一标段施工组织设计)[1].xls

'目录第一章编制说明31.1编制依据31.2施工目标4第二章工程概况5第三章施工总体部署53.1组织机构设置53.2施工总体思路及流程133.3施工平面布置133.4劳动力使用计划153.5主要施工机械配备和计划153.6构件进场计划16第四章施工进度计划及保证措施164.1总工期计划编制164.2安装进度计划174.3工期控制措施19第五章钢柱安装235.1吊装机具选择235.2柱子吊装23第六章网架施工246.1安装方案246.2施工准备276.3网架安装286.4现场安装焊接工艺37第七章屋面安装屋面维护结构的制作安装43第八章施工质量、技术保证措施508.1工程质量保证措施508.2雨季施工措施63第18页 8.3放线、定位测量措施64第九章安全、文明施工控制措施669.1安全施工体系及保障措施669.2应急救援预案749.3文明施工保证措施799.4环境保护和绿色施工措施81第18页 第一章编制说明1.1编制依据1.1.1工程文件1、本工程施工图纸；2、本工程土建结构施工图纸；3、本工程招标文件及相关答疑文件。1.1.2本公司文件《质量手册》《程序文件》《施工生产作业指导书》1.1.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范序号规范、标准名称编号或文号1《钢结构设计规范》GB500172《网架结构设计与施工规程》JGJ73《网架结构技术规程》JGJ614《建筑结构荷载规范》GB500095《建筑抗震设计规范》GB500116《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ787《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB500188《建筑钢结构焊接规程》JGJ819《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ8210《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020511《焊接质量保证》GB/T12467-1246912《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2413《钢网架螺栓球节点》JG1014《钢网架焊接球节点》JG1115《钢网架检验及验收标准》JG12第18页 16《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T1693917《碳素结构钢》GB70018《厚度方向性能板》GB531319《钢结构管道涂装技术规程》YB/T925620《钢结构制作工艺规程》DGJ08-21621《球型支座技术条件》GB/T1795522《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98623《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134524《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892325《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB297526《低合金高强度结构钢》GB/159127《结构用无缝钢管》GB816228《铸钢件超声波探伤方法及质量评定方法》GB/T722329《建筑钢结构焊接规程》JGJ8130《金属拉伸试验方法》GB/T22831《工程测量规范》GB5002632《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T30911.2施工目标1.2.1质量目标分项工程合格率100%；按国家、行业验收标准确保钢结构工程一次交验合格；严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。1.2.2安全和文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故。杜绝任何火灾事故的发生。第18页 安全隐患整改率100％。实施规范化、标准化现场管理。1.2.3施工进度目标根据土建单位提供的工作面，合理安排，确保工程在10月底完成。第一章工程概况本工程为长城汽车股份有限公司徐水一期工程焊装车间、总装车间钢结构工程之：一标段焊装车间及其附属工程；工程位于河北省保定市徐水县大王店开发区内；本项目的焊装车间长为386.8米（1轴至17轴）在6轴、11轴设有伸缩缝，宽为192米（A轴至J轴）。投影面积76390.76平方米。檐口高度为11.5米；钢柱为H型钢柱和箱型钢柱，柱子基础为杯形基础，柱顶标高为9.5米；屋盖结构为正放四角锥螺栓球网架（部分焊接球节点），采用下弦支撑；网架最大跨度为24米。在2/D轴和1/E轴、1轴至17轴范围内网架上弦上方设有空调机房，机房结构为在网架上弦生根的门式钢架柱脚标高为13.82米，檐口标高18.9米。机房楼地面为网架上弦铺设型钢梁、型钢梁上铺设楼承板、配筋浇注混凝土。卸货棚为17轴至19轴，A轴至J轴，投影面积2899.2平方米。柱子为H型钢柱，柱顶标高为6.65米，屋盖为网架结构，跨度为15.1米，檐口高度为8.45米；其他附属工程还有附房的墙面维护结构、钢平台、刚梯等；本项目屋面及墙体采用镀锌檩条，屋面板为上下双层彩色压型钢板夹保温棉，墙面板为内外双层彩色压型钢板夹保温棉；第二章施工总体部署3.1组织机构设置3.1.1项目组织机构图组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。该工程为保定市重点工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”第18页 的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。工程项目管理方法采取分层次管理：第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。项目组织机构图：(见下页)第18页 项目经理执行经理生产经理总工技术部安保部机电组工程一部质量部工程二部材料供应组商务行政工程三部明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。严格的项目控制：统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。第18页 3.1.2各管理部门职责及分工1.项目经理部主要岗位职责（1）项目经理a.组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。b.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。c.确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。d.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（2）项目总工程师a.在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b.组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。c.与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（3）项目副经理（施工管理）a.在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。b.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。c.负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。d.施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。e.具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。（4）项目副经理（设计、加工管理、综合管理）第18页 a.负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行监督管理。b.管理工程项目预决算的编制工作，催收工程款并落实到位。c.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。d.对工程各类费用进行审核并进行支付控制。e.负责详图的深化设计管理。f.负责加工的工艺管理。g.负责加工生产的全过程控制。2.项目管理各部门职责（1）综合管理部a.编制项目总计划、年度和季度施工生产计划。b.对项目各项计划执行情况进行检查统计。c.负责工程合同执行过程的动态管理。d.负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。e.负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。f.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。g.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（2）施工管理部a.编制施工规划，做好准备工作。b.对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。c.组织好各道工序衔接、交接工作。d.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。e.协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。f.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（3）生产供应部a.负责加工制作项目质量计划的编制和实施。b.熟悉承包合同，明确制作项目的内容和任务范围。c.掌握制作项目的技术质量标准、验收规范。d.起草技术质量协议，编制制作项目制作要领书，负责设计联络和技术交底。e.编制制品综合进度计划和制品表。第18页 f.定期与业主或施工队协调制作项目进度，及时调整不合实际的进度计划，以确保制品及时供应。g.提出不合格制品的处理方案。h.参加制作项目的服务。i.进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，协助项目经理解决会审中的技术问题，负责《设计交底/图纸会审问题清单》的汇总。