地下室及楼施工组织设计毕业设计

'地下室及楼施工组织设计毕业设计目录摘要3Abstract3第一章、编制依据7第二章、工程概况72.1、设计概况72.2现场情况82.3气候特征82.4地质及水文条件8第三章、施工布署与组织机构113.1施工管理组织113.1.1项目经理部的组成113.1.2组织机构133.1.3项目管理人员主要职责133.1.4施工管理体系183.2施工部署18第四章、主要分项工程施工方案264.1施工前的交接验收264.2测量方案274.3基础回填土及白蚁防治施工方案304.4基础（地下室）模板工程施工方案304.5基础（地下室）钢筋工程施工方案364.6基础（地下室）砼工程施工方案374.7基础（地下室）后浇带施工方案424.8基础（地下室）施工缝留设及施工缝处理措施434.9基础（地下室）施工桩基施工单位、土方开挖队伍的协调配合444.10基础（地下室）施工与基坑维护施工承包商的协调配合444.11主体结构模板施工方案444.12主体结构钢筋工程施工方案48111 4.13主体结构砼工程施工方案504.14主体结构施工缝留设及处理措施524.15主体结构脚手架施工方案534.16塔吊、升降机施工方案554.17砌体工程施工方案554.18装饰工程施工方案574.19楼地面工程施工方案614.20外墙面砖工程施工方案644.21屋面工程施工方案674.22室内防水工程施工方案714.23油漆涂料工程施工方案724.24电气工程施工方案754.25给排水工程施工方案784.26质量通病防治方案80第五章、施工进度保证措施865.1工期控制原则865.2关键节点工期的控制865.3工期保证总体措施875.4从组织体系上保证工期的完成875.5从进度编制执行上保证工期的完成875.6从资源的科学合理配置上保证工期的完成885.7采用有效的技术措施保证工期的完成895.8其他保证工期的措施895.9施工进度计划表90第六章、质量保证措施906.1明确质量管理目标906.2质量控制措施926.3抗渗漏专项保证措施946.4墙体工程保证措施976.5装饰工程保证措施976.6安装工程保证措施986.7测量工作保证措施99第七章、季节性施工1007.1雨季施工措施1007.2冬季施工措施1017.3高温施工措施1027.4农忙季节和节假日连续施工保证措施1027.5项目管理保证措施103111 第八章、职业健康与安全管理措施1048.1安全管理目标1048.2组织机构1048.3安全保证措施1058.4消防管理措施1078.5安全专项费用使用计划1088.6应急预案108第九章、现场文明施工、环境保护措施1099.1环境保护及文明施工目标1099.2总体措施1099.3施工现场管理制度1099.4施工现场管理制度1109.5施工现场防止污染措施1109.6施工现场防噪声污染措施1119.7施工现场卫生防疫措施111第十章、节约材料措施11110.1节约材料11110.2控制及降低造价措施112111 地下室及1#楼施工组织设计第一章、编制依据1.1工程施工招标文件。1.2设计院提供的工程施工图纸。1.3国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。1.4国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。1.5国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。1.6类似的工程项目施工经验资料。1.7公司质量体系管理文件与制度第二章、工程概况2.1设计概况2.1.1本工程为连云港港利房地产开发有限公司开发的港利·锦绣江南1号地下室，地下室-1F层主要功能为汽车库（停车357辆），总建筑面积10874.9平方米。分为3个防火分区。地下室-2F111 层平战结合，平时主要功能为汽车库（停车344辆），总建筑面积10761.8平方米。分为6个防火分区，其中防火分区A区为战时人防汽车库，面积为3958平方米。本工程耐火等级为一级，地下室防火分区划分详见设计图纸。本工程抗震设防烈度为七度，第三组，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。2.1.2本工程地面以上为4栋27层的高层建筑，其中1#楼地上建筑面积17843m2，2#楼地上建筑面积17020m2。地下2层，其中局部为按核六级人防工程标准设计的附建式人防工程地下室，主楼负一层层高4.9m，负二层层高3.9m，纯地下室部分负一层层高3.4m，负二层层高3.9m。1#楼1~2层层高3.15m，三层以上层高2.9m，2#楼地面以上层高均为2.9m。本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限为3类，50年，结构安全等级二级。2.1.3环境类别（±0.000m以下）为二b类，基础设计等级为乙级。本工程底板落在③层淤泥土上，该工程建筑场地类别为Ⅲ类，基础采用桩基础，场地防水及抗浮设计水位按室外地坪以下1m考虑。根据地质报告，本工程场地地下水干湿交替条件对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，长期浸水条件下对混凝土构件有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，故采取防腐措施，地下室底板、外墙、承台、地梁及柱钢筋均涂抹环氧类钢筋阻锈剂，与土壤直接接触的混凝土构件外表涂抹热沥青两度。2.2现场情况本工程为江苏连云港港利房地产开发公司投资新建，一期工程位于连云港市科教创业园区内，科苑路与规划中的青峰路交叉口，西临科苑路，北临青峰路，南临规划中的绿化带，其地面上为1#~4#等三幢27层高层住宅楼组成，地面以下为二层。2.3气候特征本区滨临黄海，受海洋季风气候影响，属温暖湿润季风气候区。据市气象局提供的一九五一年以来的气象资料，本区月平均最高气温为19.1℃，极端最高气温40℃，平均最低气温为-9.7℃，极端最低气温-18.1℃；日最高气温大于35℃的9天，日最低气温小于0℃111 的为84天；最大积雪深度为28厘米，冻结最早日期为12月14日，最大冻结深度为30厘米，解冻最晚日期为2月17日；年平均降水量985mm，最大年降水量1241mm，最小年降水量559mm，日最大降水量264.4mm，最大连续暴雨量244.2mm，最长连续雨日14天，雨季多集中在7、8、9、三个月，年蒸发量为1699.5mm。本区多风，每年3～10月以东南风为主，11月至次年3月以北北东风为主，风速一般为5～6米/秒，最高达29.3米/秒，瞬时最高风速40米/秒。台风多集中在8、9月份，雾多出现在3～5月间，一般为厚雾。风荷载500Pa。2.4地质及水文条件2.4.1整个连云港市地区在大地构造上属中朝地台、鲁东古隆起地块。云台山原与山东半岛、辽东半岛一起组成中国东部胶辽古陆，后经断裂作用，云台山与山东丘陵分开，形成一个被断裂所包围的上升地垒山块，在很长的地质历史中，仍然是黄海中的一列孤岛，经过漫长的地质历史过程，主要是第四纪以来，由于黄河泥沙的冲积，逐渐形成黄、淮、海三大平原，使山东半岛与大陆相连，同时山东丘陵南麓的沂、沭、泗河流冲积形成的三角洲不断南伸，逐步向海州湾逼近。1191-1855年间黄河夺淮入海的大量泥砂淤积，造成了云台山与大陆相连，并形成了现在的苏北平原。拟建工程位于海积平原上。2.4.2土层类型据钻探、双桥静力触探和土工试验结果，将勘探深度内的地层划分为13个工程地质层，现将各岩土层的主要特征自上而下综述如下：①素填土:灰黄色-灰色，湿，松散，以粘性土为主，局部含少量碎石，底板多夹有塘淤,土质不均。②粘土:黄褐色，灰黄色，浅灰色，饱和，软塑，土质均匀，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。③淤泥:灰色，饱和，流塑，土质均，局部夹薄层粉细砂，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。④粘土:黄褐色，褐色，灰兰色，饱和,可塑，含少量铁锰质氧化物，局部见少量钙质小结核，土质均，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。⑤粘土:黄褐色，褐色，灰兰色，饱和，可塑，含少量铁锰质氧物，夹少量高岭土，土质均，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。⑥含钙质结核粘土:褐黄色-灰黄色，饱和，硬塑，含较多钙质结核，土质不均，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。⑦含砂粘土:褐黄色-灰黄色，饱和，可塑，含较多粉细砂颗粒，夹细砂薄层，局部砂夹层中混石英质碎石，土质较均匀，切面较光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。⑧含钙质结核粘土:褐黄色，灰绿色，饱和，硬塑，含大量钙质结核，土质不均，切面较光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。111 ⑨粘土:褐黄色，灰绿色，饱和，可塑-硬塑，土质均，土质均，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。⑩含碎石粉质粘土:棕黄色，灰黄色，灰白色，饱和，硬塑，含较多石英质碎石，含砂，土质不均，切面粗糙-较光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。⑾全风化片麻岩:岩石风化呈砂性土状，矿物以长石、石英和云母为主，可干钻，局部残留有石英脉，密实。为极软岩，岩体的基本质量等级为Ⅴ类。⑿强风化片麻岩:灰青色，灰白色，局部被侵染呈锈色、褐色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，矿物以长石、石英及云母为主，岩芯破碎呈碎块状，短柱状，节理裂隙发育，结构面距离小于15cm，岩体破碎，岩石结构大部分破坏，矿物显著风化，合金钻干钻不易进尺，密实，RQD=6.5～12%，为极差的，岩石的坚硬程度等级应为极软岩，岩体的完整程度为极破碎，据此可判定岩体的基本质量等级为Ⅴ类。⒀中风化片麻岩:灰白色～青灰色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，主要矿物成份以长石、石英及云母为主，岩芯呈柱状，短柱状，节理裂隙较发育，结构面间距20-40cm，合金钻带水钻进较慢，岩石强度较高，RQD=26～42%，岩石的质量指标RQD为较差的-差的，岩石的坚硬程度等级应为较软岩，岩体的完整程度为较破碎，据此可判定岩体的基本质量等级为Ⅳ类。各土层的层底埋深、层底标高及平均厚度详见下表：层号厚度最小值(米)厚度最大值(米)厚度平均值(米)层底标高最小值(米)层底标高最大值(米)层底标高平均值(米)埋深最小值(米)埋深最大值(米)埋深平均值(米)10.602.101.513.594.574.3120.401.801.012.283.522.800.602.101.4838.509.108.841.52.051.801.802.802.494-111 1.402.101.69-7.386.65-7.0410.7011.7011.3352.503.803.03-9.22-8.38-8.7412.3013.5013.0360.501.300.87-12.18-11.25-11.7715.0016.7016.0670.903.802.96-13.14-12.07-12.6415.9017.5016.9380.501.500.87-16.22-13.45-15.6017.2020.5019.8990.503.501.32-17.47-14.25-16.4718.0022.0020.76100.602.401.59-18.50-17.08-17.7921.4022.8022.08110.102.101.17-20.21-18.83-19.3723.0024.4023.66122.504.403.48-21.91-20.13-20.9324.3025.8025.1913未穿透2.4.3地下水埋藏特点本场地内地下水主要为埋藏于第①～③层中的潜水，主要受大气降水和附近地表水渗入补给，并随季节变化而有所升降，据调查地下水位年变幅不大于0.50米，勘探期间测得地下水的稳定水位埋深为0.40～1.15米，平均0.87米，相应标高为3.31～3.52米，平均3.46米。第三章、施工布署与组织机构3.1施工管理组织111 为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。3.2项目经理部的组成3.2.1项目组成原则公司为保证工程顺利进行，组建以叶敬虎（一级项目经理）为项目经理，杜从超（工程师）为项目工程师的项目组织机构。我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2.2施工组织机构的启动与高效运作3.2.2.1根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。3.2.2.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3.2.2.3制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。3.2.2.4在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。111 在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。3.2.2.5特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。3.3施工组织机构高效运作保障措施3.3.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3.3.2建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。3.3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。3.3.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。3.3.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。3.3.5实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。3..4组织机构为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了港利锦绣江南工程项目经理部，人员及组织机构如下图：项目总负责项目经理土建项目经理安装项目经理施工技术员工程质检员试验员安全员预算员资料员钢筋班模板班砼施工班组瓦工班杂工班土方开挖班111 3.3项目管理人员主要职责3.3.1项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管施工部、行政部和质安部。①项目经理根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。②在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目上出现的问题。③贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标、文明安全生产目标，和其它各项预定指标；④负责质量体系要素在本项目上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题；⑤负责对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。⑥每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析（质量、文明安全施工、工期及成本目标），对存在问题制定措施加以解决；⑦做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作；⑧负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求；⑨开拓市场，发展壮大施工队伍，增大市场占有率；⑩代表公司全面履行与本项目部有关的各种合同。3.3.2项目副经理：协助项目经理和项目总工程师进行工地的各项管理，分管技术部和材料部等。①协助项目经理处理好与外部单位的协调工作，保证项目经理部生产经营的顺利开展；②围绕工程项目，贯彻当地主管部门下达的有关质量工作的要求，执行本公司制定的质量方针，检查落实岗位责任制；③111 落实施工项目的生产和质量保证计划，主持召开生产会议，协调解决生产中存在的质量问题，根据总进度计划制定月、周生产进度计划；并负责向专业工长进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；④负责抓好施工现场文明施工，加强安全生产管理，搞好现场文明施工，建立良好的施工顺序；⑤及时分析、处理顾客（监理）反馈的质量信息；⑥做好项目经理委托的其他质量职责。工程竣工后协助项目经理做好总结并参加竣工验收。3.3.3安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理，保证安装工作与土建施工的协调配合。3.3.4技术负责人：①主持项目的技术管理；②主持制定项目技术管理工作计划；③组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划（质量计划）、单位工程施工组织设计、编制安全保证计划、施工方案并组织落实；参与建设单位组织的图纸会审，提出设计变更意见，办理设计变更洽商。及时做好需要确认的工作量的签证。④安排和检查技术交底（技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料，应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案）。⑤组织做好测量及其核定；负责施工技术复核工作和统计技术的运用工作。⑥指导质量检验和试验；负责项目特殊过程参数的连续监控，并做好记录。⑦审定技术措施计划并组织实施；对分包人进行技术管理，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。⑧参加工程验收，处理质量事故。组织对不合格品的评审和处置工作。⑨组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。⑩领导技术学习，交流技术经验，推广应用新技术、新材料、新工艺；负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；负责技术复核，统计技术的运用；组织“专家”进行技术攻关。3.3.5施工员111 ①认真执行公司的方针和规章制度，负责施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、临水的使用管理。②熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。③负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的检验批的质量验收，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日记。④严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正。⑤健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。⑥工程竣工后，协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。3.3.6质检员①积极开展工程质量就是企业生命的宣传工作，教育职工树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。严格按照2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验和监督工作；②督促检查进场原材料、半成品、成品和构配件是否符合质量要求，对无出场合格证、试验不合格的材料不准使用。③加强对施工现场和施工工艺的监督管理，加强工艺质量预控，督促施工人员严格按图、工艺、标准和操作规程施工，实行检查认证制度。严格过程控制，施工过程应按要求进行自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格的，严禁转入下到工序。④做好施工过程中的质量跟踪检查及时报验。负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录。参加分项、分部工程质量检查。⑤掌握工程质量动态，发现质量问题及时采取措施，并出具不合格通知单，限期整改，及时验证。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取技术组织措施。做好质量统计分析和通报质量情况，并填写质量月报，上报主管部门。⑥参与质量事故的调查分析和处理。，协助项目经理部领导开好质量分析会，制定预防和纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验和评定。⑦负责竣工项目工程质量回访工作，发现问题，分清责任，及时处理，并注意总结经验，加强管理。111 3.3.7预算员①参加投标项目的标书编制工作；②参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。③根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划。④编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报；⑤负责所在项目部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。⑥落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。3.3.8安全员①认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、进行安全技术交底并认真督促实施。②通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作,对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。③对违章指挥、违章作业有权制止处置，有权越级上报直至最高管理者。④及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。⑤积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。⑥负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。⑦做好施工机械设备的使用安全管理工作。⑧加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。3.3.9材料员①及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价意见报项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐。②编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证、保管、发放工作，并做好正确的标识和记录。③协助质检员做好进货物资的检验和试验工作，对不符合标准及有关规定的物资进行处理。111 ④负责施工机具的租赁和使用管理，负责材料及加工品的采购、运输与储存，进行工程实体材料报验、资料收集、上报周、月的物资统计表和成本盘点。3.3.10资料员①负责做好项目部各种文件资料的收集，并进行分类、编目归档和转发。②协助技术负责人编制材料试验计划。③收集、整理试验报告、质量评定等工程技术资料，做好工程竣工资料。3.3.11测量员负责本项目的测量放线及计量工作，做好放线交底和检测设备的管理。3.3.12试验员负责施工过程中的取证试验工作：包括取样、报验，并索取试验报告交项目技术负责人审核后交资料员。认真填写现场试验工作日记。