房地产施工组织设计毕业论文

'房地产施工组织设计毕业论文目录一、总则11.1编制依据11.2编制原则11.3工程采用的技术规范11.4目标管理指标2二、工程概况32.1一般概况32.2结构概况32.3建筑设计概况42.4建筑节能设计说明6三、施工部署73.1现场总平面布置73.2施工临时供水供电线路布置73.3施工准备73.3.1技术准备73.3.2物质准备83.4劳动力计划83.5新技术、新工艺、新材料推广计划83.6运输方式93.7施工用水、施工临时用电量计算9四、施工组织机构和施工人员配备94.1施工组织机构9五、投入本工程的施工机械设备105.1施工机械设备选择105.2进场主要机械设备计划10六、施工总进度计划及工程总体施工顺序主要工序、工艺流程106.1施工总进度计划1085 6.2工程总体施工顺序106.3土石方开挖工程106.4基础工程116.5主体结构工程116.6室内装饰116.7外墙及室外工程11七、主要分部分项工程施工方法117.1测量放线117.2土石方开挖施工127.3基础工程施工137.4上部结构施工147.4.1模板工程施工方案147.4.2钢筋工程施工方案167.4.3混凝土工程施工方案207.4.4砌体工程施工方案227.4.5悬挑双排钢管扣件式脚手架施工方案237.6装修施工方案297.6.1室内装修施工方案297.6.2外墙装修施工方案327.7屋面防水施工377.8卫生间防水施工方案387.9门窗施工方案387.10建筑节能施工方案397.11安全文明施工方案42八、质量保证措施428.1工程质量总体保证措施428.2针对各分部分项工程质量通病所制订的保证措施448.3质量保证计划书458.3.1目的458.3.2编制计划依据458.3.3工程材料采购468.3.4施工过程控制4685 8.3.5特殊过程及关键工序控制478.3.6检验和试验478.3.7不合格品的控制488.3.8纠正和预防措施488.3.9隐蔽工程498.3.10工程成品保护498.3.11培训498.3.12质量审核508.3.13质量记录508.3.14监视和测量508.3.15过程检验和技术复核控制518.4施工测量质量保证措施528.5基础施工质量保证措施538.6钢筋混凝土结构施工质量保证措施538.7砌体施工质量保证措施558.8屋面防水施工质量保证措施558.9卫生间施工质量保证措施568.10混合砂浆内墙质量保证措施568.11防滑地砖质量保证措施578.12外墙涂料质量保证措施578.13外墙面砖工程质量保证措施588.14门窗工程质量保证措施588.15质量目标责任分解598.16工程施工质量控制点60九、职业健康和安全保证措施619.1职业健康和安全保证措施619.2新工艺、新技术和新结构安全技术措施639.3高空及立体交叉作业的防护、保护措施649.4安全用电和机电设备的保护措施659.5现场防火、防爆措施669.6预防自然灾害的措施（防雷、防暑降温、防洪）669.7安全目标责任分解679.8重要危险源及应急预案6885 十、保证合同工期和施工进度措施6810.1组织措施6810.2管理措施6810.2.1物资落实6810.2.2劳动力落实6810.2.3机械落实6910.2.４措施落实6910.3具体措施69十一、文明施工及环境卫生措施6911.1现场平面布置要求6911.2现场材料堆放要求7011.3施工机械、用具及用电管理要求7011.4施工作业面要求7111.5办公室、生活区环境卫生7111.6现场宣传与人的精神面貌7111.7现场绿化7211.8施工总平面管理72十二、减少扰民降低环境污染和噪音的措施7212.1防止大气污染7212.2防止水污染7312.3防止施工噪声污染73十三、工程半成品和成品保护措施7413.1土石方开挖半成品和成品保护措施7413.2钢筋混凝土结构工程半成品和成品保护措施7413.3砖砌体工程半成品和成品保护措施7513.4屋面防水半成品和成品保护措施7513.5装修工程半成品和成品保护措施7513.6门窗半成品和成品保护措施76十四、冬雨季施工措施77十五、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施7785 十六、新技术、新工艺、新材料采用推广措施78十七、计算书7817.1施工用水计算7817.2施工临时用电计算79十八、附表81附表一：拟投入的主要施工机械设备表81附表二：劳动力计划表82附表三：临时用地表83十九、附图84附图一.施工总平面布置图84附图二.施工总进度计划表8585 一、总则1.1编制依据国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。工程施工合同，设计施工图纸及相关技术资料。工艺标准及操作规程。本公司质量健康安全体系程序文件及管理规章制度。现场及周围环境踏勘实际情况。1.2编制原则1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行公司管理方针。严格按照标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2.严格执行基建程序，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保工程质量。3.大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4.加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。5.遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。6.严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.3工程采用的技术规范1.施工期间，项目部认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行，确保工程达到合格要求。2.