j.负责《设计交底/图纸会审纪要》的整理和收集。k.编制制作项目的《制作要领书》。l.负责生产过程中技术问题（包括材料代用）的协调和处理。在工程实施过程中，负责变更增加的处理。（4）技术支持部a.主要负责专项技术支持工作。b.编制特殊工艺、施工方案，确保时施工质量。c.对特殊工艺方案组织进行评审。d.对特殊工艺方案所采取的措施进行交底。3.1.3各工序的协调措施作为本工程的钢结构承包商在实施承包管理过程中，将以对业主及总包所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为投标人管理的目标。即：工程质量：确保质量合格。工程进度：确保在要求的工期内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用；工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.2‰以内；文明施工：按公司规定布置整个施工现场，创一流的施工现场，创文明示范样板工地。1.与各单位的协调原则工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、总包设计方、监理方及各施工分包单位。（1）第18页 首先，投标人的钢结构项目经理部应协调好与业主、总包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总包的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主、总包当一个好的参谋，及时为业主就工程本身而言使工程以最少的投资产生最好的效果；并在施工中为业主、总包着想，达到业主、总包提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。（2）其次，钢结构项目经理部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换对设计内容的意见，用丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。（3）再次，钢结构项目经理部将与监理单位进行紧密的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样将会把在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。（4）最后，将通过合同及协议明确与其他各分包方之间的责任，而将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，将提供充分的施工作业面给各其他施工分包单位；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排与其他各分包单位的施工流水节拍；并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现及其他分包单位间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，达到相应的各种指标。2.施工时的配合协调措施（1）项目部设立一位既懂土建施工又精其他专业安装的专职调度员，用以协调土建与专业安装施工工序、施工作业面之间的衔接。（2）每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。施工高峰时视必须每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进展。（3）配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，空间条件。（4）施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。第18页 3.施工协调措施(1)与建设单位的协调a.按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。b.会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。c.主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。(2)与监理公司的配合a.监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。b.隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签字后方可进入下一道工序施工。c.安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人做好调试纪录，调试通过双方在调试纪录上签字后方可使用。d.在具备交工验收条件时，应提前4天提交“交工验收报告”通知建设单位、监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。(3)与设计单位的工作协调a.投标人即与设计院联系，进一步了解设计意图、工程要求，提出可靠的施工方案。b.积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进一步完善图纸设计。c.主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。d.对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。e.根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订货。(4)与总包单位的协调a.根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位做好预埋件的埋设、校正、复核工作。第18页 材料准备1141612材料联系1332材料运输8108材料进厂检验332b.根据施工图纸及合同要求，向有关单位下达施工计划任务书，并对土建基础锚栓进行复测，并做好纪录。c.施工过程中，积极配合水、电等安装单位做好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。工长1331下料、切割0253020辅助2664d.在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合做好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。3.2施工总体思路及流程3.2.1施工总体思路1．施工分区钢结构主体安装划分四个施工作业段：分别为焊接车间A—J轴之1—6轴、6—11轴、11—17轴和整个卸货棚。2.施工方向及顺序由于工作量大，工期紧，要开展多个工作面同时进行施工。焊接车间1—6轴、6—11轴、11—17轴三个施工段分别从各段中部向两侧两个工作面同时施工；卸货棚施工段从一端向另一端一个工作面施工；3.施工方法第一，首先进行各施工段的钢柱安装。第二，地面各安装一个跨度和柱距的网架，用4台50吨汽车吊同步进行吊装就位；第三，用汽车吊进行小单元网架及网架上空调机房结构的高空拼装，直至每段网架安装完成。第四，穿插进行墙面和屋面檩条安装、油漆涂装等工序。第五，进行屋面板、墙面板的安装。3.3施工平面布置3.3.1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1.第18页 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4.施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。5.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。3.3.2施工现场总平面布置吊装区的布置：在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊装循环道路，确保吊装设备的行走。现场拼装区：设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面抄平并要求搭设成一个临时的防雨房（用角钢、彩钢板搭设的防雨棚），设置专门堆放原材料的材料堆场，便于拼装取材。第18页 3.4劳动力使用计划3.4.1劳动力配备计划合计3147768246本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备大量的拼装和吊装人员。项目管理机构组成表及项目经理、技术负责人简历见商务标。现场安装劳动力计划如下：现场安装劳动力计划表时间管理人员测量工网架拼装工起重工电焊工架子工屋面安装工电工总人数1－108220523211－208212010106215821－308217510206222331－40821751020620224341－50821751020640226351－60821751020640226361－7082801020680222371－808240102080217781－9082101080213291-100821010602112100-11082402523.5主要施工机械配备和计划现场安装主要施工机械表序号设备名称规格型号性能、生产能力数量来源1汽车吊QY25、QY1625t、169租赁2千斤顶20t2t20自有3葫芦3t、5t3t、5t10自有4交流电焊机BX1-50026kw20自有第18页 5直流电焊机AX-500-726kw2自有6空压机AW0.97.5kw4自有7碳弧气刨ZX5-6301自有8手动扳手120自有9高温烘箱100℃～500℃5kw2自有10保温筒TRB系列18自有11卷扬机JJK-3（5）4自有12气割设备　4自有13角向砂轮磨光机10自有14全站仪TONPCON1自有15经纬仪DJ-12自有16水准仪SZ34自有17对讲机摩托罗拉通话20自有18钢丝绳3000米自有19安全绳、网10000平方米自有3.6构件进场计划主体结构构件在第34始进场，按照现场工作面需要依次陆续发货，保证满足现场需要；屋面材料（檩条、屋面板等）在第70天陆续到货，保证满足现场需求。第四章施工进度计划及保证措施4.1总工期计划编制4.1.1总工期计划的编制依据根据总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。1．钢结构施工的工序搭接关系：第18页 深化设计周期钢结构材料的采购周期钢结构制作周期土建施工周期钢结构运输周期现场吊装、机械的安装和调试钢结构安装周期各区域施工的搭接关系4.2安装进度计划钢网架安装进度计划如下图所示第18页 第18页 4.3工期控制措施任何一个工程项目，要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。