嘉峪关制梁场施工组织设计毕业论文

'嘉峪关制梁场施工组织设计毕业论文第一章工程概况1.1编制说明本施工组织设计依据铁道部现行验收标准和技术条件编写而成。本施工组织设计作为指导箱型梁生产的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要部位分项工程施工方法、施工工艺工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、高效、安全、文明完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2编制依据①、国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。②、现行客运专线验收标准、暂行技术条件、技术指南等。③、兰新铁路LXS-13标段实施性施工组织设计。④、时速200公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：31.5m（图号：专桥兰新02）。⑤、我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力及所积累的类似工程施工经验。⑥、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。⑦、嘉峪关制梁场工程地质勘察报告。1.3编制范围新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段LXS-13标段绕的全部箱梁预制及预制梁的建设。1.4编制原则111 ⑴管理人员和施工队伍：组织精干、高效的梁场管理机构，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的预制场领导班子，调集具有类似工程施工经验的施工队伍。⑵施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，采用平行流水作业，均衡生产，缩短工期。⑶机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。⑷施工工艺：结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板梁引路、试验先行。⑸文明施工和环境保护：严格按照文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地；争创全线施工文明工地。确保梁场附近景观不受破坏，河流及地下水水质不受污染，植被有效保护；施工生产的噪音控制在GB12523-90的限值内；把施工对环境的不利影响减至最低限度。⑹安全生产：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。⑺工程质量：牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格按照规范要求进行施工，制定合理、经济可行的技术措施，确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%，达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准，无质量重大事故及以上等级事故。1.5引用的设计规范、施工质量验收标准、技术条件、施工技术指南、施工规范、通用图、参考图《新建时速200—250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）铁建设【2005】140号。TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10210.4-2005《铁路混凝土与砌体结构计规范》《铁路混凝土与砌体结构计规范》（TB10002.4-2005）《铁路技术管理规程》（64K）（9/14）《铁路工程施工安全技术规程》（上）（TB110401.1-2003）111 《铁路工程施工安全技术规程》（下）（TB110401.2-2003）《铁路企业伤亡事故处理原则》导读（修订本）（TB110401.2-2003）《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/3054《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩石柱）TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.5-2002《预应力混凝铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB/T18046-2000《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991《混凝土外加剂》GB8076-1997《普通混凝土拌和物性能实验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85《混凝土抗氯离子渗透性能试验方法》ASTMC1202-97《混凝土抗裂性能试验方法》AASHTOPP34-39《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499-1998《低碳钢热轧圆盘条》GB701-97《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《预应力筋用锚具、夹具和联结器》GB/T14370《碳素结构钢》GB700-88《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000《混凝土拌合用水标准》JGJ63《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992《预应力混凝土金属螺旋管》JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规范》JG/T3064《钢筋阻锈剂使用技术规程》YB/T9231《水泥砂浆抗裂性能试验方法》JC/T951-2001111 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》1.6工程概述1.6.1工程简介中铁九局集团有限公司嘉峪关制梁场位于文殊镇河口村，新建线路铁路里程DK708+700附近，临时占地259亩。制梁场大致分为五大区域：生活及办公区、箱梁存梁区、箱梁制梁区、拌合区、钢筋加工区。根据施工现场调查及施工方案比选，制梁场采用横列式布置，工业化设计。根据制梁周期、架梁工期、制梁工艺等，箱梁生产区共设置钢筋加工区2处、配备10t龙门吊2台，可以满足制架梁工期及存梁数量需求。箱梁制梁台座10个、箱梁钢筋整体绑扎台座4个、内模拼装平台6个、50吨龙门吊4台。存梁区共设置双层存梁台座78个，静载试验台座1个，最大存梁能力156孔，利用900吨搬运机1台进行场内横移梁及装梁作业。拌合区设置HZS120型搅拌站2座、骨料存储料仓8个，冬季施工保暖仓库4个。1.6.2箱梁图号、规格、数量时速200公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：31.5m(直、曲线)，图号：专桥兰新02，共621孔。时速200公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：23.5m(直、曲线)，图号：专桥兰新03，共27孔。制梁任务为：预制箱梁648孔，其中32m简支箱梁621孔，24m简支箱梁27孔。1.6.3主要控制指标111 （1）箱梁按100年使用要求设计与制造；（2）箱梁的徐变上拱值：不大于20mm；（3）箱梁存放或运输时四支点的不平度≤2mm；（4）采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注时间：6小时以内。1.6.4主要质量要求（1）梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50,压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂，封端无收缩混凝土强度等级C50,梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。（2）混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。（3）混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。（4）混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。（5）混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。（6）按施工配合比要求制成的混凝土抗碱—骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。（7）预制梁成品的混凝土保护层厚度在95%保证率下箱梁顶板顶面不应小于30mm，其余部分不应小于35mm。（8）预制梁静载弯曲抗裂性KF≥1.20。（9）预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。（10）预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合下表要求：预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求序号项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧111 寸桥梁跨度±20mm桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁端桥面外侧偏离设计位置≤5mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高±5mm检查两端梁体上拱度±L/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度≤10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁端支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、飞边、防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准有关规定111 6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全1.6.5自然气候特征（1）气候特征嘉峪关市文殊镇属温带大陆性荒漠气候。其特点是：日照长而强烈，降水少而蒸发块，多大风而温差大。极端最高温度38.4℃，极端最低温度-31.6℃，最热月平均温度28.7℃，最冷月平均温度-15.6℃，年平均温度7.3℃，最大月平均日温差14℃。年平均降水量85.3毫米。年平均湿度46%。最大风速34m/秒。（2）地震基本烈度地震烈度：VII度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），勘察区地震动峰值加速度为0.15ｇ。（3）地质条件根据勘察中对场地底层的揭露，场地地层结构单一，在勘探探深深度范围内，场地地层主要为第四系冲洪积卵石。（详见嘉峪关制梁场岩土工程勘察报告）。1.6.6施工自然条件⑴交通运输情况梁场位于嘉峪关市文殊镇河口村南侧双泉开发区内。临近嘉文公路外来材料可顺利进场。本线交通较为方便，省级、县级、乡级等地方公路将为本梁场材料运输担负主要的运输任务。⑵建筑材料分布情况工程用砂：来自清水、总寨等地，供应量充足。工程用石料：来自黑山湖供应量充足。⑶可利用资源施工用水：生活、生产用水均采用经检验合格的地下水而且紧邻灌渠。施工用电：梁场附近电力资源丰富，电网密集，用电就近申请。施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料可在嘉峪关、酒泉等就近购买。1.7工程特点、重点及难点111 1.7.1工程特点⑴设计标准高，施工条件严设计客车时速达200Km/h。运行速度快，技术标准高，使用年限100年。对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、三次张拉工艺等技术条件有严格的规定。⑵技术含量高，施工要求精细化箱梁的钢筋整体绑扎技术、耐久性混凝土施工技术、张拉工艺、移动技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复杂，桥面标高控制严格，箱梁的预制尺寸需要较高精度。⑶投入设备多，施工准备时间长32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达310.34m3，梁重达775.9吨，需投入大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建厂时间较长。1.7.2工程重点⑴箱梁预制施工技术及工艺研究为了准确掌握32m箱梁整孔预制的施工工艺以及其结构性能，将开展如下试验和研究：①制、存梁台座基础设计；②全液压内模系统研究；③大型整孔箱梁预制标准工艺研究；④箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；⑤梁体静载试验；⑥预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化的规律研究。⑵高性能混凝土性能研究1.7.3工程难点本项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；投入的大型设备多，前期施工准备时间较长。针对本工程的难点，拟采用如下措施：组建精干、高效的梁场管理机构，组织施工经验丰富、工作认真的技术人员、管理人员进场；认真编制实施性预制梁作业指导书，优化施工方案和技术措施，确保方案措施可行、完整和得力。111 采取有力措施保证重点工程的劳力、材料和机械设备等资源的供应，防止出现因资源供应不及时而导致的窝工、停工现象。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真、有效地开展QC科技攻关，对重点、难点的部分分项工程及时进行项目跟踪，分析研究施工中反馈的数据，以改进施工方法，保证工程质量。1.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点⑴高性能混凝土的应用⑵保护层厚度控制及预应力管道定位⑶预应力筋张拉⑷管道压浆⑸桥面标高控制第二章总体施工组织布置及规划2.1施工组织管理机构及职责2.1.1管理机构框图（附件一）2.1.2预制梁场各岗位职责2.1.2.1梁场场长（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。（2）负责制梁场管理体系的建立和运行。（3）全面领导制梁场生产经营管理工作，对进场现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（4）负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物质设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。（5）严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。（6）强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。2.1.2.2梁场党支部书记111 （1）抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业重要规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。（2）抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。（3）领导综合办公室开展工作，领导梁场综合治理、文明施工工作。（4）随时掌握干部职工思想工作动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。（5）严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，坚强党风廉政建设。（6）参与重大问题决策，提出意见和建议，履行企业党组织的职责。（7）组织召开党支部民主生活会，引导班子成员积极开展批评与自我批评，不断争强班子内部团结，发挥好整体功能作用。（8）领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面关系。2.1.2.3梁场副场长（1）在制梁场场长的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制梁场责任成本控制计划。（2）领导工管部、物资设备部开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。（3）协助场长进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷。（4）负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器）安装调试、运行、保养、维护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。（5）全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工动态，及时解决现场施工的问题。（6）负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.1.2.4梁场总工程师（1）在制梁场场长的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。（2）组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检察职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。（3）负责领导制梁场的技术管理和安全质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。111 （4）组织制订箱梁生产的技术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措施。（5）负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本管理工作，负责组织编制设备配置方案，审定各类物质设备采购计划及合同。（6）组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底、交桩工作。（7）主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。（8）组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。（9）严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。2.1.2.5综合办公室主任（1）认真执行公司有关规定，遵守国家政策，按原则和规定办事。（2）主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理正常运行。（3）抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。（4）负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。（5）负责厂区广播站的管理工作。（6）负责梁场的环境保护工作。2.1.2.6工管部部长受梁场总工程师的直接领导，进行施工技术的具体实施。（1）主管技术室，组织技术员参加图纸会审，组织编制作业指导书。（2）编制季节性的施工方案和措施并组织好交底。（3）编制重要质量和安全技术措施，密切结合施工现场及时迅速处理技术问题。（4）组织编制材料申请计划和施工机械使用计划。（5）组织做好重点工程和相关关键部位的技术交底。（6）组织好试验室取样，试验及时、准确，满足工地生产要求。（7）做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发，登记清楚，管理有条理。111 （8）组织做好劳务及分包队伍的验工计价。2.1.2.7安质环保部部长（1）负责协助场长组织制定质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。（2）对场长负责，具体执行质量管理工作的监督与检查。（3）负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。（4）负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。（5）负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实。（6）负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。（7）严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。（8）认真贯彻执行国家、铁道部、工程建设单位、上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。（9）做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。（10）负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度和相关措施。（11）负责制订本梁场的安全生产管理目标，并负责组织实施、组织参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。（12）负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。（13）做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。（14）负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。（15）负责做好安全环保的日常检查、转序检查、旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。（16）负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。（17）负责编制防台、防汛应急预案，与人力资源部门协作组织应急演练。2.1.2.8物资设备部部长（1）主管物资设备科，认真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政策。（2）负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。111 （3）负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。（4）认真进行时常调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。（5）负责工程项目全部物资的管理工作，依据《程序文件》及《质量手册》，对物资做好标识、检验及记录工作。（6）负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。（7）保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。（8）贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物资消耗台帐和限额领料台帐。（9）负责门吊、吊机、提梁机等装吊设备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。（10）物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。2.1.2.9计划财务部部长（1）按规定建立总帐、明细帐、序时帐，按规定进行财务处理。（2）认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记帐凭证，据以登记明细帐和序时帐，总帐根据汇总凭证登记帐项。