抹灰时用靠尺进行阴阳角找顺直，靠尺要靠到底部，终凝后洒水养护，落地灰要随收随用，砂浆旋转时间在气温300C以上不超过2h，在300C以下不超过3h。G、首先挑选出一个房间所需的规格色号一致的面砖，清扫干净，放入净水中当家泡2h以上，取出待表面晾干，墙面洒水湿润，同下往上镶贴镶贴方法是在面砖背面满抹一层水泥砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，场子灰时应取下面砖添灰重贴，检查合格后将砖缝挤出的灰浆清理干净。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。69 镶贴边角砖时，门窗洞口为装门面压平面，洞口两侧为立面压侧面，洞下口为平面压立面。如墙面留有槽盒、管根等要用面砖背面对准孔洞套划好，然后用切割机在面砖背面切割，切口与槽盒内口平齐。遇有木地板面房间，相接处侧面做防水处理。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项次项目内墙面砖允许偏差（MM）检验方法1立面垂直度3有2M垂直检测尺检查2表面平整度4用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用2M直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查②.墙砖工程质量技术措施A、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。B、找平、防水、粘结和勾缝材料应符合国家现行产品标准和工程技术标准的规定。C、面砖应表面平整洁净、颜色一致，无裂痕和缺损。D、接缝填嵌密实、平直、宽窄深度一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。E、内墙面不允许出现小于1/2的半砖。⑷.成品保护①.搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。②.要认真贯彻合理施工顺序，少数工程（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙损坏砖。③.墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏。④.各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑸.施工注意的事项①.装修前对基层处理应认真，基层打底经检查合格后方进行下道工序。②.上层抹灰应在下层抹灰六七成干时进行，终凝后应洒水养护。③.勾完缝后应及时擦净砂浆被污染处。可用洗涤陶瓷制品的专用清洗剂清洗，加强其他工序施工的面品保护工作。④.切割面砖时下面应有垫木板，并注意隔音，勿造成噪音，碎片、废料集中运输不得乱扔。3.4.6外挂保温材料施工方案⑴.施工准备　　本工程为外贴80mm厚岩棉69 板保温工程，每平方米钉四个塑料胀钉，组合墙体传热系数0.47＜0.56。详细做法见图集《外墙外保温建筑构造（一）02J121-1》。①.作业条件A、岩棉板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施，存放时应成捆分层立放，禁止水平双叠放，存放场地应平整、通风、不应长期露天暴晒、在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。B、胶粘剂应密封馐在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于50C。C、存放网格布时应做好防雨、防潮处理。D、施工前，应检验基层墙面的垂直和平整消除墙面有碍岩棉板安装的杂物，不符合要求部位应找平处理。E、保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师（或建设单位技术负责人）确认合格后，方可进行全面的施工。F、施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。G、审查熟悉图纸，掌握节能复合墙各部位的构造及各方面的施工技术要求。②.施工机具简易电动切割机、打磨砂板、开槽器、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。⑵.操作工艺①.工艺流程清理、找平基层→弹、挂控制线→粘贴翻包网格布→粘贴岩棉板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→固定保温板→保温层验收。②.施工方法A、主体施工中，在墙体上埋设8#铁线350MM长＠500MM。B、根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安培或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。C、岩棉板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。D、外墙转角两侧的岩棉板应垂直交错咬槎按垂线粘贴。E、岩棉板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2MM，板间高差不应大于1.5MM，大于2MM的板缝应用相应宽度的岩棉板条挤塞堵严。F、切割岩棉板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的应经修整合格后方可上墙。F、预埋间距500MM8#铁线350MM长固定牢固。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法外保温工程允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查69 立面垂直度4用2M找线尺检查分格条平直度4拉5M线和尺检查②.保温工程质量技术措施A、外保温工程所用材料应具有产品合格证，检验报告及复验报告，符合设计要求。B、针对基层表面附着力胶粘剂质量有疑问时应做附着力试验。C、岩棉板与基层墙体间应粘结牢固，无松动，虚贴现象。D、粘贴岩棉板时应竖向错缝粘贴。E、岩棉板间应对缝紧密，对缝宽度不应大于2MM。⑷.施工注意事项①.施工中配制的粘结胶浆应在阴凉、避风处存放，随用随配制，保证一次配量制在初凝后的胶浆严禁使用。②.已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护。③.岩棉板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。④.门窗洞口角部应用整块岩棉板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板式间接缝距四角的距不应小于200MM。3.4.7门窗工程⑴.施工准备①.作业条件：A、结构工程已完成并验收完毕，且符合质量标准要求，室内地坪面+50CM水平标高线已弹好。B、在安装前应检查角度是否方正、翘曲、弯曲、，如有以上情况应修理后再行安装。②.材料要求：A、产品要求塑钢窗、防盗门的材质、外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计及规范的有关规定，出厂要有合格证及物理、力学性能检测报告。⑵.操作工艺①.工艺流程预埋木砖→门窗框安装→门窗扇安装→检查验收。②.施工方法A、门窗安装前应对作业班组进行技术交底，图纸交底。B、塑钢窗安装前检查洞口尺寸，洞口尺寸应比窗大30MM。否则必须剔凿处理。C、安装窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。D、窗与墙体的缝隙要求采用泡沫塑料填时表面用厚度5～8MM密封封闭。E、安装窗附件时，先用电钻钻口，再用自公螺丝拧入严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。69 F、窗必须安装牢固，预埋件的数量，位置和连接正确，关闭开启灵活，无翅起和变形。G、抹灰时留打胶槽，打胶应密实，饱满平滑光亮。H、防盗门的安装采用后塞口安装的方法，安装前先核对洞口尺寸及预埋件位置，并检查门扇、门框及五金件，如有变形、松动或损坏，要及时修复。⑶.质量标准①.门窗安装质量标准窗门项次项目允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）1门窗框的正侧面垂直度3门槽口对角线32门窗横框的水平度3门框正侧面垂直33门窗横框标高5框与扇高低差24门窗竖向偏离中心5②.门窗安装技术质量保证措施A、塑钢窗安装后应加以保护，室内抹灰前，应用塑料薄膜进行保护，窗框（扇）上若粘有水泥砂浆时应在硬化前用湿布擦拭干净，严禁使用硬质材料去铲刮塑料窗，在室内抹灰和其他工程未完工前任何人不得将保护模损坏。⑷.成品保护A、高速修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。B、安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防止损坏成品。C、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰墙角，防止损坏墙面灰层。D、已安装好的门扇应设专人管理，扇子设专人开关，防止刮风时损坏。3.4.9涂料工程⑴.施工准备①.作业条件：A、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，并无空鼓。B、过墙管道、洞口等处抹灰已完成。C、门窗安装完毕，地面施工完毕。D、做好样板间并经鉴定合格。②.施工工具：手提式搅灰机、铁抹子、铲刀、水砂纸、滚筒、板刷、灰桶等。③.材料要求：A、涂料：环保型的内、外墙涂料。69 B、油漆：采用环保型的油漆及107胶。⑵.操作工艺①.