应用于本工程的土建施工主要技术规范：《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）《砼小型空心砌块墙体节点构造图集》（GG601）85 《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/14-2004《屋面工程质量验收规范》（GB50204－2002）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年修订版）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－97）《中华人民共和国安全生产法》《西南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》（合订本）《工程建设标准强制性条文》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2001《地下工程防水技术规程》GB50108-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20071.4目标管理指标1.承包范围：柱下独立基础及筏板基础、土建、水电、防雷、消防等工程施工。2.工期指标合同工期:440日历天。3.质量指标工程施工合同承包范围内，由质量监督部门按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到国家施工验收规范合格标准等级。4.安全、文明施工指标杜绝重大责任伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在2‰以内。85 按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。文明施工指标：创优良文明工地。5.施工顺序采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分三个施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段。其中水电、消防、人防、防雷等设备安装与以上各施工阶段进行交叉作业。二、工程概况2.1一般概况建设单位：黔西南州翔宇房地产开发有限公司工程名称：翔宇.明珠住宅楼建设地点：贵州兴义市盘江路与笔山路交叉路口处西北侧建筑规模：25448.64㎡2.2结构概况1.结构类型：本工程为钢筋混凝土结构，地下室2层，地上20层,地下室负二层层高3.9米，负一层层高为4.5米，地上一层层高5.4米，二、三层层高4.5米，四层层高为5.4米，五层至十八层层高3.0米，十九、二十层层高为4.8米，建筑总高度为77.5m。2.建筑结构安全：本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震措施采取的设防烈度为6度，人防工程的抗力等级为6级。3.基础结构概况：地基基础设计等级为乙级。基础采用柱下独立及部分筏板基础，基底持力层为持力层为中风化白云质灰岩，中风化白云质灰岩层其饱和抗压强度平均值为3Mpa。4.混凝土保护层厚度：结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kgm）3最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量1-A0.65225C250.33.51-B0.60250C300.23.51-C0.55275C350.153.585 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱≥C25≥C30≥C35≥C40≥C45≥C25≥C30≥C35≥C40≥C401-A202020202025202020201-B/25202020/302525251-C//353025//4035305.上部结构概况：强度等级构件地下室地上层地下底层首层1～5层6～8层9～12层13～20层剪力墙、柱筒体C45C45C45C40C35C30框架主梁、次梁C35C35C35C30C30C25楼板、梯柱C35C35C35C30C30C25钢筋为HPB235级钢筋（Ⅰ）、HRB335级钢筋（Ⅱ）、HRB400级钢筋（Ⅲ）。砌体：本工程外墙及分户墙采用加气砼砌块，内隔墙采用加气砼砌块等轻质材料。砌体强度等级：外墙及分户墙不低于Ｍu10，内隔墙不低于Ｍu7.5.地面以下墙体用Mb7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用Mb5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。2.3建筑设计概况本工程建筑设计等级为一级，设计耐火等级为一级，防火设计建筑分类一类，人防工程防护等级为6级（二等人员掩蔽所），屋面防水等级不低于二级，地下室防水等级不低于二级，建筑物抗震设防烈度为六度，一、二层为商铺，三、四层为饮食，五层以上为住宅，共112套。地下室设停车泊位57个。外墙面做法有：涂料外墙面（外墙-1）、干挂石材外墙面（外墙-2）、外墙砖墙面（外墙-3）。（详见立面图）顶棚做法：五层以上房间名称做法（详见建筑构造做法表）客餐厅、家庭厅水泥砂浆顶棚（顶-7）卧室、书房水泥砂浆顶棚（顶-7）厨房铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）卫生间铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）阳台-露台-设备间水泥砂浆顶棚（顶-7）楼梯水泥砂浆刷乳胶漆（顶-1）电梯厅铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）一至四层商业铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）厨房铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）卫生间铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）美食、餐饮二次装修定办公水泥砂浆刷乳胶漆（顶-1）85 