（3）正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列帐。（4）按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费。（5）严格审核验工计价，每月及时清算工程款。（6）按月、季牵头组织有关人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。（7）及时清理债权、债务，防止呆帐发生。（8）核实材料库存，认真审核材料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保帐卡、帐物相符。（9）正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。（10）认真完成领导临时交办的各项任务。2.1.2.10试验室主任（1）负责制梁场检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。111 （2）负责现场各种材料和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料及中心试验室提供的理论配合比提出各种混凝土、水泥浆的最佳施工配合比，提出修正意见，报批准后执行。（3）负责制梁场的计量测试工作，并负责制梁场的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.2施工总体平面布置2.2.1布置原则满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系方便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。以避免破坏沿线生态环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、场地等设施。施工场地标准能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。2.2.2施工平面布置《嘉峪关制梁场施工平面布置图》（附件二）2.3总体规划2.3.1质量目标质量目标：确保后张法预制箱梁验收合格率100%，合同履约率100%，出场合格率100%。2.3.2质量方针以忠实的承诺和服务，用一流的管理和质量。干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一方市场。2.3.3工期目标111 计划2010年4月进场，4月-6月建场，6月开始试生产，9月取证，2011年11月30日全部工程完工。2.3.4环保目标：a)施工污水按规定排放；b)有毒烟尘浓度达标率100%；c)控制施工固体废弃物运输无遗洒；d)控制场界噪声达标率100%。2.3.5环保方针：依法施工，预防污染；持续改进，营建环保工程。2.3.6职业健康安全目标a)消灭员工责任轻伤及以上事故；b)消灭责任火灾事故；c)消灭机械设备责任重大事故；d)消灭责任交通肇事事故；e)特种设备检验合格率100%；f)特种作业人员持证上岗率达到100%；g)作业人员安全教育培训合格率达到100%；h)劳动保护用品发放率达到100%；i)预防职业病及各类急性中毒事件发生；j)控制场区噪声达标率100%；k）“三新”人员岗前教育率100%。2.3.7安全方针依法施工，预防为主，持续改进，确保员工健康安全。2.3.8文明施工目标为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定组织本梁场施工，本梁场确保局级文明标准工地，力争创建省、部级文明工地。111 2.4施工总体顺序2010年4月1日，进行场地平整工作；2010年5月中旬，完成梁场基础建设、搅拌设备、龙门吊安装；2010年6月上旬完成模板安装、调试工作；2010年6、7月试生产，申请质量认证、检查验收；2010年7月1日正式生产；2011年11月正式架梁；2011年11月30日完成箱梁预制任务；2012年6月完成架梁任务；2.5施工组织措施2.5.1施工准备阶段组织（一）劳动力组织计划劳动力投入计划表（附件三）（二）机械、设备组织计划机械设备投入计划表（附件四）、机械设备进场计划表（附件五）（三）技术准备认真熟悉、核对施工图纸，核对地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、施工方案、作业指导书及应急预案，经批准后对施工管理人员和班组进行交底。编制各关键工序作业指导书和工艺细则，根据建设单位管理办法，制定本项目技术管理办法。成立技术专家组，对本工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。高标准建立试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，测试标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行质量跟踪检测，及时反馈信息，指导施工。对参建施工员工进行上岗前技术培训。对重点工序制定施工安全方案和安全保证措施，提出应急预案。制定质量保证体系，健全项目质量保证体系，成立QC小组，针对质量控制重点开展活动。（四）现场准备111 修建生活房屋，配齐办公设施，满足主要管理人员及先遣人员进行生活、办公需要，尽快达到与建设单位、设计、监理联网办公，形成系统办公能力。派专人负责预制场的租地事宜，尽快进行梁场场地平整及建设。临时工程施工进展满足预制梁施工的需要，施工便道尽快疏通，变压站尽快组建并投入使用，尽快完成管道铺设，接通水源，预制梁试生产前生产房屋全部建成。2.5.2施工阶段组织措施精心编制预制梁实施性作业指导书，依靠技术手段，精心安排工序，保证均衡生产，保证关键环节和阶段工期目标为前提来保证工期。科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。重点抓质量、安全，确保本项目不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密组织施工，保持均衡生产，并适时掀起施工高潮。2.5.3竣工验收阶段组织措施项目施工过程中有各专业技术人员及时收集有关技术资料，梁场技术负责人按月检查及整理，以便竣工时能及时提交竣工资料。工程竣工后，由制梁分部项目经理组织有关人员按设计文件及验收标准对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在项目部自检合格后，按《铁路建设项目竣工验收交接办法》有关规定，向局指挥部、监理、业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。工程正式验收10天前，由梁场总工程师组织各专业工程技术人员编制好竣工文件；竣工文件严格按《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》及业主有关要求编制。竣工文件的编制一定达到《科技档案案卷质量标准》有关要求。竣工交验工作完成后，由梁场及时组织清理退场工作，按合同要求做到文明退场。111 2.6施工进度安排2.6.1开竣工日期计划开工日期为2010年4月20日，竣工日期为2011年11月30日。2.6.2阶段性工期嘉峪关制梁场箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工日期竣工日期1施工准备、场内土石方填筑及场地平整2010.4.202010.7.212硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2010.5.252010.07.313设备进场安装调试2010.06.72010.06.244箱梁试生产2010.06.252010.07.315箱梁正式生产2010.07.312011.11.307配合箱梁正式架设2011.03.012012.12.318竣工交验2011.11．302012.12.312.6.3工程进度计划横道图《施工进度计划横道图》（附件六）2.6.4关键线路箱梁预制场建场——箱梁试生产——试验梁静载试验、认证——箱梁正常预制阶段——随架梁适时安排桥面系施工。2.6.5箱梁预制工作循环时间各工序流程详见《箱梁预制各工序流程时间表》（附件七）《单个台座工艺流程网络图》（附件八）《单个台座循环布置图》（附件九）第三章主要工程施工方案3.1施工方案概述111 根据施工现场调查及施工方案比选,制梁场采用横列式布置,工业化设计。梁场内设置10个制梁台座。制梁模板采用新制钢模，钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆、联结件及防漏胶条组成，侧模上安装附着式振动器。侧模采用台位固定式结构，分节组装；内模采用液压式，分节组装；液压台车与模板为整体拼装结构，除孔口段外，每节配一套液压系统，液压内模台车行走方式采用轨道式卷扬机牵引；端模采用4块整体模板；考虑到梁体在施加预应力后，混凝土产生的压缩和梁体上拱，在侧模和底模设计制造时，根据箱梁设计图纸要求设置预留压缩量和反拱。钢筋成型加工采用在钢筋车间内完成，钢筋绑扎则在胎模工装上进行。主要加工设备有：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机等。梁场设有箱梁整体钢筋绑扎台座共4个。采用2台50t龙门吊整体吊装钢筋，然后将内模划装就位。梁体采用高性能混凝土，由梁场混凝土搅拌站集中拌制、供应。箱梁混凝土浇筑采用两套独立的搅拌、浇筑系统。每套系统由搅拌站、混凝土输送泵、布料杆、振捣设备组成。采用分层连续推移的方式，由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不大于30cm。两套搅拌、浇筑系统分别负责箱梁两端混凝土的浇筑。混凝土浇筑顺序为：腹板与底板结合处混凝土—底板混凝土—腹板混凝土—顶板混凝土。腹板以附着式振捣器为主，插入式振捣棒为辅；底板、顶板以插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅。梁体养护采用洒水自然养护。箱梁的场内移运、装车均由900t轮胎式提梁机完成。3.2梁场建设方案制梁场设于新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段LXS-13标段DK708+700区段铁路线路右侧，按横列式布置；根据本标段预制梁架梁开始时间及架梁速度，箱梁预制场的平均生产能力2孔/天。考虑架梁前梁体养护时间，梁场的存梁能力定为156孔箱梁。制梁场设10个制梁台座，每个制梁台座占用时间为76小时；备外模板10套，其中32m梁9套，32m和24m梁共用1套；液压内模6套；其中32m梁5套，32m和24m梁共用1套。4个整体钢筋绑扎平台。3.3梁场总体布置方案111 生产、生活区的分块与划分根据施工工艺流程和施工工艺特点，将生产区设计成既相互独立又沿道路相互联系的八大区域：①生活及办公区；②提梁区；③存梁区；④制梁区；⑤拌合区；⑥钢筋加工区。3.4制、存梁台座沉降观测方案3.4.1技术要求：我梁场沉降变形观测工作分为制梁台座、存梁台座的垂直位移观测和水平位移监测。沉降变形测量等级及精度要求：我梁场沉降变形测量按三等规定执行，对于技术特别复杂区域，可根据需要按二等的规定执行。测量等级及精度要求沉降变形测量等级垂直位移测量水平位移观测沉降变形点的高程中误差（mm）相邻沉降变形点的高程中误差（mm）沉降变形点点位中误差（mm）二等±0.5±0.3±3.0三等±1.0±0.5±6.03.4.2沉降变形监测网主要技术要求及建网方式：垂直位移观测（1）垂直位移监测网主要技术要求垂直位移监测网主要技术要求按下表执行：等级相邻基准点高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）使用仪器、观测方法及要求F二等0.50.1323DS03型仪器，按《客运专线铁路无砟轨道测量技术暂行规定》二等水准测量的技术要求施测。111 三等1.00.346DS03型仪器，按《客运专线铁路无砟轨道测量技术暂行规定》二等水准测量的技术要求施测。F---附合线路或环线长度，KMR---检测已测段长度，KM（2）垂直位移监测网建网方式我梁场垂直位移监测一般按沉降变形等级三等的要求（国家二等水准测量）施测，根据沉降变形测量精度要求高的特点，以及标志的作用和要求不同，垂直位移监测网布设方法分为三级：1）基准点。使用全线高程控制测量设置的基岩点、深埋水准点；2）工作点。工作点在观测期间应稳定不变，作为测量沉降变形点高程的传递点，工作点以设计院提交的二等水准点为准，当密度不足时，按照国家二等水准测量的技术要求进行加密，加密后的工作点间距一般控制在200m左右，以满足工点垂直位移监测的需要。3）沉降变形点。直接埋设在待测定的沉降变形体上。要求设置牢固，便于观测。监测网由于自然条件的变化，人为破坏等原因，不可避免的有个别点位会发生变化。为了验证监测网点的稳定性，应对其进行定期检测，计划每半年进行一次复测。3.4.3水平位移监测网（1）水平位移监测网主要技术要求我梁场水平位移监测按三等规定执行，对于地形复杂区域，可根据需要按二等的规定执行。水平位移监测网主要技术要求按下表执行：等级相邻基准点的点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（"）最弱边相对中误差作业要求三等±6.0＜200±2.5≤1/40000按国家四等平面控制测量要求观测111 四等±12.0＜400±2.5≤1/40000按国家四等平面控制测量要求观测（2）水平位移监测网建网方式水平位移监测采用施工测量坐标系，以设计院提供的经检测准确的CPI、CPII控制点及加密控制点位基础，根据沉降变形测量等级及精度要求进行施测。3.4.4观测点的布置原则：观测点布设在制、存梁区的两侧，点间距为100m-200m。3.4.5观测测量精度制、存梁台座沉降观测水准测量的精度为±1.0mm，读数取位至0.01mm。3.4.6观测频率制、存梁台座施工完成后每一天观测一次，直到每个台座第一孔梁浇筑完成均观测一次。设计观测周期为3个月。3.4.7沉降观测3.4.7.1观测点布置制、存梁台座的两端、中心各埋设2个沉降观测标，共埋设6个沉降观测标。3.4.7.2观测点埋设制、存梁台座观测标埋设图(单位:mm)3.4.7.3观测方法均采用附合水准路线观测；3.4.8测量技术要求：（一）、基本要求1．水准基点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变形的参考点，并应有一定数量稳固可靠的点以资校核。2．每次观测前，对所使用的仪器和设备应进行检验校正，并保留检验记录。3．每次沉降变形观测时应符合：111 （1）严格按水准测量规范的要求施测。首次观测每个往返测均进行两次读数。（2）参与观测的人员必须经过培训才能上岗，并固定观测人员。（3）为了将观测中的系统误差减到最小，达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水平尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测。（4）观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工作。（5）成像清晰、稳定时再读数。（6）随时观测，随时检核计算，观测时要一次完成，中途不中断。（7）对工作基点的稳定性要定期检核，在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。（8）数据计算方法和计算用工作基点一致。（二）具体要求1．水准网的观测按照国家二等水准施测，采用单路线往返观测。每次观测均形成闭合检验条件。2．水准仪使用精度DS03型的仪器，仪器及配套水准尺均应在有效合格检定期内。水准仪与水准尺在使用前及使用过程中，经常规检校合格，水准仪视准轴与水准管轴的夹角均不超过15″。仪器各种设置正确，其中有限差要求的项目按规范要求在仪器中进行设置，并在数据采集时自动控制，不满足要求的在现场进行提示并进行重测。3．外业测量一条路线的往返测使用同一类型仪器和转点尺垫，沿同一路线进行。观测成果的重测和取舍按《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）有关要求执行。观测时，视线长度≤50m，前后视距差≤1.5m（电子）；前后视距累积差≤6.0m（电子）；视线高度≥0.5m（电子）；测站限差：两次读数差≤0.4mm，两次所测高差之差≤0.6mm，检测间歇点高差之差≤1.0mm；观测读数和记录的数字取位：使用DS03或DS1级仪器，读记至0.05mm或0.1mm；使用数字水准仪读记至0.01mm。4．观测时，按后-前-前-后的顺序进行。5．每一测段均为偶数测站。晴天观测时给仪器打伞，避免阳光直射；扶尺时借助尺撑，、标尺垂直。6．观测前30min，将仪器置于露天阴影处，使仪器与外界气温趋于一致；对于数字式水准仪，进行不少于20次单次测量，达到仪器预热的目的。测量中避免望远镜直接对着太阳；避免视线被遮挡，遮挡不超过标尺在望远镜中截长的20%。观测时用测伞遮蔽阳光，对于电子水准仪，施测时均装遮光罩。111 7．自动安平水准仪的圆水准器，严格置平。在连续各测站上安置水准仪时，使其中两脚螺旋与水准路线方向平行，第三脚螺旋轮换置于路线方向的左侧与右侧。除路线拐弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置，一般为接近一条直线。8．观测过程中为保证水准尺的稳定性，选用2.5kg以上的尺垫，水准观测路线必须路面硬实，观测过程中尺垫踩实以避免尺垫下沉。同时观测过程中避免仪器安置在容易震动的地方，如果临时有震动，确认震动源造成的震动消失后，再激发测量键。水准尺均借助尺撑整平扶直，确保水准尺垂直。10．数据处理时，闭合差、中误差等均满足要求后进行平差计算，主水准路线要进行严密平差，选用经鉴定合格的软件进行。3.4.9其它：（一）职责1、建立沉降变形监测网，并做好保护工作。2、严格按规范、设计文件及总指要求做好各种监测设备、仪器、管线的购置与埋设，及观测设施的保护工作。3、按规定监测项目和频率进行全过程监测和记录，并按规定格式和内容提交观测数据。4、做好观测数据库的数据录入工作。（二）人员、设备情况及保护措施1、人员梁场沉降观测组主要人员应具备专业技术知识和数据统计分析能力，能熟练应用相应管理软件，同时还应具备测量知识。主要观测人员在整个项目实施过程中应固定不变，如果中途因故发生变化，应有完整、详细的资料交接，具体变形监测人员组长：董江辉组员：景秋实、杨蕾、于金波、张挺2、仪器设备序号仪器和设备名称数量备注1南方全站仪1台自备2电子水准仪2台自备3沉降观测测桩根据临建施工图设计确定自制3、沉降观测标保护措施111 为保证沉降观测的精度及后期沉降观测的顺利进行，特制定以下沉降观测标志保护措施。严格按照实施细则要求，在制、存梁台座施工过程中预埋标准沉降观测标。必须埋设牢固，避免在混凝土浇筑及震捣过程中脱落。部分已施工完成未预埋沉降观测标的制、存梁台座，在考虑施工完成后用电钻打眼补设观测标。严禁机械碰撞台座观测标，必要时采用小型机具或人工进行作业。已埋设好的沉降观测标必须经常检查，避免人为破坏或丢失。如果沉降量累计超出设计要求将停止该项施工作业。3.5制梁台座地基处理方案3.5.1本段地质为卵砾石区域，设计要求使用扩大基础地基加固。为保证工程质量，根据设计、规范要求施工，积极组织人员及机械设备进行施工；3.5.2安全保证措施和注意事项以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。编制安全技术交底。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3.5.3基底换填处理：基底承载力采用动力触探试验，基底采用碎石换填，换填厚度为30cm，进行碾压密实达到试验要求后方可进行下道工序的施工。详见“兰新客运专线嘉峪关制梁场基础工程施工设计图”（附件十）3.6存梁台座地基处理方案（详细处理方案同制梁台座）。111 3.7吊车轨道地基处理方案在制梁区设置2台50t龙门吊、2台10t龙门吊。根据龙门吊配置情况，龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土条形基础。详见“50t龙门吊轨道基础示意图”（附件十一）3.8预制梁养护方案混凝土采取洒水自然养护的方法，梁体表面覆盖麻袋，采用喷洒管路进行机械洒水，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。3.9预制梁存放场布置方案存梁区设个76双层存梁，其最大存梁能力为156孔箱梁。预制场采用横列式布置，梁体可通过1台900t轮胎式提梁机直接从制梁台座横移，吊放在存梁台座上。3.10配合架桥的提梁方案通过1台900t轮胎式提梁机直接吊放在运梁车上，为防止箱梁在吊装过程中受扭，采用“四点起吊、三点平衡”起吊技术。3.11施工用电方案制梁场施工用电电源由附近高压供电干线T接架空线至制梁场，同时配备1台发电机组，保证供电干线停电时关键施工正常进行。施工现场设置2台500KVA电力变压器、1间发电机房、1间配电室。为保证用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一箱、一闸一开关。主要用电设备有混凝土搅拌机、混凝土输送泵、各类振动器、50t龙门吊机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、试验设备、照明、张拉设备、全液压自动化内模等组成。按需用系数法计算负荷需用系数法：将用电设备的设备功率Ps111 乘以需用系数和同时系数，求出计算负荷。根据以往施工经验及有关文献，确定梁场设备组需用系数和同时系数，进行负荷计算。将以上设备按性质分为不同用电设备组并确定设备功率。用电设备铭牌标出的功率，是用电设备额定功率，是指额定输出功率。由于各种用电设备的额定工作条件不同，有的长期工作，有的短期工作，因此在计算负荷时，不能将额定功率直接相加，而需将不同工作制的用电设备额定功率换算成统一规定条件下的功率，这个功率称为用电设备的设备功率，用Ps表示。计算原则：（1）长期工作制的用电设备：Ps＝Pe（Pe为额定功率）（2）短时但连续工作的用电设备：Ps＝Pe（3）反复短时工作制的用电设备：其设备功率是将用某一暂载率下的铭牌额定功率统一换算到一个标准暂载率下的功率。暂载率就是设备工作时间与整个工作周期时间之比，用Jc表示。Jc＝tg/（tg+tx）×100%（tx为停歇时间）而搅拌站、机加设备、水泵属于长期使用设备：Ps＝Pe；各类振动器、卷扬机、张拉设备属于短时但连续工作设备：Ps＝Pe。对焊机、交流弧焊机、龙门吊属于反复工作制设备：焊机：Ps＝√JceSeCosφe龙门吊：Ps＝2Pe√Jce其中Se——电焊机铭牌额定容量Cosφe——电焊机额定功率因数用电设备组负荷计算：（1）44KW：Kx＝0.7；cosφ＝0.68；tgφ＝1.078PJS＝Kx*Pe＝380.8KWQJS＝PJS*tgφ＝410.5KVA（2）交流焊机、对焊机设备组：Pn＝426KW；Kx＝0.35；取cosφ＝0.4；tgφ＝2.291；Jc＝50%a、从Jc＝50%换算到Jc＝100%时的额定容量：Pe2＝√（Jc/J100）×Pn＝√0.5×426＝301.23KWb、计算负荷：Pjs＝Kx*Pe2＝105.43KWQJS＝Pjs*tgφ＝241.6KVA（3）龙门吊设备组：Pn＝342KW；Kx＝0.3；取cosφ＝0.7；tgφ＝1.02；Jc＝40%a、从Jc＝40%换算到Jc＝25%时的额定容量；Pe2＝√（Jc/J100）×Pn＝√0.5×426＝342KWb、计算负荷：Pjs＝Kx*Pe3＝102.6KW111 QJS＝Pjs*tgφ＝104.65KVA（4）照明：Pe5＝100KW；Kx＝0.8；cosφ＝0.9；tgφ＝0.484；Pjs＝Kx*Pe4＝80KW；QJS＝Pjs*tgφ＝38.72KVA（5）其他用电设备组：Pe6＝230.8KW；Kx＝0.7；cosφ＝0.7；tgφ＝1.02；Pjs＝Kx*Pe6＝161.6KWQJS＝Pjs*tgφ＝164.8KVA取K∑＝0.9，计算负荷Pjs为：Pjs＝K∑*∑（KxiPsicosφi）＝680.4KWPjs为有用功负荷Qjs＝K∑*∑（KxiPsicosφi）＝700.3KVAQjs为无功负荷视在负荷：Sjs＝√Qjs2+Pjs2＝976.4负荷电流：Ijs＝（Sjs/√3×Ue）×1000＝（976.4/√3×Ue）×1000＝880A以上负荷和电流的计算是选择变压器容器和导线截面依据。经计算用电负荷为700.3KVA，负荷电流880A。变压器容器选择，应满足在计算负荷通过时不致于过热损坏。按Sbe≥Sjs的原则选取，经计算Sjs＝700.3KVA，选择Sbe＞700.3KVA的变压器。故选择两台5000KVA变压器，其额定输出电流大于Ijs＝800A（Sjs—用电设备计算负荷；Sbe—变压器额定容器；Ijs—负荷电流）；并配备300KW发电机2台，作为应急备用电源。