4.3.1确保总进度目标实现的措施确保总进度目标实现的管理措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。确保总进度目标实现的管理措施管理措施施成立专项管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整确保总进度目标实现的技术措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。第26页 合同签定技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系深化设计土建施工进度加工制作现场测量放线高空拼装胎架搭设过程控制与协调交界面控制与协调脚手架搭设结构分区安装大型吊机的进场及运行现场安装材料采购现场拼装现场拼装确保总进度计划的技术措施4.3.2加工设计工期保证措施1．公司设计部根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2．在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3．设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。第26页 4．设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5．根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6．汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7．加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8．对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。4.3.3网架制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1．项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2．应部保证生产材料供应及时。3．工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4．生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5．各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6．各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7．钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。4.3.4安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。第26页 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4.3.5设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。4.3.6其他保证措施1．本工程施工中，将充分发挥协作体施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2．充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。第26页 第五章钢柱安装5.1吊装机具选择本工程钢柱柱长度不超过11米。起吊高度不超过18米。钢柱最大重量不超过6吨。吊装机具选用QY25A徐工产汽车起重机。查QY25A徐工产汽车起重机性能表：当起重量为6.2吨、工作幅度为8米时，最大起升高度为24米。能够满足要求。5.2柱子吊装安装方法（见附图：旋转法吊装示意图）（1）柱子安装前首先应进行轴线和标高测设。第一检查柱子基础是否符合规范要求；第二利用经纬仪将柱子中心纵横轴线投测在基础上，用墨线弹出。（2）钢柱吊装采用一台25吨汽吊进行吊装，采用单机旋转法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢柱吊装按行进路线的先后顺序吊装施工。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，指挥吊车下降，把柱子插入杯基内。起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作。（3）采用调节钢碶办法进行垂直度校正，校正时采用两台经纬仪进行垂直度观测。（见附图钢柱垂直校正测量示意图）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）第26页 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线第六章网架施工6.1安装方案6.1.1施工方案的选择由于本工程工期紧，任务重，经过成本、工期、施工质量和安全的综合考虑，针对本网架跨度大、构件重，我公司将采用小面积网架地面拼接后，汽车吊（四台50吨吊车）整体吊装就位，再用汽车吊进行小单元网架高空拼装，直至整块网架施工完成的施工方案。6.1.2网架施工方案论述以焊接车间为例，具体步骤如下：第一步，进行地面网架拼装，拼装前要进行放线，保证四颗钢柱能穿过网架；第26页 第二步，进行网架吊装，吊装时采用4台25吨汽车吊进行吊装，吊点位置选在四个支座处；网架重量不超过28吨，每台吊车的提升重量不大于8吨，吊装高度小于24米、吊装半径小于5米，查25吨吊车性能参数，满足要求；第26页 第三步，进行高空散装，安装时要对网架进行临时支撑，直到网架安装到下一个支座就位后才能拆除；第四步，继续重复第三步，直至整块网架安装完成；空调机房钢结构随网架安装进度进行吊装；第26页 6.2施工准备6.2.1技术准备1.内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审批6.2.2钢柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程网架面积大，支座数量多，施工精度要求高，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。82 测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.06.3网架安装6.3.1网架安装次序1、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2、网架构件的垂直运输针对网架安装进度计划，将安装时所需的螺栓球，构件分批划分出来，利用吊车吊装至脚手架施工平台上以备网架施工。3、安装下弦平面网架——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。——排好找平支撑点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支撑点上找出坡底。拼装过程如下图所示：82 步骤一：设置并抄平胎架支撑步骤二：按安装图安装下弦球82 步骤三：连接下弦杆——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球点焊、固定。步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。4、安装上弦倒三角网格82 ——网架第二单元起采用边继安装组装。——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦球，使上弦球逐步靠近安装位置，填入上弦杆。步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元82 步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆82 步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：扩大基本单元82 步骤十一：继续扩大基本单元步骤十二：拼装成稳定受力单元5、调整、紧固——82 散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。并随时用千斤顶对网架进行调整。——网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，若偏离轴线应通过节点螺栓的紧固检查进行调整。——检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸。6.3.2网架安装误差控制与消除1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施（1）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。（2）节点用激光全站仪进行定位，定位一个柱距后后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。2.网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施由于网架采用工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成胎架滑移出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。6.3.3网架安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。82 4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。6.3.4网架安装的检验、测量方案及措施1、本网架工程网架测量检验方案（1）安装前的预埋件复核以及支座定位测量根据土建单位提供的施工现场测量控制线和标高控制点，用全站仪和钢尺将网架支座坐标轴线用墨线弹在预埋件上，用钢尺检查预埋件偏差值是否超出允许范围。若偏差超标则申报监理及设计等单位，再根据监理设计等单位的处理意见进行施工，若偏差不超标则进行下道工序施工。（2）网架安装过程中，根据预埋件上的控制线及时调整网架安装尺寸误差，避免误差累计。（3）第一次胎架滑移前测量已安装部分网架挠度，和该施工状况的设计挠度值进行比较、分析，评估安装质量。