工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮两遍腻子→磨光→刷第一遍涂料修补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料②.施工方法A、基层处理；基层表面的尘土、杂物事先清扫铲除干净，基层含水率不得大于10%。B、刮腻子随用随调，一次调配的数量不宜过多，在找补腻子时，对孔缝深的应分两次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可粉刷涂料。C、粉刷涂料的施工气温一般在5～350C之间，可按产品说明书的要求控制。但应保证通风换气和防尘。D、本工程采用滚涂法施工，将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，而后用不蘸漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阳角及上下口宜采用排笔刷找齐。E、涂料完全干透后再进行打磨，打磨应用力均匀不得磨透露底。⑶.质量标准①.质量标准与检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺不允许观察2反碱、咬色允许少量不允许3流坠、疙瘩允许少量不允许4颜色均匀一致均匀一致5装饰线、分色线平直允许偏差（MM）21拉5M线检查，不足5M拉通线检查②.涂料工程质量技术措施A、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。B、颜色图案应符合设计要求。C、涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮。D、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。⑷.成品保护A、涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近泼水，以免玷污。B、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。C、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。D、最后一遍涂料刷完后，应设专人负责开关门窗使室内空气流通，以免干燥后表面无光或光泽不足。E、69 作高凳脚应用防滑橡胶垫，移动时不得在地面上拖行并应经常检查发现开裂、松动、缺档等等不得使用。⑸.施工注意事项A、刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持稠度。B、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、施工前认真划好粉线。刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，直落要轻，从前向后刷。4.主要分项工程施工方法及技术质量保证措施4.1土方工程⑴.本工程采用机械开挖为主，人工清理为辅的施工方法。配置四台反铲挖掘机，35台运土自卸汽车，由于场地狭窄，无处存放，所以将自然地面以下土挖出外运，运到5公里以外指定的弃土场。A、土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。B、土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电线其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。C、挖方要派专人（质检员）随时进行基底标高测定，以防挖深。底面预留300mm厚的土人工清理。D、开挖尺寸：按地质情况定基槽放坡系数考虑为0.71，以防止塌方影响施工进度。坑底尺寸比设计尺寸每边放出0.5米。E、清平后，组织设计、施工、业主、监理工程验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。⑵.土方回填：基础施工完毕后必须对基坑及时回填。A、回填前应清除基坑中杂物，排除积水并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。B、基础四周一米以内用含水量≤的粘性土夯填。回填土不准用腐殖土、淤泥、回填大块土必需打碎后再回填。C、回填应分层进行采用机械回填，每层填土厚度为300mm土，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯。应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实性。D、回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用于容重控制，干密度合格率大于90%。4.3砖砌体工程4.3.1材料⑴.水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。水泥必须有出厂合格证，二次试化验合格后方可使用，当出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。⑵.砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根杂物，其含泥量不超过5%。⑶.水泥混合砂浆用的磨细生石灰粉应进行熟化，其熟化时间不小于7d，沉淀池的石膏应防止干燥、冻结和污染。⑷.控制砂浆用水采用饮用水。⑸.多孔砖必须采用强度达到MU10，多孔砖69 必须有出厂合格证和二次试化验单合格后方可使用。4.3.2砂浆⑴.砂浆的配合比应根据设计标号，事先通过试验室内试配确定，且采用重量比，并有配比通知单。⑵.砂浆搅拌采用机械搅拌，拌合时间至投料完算起，不得小于1.5分钟。控制好砂浆的保水性和砂浆稠度，搅拌时对原材料应按一料一磅计量保证配合比正确。⑶.计量误差应按标准要求，即水泥、水混合材料、外加剂不超过±2%,骨料不超过±3%。4.3.3施工技术要求：⑴.砌筑砖砌体时，砖应提前1—2d浇水湿润。砖的含水率为10～15%，严禁干砖上墙，砂浆不准落地，必须用灰槽子盛装，随用随拌，搅拌好的砂浆必须在3小时内使用完毕。⑵.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm及以上的砌体和240mm的大面积砌体宜采用双面挂线，并设立皮数杆。⑶.砌砖用“三一”砌砖法。即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。其方法用铲将灰甩于墙上，灰浆铺的长度为10～12mm，宽度为80～90mm，并使端头有足够的灰浆，甩好的灰浆严禁再用铲扒，灰浆甩好后立即产砖推挤并用手轻揉。⑷.埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。⑸.砌体转角处和交接处以及临时间断处的留槎应符合规范要求。⑹.砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。⑺.砖砌体应上下错缝，内外搭砌。⑻.水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水灌缝。⑼.每层承重墙上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层，在梁或梁垫下面也应是整砖丁砌层。4.3.4工序控制点1．进场的材料及施工用料由现场材料员控制。砌筑用砂浆的配比由技术员控制。2．砂浆的搅拌时间及各种材料用量及用水量由技术员控制。3．建筑轴线，标高及有关几何尺寸由技术员负责测设，质检员负责复查。4．砌体的组砌方法及砌筑质量同质检员进行监督和检查。4.4钢筋工程4.4.1钢筋工程⑴.材料：使用钢筋必须符合规范要求，应有出厂合格证和报告单，进场有批号，分直径分批验收，钢筋代换时，必须经设计单位同意。钢筋使用时，必须进行二次试验。⑵.加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面不得有损伤、油污、铁锈，并做好成品保护工作。钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工。⑶.钢筋绑扎与安装69 ①.钢筋的绑扎应符合下列要求：A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。钢筋间距应符合图纸要求。B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋位置准确。C、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。D、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对短形柱应为45度角。绑扎柱子钢筋应搭脚手架，为防倾斜，将绑扎完的柱筋固定在脚手架上。E、绑扎骨架和绑扎网眼外尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形钢筋保护层位置准确，强度等级相同的砂浆垫块，保证保护层的厚度。②.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端就做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做。B、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1.3倍区段范围区，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：Ⅰ、受拉区不得超过25%。Ⅱ、受压区不得超过50%。③.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊。钢筋位置的偏差应符合下列规定：项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20⑷.钢筋绑扎、安装完毕后，由项目经理组织项目技术员、质检员、施工队长或班长进行自检，合格后报请建设单位代表检查核验，同意后方可进行下道工序施工。4.5砼工程4.5.1原材料的要求：69 ⑴.水泥必须有出厂合格证且二次试化验合格后方可使用水泥采用普通硅酸盐水泥，浇筑同一构件，必须使用同一品牌水泥，不得与其它品牌混用。⑵.砼所用的粗细骨料，应符合国家现行有关标准规定。⑶.控制砼采用饮用水。4.5.2砼的配合比⑴.砼必须按试验室内出据的砼配合比报告重量比进行配比。⑵.每台班必须测定坍落度，及时调整用水量。砼浇筑时的坍落度（mm）参考下表结构种类坍落度基础或地面等的垫层或配盘衡疏的结构10—30板、梁和及中型截面的柱子等30—50配筋密列的结构（薄壁、细柱等）50—70配筋特密的结构70—90⑶.下雨天,测定砂、石含水量，及时调整水灰比。4.5.3砼的搅拌：⑴.砼原材料每盘称量偏差应符合下列规定材料名称允许偏差水泥、混合材料±2％粗、细骨料±2％水、外加剂±2％⑵.名种计量器具应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，阴天施工应增加测定次数。坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出骨料（L）250～500≤30自落式120＞30自落式90⑶.砼搅拌的最短时间（S）：⑷.投料顺序:粗细骨料→水泥→水。4.5.4砼的运输：⑴.砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完砼比的延续时间不宜超过下表时间（min）砼强度等级气温≤25℃＞25℃≤30120909060＞30⑵.混凝土运输采用手推车及塔式起重机.砼运输工具不得漏浆,使用前用水冲洗.⑶.砼在运输过程中,应保持其均质性,做到不分层,不离析,不漏浆保持较好的和易性和坍落度。⑷.雨天施工，在运输距离较长时，砼在运输过程中必须加以覆盖，以免水分增加而影响水灰比。69 ⑸.若砼运至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后入模。E、砼的浇筑：⑴.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，合格后浇筑。⑵.砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。⑶.砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。⑷.浇筑过程中，操作人员严禁在支撑和钢筋上行走，随时将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志抽出不得埋入砼内。⑸.砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用砼串筒，斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。⑹.浇筑砼应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。4.5.5砼的振捣：⑴.使用插入式振动器应做到快插慢拨,当振动棒端即将露出砼表面时,应快速拨出振动棒,拨出时不停转,以免造成空腔。⑵.每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，应以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度。⑶.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置和距离不应大于振器作用半径的1.5倍。4.5.6砼的养护：⑴.在砼浇筑完毕后的12h内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。应使其保持潮湿7天，砼的养护用水与拌制用水相同。⑵.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5.7砼质量缺陷的修整：⑴.面积较小且数量不多的蜂窝或露石砼表面，可用1：2水泥抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或压力水清洗砼基层。⑵.较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其深度凿去松动的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷或压力水清洗砼表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实、养护。4.5.8砼工程施工过程中，对以下质量控制点提出质量控制技术质量要求：①.砂、石、水泥由项目保管员负责⑴.对进场的原材料，保管员要严格把关，对砂、石含泥量大的坚决不予验收，对进场的水泥要以水泥出厂合格证或检验报告。⑵.项目技术员要定期对进场砂、石、水泥进行抽查取样，送试验部门进行检验，要求砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％，水泥强度要求符合要求。②.配合比计量、搅拌时间由项目技术员负责。⑴.在每台搅拌机前均挂有砼配比标识牌，严格按配比施工。⑵.后台上料要车车过磅，水泥±2％，粗细骨料±3％。69 ③.砼运输时间由项目经理负责⑴.在砼工程施工前，做好场地内的道路平整工作。运输砼的手推车或吨翻车要保持车况良好。以保证砼运输时间不大于20min。④.浇筑厚度、倾落高度由项目技术员负责⑴.在砼浇筑前，在梁侧模上抄水平线，按水平线向下返尺，以保证浇筑厚度不大于30cm，浇筑柱砼前，从柱模根部向上返尺，每30cm高度钉一标志钉。⑵.对砼倾落高度大于2cm的采用串筒浇筑砼。⑤.振捣密实由项目技术员负责⑴.打砼前对振捣器、振捣棒进行检查试运行。完好后才能使用。⑵.砼搅拌要均匀，控制好水灰比。⑥.砼构件养护由项目经理负责⑴.在工程施工前要好草袋子，塑料布等养护用品，并保证水流畅通。⑵.设专人进行看护，不能使砼构件干燥脱水。4.6模板工程4.6.1材料要求：用于支模材料及支撑必须有足免的强度和刚度。为保证混凝土外观质量，钢模采用新模板。模板优先采用多层胶合板，严禁使用变形的模板及支架。4.6.2安装方法：⑴.模板支模时，必须检查轴线是否齐全准确，检查无误后施工。模板安装及拆模方便，在不拆除梁底模和支架的情况下，能免先拆除侧模和平板的底模。⑵.当梁跨≥4m时,模板起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰－3‰。⑶.模板支撑必须支撑在坚固的地面上，如模板支撑在基土上，则应夯实垫木方或埋设木桩，以扩大支撑面积及支撑力，保证浇筑砼时，不致产生沉陷。⑸.当梁高超过700mm，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8#铁线或螺栓接紧固定，以防胀模。4.6.3拆除⑴.模板的拆除应采取先支的后拆，后支的先拆的先拆上部，后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。⑵.梁侧模拆除时，应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整和无裂缝的情况下，底模板应在砼达到以下强度时，方可拆除：梁长≤8m时强度达到75％梁长＞8m时，强度达到100％⑶.已拆模的结构,应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计荷载。⑷.现浇结构拆模时需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率（％）69 板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751004.6.4安全措施：⑴.安装前要检查斧把，锤把是否牢靠，应防止钉子扎脚和空中滑落，高空作业人员必须好安全带，绑扎牢固。支、拆模时，无关人员不得进入现场。⑵.周转使用的模板及木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以防崩锯伤人。⑶.连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在手板或模板上，板手等各类工具必须挂在身上，不得掉落。⑷.高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或旗子加以围拦，停人员过往。⑸.在模板工程施工过程中，对以下质量控制点提出质量控制技术质量要求：①.模板垂直平整度由项目质检员负责，具体做法如下：A、制做模板用的木材在进场前要经材料员检验、材质不宜低于Ⅲ等材。对木板中出现的翘曲、扒皮、孔洞等和木方中出现的裂纹，翘曲等不予进入工地。B、进入施工现场的木材要分类码放整齐，并做好防潮防蛀处理，对较湿的木材要经过晾晒处理，防止变形。②.模板轴线位移，由项目技术员负责A、在支模前，项目技术员对参与支模人员进行技术交底，熟悉图纸及各砼构件的尺寸、标高、轴线。B、由项目技术员给出各支模部位的轴线、标高按此进行施工，项目技术员要随时用经纬仪、钢尺、线坠来检查，轴线位移不能大于3mm。③.模板保护，由项目经理负责A、模板在制做完以后，经检查无误，在其内表面刷隔离剂，涂刷要均匀，不宜过厚，对暂不使用的模板要码放整齐，码放高度不宜过高，并防止在日光下曝晒，同时还要注意防潮、防蛀。B、拆模时要注意，不要损坏模板，拆下的模板要检查一下是否需修补，同时要刮去模板上残留的砼，然后刷隔离剂码放整齐备用。