电气设备布局应遵循经济、合理、便于施工生产的原则。（1）由于大型设备额定电流大，为减少电压损失及线路损耗，保证设备在额定电压下工作，应满足：①将变电所接近负荷中心。②将同一种生产设备由不同回路供电，另一组设备可完成工作。（2）单相设备应适当配置，力求三相负荷平衡。（3）便于用电设备的检修。3.12施工用水方案111 混凝土拌和用水50t/日、自然养护用水80t/日、生活用水50t/日、总用水量为180t/日，在梁场内设置水井1眼，水样送到权威部门检验合格并且出具相关报告后，方可投入生产，井水可保证梁场每日正常用水量。为保证供水的连续性和流量充足，在混凝土拌和区设置了一个150t蓄水池。供水主管路采用DN80的钢管明敷；分别向制梁区、存梁区、搅拌站、生活区供水。制梁存梁区内管路沿排水沟布置。3.13施工场地排水方案施工过程中产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处理池内，处理池采用砖砌结构并设置防渗措施，经过沉淀后的水回收，用于清洗设备，严禁随意排放，避免环境污染；场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置1‰坡度保证雨水和污水流入主排水沟；排水沟采用浆砌片石矩形沟。3.14模板方案模板外委制作。根据生产需要，本梁场计划投入9套32m模板、1套32m兼24m模板。3.15主要设备选型（1）大型提梁机的配置和选型大型机械、起重设备按照要求请有相关资质的单位进行安装和调试。梁场内预制箱梁最重达775.9吨，考虑场内移梁及运梁装车需要，采用1台900轮胎式提梁机。①起重机使用环境条件及主要参数a、环境条件：工作风压：250N/m2非工作风压：800N/m2b、主要参数起重量：900t结构形式：双梁箱型吊载状态：一台车吊一孔（双线）箱梁运行起升高度：吊具下＞11m起升速度：0.75/1.5（满载/空载）m/min大车运行速度：0～20m/min小车运行速度：5m/min轮压：＜380KN控制方式：司机室控制和遥控。111 ②主要特点机构布置合理，将起升机构布置在下横梁上，减轻结构所需重量，并改善整体稳定性。吊运稳定性好，专用的吊具配合钢丝绳系，做到“四点起吊，三点平衡”，使梁体受力状态良好。安全可靠：在龙门吊上设置各种机电联锁的安全装置，起升机构上设了双制动器，同时根据不同的运行状态和故障级别开发设计了主要机构的斜坡停止、快速停止、紧急停止、安全停止的安全停车方式。先进的数字式变频调速，PLC通讯技术，同步限位开关校正，精确可靠的位移测量系统保证了系统同步运行的可靠性。先进的监控管理系统，为使用者提供了运行、故障报警及诊断信息，方便了操作和维修。（2）混凝土拌和站的配置和选型拌和站拌和能力必须与混凝土输送泵相匹配，且拌和机出料量略大于输送泵的吐出量。综合考虑计量精度，上料能力，施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率，可能出现的异常情况，计算确定采用2台理论最大出料能力120m3/h的搅拌设备，即一台拌和机与一台混凝土输送泵相配套。故拟选择HZS120型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌和设备。（3）混凝土输送设备的配置和选型32m整孔箱梁每孔混凝土量322m3，技术规范要求在6h内浇筑完毕，根据箱梁的结构特点，浇筑时自两侧腹板同步等高浇筑混凝土，如混凝土在5h左右浇筑完毕后，则混凝土的浇筑速率达到63.6m3/h，采用混凝土输送泵和布料杆组合送料，选择2台HTB80型混凝土输送泵，理论排量为50—100m3/h，配置电控化的智能系统。（4）遮阳棚设计在制梁区制作活动雨棚，供梁体预制、张拉、压浆、封端施工雨天所用，以确保正常连续施工。骨料存放区采用遮阳棚存放，骨架采用轻型钢，顶板采用彩色板遮盖。（5）试验室筹建为保证施工生产任务的正常开展，确保施工质量，在预制梁场筹建与施工任务相匹配的工地试验室。筹建按人员设置、试验检测设备配备、操作间合理布局、规章制度制定、检测任务开展等五方面进行。①111 人员设置：精选具有多年施工经验的试验检测员8名，持证上岗。其中设置试验室主任1名，要求具有试验检测工程师上岗资格证，全权负责工地试验室检测工作的正常开展。②试验检测设备配备。试验检测设备详见“主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备”中所述。③操（工）作间合理布局。试验室总面积291m2，设置胶材室1间（40m2），资料室1间（20m2）、留样室1间（20m2）、成型室1间（42m2）、集料室1间（40m2），力学室1间（35m2），混凝土试件标养室1间（54m2，试件最小容量800组），试验人员办公室2间（共40m2）。④规章制度制定。规章制度包括：试验室管理制度、安全管理制度、档案资料管理制度、试验室主任职责、技术负责人岗位职责、质量负责人岗位职责、试验检测员岗位职责、资料员岗位职责、计量员岗位职责、试验室组织框架图、试验检测工作方针、试验检测工作流程图。⑤试验检测任务开展a、混凝土配合比设计与试验由负责设计配制；混凝土立方体抗压强度、混凝土静力弹性模量试验及外加剂常规试验，由梁场试验室负责。b、水泥：细度、安定性、凝结时间、强度。c、Ⅰ级粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、活性指数。d、磨细矿渣粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。e、细集料：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。f、粗集料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、岩石抗压强度、紧密空隙率。g、钢筋机械力学性能试验，有钢筋焊接试验，钢绞线力学性能试验。h、外委试验：1）水泥：烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积。游离氧化钙含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、氯离子含量、熟料C3A含量、氧化钙含量、混合材名称及掺量。2）细骨料：吸水率、坚固性、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。3）粗骨料：吸水率、坚固性、氯离子含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。4）水：不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比、PH值。111 5）外加剂：坍落度保留值、压力泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、匀质性指标、碱—硅酸反应抑制效能收缩率比。6）Ⅰ级粉煤灰：含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。7）磨细矿渣粉：密度、氧化镁含量、含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。8）夹具、连接器：锚固效率系数、极限拉力总应变。9）锚具：锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。10）混凝土的耐久性试验。11）千斤顶校验、油压表校验。12）静载弯曲抗裂性及挠度试验。13）聚氨酯防水涂料及泄水管的全项检测。《梁场试验仪器表》（附件十二）第四章箱梁预制施工工艺及技术要求4.1原材料采购验收技术要求⑴原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。⑵水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；碱含量≤0.6%，混合材仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定⑶细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5%，其余技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。⑷粗骨料采用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，粒径为5～10mm和10～20mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。⑸选用骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3,且按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。111 ⑹混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。⑺混凝土矿物活性掺和料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）符合GB1596和GB/T18046规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积大于450m2/kg。掺入引气剂、保坍剂及其他改善混凝土性能的外加剂符合GB/8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定符合《铁路混凝土工程施工技术指南》要求。⑻拌制和养护混凝土用水符合《混凝土拌合用水标准》的要求，并经检验合格。⑼混凝土拌合物中各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%，混凝土拌合物不得掺用加气剂和各种氯盐。⑽预应力钢绞线为1×7-15.2-1860，其性能符合GB/T5224-2003的要求，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号30t进行。钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并用移动雨棚盖好，周围用彩钢板及彩条布围护，防止雨水溅湿，或防止周边电焊火花灼伤。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。⑾非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合GB1499、GB13013、GB701的规定。HRB335钢筋符合碳当量不大于0.5%的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。⑿钢配件用的普通碳素钢，符合GB700的规定。⒀锚具、夹具符合GB/T14370的要求，锚具产品通过省、部级鉴定。⒁后张预应力筋预留管道采用抽拔橡胶管成孔。⒂橡胶管性能符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。⒃桥面防水层为氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。材料性能满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》。⒄保护层采用强度等级为C40混凝土。⒅111 泄水管采用PVC材料，其性能符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。泄水管盖采用PVC。⒆伸缩缝采用耐候钢。⒇钢筋保护层采用商品混凝土垫块。4.2钢筋工艺4.2.1钢筋的加工、制作钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有钢筋在加工之前，必须清污、调直；下料、弯制要准确；钢筋弯制过程中如发现钢材脆断、回弹或结焊处开裂等现象及时向安质环保部反映，由试验室进行机械性能试验，不合格时，严禁使用；钢筋弯制成型质量标准符合要求；钢筋加工、焊接符合设计、规范要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并按规范要求取样试验。⑴钢筋连接钢筋接头用闪光对焊连接，闪光对焊要求符合TB10210的规定执行，焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一批，不足200个也按一批计。每一批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合《钢筋熔接要求表》规定：钢筋熔接要求表序号检查项目及方法标准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏西（两根钢筋轴线在接头处的偏移）≤0.1d且≯2㎜3两个钢筋轴线在街头处的弯折（交错夹角）≤3°4外观无裂口及过火开花良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好6接头表面裂纹不允许⑵冷拉调直钢筋冷拉采用5吨卷扬机。采用单控冷拉工艺时，执行试验规定，控制钢筋伸长值。Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。111 调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。⑶钢筋下料下料槽钢切口并横加挡板，固定台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方，钢筋下料尺寸准确。不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋分类堆放整齐。⑷钢筋弯制钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。①图纸所标尺寸为钢筋中线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；②钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；③箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；④钢筋加工质量符合《钢筋加工误差表》要求钢筋加工误差表序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置±20mm3箍筋内边距离尺寸差±3mm⑸预应力孔道成型及定位网制作预应力孔道采用定位网片定位、橡胶管成孔工艺。预应力孔道定位网片在胎具上焊制。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。在绑扎梁体底板钢筋骨架时，将焊好的定位网片按设计位置安放，并与腹板、底板钢筋焊接，确保定位网片位置正确、焊接牢固、尺寸偏差符合现行规定要求。橡胶管使用前仔细检查其密封性，对有破损处进行修整。111 橡胶管定位：梁体钢筋网片定位后，再沿定位网片孔位由下至上顺序穿入经检查合格的橡胶管，严格按设计位置安装并绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时橡胶管不会坍塌或上浮；橡胶管在任何方向与设计位置的允许偏差为：距跨中4m范围≤4mm,其余≤6mm,确保橡胶管安装后，直线段平直，曲线段圆顺。若钢筋与橡胶管发生碰撞，保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。4.2.2钢筋绑扎梁体钢筋在绑扎台座上整体绑扎成型，采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。绑扎严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点绑扎一般要求：箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”。为提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字型或锥形）有利于钢筋的定位；施工时使用与梁体同强度等级的混凝土垫块。4.2.3钢筋绑扎平台钢筋绑扎平台主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度。钢筋绑扎平台通过按设计间距用ф8钢筋焊成的“V”形卡控制纵向钢筋间距；横向尺寸采用在角钢上开口的方法进行控制。平台在设计、加工制作时不但考虑平台的强度，刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。4.2.4吊架吊架具有一定强度、刚度，在钢筋骨架吊装时防止钢筋下垂、移位。吊装钢筋骨架时，采用多吊点起吊，吊点均匀分布，防止骨架变形。4.2.5钢筋安装由于梁体钢筋用量大，钢筋绑扎及安装费工、费时，为了提高台座利用率，箱梁钢筋在预扎台座上整体绑扎，然后吊装。4.2.6钢筋骨架的吊装111 梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面、认真检查、检修，确保吊装作业安全顺利。钢筋整体吊装，为使骨架受力均匀，防止变形，吊装采用2台50吨龙门吊及特制扁担整体起吊安装，扁担与骨架通过挂钩采用细钢丝绳软连接。4.2.7钢筋存放梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本项目的钢筋无缺陷、无局部曲折、无尘灰、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等。4.2.8钢筋骨架保护层厚度控制技术措施⑴根箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求购买不同型号的与梁体砼同级别的商品混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检验，重点检查垫块强度及耐久性。⑵所用混凝土垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。⑶所有混凝土垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架的混凝土保护层厚度。⑷混凝土灌注时以箱梁两侧外模为支点搭建操作人员走行道。避免施工人员直接站在钢筋骨架上造成钢筋局部塌陷。4.2.9钢筋防锈技术措施⑴钢筋加工及绑扎区搭建放雨棚，加工区设排水设施。进场钢材存放在钢筋加工存放区内，存放处修建专用平台；平台周围设排水沟。⑵钢筋成品料骨架半成品采用专用台架，防止地面返潮锈蚀钢筋。4.2.10支座板等预埋件安装⑴支座。支座板保持平整、光洁，支座板制作时使用标准模具和夹具加工，以克服焊接变形，保证精度符合要求；制梁时用螺栓将支座板固定在底模上，保证支座板安装位置准确，同一孔梁四个支座板的相对高差控制在2mm以下。⑵111 钢配件安装牢固，位置准确，外露部分进行防锈处理，并符合设计要求。电气化支柱锚环在工作平台上弯曲成型后，放在标准模具上逐个检查，合格后镀锌方可使用；支柱螺栓安装采用固定台架将四个螺栓固定在台架上整体预埋，待混凝土达到一定强度后拆除台架。伸缩缝预埋板在工作平台上先校正钢板后焊接，最后用模具放样钻孔，在端模上伸出定位模具将预埋件用螺栓连接在定位模具上。4.3模板工艺4.3.1模板安装⑴模板具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。⑵模板安装尺寸允许误差符合下表的要求。序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤5mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7模板不平整度≤2mm/m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012横隔板厚度+10mm、-5mm13横隔板中心位置偏差≤5mm⑶根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。梁体压缩量：模板底部+14㎜；上部+6㎜；反拱为16㎜。⑷预应力钢绞线进场后对每批次取样，在弹性模量和精力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时保持顺直，不受损伤，不得污染。⑸端模板预留孔偏离设计位置不大于3mm；预留管道、预应力筋及钢筋位置符合下表要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。后张梁预留管道、预应力筋及钢筋绑扎要求表序号项目要求111 1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其他钢筋偏移量≤20mm4.3.2模板拆除⑴预制梁在梁体预张拉后拆模，拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时。当环境温度低于0℃，待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。⑵拆模后，用塑料软管接至梁上喷淋养护，养护时间不少于14d。⑶气温急剧变化时不宜拆模。4.4混凝土工艺4.4.1技术要求（1）混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土原材料配合比、拌合和浇筑满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要求。（2）在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到±1%，粗、细骨料的称量准确到±2%（均以质量计）。（3）混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。（4）雨季施工：1、做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。2、对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。111 3、做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。4、露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。5、备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用。（5）梁体采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不超过6h且不得超过混凝土的初凝时间。（6）泵送时输送时输送管道的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管道其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余要求符合JGJ/T10规定。（7）预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在2.0～4.0%。（8）预制梁混凝土灌筑时，模板温度在5～35℃。（9）预制梁混凝土拌合物入模温度在5～30℃。（10）混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10%。（11）预制梁混凝土具有良好的密实性。灌筑时，采用侧振并辅以插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。（12）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取保温措施，并按冬季施工处理。（13）混凝土配合比及耐久性试验委托铁道部科学研究院试验。（14）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组及预制梁每5000m3混凝土抽取抗渗性进行耐久性试验。（15）预制梁在灌筑混凝土过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板分别取样。施工试件随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标养试件。试件的弹性模量满足设计要求。4.4.2混凝土搅拌（1）梁场设2套HZS120型混凝土拌和站，单机出料能力最小40m3/h。（2）混凝土开盘前，梁场实验室需严格测定粗细骨料的含水率。一般天然河砂、水洗砂均含较大含水率。