（4）网架安装过程中应多次抽查测量已安装部分网架挠度，和该施工状况的设计挠度值进行比较、分析，评估安装质量。（5）网架安装完成后，屋面和网架吊挂施工前应设置永久网架挠度观测点，分别测量屋面完成、设备吊挂完成的挠度值并进行比较、分析，评估安装质量。并可以作为以后网架结构定期检查的测量点。每次挠度检查，应有记录，并建立档案。（6）网架安装完成后应对网架几何尺寸进行复核，评估安装质量。网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目允许偏差检验方法网架节点中心偏移≤1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差±20.0用钢尺和水准仪实测注：1L为纵向、横向长度；；2、L1为相邻支座间距；3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；82 2、网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：（1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；（2）网架安装时以直线状前进；（3）网架每安装一个柱距后，必须全部测量一次，在安装下一柱距网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。6.4现场安装焊接工艺6.4.1现场焊接分项工程概况网架现场焊接为网架安装重要组成部分，本工程的焊接主要是网架支座预埋件和支座过渡板之间的焊接，焊接球节点网架的焊接。高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。因此，现场焊接须从劳动力组合、设备保障、焊材供给、作业措施、工艺流程、质量监控、安全防护等方面给以考虑。6.4.2现场焊接技术措施1.焊前准备（1）焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定，进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。（2）焊工培训按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。82 （3）焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。A、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒。（4）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。2.焊接组织措施与计划（1）劳动力组织设焊接责任工程师一名，专业焊接工段长四名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工100名。（2）设备保障投入性能齐备（可手工电弧焊、可碳弧气刨、CO2气体保护焊）功率大、耐用性能好。（3）作业措施：A、防坠措施本工程焊接施工中，大部分为悬空作业。须预先进行作业架、平台、吊篮等设施的布设。配合安全挑网、密孔网、安全钢丝索的使用，确保施工人员操作安全。B、防物品坠落打击措施由于吊装、校正、高强螺栓安装和焊接处于部分垂直交叉或相邻作业。故焊接作业处必须设置短条压型板、层板等隔离层遮挡，给焊接作业者一个安心操作的环境。C、防风、防雨措施82 焊接时风的侵扰最为不利，CO2气体保护焊对风力要求比较严格。故防风为焊接保证质量措施之首要环节。基本措施：将焊接施工的楼层采用密孔网周边维护。保证焊接作业区不形成强风区。特殊措施：在作业集中的部位实施棚架围护。用彩塑布在搭设完毕的焊架作业棚顶,沿网架成15-20°倾斜张挂，接缝处至少层叠800—1000mm。彩塑布与柱身贴合处扯平扎紧，顶端用铝箔粘带与柱身密贴。彩塑布与焊接作业棚架管用12#扎丝扎牢，避免风大吹扬、雨液存流。采用厚帆布沿作业棚架内四周围挂。除留与楼层方便往来面不须扎紧外，其余部位均采用12#扎丝与棚架钢管扎实。采用厚石棉布密铺在焊接操作平台上，彻底阻止由棚架下部上升的劲风，防止扰动CO2焊接防护气流。（4）防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。这部分作业多数在狭小的空间内进行。并且与防风防雨等易燃物距离较近，极易发生燃烧事故。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进行维护：A、进入作业现场的氧气、乙炔、CO2气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别屯放，完毕后集中更换。B、尽可能杜绝气体出吊篮独立使用。必须出篮的须屯放在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。C、项目部与气象站必须保持联系，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。D、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100％设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。E、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。3.焊接施工管理措施82 A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。I、必要时进行焊前加热和焊后保温。6.4.3焊接工艺1.焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E50ER50-3Q235E43ER49-1Q345＋Q235E43ER49-12.焊前准备措施（1）焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。（2）焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。（3）焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。82 （4）焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。（5）对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。（6）空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。（7）焊接接点处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。（8）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。（9）必要时进行焊前加热和焊后保温。6.4.4.焊接检验（1）所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。（2）设计一级焊缝的必须进行100％超声波无损检测，设计二级焊缝的必须进行20％的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。（4）对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。（5）焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。（6）探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。（7）探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。（8）同一部分返修不得超过两次。6.5现场安装涂装工艺6.5.1涂装工艺方案本工程底漆和中间漆全部在工厂内进行喷涂82 ，构件除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆。构件涂装工艺流程图如下：组装、焊接；焊缝、棱边、打磨、手工除锈：St3检验保护、吊装、焊接补涂底漆、中间漆、面漆保护、遮蔽去保护、清洁验收检验NYYN所以，现场油漆涂装的施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。6.5.2现场油漆涂装修补工艺1、现场修补应在网架组装中或组装后进行。2、焊接部位应在焊接后的72小时修补。3、修补部位用电动除锈机除至St3级，4、修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。82 5、各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。6、严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。7、注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。6.5.3油漆工程的现场质量检验措施1、现场涂刷面漆前检查构件出厂证明材料，检查油漆出厂资料，核对油漆品种是否符合设计要求。2、现场涂刷面漆前请现场监理用漆膜测厚仪测量底漆和中间漆厚度，做好隐蔽验收。3、检查进到现场的面漆出厂证明材料，核对油漆品种是否符合设计要求。4、面漆刷完后请监理和甲方检查油漆外观质量，不合格的进行整改。5、用漆膜测厚仪测量漆膜总厚度是否满足设计要求。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。第七章屋面安装屋面维护结构的制作安装7.1材料管理屋面维护施工包括檩条、天沟施工，压型钢板、采光板、泛水和包边件施工、采光通风器的安装等工序繁多。1、主材彩色涂层镀锌钢带严格按照图纸要求进料，检验，标识，所有材料应分类堆放，严禁混用。2、原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。82 3、材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。火焰矫正的温度应控制在900℃以下，低合金钢温度未降至650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。4、原材料检验要求钢板一般的外形要求见下表：简图允许偏差（mm）f≤1.0（T＞14）f≤1.5（T≤14）f≤L/1000，且≤5.05、材料使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，此项工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放。