设备用房水泥砂浆顶棚(用于变配电室)（顶-7）楼梯间，前室，安全走道、货梯厅、清洁间，后勤用房水泥砂浆刷乳胶漆（顶-1）大堂、过厅、电梯厅，走廊等公共空间铝合金开放式条形板或方形板吊顶（顶-3）地下室一二层楼梯间，前室，安全走道货梯厅、清洁间，后勤用房水泥砂浆刷乳胶漆（顶-1）设备用房吸声顶棚（用于发电机房）（顶-4）停车场喷涂大白浆（顶-6）内墙面做法：五层以上房间名称做法（详见建筑构造做法表）客餐厅、家庭厅水泥砂浆墙面（内墙-7）卧室、书房水泥砂浆墙面（内墙-7）厨房釉面砖墙面（内墙-5）卫生间釉面砖墙面（内墙-5）阳台面砖墙面（内墙-1）露台-设备间水泥砂浆墙面（内墙-7）楼梯乳胶漆砌体墙面（内墙-3）电梯厅花岗石墙面（内墙-2）一至四层商业乳胶漆砌体墙面（内墙-3）厨房釉面砖墙面（内墙-5）卫生间釉面砖墙面（内墙-5）美食、餐饮二次装修定办公乳胶漆砌体墙面（内墙-3）设备用房水泥砂浆墙面（内墙-7）楼梯间，前室，安全走道、货梯厅、清洁间，后勤用房乳胶漆砌体墙面（内墙-3）大堂、过厅、电梯厅，走廊等公共空间花岗石墙面（内墙-2）地下室一二层楼梯间，前室，安全走道货梯厅、清洁间，后勤用房乳胶漆砌体墙面（内墙-3）设备用房吸声墙面（内墙-6）停车场喷涂（内墙-4）楼地面做法：五层以上房间名称做法（详见建筑构造做法表）客餐厅、家庭厅水泥砂浆楼面（楼-4）卧室、书房水泥砂浆楼面（楼-4）厨房防滑地砖在面（楼-10）卫生间防滑地砖在面（楼-11）阳台防滑地砖在面（楼-12）露台上人层面,有保温层（屋-1）设备间水泥砂浆楼面（楼-4）楼梯面砖地面（楼-8）85 电梯厅花岗石地面（楼-1）一至四层商业花岗石地面（楼-1）厨房防滑地砖在面（楼-10）卫生间防滑地砖在面（楼-10）美食、餐饮抛光地砖地面（楼-6）办公抛光地砖地面（楼-6）设备用房水泥砂浆楼面（楼-4）楼梯间，前室，安全走道、货梯厅、清洁间，后勤用房面砖地面（楼-8）大堂、过厅、电梯厅，走廊等公共空间花岗石地面（楼-1）地下室一二层楼梯间，前室，安全走道货梯厅、清洁间，后勤用房面砖地面（楼-8）设备用房水泥砂浆楼面/防静电活动地面（楼-4/楼-5）停车场细石砼地面（楼-3）屋面做法：上人屋面（屋-1）1、灰色8-10厚地砖，缝宽5-8，专用填缝料填缝2、20厚1：4干硬水泥砂浆，面上撒素水泥3、C20细石砼，φ4钢筋200×200双向钢筋，最薄40厚找坡2%，随浇随抹平，分格缝下宽10,上宽15,间距不大于40004、无纺布隔离层一层5、40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板6、1.5厚双面自贴性合成高分子防水卷材一层7、2厚（水泥基双组份）聚合物防水涂膜，分纵横两道涂刮8、20厚水泥砂浆找平层9、钢筋砼结构层不上人屋面（电梯机房、楼梯间）（屋-3）1、20厚1：2.5水泥砂浆，面上撒素水泥压光2、3-4厚水泥胶结合层（用户自理）3、刷素水泥浆一道（用户自理）4、20厚1：2.5水泥沙浆找坡找平层，面上撒素水泥压光5、1.5厚双面自贴性合成高分子防水卷材一层6、2厚（水泥基双组份）聚合物防水涂膜，分纵横两道刮涂7、20厚水泥砂浆找平层8、钢筋砼结构层2.4建筑节能设计说明（一）总体规划方面1、良好的朝向---东南西北向。2、适宜的间距---日照、栋距符合当地日照标准要求。（二）单体设计方面1、采用简单归整的体形，尽量缩小体形系数。2、室内可形成良好的穿堂风，有利于夏季降温，降低空调能耗。3、围护结构采取保温隔热措施，其热工性能符合性能标准要求。85 （三）围护结构保温隔热措施及热工性能指标，详JS-02a(修1)公共建筑节能设计专篇。（四）经采用按规定性指标及对比评定法（权衡判断法）计算后，本建筑为节能建筑。三、施工部署3.1现场总平面布置因施工现场非常狭小，各种生产、生活设施只能按场内、场外合理设置。1、施工临时道路：施工现场狭小不考虑修建临时道路，各种材料拉至围墙外直接由塔吊吊入场内。场内周边可根据需要适当硬化堆放零星材料用。2、生产设施：生产设施主要包括：门卫室、办公室（在工地附近租借）、小型材料仓库、工具房等。因现场狭小钢筋、木作的加工均设置在场外进行。3、生活设施：现场不设置临时生活设施，所有工人一律在场外租屋居住。施工现场临时设施布置详见附表三以及附图一：施工总平面布置图。3.2施工临时供水供电线路布置各类机械设备使用较多，总用电量较大，施工时现场临时供电线路分两路布置，其中高峰期用电量的总用电为277.27KW，经计算，供电干线采用BLV型铝蕊塑料线(4×150＋1×95)。施工用水主要是生产用水，经计算，采用ＤＮ100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场找个合适的位置考虑设临时储水池一个，并安装扬程为80m的高压泵，以防临时断水及水压不足。3.3施工准备3.3.1技术准备1.熟悉及会审图纸：根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2.原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.85 编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4.编制施工组织设计、施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计和施工方案，做到质量优、工期短、无重大事故。5.分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。3.3.2物质准备1.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3.做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、砌块、防水材料及外加剂等原材料要按规定取样进行复试；石料和砂按规定抽样检验，不合格材料坚决不允许进场使用。4.进场把关：按施工进度计划组织材料进场，除点数、检查、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5.