天气变化亦引起粗细骨料的含水率变化，及时测定其含水量，按测定含水结果及时调整混凝土施工配合比。保证混凝土的各组成部分计量准备。111 （3）混凝土搅拌采用卧轴式强制搅拌机搅拌，全自动计量系统计量上料。各项原材料准确称量，胶凝材料±1%，外加剂±1%，粗细骨料±2%，拌合用水±1%。投料顺序细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加放所需用水量，将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌均匀后再加入外加剂，并继续搅拌均匀。上述每一阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间2～3min。（4）冬季混凝土施工前，经热工计算确定各种材料所需预热的最高温度，保证混凝土入模最低温度5℃的技术条件。优先采用加热水的预热方法，进行拌合物的温度调整。水的最高加热温度为80℃，不满足情况下需对粗细骨料进行加热，最高温度不大于60℃，水泥外加剂及矿物掺和料提前做好保温处理，禁止直接加热。（5）夏季施工时，开盘时间宜选在上午7：00前，下午4：00点后，如气温过高，骨料搭设遮阳棚，采用低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物出机温度。4.4.3混凝土运输、泵送（1）每个梁场设2台混凝土输送泵和布料机。从拌和站泵送混凝土至梁体模板内。如泵混凝土坍落度为160～200mm，满足梁体施工及泵送条件，防止混凝土离析、泌水。（2）加强施工前台、后台信息联系，保证混凝土连续不间断运至前台，确保混凝土搅拌后60min内泵送完成，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇注完毕。（3）因各种因素停泵时间超过15min，每隔1～15min开泵一次，使泵机进行正反方向转动，同时开动料斗搅拌机，防止混凝土离析，如停泵时间超过45min或混凝土工作性能不能满足要求，料斗及泵管中的混凝土应清除作废，并用高压水冲洗料斗。4.4.4混凝土浇注箱梁混凝土采用集中拌合、集中供应、计算机控制自动计量、自动上料、强制式混凝土搅拌机搅拌、混凝土输送泵+布料杆组合送混凝土入模、机械和人工振捣成型、自来水管喷洒的施工工艺。混凝土的拌合设备采用由两台HZS120搅拌机组成的搅拌站，输送泵与搅拌能力配套，梁体混凝土连续浇注、一次成型，浇注时间控制在6h内；⑴浇注混凝土前，针对预制梁的施工特点，施工环境，事先制定详细的浇注方案。⑵111 浇注混凝土入模前，专职质检员对混凝土的工作性能进行抽查检测，抽查内容包括混凝土的温度、坍落度和含气量等。当拌和物技术性能满足规范及施工时方可入模，否则作不合格混凝土处理。⑶梁体混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式连续进行，从两端向中间浇注。分层厚度宜控制25～30cm，最大不宜大于30cm。在距梁端L/3（L为梁长）范围进行交叉搭接；斜向分段长度为4米斜度为30～45°。⑷夏季炎热天气，混凝土浇注时避免新浇混凝土和模板受阳光直接照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及局部气温最高不超过35℃，混凝土浇注时间选择在一天中较凉爽的时段，必要时采用降温措施。⑸为配合桥面平整度及泄水坡度要求，混凝土浇注时配备混凝土自动整平机，将桥面整平。于桥面两旁工作台上架设轨道，整平机沿轨道整平，采用油压系统调整高低，并且可将其吊起以移动，供另一台使用。捣固以侧振为主，高频振动棒人工插捣为辅。⑹梁体混凝土上采用快速、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型，每片梁的浇注时间不超过6小时，并且不超过混凝土的初凝时间。⑺混凝土施工时要注意如下事项：①浇注前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，检查孔洞、预埋件和其位置是否正确并加固使之不至于因混凝土振捣而位移，并对模板、钢筋、预埋件、锚垫板孔眼封密进行一次全面检查，符合要求并经监理工程师批准后方可施工。混凝土浇注前及浇注混凝土过程中须对梁体模板用移动蓬罩进行遮盖，保证混凝土入模时温度控制在5～35℃；同时保证在有雨的情况下混凝土正常连续灌注。另外通过对粗、细骨料的覆盖、拌合用水的温度控制及对输送管路采用湿帘或保温材料覆盖，保证混凝土入模温度控制在5～30℃之间。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取保温措施，并按冬季施工处理。②混凝土浇注时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，混凝土自由下落高度不得大于2米。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位。禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。浇注混凝土过程中，布料杆变换浇注位置时，用特制的料袋封住布料杆出口，以免随意掉灰影响梁体外观质量。分段浇注在混凝土拌和物尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。两侧腹板对称浇注，防止因两侧腹板混凝土面高低相差悬殊导致内模偏移。在梁体混凝土浇注过程中，相邻层的接茬浇注上层混凝土时必须在下层混凝土初凝前完成，保证接缝处混凝土的良好接合，避免产生混凝土施工缝。③施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件、加固件的位置和稳固情况，发生问题及时处理。④111 混凝土浇注过程中随时检查混凝土的坍落度和工作性能，严格控制水灰比，严禁随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。浇注混凝土时要注意控制浇注速度，不要过快和过慢，须保证混凝土必要的振捣时间。当外露面混凝土振捣完毕必须立即用提浆机提浆、人工收抹面，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前进行二次收抹面。①预制梁在浇注混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，每孔箱梁制作试件组数及作用如表下：试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模初张拉强度R初张终张拉强度R终张28d强度R28终张拉弹模E终张28d弹模E28底板——1组（3块）1组（3块）5组（σ未知法）/[4组]1组（6块）1组（6块）腹板——1组（3块）1组（3块）5组（σ未知法）/[4组]1组（6块）1组（6块）顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（σ未知法）/[4组]1组（6块）1组（6块）顶板（备用）1组（3块）1组（3块）1组（3块）——合计2组4组4组15组/14组3组/（18块）3组/（18块）说明1、编制依据：本表按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.3.15款要求编制2、评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用σ未知法，正式生产后改用σ已知法（4组/批，表中以[]表示）评定混凝土28d强度。3、111 取样要求：两组脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹模试件（6块/组）必须分别在同一盘中取样：标养试件5组/批（或4组/批）中的每组时间应在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。1、备用试件取样：表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。⑥认真填写混凝土浇注施工原始记录。4.4.5混凝土振捣⑴梁体混凝土振捣采用附着式十振动器和振捣棒联合振捣方式。⑵在浇筑腹板中、下部时，主要采用侧振工艺，以附着式振动器的侧向振捣为主，插入式振捣为辅；在浇注腹板上半部时，以插入式振捣为主，附着式振捣器的振捣为辅。当整个腹板都灌满时，停止侧振后，再用插入式振动棒沿腹板全长范围振捣一次，保证腹板凝土密实。梁端范围内，特别是锚下混凝土，应充分振捣，保证锚下混凝土绝对密实。梁体腹板外侧的附着式振捣器按梅花型布置两层，每层水平间距2.0m，相邻层距离1.4m。附着式振动器要集中控制，严禁空振模板；每层混凝土最多振2次，附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。⑶底板、顶板用振捣棒振捣，底板与腹板交界处的混凝土不得从下部用振捣棒插振，以免造成坍塌而形成大面积孔洞；因桥面设横向排水坡，为保证施工质量采用平板振动抹平机配合施工。振动棒插振间距不得超过其作用半径的0.5倍，为35～40cm；振捣棒振捣时严格遵循快插慢拔的原则，每次振动至混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现为止，振捣时间约为20～30s，防止过振或漏振。在捣固时不要触到预留孔道及底模表面；在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm。⑷对于顶板混凝土，第一次振捣完毕后约30min进行二次振捣，振捣完毕立即进行二次抹面，消除、降低收缩裂缝产生的机会。⑸抹面时仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面混凝土由于失水过快而产生收缩裂缝。4.5箱梁养护111 混凝土采用自然洒水覆盖养护。自然养护时，梁体表面包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层；自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定；梁体养护期间采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃；当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。4.6预应力施工工艺4.6.1技术要求⑴预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔，胶管外径应符合设计要求且弹性恢复性能好。胶管内应插入芯棒，芯棒直径与胶管内径之差不大于8mm，胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，长度不小于30cm，并应密封不漏浆。⑵孔道成型后对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物及时处理。⑶预应力束张拉前，用压力水冲洗管道内的杂物，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。⑷预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。(5)初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。(6)终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。(7)预施应力采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中保持两端的伸长值基本一致。(8)张拉期间采用活动雨棚避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。锚具、锚垫板、夹片等应存在通风防潮的仓库货架上。(9)张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。油压表采用精度0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。压力表与张拉千斤顶配套校正使用。(10)预应力锚具、锚垫板、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。(11)预制梁试生产初期期间，对两片梁体进行锚口摩阻、孔道摩阻进行预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，根据实测结果对张拉应力做适当调整，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。111 (12)预施应力值以油压表读书为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。(13)后张预制梁终张拉后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不大于1.05倍设计计算值。张拉后按反拱测设点实测上拱，28d，60d。架设后，再分别进行实测。(14)每件后张预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数额的0.5%，并不处于梁的同一侧，，且一处内断丝不得超过一丝。4.6.2施工工艺预施应力按初张拉、终张拉两个阶段进行，采用两端分级加载、同步张拉，并保持两端的伸长量基本一致。初张拉在模板拆除且梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期不少于10d时进行。预应力材料的保护：（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。（2）钢绞线在室外存放，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。（3）锚具、夹片和连接器设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。张拉操作工艺流程：工作锚安装—限位板安装—千斤顶安装—工具锚安装—千斤顶进油张拉—伸长值校核—持荷顶压—卸荷锚固—记录张拉顺序：按设计的顺序进行张拉，遵循同步、对称张拉的原则，以使梁体受力均匀、同步、不产生扭转、侧弯及混凝土产生超强力。具体张拉程序：0—20%控制力（作伸长量标记）—初张拉控制应力—100%控制应力（静停5min—补拉100%控制应力（测伸长值）—锚固。（1）将钢绞线束略微张拉，消除其松弛状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。111 （2）当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的10%时，此时将千斤顶充分固定。把松弛的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标以记号。（3）张拉力和伸长值的读数应在张拉过程中分阶段读出。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min。若油压有所下降，需补拉到设计吨位的油压值，计算钢绞线实际伸长值并加以校核，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录。张拉后，测定预应力筋的回缩量及夹片外露量。（4）为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不大于±6%。（5）张拉时，每件预制梁滑丝及断丝数量不得超过预应力钢丝总数的0.5%，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝；超过限制数时应进行更换钢绞线，重新张拉。4.6.3张拉质量控制措施（1）预制梁试生产期间，至少对两空梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。（2）张拉前做好张拉设备的配套校检与标定。预应力锚具、夹具进场后，按批次和数量抽样检验外形、外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2000的要求；定期检查液压油管，破损要及时更换。张拉时严禁践踏高压油管。千斤顶、油泵的油管不要安装错误。（3）采取两端张拉工艺，两端设指挥人员各一名，通过对讲机进行有效联系，确保两端同步，按设计要求的顺序依次张拉，加载、卸载要平稳缓慢均匀；张拉时，工作锚、夹片安装要均匀，松弛一致。（4）工具锚的夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态。（5）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转运。（6）预应力筋下料后在干净的平台上进行编束，整束以人工的方式穿入预留孔道内，以防止钢绞线在孔道内扭结，影响张拉的质量。在下料、编束、穿入整个工序中，严防污染、损伤钢绞线。（7）对预应力施工人员进行岗前培训、考试，并进行技术交底；预应力张拉时，派固定技术员值班，保证张拉质量。（8）在张拉后（按反拱测设点）实测上拱原始值，另在28天、60天、架设后再分别进行实测上拱值，供分析、验收用。111 4.6.4张拉安全要求（1）高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。（2）张拉千斤顶后方不得站人，并加设安全防护板。（3）严格遵守操作规程，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，油泵开动过程中司泵人员不得擅自离开岗位。（4）油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。（5）任何人员不得攀登钢绞线，也不得踩踏高压油管。4.7管道压浆工艺4.7.1技术要求1、后张预制梁终张完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。2、孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂。28天抗压强度大于50MPa；抗折强度大于10MPa。3、严禁渗入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。4、（1）预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。（2）梁体压浆封端前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板间接缝用聚氨酯防水涂料做防水处理。（3）封锚、封端均采用C50无收缩混凝土。C50无收缩混凝土配合比委托项目部中心实验室进行配合比设计。5、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浓度一致的判断，以《铁路混凝土工程施工技术指南》浆体稠度试验方法确定。压浆前管道真度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6MPa下持压3min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。6、水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。7、梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。111 4.7.2施工工艺为保证预制梁的耐久性，管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前，锚具外面的预应力筋间隙应用C50无收缩混凝土填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。压浆应自下而上逐孔施作，保证压浆密实、不漏压。真空辅助压浆工艺流程：张拉后切割钢绞线—清除锚垫板上浆皮，锚圈与锚垫板交接缝防水处理—锚圈与锚垫板接缝、预应力筋、夹片空隙堵塞封锚（用C50无收缩混凝土）—检查、清除、湿润压浆管道—冲洗、吹干—机械设备及相关部件安装—按配合比搅拌浆体抽真空—灌浆—试验—判断出浆口浆体浓度一致性、制作试块—稳压3min关闭进入下压浆孔压浆—压浆完毕设备清理。压浆操作注意事项：压浆前先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不得超过0.60MPa。要在拌制水泥浆同时，制作强度标准试块三组（70.7×70.7×70.7mm），抗折试块一组（40×40×160mm），作为评定压浆材料质量的依据，待符合现行规范规定要求后方可进行移运和吊装。压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道再一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时补压处理和纠正。启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，需对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，在启动前先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄漏，须停机处理。4.8预应力筋封端工艺（1）封端混凝土采用无收缩C50混凝土，委托铁科院做配合比进行配合比设计，施工配合比由梁场实验室通过实验确定。111 （2）孔道压浆完毕后立即将封端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢。为保证混凝土接缝处接合良好，将锚穴混凝土凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋绑扎在一起，以保证封端混凝土与梁体连为一体。（3）按施工配合比拌制C50为收缩封锚混凝土和C50封端混凝土。按规定要求对封锚和封端混凝土进行洒水养护。（4）封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土间接缝进行防水处理。封端用聚氨酯防水涂料符合TB/T2965要求。4.9箱梁移运工艺梁场预制梁初张后在场内移运采用1台900t轮胎式提梁机，吊运过程中必须防止受扭受振，为此，须采用四点起吊、三点平衡技术。存放时须保证每个支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5%、两端四个支座板的不平整量控制在2mm以下。4.10标准梁桥面系施工桥面系工程施工包括：泄水孔安装、防水层铺设、保护层施作、挡喳墙、电缆槽的竖墙施工，遮板、人行道板的预制和安装，接触网支柱及下锚拉线基础、伸缩缝、声屏障、泄水水管、综合接地等项目。桥面系工程施工工艺流程为：安装竖向泄水管—挡碴墙施工—安装横向泄水孔—预制与安装遮板—边、竖墙及接触网支柱、下锚拉线基础施工—防水层铺设—保护层施工—伸缩缝安装预制与安装栏杆—预制与铺设人行道板—声屏障。为减轻梁体吊重、保障结构的整体性，同时，为避免架梁时运梁车、架桥机行走破坏防水层及保护层，挡碴墙、电缆槽的边竖墙、接触网支柱及防水层、保护层等桥面系工程待本桥架梁完成后进行现场施工；在梁场预制时，按图纸要求预埋件接触网锚固螺栓、下锚拉线基础钢筋，声屏障基础钢筋、预留泄水孔等；电缆槽盖板、遮板、人行道挡板在梁场预制，所有钢筋、混凝土等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制，保证构件安装位置正确、外轮廓清晰、曲线优美。⑴桥面防水层施工111 为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制，桥面基层表面质量符合GB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除或用水泥砂浆进行找平，使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。用水泥砂浆找平时，清底应清洁、湿润，在水泥砂浆中填加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增加水泥砂浆与基底的连接。平整度用1m长的靠尺检查，空隙平缓变化且不大于5mm。防水层施作前须清除基层表面的浮碴、浮灰和积水。防水涂料组分按使用要求配制，搅拌时不得加水并采用机械方法搅拌。防水涂料要随配随用，配好的涂料在45min内用完，并在使用过程中间不断搅拌以防沉淀。防水涂料涂刷均匀，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水涂料涂刷厚度为2mm。