4.7抹灰工程4.7.1材料要求：①.抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛，用于罩面时，时间不应小于3d。②.抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。69 4.7.2施工方法：①.采用外吊脚手架进行外装饰施工。施工顺序，一般采用先室内后室外，先上面后下面。②.抹灰前要抹灰饼、冲筋，墙面上要洒水湿润。抹灰前必须事先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出水准线和墙裙、踢脚板线。③.砖石混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥补齐，表面太光的要剔毛用1：1水泥浆掺10％的107胶薄薄抹一层，表面的污垢、油漆等事先均匀　应清除干净（油污严重时，应用浓度为10％的碱水洗刷）并洒水湿润。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙间和楼板间、凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵实。④.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑤.基层为砼时抹灰前应先刮素水泥浆一道，在砌块基层抹石灰砂浆，应先刷107胶：水＝1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10～156％）水泥浆一道。在砼基层上抹底灰的强度接近，中层灰的配合比宜与底灰基本相同，底灰宜为粗砂，中层和面灰宜用中砂。⑥.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或切出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两扁，罩面后次日进行洒水养护。⑦.外墙抹灰打底时，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要浇水湿润墙面。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。⑧.混凝土顶棚抹灰，应在上层地面做完后进行。顶棚抹灰时要先清理底层，抹灰前应用清水湿润，表面并刷素水泥刷素水泥浆一道。抹棚时，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周、圈边找平。4.7.3质量标准及要求：①.抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。面层的外观质量，应表面光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观，阴阳角顺直清晰。②.允许偏差：2mm；阴、阳角垂直：2mm；立面垂直：3mm；阴阳角方正：2mm；③.顶棚表面应压光压平压实，不应有抹纹和气泡，接槎处应平整，不露痕迹，顶棚与墙面相交的交线应成一条直线。④.护角材料高度应符合图纸设计要求和施工规范的规定。窗框与墙体间用发泡剂将缝隙嵌密实。4.7.4工序控制点①.进场须附带合格证，由材料员对本项进行控制。69 ②.配合比：抹灰砂浆配比必须严格按设计配比，由技术员负责检查控制。③.天棚平整度、垂直度由质检员负责。④.墙面平整度、垂直度由质检员负责。⑤.阴阳角垂直度、方正由质检员负责。⑥.门窗框塞缝应作为一道工序由质检员负责。4.8饰面工程：外墙立面装饰材料均采用优质涂料。4.8.1施工方法：①.涂料工程施工应在抹灰工程，地面工程，装饰工程，水暖工程完工后进行。②.原材料应一次备齐，颜料事先混合均匀备用。③.在刷涂施工中，涂料稠度必须适中。4.8.2技术措施：①.涂料基层必须坚固、平整、无疏松、脱皮起壳、粉化现象，基层表面泥土灰渣必须清理干净，基层表面上的缝隙、孔眼应和腻子填平，并用砂子磨平磨光。②.在施工过程中，要避免涂料门窗、设备等不需涂装的部位。采取塑料布进行遮盖的措施。4.8.3质量标准及要求：①.不允许有掉粉、起皮，不允许漏刷、透底，不允许反碱、咬色。②.表面颜色一致、无砂眼。③.不允许有流坠、疙瘩、油沫现象。④.门窗、灯具等洁净。4.9脚手架工程主体施工时，采用外面搭设双排脚手架，外墙装饰时利用双排脚手架。①.脚手架搭设前场地应平整夯实，并设置排水措施。②.立足土地面的立杆底部应加设宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，且应在坑底加垫后夯实。③.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆进行严格的检查，禁止使用规格中质量不合格的杆及配件。④.剪刀撑、余杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。⑤.脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定，脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应有支撑横杆，铺板时，严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上来做固定的探头跳。⑥.必须设置安全网。4.10门窗安装工程在主体工程施工时，要正确留出门洞口的尺寸，要安放防腐木砖。施工方法及其要求：①69 .门窗进场后应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并用绳子等将其围护起来。②.将不同规格的塑料搬到相应的洞旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在框的上下边划中线。③.固定片的安装应籤下列要求：应检查框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为￠3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入，固定处的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。④.应测出各窗口中线，或从顶层一次垂吊。⑤.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。⑥.当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。⑦.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用发泡聚苯乙烯填塞，填塞后，撤掉临时固定木楔时，其实隙也要填塞。⑧.窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿面擦拭干净，不得使用威风质材料铲刮窗（框）扇表面。⑨.玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃热块边框上的热块，应采用聚氯乙烯胶加以固定，将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装下层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条。4.11油漆工程⑴.材料要求：①.进场油漆涂料及辅助材料应有产品名称、种类、颜色、出厂时间、贮存有效期、使用说明书、产品合格证。②.清漆应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀现象。③.色漆表面稍有薄层没料或衡释剂，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块和变色等现象。⑵施工技术说明：④.涂刷油漆前，被涂刷的部位、构件表面必须干燥。⑤.涂刷油漆时，应先将被涂刷部位、构件表面上灰尘、污垢等污染物消除干净，并将缺陷修补好。⑥.安排人负责调制油漆和腻子，并有各种材料用量记录，以便再次调配时，确保颜色一致。⑦.油漆施工稠度，应根据不同涂料的性质和环境而确定，必须严格控制，不可过稀、过稠，以防透底、流坠。⑧.每遍油漆施工时，应等前一遍油干燥后再进行涂刷过程中不得任意稀释。涂刷最后一遍油漆时，也不得随意加入催干剂。所有油漆在涂刷前和涂刷过程中，应搅拌均匀。69 七、施工进度计划及保证工期措施1．施工进度计划编制及保证工期措施我公司执行业主下达的总体进度计划同时，细致编制月度、旬计划，并制定相应控制措施并在每个月的25日报到监理公司、业主审批。2．施工工期计划开工日期：2012年4月6日计划竣工日期：2012年10月31日3．工期保证措施3.1严格按照全面质量管理的要求和工作程序开展工作，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工窝工。3.2采用先进的技术和施工机械，提高机械效率。3.3对物资、物料采购做出有效的实施计划，保证工程所需物资材料及时供应。3.4落实进度控制责任，建立进度控制协调制度，保证日工程进度计划运行。4．施工材料进场计划施工材料根据本工程的施工进度计划和工期安排，确定施工材料进厂计划表八、组织机构及劳动力安排1．现场组织机构项目经理项目技术负责人项目技术员项目质检员项目保管员项目核算员项目安全员1.1项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。1.2项目技术负责人管理职责：领导并组织工程施工组织设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节技术管理工作。协助处理重大技术问题工作。2．劳动力分配计划表（见附表）九、安全目标、安全管理保证体系69 1．安全管理保证体系总则安全工作指导思想坚持“安全第一。