并按规定顺序进行材料保管和发放。彩钢板彩卷、热镀锌带钢等原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。压型板的检验：观观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。82 型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm(板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部标准则规定为±7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照±7mm为宜。压型板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300～600mm覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600～1000mm的允许偏差为±8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。（压型金属板设计施工规程）规定的板宽度允许偏差截面高度（mm）材质容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高≤70压型钢板±2-2±2±1.5压型铝板+10-2±2＞70压型钢板+5-2压型铝板+7-2压型板的波高允许偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H〈75时允许偏差为±1，≥75时允许偏差为+2、-1。压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。82 压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面则直接影响外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定进行。压型板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm以内。压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。82 搬运和装卸：在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：a确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。b按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。c及时和准确的搬运。堆放：构件的堆放应满足以下要求：a按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。b按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。c零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。d厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。运输：应做到以下几点：a根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。b应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。c装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。d与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。7.2屋面板和墙面板的安装屋面板工艺流程：檩条天沟安装→下层屋面板安装→玻璃棉铺设→上板的铺设→上层板缝咬合82 墙面板工艺流程：墙檩安装→里层板安装→玻璃棉铺设→外层板的铺设一、檩条天沟的安装檩条的安装为在柱头钢梁上设置滑轮采用卷扬机将檩条逐根提升的办法自下而上安装。檩条间的钢拉条随檩条安装进度一起进行。钢天沟的安装为在地面将天沟对接到一个柱距地长度，用汽车吊将其就位再在柱头将天沟连成整体。檩条及钢天沟安装标准要求如下：<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。二、板材的安装1、板材提升。本工程板材提升和采用吊车提升法，即利用现场汽车吊采用专用吊架（型钢焊接或脚手架钢管搭设）将屋面板提升到屋面上，然后由工人搬运到安放地点。2、屋面压型板的安装、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。D.压型板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。屋面板铺设前必须进行放线82 .根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量.、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。3、保温棉铺设面积要根据屋面上层板铺设速度确定，不宜超过上层板铺设进度太多，防止大风将保温棉吹起。每天收工前上层板铺设要与保温棉铺设进度保持一致，不得有保温棉裸露在外的现象，防止雨水浸湿保温棉。4、压型钢板安：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度82 第八章施工质量、技术保证措施8.1工程质量保证措施8.1.1施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验，并出具试验合格的证明材料，不合格的不准采用。合理选择和配备机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签定施工班组工程质量目标合同，对质量进行优质估价。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转为事前控制因素及工序，达到“预防为主”的目的。8.1.2施工质量保证措施1.施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定（1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（3）公司质量管理手册、程序文件及有关作业指导书（4）业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2.成立QC质量评定小组，对主要工序：下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中。3.提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：（1）操作要点交底到位（2）上下工序交接到位82 （3）上下班交接到位（4）关键部位的检查、验收到位（5）各种材料、设备和加工构件进场验收到位4.建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。5.构件检查（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（2）钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。（3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。6.施工质量注意事项（1）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。（2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。（3）钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。（4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（5）钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。（6）钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7.测量质量控制（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。（2）保证测量人员持证上岗。（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。82 （5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。8.1.3生产质量保证措施根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。（1）生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序,作好每道工序的质量标准和生产技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。签订生产班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（2）生产过程中的质量保证措施坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与生产进度同步。8.1.4确保加工制作过程质量的保证措施1.放样的质量控制82 (1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。(2)放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与加工人员使用的钢尺相核对。测量时，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。(4)放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。(5)样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。(6)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。