防水卷材搭接时，搭接宽度不小于8cm；铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边。防撞墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边，其涂刷厚度均不得低于2mm。在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3cm。涂刷厚度为2mm，涂刷均匀。防水层施工完毕后铺保护层前，避免人员在桥面上走动、抛郑重物。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于0℃时，采取保温措施；为改善涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的3～8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯或采用间接蒸汽预热，严禁采用明火加热。⑵桥面保护层施工防水层完全干固后，进行保护层施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。保护层纤维混凝土所用原材料符合技术条件要求，配合比由试验确定。搅拌纤维混凝土时，各种材料按质量计，并且计量偏差控制在允许偏差范围内；搅拌时间不少于3min，并应搅拌均匀。纤维混凝土随拌随铺，在一个区段内的铺设连续进行不得中断。拌和料从搅拌机中卸出到浇筑完毕，所需时间不超过30min，在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。铺设过程中采用平板式振动器进行振捣，注意捣固密实并无可见空洞，压平表面竖起的纤维；为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，注意桥面排水坡的设置，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。保护层进行二次收光，对纤维混凝土进行早期潮湿养护，并保持一定的养护温度，避免过冷、过热。保护层断缝设置符合设计、规范要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实。111 保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。4.11梁体静载试验⑴静载试验方法严格执行TB/T2092之有关规定⑵检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf≥1.20；在静活载作用下的竖向挠度限值Ψf实测≤1.05f设计。⑶箱梁静载试验条件当由下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：①新建梁场首孔生产时；②正式生产后,原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；③批量生产中出场检验时，现场制梁按设计要求抽梁进行静载试验；④有质量缺陷、可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；⑤生产条件有较大改变而可能影响产品的使用性能时；⑥交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。（4）设备及布置静载试验设备布置图试验台：由存梁台位、加力架和加力架的锚固连接构件组成。试验设备：选用300t油压千斤顶，千斤顶的校验系数不大于1.05，并配以0.4级精密压力表，油泵：操作台、百分表、钢卷尺和放大镜。（5）静载试验的时间和加载力静载试验应在混凝土承受全部预应力15d后进行。试验梁和试验日期确定后，根据梁的设计抗裂安全系数，考虑混凝土未完成的预应力损失（包括钢绞线的松弛、混凝土收缩徐变造成的预应力损失、试验设备重量对试验产生的影响等因素），计算出各加载等级的外加力，并根据各千斤顶校验记录，换算为各千斤顶各级加力油表读数。经复核无误后交底给每台千斤顶、操作台及指挥人员各一份。（6）其他准备工作试验梁移入试验台后，先钻加力架的连接孔，然后调整并安装加力架。在梁顶面画出梁中心线、腹板中心线和加力点，每个加力点画好十字线，铺上砂垫层、钢板和枕木头，钢板应用水平尺找平，再在每个加力点上放好千斤顶（千斤顶的中心必须与加力点重合）。为避免损伤千斤顶，千斤顶与加力架底部接触面以工作锚相连，底部用加工件连接千斤顶。111 试验前，制订试验大纲，核实试验仪器、仪表、钢尺的型号、规格、精度、量程及检定证书，配套标定加载千斤顶及标准压力表，用普通5倍放大镜检查梁体两侧跨中8m区段，对初始裂缝（收缩裂纹及损伤裂缝）及局部缺陷按规定的方法使用蓝色铅笔标记。在加载过程中，随时用10倍放大镜观察规定部位的裂缝变化，对受力裂缝（征兆裂缝及判定裂缝）规定用红色铅笔标记，并注明开裂荷载等级。在梁跨中和支点处用百分表测量挠度。（7）加载程序及操作方法32m箱梁采用五处十点加载。采用普通千斤顶、集中泵站和百分表加载及控制方案。静载试验加力分两个阶段进行，以加力系数表示加载等级。其加载程序如下：第一循环：0—基数级Ka（5min）—0.70（5min）—0.80（5min）—静活载级Kb（5min）—1.00（20min）—逐渐卸载至0第二循环：0—基数级Ka（5min）—0.70（5min）—0.80（5min）—静活载级Kb（5min）—1.00（10min）—1.05（10min）—1.10（10min）—1.15（10min）—1.20（20min）—卸载至0，（括号内为持荷时间）。加载及卸载速度不宜过快。加载速度应不超过3KN/s。各千斤顶应同速、同步、同时达到同一荷载值。加载只许由低向高加载达到加载值，严禁油压超过某规定加载值后再减少油压的办法达到某规定进行试验，以避免油顶反向摩阻产生虚假加载值的情况出现。（8）裂纹检查每级加载后，均用5～10倍和20倍刻度放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加力并保持20min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。第五章重点项目质量控制措施5.1箱梁外观质量控制措施5.1.1模板施工中的控制（1）模型制作以前,以《桥涵施工技术规范》为依据，制订成套的“模型检验内控标准”（高于《范本》），以便作为模型验收标准。111 （2）模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作质量。（3）外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。（4）运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形。（5）模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土浇筑过程中局部变形的问题，安装时必须以梁场内控标准（经监理工程师认可）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。（6）模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。（7）严禁模型出现三角支撑。（8）箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂直度和不涨模。5.1.2混凝土浇筑前的质量控制（1）严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。（2）模型接缝出必须用胶带密封，以免漏浆影响外观质量。（3）混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。（4）模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。（5）粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺和料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5.2梁体混凝土养护的控制自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。养护剂符合《水泥混凝土养护剂》（JC901—2002）的要求。5.3梁体起吊的控制措施预制梁在制梁场存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度为：存梁≤1.5m，运梁≤3.0m。111 预制梁在制梁场内起落、出场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm。5.4混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施本梁场预制箱梁均为无碴梁，技术条件规定徐变上拱控制在2cm以内。对混凝土的试验研究指出，预应力混凝土箱梁的最终徐变变形量可达到初始变形量的2—3倍。混凝土弹性模量的高低为混凝土产生徐变大小的决定性因素，弹性模量愈高，混凝土的徐变越小，反之混凝土的徐变就越大。施工中以优化配合比设计、最大限度的提高混凝土的弹性模量为设计原则，加强混凝土浇筑、预应力张拉、养护与存储等施工环节的严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标。（1）严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比梁体混凝土施工时，严禁采用提高砂率、水泥用量和用水量的方法提高混凝土的和易性，严格按施工配合比施工，控制水泥用量、水灰比和砂率以确保混凝土弹性模量不低于设计值，强度不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度宜选用160—200mm，水胶比应控制≤0.35。试配时应做静力抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。（2）浇筑梁体梁高较高，混凝土的方量较大，应采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。同批梁的混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，混凝土运输时间要相近，振捣要密实、全面。（3）预应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证预应力箱梁残余徐变上拱值控制于限值之内的关键。根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再予以施加预应力。预加应力龄期不宜早于10d，桥面道碴、轨道铺设宜在预应力终张拉60d后进行。现场采用压力应变器对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。施加预应力要严格实行“双控”111 ，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。（4）养护养生期保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起温度应力弯曲。湿润的环境可以遏制混凝土徐变，因此梁体存放期内要保持75%以上的湿度，避免过分干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装。存梁期间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，将观测结果及时反馈给设计院，进行有效控制。5.5箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于干燥等原因产生了收缩，受约束的箱梁往往会产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害箱梁的耐久性。采取以下预防裂缝隐患的措施，避免出现梁体混凝土裂缝：（1）优选原材料选择适宜的水泥品种（如硅酸盐水泥）。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关，水泥中的熟料成分越多，收缩就越大。水泥按收缩值从大到小排列，硅酸盐水泥＞普通水泥＞矿渣水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；不同集料对混凝土的收缩有不同影响，收缩率大小顺序如下：砂岩＞砾岩＞玄武岩＞石灰岩＞花岗岩＞石英岩。细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6—3.0的纯净中砂。（2）优选配合比（3）掺入高效减水剂减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。另外，掺入缓凝型高效减水剂，使混凝土延缓凝固，推迟水化热峰值的出现，使升温期延长，有足够的时间让混凝土强度增长，提高混凝土抗拉强度，减少裂纹的产生。111 必须注意的是，在泵送混凝土所用的外加剂中，泵送剂是多种组分的复合剂，常含有缓凝、引气、早强、减水等组分。外加剂减水率高，可以降低水灰比，减少混凝土收缩，但引气、缓凝或早强等组分，又加大了混凝土收缩开裂的机会，需要在试验和实践中不断总结数据和经验，优选既能满足使用要求、保水性能好，且收缩又小的外加剂。（4）掺入粉煤灰减少水泥用量每方混凝土中水泥用量在满足设计、施工要求条件下，尽量减少水泥用量。掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值。（5）优选施工工艺降低混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下暴晒，设置遮阳棚等措施，在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。控制混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使混凝土表面出现不规则收缩裂缝。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土内水化热的散发，防止混凝土离析。控制混凝土浇筑速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。监控混凝土的水化热。混凝土浇筑中，应利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇筑层的温度变化，合理调整混凝土的浇筑顺序。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。避免混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。避开温差较高时段浇筑混凝土。夏天，避免在中午等高温时段进行混凝土浇筑施工。宜在晚间或凉爽时段进行；在冬天不宜夜间等低温时段进行混凝土浇筑施工，而应在中午或暖和时段进行。拆模时间不宜过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。采用坚实的制梁台座和存梁台座，避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。采用大刚度模板，避免在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。111 5.6梁体大体积混凝土施工控制措施（1）在试生产前，制作大体积混凝土试件。混凝土试件为一块大体积混凝土（1m×1m×1m）试件，并在试件中按照试件设计图预设测温管，进行混凝土芯部、表面、环境温度的测定和养护控制试验。在试验过程中做好记录，总结出温度的变化与强度的发展规律，作为正式施工时前三孔箱梁测温位置设计的指导依据。混凝土正式浇筑前模拟试浇筑、试养护，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，给出施工中温度参数的合理控制值。（2）配合比设计委托铁道部科学研究院做配合比设计，满足力学及耐久性指标。（3）高性能混凝土拌和a、混凝土的拌和采用配有五个砂石料斗、四个胶凝材料罐、全自动计量上料、强制式混凝土搅拌机搅拌。b、各种计量装置经法定计量部门定期鉴定，并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%，其他为±1%c、混凝土的拌和时间：2～3min。（4）高性能混凝土输送a、梁体高性能混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。泵送混凝土连续不间断进行，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%。b、当混凝土坍落度较低时，严禁在料斗内加水搅拌。c、输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。d、冬季施工时用保温材料包裹泵管，保证混凝土入模温度。e、夏季高温施工时用湿草袋等覆盖泵管，防止因管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。（5）高性能混凝土浇筑a、混凝土的浇筑方法采用混凝土输送泵泵送浇筑。b、混凝土拌和物入模前进行含气量测试，并控制在2%—4%。c、混凝土的入模温度为5～30℃，夏季气温较高时采用冷却水拌和混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5～35℃，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮阳措施。d、施工桥面时尽量减少暴露的工作面，每段浇筑完成后立即抹平进行养护程序。e、泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》执行。111 f、为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本梁场预制梁采用定制保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于50cm，左右间距不大于70cm，呈梅花形布置。混凝土结构保护层厚度允许偏差为+5mm，采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。g、每次浇筑混凝土采取两台输送泵同时进行施工，保证混凝土在达到初凝时间之前浇筑完成。h、混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时段进行，并连续进行，一次浇筑完毕。i、混凝土的浇筑顺序应严格按照设计要求进行，预制箱梁采取斜向分段、水平分层、对称连续浇筑的方式进行。（6）高性能混凝土振捣所有混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣采用高频插入式振捣棒和附着式高频振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动试件及振动顺序。5.7钢筋工程质量通病治理控制措施（1）钢筋严重锈蚀对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。（2）钢筋弯曲不直采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（3）钢筋脆断钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。（4）钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。提高操作人员的素质，严格按照图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。（5）钢筋接头的连接方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定。111 合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受压还是受拉时，应按照受拉要求进行施工。（6）钢筋绑扎时缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形。控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10～20%，且不应集中。钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。（7）弯钩朝向不正确钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。（8）钢筋安装位置偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位。认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇筑、振捣方法，防止钢筋产生过大变形和错位。（9）电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或产生脆化作用。防止带电金属与钢筋接触产生电弧，不准在非焊区引弧，地线与钢筋接触要良好牢固。（10）焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区应洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。雨雪天不准在露天作业。（11）对焊接头脆断当钢筋化学成分中碳含量为0.55～0.65%时，宜采用“闪光—预热—闪光”的对焊工艺，且预热频率和焊接规范均用较低值，以减缓加热和冷却速度。对于难焊的钢筋，焊后应进行热处理；处理中应正确控制加热温度，并防止加热和冷却速度过快。（12）闪光焊接接头未焊透，接头处有横裂纹选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时不采用连续闪光焊。重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减少温度梯度。选择合适的对焊参数和烧化留量，采取“慢—快—更快”的加速烧化速度。5.8混凝土工程质量通病防治控制措施（1）混凝土和易性不良控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌和地点和浇筑处坍落度，控制后者数值符合施工规范规定。111 （2）混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺上各个环节的质量。（3）混凝土表面出现蜂窝麻面控制混凝土配合比和搅拌试件，防止离析。浇筑时坍落度符合要求。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，防止漏浆。（4）混凝土出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇筑中防止离析。采用正确的振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。（5）预制梁错位超过施工规范规定严格监控台座面水平情况，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，发现问题及时修整。混凝土浇筑方法对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。振捣时，不准用振动器碰撞模板。（6）预制梁变形超过施工规范规定模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。（7）混凝土结构或构件缺棱掉角拆模不能过早，模板在混凝土达到设计强度的60%且梁体预张后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期砼。（8）高温施工混凝土坍落度损失和初凝时间的控制在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇筑混凝土的要求；混凝土的施工是大型而快速的施工方式，在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做好反应迅速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。