预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及项目法人、监理工程师的安全指令在各分项工程从实、从严强化安全工作。2．安全管理组织机构及主要责任2.1安全管理组织机构图项目经理项目副经理工程处专职安全员力工安全员瓦工安全员木工安全员砼工安全员钢筋工安全员2.2主要职责2.2.1项目经理：工程第一安全责任人，对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负全面领导责任。负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产指令。2.2.2项目部安全员：本工地安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，协助项目经理做好各种安全活动，做好工地的安全管理工作。3．安全管理目标及安全、文明施工措施3.1施工期间杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在２‰以内。3.2杜绝重大设备事故、人身伤亡事故。3.3杜绝火灾事故、交通事故。4.各部位安全措施4.1脚手架工程安全措施本工程采用钢脚手密目网全封闭4.1.1必须由经过安全技术培训并取得安全教育资格证书的架子工搭设。4.1.2严格遵守《建筑安装安全技术规程》规定，不得违章作业或酒后作业。4.1.3搭设时必须戴好安全帽，系好安全带。4.1.4搭设前对钢管，钢跳板及扣件进行严格检查钢管和钢跳板，如有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。4.1.5扣件必须有出厂合格证，发现有脆裂变形、滑丝的禁止使用。4.1.6地基要平整夯实，铺放垫木和安装底座，并做好排水处理。4.1.7六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停搭设，雨雪后要有防滑措施。4.1.8立杆的接头位置应错开布置，在不同步距内、与相近大横杆的距离不于步距的三分之一。69 4.2三保四口五临边安全措施4.2.1楼梯口等孔洞，在操作层张挂水平安全网防护。4.2.2楼梯要用钢筋焊成绑扎临时护栏，在正式扶平安装时方可拆除。4.2.3预留口边长或直径在25～50CM洞口，可用竹、木固定盖板防护，边长为50～150CM的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网络，并在其上满铺脚手板。4.2.4阳台临边如不能利用正式阳台栏板，应绑扎临时护栏。4.3塔吊工作安全措施4.3.1安装起重机的作业员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训、领取安装许可证的专业队伍、持证上岗。4.3.2对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。作业人员应掌握熟练的操作技能，了解起重机械工作的常识。4.3.3在作业现场划定出安全作业区，并设明显标志，设专人负责管理，禁止他人进入防护区内。4.3.4工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好，并符合要求。4.3.5进入作业现场人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4.3.6起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚，起重信号要统一。4.4中小型机具安全措施4.4.1操作前应检查电器开关及漏电保护器是否良好、一切正常后方可投入使用。4.4.2向各类人员进行技术交底，履行交底人和被交接人的鉴字手续。4.4.3加强日常和定期维修工作及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。4.5电焊机工作安全措施4.5.1必须由经过安全技术培训并取得操作证的专业人员操作。4.5.2进入施工现场必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业或酒后作业。4.5.3作业前应对所用工具、电焊机、电源开关及线路进行检查。4.5.4每台电焊机应做到一机、一箱、一闸、一保护。4.6各种气瓶安全措施4.6.1气焊中氧气瓶和乙炔瓶应有防震圈，不得曝晒。移动时，不准在地面上滚动，避免碰撞冲击和剧烈震动。4.6.2施焊时，乙炔气瓶和氧气瓶应保持不小于10的安全距离，如遇狭窄场地，中间设隔离层，两瓶距施焊点应保持10M以上的距离。4.6.3乙炔瓶、氧气瓶应设有安全回火防止器，橡皮管连接头处需紧密固定。4.7临时用电安全措施4.7.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和有关规定。4.7.2建筑物附近如有外电线路时，必须采取可靠安全措施。如搭设防护棚，应采用木杆、木板等绝缘材料。4.7.3导线架空时，不得乱拉、拖或搭在脚手架上，或导线埋地敷设，过道处须用钢管保护。69 4.7.4配电箱内电器设备应完整无缺，用电设备要做到一机一箱一闸一保护，在箱底进出线，严禁一闸多用。4.8施工用电安全措施4.8.1对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。4.8.2明确安全电压操作范围，对特殊场所应使用安全电压。4.8.3适当选择漏电保护器。4.9施工防火安全措施4.9.1施工现场配置灭火工具，防火用具设明显标志。4.9.2提高全员的防火意识，进行全员教育及特殊工种的交底。4.9.3六级以上风天，禁止作业，施工现场的火源由专人负责，作到人走火灭。5.施工工艺和文明施工措施及保证体系按照达标要求管理施工现场，优化好施工组织总设计和专业设计，将文明施工的具体内容事例到施工项目之中，坚决杜绝粗、乱、脏、漏、险环境下组织施工，使工程施工现场成为一个安全、有序、文明的施工现场。5.1必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。贯彻“管生产必须管安全”的原则。5.2建立健全本专业文明施工机构和规章制度，各分项工程施工前，有具体的施工工艺和文明施工措施及要求标准。6.安全管理制度及办法6.1建立安全管理网络，以项目经理为第一负责人，以安全员为主体，全体项目部成员组成的安全管理体系。实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法实施措施。做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全。7.保证安全技术措施7.1进入现场的车辆限速行驶，时速不允许超过15公里，路边设交通指示标志危险地区应设“危险”、“禁止通行”等标志。7.2定期对道路进行维修，确保交通安全。十、文明施工技术措施及保证体系1.组织机构及目标组长：项目经理副组长：技术员、质检员成员：核算员、保管员、各施工队班长2.文明施工规划及管理2.1项目部对现场所有人员定期进行文明施工方面知识进行教育。2.2施工现场进行封闭式管理，现场设置围墙、建筑物外用密目网防护。69 3.文明施工保证措施3.1施工现场入口处应挂置工程概况牌，施工现场周边应设置围档，实行封闭式施工。3.2施工现场设置大门，大门里侧应设门卫室，进入施工现场人员应佩戴工作卡。十一、消防技术保证措施1、消防保证体系项目经理项目工长保管员质检员木工班长钢筋工班组长瓦工班组长砼工班组长水暖工班组长吊车工班组长电工班组长机修工班组长力工班组长架子工班组长2、消防保证措施（1）、进入施工现场人员必须学习消防知识，设置消防宣传板，使用明火必须经过审批，施工现场必须按规定设置消防箱，消防栓设明显标志，消防器材不得挪作他用，五级风禁止使用明火。（2）、定期进行消防检查，将火灾隐患消灭在萌芽状态中、仓库、木工场地与危险处严禁明火，临时用电线路按标准化敷设，以消除电火隐患。十二、环境保护组织措施1.环境保护组织机构组长：项目经理副组长：质检员成员：技术员、核算员、保管员、各施工队班长2.环境保护目标增强环境保护工作的意识，自觉接受环保部门的监督管理，营造优良环境为人类造福。3.环境保护的重要因素：噪音，粉尘，有害，有毒气体的物质及扬尘对环境污染。4.环境保护的卫生方案施工现场必须做到工完场清，建筑垃圾，生活或垃圾必须当中清理，设专人打扫卫生。5.环境保护管理制度5.1认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治办法》进一步落实环境保护基本国策，5.2施工现场设置的办公作业场所和生活设施，应符合环保的有关规定。69 5.3对易产生噪声、污染振捣棒、搅拌机等污染源，应在开工十五日内向环保部门进行排放噪声申报经环保部门审查批准方可组织施工。6.环境保护措施。6.1要按环境保护部门要求，做好建筑施工中噪声污染的防治工作。6.2施工现场必须做到工完场清，建筑垃圾、生活垃圾必须当日清理。6.3不准在居民区内露天熬制沥青，焚烧垃圾，以防止有害烟尘和有毒气体及扬尘对环境的污染。6.4人人遵守有关规定，增强做好环保工作的意识。7.粉尘控制管理规定在施工过程减少粉尘对环境的污染，应符合环境保护的有关规定。8.噪声控制管理规定：产生环境噪声污染，应采取有效措施减轻噪声对周围生活的影响。施工单位必须在开工前15天向环境部门申报环境噪声污染防治情况9.项目废弃物及垃圾管理办法项目废弃物及垃圾及时清运，处置施工过程中产生的垃圾并采取相应措施，防止污染环境。10.环保措施及扰民措施10.1增强环保意识，在工人入场前进行一次环保教育。施工人员文明施工，不许大声喧哗。10.2禁止噪声大的机械夜间作业，避免混凝土夜间施工。10.3生产废水必须符合国家环保要求，生产废水集中排至甲方指定地点，减少污染环境使现场保持干爽。10.4所有的运输车辆应降低运行速度，严禁长时间鸣喇叭。施工废料，废物应运至业主指定地区。