3.4施工管理体系为加强管理，我公司针对现场实际情况建立了完善的管理体系（见附表）1、质量管理体系2、安全、文明施工管理体系3、进度控制体系4、安全管理防火体系3.5施工部署在本工程施工过程中，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，我们将制定一系列创建目标。3.5.1质量目标1.质量目标：确保省优良工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。2.保证合同承诺，交付满意产品；3.单位工程合格率100%，优良率80%以上；4.确保合格工程，力争省优质精品工程。5.全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。3.5.2工期目标本工程要求工期为460日历天，计划2013年10月25日开工，2015111 年1月竣工。工期总目标：2014年3月基础达到验收标准，2014年10月达到主体验收标准2015年1月达到竣工验收标准。在特殊情况下，分两班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。3.5.3安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。（四）文明工地管理目标力争创建“省级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。3.5.4抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。我们采用8h工作制，分两班上岗作业，本工程南部紧邻居民区，为尽可能减少噪声，对周围居怕影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。1.采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。2.采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。3.充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。3.5.5施工区（段）划分及施工安排111 1、施工程序安排地下室施工阶段：根据地下室工程量及后浇带的设置，划分为二个施工区域（由东向西），以地下室L轴为分界线。配备两支劳动力队伍进行施工；每个区域基础施工从北向南以后浇带为分界线依次组织施工，每个区域配备两支劳动力队伍。流水过程：单体垫层→人防车库垫层→单体及地下室底板→基础负二层→基础负一层→地下室屋面。上部结构施工阶段：单体地上部分分为两个流水。流水过程：后浇带东→后浇带西2、劳动力资源的配置地下室施工及上部结构施工阶段配备两支施工队（队伍主要包括土建、粗装饰等），为满足高峰时的劳动力需要，本公司考虑再组建一支预备施工队，以备需要时能及时支援，确保工程施工进度。合理安排施工工艺，交叉施工，使劳动力的需求趋向平稳，不产生大起大落的情况，同时项目部要根据各区具体施工进度情况进行人员的统一调配。土建队伍配备人员约为150人左右；其它人员跟据施工进度计划情况随时增减调整；根据本公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，本工程施工高峰期劳动力的极限值约需220人╱日左右。劳动力计划表：劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰阶段木工80601010瓦工60403060钢筋工5030100防水工2001010杂工101010153、主要周转材料的组织和投入序号主要周材投入数量1ф48×3.5钢管6000吨2扣件40万只111 318厚胶合板模板1.5万m24木方（50*100）1000m37工钢40t8竹排片5000m29安全密目网1.5万m24、机械设备配备土建工程机械配备序号机械或设备名称及规格数量国别产地制造年份额定功率kW用于施工部位1塔吊QTZ402台国产2008年21水平╲垂直运输2施工电梯2台国产2010年143反铲挖掘机（0.9-1m3）10台国产2006年土方工程及回填土工程45t自卸汽车20辆国产近期5T3-100推土机3台国产近期6ZP-12压路机2台国产近期7HDC200汽油式打夯机8台国产近期8蛙式打夯机2台国产近期2.29JZ350强制式砼搅拌机2台国产2008年6.0零星砼111 10ZX－50插入式振捣器15台国产2009年1.1砼工程11钢筋弯曲机2台国产2008年7.5钢筋工程12钢筋切断机2台国产2008年5.513钢筋弯环机1台国产2009年314交流电焊机2台国产2008年1615砂浆搅拌机2台国产近期3.0砌体工程16木工机械3套国产近期9.0模板工程17镝灯10台国产2012年3.5现场施工照明18高压水泵2台国产2010年3.2施工用水╱消防19电渣压力焊机2台国产2010年45钢筋工程5、办公区、生活区布置本工程施工场地很大，考虑本工程的职工生活区在业主指定地点搭设。现场考虑搭设必备的办公室、库房、加工棚及门卫房等。详见平面布置示意图。临时用地表用途面积（㎡）位置门卫房等现场设施30施工现场西、南侧111 现场临时加工棚200建筑物附近办公用地300现场南侧职工生活区1000现场东侧设备及仓储80现场西侧、南侧①彩钢板房拟建一层，建筑层高3.0m，坡屋顶2%，室外高差0.20米。严格按照规范及苏建质（2006）35号“关于进一步加强建筑工地装配式彩钢板活动房安全管理的通知”的要求建设。彩钢夹芯板为白色，墙板厚70mm，屋面板80mm厚，天沟檐口60mm厚。窗为白色塑钢窗（海螺型材），彩钢板夹芯板门。卫生间与浴室地面铺300×300釉面同质砖（颜色另定）。室外场地做0.5%的坡度，坡向集水沟。室内地坪做法：20厚1：2.5水泥砂浆抹面、60厚C20砼、100厚碎石垫层、素土夯实。室外地坪做法：C20砼面层100厚、二灰碎石垫层200厚、素土夯实、砼地面设5m×5m分格缝。生产区域设标志牌，明确负责人。施工现场办公室区域和工人生活基地域根据实际条件进行绿化，办公室派专人打扫，保持清洁有序。②大门及停车场在施工现场大门明显处设置七牌一图。图：大门立面图标牌面积不小于0.7mX0.5m（长X高），字体为仿宋体，标牌底边距地面不低于1.2m。入口大门采用电动移动门，宽度6m。111 在施工现场的进出口，提供指示牌，警告告示，标志灯及所需的交通指导员等。派遣专人负责保持道路畅通和使用一切安全措施以保障行人及车辆安全地使用道路。③配套用房（养护室、仓库工具间等）采用单层彩钢板活动房。④材料加工车间、加工棚采用钢管搭设。临时加工棚剖面图⑤临时设施搭设要求临设区域的道路一次施工完毕，道路质量满足车辆、行人、消防通行要求。临设区域场地均须硬化、绿化、美化，并安排专职清洁人员，安全、保卫、防火、治安制度齐全并公示。食堂应吊顶、四周地砖贴瓷砖、有排水设施、安装排烟、防蝇、防蝇设施。临设区有卫生间、小卖部、电话亭、文娱室等设施。临设区供电、排水、给水设施布置接入市政管网。供电有防漏电保护设施。绿化区域占总平面面积不少于10%，并力求经济、美观、有树、有花、有草，并有人浇水、养护。门卫室不少于16平方米，昼夜双人值班，大门、围墙美观、气派、道路平整、排水通畅、管理有序、秩序井然。配备消防器材，仓储区严格管理、严禁乱堆、乱放。停车区标志清晰、管理有序。⑥现场临时用地内必须张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容一周更新一次；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。111 现场所有工作人员均穿戴整齐，行为文明。要佩戴统一的工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。现场所有机械设备均注有我方的统一标识。现场施工过程中，及时清除现场不需要用的材料或物品，并应保存或根据发包人要求转移剩余材料，清除现场残物、垃圾或临时工作用具以及不再需要的施工设备。6、施工临时用电①临电线路平面布置及原则本工程整个配电按三级配电,三级保护形式布置,即总配电房---一级配电箱---二级配电箱---用电设备。自总配电房二次侧开始配电，严格按照三相五线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。施工现场和生产加工区的临时用电线路分开设置，施工区的主要用电设备包括4台塔吊、2台施工电梯等；生产加工区的主要用电设备包括：钢筋加工机械、模板加工机械等。整个施工现场供电系统采用绝缘电缆埋地敷设,建筑物内部竖向沿井道明敷。主要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。②办公区配电要求进线电源箱设在总配电房，电源相安装电能表；业主和监理办公办公室容量按35KW考虑，食堂、卫生间、淋浴间容量按100KW考虑；每间房设单管日光灯2只、电源插座4只、空调插座1只，办公房间增加电话接口1只、网络接口1只（含线）。电气设备主要采用品牌为飞利浦（包括电器、光源）、插座/开关（鸿雁）、电线/电缆（江南）主要电器设备（开关、接触器等为法泰），并为浴室、男卫、女卫配备（热水器电源）。③临电施工方法和技术措施1）临时用电施工要点：施工前要对施工人员进行技术交底工作，安全交底工作，做好记录。2）机械设备临时用电的施工：过马路放置电缆保护钢管，埋设深度大于500mm。3）防雷接地：临时变压器原先就配有避雷器。4）接地系统：本工程临时用电接地采用TN-S系统，整个系统接零与接地分开。所有大型设备均单独设有保护接地。111 5）所有大型设备均配有专用电箱，镝灯，蒸饭箱等设有专用回路，其它设备也保证了一机一闸一漏保的原则。④临时用办公室电的施工方法及技术措施1）临时办公室照明采用40*15塑料线槽，工人生活基地照明穿阻燃型PVC20塑料电线管，机械设备用电穿DN40钢管或架空铺设当铺设。2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；3）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；4）电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑。5）所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。6）一般照明电源的对低电压<250V，所以照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制，进入单相二眼插座必须接在面对插座的右面椿头上。7）照明配电箱，应安装牢固，照明配电箱的安装高度按常规要求施工，同时应标明用电回路名称。8）电缆敷设：电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试纪录；电缆敷设前，施工员要精心策划，其走向路径和排列顺序，避免交叉重叠；电缆敷设时均应在两端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的两端，垂直敷设的各支点，电缆转弯两侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需要标志牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修保养。9）箱体安装：箱体安装时，应做到牢固整齐；柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢固，操作部分灵活、准确；⑤施工用电量计算电动机额定功率：P1=206.3KW焊机功率：P2=122KVA设K1=0.6K2=0.5K=1.05cosα=0.75根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为：P动＝1.05［k1（∑P1╱cosα）+k2∑P2］＝1.05［0.6×（206.3╱0.75）+0.5×122］≈226kVA照明及生活用电量按10％P动考虑，则实际需用电量为：P总＝1.10P动＝1.10×226≈249kVA根据本工程所配施工机械计算，需要用电量约为249kVA。本工程业主提供一111 个500KVA电源，可以满足施工用电的需求第四章、主要分项工程施工方案4.1施工前的交接验收本工程桩基、土方开挖、基坑围护工程，已由业主另组织专业队伍进驻施工，不属于我公司施工范围。为使工程能够顺利进行，便于加强与前期工程（桩基工程、土方开挖、基坑围护）专业施工单位的衔接，土建工程施工前应由业主委派的现场监理工程师组织土建单位、前期工程专业以及其他有关部门进行交接验收，办理所有的交接验收手续，其内容主要有以下几个方面：4.1桩基工程整个工程的建筑平面控制坐标点及桩基施工单位（基坑围护等专业单位）在工程桩、基坑围护施工阶段所确定的主控轴线、主控圆心坐标。2、高程控制的水准点。3、桩基工程的整套交验资料，以便纳入工程档案。包括：①工程地质勘察报告；②桩位测量放线图；③材料质保书及试验记录；④桩的质保记录、有关桩位的竣工平面图；⑤桩的静荷载和动荷载试验报告；⑥桩基工程验收证书等资料；4、土方开挖方案及相关分项工程及检验批验收资料。4.2测量方案1、概述建立定位放线测控体系：根据本工程的建筑特点，考虑采用极坐标测控网体系（采用全站仪）并辅以平面轴线方格网控制体系相结合的测量方法进行定位放线，定位放线测控体系按基础部分和主体部分进行建立。2、测量方法1）主要方法：111 基础施工时根据设计、勘测给定的定位依据条件及图纸提供的拟建建筑物的相关坐标，利用全站仪测放出图纸中相应得坐标点，测定出建筑物的方位。并且在建筑物内/外部建立轴线控制网。2）测量平台：根据本工程结构特点，考虑到施工期间测量通视、主控轴线的垂直传递，以及快速精确地完成轴线测量工作，考虑在地下室顶板上的基准坐标控制轴上修建测量平台，并在建筑物以外的合适及安全地方设置2－4个后视点，组成定位坐标测控网。3）轴线垂直控制①本工程±0.00以上各层建筑的轴线全部利用激光垂准仪进行垂直传递。垂直传递孔设置详图②轴线控制建立内部轴线控制网以纵向轴线和横向中轴线作为基线/基准点，在施工全过程中采用全站仪监控。3）高程控制①现场测量员根据雇主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基坑工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于6个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。②土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，须经复核签证后方可继续下一道工序施工。③垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，施工基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。地下室顶结构施工完成后，应在将定位坐标控制网测放在地下室顶板面上的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。④111 上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。应在每层周围外围的主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它分轴线处加密水平标记（包括框架柱、剪力墙等处），以便于各层标高精度的有效控制。4.4基础（地下室）模板工程施工方案1、模板的选择1）承台、地梁、地坑模板考虑采用如下施工方案：承台、地梁、地坑采用240厚标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模；1.6m高下翻承台梁采用370厚标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖胎模。2）本工程地下室墙、柱模板、顶板、主次梁模采用18厚木胶合板模板；后浇带截面模板采用快易口钢板网模板；模板的骨架及支撑体系采用：①胶合板模骨架采用50×100木楞；柱围檩采用ф48×3.5双根钢管；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×3.5双钢管；②梁、板、墙等模板支承系统均采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑；3）模板的骨架及支撑体系采用：①胶合板模骨架采用50×100木楞（经计算，@≤300）；边长小于1000的柱围檩采用ф48×3.5双根钢管（经计算，@≤500），边长≧1000的柱围檩采用采用12＃型钢围檩（经计算，@≤500）；地下室墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×3.5双钢管（经计算，@≤450）；②模板对拉螺栓：对有防水要求的地下室墙、柱模采用M14穿墙止水对拉螺栓，对无防水要求墙、柱梁模则采用M14对拉螺栓（经计算，@≤450×450）；梁、板等模板支承系统：均采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。2、模板工程施工工艺流程1）地下室筏结构模板施工工艺流程：筏板周边外侧模及墙板吊模施工顺序：砼垫层施工→定位施线及验收→模板安装及验收→筏板结构钢筋安装及验收→墙板吊模安装及验收→筏板结构砼施工→模板拆除→下道工序施工；2）框架结构模板施工工艺流程：模板设计→模板翻样及制作→定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装／配套专业管线／预埋件等预埋安装／验收→柱模、梁板模板安装及验收→柱砼浇筑→梁板钢筋安装／配套专业管线等预埋安装／预埋件／验收／砼施工及养护→……→循环→模板拆除。3、模板的制作、安装、拆除要求111 1）地下室筏板模板安装：图：砖砌地梁、地坑胎模示意图图：筏板结构周边侧模及墙板吊模安装示意图2）地下室墙、柱结构模板安装：施工顺序：筏板结构砼浇筑及养护→定位放线→顶板结构的梁板支承架搭设→墙、柱钢筋安装／配套专业管线／预埋件等预埋安装／验收→外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装→外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装／验收→下道工序施工；3）墙、柱模板施工方法：①　墙板模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用50×100木楞，木楞间距@≤300；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×3.5双钢管，围檩间距@≤450；②　矩形柱模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用50×100木楞，木楞间距@≤300；边长小于1000的柱围檩采用ф48×3.5双根钢管，边长≧1000的柱围檩采用采用12＃型钢围檩，围檩间距@≤450（第一道距地面或楼面≤250）；③　墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管必需与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）；④　对有防水要求的地下室墙、柱模应采用M14穿墙止水对拉螺栓，间距一般不大于450×450（穿墙止水螺栓杆中部焊上50×50×4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平）；111 ⑤　对无防水要求地下室墙模则采用M14对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450×450（螺栓外套ф20PVC管）；对于边长≥600的矩形柱，应按横向间距＠≤300－400、竖向间距≤450－500设置M14－16对拉螺栓，（螺栓外套ф20PVC管）；⑥　柱、墙模封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收；墙、柱模安装的具体施工方法及要求按操作技术规程的要求进行。普通对拉螺栓设置示意止水对拉螺栓设置示意图：墙模板对拉螺栓设置求意图：地下室墙连柱模板支撑示意4）地下室框架结构模板安装：111 施工工艺流程：筏板或主体梁板结构砼浇筑及养护→定位放线、高程传递→梁板结构支承架搭设→墙、柱钢筋安装／配套专业管线／预埋件等预埋安装／验收→墙、柱模板安装、校整／梁板模安装、校整／验收→下道工序施工。5）墙、柱和梁板模板施工方法：①支模施工前，由专人进行测量放线／高程传递／验收，安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。②对梁高≥800采用M14－16对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450×450（螺栓外套ф20PVC管）；③对跨度大于4m的梁板模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱；④梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装；⑤当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；⑥予埋件：模板工程中涉及到水、电、通等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；⑦地下室顶板和主体框架结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施工工艺进行操作；6）模板支承排架搭设①模板支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系；②支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1800，扫地杆离地250～300，且均纵横互相牵通；③支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50％；立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢，拧紧扣件螺栓的力矩不小于40N·m；④剪力撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑，剪力撑角度为450～600；⑤支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；⑥后浇带部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成一独立体系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性，同时要确保与整体支承系统共同受力；7）模板拆除111 ①模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。②建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。③楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。④拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。⑤拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。⑥墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。⑦现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。8）模板施工注意事项①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。②在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。④支模前按设计图弹出柱子、墙体边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。⑤柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用，柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。