建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.4劳动力计划1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子。2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.劳动力使用有一定的经济实力、技术熟练、能打硬仗、劳动力有保证、专业的基本队伍。5.主要劳动力需用量计划详附表二。3.5新技术、新工艺、新材料推广计划钢筋竖向电渣压力焊新技术。钢筋闪光对焊连接技术。主体框架模板采用早拆支模体系。施工管理采用计算机现代办公设备，现场钢筋配料加工、工程量计算、施工组织设计编制、工程预结算编制、劳动力管理等，均采用电脑进行操作。砼泵送技术。85 新型砌筑材料。新型的防水材料。3.6运输方式主体施工阶段的垂直运输采用1台QTZ40塔吊、1台施工电梯，商品混凝土泵送到浇筑地点，各种材料的运输采用机动运输车。3.7施工用水、施工临时用电量计算详第十七章：17.1施工用水计算和17.2施工临时用电计算。四、施工组织机构和施工人员配备4.1施工组织机构由柏海杰担任项目经理,工程严格按项目法主持施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，主管工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现；项目班组建立有效的质监体系和质保体系。管理人员组织机构序号岗位职务姓名职称证件号1项目经理柏海杰工程师2项目技术主管贺尔富工程师黔中2006810033总工长班元飞助工21500074木工工长陈顺斌助工5钢筋工长班元飞助工6混凝土工长朱先奎助工黔建施2009082447质检员梁警文工程师002262178安全员9安全员佘常超助　工10材料员莫新兴技术员11设备员陆祖朝技术员12资料员何芝蓉助工黔建资料2006046213取样员佘常超助工黔建安2009050081485 五、投入本工程的施工机械设备5.1施工机械设备选择根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。⒈垂直运输设备：主体施工阶段的垂直运输采用1台QTZ40塔吊、1台施工电梯。砼的垂直运输采用砼输送泵。2.钢筋加工机械工程钢筋用量大，选用2套钢筋加工设备。3.搅拌设备：可在现场设1台JZC-350锥形反转式搅拌机负责砂浆及少量混凝土的搅拌。4.其它机械：配置砼振动器ZF15型10台，砼振动器ZN50型5台；全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台。各施工机具进场时间根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。5.2进场主要机械设备计划详附表一。六、施工总进度计划及工程总体施工顺序主要工序、工艺流程6.1施工总进度计划详见附图2：施工总进度计划图。6.2工程总体施工顺序场地平整→土石方开挖→基础施工→回填土方→主体工程→门窗框安装→初装修→屋面工程→外装饰→室外工程→清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除；水电、消防、防雷管线安装等工程。6.3土石方开挖工程测量放线→标高复核→土石方大面积开挖→复核基坑外边线、基坑底标高。85 6.4基础工程场地清理→测量放线→土石方开挖→承台、底板→地下室→回填土。6.5主体结构工程钢筋砼结构：投点放线→复核→施工缝处理→墙、柱绑扎钢筋→验收→墙、柱、梁、板封模→墙、柱砼浇筑→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→砼浇筑→养护。砌体施工：作业清理准备→砌块浇水→放线→砂浆搅拌→砌墙体、墙内埋管→验评。6.6室内装饰结构面处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→装饰面层→楼地面施工→安门、窗扇及油漆→电器、洁具安装→调试→清理→交工。6.7外墙及室外工程结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层（涂料、贴砖、干挂石）→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工。七、主要分部分项工程施工方法7.1测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。1.标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用＋0.500m。（3）±0.000层以上的标高引测采用30m85 钢尺向上引测，引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋0.500m。今后各施工层均用此法进行引测。2.轴线测设：根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.垂直度控制：从主体阶段基础施工开始，每层在建筑物的四大角定点，架设经纬仪测量垂直度。竣工前再测一次。4．建筑物沉降观测：本工程需要设置沉降观测点，采用螺栓式标志，由建设单位委托有资质的单位进行观测，精度小于2mm/km。观测时间要求：施工期间：在第一层楼盖结构完工后观测第一次，以后每隔一层观测一次，主体结构施工完毕进行一次。竣工后：第一年每隔3个月观测一次，第二年每隔6个月观测一次，至观测结果表明沉降趋于稳定后，可停止观测。每次观测结果应及时通知设计单位，以便必要时采取相应措施。7.2土石方开挖施工1.承台基槽、筏板底土石方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3.土石方采用机械化开挖，人工配合。4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。如超挖则用原土质较好的土方回填夯实至设计标高。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。承台基槽土方平整完毕后，及时进行砼垫层施工。