对环境可能造成的危害的必须按国家要求处理或掩埋。11.疾病预防措施11.1建立相关制度，设置专职管理人员，专职专管。11.2设置医药箱，准备温度计、纱条、绷带、碘酒、消毒酒精、脱脂药棉及止痛、消炎类常用药品。十三、其它技术措施1、工程成本控制措施1.1混凝土中掺外加剂，改善混凝土性能，节约水泥。1.2工程大力推广以钢代木，节约木材。1.3利用边角余料、短钢筋头加工埋件。1.4钢筋采用对焊和竖向电渣焊节约钢筋。1.5合理调配土方，节约机械和劳动力。十四、质量保证体系和质量保证措施1、质量目标争创市优质工程。分项工程合格率达到100%，分部工程合格率达到100%69 2、质量管理组织机构及主要职责为了保证本工程质量“达标”我公司成立以项目经理负责的组织机构。2.1组织机构关系图项目经理项目部质检员施工队队长木工班质检员钢筋班质检员砼班质检员水暖质检员瓦工质检员电工质检员力班质检员油工质检员3.项目部的主要职责3.1项目经理的主要职责：执行本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立健全和运行，批准本工程的各种质量文件。保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行。3.2项目技术负责人的主要职责：协助项目经理执行在技术领域内的质量方针和目标，掌握工程的质量动态，分析质量趋势，采取相应措施。支持监理工程师的工作。4、质量保证制度认真贯彻执行ISO9001质量管理体系。4.1施工组织设计审批制度4.1.1施工组织设计必须要有项目技术负责人等有关人员的签字。4.1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行完善，经上报同意后方可进行施工。4.2施工图纸会审管理制度认真执行业主及监理公司确定开工管理制度，在项目施工前，认真做好各项施工准备工作（施工技术准备、材料准备、道路通畅、生产工器具），在此基础上必须提出“开工申请报告”，经过规定的审查、审批程序并得到批准后，方可组织进行开工。4.3技术复核、隐蔽工程验收制度4.4施工技术、质量交底制度4.5技术检验管理制度技术检验是运用科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节。5.质量保证措施5.1.169 建立项目经理部、施工队及班组之间质量管理网络。项目经理部建立项目经理负责制，项目技术负责人、安全员、质检员、核算员、材料员、施工人员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。5.1.2技术负责人负责施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交流。5.2技术保证措施5.2.1测量工具、测绘仪器必须做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修，使其保持良好状态。5.2.2各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实，字迹清楚、端正、填写齐全。5.2.3钢筋进场后必须进行二次复检，合格后方可使用。对钢材使用进行跟踪记录。5.2.4钢筋加工安装必须符合设计要求和规范规定。6.工程质量检验计划（见附表）7.质量通病防治措施7．1、质量通病防控内容质量通病防控措施包括实体质量通病、管理质量通病和工艺质量通病防控重点，材料、施工等方面防控措施，依据工程实际情况和特点，从防水、屋面、砌体、混凝土、楼地面、抹灰、外保温、水暖及电气加以防控。7．2、实体质量通病防控1、防水工程1.1柔性防水质量防控措施1）柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平；2）柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；3）柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料；4）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能；5）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求；6）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；7）已施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；8）柔性卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；9）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结裕固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。1.2屋面积水、渗漏质量防控1）屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）屋面防水构造层次应找坡正确；3）屋面隔气层应沿突出层面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150㎜；4）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求；69 5）刚性防水层：①刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；②刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20㎜×20㎜的凹槽，并使用密封材料嵌填；③刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30㎜的透缝，并用弹性密封材料嵌填；④刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。6）柔性防水层：①柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严；②屋面各道防水施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；③屋面卷材防水采取多道设防时，上下屋卷材不得相互垂直铺贴；④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。7）天沟、檐沟处的施工要求：①天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200㎜；②天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；③高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理；④无组织排水檐口800㎜范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封；⑤天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。8）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：①管道根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆锥台；②管道周围与找平层之间应预留20㎜×20㎜的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；③管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；④管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。9）水落口的防水构造应符合下列要求：①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；②防水层贴入水落口杯内不应小于50㎜；③水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；④水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。2、砌体工程2.1砌体裂缝防控措施69 1）烧结多孔砖等砌筑砂浆应使用专用砂浆；3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合后，方可使用。4）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋应采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；5）承重结构性每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；6）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.2砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控措施1）采用专用砌筑砂浆砌筑。应采用中砂，其强度等级不得低于Mb5.0,稠度应为70㎜～80㎜，分层度应为10㎜～30㎜。2）砌筑时砌块的含水率应符合要求；3）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。3、混凝土结构工程3.1现浇混凝土楼板裂缝防控措施1）水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；2）砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂；4）后浇带浇筑宜采用裣收缩混凝土，其强度应提高一个等级。