⑥墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。⑦与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。⑧拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。111 ⑨拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。⑩模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。发牛异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装。模板的其它安装方法及要求按常规操作及公司颂布的施工工艺操作。模板工程施工要点按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。4.5基础（地下室）钢筋工程施工方案1、钢筋工程施工工艺流程地下室筏结构钢筋施工工艺流程：钢筋翻样／制作／运输→以上各道工序施工及验收→承台、地坑、地梁等钢筋安装→筏板底层钢筋安装→墙、柱钢筋安装→筏板面层钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→地下室墙、柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→地下室顶板结构梁钢筋安装→顶板结构板底层钢筋安装→配套专业管线等预埋安装→顶板结构板面层钢筋安装／验收→以下各道工序施工及验收。2、放样、制作及钢筋连接按施工技术操作规程及我司施工工艺标准进行操作。3、钢筋安装1）地下室结构钢筋安装工艺流程：①地下室顶板筏板结构：上道工序验收→定位放线→地坑、地梁钢筋安装及其钢筋保层设置→筏板底层钢筋安装及其钢筋保层设置→墙、柱钢筋安装→筏板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋支架设置→墙、柱钢筋定位及固定→钢筋验收→下道工序施工。②地下室顶板墙柱结构：上道工序验收→定位放线→钢骨钢筋砼柱中的钢骨安装111 →模板支承排架搭设→墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置→钢筋验收→下道工序施工。③地下室顶板结构：上道工序验收→定位放线→以上各道工序施工→梁钢筋安装其钢筋保层设置→顶板底层钢筋安装其钢筋保层设置→以下各道工序施工→顶板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋撑马设置→墙、柱钢筋定位及点焊→钢筋验收→下道工序施工。2）钢筋：安装方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。图：墙、柱钢筋扶正支架示意图图：墙或柱竖向钢筋固定节点图4、钢筋验收：现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。4.6基础（地下室）砼工程施工方案1、砼工程施工工艺流程地下室结构111 施工工艺流程：砼浇筑准（主要为：资源配置、浇筑方法的制定及养护措施）→以上各道工序施工及验收→筏板结构砼浇筑及养护→以下各道工序施工及验收→墙、柱结构砼浇筑及养护→以下各道工序施工及验收→顶板结构砼浇筑及养护→以下各道工序施工及验收→后浇带砼浇筑及养护。2、砼浇筑前的策划工作1）砼供商的选择：选择1－2家资质高、供货能力强、服务态度优的商品砼供应商进行集中供应。2）机械设备的配置：根据砼的浇筑计划／浇筑量／浇筑方案，有计划的合理综合配置砼的施工机械（具）设备，并确保这些施工机械（具）的准备齐全完好，并经全面维修保养；以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。3）施工人员安排：因每次砼浇灌量较大时，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。3、砼施工1）地下室结构砼施工①筏板结构砼施工方法：根据砼筏砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅（即地梁→筏板）和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。②砼泵送、浇灌：a根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。b振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。c筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。（如右图）d砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。111 e筏板砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。③筏板结构砼的具体施工方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。2）地下室墙、柱、梁及顶板砼浇筑①地下室墙、柱结构砼浇筑：a为确保砼的施工质量，地下室墙、柱、大梁采用模内振捣（采用插入式振捣棒）与模板外振捣（采用附着式振捣器）相结合的方法施工。b地下室墙、柱砼浇筑时，相连部位墙、柱浇筑时，应按照先浇筑柱子后浇筑墙板的顺序进行。墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的内墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。c柱、墙砼浇筑前要将模内垃圾清除并用压力水将施工缝用冲洗干净，浇筑时用同标号水泥砂浆进行引浆处理，以确保新老砼结合良好。d柱、墙砼采用插入式振动器分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在1.0/小时,一次浇筑高度应小于2.0m，且应与相邻的柱、墙配为一组依次浇筑，下一层砼初凝结束前应立即进行上层砼的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。②地下室顶板结构梁板砼浇筑：a梁、板的砼应顺建筑物宽度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使砼接头之间的间歇时间不超过120分钟。浇筑方式原则上是按“先底后高、先深后浅”，有一端开始用“赶浆法”向前推进，且先将梁分层斜面浇筑，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，楼板浇筑砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动测厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，打毛平整。b浇灌较高截面梁时，砼应按1:6～1:8坡度分层斜向浇捣，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。c浇灌时应铺设跑道，严禁踩踏钢筋。③地下室墙、柱、梁及顶板结构砼的具体施工方法及要求按施工技术操作规程及本公司施工工艺标准进行操作。4、大体积砼施工方案1）施工方法：111 根据砼及大体积砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅（即承台、地梁→筏板）和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。2）砼泵送、浇灌：①根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。③砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。④砼泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。⑤筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。（如右图）⑥砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。⑦筏板及大体积砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。111 图：筏板结构砼振捣棒平面及竖向插点布置示意3）砼的泌水和表面处理：①泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。②泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层塑料薄膜一层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。保温、保湿层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。4）大体积砼测温①为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。②测温记录：a本测温方法采用在砼内直接预埋温度传感器，用XMD－36H/832-2型36点智慧巡回检测仪（带微机接口声光警报）进行大体积砼温度测量监控。平面布置测温点≤10.00/个，每个测点的垂度方向再设3个测温深度。因一个传感器只能反映一个点的数据，故每个平面测温区需设三个不同高度的测温点，所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。b测温记录要求在砼温度上升阶段每4小时测定一次，温度初期下降阶段每2小时测定一次，同时应监测大气温度。根据测温记录反映，当砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于25℃111 时，测温的次数可放宽至4～8小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续10～15天。c测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温数据及时收集，输入微机。测温记录应交技术负责人签阅，并作为对今后施工和质量的控制依据。5、砼养护及砼试块制作1）砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。2）在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。3）砼试块制作：①砼标准养护试块按每100m3制作一组操作，在每工作台班内如砼浇量不满100m3时，砼试块要按100m3考虑制作。一次砼浇筑量超过1000m3时按每200m3制作一组操作。②砼抗渗试块按每500m3以下制作二组操作，每增加250-500m3，应再增加二组。4）同条件养的砼试块具体留设要求按“GB50204－2002中的附录D结构实检验用同条件养护试件强度检验”进行操作。4.7基础（地下室）后浇带施工方案1、地下室结构后浇带模板安装：1）地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用压型钢板作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将压型钢板网设置在后浇带的两侧，并将压型钢板网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。2）底层结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑25厚采用开槽木模板，其安装方法按常规操作。压形钢板网150050050木楞500a40*60撑木a临时支撑111 图：地下室底板、墙板后浇带模板施工示意图3）楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。但为在拆除楼板模板时保留后浇带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑相对独立性。可先支后浇带模板及支撑然后再支临近模板及支撑系统。2、后浇带防水处理：1）为便于后浇带缝内的垃圾清理和防止地下水的渗入，确保工程施工质量，底板和外墙考虑采用砼超前止水层，超前止水应和地下室底板砼一起施工，底板浇筑前，应在超前止水层设置橡胶止水带。地下室外墙应增设超前止水层，超前止水做法同地下室底板，并于后浇带端部在外墙后浇带外侧做成两只封闭的集水井，以防止了地下水对后浇带浇捣的影响。这样可以使外墙防水与保护墙提前插入施工，又不影响基坑回填土的施工。2）后浇带施工技术措施：①后浇带砼浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处砼侧面浮浆及疏松砼应凿除。②后浇带砼强度等级应提高一级，内掺12％UEA膨胀剂及JN高效减水剂。③后浇带部位的梁、板内钢筋不得切断，该部位梁、板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。④后浇带砼浇灌以前，应在后浇带二侧的板面上砌筑二皮半砖墙，外侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺18厚胶合板，防止垃圾掉入或污水流入后浇带内。图：地下室底板后浇带保护示意图4.8基础（地下室）施工缝留设及施工缝处理措施1、地下室结构施工留设位置及形式：①地下室结构水平施工缝：地下室第一道施工缝，负二层外墙板考虑在底板上≥30111 0处及支撑梁处，负一层留设在板上≥300处；内墙板、柱留设在筏板面上，第二道施工缝，留设在顶板结构梁底100Cm左右。对有防水要求的墙柱，其施工缝采用平缝＋钢板止水带；对无防水要求的墙柱，其施工缝则采用平缝。②垂直施工缝：地下室结构的垂直施工缝除后浇带、变形缝及因砼浇筑工艺所要留设的施工缝外，原则上不再设垂直施工缝。③水平止水钢板带的施工要点：a　钢板止水带沿外侧壁兜通设置，钢板止水带采用3mm厚300宽钢板制作；b　止水带设置时，要保证位置居墙中。c　止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。d　止水带处砼浇捣时，要专人负责，严禁漏振；砼浇筑标高要按设计要求，砼翻边高度正好为止水带1/2高度处。4.9基础（地下室）施工桩基施工单位、土方开挖队伍的协调配合在地下室结构施工时应与桩基施工队伍做好如下协调配合工作：1）做好与桩基施工单位、土方开挖队伍的各项交验工作；2）把我公司编制的地下室结构施工进行计划安排、各区段施工流程安排以面提前通知桩基施工队伍，以方便他们提前做好各项配合工作准备；3）土方开挖至设计标高后，及时通知桩基施工队伍对桩基的轴线、标高进行自验收，以便发现问题及时处，不影向下道工序的施工。4.10基础（地下室）施工与基坑维护施工承包商的协调配合在地下室结构施工时应与基坑围护施工队伍做好如下协调配合工作：1）做好与基坑围护施工队伍的各项交验工作；2）向基坑围护施工队伍了解深、浅基坑围护施工方案及施工过程，以便我公司在地下地下室结构施工前制定相应的安全防护措施；3）在地下室结构施工阶段，派专职人员协助基坑围护施工队伍对深基坑围护桩及浅基坑边坡进行定期和不定期的位移观察，以便及时发现问题及时得到处理，确保基坑的安全；4.11主体结构模板施工方案1、施工顺序111 顺序：模板设计　→　模板翻样及制作　→　定位放线　→　模板支承排架搭设　→　墙、柱钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收　→　墙、柱、梁板模板安装及验收　→　墙、柱砼施工　→　梁板钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收／梁板砼施工　→　定位放线　→……按工序流程循环　→　模板拆除。2、主体结构模板体系的设计与选择1）模板体系的设计：主体结构模板施工前，应按设图（正式的施工图）进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安装排列图等），施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。模板体系的计算在模板分项工程施工方案中细化。2）主体结构模板体系的选择：①根据主体结构模板设计计算书，主体结构墙、柱模板、顶板、主次梁模采用18厚木胶合板模板；后浇带截面模板采用钢板网模板；②结构模板的骨架及支撑体系采用：a胶合板模骨架采用50×100木楞；柱围檩采用ф48×3.5双根钢管；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩ф48×3.5双钢管。3、模板的制作、安装、拆除的原则与要求1）根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，考虑主体结构砼模板均按清水砼标准设计、制作、安装。2）模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作；3）模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位轴线的定位方法（包括细部尺寸）和标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁梯（包括阶梯）等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工。4）模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、弧线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；5）模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底。6）予埋件：模板工程中涉及到水、电、通风、装饰、钢结构等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不遗漏，安装牢固位置准确。7）模板支承排架搭设：111 ①模板支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系；②支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1800，扫地杆离地250～300，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆）；③剪力撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑，剪力撑设角度为等于450～600，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；④支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；原则上对梁截面≥0.30m2≤0.52m2的，其模板支承三立杆，间距取＠900×900(即450+450)；对梁截面≥0.55m2以上的，其模板支承四立杆间距取＠900×900(即300+300＋300)；对楼板厚度≥200的，其模板支承立杆间距取＠900×900；⑤后浇带及变形部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成一独立体系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即相邻结构施工时，单元支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，单元支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧砼结构与模板间不产生间隙，后浇带砼浇筑后接缝平顺；⑥支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50％；立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；模板体系参考表梁截面≤0.20m2>0.20m2<0.30m2≥0.30m2≤0.52m2≥0.30m2≤0.52m2立杆间距：GLY×GLS＠900×900＠900×800＠900×900(即450+450)＠900×1000(即300+300＋300)横杆间距：L=GLY＠900＠900＠900＠900111 侧楞间距：L侧=GLY＠900＠900＠900＠900侧楞斜撑：L斜=GLY＠900＠900＠900＠900梁侧模立楞间距：≤@300截面为50×100楼板厚≤200≥200≤300板模立杆及纵横间距间距≤＠1000×＠1000≤＠900×＠900板下木楞间距≤@300截面为50×100木楞下钢管横楞距≤@500墙　板　厚≤300≥350≤1000板后木楞间距≤@300≤@300水平围檩间距双钢管、≤＠500×＠500双钢管≤＠450×＠450对拉螺栓直径及间距M14、≤＠500×＠500M14、≤＠450×＠4508）主体结构墙、柱结构模板安装：①施工顺序：定位放线→梁板结构模板支承架搭设→墙、柱钢筋修整、安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→墙柱、梁板模板安装、校整、加固及验收→墙、柱砼施工→以下各道工序施工→定位放线→……按工序流程循环。②主体结构墙、柱模板的安装方法及要求同地下室墙、柱结构的模板,在此不再重复叙述。111 9）主体各层梁板结构模板安装：①施工顺序：定位放线→梁板结构模板支承架搭设→墙、柱钢筋修整、安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→墙柱、梁板模板安装、校整、加固及验收→墙、柱砼施工→梁板钢筋安装及验收／配套专业管线等预埋安装及验收→梁板砼施工→定位放线→……按工序流程循环。②主体结构梁板模板的安装方法及要求同地下室顶板结构的梁模板,在此不再重复叙述。4、模板施工注意事项1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4）支模前按设计图弹出柱子、墙体边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。111 5）柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用，柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。6）墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。7）与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。8）拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防碰坏砼。9）拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。10）模板安装和浇筑混凝时，对模板及其支架进行观察和维护。发牛异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.12主体结构钢筋工程施工方案1、主体结构钢筋施工工流程钢筋翻样／制作／运输→定位放线→模板支承排架搭设→墙、柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→地下室墙、柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装→楼层板底层钢筋安装→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装→楼层梁板结筋等验收→以下各道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环。主体结构钢筋放样、制作及钢筋连接的主要方法及要求同地下室工程中的钢筋部分，在此不再重复叙述。