(7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2.号料的质量控制(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。(2)号料时，复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。(3)根据锯、割等不同切割要求和对车、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(4)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明各种加工符号。(5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出记录。3.切割的质量控制82 本工程钢板切割主要指焊接球、支座板、连接板等，钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，钢管切割主要采用五（六）维相贯面等离子切割机，管子自动下料坡口机加工等进行加工。(1)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(2)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。(3)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。(4)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。4.矫正和成型的质量控制(1)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。(2)钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。(3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢板，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。对于钢管，必须直接采用合格材料。5.制作过程中的质量跟踪监控在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。6.焊接预热和后热的监控根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度(表2)。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各100mm)。焊接预热和层间控制温度钢种环境温度板厚(mm)预热及层间控制温度Q2350℃以上≥5070～100℃Q3450℃以上≥30100～150℃对Q345钢厚度大于30mm的钢板，以及焊接应力较大部位，应进行后热处理，专职质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督。后热的温度、时间和范围，可按下表规定执行。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值(一般取上限值)之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。构件焊后后热温度规定82 钢种及部位后热温度后热时间后热范围Q235一般可不进行后热Q345≥30mm200～300℃lh／30mm板厚两侧宽100mm产生焊接应力较大部位200～300℃l.5h／30mm板厚两侧宽150mm7.返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。8.严格工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。加工工序的监控(1)切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）。(2)钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。(3)焊接工序的检查构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。(4)涂装工序的检查82 涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm)。8.1.5成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。1.分部工程的验收整个网架工程的制作视为一个分部，其中、螺栓球、杆件和周边环形桁架的制作、焊接、涂装等则为其分工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查。成品完成后，由质管部专职资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括“钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等分项工程检验批质量验收记录报监理、总包等单位验收。2.分项工程的验收分项工程的验收，是在分部工程验收的基础上进行的，由业主驻厂代表、监理工程师、监造工程师等单位代表共同组成的检查验收组来完成。分项工程完成后，经自检确认合格，向监理方提交“工程报验申请表”申请验收。检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查制作项目的竣工验收整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检，按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，编制工程竣工资料，并按有关程序办理工程竣工手续，组织各有关单位进行工程竣工验收。8.1.6网架安装质量保证措施1.网架拼装的质量控制(1)本工程网架的安装主要是螺栓球网架的82 安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。(4)网架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(5)网架构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(6)网架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(7)焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。2.现场安装质量保证措施（1）钢结构安装各工序质量保证措施a.减少轴线误差保证措施为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。b.标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。c.焊接质量的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。82 气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。(2)钢结构安装质量检验和测试a.钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。b.对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。c.施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。d.钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。e.屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。f.在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。82 8.1.7焊接工程质量控制1.焊接工程质量控制程序流程焊接工程质量控制流程图首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加中间抽查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大的钢材要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊接82 2.焊接工程质量保证措施焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。(1)焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:a.焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。b.焊接过程中预热和保持层间温度。检验填充材料。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。c.焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。(2)无损检验由专职质检员按检验要求进行，项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。a.外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-2002检查。外观检查记录由项目质检员保存。b.超声波检验厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81和GB11345相关规范进行质量检验证明。82 所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3)焊缝检验的范围a.外观检查所有焊缝b.无损检验全熔透对接焊缝100%超声波检验。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。贴角焊缝：外观检查。c.选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。8.1.8油漆工程质量控制1.油漆工程质量控制程序流程（见下页）2.喷涂前的构件检验(1)钢构件应无严重的机械损伤，变形。(2)焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。