（9）混凝土裂缝防治111 夏季高温气候条件下施工的大体积混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面，即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低、温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝：检查水泥出厂合格证，不清楚时应做安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。降低混凝土施工时的温度，降低原材料的温度。对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度，必要时对水泥罐进行淋水降温。使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以及冷却拌和水，但在拌和完毕后，冰应全部融化：与混凝土接触的模板、钢筋的表面，盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖，在浇注混凝土前要冷却到32℃以下。降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的湿度，控制水分的蒸发，避免混凝土的收缩裂缝。混凝土的浇注尽量选择在当天湿度较低的时候进行施工。夜间混凝土覆盖保温措施：到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。确保最大温差控制在20℃之内，避免温差引起混凝土的裂缝。5.9预应力工程防治控制措施（1）孔道塌陷、堵塞胶管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接平顺。胶管外径应符合设计要求且弹性恢复性能好。胶管内应插入芯棒，芯棒直径与胶管内径之差不大于8mm，胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，长度不小于30cm，并应密封不漏浆。橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm，不圆率小于20%，抗拉强度不小于12MPa。抽拔管后，用检孔器对孔道逐孔检查，不能通过的应立即处理。（2）张拉伸长植不符张拉设备有专人维护和定期配套校验。校验时，使千斤顶活塞的运行方面与实际张拉工作状态一致（即被动校验法）。111 操作时缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，以免影响仪表精度。预应力筋的计算伸长值按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，先张拉钢筋，使之达到一定的初始应力，然后分级量出相应的伸长值。张拉预应力筋时，因摩阻损失大，伸长值小，因此要求预留孔道光洁，同时采取两端张拉，并考虑摩阻对伸长值的影响。（3）承压部位局部混凝土破坏提高张拉锚固时的砼强度。加强端部混凝土振捣，提高密实性，防止疏松、蜂窝等质量缺陷。检查钢丝束锚固位置，保证锚固深度。（4）孔道灌浆不通畅确保灌浆排气孔与预制应力筋孔道相通。每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。（5）孔道灌浆不实灌浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥和灌浆剂。但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。灌浆前用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。直线孔道灌浆可以从构件的一端到另一端，曲线孔道从最低点开始向两端进行。孔道末端设置排气孔。灌浆时排气孔溢出浓浆后，将排气孔堵住。每个孔道一次灌成，中途不停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。（6）孔道裂缝混凝土振捣密实，特别是保证孔道下部的混凝土密实。在冬期施工期间灌浆时，注意下列事项：灌浆前在孔道中通往蒸汽或热水，以融化冰屑，加热并清洗孔道。然后用空气压缩机将孔道中的水吹出。当孔道两端均有向上倾斜段时，孔道最低点处需设备排水孔。做好构件的加温和保温措施。第六章雨季、夏季及冬季施工安排与措施6.1雨季施工安排其与措施111 为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，提前制定具体措施。（一）施工组织安排1、雨季汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。2、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态，以便对施工作出安排或调整，做好预防的准备。3、编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强调性执行文件。4、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。5、雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等沉降观测，发现问题及时处理。6、雨季施工要每天定时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。7、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨冲刷。8、雨季施要工备足材料、配件等。9、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（二）施工组织措施⑴做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，畅通场地排水系统，保证排水畅通。⑵做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。加强水泥的防潮保护。晴天备足水泥，雨天停止水泥入库。定期检查水泥质量，受潮成团的水泥严禁用于本工程。做好配合比的调整。⑶做好集料堆放周围的防排水设施，避免集料受到地面脏水污染。⑷钢筋制作的半成品放在棚内存放，防止雨淋或备置防雨布遮盖。⑸做好电器设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。⑹主要作业设备视需要搭设防雨棚或活动防雨设施。⑺如雨天浇筑混凝土，应将制梁棚盖推到制梁台座顶部遮风挡雨。⑻对施工人员配备雨天劳保用品。⑼人员活动区域设置防雷电保护，油库等处必须设避雷。⑽对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。⑾备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用。⑿111 临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专业维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。⒀与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接受工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班。⒁加强调度值班，并根据气候变化调整施工计划，以适应施工需要。（三）雨季施工应急预案⑴雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。⑵防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其保其不被雨淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。⑶雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业及其他有危险性的施工作业。⑷雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，防止被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预制的庇护所。6.2夏季混凝土施工技术措施为了保证箱梁在高温环境下的施工质量，特制定如下措施：⑴混凝土搅拌时，采取在骨料堆放场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的出机温度，以保证混凝土入模温度不大于30℃。⑵避开温差较高时段灌注混凝土。避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行混凝土浇筑。⑶对混凝土运输设备采取隔热措施，防止局部混凝土温度升高。⑷浇注混凝土在移动棚内进行，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近气温均不超过35℃。⑸控制混凝土的水化热。混凝土浇注中，利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。⑹拆模时，采取边拆边盖，边拆边浇水的拆模工艺。⑺111 混凝土养护时，表面采用麻袋、草帘等材料覆盖隔热，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。6.3冬季混凝土施工技术措施当平均气温低于＋５℃，或最低气温低于－３℃时，则进入冬期施工。混凝土冬季施工的基本规定：6.3.1、一般规定：当昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或6点、14点及21点室外温度平均值）低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，才去保温防冻措施。冬季施工期间，混凝土抗压温度达到设计强度的30%前，均不得受冻。6.3.2、钢筋作业：钢筋加工的各种作业均可在负温下进行，但环境温度不宜低于-15℃。钢筋冷拉和张拉设备所有的液压机械油应根据环境温度选用，相关设备应按规定定期配套效验。冬季钢配件的焊接加工，应在室内进行，钢筋焊接宜在室内进行，当必在室外焊接时应有挡风措施，不得在风雪天焊接。钢筋骨架入模后，当环境温度低于-5℃时，应用蒸汽预热，预热温度以10℃～30℃为宜。6.3.3、混凝土的配置与搅拌：公司配置冬季施工的混凝土，应严格按照试验室出据的混凝土配合比控制水灰比和坍落度。混凝土所用骨料必须洁净，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当环境温度低于-5℃时，应考虑使用防冻剂，但是必须选购经过质量认证的合格产品，并且须经试验确定防冻剂的掺量及用法。拌合料加热时，首先应将水加热，其加热温度不能高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌合后再投入水泥。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。水泥不能直接加热，应在使用前运入暖棚内预热。混凝土拌合物出料时温度10℃～30℃为宜，入模温度不得低于5℃。6.3.4、混凝土运输与浇筑111 混凝土由机动车辆运输时，要减少运行时间，避免中途停留。混凝土在浇筑前应清楚模板内由于预热产生的冷凝水及其它冰雪杂物。露天浇筑混凝土须在环境温度高于-10℃时方可浇筑。混凝土在浇筑时应合理安排浇筑顺序，应尽量减少热量损失，对容易受冻的部位及先期浇筑的混凝土，应予以覆盖。6.3.5、混凝土养护与拆模混凝土养护完毕后，应在混凝土冷却到5℃后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于15℃时，应对混凝土表面采取临时覆盖措施。混凝土质量检查除应符合常温施工的有关规定外，应符合以下规定：检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制，浇筑时的环境温度，每一工作班至少检查4次。混凝土养护温度的检查次数，应符合以下规定：惨用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每一小时监测一次，达到以后每两小时检测一次。当采用蒸汽养护时，室外气温及毡布内温度应每昼夜定时，定点测量4次。在升、降温期间每2小时监测一次。冬季施工的混凝土，除应按常规制作标准试件外，应给据养护、拆模、张拉和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件，每频次不少于2组。6.3.6、管道压浆压降时注意一下事项：（1）、后张预制梁终张完成后，在24～48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃.(2)、孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂。梁体强度等级M50。(3)、严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。(4)、预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。(5)、梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。(6)、封锚采用42.5水泥净浆压浆完成后将其凿除采用C50无收缩混凝土进行封端。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h,压浆时浆体温度应不超过35℃.111 (7)、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。浓度一致的判断，以浆体稠度实验确定。压浆前真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6MPa下持压3min；压浆最大压力不宜超过0.6MPa。(8)、水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min.6.3.7、设备及安全生产的有关规定6.3.7.1机械设备所有内燃车辆每日工作结束后，司机必须亲自及时排净冷却（加注防冻液除外），打开储风缸排水开关，并确认排净后方可离去。工作中停机时间超过2小时以上时，应采取相应措施防止冻结。电启动车辆蓄电池电解液应调整到1.28.混凝土搅拌系统的水泵、洗石机水泵、注浆泵、对焊机、电焊机冷却系统，每日工作完毕后，必须打开放水阀排净积水。长期停用的水泵应排净积水存放。机加工机床冷却泵应拿出机床冷却池，并排净冷却积水，改为机床外冷却循环，使用完毕后应采取相应的防冻措施。高压油泵，机加工机床，搅拌机，内燃车辆等机械设备，每日开始工作前必须采取无负荷启动运转20min后，方可加负荷工作。全部机械设备应更换冬季用燃料油，润滑油。备用锅炉，必须排净省煤器内积水，关闭进水阀，并应采用备用锅炉水预热装置，坚持在交接班时检查锅炉内容水量。运行锅炉，热水锅炉的安全阀排放管路应畅通，严禁锅炉高水位运行。6.3.7.2安全生产各车间、各部门（项目），冬季施工要特别注意防水，防煤气中毒。凡有火源的处所必须落实防火责任制。各车间、部门要指定专人每天下班对门窗关闭情况，防火事项进行检查，凡炉火未熄灭的房间，人员不得离开。冬季下雪后，各车间、部门首先要清扫道路，打扫作业场地。各种车俩在公司内需慢行，不得超速。各种停用暖气管路、上水管路，在上冻前，应采取合理的办法与主管路分离，并排净管路内积水，防止冻害发生。6.3.8、冬期施工过程的控制冬期施工期间，混凝土强度达到其设计强度80%以前不允许受冻。物资设备部门在进入冬期施工提前备料，落实工程材料、防寒物资、能源和机具设备。111 技术部门对工班进行技术交底，并现场监督检查，指导冬期方案的落实情况。冬期施工时混凝土拌和用水必须加热，热水先与粗、细骨料拌和，再加水泥、减水剂等搅拌。施工配合比合理调配，要考虑砂石料的雨水含量。砂、石料堆中不得有冻冰块和雪团，为保证砂、石料达到正温，对大堆料进行控制和防护。进场砂、碎石均堆放在防雨棚内。钢材等料采用库存，不得雨地堆放。防冻剂均选用对钢筋无锈蚀、增强型的无氯盐防冻剂。模型立好后，在灌注前均加盖篷布通蒸气低温保暖，保证模型内的积雪、残冰融化，使模型和钢筋处于正温状态。混凝土施工时，选用较小的水灰比和较低的坍落度。入模温度控制在+5℃以上，施工人员随时检测温度。蒸汽养生时加盖一层篷布。管道压浆应在正温时进行，并用篷布覆盖，生火炉等措施保证梁体内温度。压浆水灰比尽量减低，压浆泵等机械在使用时应有保温措施。压浆结束后，继续覆盖篷布直至水泥浆强度达到设计强度。桥面防水层和保护层施工时，要保证桥面干燥无积雪、积水。施工完成后，用塑料布或草袋覆盖养护。第七章确保工程工期的措施7.1保证工期的组织措施7.1.1保证工期的组织机构为了加强保证工期的组织领导，梁场成立工期保证组织机构，详见《工期保证组织机构框图》。111 工期保证组织机构框图梁场工期保证领导小组组长：场长王兴海副组长：副场长王成岩副组长：总工程师董江辉计划财务部工程管理部综合管理部物资设备部试验室安质环保部各工种作业工班7.1.2保证工期的组织体系为保证工程工期计划的实现，梁场建立工期保证组织体系，详见《工期保证组织体系框图》。111 工期保证组织体系框图思想工作体系及激励机制工期目标工期保证工作计划施工过程的工期控制体系系工期保证工作体系组织保证体系满足用户需要信守合同奖罚兑现对施工组织设计的审核；施工准备阶段的工期控制：人、机、材资源的配置；施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。保证工期领导小组场长、副场长、梁场总工程师、制梁分部各职能部门各作业组组长工程进度信息管理系统；施工计划网络控制系统；项目管理体系。7.1.3保证工期的协调措施征地拆迁及对外协调工作由梁场书记牵头，综合管理部负责，另指派2名经验丰富、协调能力强的人员承办具体业务工作，确保征地先行，满足施工生产和队伍设施需要。实行工期目标管理，建立岗位责任制，鉴订阶段性工期责任状，实施考核及奖罚制度。严格工地例会制度。梁场定期召开“周”、“旬”、“月”的工程例会，切实检查落实各阶段计划完成情况，研究解决施工中存在的问题。111 开展劳动竞赛，引入竞争机制。适时组织开展比进度、比质量、比安全、比环保等劳动竞赛，调动干部职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，加快施工进度。7.2保证工期的技术措施合理编制实施性施工组织设计，制定周密的施工方案，并随着工程出现的新情况不断优化设计。科学合理制定各工序操作程序及合理配置机械设备，使各工序间互无干扰或少干扰，节约每一环节的时间。实现工序时间保循环时间，循环时间保天，天保月，月保年，年保总工期。积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，大力开展创新活动，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，从提高工效上下功夫，切实加快施工进度。加强技术管理，严格图纸会审制度；强化试验工作，保证试验的及时性、准确性；搞好技术交底工作，确保技术资料及时准确，避免人为因素造成工期延误。7.3保证工期的设备措施保证投入现场施工设备的先进性、高效性，从而使方案有效落实。保证投入设备的数量，在规定时间内足以完成各关键工序工作。保证设备配置的合理性、先进性，充分提高机械工效，减少工序衔接造成的设备停机、待机，尽量使投入的设备满负荷运转，从而加快进度，缩短工期。加强设备的维修、保养，提高机械设备、车辆的完好率和使用率。7.4保证工期的物资保障措施按照施工组织设计要求，制定准确的材料供应计划。选派业务请精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管，砂石料、水泥现场存放材料数量始终保证5天以上的用量。根据施工进度要求，随时调整材料供应计划。合理组织运力，随时调整运力，与运输单位或个人签订常年运输合同或季节性合同。依据施工总体布置，合理布置材料储备仓库，做好防雷、防雨等防护措施，防止因材料意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工。7.5资金保证措施111 本项目建设资金专款专用，工程建设期间不挪用施工资金。每月从严工计价款中抽出下月购买材料和施工人员工资需用的资金。以确保材料款和施工人员工资按时到位。7.6提前工期的保证措施本项目控制工期的关键为每片预制梁的循环作业时间，控制好箱梁预制的循环作业时间，从方法和工序上寻找加快施工进度的路子。加快工序作业速度，减少工序衔接时间，以熟练的操作保证作业时间。与建设、设计、监理单位保持密切联系，求得支持配合，使箱梁预制各工序顺利实施，以实现提前工期的目标。7.7对应意外情况的工期保证措施无论何种原因引起的对工期的影响，本单位均在确保工期和工程衔接的前提下，进行调剂安排，绝不拖延。为确保工期按期完成，在施工安排上充分考虑到各个方面的因素，要有遇见性，所有工序尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本项目工程特点及当地气候、施工环境等情况，指定以下应对意外情况的工期保证措施：在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，预制梁施工工期计划安排时，安排一定的自由时差，以防意外情况发生。在施工过程中，本梁场针对本标段工程随时配备物资、设备和施工人员的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保工期的实现。在工程实施工程中，对业主有可能根据上级要求或投资安排等情况而进行的工期调整时，本梁场采取加大人力、物力和财力的投入，根据工程进度情况，立即调整施工计划，使其符合进度要求。出现意外情况时，在确保质量和安全的提前下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面开展施工。7.8进度奖罚措施111 本梁场对工期进度指标进行考核，根据工期达标情况和业主、监理评价实施奖罚。梁场预留工程造价1%的工期保证金，按期完成后返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上根据提前天数与项目计划工期之比乘以2倍保证金予以奖励；对拖延工期的项目除扣全部保证金外，同样根据拖延天数与项目计划工期之比乘以2倍保证金予以经济处罚。梁场对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行严格检查评比，对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。第八章质量保证体系及措施8.1质量保证体系梁场成立以梁场场长为组长，梁场副场长、总工程师为副组长，由工程技术、质量检查、试验、综合、物资、财务参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工为组长的科技攻关小组和以梁场技术主管为组长的关键工序QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。梁场根据创优规划及工程特点成立相应质量管理和创优工程领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照已通过认证的质量体系模式，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量工作流程见《质量工作流程图》（附件十三），质量保证体系见《质量保证体系框图》（附件十四）。8.2质量保证措施8.2.1质量管理组织机构梁场设质量管理部，配备有实践经验、认真负责的桥梁工程师、试验工程师、专职质检工程师，工班设质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。梁场设实验室，配备专职试验人员，配备质检工程师和桥梁工程师进行全面的施工质量控制。梁场成立“质量创优领导小组”111 ，有场长牵头，总工程师和有关业务人员参加。形成横向到边、纵向到底的质量控制组织体系。详见《质量管理组织机构框图》。8.2.2建立工程质量创优责任制根据质量创优目标，建立系统的岗位责任制。8.2.3材料试验与检验质量保证措施梁场建立具有相应资质等级的试验室，并配备足够的人员及设备、仪器，满足工程检验和试验的要求。制定关于试验检测工作的各项规章制度。试验室负责对试验、检测全过程进行管理和控制，解决试验检测过程中的技术问题。统一组织按规定频率对工程材料、工程用水等进行取样、试验鉴定。按月、季（年）提出试验工作计划和总结报告。按要求定期向监理报送有关试验资料和总结报告。