2、主体结构钢筋安装1）剪力墙（柱）钢筋绑扎：①工艺流程：定位放线→模板支承排架搭设→墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置→钢筋验收→以下各道道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环。②各层剪力墙（柱）钢筋绑扎前，要根据测量定位放线所弹出的剪力墙（柱）位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正剪力墙（柱）位置，确保剪力墙（柱）轴线上下各层均在同一铅垂线上。③剪力墙（柱）竖向钢筋的接头，按图纸提示可在各层楼面以上采用搭接形式；④对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和相应的规范要求。111 ⑤为保证剪力墙（柱）的位置的正确性，应在剪力墙（柱）在楼层或屋面层处增加ф10加强水平环箍，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。2）各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎：①工艺流程：定位放线→模板支承排架搭设→墙、柱钢筋安装及验收→以下各道道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装及其钢筋保层设置→楼层板底层钢筋安装及其钢筋保层设置→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装及其上下层之间钢筋撑马设置→楼层梁板结筋等验收→墙、柱钢筋定位及点焊→以下各道工序施工及验收→定位放线　→……按工序流程循环。②主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于3～4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。③非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。④按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。⑥楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。⑦楼板双层钢筋之间均应设置马凳撑筋，撑筋采用Φ12钢筋制作间距一般可控制在1.0m左右（双向）按梅花点间隔布置。同时应注意板上部负筋的位置，为防止负筋被踩下，可在负筋下设Φ12@800－1000撑马凳。⑧悬臂结构梁、板的上部钢筋规格位置务必准确，楼板上层负钢筋、悬挑构件上层受力筋须保持有效高度，可增加撑铁，浇筑砼时须派专人看管和整修。柱中弯入梁中的负钢筋应到位和标高正确。⑨楼（屋）面钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。⑩另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。3）钢筋保护层的设置：111 ①为满足设计规定的保护层厚度要求，结构梁等部位的底层钢筋保护层垫块应按设计规定的厚度事先用与结构砼强度等级相同的细石砼垫块（确保垫块强度能满足承受钢筋和上部施工荷载）；②墙（柱）、梁侧面及板面层钢筋宜使用定型高强塑垫块；③垫块的设置间距一般为每平方米1～2块，对钢筋荷载较重的部位，垫块的设置间距应适当增加）。3、主体结构钢筋验收：现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。4.13主体结构砼工程施工方案1、施工顺序：砼浇筑准→以上各道工序施工及验收→墙、柱结构砼施工→以下各道工序施工及验收→梁板结构砼施工→以下各道工序施工及验收　→……按工序流程循环→后浇带砼施工。2、主体结构砼浇筑前的准备工作同地下室结构砼施工准备，不再重复叙述。3、主体结构砼施工1）为确保砼的施工质量，主体结构墙、柱、大梁采用模内振捣（采用插入式振捣棒）与模板外振捣（采用附着式振捣器）相结合的方法施工。2）主体结构每层砼考虑柱（墙）砼与梁、板砼分开浇捣，先浇筑柱（墙）砼，后浇捣梁、板砼，施工缝留设在梁底下100处。第二次砼浇捣前，须将新老砼结合处施工缝用高压水冲洗干净后，先铺设30～50厚接浆砂浆后，才能浇筑砼。3）柱（墙）砼浇捣前，应将施工缝用压力水冲干净，并用与砼同标号的水泥砂浆引20-25mm的浆，使施工缝处的新老砼结合良好。4）柱砼采用插入式振动器分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在1.0m/小时，柱一次浇筑高度应小于2.0m，且应与相邻的柱配为一组依次浇筑。下一层砼初凝结束前应立即进行上层砼的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。5）剪力墙浇筑砼时，要求两条轴线的剪力墙轮流浇灌，适当降低砼上升速度，但要求砼往返覆盖时间不得超过砼初凝时间。墙高度超过3m111 时，砼浇筑应设置导管或从模板留设的砼浇筑口中下料，以免砼发生离析，影响砼质量。墙上端设施工缝时，应留设在框架梁底下100处。砼布料时，应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。6）柱（墙）高度超过3m时，砼浇筑应设置导管或串筒深入柱内，以免砼发生离析，影响砼质量。7）梁板结构砼浇筑应按先梁后板、由深至浅的顺序进行；梁板砼采取分开间息浇灌。浇灌时砼形成1:6～1:8坡度分层斜向浇捣。板部分一次性浇筑，梁分层浇筑，厚度控制在300mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼。8）梁板砼布料时，应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的梁、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力造成模板变形。9）浇筑顺序采用后退式浇捣，布料采用斜面分层法，机械振捣；砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施工操作应应按砼原浆抹面的工艺要求进行平整抹面，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。10）砼浇筑完成在砼初凝后、终凝前，施工操作应进行二次平整抹面，把商品砼中由于振捣而泛起的浮浆基本打抹干净，防止楼板表面的砼因收缩而产生裂缝。11）砼浇结束后12小时以后，（即在砼表面收水终凝时进行养护），应派专人在砼表面覆盖草袋对砼进行保湿养护。12）梁柱（墙）节点混凝土标号不同时，按设计结构说明要求施工。图：主体结构墙、柱、大梁结构砼模内振捣与模板外振捣布置示意4、主体结构砼养护及砼试块制作主体结构砼养护及砼试块制作方法和要求同地下室结构砼部分，在此不再重复叙述。4.14主体结构施工缝留设及处理措施1、结构施工缝的留设原则1）111 每层结构柱（墙）施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50～100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑砼，则施工缝仅留设在每层楼面处。2）楼梯施工缝：楼梯砼一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。3）垂直施工缝：除后浇筑外、变形缝外，不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定执行。图：主体施工缝留设示意2、结构施工缝的施工措施1）砼施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层砼前，砼表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。2）浇筑下一层砼前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。3）在施工缝连续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。4）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝处砼应仔细振捣，使新老砼紧密结合。4.15主体结构脚手架施工方案1、概述：根据本工程特点本工程主体脚手架采用两种型式施工，除高层外采用双排落地脚手架；高层正负零以上采用双排落地脚手架与型钢悬挑(16#工字钢)脚手架相结合。2、脚手架搭设的原则及要求脚手架搭设要求严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）和江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——脚手架工程（DB32/303－1999）及本公司型钢梁悬挑钢管扣体系施工脚手架施工工法进行施工。111 3、脚手架架搭设方法1）悬挑型钢梁采用16#“工”字钢，斜拉钢绳索采用φ12.5、6×19钢绳，花篮螺丝采用“OO”型1.3＃；搭设在悬挑“工”字钢梁上部的钢管扣件体系脚手架的材料要求同“双排落地式钢管扣件体系脚手架”。2）悬挑“工”字钢梁体系脚手架搭设工艺流程：悬挑“工”字钢梁（采用16＃“工”钢）制作及钢梁锚固套环（采用ф20钢筋）制作和斜拉钢丝绳锚桩（采用ф48×3.5钢管）制作→在结构层上安装钢梁锚固套环（在安装钢梁部位的结构层上）及钢丝绳锚桩（对应于安装钢梁部位的上一层结构上）→悬挑“工”字钢梁安装→悬挑底架安装（采用钢管扣件将各钢梁连成一体）→悬挑“工”字钢梁式钢管扣件底架校整→底架面上铺设18厚胶合板→底架上部首次(先搭设五个步高)钢管扣件体系脚手架搭设（搭设工艺流程、方法及要求同落地脚）→各悬挑钢梁端头斜拉钢丝绳安装及调紧(注：斜拉钢丝绳调紧工作必须在结构砼达到设计强度后方可进行)→上部钢管扣件体系脚手架搭设（搭设工艺流程、方法及要求同落地脚）。3）悬挑“工”字钢梁的锚固套环（采用ф20钢筋）及斜拉钢丝绳锚桩（采用ф48×3.5钢管）在结构层按所测放的位置线安装牢固，钢梁的锚固套环与斜拉钢丝绳锚桩的竖向位置间距应在同一垂线上。4）锚固〔16#“工”钢〕圆钢的砼强度应达到≥10N/mm2以上，悬挑吊环的砼强度应达到≥10N/mm2以上。5）悬挑工字钢梁脚手架底架安装（采用钢管扣件将每根16#“工”钢梁连成一体）及校整结束后，应极时在其上面铺设一层18厚胶合板，使其形成一上部脚手架搭设的操作平台。然后进行首次(先搭设五个步高)钢管扣件体系脚手架搭设。6）悬挑工字钢梁脚手架底架钢梁端的斜拉钢丝绳安装及调紧工作在首次(先搭设五个步高)钢管扣件体系脚手架搭设完成后进行（安装斜拉钢丝绳的结构砼强度达到≥10N/mm2以上）。4、脚手架拆除的注意事项1）全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；2）进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；3）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；4）清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。5、脚手架的拆除应符合下列要求：111 1）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；2）严格遵守拆除顺序，拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；3）型钢或工字钢梁悬挑脚手架应先拆除其上部的钢管扣件脚手架系统，然后再拆除悬挑型钢底架或钢管扣件承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。4）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；5）拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；6）拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。7）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。8）高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。9）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4.16塔吊、升降机施工方案塔吊及施工电梯、井架本工程施工阶段配备2台QTZ40塔吊、2台升降电梯、4台施工井架，确保确保后期工程装修的垂直运输。具体详细方案另行编制。4.17砌体工程施工方案1、施工顺序结构验收→测量放线　→　基层处理及找平　→　立皮数杆　→　砌筑→水电等配合留设→工完场清→自检→互检→验收。2、加气混凝土砌块施工1）111 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2％，砂、灰膏控制在土5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2）砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按所划皮数砌筑；正常情况下，墙体一次的砌筑高度宜控制在2.00m左右。3）砌块砌筑时，在转角或定位处的内外墙体应同时砌筑，纵横墙应交错搭接；对纵横墙不能同时砌筑面又必须留设临时间断的部位，应砌成斜形接槎（斜槎长度应大于其墙高的2/3）砌块的搭接长度不应小于90mm（当不能保时，应在该部位的灰缝中增设2Φ6拉结筋）；对设有构造柱部位的二侧墙体应留设马牙槎（具体留设方法及要求同砖砌体）。4）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应均应铺填满砂浆，灰缝厚度应控制在8－12mm，一次铺灰长度应≤800mm。5）砌筑砂浆拌制时，必须严格按配合比配制（该项工作应由专人负责）；砂浆的稠度宜为50－70。6）砌块墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收；落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。7）砌块砌筑墙体还要和水、电、设备等密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。8）砌块砌筑时，其与结构柱（包括构造柱）、墙之间连接的拉结钢筋应按GB50203－2002（砌体工程施工质量验收规范）所规定的要求设置。9）构造柱侧墙体应“二进二出”留直搓，并在构造柱底留出二皮砖，以便在浇筑前清除洞内垃圾。10）墙转角、墙交叉以及构造柱与墙体相接处的抗震钢筋应严格按设计要求及规范要求进行施工。11）墙顶与结构梁板之间的后塞口应在其下墙体砌筑结束7天后进行填筑；填筑细石微膨胀混凝土时，必须饱满密实。12）砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小槽用水泥砂浆嵌补，大槽用细石砼嵌补。3、砌体施工技术措施1）加气砼砌块进场必须要用质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。2）砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。111 3）砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。4）砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做砼坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为150，内配纵筋4Φ12，箍筋Ф6@200。5）加气块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋4Φ12，箍筋Ф6@200。6）所有砌筑于现浇砼板上的隔断墙均应在现浇板底部另增设3Φ14钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500mm。7）为了保证框架结构的填充墙能与结构梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施：①砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Φ6@600拉结筋，拉结筋伸出长度≥1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2Φ6@600拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。②为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，外墙在做粉刷之前，在砖墙面与砼面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。8）每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。4、应注意的质量问题1）施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。2）砌筑砌块时，应清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑砂浆。4）砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，砌块表面有浮水时，不得施工。5）砌块墙体应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。6）需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。7）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。8）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。9）111 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，注意砌块的规格并正确的组砌。10）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5、砼多孔砖施工工艺按常规施工工法进行操作。4.18装饰工程施工方案1、粉刷工程内外墙粉刷施工顺序：基层处理（包括清除基层表面杂物、灰尘、平整度测量、剔除凸出部位、浇水清洗湿润、脚手洞/模板支模洞封堵等）→涂刷界面剂→砼砌块墙同砼墙相接处纤维网或钢丝网做加强处理（接缝处应先找平后贴网）→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层砂浆（根据现场情况分层抹灰，厚度控制在12mm以内）→砖墙同砼墙相接处粘帖第二层纤维网→测量放线弹线分格→做灰饼→门窗框的安装→粘分格条→混合砂浆面层（面砖面层）→养护→涂料。2、内外墙粉刷及墙体保温施工方法1）基层处理：①清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，应用1∶3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。②砼基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷砼界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。③不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2）做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1∶3水泥砂浆做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m做灰饼。3）冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽60～80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。4）111 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用1∶3水泥砂浆做底，1∶2水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽50～70mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。5）水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。6）水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。7）水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。8）抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。9）面层抹灰操作方法：①无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。②同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。③面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。④抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直、嵌缝表面应比抹灰面凹进5mm。⑤111 大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。高温季节（室外温度在30℃以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护3～4天。3、应注意的质量问题1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制砼，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气砼表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直，需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口找好流水坡度。5）面层接搓不平、颜色一致：留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压抹困难将表面压黑，造成颜色不均。4、成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，金属门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密封材料密闭，避免损坏金属门窗框保护膜。2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证其灰层有足够的强度。4）111 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5、墙体保温1）工艺流程：　　基层检查、处理→配专用粘接剂预粘翻边网格布→粘保温板→钻孔及安装固定件、保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋帖网格布→抹面层聚合物砂浆→验收2）施工工艺：　　①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。　②挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。　　③配制专用粘接剂：　　a根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。　　b拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。　　c粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。　　④预粘翻边网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻边处理。　⑤粘贴聚苯板：　　a保温板非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。　　b阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。　　c门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。　　d粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。　　e保温板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。　　f粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。　　⑥安装固定件：　　a固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。　　b固定件长度为板厚＋50mm。　　c用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm111 ，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。　　⑦板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。　　⑧配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。　　⑨抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。　　a在保温板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。　　b贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。　　c网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。3）质量验收标准：　　外墙外保温所用材料均应符合江苏省标准，并出示合格证和检测报告，并经现场抽样复验合格。4.19楼地面工程施工方案1、水泥砂浆地面水泥砂浆地面施工顺序：清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、水泥砂浆楼地面找平层及水泥砂浆装饰层施工1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。①如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。111 ②铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。①踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按＋50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。②抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、应注意质量问题111 1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。且一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制砼楼板上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝。预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石砼填塞振捣、密实。由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是建议采用细石砼面层。4）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。5）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6）有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。7）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。4、成品保护1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护期内严禁进入。3）111 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、刷浆等不要污染面层。4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4.20外墙面砖工程施工方案1．施工准备（1）材料准备1）水泥：水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。3）面砖：外墙选用60mm×240mm黄色釉面砖，内墙选用200*300面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。（2）机具准备：孔径5mm筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。（3）作业条件准备：1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm，固定牢固绷紧。2．施工工艺（1）工艺流程吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝（2）施工要点1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为塑料管，采用水泥砂浆填充。111 3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4@300干硬性防水水泥砂浆填塞。3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。砌体部分施工：粉刷前12h进行浇水湿润，湿润深度不能少于30mm。混凝土墙部分施工：粉刷前一天要将混凝土墙面清理干净，浇水湿润，按4׃1混凝土界面处理剂用水调成糊状，搅拌均匀，放置5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm厚（并应在5～6h内用完），待10～20min后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。6）弹线分格与排砖：根据27层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同27层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。7）镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。8）面砖镶贴：刮糙结束后1～2d即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，2׃1面砖镶贴用平整度，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。9）面砖养护：面砖粘贴后24h应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用Ф14圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的“八”字，缝隙深度为3～5mm，勾完后用棉纱擦干净。111 11）窗户镶贴：窗台、阳台均应采用顶面压立面砖的做法，并保证顶面砖挑出立面砖外侧2～3mm，形成滴水；在窗顶及阳台顶，采用立面砖压底面砖，防止水倒流。窗台上下砂浆厚度6～10mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%，两面面砖均做成内高外低，高低差20mm。刮糙时应将上下两面做成斜坡，并应粉刷至窗户侧面与内墙面交界处，保证刮糙层完整性，窗户周边面砖镶贴应待铝合金外框安装完毕后进行，铝合金外框外侧距外墙面砖外侧为90mm，即铝合金压面砖，周边20×50塑料泡沫由铝合金加工时粘贴在外框上，待安装好后从外侧填好20mm×15mm，BW-91型遇水膨胀止水条，再镶贴面砖。镶贴时要提高其饱满度，勾缝时要及时养护，不得出现裂缝空鼓现象。3．应注意的质量问题（1）基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。防治措施1）砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。2）应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。3）砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。4）外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。（4）窗台等处流水坡度不准确。防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。4．检查验收程序（1）外墙饰面贴每施工完成一个楼层（或一步架），必须经过施工队自检，将发现的质量缺陷及时进行整修。（2）在施工队进行自检的基础上，再由施工单位质检部门组织幢号管理人员进行专业检查，符合要求后，再向监理部门报验。111 （3）监理单位接到施工单位报验单后，在24h内组织验收，当场办理签证手续。如需进行质量整修，必须在整修完成后再办理签证。（3）办好签证手续后，才能拆除外墙脚手架。 4.21屋面工程施工方案1、屋面做法保温平屋面：1:6水泥炉渣找坡层（最薄处3cm）、双层3厚SBS防水卷材、20厚1：3水泥砂浆找平、100厚岩棉保温板、20厚1：3水泥砂浆隔离层、40厚C30细石砼内配双向Φ4@150压光抹平（加分格缝）；2、屋面找平工程1）工艺流程基层清理→细部处理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。2）施工方法①基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②细部处理：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处提前施工，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。③水泥砂浆找平层：a洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。b贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。c铺筑水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。d养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。111 ④细石砼刚性防水层：a绑轧钢筋网片：钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；配φ4mm，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，钢筋下设置垫块，保护层厚度不小于10mm。b砼应采用机械搅拌，砼拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次。c砼铺设、平仓、压光：砼虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1∶2水泥砂浆修补好缝口。d分格缝设置：防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不大于6m。e细石砼找平层一般厚度及技术要求见表2。f养护：终凝后应及时进行养护，养护可采用覆盖草包浇水、塑料薄膜密封遮盖、喷洒砼养护液等；养护时间不应少于14d。⑤应注意的质量问题a找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面增长硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。b找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；应注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。c倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。⑥成品保护a抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。b找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。111 c雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，以防止杂物进入堵塞。3、屋面保温层1）工艺流程：基层验收（找平层）→细部处理→保温层铺设→抹找平层。2）屋面保温层施工①保温层铺设：a干铺岩棉板保温层：直接铺设在找坡层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。b屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。c干铺保温层可在负温下施工；②保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。3）应注意的质量问题①保温层功能不良：保温材料导热系数、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。②铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。③保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。④板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应按验收规范和设计要求的质量标准，严格验收管理。4）成品保护①找坡层施工前将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低效果。②在已铺好的板状保温层应采取必要措施，保证保温层不受损坏。③保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、屋面卷材防水工程1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头、接缝处理→蓄水试验→做保护层。2）屋面卷材防水施工①清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。111 ②涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀的涂刷一遍，再大面积涂刷；涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，补涂一层基层处理剂。③附加层施工：基层处理剂干燥后，先在女儿墙、水落口、管根、檐沟、阴阳角等细部先做附加层，细部做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。④卷材铺贴：a卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。b上下层卷材部的相互垂直铺贴。c卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，端头接茬要错开250mm。d卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。e铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。⑤卷材接缝：铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合相关的要求。⑥卷材收头：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条定压固定，最大钉距不大于900mm，用密封材料嵌填封严。⑦防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。⑧保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。3）应注意的质量问题①卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实；控制好各工序验收。②卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，以保证施工质量，认真做蓄水试验。③积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。111 4）成品保护①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。②屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。③水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。④施工中不得污染已做完的作品。4.22室内防水工程施工方案1．施工准备（1）材料及机具准备聚氨酯防水材料必须具有出厂合格证明并经复试，符合设计及施工规范。普通硅酸盐水泥，必须具有出厂合格证明且复试合格。砂：采用含泥量不大于3%的中砂，不含有机杂质，级配良好，复试合格后使用。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。（2）作业条件准备质量符合要求基层施工前所有管道必须安装完毕，管道周围堵塞完毕，进行闭水试验后方可施工。基层施工前应对管道根部进行加强处理，涂刷一层（不少于1.0厚）聚氨酯涂膜；经再次试水，确保无渗漏后再进行下一步施工。对部分构件办完隐检手续，做好隐蔽记录，每道工序均需符合隐蔽条件。水泥砂浆，并且确保其3׃1将混凝土楼面清理干净，对高出楼面的残渣进行清除。2．施工工艺（1）工艺流程清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜与砂浆保护层（2）施工要点1）清扫基层：涂刷底胶前用扫把扫除找平层上尘土，尤其是管道四周及阴角处应仔细清理。2）底胶涂刷：底胶涂刷采用滚动刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量一般为0.2kg/m2，不得过厚也不得过薄，涂刷后要干燥4h后才能进行下道工序。底胶配合比为：甲组份：乙，要搅拌均匀后再使用。（重量比）2׃1.5׃=1组份：二甲苯3）细部处理：在第一遍涂膜施工前，应将阴阳角、管道周围等各种接合处灌聚氨酯胶，施工时用漆刷蘸涂料均匀涂刷在基层1.5׃=1泥进行处理。其胶泥配比为：甲组份：乙组份表面。的比例混合搅拌均匀，用橡0.2׃1.5׃1）111 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按4胶刮板刮涂一层，在管根及墙角处先用油漆刷涂刷均匀。第一层涂刮厚度约为0.7mm～0.9mm厚。5）第二层涂膜：第一层涂膜施工完，固化至不粘手（至少4h，但又不宜超过72h），按第一层涂膜配比进行配制，搅拌均匀，进行第二遍涂刷。第二层涂刮方向应同第一层涂刮方向相互垂直，涂刮厚度为0.5mm～0.7mm。6）第三层涂膜与砂浆保护层：聚氨酯配比及施工方法同前两层涂刮厚度为0.1mm～水泥砂浆。3׃1，涂完后未固化后，在涂膜表面做一层砂浆保护层，其配合比为0.2mm3．应注意的质量事项(1)防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。(2)地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，水泥砂浆保护，3׃1，面层施工时要做好20mm，蓄水高度不得低于24h时间不得少于不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。(3)地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。(4)防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。(5)未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。(6)防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm高，在内外高差处应向高处水平外延150mm。 4.23油漆涂料工程施工方案油漆涂料工程1．施工准备（1）材料及机具准备1）本工程涂料面层，楼梯间采用白色乳胶漆，顶棚采用白水泥腻子两遍，涂料及配套辅助用料必须合格，材料进场时需具备出厂合格证、产品使用说明书。腻子必须具备微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保证涂膜不起皮、脱落。111 2）施工机具应完好，不得有缺损，对缺损机具进行修整，符合要求后再使用。（2）作业条件准备1）门、窗洞等洞口已粉，并符合质量标准。2）顶棚处理、墙面粉刷已完，并经验收通过。3）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层不能太干燥，否则须使用含水较多的底涂乳液封闭。4）抹灰层无空鼓（空鼓面积在规定的允许范围内）、开裂、脱壳、暴灰起砂现象。5）施工涂料已进入冬期，应在采暖条件下进行施工，室温保持均衡，室内温度不宜低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。2．施工工艺（1）工艺流程基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2～3遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查验收→第三遍面涂（2）施工要点1）基层处理a修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子用白水泥配掺适量石膏，增强与基层的粘结力。白水泥：石膏:2%羧甲基纤维素溶液:水＝5:2:3.5:1，其中水的掺量以视其腻子稠度适当调整。b修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、通顺，对不符合要求者应全面、彻底打磨表面，使之通顺。c对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂料成活后在强光下不出现波浪现象。2）满批腻子①腻子配比a第一遍找平腻子，视稠度调整用水量。0.2׃3.5׃1׃5羧甲基纤维素：水＝2%石膏：白水泥：b第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)②刮腻子1׃3.5׃1׃5＝在墙面基层处理好后，开始刮腻子。第一遍腻子横向满批刮平、线条平直、通顺，棱角清晰,不得漏刮.低凹的地方适当加厚,111 作填补性找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻子之间须充分干透。③打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方进行打磨修整，待干燥后用1号砂纸将凸出部分磨平，直至满足要求。