6.开挖出来的土石85 方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7.基础结构完成验收后，开始进行土方回填，土方回填要建立水准基点，以控制好水平标高。本采用压路机开始碾压时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。8.采取合理先进的施工方法，将施工场地划分为合理的施工区段，在填方区进行摊铺与碾压的流水作业，将施工区近似划分为两块，一边摊铺一边碾压，相互交换作业，提高机械设备的使用率。7.3基础工程施工基础施工前应解决原有地下管线的加固改道措施，详见“十五、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施”。承台基槽、筏板砼垫层施工：1.在承台范围内浇筑厚100mm的C30砼垫层，超挖部分也用C30砼垫平至标高，并进行抹平。2.先平整好筏板底的土方并打夯压实，再浇筑厚100mm的C15砼垫层，并进行抹平。承台、筏板、基础及柱钢筋绑扎施工：1.钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.绑扎工具齐备，扎丝和垫块已齐备。3.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补。4.钢筋半成品已吊至施工部位。5.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正。6.已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单。7.施工顺序明确。8.柱插筋的中心线、间距及柱筋垂直度应符合设计图纸的要求。承台、筏板、基础砼浇筑：1.采用商品砼泵送施工工艺。厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。2.施工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级和数量，确认无误后才能入泵输送到浇筑地点。3.每隔2～3小时至少要抽检一次混凝土坍落度。4.砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm85 高度范围内。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。5.要按规范要求留置砼试块。6、砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。7.4上部结构施工7.4.1模板工程施工方案本工程采用胶合板模板，钢管满堂架支撑系统。1.一般要求：（1）根据施工情况，设计适当的墙、柱、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。梁板采用快速拆模支撑系统。（2）凡梁高超过600(含600)的梁或墙、柱子，均采用Φ12对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。2.施工方案（1）施工准备1）脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。2）进场的新胶合板模板最好进行包边处理。3）作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。（2）操作工艺1）安装模板①全面检查模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙、柱、梁截面尺寸是否符合要求等；②浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。2）墙、柱模板安装：①柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。②先弹出柱的中心线及四周边线。③根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。④通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。⑤柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。⑥柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。85 3）墙模板安装①支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。②先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。③待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。④为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。⑤模板底部应留清扫口。⑥池壁模板支撑不得顶支在脚手架上。4）梁模板安装：采用单块就位组拼的方法，在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.1％－0.3％）。5）楼板模板安装：支架搭设稳固，板下横楞与立柱连结牢固。用好的模板埔铺在中间，较差的铺在板角可切割边角。不够模数的用木板嵌补。钢管支撑在支柱高方向每隔1.2m-1.5m设一道双向水平拉杆。楼板安装时，模板堆放高度不宜过高，注意不能超过支架局部承载力。6）楼梯模板楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0～1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。7）拆除模板执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆梁板底模板。