5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；6）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；7）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护；8）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20㎜时，宜采用金属导管；9）按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；10）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；11）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/㎜269 前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。3.2悬挑板钢筋保护层厚度超差防控措施1）悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500㎜、直径不小于Ф16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200㎜。4、楼地面工程4.1首层地面下沉塌陷防控措施1）填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。2）填土前，应清除沟槽内积水和杂物；3）基础工程施工完毕，应及时进行回填；4）回填土应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93。4.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控措施1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。严禁混用不同品种、不同强度等级的过期的水泥；2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3。当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15㎜，含泥量不得大于2%。4）面层厚度应符合设计要求；5）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa,表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；6）施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；7）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实；8）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；9）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。4.3厕浴间和有防水要求的地面渗漏防控措施1）防水材料材料应有产品合格证和出厂检验报告；2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性；3）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次筑完成，不应留置施工缝；4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜；5）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰层50㎜的套管，其根部应预留20㎜×20㎜的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；69 6）地漏口要比相邻地面低5㎜～10㎜；7）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20㎜。5、装饰装修工程5.1内墙裂缝、空鼓防控措施1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；2）抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；3）抹灰用的砂宜采用中砂，砂含泥量不应大于3.0%，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。4）抹灰工程应在结构封顶后进行，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不腚少于30天；5）主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求；6）抹灰工程必须分层进行；7）墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100㎜，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂；8）砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；9）混凝土凸凹表面应进行剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平；10）抹灰完成后，养护不少于7天。5.2顶棚裂缝、空鼓、脱落防控措施1）顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚；2）抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理；3）混凝土基层涂刷界面剂处理的抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润。6、给排水及采暖工程6.1给排水及采暖管道渗漏防控措施1）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进行实物上的标注必须一致；2）低温热辐射加热管应具有出厂标识、产品合格证、检验报告；3）管材、管件进场后，应按时产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。4）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；5）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不少于100㎜，排水排出管管顶上部净空一般不少于150㎜；6）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层敷设；7）管道连接：管径小于或等于100㎜的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100㎜的热镀锌钢管采用丝接法兰或卡套式专用管件连接；69 8）给水管道暗敷设时，管道固定应牢固。7、电气工程7.1防雷、等电位联结、接地保护防控措施1）等位联结端子板宜采用厚度不小于4㎜的铜质材料，当铜质材料与钢质材料联结时，应有防止电化学腐蚀的措施；2）设计无要求时，防雷及接地装置中所用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。①防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求；②房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位；③金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠；④在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。8、建筑节能工程8.1外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控措施1）墙体保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后，方可上墙使用；3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。5）外保温应按设计要求施工，并应保证设计厚度；6）用粘贴附加锚固固定保温板时，锚栓为每平方米4～8个。锚栓应安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度对空心砌块、多孔砖不小于100㎜；7）外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平；8）预埋件或预埋套管周围应进行防水处理；9）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；10）外墙保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求；11）外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；12）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；13）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4㎜的部位应进行处理。