3）施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4）施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5）施涂第三遍面层涂料：操作要求同第二遍面层涂料；但操作速度要快，有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接头。3．应注意质量问题（1）涂料基体或基层含水率高防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%，施工过程中应严格按施工规范进行验收，对不干燥基体不得施涂。（2）涂料成圆球、针孔状防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过程中宁可多涂几遍也不要一次涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀。（3）各层结合不牢固防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一遍必须均匀涂刷，基层与各层间应清理干净，在干燥的环境下施涂,使各层结合牢固。（4）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（5）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（6）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排刷蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。111 4.24电气工程施工方案1．桥架、线槽安装施工要求和方法(1)电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。(2)支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。(3)支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5m～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。(4)桥架、槽水平、直线段每隔30m应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。(5)桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。(6)接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。(7)桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。2．动力照明配管、配线(1)钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(2)钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。(3)接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。(4)进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。(5)钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。(6)配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。(7)111 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内(8)钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。(9)导线与设备，器具的连接应符合下列要求：1）截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。3）截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合表6-1规定表6-1电气线路与管道间最小距离（mm）（11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1m以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。（12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。（14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。3．电缆敷设（1）电缆敷设前应按下列要求检查：1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。2）电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。111 （4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2m处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m处固定。（6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。（7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。（8）电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。（9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。4．照明装置（1）照明灯具1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。4）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。（2）开关、插座1）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。111 5．防雷与接地(1)本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。(2)防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。(3)柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。(4)露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。(5)焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。混凝土内焊点不应刷油漆。(6)混凝土浇筑前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报建设单位（建设单位监理）复查合格后方可浇筑隐蔽。 4.25给排水工程施工方案1．管道安装施工程序给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：ABS管；消火栓系统管道：DN＜100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm采用焊接钢管；排水管采用UPVC管，排水立管采用内螺旋UPVC管。2．生活给水管主要施工方法及措施（1）集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。（2）主要施工技术措施1）管材质量检验：进场后的管材，应会同建设单位或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向建设单位填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。2）深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：a竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。111 b凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。c水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。d施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。3）管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05MPa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。3．塑料排水管的施工方法、措施（1）塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。（2）施工技术要求1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4m111 时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2m时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。4.26质量通病防治方案为了提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，加强住宅工程质量通病防治工作，依据有关法律、法规及规范标准等的规定，结合本工程实际，制定本防治措施。严格执行国家有关强制性技术标准，对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计作法，并将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。强化施工质量过程控制，保证各工序质量达到验收规范的要求。要结合工程实际，落实设计图纸会审中保证施工质量的设计交底措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位采取相应的技术保障措施。1、砌体裂缝防治的技术措施1）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。2）　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。3）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。4）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5）　填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。6）　砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。7）　通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8）　剪力墙间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。111 9）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。10）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。11）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。12）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。13）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：①砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。②拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。③砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。④砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。⑤冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。⑥冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。⑦外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1）图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。2）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。111 3）桩基混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等编制。4）圈梁、过梁、门边框等自拌混凝土原材料的质量控制①水泥的质量控制a水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。b水泥的检验结果如不符合标准规定时，及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。c进场水泥的贮放应符合下列规定：在库房内贮放，库房地面用大板抬起防潮；库内干燥，防止雨露侵入堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不小于70cm的通道；露天堆放时，应在距地面不少于30cm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。散装水泥应灌装存放，存放时间不得超过3个月。②砂、石的质量控制a配制混凝土时优先选用Ⅱ区砂：当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性：当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。b当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。5）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。6）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。7）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。8）支撑模板的选用经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，111 边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。9）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。10）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。11）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ø8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。12）混凝土浇筑前应采取以下措施：①对模板和支架进行检查，包括模扳支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。②清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。③应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。13）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。14）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于111 600mm。15）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。16）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1500mm。沉降后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用高一个等级的微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。17）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。18）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。19）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。20）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。21）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。22）严禁用机械清理混凝土板面。3、楼地面渗漏防治技术措施1）厨卫间和有防水要求的建筑地面都设置防水隔离层；2）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。4）厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。5）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，111 阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。6）地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。7）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。9）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。4、门窗渗漏防治的技术措施1）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2）窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带。3）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砌块洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在灰缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5）门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。5、屋面渗漏防治的技术措施1）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。2）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。4）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm111 ）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：　①钢筋网片应采用焊接型网片。　②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。　③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。④屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求a严禁在雨天、雪天施工。b高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。c刚性防水层施工环境气温不低于5℃。d屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。6）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。第五章、施工进度保证措施为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。5.1工期控制原则1、本工程计划自2012年10月25日开工至2014年1月竣工。2、根据我公司实际施工能力及为业主早日投入使用，结合我公司施工经验和该工程的特点，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按节点工期及总工期要求完成本工程的全部总承包施工任务。5.2关键节点工期的控制我公司对关键节点工期的控制如下：2013年3月完成基础地下室结构施工；111 2013年10月完成主体结构封顶；2014年1月达到竣工验收标准5.3工期保证总体措施1、为确保按期完成总承包任务,组织富有施工经验的管理人员和配备充足的高质量施工资源，严格按进度计划科学合理的安排施工。2、流水段施工：基础施工阶段时将工程划分为二大施工区，每区由东向西进行施工，按后浇带自然断开，按工序流程进行流水施工。主体施工阶段高层按后浇带分为两个施工流水进行施工。3、定期召开碰头会，及时解决施工中各工序的衔接问题，并根据施工进度情况调整施工部署，保证每个阶段都按时或提前完成任务。4、根据本工程的特点编制施工进度计划，按照优化组合原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时的进行调整和修改。5、提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。5.4从组织体系上保证工期的完成1、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，建立总承包工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面顺利展开。5.5从进度编制执行上保证工期的完成1、本工程将采用四级动态进度计划进行控制与管理（注：必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划）的方法来保证项目工期实现。四级计划分别是:1）一级进度计划：施工里程碑控制进度计划。此计划由项目总承包部编制确定。2）二级进度计划：项目总承包部编制的工程总体进度控制计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的基础上形成的，经确认后为整个工程的控制性计划。3）三级进度计划：各分包商根据总体控制进度计划编制的各项工程详细施工进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排进度计划。4）111 四级进度计划：根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划由专业承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来，包括季度计划、月计划、周计划等（注：凡是条件变化的，都要在查明原因、制定有效对策的基础上，在周计划上加以调整），是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。