试验室对选定的钢筋、水泥、粗细骨料进行复试检验，确定合格的现场料源，并根据采用的原材料进行配合比选定及施工配合比的换算，填发配料单，指导现场施工并视具体情况及时调整施工配合比。同时监督检查施工单位的配料计量情况。按规范规定制作混凝土、砂浆检查试件，并进行养护，详细填写报告单，试件到期后进行试压。对混凝土有其他指标技术要求时（如防腐、抗渗、防水、弹性模量等），则按相应规范和设计文件有关规定取样试验。认真填写试验原始记录、施工记录。认真整理、妥善保管各种试验原始记录、报告。工程材料试验，按有关试验规程提前取样，并详细填写试验委托单。试样缺乏代表性或取样数量不足时，取样人员尽快补取，以确保试验结果的准确性和及时性。8.2.4推行标准化施工作业，样板引路认真落实ISO9001质量管理程序，制定工序、工艺的质量预控措施。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置，实行标准化作业。坚持样板引路，每个项目都先试做样板，经工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩学习活动，促进施工工艺与技术水平的提高。111 8.2.5组织技术攻关，积极应用“四新”结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高分项、分部工程优良率。8.2.6建立质量情报信息网络，加强质量管理以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。质量检查室设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量情报管理工作、确定下阶段管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：进入工地的各种原料、成品、半成品的质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规；我集团公司制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。历次质量检查（含上级和现场业主、工程师检查）、验收检查记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。以上信息的搜集整理，按照责任进行分工，保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。8.3保证工程质量的技术措施8.3.1总体控制原则⑴制定质量控制的工作程序或工作流程。⑵制定工序质量控制计划，明确质量控制程序和质量控制制度。⑶分析影响工序质量的各种可能因素，从中找出对工序质量可能产生重要影响的主要因素，针对这些主要因素制定控制措施，进行主动的预防性控制，使这些因素处于受控状态。⑷111 设置工序质量控制点，并进行质量预控。通过对工序施工过程的全面分析，确定需要进行重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点，并对所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，制定对策，进行预控。⑸制定关键工序作业指导书，进行技术措施交底。将质量控制点的控制措施设计向操作班组交底，使操作人员明确操作要点。⑹对工序活动过程进行动态跟踪控制。专检人员现场旁站，对工序的整个活动过程实施连续的动态跟踪控制，发现工序活动出现异常状态，应及时查找原因，采取相应的措施加以排除或纠正，保证工序活动过程处于正常、稳定的受控状态。⑺工序施工完成后，及时进行工序活动效果的质量检验。运用统计方法不断分析改进（实施PDCA）循环，以保证质量控制点质量符合要求。8.3.2预制质量控制流程强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、（三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。箱型梁预制施工过程中，梁场的专业工程师，依据经核定的施工计划书、检验及试验计划规定，配合钢筋、模板、预应力检查等作业表单，逐项完成各施工步骤的自检查并签名，以确认各项施工成果符合规范及图纸要求。遇停留管制点时必须会同质检工程师逐项检查，经签认同意后，方进行下一施工步骤，相关的施工检查流程见《箱型梁预制施工检查流程图》。预制质量检验流程图不合格合格不合格不合格不合格合格水泥、砂、石、外加剂取样施工控制计量误差控制水灰比控制坍洛度控制标准检查选定配合比发出配合比通知单试件取样、制作、养护试件检验、耐久性试验检验结果评定结束加倍取样检查该批材料不用该产品报废处理施工控制非破坏性检查静载试验111 111 水泥、砂石、水、外加剂、外掺料取样标准检查，是否合格该批材料不用加倍取样检查是否合格选定配合比发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制坍落度控制砂石含水率试样取样、制作、养护该批混凝土报废处理试验性能检测检验结果评定是否合格结束复检结果评定是否合格结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查合格不合格不合格合格不合格不合格合格监督监督停留管制点1检查目视管制停留管制点2监督检查目视管制钢筋裁剪加工端隔梁钢筋笼绑扎固定支承垫上盘底腹板钢筋笼绑扎端隔梁钢筋笼吊放预应力套管安装顶板钢筋绑扎预应力端锚安装模板安装混凝土浇注前尺寸量测检查混凝土浇注混凝土养护混凝土强度预应力预张拉预应力初张拉箱梁吊运至储存区及后续养护混凝土试体提送检验申请单提送检验申请单提送检验申请单提送检验申请单提送检验申请单合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格目视管制预应力终张拉、预应力孔道压浆梁端封锚箱梁吊运至桥跨架设提送检验申请单合格合格混凝土质量检验程序图111 “”代表是，“”代表否8.3.3质量控制关键点111 箱梁制造的特殊过程有：钢筋（20MnSi）闪光对焊，混凝土配制、拌和、灌注，养护，张拉（预施应力），压浆。以上工序只有依时间、仪器、仪表、实验报告等判定并具有合格资质的人员进行作业。8.4质量控制要点8.4.1混凝土质量控制点（1）混凝土施工质量控制点①浇筑检查：②取样检查：③混凝土养护检查:(2)原材料控制在原材料选用上严格按照业主技术规范及相关国家、行业技术标准选用，严格把好材料关，对所有的原材料按照规范要求进行抽检，对不满足要求的材料坚决不用。（3）计量控制计量、搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家试验设备生产认证资格的生产厂家设备，对设备首次安装完成后，应请相关主管部门进行检查验收，对上岗操作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。（4）混凝土入模温度控制为了降低混凝土的入模温度，主要要采取如下措施：①砂石料不能露天存放，要搭设专门的砂石料料棚，以免太阳暴晒，砂石料温度升高。夏天，砂石料表面要经常洒水，以降低砂石料温度。②搅拌用的搅拌水要用制冷设备降温处理，搅拌水在制冷机上冷却吃力方能输入搅拌机内。③尽量避开高温时段进行混凝土浇筑。（5）混凝土浇筑控制混凝土浇筑施工要注意如下事项：①混凝土浇筑顺序：腹板与底板结合处底板腹板顶板。②混凝土振捣要均匀、适度，要防止漏振及过振。③温度超标的混凝土坚决不要倒入模板内。（6）混凝土养护控制采用自然养护，养护时间要满足规范要求。111 （7）混凝土试验、检验流程控制程序（8）混凝土外观质量主要从以下几个方面进行控制：①模板表面要纹理均匀、非光泽或非抛光表面。模板边缘为笔直直角。②模板表面涂刷的脱模剂应为化学脱模剂。③模板连接及其紧固件应满足：当任何可拆件拆除时不会损伤混凝土面。留在混凝土中的任何连接件应确保混凝土覆盖层至少40mm或按指定要求值（两者取其大）。④模板不允许有任何裂缝或其它缺陷。模板的表面积边缘干净，且无表面无毛刺。⑤用过的模板再次使用前应先整修，并重新进行边缘密封。监理工程师认为已损坏到一定程度、无法生产指定混凝土成形面等级要求的模板，应停止使用。⑥模板树立时，支撑牢固。每片模板应有足够的强度（刚性）。模板的接缝处/首尾端，接合密实，不允许漏浆。使用脱模剂前，用衬、密封剂等充填物将接缝间隙封堵。⑦模板树立时不能触及钢筋或其它内置件，其连接紧固件置于模板背面，且连接处不允许漏浆。8.4.2模板质量主要控制点⑴施工及放样检查内模板、外模板：检查外表平顺且不变形，模板支撑是否牢固；内模板支撑架座：检查支撑架座是否旋紧稳固；脚架夹钳固定：脚架夹钳固定是否牢固；翼板位置：位置是否与设计图相符合；锚头端模：检查封头是否紧密与稳固，位置及角度是否正确；模板线型：根据设计图检查几何形状、位置及坡度。⑵成品检查模板清洁度：检查残留与模板面的混凝土屑等杂物是否清除；脱模剂：检查油品品质及涂抹是否均匀；模板密封度：检查密封是否密实，避免漏浆现象发生。8.4.3钢绞线质量控制点（1）钢绞线穿线检查①钢绞线及相关附件钢绞线使用前须确认是否已经检验合格。钢绞线穿线前须先剪裁，是否考虑了预留尺寸。111 已剪切的钢绞线存放是否受钢筋或其他施工机械碾压或雨水、泥土等污损。夹片组是否经检验合格能确实将钢绞线咬合固定。②钢绞线数目根据施工图检查钢绞线配制的尺寸、数量、位置、高程与施工设计图是否相符。③油压千斤顶校正报告油压千斤顶与油压表是否经有资质的检验单位校正无误并求得该千斤顶校正报告的线性回归资料。（2）预应力施工检查①预应力施工记录根据预应力计算书核对记录表②预应力施工顺序检查预应力施工顺序是否按左右对称张拉，由两边向中间张拉，先进行直线预应力筋初调（单束张拉），再初调（单束张拉）和张拉折线预应力筋（整体张拉），最后张拉直线预应力筋（整体张拉）的顺序进行，以避免造成单边承受过大应力。③伸长量伸长量的计算检核是否正确。施加预应力大小与伸长量关系，是否与预应力计算书数值相符。④后张法预应力系统检查检查项目分为预应力锚座检查、预应力套管检查两项。a、预应力锚座检查锚座标签依据预应力配置图检核锚座标签是否相符。喇叭座及套管：检查喇叭座与套管续接是否密封良好。防爆钢筋检查钢筋型号、尺寸及位置是否正确，与锚座是否固定良好。锚座安装检查是否与锚头端模固定密接良好，不会漏浆。b、预应力套管检查依据预应力配置图检核套管标签是否相符。检查套管支撑固定筋是否固定，避免浇捣振动时发生松动位移。检查套管胶带密封是否确实，避免漏浆现象发生。依据预应力配置图检核平面点是否正确。111 依据预应力配置图检核垂直点是否正确。⑤灌浆孔及清洗孔检查是否清洗干净，无阻塞现象发生。检查套管与灌浆管是否密接良好。（3）后张法预应力张拉检查检查项目分钢绞线穿线检查、预应力施拉检查及套管灌浆检查。依据材料检验报告及证明文件，检查钢绞线及附件是否符合。依据预应力计算数核对数目。依据预应力计算书核对记录表。检查锚锥及夹片是否紧密。油压千斤顶校正报告检查是否依据规定定期校验。检查校正报告表、核算预应力及油压表读数。检查试体是否达到施拉预应力之需求强度。检查预应力施拉顺序是否依据预应力计算书及施工图规定施拉。伸长量的计算检核是否正确。施拉预应力大小与伸长量之关系，是否与预应力计算书所载计算值相符。8.5预制质量的控制因素（1）人员培训和技能从事箱梁制造过程质量的管理、验证、执行和试验人员应经过技能培训，考试合格，具备满足箱梁制造过程质量要求的资质和技能，并保持相对稳定，具有相应的职责和权限。（2）生产设备、设施、工艺工装、模板设备应定期保养维修，张拉、压浆的压力表、千斤顶须按时标定，工艺工装应定期检查调整，模板（外模、内模、底模、端模）每使用一次，须进行检查维修，保持完好状态，否则就会影响箱梁制造质量。（3）箱梁制造原材料、预应力筋、钢配件、支座板、支承板、锚具在箱梁制造过程质量控制中，如使用任何一种质量不稳定的材料，均会对质量造成程度不同的影响，因此必须加强过程质量控制。（4）施工工艺细则和方法不执行施工工艺细则或施工工艺细则和方法不可操作、不够完善，均会对箱量制造质量产生影响。（5）检验、试验与测量111 检验、试验设备和测量器具的失准，测量人员的技能，都影响箱梁制造过程质量，存在把不合格误判为合格或把合格误判为不合格。（6）环境环境气候的变化对箱梁质量影响是不可忽视的。干燥、风季、冬季或气温变化大时施工，均会对箱梁制造过程质量产生影响。综上所述，人、机、料、法、测量和环境均对箱梁制造过程质量构成影响。应采取预防措施，达到生产质量稳定合格的箱梁产品标准。8.6实施过程的控制（1）生产准备措施根据箱梁的设计图纸、施工细则和验收标准编写箱梁预制的工艺文件，确定产品制造的工艺流程的每个过程的质量要求，提出工艺装备和生产设备、生活设施、交通、水电气等总体布置图。制定符合箱梁制造过程的检验、试验制度，确定满足箱梁质量要求的检验、试验设备和测量工具。确定符合箱梁质量要求原材料、钢配件供应厂家，编制采购计划。对各工种人员进行技术培训，并经考试、考核合格。（2）生产设施设备的设计、制造及安装梁场所有的生产设施设备必须满足箱梁预制要求，且要高标准。主要包括：满足箱梁质量要求的整体钢模板，包括底模、外模、内模、端模的设计、制造和安装。钢筋加工、绑扎胎模具及定位网钢筋焊接胎模具的设计和制造。制梁台座、存梁台座、生产生活设施的设计和施工。交通道路、水电气管线的设计、施工。生产设备和检验、试验设备的安装，并经调试合格。（3）原材料、钢配件、预埋件的采购和加工本部将对预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具等进行进场全面检验。详见《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表》供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商提供每批原材料的C3111 A含量、助磨剂名称及掺量，工业副产品石膏名称及掺量。（4）钢筋工作①钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。②钢筋焊接：必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。焊接接头符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（TB10210）的规定。对焊施工时，每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。④专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。⑤钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。（5）混凝土配制、拌和、输送、浇筑混凝土配制、拌和、输送、浇筑应严格执行既定的混凝土的施工细则（见前述第五部分之第四章）的要求，且应特别注意如下内容：①混凝土配制检测砂、石含水率，下达施工配合比通知单；粉剂型混凝土外加剂（减水剂）使用前14小时至18小时配制均匀一致的符合浓度要求的溶液，并满足一榀箱梁的用量；混凝土材料计量允许误差：水、水泥、外加剂、掺和料±1%，粗、细骨料±2%。混凝土材料全部投入搅拌机到出料时的净搅拌时间不得小于2min。②混凝土输送和浇筑采用泵送混凝土和手动移动式布料机进行连续浇筑，浇筑过程中混凝土坍落度应符合规定要求：浇筑混凝土采用斜向分段不超过8m，斜角不大于30度，水平分层厚度不大于30cm的方法；浇筑时混凝土不得直射预留管道，混凝土下落高度不得超过2m；整体模板浇筑时，混凝土振捣应充分了解附着式振动器、插入式振动器的功率、作用半径、合理操作，防止漏振和过振，同时振捣棒不要碰预留管道。111 控制混凝土的程序见“混凝土拌制程序设计图”。混凝土拌制程序设计图优质稳定的水泥与集料试验配合比均匀密实足够的强度外加剂活性细骨料养护表面保护合理使用原材料集料级配外加剂活性掺合料有效的施工工作性耐久性强度耐久性工作性经济优质水泥坚洁集料合理配合比均匀密实减水剂外加剂活性细骨料充分养护试验配合比塑划剂集料级配流动性自密实、自流平细掺料施工机具浇筑过程中若模板松动，漏浆或因故中断，应采取措施，及时排除故障，继续浇筑。混凝土初凝后不得灌入梁体内。每榀梁浇筑时间不宜小于3.5小时，亦不宜大于6小时。为保证混凝土坍落度均匀稳定，在混凝土拌和的初始5罐，全部检测，正式检测不少于5次。底板、腹板、顶板均应进行混凝土坍落度测量。混凝土试件应随机从底板、腹板、顶板取样制作；③混凝土养护梁体洒水自然养护应设专人实施，并做好养护记录。压浆封锚头及封端混凝土采用薄膜养护工艺。111 当环境温度低于5℃时，不得对混凝土洒水，并应采取棚盖加火炉加热等措施进行养护。（6）预应力施工施预加应力前，梁体内、外表面温度与环境温度差不宜大于15℃。张拉千斤顶校正系数不得大于1.05。校正有效期不得超过1个月；提高压力表的精度等级，使用0.4级精密压力表。①早期张拉混凝土试件抗压强度达到设计强度的60%时，方可进行预张拉；混凝土试件抗压强度达到设计强度的80%时，方可进行初张拉。张拉顺序应符合设计要求。张拉千斤顶应垂直于预留管道并同中心。张拉过程中实行“双控”，即张拉应力和预应力筋伸长值均应符合设计要求，以张拉应力控制为主，同时使用摩擦系数管理法进行数理统计分析，保证张拉静停持荷时间，确保张拉质量。建立有效的预应力作业管理，对建立准确的预应力值进行确认。对正常场合下的张拉作业进行判断，以便于早期发现异常现象。②后期张拉当混凝土试件抗压强度和弹性模量均达到设计强度的100%时，方可进行终张拉。终张采用4台千斤顶，内外侧同时进行张拉作业。工作夹片、工具夹片要安装到位，确保夹片缝隙均匀。计算预应力束实际伸长值与理论伸长值相比较，误差不得超过±6%，张拉过程中要确保两端同步张拉。③终张拉时对初张拉的预应力钢束进行补张拉，顺序符合设计要求。终张拉完成后24h，观察无滑束、滑丝情况，方能切割钢绞线。（7）预应力管道压浆水泥浆的水灰比为0.3，且不得泌水，抗压强度大于35MPa。水泥浆拌和时间不小于2min，水泥浆自搅拌至压入管道的时间不得超过40min。水泥浆可掺用减水剂，掺量由试验确定，但不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆过程应确保封头、接头不漏浆、渗水，以确保管道压浆的饱满密实，体积收缩率小于2%。（8）预制梁检验111 预制梁检验含预制梁型式检验和出场检验两类。①预制梁出场检验预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次见《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表》及《预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表》规定。②预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验：预制梁试制鉴定；正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品转场生产时；长期停产后，恢复生产时；出场检验结果与上次型式检验有较大差异时；预制梁型式检验除应进行预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表所列进场全面检验项目和预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验，对保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。（9）测量工作的质量保证措施①对台座的沉降前期应当每天观察一次，后期沉降稳定后，应当至少3天观察一次。②对模板各支点沉降要进行全过程的观测，及时调整模板垂直度。《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表》及《预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表》。③对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。④做好预制梁的几何线型计算、复核工作，并及时将竣工梁段的竣工测量资料提交计算人员。8.7工程质量奖惩办法及管理制度8.7.1定期检查制度111 梁场每月进行一次质量大检查，各工班每天进行一次工序工程质量检查；安全质量部负责其施工项目的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。8.7.2检查评比制度梁场通过每月质量检查，每季度进行总结评比。8.7.3日常质量检查处罚措施对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按我公司有关规定处罚。8.7.4施工质量保修回访措施为充分体现良好的企业形象，本着向甲方负责的态度，切实落实施工质量终身责任制。特制定如下保修措施：建立内部工程质量包保责任制，梁场责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度，对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。工程竣工验收后三个月，按我单位《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织一次全面质量跟踪回访。发现质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。保修期满，我单位工程质量保修回访领导小组组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见，如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。工程部门设专人负责接待用户来访及其他方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量达到规范标准要求和用户满意。8.7.5质量事故报告制度发身个一般质量事故，由梁场24小时上报公司质量监理部及主管领导，公司主管领导立即指派专人到现场了解情况，同时组织质量管理部有关人员对质量事故进行调查评审，写出质量事故调查报告，提出处置方案，形成完整的质量事故调查报告书上报建设单位、监理单位和设计单位，经建设单位批准后组织实施。111 工程发生重大质量事故后，梁场立即用电话或电传、电报向公司、建设单位报告，并通知设计、监理单位驻现场人员，保护好现场，由建设单位上报工程建设监理总站和建设司。公司组织有关部门和分部有关人员到事故现场核实调查，3d内形成质量事故调查处置方案的书面报告上报建设单位，公司根据事故调查报告及建设单位的批复提出处置方案组织实施，负责跟踪验证。报告的有关内容：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。8.8质量检查人员和自检制度8.8.1质量检查人员梁场设安全质量环保科，专职内部旁站监理，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。8.8.2工程质量自检制度全面推行标准化施工作业，建立健全各种制度，实行制度化管理。在施工中严格实行过程检查，落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计价质量签证、材料复试以及工序自检、互检、交接检的“三检制”等制度。试验室对选定原材料进行复试检验，不合格的原材料严禁进入施工现场。高度重视对混凝土、砂浆配合比的设计与选定，并根据具体情况适时调整水的用量，严格控制施工配合比，加大检查监督的力度。通过先进的检测实验手段，配合工地质检工程师进行全面质量控制。每到工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。质量检验流程图111 材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检专业检验工人自检、互检工班自检、互检工序定点检验巡回试验专业试验工序交接检查隐蔽工程检查竣工验收检查混凝土试验主材物理试验班组内部交接班组之间交接隐蔽工程检查记录工程试验检查全面检查工程检查记录确认试验报告工序交接证竣工文件专业检验工序检验工程检验施工程序施工规程监督没有自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或交接班。下道工序的操作人员或者工班在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求、符合交班条件的本工班方可接班，否则不予接班，或由接班工班承担不合格产品的整治。所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，有内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认。工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。