8.2墙体结露、霉变防控措施1）墙体和屋面保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；2）保温材料的含水率应符合设计、工艺及施工技术方案要求。69 3）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工；4）严禁雨、雪天和5级以上大风天气进行外保温的施工。5）墙体砌筑时不应存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满；6）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，应严格做好防水；7.3、工艺质量通病防控1、厕浴间及有防水要求房间蓄水试验1）蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；2）在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30㎜～50㎜的挡水条坎，将排水口堵塞严密；3）蓄水深度最浅处不小于20㎜；4）蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格并做好记录。2、屋面蓄水试验1）蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；2）将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20㎜；3）蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格并做好记录。3、砌体工程砌筑3.1墙砌体砌筑1、砌筑前排活1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活；2）砌至梁、板底时，应留200㎜～300㎜空隙，并至少间隔7d后，再用实心块材斜砌挤紧；3）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。2、控制灰缝砂浆饱满度1）填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水湿润，含水率应分别为10%-15%和平友好%-8%。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。4、混凝土和砂浆制作4.1混凝土和砂浆制作计量1）对衡器进行检定2）控制组份材料计量方法3）水泥、砂、石子、掺合料等干料，应采用重量法计量；4）水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表。4.2混凝土和砂浆制作配合比1）混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；69 2）施工配合比应计入骨料含水量。施工中，应经常测定骨料的含水量并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数。5、外窗周边密封5.1外窗周边发泡1）控制聚氨酯发泡质量2）控制外窗周边发泡饱满度3）发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；4）施打发泡胶应均匀适量；5）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；6）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。6、土方回填1）填土前，应对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为±2%；2）当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土；3）严禁用水沉法回填土方；4）雨天不应进行回填施工，雨前应及时夯实已填土层。5）应根据工程特点，合理地确定填方土料虚铺厚度和压实遍数；6）严格控制每层铺土厚度；7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，压实系数符合要求后，再进行上一层的铺土施工。8.工程质量回访制度与承诺为确保在工程交工后，及时的对出现的各种质量问题进行妥善回访制度，并保证切实履行应尽义务。8.1定期进行质量回访。8.2向使用单位（用户）发放建筑工程质量保修书和保修卡。8.3制定年度保修计划。8.4制定工程回访保修措施。8.5工程保修办法本工程在保修期内发生施工质量问题，本单位将按照《建筑工程保修办法（试行）》有关规定负责保修。8.6保修期限8.6.1保修期限自办理交工手续之日算起；8.6.2屋面防水：有防水的卫生间、房外墙面为五年；8.6.3地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；8.6.4电气管线、上下水管线设备安装工程为二年；8.6.5装饰工程为二年；69 8.6.6室外的上下水和小区道路为一年；8.7工程回访保修措施8.7.1工程回访为方便用户，我处设有回访电话，在工程交工后，把回访电话留给用户，一旦发现质量情况，请与电话联系，如没有回访电话，工程处根据冬雨季情况不定期进行回访。十五、检验批的划分检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、等进行划分。1、地基与基础分部工程2、主体结构分部工程3、装饰分部工程4、屋面分部工程5、给排水暖卫分部工程6、电气分部工程原材料质量检验与试验计划：序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验最大批量使用范围1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号、外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间及其它必要的性能指标同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场500T砼结构强度和安定性、凝结时间同厂家同一编号砌体结构强度和安定性、凝结时间同厂家同一编号地面工程安定性、凝结时间（同上）抹灰工程2砂每批进场检查种类是否洁净测定含水率《普通砼用砂质量标准及体验方法》JGT52400m3(同产地、同批进场)砼结构颗粒级配、泥的粘土块含量、含水率（同上）砌体结构3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率《普通砼用碎石或卵石质量标准及体验方法》JGT53进场批次、每品种砼结构4外加剂《砼外加剂》GB50119每工程、每品种砌体结构69 每批进场检查种类、型号报告、品名、是否结块、生产日期5钢筋每批进场检查合格证、出厂试验报告规格型号、有无爆裂、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60T钢筋混凝土结构6普通粘土砖每批进场检查合格证、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂家、同批进场）砌体结构7粘土同上抗压强度、冻融、试验、吸水率、石灰爆裂、容重5万块（同厂家、同批进场）外墙符合墙体8卷材每批进场检查合格证、型式报告、品种、规格、有无破损、变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度、不透水性5000平方米（同厂家、同品种同批进场）屋面9电渣压力焊同上拉伸、弯曲300个接头竖向钢筋接头10塑钢窗出厂合格证、每樘进场外观质量、核对规格型号物理性能力学性能同一品种、同一类型、同结构门窗工程11外墙面砖每批进场检查合格证、核对规格型号、检查外观质量白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度同品种外装饰十六、附表（1）主要施工机械及机具表（2）劳动力计划表（3）施工进度计划表69 （4）施工总平面布置图主要施工机械及机具表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1经纬仪TE1361台1北京2009良好基础、主体69 2水准仪DS3台1武汉2009良好基础、主体3自升塔式起重机QTZ40SM台1青岛200923.4良好基础、主体、装饰4砼搅拌机JZ500台1扬州20105.5良好基础、主体、装饰5钢筋切断机FGQ40-I台1青岛20095.5良好基础、主体6钢筋弯曲机Y100L2-4台1合肥20093良好基础、主体7钢筋调直机GT4/8台1合肥20095.5良好基础、主体8电锯台1沈阳20093良好基础、主体9插入式振捣器YZN-80-2台2沈阳20091.1良好基础、主体10交流电焊机BXJ3-400台2牡丹江200931KVA良好基础、主体11自卸汽车东风140辆4武汉2009良好基础、主体12汽车吊YQ-12台1武汉2009良好基础、主体13蛙式打夯机HW台1山东20081.5良好基础14无齿锯台1浙江20091良好装饰15水泥试体养护箱YH-40台1天津20091良好基础、主体、装饰16气割工具套1天津2009良好基础、主体、装饰17推拉锯台1天津2010良好装饰18挖掘机台1日本2009良好基础19潜水泵台2良好基础劳动力计划表工按工种施工阶段投入劳动力情况69 种2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月瓦工6615151544钢筋工121215151586木工1010121284抹灰工61210153架子工444444焊工2224441机修工2222222机械工4444444水暖工11222612电工2244466油工12更夫2222222力工1515252520201069'