5.6从资源的科学合理配置上保证工期的完成对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、配置素质高、数量充足的劳动力资源：1）根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。2）在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。由于本项目主体部分施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到工期，为此我公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2、配置性能好、数量足的施工设备：根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3、保证各种材料及时供应：加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。5.7采用有效的技术措施保证工期的完成111 1、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、通过划分合理的施工区（段）划分形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。3、采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。4、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输，布置7台固定式塔吊和若干井架，以满足施工生产的垂直和水平运输；为充分发挥设备的使用效率，在施工准备的同时进行设备及时进场使其尽早投入使用。5、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。6、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好夏雨季及冬季施工方案。7、根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。8、技术协调：1）“四新”技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工新技术、新材料、新工艺、新设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。3）如在施工过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。9、加强内外部的协调工作：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与雇主、监理、设计等单位的配合协调，并通过雇主代表、监理的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工工序报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。5.8其他保证工期的措施1、111 加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。2、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。3、综合机电、综合弱电、电梯工程等安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。4、合理安排，充分调用劳动力和机械，采取流水作业施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。5、合理安排，充分调用劳动力和机械等资源，以加快施工进度，提高工作效率。6、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。7、根据连云港地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好夏雨季和冬季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。8、严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。9、集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量第六章、质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO-9002质量管理要求，强调预控，强调工程施工全过程的控制，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度的控制，取决于砼的强度和模板工程质量的控制。6.1明确质量管理目标1、遵照本公司的质量管理方针的要求，使全体职工有创精品工程的意识，使全体职工明确本工程质量管理目标为：确保工程质量合格，争创优良工程。2、健全质量管理体系为确保工程质量，从组织上予保证，以专职质检人员等参加的质量管理管理体系如下:111 政府质监部门公司质检科监理公司/建设单位项目质检员主任工程师副经理(土建)副经理(安装)各专业工种质栓员3、保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。4、服从和配合甲方、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量反馈信息，认真执行，使不合格品得到及时的纠正和预防。5、明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，严格实行公司《职工手册》规定的奖罚制度，将工程质量与操作者的工资直接挂钩，激励职工尽心尽责尽力。6、确保工程质量的技术管理关1）图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。2）施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。3）技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。4）责任关：质量分级管理，责任明确。111 5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。　6）材质关：严格按设计、规规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等复试。7）计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。8）样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。9）季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。10）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。11）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。12）开展QC小组活动。成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：组长：项目总工程师。（要与机构表相符）组员：施工技术负责人、各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。6.2质量控制措施1、砌体工程1）砂浆配比计量差：实行计量挂牌制，质量员定期检查。2）砌体不按规范、规定留槎，埋置拉结筋数量，长度不足：加强对操作工人的技术指导，严格按规范、规定操作，拉结筋按规定预留。3）框架柱拉墙筋漏设，位置不当：认真审图，加强技术交底和技术复核。2、钢筋工程1）钢筋使用前不按规范取样复试：按规定设专职试验员，严格按国家规范取样复试。2）箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足：认真审图，细心翻样，现场绑扎时，按图施工，加强钢筋绑扎的“三检制”。3）钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度：严格施工现场管理制度，将责任落实到人，实行奖罚。4）焊接质量差，不按规程抽样送检：焊接人员必须持证上岗，试验员要加强责任心，按规范要求抽样送检。111 3、砼工程1）原材料、成品、半成品、抽样、封样、送检制度不规范：建立健全抽样，封样送检的制度，培训试验员，持证上岗，加强与监理单位的沟通。2）商品砼做坍落度检验：项目部建立制度，制定检验坍落度表格，技术负责人监督抽查。3）梁柱接头几何尺寸不规则，上下柱错台：加大对支模工序的技术指导，提高操作者的操作技能，质检员严格检查几何尺寸及接头的强度，刚度和稳定性。4）拆模早，不按规定养护，表面裂缝：实行拆模报批制，重要部位需经监理认可，派专人养护，技术负责人监督，浇完砼根据气温和砼的结构部位，采取二次抹压，防止裂缝。4、屋面防水1）屋面长平层未按规定分格，细部处理不规范：加强技术交底，未按规定分格不办理交接验收。增强操作者的责任心，加大检查力度，按规范要求做好细部处理。2）上人屋面和刚性保护层与女儿墙间未留30变形缝，灌缝材料不符规定：强调技术交底，严格检查制度灌缝材料严把采购关和操作关。3）上人屋面保护层与防水层间漏作隔离层：加大检查力度和技术操作人员的责任心，不做隔离层不能进行下道工序。5、楼地面工程1）水泥地面空鼓、起砂：施工时水泥必须符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成，基层清理应认真，铺灰压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。2）厨房、卫生间、阳地面排水坡度小、积水、倒返水：首先要给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并在抹找平时先抹好放射形的筋，按规矩施工。6、装饰工程1）抹灰空鼓、裂缝、爆灰、顶棚脱、裂、不平：基层应洒水湿润，灰膏熟化时间必须符合规定。2）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，必须按规矩吊垂直，拉线找直、规方。3）门窗洞口、踢脚板抹灰空鼓裂缝：门窗框两面连塞灰应严实，抹灰前墙面应浇水湿透，抹灰厚度较厚者应分抹灰赶平，每遍厚度宜为7-9mm。7、门窗工程111 1）严格控制制作工艺流程和材质的把关，加强半成品的质量检验和验收，对不符合质量标准的成品、半成品不予验收。2）门窗与门窗洞缝隙过大或过小：可在安装时以缝隙及标高来调整，使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒返水现象。3）塑钢门窗型材不符要求：选定材料要严格控制供货商材料、材质、规格，必须符合国家标准，对成品必须进行“三性”检测。4）塑钢门窗封胶不严密、不整齐，框的组合拍缝漏打胶，窗边渗水：严格技术交底和操作工艺的检查做到逐层，逐扇门窗检查，并作记录备查。8、电气安装工程1）线路敷设导线不按设计图纸配线，导线颜色不按标准配置：加强设计图纸审核，按设计要求有购导线，按技术交底进行敷设配线。2）灯具、开关盒、插座盒质量低劣：严把材料采购关，加强验收检验，堵绝劣质产品进场。3）避雷引下线测试点位置不合理造成建筑物外形缺陷影响美观：电气安装人员密切配合土建施工，严格按图纸要求留置试测点的准确位置，按规范设置箱盒。9、暖卫安装工程1）阀门、联接管件安装前未按规定送检：认真学习国家和地方的有关法规，该送检的器件按规定送有资质的监测单位进行检验，合格者方可使用。2）不按规定预留管道过墙及穿楼板孔洞，堵孔不严密，厨卫间管根止水台与地面结合不严造成管道根部渗漏：暖卫安装人员应按操作工艺施工，适当润湿结构层，清理干净，止水台用的砂浆配合比应准确。3）未按规定压力进行水压试验造成工程竣工后管道、管件、阀门、器具等渗水：管道安装行完毕，应进综合调试，进行分段或系统水压试验，并办理打压隐检签证。6.3渗漏专项保证措施本工程为住宅楼工程。其结构形式及装饰配套方面都要求较高。为实现质量目标，争创市级无渗漏工程。为保证质量目标的实现，项目经理部成立无渗漏工程领导小组，按ISO--9001质量标准，建立质量保证体系,从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决、根除目前工程中的质量通病，并着重解决工程中的渗漏与壳裂等质量问题。2、模板工程质量保证措施111 1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板全部采用18厚胶合板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用胶带纸粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，施工员必须做到层层复核。7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。必要时进行现场回弹，以保证质量和安全。8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3、砼工程质量保证措施1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇筑申请表》，报监理部批准。2）采用商品砼施工前三天，将砼的申请报告送搅拌站。3）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时用薄膜遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7）111 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。8）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。9）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。10）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。11）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。12）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。13）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。14）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。16）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。17）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。18）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：①确保工地用电用水。②如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。③砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。19）111 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台或四台小型振捣器。20）砼试块制作、坍落度检测方案①按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3。②坍落度测试随机抽样。21）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3¾7天。6.4墙体工程保证措施1、厨房、浴室露台四周砌块墙体底部先做20cm高素砼后再砌筑墙，以防止墙底渗漏。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。6.5装饰工程保证措施1、普通装饰（1）、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）、在装饰开工前，报请建设单位代表批准，经监理验收。（4）、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（5）、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。（6）、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。111 （7）、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（8）、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（9）、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。2、铝合金门窗（1）铝合金门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。（2）加工前对门窗进行用料计算及深化设计，确定型材厚度，并不低于国家规定的主材厚度。（3）固定窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在墙体留设砼块，申报隐蔽验收单。（4）固定铝合金框前，对铝合金框的对角线进行校正，保证铝合金框方正。（5）窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5-8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。（6）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。（7）窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。（8）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。（9）铝合金窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，经过监理认可，并经建设单位代表报批认可。（10）铝合金窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。3、外墙粉刷（1）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。（2）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。（3）先批基层界面剂再按规定分层涂抹找平层，每遍厚度应控制在5-7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。(4)找平层必须找平。找平后留给外墙保温专业施工队施工。111 6.6安装工程保证措施1、施工现场建立安装工程项目管理班子，由水电工程师负责实施安装工程全过程的质量管理。2、在施工过程中，由水电工程师实施将建设单位代表或监理发出的工程指令、通知、联系单等文件和资料传送给安装分包单位，督促执行。3、水电工程师做好分部分项工程施工技术交底，并负责对其进行审核。4、根据土建施工的进度计划，由工程师和项目经理编制相应的安装工程进度计划，按照进度计划进行检查，发现问题及时组织有关分包单位落实措施。5、由质量技术部和水电工程师负责对进场材料、产品进行实物质量进行抽样检验，并索取该材料产品合格证、质量保证书、准用证。6、进场材料、产品，必须提前以书面形式，经报建设单位代表或监理确认后，方能进入施工现场。7、施工过程中，经常与安装队联系，了解在施工中的特点要求，及时帮助解决所提出的有关问题。8、由水电工程师负责组织每周一次的工程协调会议，落实解决施工进度搭接、交叉施工、因设计引起的管道、设备安装的位置，标高、尺寸等方面的问题。9、水电工程师负责检查安装工程质量控制各节点的实施情况进行分析，及时调整，完善各控制点的措施。10、水电工程师与质技部负责组织每周一次的工程质量检查，对存在不符合要求的质量问题以签发工程质量整改单的形式，限期整改。11、会同建设单位代表或监理进行部位验收、中间验收、竣工验收。12、水电工程师落实解决在施工中因修改、整修、整改原因发生需要土建进行修补与修复工作。6.7测量工作保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。111 4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。5、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。第七章、季节性施工7.1雨季施工措施雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。1、组织工作1）成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。2）做好信息管理，一要了解上海历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。3）明确雨季预防重点，落实责任人。4）落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。2、现场防雨准备1）做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。2）对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。3）基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。4）防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。5）检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。6）做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。7）电器设备有可靠的防雨装置。3、雨季技术管理措施1）基础工程①根据天气预报情况，备好排水设备。②施工基础时防止淤泥淌入基坑，以免污染钢筋。③在基坑外侧适当位置设置集水井，以便集中排水。2）砼工程雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点：①111 尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。②大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。3）防雷雷雨季节做好脚手架、塔吊、外用电梯等设备的防雷接地，接地电阻≤4Ω。4）脚手架脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。7.2冬季施工措施工程冬期施工时另行编制详细方案，主要采取以下措施：1、准备工作1）安排专人进行测温工作。注意天气预报，预防寒流袭击造成损失。2）热水供给系统的准备。3）防冻砼级配的试验。4）阻燃草帘等防寒材料的准备。5）钢筋的负温焊接措施6）负温气压焊①接头上方加围档设施。②接头压接完成后立即用耐温材料包裹，降低冷却速度。3、砼冬施措施砼的冬期施工方法主要是控制砼的出机和入模温度；加入适量防冻剂，以利于砼在负温下增加早期强度，避免砼在临界强度前受到冻害，主要的施工措施如下：1）砼的拌制（有商品混泥土供应商负责实施）①尽可能储备干燥状态的粗、细骨料，骨料进场后上部覆盖保温材料。②拌制采用加热水法时，热水最高温度不宜超过80℃。③有专人负责加入防冻剂。④延长搅拌时间，应不少于90s。⑤严格控制水灰比。⑥砼的入模温度不低于10℃。2）砼的运输、浇筑与养护111 ①泵送砼的管道必须包裹保温材料。②冬季砼浇筑应连续作业，避免出现冷缝现象.③砼表面搓平后根据气温情况及热工计算要求及时覆盖保温材料，保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。3）测温派专人做好大气、出机、入模砼和顶板及墙体砼的测温记录。