(3)钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。(5)除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。3.涂装质量要求(1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。(2)安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。82 油漆工程质量控制程序流程图按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加82 (3)涂层质量要求a.漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;b.膜厚检测方法:用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm。小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。8.2雨季施工措施根据业主总体工期安排，现场施工可能存在雨季施工，在施工现场应做好一些相应的防护措施，保证质量、工期和施工安全。1.雨季施工措施雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。对施工现场的吊车、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。82 所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。2.大风天气施工措施在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊，施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查塔吊、施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。8.3放线、定位测量措施测量工作是项目施工管理的重要环节，测量成果准确与否，直接影响工程进度、施工质量，同时也是项目创优的必要保证。8.3.1准备工作1.与总包代表办理测量坐标引进点的交接，复测平面坐标及高程，并提供复测结果。2.测量人员的技术交底，并向监理单位呈送测量人员应具备的执业资质。3.向监理部门呈报测量仪器的鉴定证书。4.编制测量控制部署，对各细部编制相对应的测量方案。8.3.2组织管理1.现场施测依据工程实施测依据主要是以总包提供的一级控制点为施测基准，所有测设都是在该控制点基础上进行。2.规范依据所有测量成果以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）及工程测量规范为依据。82 3.测量仪器在施工过程中，主要采用常规测量方法，平面控制主要以全站仪为主，高程控制和沉降控制以水准仪进行。4.施测控制点的标识对于测设的点位、标高基准均采用红油漆进行标识，并注明点号、性质和相关的数据。5.测量仪器设备配备情况名称精度数量用途全站仪2″1主轴线测设、安装测量经纬仪2″1次要轴线的测设水准仪S32高程控制5m塔尺mm1高程传递5m钢卷尺mm1高程传递50m钢卷尺mm1控制点检核计算机2内业计算对讲机5km5通讯联络8.3.3工程的特点及对测量放线的基本要求本工程车间外形均为矩形，比较规则规整，纵横轴线相互垂直，施工测设比较简单容易。由于车间纵向长度较长，需要测设多个控制点才能保证测量精度。8.3.4测量控制的内容本次钢结构安装测量工作内容包括：轴线测设及平面控制网测设；柱基础标高测量复核；网架安装完成整体尺寸测量；网架挠度测量；(1)平面控制网技术指标等级边长（m）测角钟误差边长相对中误差相邻两点距离误差Ⅰ100～200±5″1/4OOOO±2mmⅡ50±10″1/20000±2mm82 (2)钢网架结构安装的允许偏差单位:mm项目允许偏差纵向、横向长度L/2000，且不应大于±30.0支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0支座最大高差30.0注:L为纵向、横向长度8.3.5测量中注意事项1．所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2．在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。3．测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4．在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。第九章安全、文明施工控制措施9.1安全施工体系及保障措施坚持“安全第一，预防为主”安全方针，落实《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》和地方安全法律法规，从管理上预控、措施上预防，并结合我司安全规章制度对工人加强安全教育安全培训和安全学习，增强我司从业人员安全技能，杜绝安全事故的发生。这是我司管理制度中最重要的环节，也是我司长期稳步发展的基础。为此，我司总部对所有项目将从财力支持、管理上加强，确保每个工地无重大伤亡事故。除公司总部加强支持，在分析了结构特点后，项目部将着重从安全保障体系、施工安全危害的分析、预控及安全保障措施和做好对突发事故的预防措施、应急措施和安全防护措施方面做好安全管理工作，杜绝重伤以上安全事故，控制轻伤率。同时，我司将切实搞好文明施工。9.1.1安全施工目标1.杜绝重伤及以上事故。82 2.杜绝任何火灾事故的发生。3.安全隐患整改率100％。4.实施规范化、标准化现场管理。9.1.2安全施工组织体系1.建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。2.建立安全生产岗位责任(1)项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。82 (2)项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3)安全保卫科职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。82 (4)各专业施工队长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.1.3建立现场安全管理制度1.编制安全生产技术措施制度2.安全技术交底制度3.安全教育制度4.特殊工种实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。5.安全检查制度6.安全验收制度7.安全事故处理制度等。具体执行公司A/1版“职业健康安全管理体系文件”。9.1.4施工安全保证措施1.做好个人安全防护（1）系好安全带；82 （2）安全带高挂低用，且必须系在固定物上（3）临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带；（4）正确佩戴安全帽，帽戴扣牢。（5）穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。（6）可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。（7）施工作业，长发必须盘入安全帽内（8）严禁酒后作业2.施工现场安全安全技术交底（1）认真贯彻执行工地分部分项及特殊工种施工安全技术交底要求。（2）安全交底内容一定要结合施工生产实际，针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素，提出明确具体的要求，并具有可操作性。（3）安全技术交底由项目经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施。并在交底前勘查施工现场作业环境，并与劳务队组长、技术骨干共同研讨有关具体实施施工方案、安全技术措施的方法、步骤并确定交底内容。（4）安全交底必须履盖所有参加施工作业人员，使每一个作业人员做到四个明确：明确施工程序、操作方法；明确施工中的主要危险因素；明确应遵守的安全技术规程和采取的防护措施；明确自己的安全职责和有关的应急方法。最后履行签字手续，不得他人代签。以增强安全责任心，防止事故发生后互相扯皮责任不清。（5）施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（6）要贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（7）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（8）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。82 （9）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（10）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（11）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（12）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3.现场施工安全措施防高处坠落和物体打击措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。（2）高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，做为项目管理的一项经常性的重要工作。（3）进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。（4）高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（5）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。（6）雨、雪天作业时必须采取可靠的防滑措施。（7）高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。（8）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。（9）严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。