底模及其支架拆除时的砼强度应与本部位同条件养护砼试块达到下表中数值才可拆模：85 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准植的百分率（%）板≤2≥50>2,8≤≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂结构-≥1007.4.2钢筋工程施工方案1.钢筋的供应本工程所有的钢筋均由项目部统一采购。项目部根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。项目部提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。2.钢筋的加工钢筋加工应满足以下要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5工程的钢筋加工采用在场外加工和场内加工相结合的施工方法，以场外加工为主，加工好的钢筋编号分类堆放，按施工部位用车拉至施工现场。钢筋在加工前，应做好以下工作：（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；（2）钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；（3）钢筋加工场已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；（4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；（5）加工人员熟悉施工图和配料单；（6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；（7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；（8）加工场有良好的通风、照明。3.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；（2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照施工85 段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；（5）钢筋加工应尽量利用截断的余料；（6）余料应按指定位置堆放整齐；（7）加工好运到现场的钢筋应堆放在塔吊工作范围内。（8）钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；（9）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4.钢筋的绑扎（1）柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度和搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB235钢筋35d30d25d25d25d月牙纹HRB335钢筋45d40d35d35d30dHRB400钢筋50d45d40d40d35d冷拉拔低碳钢丝300mm注：1.当HPB235、HRB335级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；5.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5）85 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（2）墙钢筋绑扎1）一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。5）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（3）梁钢筋绑扎1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。85 3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。（4）板钢筋绑扎1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持上层钢筋的位置正确。6）对板的负弯矩配筋。每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7）85 楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的6/L为弯起点（L—板的中—中跨度）（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。6.钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。7.4.3混凝土工程施工方案1.采用商品砼泵送施工工艺。厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4－5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm85 以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。砼浇注时，按规定做好砼试块。2.砼的浇筑、振捣施工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认无误后才能入泵输送到浇筑地点。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、扫毛。3．砼保护层的控制采用钢筋悬挂法或长马凳控制楼板钢筋的保护层。如采用悬挂法在楼板砼达到初凝前也就是第一次找平收光后拆除方管网。4.砼的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护安排专人进行。5.砼成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。6、砼试块留置砼试块留置按规范GB50204-2002中7.4.1要求。