质检人员对工程施工进行全过程质量监督，发现问题及时整改，将安全质量隐患消除在萌芽状态之中。认真执行隐蔽工程检查证及附件，通知工程师到现场进行检查。双方签字确认后，方可隐蔽。安全质量环保科每月进行一次单位工程质量大检查；个工班每天进行一次分部、分项工程质量检查，通过定期质量检查，进行总结评比和奖罚。111 第九章安全保证体系措施9.1安全保证体系坚持以人为本,强化项目安全管理,设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底，落实到位的安全生产保证体系。详见《安全保证体系框图》。安全保证体系框图111 梁场分部安全保证体系组织保证项目经理部安全领导小组生产技术部安质环保比思想保证提高全员安全意识施工技术安全规则教育经济保证实行安全生产承包责任制制度保证各工种安全生产制度各项安全生产制度季年生产安全检查制度安全总结评比制度安全第一安全为了生产生产必须安全作业队安检作业工班安全检查员奖罚分明经济兑现实现安全目标9.2安全保证措施9.2.1安全组织机构梁场成立以梁场场长为组长，副场长、总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。各梁场相应成立安全生产领导小组。详见《安全组织机构框图》。安全管理组织机构框架图111 安全管理领导小组组长：场长副组长：副场长、总工：梁场书记、安全质量环保科各职能部门钢筋作业班组吊装作业班组其他作业班组各工序安全控制9.2.2专职安检机构在安全组织机构系统内，建立由梁场场长负责，总工程师主持，安全质量环保科具体实施的专职安检机构，负责施工全过程的安全监督、检查、指导。专职安检机构由制梁场、安全质量环保科、作业班组三级组成，梁场为安检核心，安全质量环保科设安全检查工程师，作业班组配置兼职安全检查员。依据安全技术规程，把安全工作细化到每一个施工过程，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工安全跟踪控制。安全员须监控各个施工环节的施工安全。坚持“工前”交底、“工中”检查、“工后”查隐患的方法，使安全工作处于受控状态，把安全隐患消灭在萌芽状态。梁场安全质量科在工程开工前对各作业队进行安全教育及安全技术交底，施工工段专职安全检查员针对具体情况按操作规程指导组织实施，班组兼职安全检查员负责具体实施。专职安检机构见《专职安检组织机构框图》。专职安检组织机构框图111 专职安检小组组长：场长副组长：副场长、总工安全检查工程师班组兼职安全员班组作业人员9.2.3安全生产责任制实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。具体职责如下：安全生产责任制框图111 梁场场长安全生产领导小组梁场安全小组班组安全员职责：制定安全生产规章制度、安全生产教育、培训计划和浆罚方案。定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作并作出决策，组织实施。检查指导下级各单位的安全生产工作。调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施。职责：经常对本班组工人进行安全生产教育。正确使用个人防护用品。检查和维护本班组的安全设施。发现生产中有不安全、不卫生情况，及时报告。参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。职责：对本项目的安全生产工作负全面领导责任。制定现场安全规则，检查安全执行情况。对职工进行安全教育，采取各项防范措施，防止事故的发生。审定安全生产计划确定安全生产目标。有计划的解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。不定期的召开安全工作会。职责：贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时清除事故隐患。发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作为考核内容之一。9.2.4健全制度，实现安全生产责任目标严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及国家和铁道部关于安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本梁场特点的安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，做好分工明确，责任到人，坚决实现安全责任目标。9.2.5严格监督，完善安全生产检查制度111 梁场根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，梁场每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。9.2.6深化教育、培训，提高全员的安全意识施工人员上岗前进行安全技术交底和岗前培训，并印发《安全生产操作规程手册》，经考试合格获得《安全上岗证》后方准上岗。未经培训或培训考试不合格的人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、焊工、吊装工、吊装指挥等特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。安全员、防护员必须持证上岗。9.2.7科学施工，完善安全生产操作规程科学合理地编制施工组织谁机、施工方案、作业方法。每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案同时，制定切实可行的安全技术保证措施。9.2.8突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产，认真对制梁工程施工特点进行分析，抓住重点，控制难点，实行动态控制和管理。本制梁工程事故控制点有：吊装作业、桥梁的高空施工、机械设备伤害事故、安全用电、雨季车辆管理。对事故控制点的管理要做好制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施针对性强且行之有效。9.2.9抓好现场，坚持标准化管理施工现场内各种机械设备、材料、；临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规范的要求；积极开展安全标准化工地活动，做到现场安全标识牌设置、现场布置、防护设施、施工作业的标准化。9.3安全管理措施9.3.1保护地下管、线、缆的措施111 制梁场开工前，安排专人同当地的电力、通讯、供水等部门取得联系，共同到现场踏勘，确定地下管线、电缆路径、埋深、埋设形式，设立标志或洒灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦损坏，及时组织抢修。施工前想相关单位递交报告，以保证其做好应急准备工作。当管线、电缆损坏后，立即通知相关单位和主管单位，保护好现场并做好记录，并积极协助处理，事后做好事故分析和总结。9.3.2施工用电的安全管理措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土拌和站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。现场施工用电均采用电缆沟布设，在用电设备处引出，配电箱购买厂家定型产品。电气设备按照规范要求设置接地和接零保护。移动的电气设备的供电线，使用聚氯乙烯橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止他人私接电动开关发生事故。用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱；漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。9.3.3机械设备和车辆的安全管理措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。111 机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。9.3.4长大构件运输措施为了保证大型构件（龙门吊、水泥储罐、钢轨等）运输安全，我们将采取以下措施：（1）调查运输线路，确定最佳运输路线，并详细了解沿线需要解决的问题，如需要临时拆迁的管线、临时加宽道路、临时加固桥梁等。（2）向运输经过路段所属的交通管理部门办理申请手续。说明大型构件的重量、几何尺寸以及运输要求等。（3）与大型构件专业运输公司签订运输协议，并由其制定详细的运输计划和运输方案，由他们负责全部大型构件的运输任务，这样可以依靠其专业性和运输设备的优势确保运输安全。9.3.5防爆安全技术措施（1）搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行《气瓶安全监察规程》的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火10m以外。乙炔气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少10m。不使用低压浮桶式乙炔发生器。（2）蒸汽锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的《压力容器安全监察规定》和《压力管道安全监察规定》规定。9.3.6防火安全管理措施严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防措施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。在施工中，遇有动力设备、高压电线、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，采取可靠的安全防护，确保施工安全。111 密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。9.4安全生产落实措施9.4.1实施制度化管理教育制度：进场后对全员进行安全教育，教育时间不少于规定时间，梁场每月不少于三次，作业班组每月不少于四次，并做好安全教育记录。安全员制度：梁场设安全质量部，并指派一名领导分管安全工作，安全质量部设专职安全员一名。安全员由通过业务培训取得相应上岗证书的、熟知各公众安全操作规程、具有高度责任心的职工担当。领导值班制度：领导干部必须深入现场，特殊工序跟班作业，能够及时发现、处理违章行为和事故苗头，迅速处理突发事件，并做好安全记录，搞好交接班记录。安全整改制度：安全员、指挥员对现场存在的安全违章行为、安全事故隐患，及时发现、纠正，并填写安全问题整改通知单，限期整改，对整改问题回头看，对明知顾犯者处以重罚，乃至停工整顿。梁场、作业班组、作业人员自上而下签订全员安全责任状。9.4.2建立完善的考核制度梁场对安全工作每月考核一次，每半月抽查一次，每日巡检一次，及时排除安全隐患，制止违章行为，并且做好检查记录，月考核根据检查记录进行评分，排出名次，实施奖罚。安全质量部设专职安全员，对施工作业巡回检查；严格执行“三工”制度：认真处理、解决梁场安全检查、安全巡查发现的问题。梁场、安全环保部、作业班组每次检查做好安全检查记录、安全整改记录，做到有据可依、有案可稽，并将内业资料的完整性、准确性、及时性作为重要考核内容。9.4.3安全事故报告制度111 轻伤事故:事故发生后24小时内质量分部报至公司及公司劳动安全监察部门,3日内报至现场监理和建设单位相关部门。重伤事故：事故发生后立即报至公司及公司劳动安全监察部门，24小时内逐级报至监理单位、建设单位。死亡、重大死亡、特大事故：事故发生后梁场立即逐级报至公司、现场监理、建设单位、铁道部劳动安全监察部门等单位。重大死亡、特大事故应同时报告地方政府安全生产主管部门。凡在施工生产过程中，在本梁场发生人员伤亡事故，都严格执行24小时事故报告制度，决不以任何理由拖延报告、谎报或隐瞒不报。9.4.4建立严格的内部奖罚制度按考核的达标、不达标、严重不达标情况对各部门进行奖罚。对无组织机构、无保证体系、无规章制度、无操作规程、无标识警示的“五无”行为视为严重不达标，给予重罚。对有组织机构、有保证措施、有规章制度、有操作规程、有标识警示而不执行或执行有偏差者为不达标，给予处罚。对即有组织机构、有保证措施、有规章制度、有操作规程、有标识警示且能较好执行、落实者为达标，给予奖励。对安全工作考核排名，第一名给予重奖，考核不及格给予重罚。严禁以包代管，以罚代管，一罚代改。9.5安全应急救援预案9.5.1组织机构梁场成立施工应急处理领导小组，由梁场场长任组长，负责梁场内施工出现紧急状况时的领导工作，梁场副场长和总工为副组长；梁场应急处理领导小组的职责：事故发生后，迅速启动应急预案，组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后工作；负责向上级和建设单位有关部门汇报事故情况；负责事故应急处理具体方案的制定；实施应急处理所用的材料、设备、机具要准备充足；组织对伤员的抢救。一旦发生火灾、洪水等险情或重大生产安全事故及自然灾害，小组各成员立即进入应急状态，确保救援工作有序进行，事故应急处理小组组织机构如下图所示。事故应急处理小组组织机构图111 组长：梁场场长副组长：梁场书记副组长：梁场副场长副组长：梁场总工各作业班组负责人9.5.2应急预案实施程序9.5.2.1预案启动的条件值班室（值班室设在综合办公室）接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告应急预案领导组、由领导组决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间向有关方和有关部门报警（医院、消防）。9.5.2.2预案启动方式应急预案领导组，以下列方式分别启动预案启动命令：口头、电话、广播或书面签署。9.5.2.3预案启动前的工作要求梁场成立应急工作领导组统一指挥事故的应急处理工作，各职能部室在应急工作领导组的领导下处理应急工作。9.5.2.4事故发生后预案的实施在事故发生的第一时间内，施工现场的负责人根据现状，有权采取措施立即处理，必要时采取下列程序进行疏散：切断电源；人员疏散；设备撤离。同时向梁场领导进行事故报告。梁场领导接到事故报告后，迅速奔赴事故现场，同时向上级管理机构报告事故情况并启动梁场事故应急实施预案，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。必要时，根据上级管理机构指示，按国家有关规定，向业主及地方主管部门报告。事故发生后，质量分部在24小时内书面报告。依据有关规定自行或协助公司事故调查组进行事故调查处理，同时积极为早日恢复现场生产创造条件。9.5.2.5预案终结111 当下列条件具备后，本预案终结：事故现场处理完毕，事故善后工作已结束；查清事故原因，落实实施安全措施；事故责任人受到处理及全体员工受到教育；施工现场已具复工条件；监理已下达复工令。9.5.2.6应急实施预案的准备按照预案要求，做好人力、物资、机械设备、技术方案的全面准备。将工地的备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存放并保养好，发生事故立即启用。由场长主持定期进行检查，发现问题技术解决。9.5.2.7应急实施预案的配合梁场所属单位、各部室，在发生事故需要调拔物资设备时。要服从命令顾大局，无条件予以援助。9.5.3应急措施开工前对本项目施工可能存在的事故隐患进行全面分析，对危险目标进行确定并对潜在的危险性进行评估，即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围，预测可能导致事故发生的途径。工地平时备足各种抢险物质，配齐抢险机械设备，物质设备平时设专人维护、保管、检验，确保器材处于完好状态，保证能有效使用。在发生事故时，必须在处理小组的统一指挥下，对人员进行紧急疏散。抢险人员根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。工地成立应急救援队，并定时进行模拟训练，在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减小损失。第十章环保、水土保持措施10.1组织机构及管理体系梁场成立以梁场场长为组长，安质环保部部长为副部长，相关部室负责人为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。环境保护和水土保持组织机构框图111 环护、水保领导小组组长：梁场场长副组长：安质环保部部长综合办公室工程管理部安质环保部物资设备部试验室计划财务部各作业班组环境保护和水土保持管理体系图甲方和监理地方政府主管部门综合部环保和水保监测站梁场现场监测员施工现场10.2管理检查制度111 建立定期检查考评制度。梁场制定检查考评标准，每月进行一次自查，及时发现隐患，把问题消灭在萌芽状态之中，并进行总结经验、表彰先进。加强施工期间的环境监控。为确保工程施工过程中按设计的环保措施实施，在施工期进行环境监测，以便随时掌握环境资源变化状态，提供科学可靠的信息，预测对未来的影响。当发现或预计对环境的冲击不可避免时，及时将信息提供给有关部门，采取可行缓解措施。10.3环境保护、水土保持方案在施工过程中，严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、ISO14000环境管理体系认证和当地有关环境保护的规定，依据招标文件的有关要求，建立管理体系，强化对职工进行环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识，积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，防止水土流失，保护环境。10.4环境保护措施10.4.1强化环保意识，健全管理机制10.4.2施工噪音污染防治措施在设备选型时，选择低噪声设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523《建筑施工场界噪音限界》的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。噪音大的机械设备在布局上尽量远离居民点或施工人员驻地。10.4.3粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密闭。必要时，搅拌场和弃喳场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。10.4.4污水防治措施111 做好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。施工前对施工地段既有排水设施加以覆盖或改建的保护措施。由梁场副场长定期对既有排水设施进行定期检查，一旦发现淤塞及时组织人员清理。10.4.5固体废物的处理生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。10.4.6大气污染处理方案房屋布置尽量集中，采用集中供热，对锅炉房、食堂等大气污染源，布置在常年主导风向的下风向位置。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用，减少烟尘排放。对汽油等易挥发品德存放要密闭，并尽量缩短开启时间。10.4.7大临工程环境保护措施施工前认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，技术室根据施工调查资料、设计文件及国家有关环境保护的各项法规制定切实可行的环境保护方案，报业主及地方有关主管部门审批签认后认真贯彻执行。施工开始前就施工排污等方面按设计文件和甲方与当地有关部门签订有关协议，施工时排污严格按此协议进行处理。施工场地和临时运输道路经常用洒水车进行洒水，防止风吹扬尘。10.5水土保持措施严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。111 梁场成立环境保护领导小组，具体负责本标段工程范围水土保持的日常管理工作。梁场与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，签订责任状，提高全员水土保持意识，避免或减少水体流失和对环境的破坏。永久用地范围内裸露地表植被覆盖。临时用地的耕地采取措施复耕，裸露地表植草或种植树木绿化。在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。第十一章职业健康安全保障措施11.1职业健康安全目标杜绝年度重伤，年度轻伤率控制在5‰以内，职业病年发病率控制在0.5‰以内。11.2职业健康安全管理体系11.2.1劳动保护措施建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对全体人员进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。根据劳动防护用品配置原则及工种的特殊要求，配置适宜有效的劳动保护用品。对于生产中特种劳动防护用品如安全帽、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等，必须根据施工要求配备齐全，选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”、和“安全鉴定证”。从事特种作业的施工人员必须经过专门培训取得特种作业资格。施工人员在施工过程中必须严格遵守安全操作规程。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。11.2.2医疗卫生保护措施所有进入施工现场的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。施工人员要定期进行工前体检、工中体检和工后体检，以便及时采取预防、治疗措施。111 定期组织检查评比卫生工作，主要是检查各种劳动卫生制度落实情况，检查频率为分部、作业班组每月一次，每月梁场要发通报，奖励先进，处罚落后，并限期改进。卫生防疫站负责梁场的传染病防治、食品卫生、职业病防治等卫生监督和监测工作。认真贯彻落实《中华人民共和国传染病防治法》，针对非典、禽流感等流行病和地方病特点，加强疫情报告和疾病控制工作，采取有效措施，做好卫生防疫工作，防止传染病的发生和流行。11.2.3职业病防治措施梁场的卫生保障工作由梁场场长负责，并由卫生防疫站具体实施，做到领导到位、制度健全、措施落实。要充分发挥工会的组织作用，全面落实卫生保障措施，实行群众监督；开展有益于职工身心健康的娱乐活动，丰富职工业余文化生活。各级领导亲临施工一线，实地了解职工健康保障情况，加强现场的检查指导。树立以人为本的思想，禁止因追求工作进度和经济效益而损害职工身体健康。梁场配备兼职的职业卫生专业人员，负责项目的职业病防治工作。建立、健全职业卫生管理制度和操作规程，职业卫生档案和劳动责健康监护档案，以及工作场所职业病危害因素监测及评价制度。优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。梁场安排职业卫生专项经费，用于预防、控制和消除职业病危害，开展有害作业场所卫生检查、健康监护和职业卫生培训。施工期间的噪声控制除满足GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》和《工业企业噪声卫生标准》外，还合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。对运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。施工场地和运输道路产生的扬尘，尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点洒水防护。111 第十二章文明施工12.1创建文明工地规划为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定组织本工程施工，本项目确保局级文明工地，力争创建省、部级文明工地。12.2文明施工组织机构及保证体系成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工竞赛活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工组织领导小组见《文明施工组织机构框图》。部分文明施工领导小组组长：梁场书记、梁场场长副组长：总工程师工部长程管理部综合管理部主任安质环保部部长物资设备部部长副组长：梁场副场长12.3合理进行施工现场平面布置，加强规范化管理施工现场布置合理，施工区、办公区和生活区规范统一。现场工程标牌醒目。标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。111 111'