82 （10）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（11）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。（12）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。现场安全用电措施（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。消防安全措施(1)电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。(2)焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。(3)易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。(4)现场明火作业管理82 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。悬空作业防护措施（1）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（2）　悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。（3）　钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。（4）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。（5）　悬空作业人员，必须挂好安全带。防止起重机倾翻（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。（4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。82 (5)有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。(6)双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。(7)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装作业安全措施1）吊装前必须编制吊装方案，吊具的选择要经过必要的计算。2）吊装设备要保证完好。吊装司机、司索工和指挥人员均要持证上岗。3）吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内，严格超负荷吊装。4）吊装构件时，构件下严禁站人。安全标识标志在施工现场设置安全标识牌、标语牌，危险区用于设置警示标志。9.2应急救援预案9.2.1应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源，抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。9.2.2适用范围本预案适用于项目部施工安全事故及各类突发异常情况82 9.2.3事故的应急救援工作程序建立项目部应急救援组织体系1、应急救援预案编写的依据和执行根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》及建设部和当地省、市的相关安全生产管理的法规和规章的规定。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。2、现场应急救援小组由项目经理任命为安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目部主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人及应急救援小组副组长，各职能部门负责人为小组成员。3、应急救援小组职责①当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；②项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；③疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；④协助上级有关部门扑救各类事故；⑤划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；⑥协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；⑦做好事故善后工作。9.2.4事故的应急响应82 应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响。2、项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工种人员及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序①施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。②项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。③内部报告制度82 项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸、特殊气候（暴雨、雷击、雾等），马上向公司工程部汇报，发生中暑、中毒、疫情、交通事故，马上向公司办公室及公司工程部汇报。④外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的，必须打电话向当地有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打120市急救中心电话救助。如发生交通事故，应拨打122交通事故处理中心，同时报保险公司95518处理小组。如发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，应送伤员到医院救治或拨打120市急救中心电话求助。遇紧急情况也可以拨打110电话求助。9.2.5应急事故处理1、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡82 2、项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。3、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、应急器材清单序号名称器材1交通工具项目部现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5防中毒应急器材气体探测仪、防毒罩、抽风机6急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具6、应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由项目部专人负责。7、施工现场总平面图(见附图)①平面图必须标明安全通道（疏散人员的通道必须保持畅通）；②平面图必须标明应急设备、物资、器材的布置位置。8、应急服务信息82 序号名称电话1火警电话1192急救中心电话1203交通事故处理中心电话1224保险公司电话955189.3文明施工保证措施9.3.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理。9.3.2文明施工组织体系成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。9.3.3文明施工措施（1）建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。（2）建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。（3）建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要82 认真做好过程控制，以确保工程质量。（4）建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（5）建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（6）施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。（7）施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。（8）施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。82 在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（9）现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。（10）现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。（11）现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。9.4环境保护和绿色施工措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。9.4.1.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施（1）向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。82 （2）在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。（3）详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。（4）加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。（5）车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。9.4.2防止大气污染（1）建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。（2）施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。9.4.3.防止噪声污染施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。82'