对大体积砼测温1-3天升温时，每2小时测一次，3天以后即降温时，4小时测一次。9.2.3.4拆模①适当延长拆模时间，低温情况下特别是柱、剪力墙模板，必须在柱、墙砼的强度达到受冻临界强度后方可拆模。②楼板适当加密支撑。4、室内抹灰1）在进行室内抹灰前，应将门口及窗口封好，门口及窗口边缘和外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5摄氏度。2）砂浆应在搅拌棚内搅拌，并应在运输过程中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结，砂浆室内抹灰的环境温度不低于5摄氏度。3）室内取暖采用热水汀加热取暖，室内放置适量水以保持湿度。4）室内抹灰工程结束后7d内，应保持室内温度不低于5摄氏度。7.3高温施工措施1、本工程经历两个夏季，为确保顺利施工和职工身体健康，在生活上，必须改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。2、夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。3、夏季每天高温时间一般在上午10：30~下午3：30，如果工程在此时间浇筑砼，应在砼振捣密实大扛刮平后，采用薄膜覆盖，2小时后木蟹抹平，消除砼收缩裂缝，故要求砼施工尽量避开每天的高温时间，保证砼质量。111 7.4农忙季节和节假日连续施工保证措施1、农忙季节正常施工措施：1）组织管理及劳力保证措施①农忙期间认真做好职工思想工作，不准放假。②对农忙期间出全勤的一线工人给予补贴。③关心农忙期间职工的生活，提高职工伙食费。④严格农忙期间工作纪律，定时抽查工人的生产考勤，对不遵守劳动纪律、旷工的职工进行批评教育，视情节轻重进行罚款。⑤未经项目经理批准，任何人无权准假，对任意许假者发现一次，罚款100元。2）技术质量保证措施：①实行农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。②对每道工序组织专人进行复核和过程检查，确保工序质量。③农忙期间每天加强对生产工人进行技术质量交底和班前教育。3）安全生产、文明施工管理措施①每天由各班组长进行质量自检，再由技术负责人复核，以便及时发现隐患及时整改。②增加福利开支，备足医药保健品和降温饮料，确保职工身体健康。③严格按施工平面图组织施工，做到工完料净。2、节假日期间正常施工的特殊措施：1）因本工程工期较紧，根据本工程总的网络控制计划，我公司决定节假日期间正常施工，为此特此施工人员签定符合法律规定的合同，以保证有充足的施工人员在岗施工，保证总工期的实现。①任何人都无权准假，要请假必须报公司批准。②节假日期间，项目经理部所有管理人员都要正常上班，任何人员都不得请假或无故缺勤，。③节假日期间，项目部要加强现场保卫工作。④节假日期间，项目部要组织劳务工人自编自演文娱节目。⑤做好职工的政治思想工作，教育职工顾大局，识大体，舍小家，顾大家，甘愿为该工程的按期竣工多做贡献。7.5项目管理保证措施111 1、施工进度方面：强调每天召开生产例会制度，汇报当天的施工进度完成情况，解决生产中存在的问题，项目实施系统化管理,强调管理细则落实到每个分项,每个分项施工工艺再落实到每个班组，并采取任务单制度，实行加班工时奖励，从意识上启发调动职工的积极性,提高职工的工作效率，做到事前计划、事中控制，确保计划管理必须提前，不得延误。2、施工技术方面：实施技术交底和样板引路管理制度，强调专业班组从事性质相同的工作，提高操作熟练程度，实施施工下工艺，服务下工艺的原则，确保每个班组职工对所做工艺的技术要求心中有数，熟练明了。3、施工质量方面：事前加强职工质量意识教育，增强全体职工的质量精品意识。事中实施过程控制，在作业中做到现场交底，循环检查，发现问题及时指出整改，做到每班、每分项均对完成产品实行三检验收评定制度，其质量要求不低于国家验收标准和企业内部质量的考核标准，事后实行相关的奖励制度，以确保工程质量和施工进度。4、安全施工方面：严格执行“安全第一、预防为主”的原则，把安全工作放在工作之首，强调定期安全素质教育，实行不定期安全检查制度，实施班前交底途中检查，发现问题及时整改，对于违反安全操作规程的职工，决不手软，及时进行处罚，以增强职工的安全意识，确保安全生产万无一失。5、文明施工方面：因工程紧邻居民的住宅小区，职工的一举一动均代表着企业的形象，为此，加强施工现场管理，做到工完场清，文明施工，降低空气和噪音的污染，加强后勤卫生，提高职工的素质。项目部所有人员统一着装，佩带胸卡，宿舍卫生，每日检查评比，实行奖惩制度。6、职工思想教育树立全员质量、工期意识、从思想上确保工程按期交付业主使用。解决职工后顾之忧，由组织上解决一线在农村职工的农忙问题。使职工能在一线安心工作。第八章、职业健康与安全管理措施8.1安全管理目标全面贯彻落实我司安全手册，确立本工程111 “施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。8.2组织机构1、建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。3、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。8.3安全保证措施1、施工用电1）加强现场施工用电管理。2）现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。3）夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。基础施工时应采用36V安全照明用电。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。4）现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。2、脚手架规定1）施工前，单位工程技术负责人应向搭拆、使用人员进行技术、安全交底。脚手架搭建拆除前，应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人负责看守，严禁非操作人员进入。2）脚手的搭设、拆除、使用须遵照公司悬挑脚手施工工法。脚手的搭拆应由专业人员实施，架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作。操作时必须戴安全帽，系安全带，并严格遵循搭建、拆除顺序。3）脚手搭建好后须经安全部门对脚手组织验收签字后，方可使用。111 4）遇六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。5）若脚手架上要实施气、电焊作业，需向项目部提出动用明火作业之申请，经批准后方可实施。同时要求在架体上设有防火隔板，并配有4立升1211灭火器三台，以防火警。6）脚手架宜每隔50m设一处接地防雷装置，并确保最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10Ω。3、塔吊和施工井架安全措施1）安装前(或拆除前)，必须制订方案，经总工批准后方可实施，报有关政府部门备案；由项目生产副经理组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底；2）安装(拆除)时，由安全员设置警戒区域，设置警示标志，并有专人监护；3）安装完毕后，经公司材料设备处检测合格后方可使用；4）操作人员定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录、交接班记录；5）塔吊、施工电梯升节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用；6）司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗；其他配套、分包单位需使用大型机械，需先经本项目部同意，严格遵守操作规程，服从指挥。7）中、小机械使用安全措施8）项目部指派机电员负责使用前的验收工作，平时做好机械运行检查；9）中、小型机械必须做到定人、定机、定岗位，操作人员必须持有效证件上岗；10）按规定搭设机械防护棚，机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病操作；11）机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠；12）现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。对塔吊等大型设备的架设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全措施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须由有资质的专业人员进行。安装后必须经过公司的安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。13）机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养工作。洞口沿边的防护措施4、地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。1）施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边以及基坑周边，必须设置防护栏杆；双笼井架通道中间应予以分隔封闭。111 2）各层楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口、统窗口等边缘均设置钢管栏杆。3）电梯井门洞口采用钢管焊成的栏杆围拦。栏杆高度不少于1.2米，水平栏杆不少于二道，最下一道离地面不大于500毫米。钢管栏杆使用膨胀螺栓固定在井筒壁上。电梯井内在二层楼面设水平竹笆防护棚，二层以上每隔四层张挂水平安全网。4）主楼结构施工阶段，脚手架外围采用密目网全部封闭，确保安全和无物体坠落，搭设水平安全张网，防止高空坠落。凡结构外围无脚手的均用三道水平钢管围护，高度1.5m。5）泵送混凝土时，输送管应固定牢固。水平输送管搁置在专用支架上，垂直输送管按要求用管卡固定在结构构件上。泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止混凝土冲出伤人。6）清除施工垃圾及拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。7）现场设置对讲机等通讯联络设施。包括指挥员与塔吊。驾驶员及施工面之间的通讯联系。塔吊及吊装作业必须由专人指挥，重物下方应避免人员进入。8）现场要保持消防道路畅通。地面设消火栓，各临时建筑要按规定设置灭火器。同时要随结构施工设置灭火器，每个施工段每个楼层按需配备灭火器材。8.4消防管理措施1、现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2、定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。3、现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。4、严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。5、加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。111 6、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7、施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，8、乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。严禁使用乙炔发生器。9、木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。10、民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。11、应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。12、加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行1次防火巡查，消灭事故隐患。8.5安全专项费用使用计划为了保证工程安全顺利竣工，我公司计划投入100万元安全专项费用，并严格按照有关规定对该经费进行合理计划并落实实施，所用经费安排如下：序号投入计划经费备注安全文明标志80000安全警示牌60000用电安全设施100000防火设施130000消防通道70000消防栓100000保安工资100000保安服及用具20000安全知识讲座宣传40000安全办公设施150000机械防护50000预案演练100000111 合计10000008.6应急预案1、目的为及时、有效的处理措施，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。2、组织网络及职责由项目负责人、安全员、机管员、电工等成立应急小组。3、应急措施事故发生后在现场人员应立即切断电源。组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定期。立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。6、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。对伤肢不应抬高、按摩或热敷。止血时应避免加压除有大血管裂外不用止血带。第九章、现场文明施工、环境保护措施9.1环境保护及文明施工目标确保文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理利用材料与能源，施工场界噪音满足GB12523-90标准要求，固体废弃物100%合法处置，废水处理满足法律法规要求，无重大环境事故/事件，社区投诉处置率100%，无重大社区投诉。111 9.2总体措施1、工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。2、现场配备医务室。做好对职工卫生预防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍预防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。3、做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证工作。4、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。9.3施工现场管理制度1、施工现场场容1）施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观。接口要平，外立面要直，高度不得低于有关规定。2）施工工地在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌应写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。3）大门内应有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符。应有安全生产管理制度板，消防保卫制度板，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹工整规范清晰。4）场内主要施工场地采用硬地坪，运输道路要平整坚实、畅通。5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。设置临时移动厕所并派专人专职负责。6）建筑物内外的零散碎料和垃圾扎土应及时清理，楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。7）施工区域和办公区域应有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。9.4施工现场管理制度1、111 建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。2、出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。3、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。4、现场不得私自乱设食堂，由总包集中建立，统一管理。茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。9.5施工现场防止污染措施1、现场搅拌作业和泵送砼施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，再排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。2、现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。3、为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。4、现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。9.6施工现场防噪声污染措施1、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。2、牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。9.7施工现场卫生防疫措施1、111 施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。2、施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。3、办公区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。第十章、节约材料措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。10.1节约材料1、综合节约措施1）加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。2）挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。3）加强现场管理①加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。②加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。③搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。④对建筑垃圾分拣、回收、利用。⑤节电节水，禁止长明灯、长流水。⑥限额领料，做到先算后进行成本制造。2、主要材料节约措施1）钢材节约措施①钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。②提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。③加强对模板、跳板、脚手管的管理，使用后及时维修，租赁的材料及时退还。2）水泥节约措施111 ①水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。②水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。3）木材节约措施①严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。②木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。③文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。3、技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。1）钢筋焊接采用电渣压力焊或机械连接工艺。2）砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，节约水泥用量。3）模板采用快拆体系、钢木模板体系，以提高模板周转次数。4）合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。5）楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。10.2控制及降低造价措施根据我公司以往施工经验，结合本工程实际，制定如下控制造价措施：1、降低现场费用工程的大部分技术施工准备工作在总部进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理开支。2、签订施工材料使用合同凡超出成本计划中的材料消耗，均由专业施工班组承担，如节约实行分成。分降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次性与作业班组交底明确，中、小型机械由他们负责使用、维护。这样可以保证在具体操作过程中节约材料。3、采用选进施工技术降低材料消耗1）混凝土采用外掺粉煤灰技术混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，啬混凝土的和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。2）先进的钢筋连接技术本工程钢筋采用焊接连接和机械连接111 提前工期，采用上述连接方法不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本。2）泵送混凝土技术可加快施工速度，降低节动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。4、降低因质量损失成本以优良的工程质量杜绝返工和修补，所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合品不准进场，降低损耗率。5、定期进行成本核算随时掌握惧信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求在不同的施工阶段如结构地下部分、地上部分、装修部分进行分阶段核算。6、强化全员成本意识必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动职工的积极性。参考文献1、《工程测量规范》GB50026-20072、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-833、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20024、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20025、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20026、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20037、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、屋面工程技术规范GB50207--20029、《建筑变形测量规程》JGJ8-200710、《建筑安装工人安全技术操作规程》建工劳字第24号11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005111 12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201113、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200215、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200216、《电气装置安装工程施工质量验收规范》GB50254-96111'