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³85 取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.4.4砌体工程施工方案1.材料要求砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验报告。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：采用山中砂，砂的含泥量不超过2%。2.作业条件主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3.施工操作工艺（1）砂浆采用机械搅拌。（2）砌筑前，先根据砌块墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置对灰缝、整砌块的影响，务使各皮砌块的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇150高同梁宽的素砼反边，再砌砌块墙。（3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，地下室和底层砌体，当高度超过4m时，必须在高度的一半处设圈梁一道，高度、配筋按规范要求。所有砌块墙中的门窗洞口，其上做一道过梁，建筑物外墙周边窗台、窗顶部设砼带。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.6m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将外墙砌体顶部覆盖好。85 （6）预留孔洞和穿墙等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。（7）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。（8）在砌块墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌块墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砌块墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。7.4.5悬挑双排钢管扣件式脚手架施工方案一、搭设要求：分段搭设，采用双排、悬挑、全封闭式脚手架，立杆纵距1500、立杆横距800、大横杆步距1800，小横杆间距900，里立杆距墙间距350。外架与主体连接点采用刚性连接，用钢管环抱柱子及在板面埋设短钢管拉结，拉结间距≤6m，从第一步大横杆开始设置，水平间距为4m，并每层均设。采用钢梁悬挑的方式搭设，钢梁采用18#工字钢，钢梁的在楼面一端用预埋的Φ25钢筋环将钢梁套牢，其位置在搭设层的楼面，并在上层预埋Φ25的钢筋环用Φ12.5的钢丝绳将钢梁的另一端吊起，为安全起见，锁紧钢丝绳的扣件为三个。施工顺序：首步脚手架离底部200处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固牢。临时固定可采用与建筑物结构临时连接，架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾斜。剪刀撑的设置应与脚手架向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接及扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。检测所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40～70N·m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。85 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，一般可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口，使物料能吊入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就失去安全围护的作用。施工电梯卸料平台的留设，安装施工电梯处，其出入口在各楼层的上料台会影响外脚手架的连贯，为确保外架的安全，上料台不得和外架连接。使用施工外脚手架不允许从上到下开口断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。并在外架断口处两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接（每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距（高差≤1.8m）。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设外脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极用三根L50×5的角钢，L＝1500，埋入地下，再用－40×4扁钢引出脚手架连接。因脚手架搭设是随结构施工而向上搭设，而且是分段搭设分段投入使用，所以必须搭设完成并通过验收合格方可投入使用。二、外脚手架搭设方法：1、外架施工工艺流程施工准备→技术交底和安全交底→根据设计钢梁布置位置及间距选点定位→预埋钢筋套环或吊环→安装钢梁上紧拉结钢丝绳→架体搭设→铺设脚手板→拉挂安全网→完善附设安全防护→调紧钢丝绳，保持受力平衡→检查验收→交付使用。2、架体搭设方法及要求（1）在五层、十二层楼面布置钢梁，钢梁及钢丝绳的安装方法详见外架专项施工方案，立杆间距布置应与钢架间距相对应，钢梁上按外架的排距分别在内外排架位置上焊Φ25cm的钢筋，搭设架体时将内外立杆套进钢梁上的钢筋头上。（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨（4.5m），纵向水平杆宜采用对接连接，也可采用搭接，当采用对接时，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于0.5m，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不得小于1.0m85 ，应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接牢固且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的距离不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置。最大间距不应大于纵距的1/2。（4）作业层应满铺脚手板，铺稳辅平，离开墙面120～150mm，每块脚手板上应设置3根横向水平杆。当采用对接脚手板时，脚手板外伸长度应取130～150mm，搭接铺时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。（5）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆的布置竖向每层设置（且间距≤3.6m），纵向间距≤4.5m。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。高层建筑的外架严禁用拉筋的柔性连墙件。（6）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;当顶层顶步采用搭接时，搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个扣件固定，端部扣件至杆端距离不应小于100mm。（7）沿脚手架整个长度和宽度均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于4跨，且不应少于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：当倾角为45°时最多7根；当为50°时，最多为6根；当倾角为60°时，最多为5根。剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不应小于100mm。（8）上人斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1:3；斜道拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台周边应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180。（9）所有通道口应搭设安全防护棚，防护棚的宽度应比通道口大2m以上，长度应距外排立杆3m以上。防护棚顶部应用脚手板铺盖严密，面上加盖木板或纤维布，防止建筑垃圾落下伤人，确保进出通道安全。（10）脚手架外立杆内侧应满挂安全网，网与网之间、安全网与架体用Φ85 4尼龙绳穿绕绑扎牢固。架体最下一步应满铺脚手板封闭，作业层脚手板可随施工往上翻铺，底层脚手板不得随便移动和拆除（用18#铁线与横杆系牢）。每步架的中部应搭设护身栏杆，最上一层的护身栏杆应高出作业面1.5m以上。（11）外架搭设的检查与验收：新钢管和扣件进场使用应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行外观检验和进行防锈处理后，方可投入使用。旧扣件使用前应进行检验，有裂缝、变形的，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架及钢梁应在下列阶段进行检查与验收：(1)钢梁安装后脚手架搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完10～13m高度后；(4)达到设计高度后；(5)遇有6级以上大风大雨后；(6)停用超过一个月后。检查与验收应按施工方案和有关规范的技术要求执行。三、外架检查验收：1、操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。2、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。扣件式钢管脚手架使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐步检查扣件是较为困难的，所以采用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准见表所示。扣件拧紧质量，抽样数目及判定标准检查项目安装扣件数量（个）抽样数量（个）合格数（个）不合格数（个）连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件；接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件。合格质量水平（AQL）150～280132280～500203500～12003241200～3200506连接小横杆与大横杆的扣件150～280134280～500206500～120032885 1200～320050113、对于拧紧力矩超过70N·m的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果出现扣件有上述弊病应将扣件调换。调上的扣件的螺栓应紧固至40～70N·m。认为扣件扣得越紧越好是不对的。扣件的紧固是直接关系到施工用脚手架的安全，因此要特别注意。扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差项目技术要求允许偏差检查方法立柱垂直度不积水、不晃动H/400用经纬仪或吊线及尺量间距步距偏差±20mm用水平仪或水平尺柱距偏差±50mm排距偏差±20mm大横杆杆两端±20mm同跨同一截面内的高差±10mm扣件安装小横杆外伸长度外伸300mm-50mm用尺量扣件螺栓40～70N·m用扭力板手检查拧紧扭力矩剪刀撑斜杆与地面的倾角偏差45°～60°用角尺检查脚手板外伸偏差对接100mm