四水平延伸施工组织设计毕业论文

'四水平延伸施工组织设计毕业论文第一章矿井设计概况第一节井田概况一、井田位置及交通石炭井焦煤分公司位于贺兰山煤田的石炭井矿区，地处贺兰山北段，行政归属宁夏回族自治区石嘴山市。矿区地理坐标：东经106°10′～106°25′，北纬39°04′～39°16′。由原石炭井二矿和原金贺兰煤业有限责任公司于2008年7月整合而成，由一号井（前神华宁煤集团金贺兰公司即石炭井一矿）和二号井（石炭井二矿）构成。矿区交通十分便利，南有与通往平罗、大武口的109、110国道相接的公路，北有直接通往乌达、吉兰泰等地的公路。矿区铁路支线与平汝支线上的大磴沟站接轨；平汝支线在平罗站与包——兰线相接；矿区铁路支线直达井口的装车站。。二、地形地貌矿区群山环抱、地表岩石裸露，地形起伏较大，是典型的山区地形。井田地形为丘陵盆地，地势呈北高南低，工业场地地面平均海拔标高为1438.6m。井田内植被不发育，以稀疏灌木为主，动物稀少，偶有出没，井田内无地表径流。三、煤田开发状况由于矿区开发历史长，矿井均有各自的开采历史。现就石炭井焦煤分公司一号井和二号井的生产建设情况分述如下。1、一号井一号井建井单位是原80 煤炭工业部第七十九工程处，于1959年一月破土动工，1966年10月1日投入生产，矿井设计能力为0.9Mt/a，设计服务年限62年。1991年实际核定生产能力0.8Mt/a。一号井划分为三个水平，一水平+1370m～+1200m，二水平+1200m～+1000m，三水平+1000m～+800m。该矿井于1978年3月开始二水平延深工程，1986年9月移交生产，一水平已于1990年5月开采结束，二水平一、二阶段均已开采结束，至此上组煤已开采结束。二水平划分为两个采区，分别为中央采区和南翼采区，由于南翼采区煤层赋存条件相对较差，次一级羽状断层较为发育，煤质灰分偏高（灰分在44%以上），经请示不再开采。该矿井三水平经2003年对三水平延深进行可行性分析论证，矿井继续延深已无经济效益，经神华宁夏煤业集团有限责任公司宁煤集发[2003]208号《关于对石炭井一矿三水平延伸问题的批复》文件批准，不再对三水平进行延深。2008年矿井整合后，+1200m标高以下已封闭，暂缓开采，现回收工业场地煤柱（+1200m标高以上）。一号井目前开采最低标高为+1010m。开采垂深400m。2、二号井矿井于1958年10月1日动工兴建，1961年12月20日投产，1973年10月1日第二水平的延深工作开始，1982年主体开拓工程竣工。矿井分三个水平开采，第一水平设计标高+1300m以上，设计服务年限为15年；第二水平设计标高+1300m～+1100m，设计服务年限为26年；第三水平设计标高为+1100m～+900m，设计服务年限为32年。合计服务年限73年。二号井第一水平上、下组煤分别采用斜井开拓；第二水平为主斜井、副立井方式开拓；第三水平为暗主斜井、副立井方式开拓。第一水平已于1985年回采完毕，第二水平于2009年回采完毕。矿井设计生产能力为1.2Mt/a，2006年核定生产能力1.35Mt/a。2012年矿井产量为143.6万t。目前采、掘活动全部转入第三水平。其中南翼采区上组煤的三煤层已开采至+900m标高，四、五煤层开采至+970m80 标高；下组煤八煤层开采至+970m标高,九、十、十三煤层开采至+1035m标高。北翼采区上组煤的三、四、五煤层开采至+970m标高；下组煤八、九、十、十三煤层开采至+1035m标高。第二节地质构造及煤层特征一、开拓区构造根据石炭井焦煤分公司深部和外围勘探成果：开拓区范围内三维地震新发现27条断层。其中同时切割上、下组煤的断层就有14条之多，断层落差在5～260m之间，属于较可靠和可靠断层。主要构造表现为走向近南北向及北北东向的复式褶皱和断裂构造，以压性构造为主。同时二号井上组煤Ⅷ～Ⅶ范围内三水平有两条构造F98和f1对四水平一、二阶段开采有一定影响。断层频率：6.28条/km2，总体来看：深部构造较浅部发育，断层切割深度、规模较以往有增大趋势，对工作面的布置有一定影响。二、煤层与煤质四水平主要含煤地层为二叠系山西组和石炭～二叠系太原组。山西组属陆相含煤沉积，太原组属海陆过度相含煤沉积。山西组属陆相含煤沉积，含煤地层厚度较小，其中含编号煤层5层，煤层编号自上而下分别为一、二、三、四、五煤层，无编号煤层2～3层。编号煤层中三、四、五煤层为可采煤层。四、五煤层具有结构变化大，在开拓区南部具合并特点。太原组属海陆过渡相含煤沉积，含煤地层厚度相对较大，其中含编号煤层8层，煤层编号自上而下分别为六、七、八、九、十、十一、十二、十三煤层，无编号煤层2～4层。编号煤层中八、九、十、十三煤层为可采煤层，其它煤层为不可采煤层。钻探揭露含煤地层厚度227.00m～255.63m，平均厚度为238.34m80 。煤层厚度17.86～25.61m，平均厚度为21.95m。含煤系数7.86～10.60%，平均为9.19%。可采厚度11.25～23.12m，平均为17.27m。可采煤含煤系数4.75～9.13%，平均为7.23%。石炭井焦煤分公司开拓区煤质变化较大，二号井开拓区宏观煤岩类型以半亮煤～半暗煤为主，光泽类型多为半暗至暗淡型，尤以四煤层较其它煤层偏暗；颜色为亮黑色至灰黑色，结构多呈细线理状与均一状。煤以黑色为主。弱玻璃～玻璃光泽、金属光泽。多呈细～宽条带状结构，似层状、层状构造。断口以棱角状为主，其次是参差状、阶梯状。显微组分中有机组分平均占83.3%，其中镜质组为19.4～66.7%，平均40.7%；惰质组为24.8～60.9%，平均42.3%；壳质组为0.2～3.0%，平均0.8%。无机组分含量为0.9～31.2%，平均为16.7%。垂向上自三煤层至十煤层，有机组分逐步增高。一号井开拓区宏观煤岩类型以半亮型为主，暗淡型少见。煤岩组成以中～宽条带状亮煤为主，镜煤、暗煤次之，常见丝炭，且多呈透镜状、细条带、线理状夹于亮煤之中。在煤层断面上往往是中部亮煤、镜煤所占比例较高，煤质最佳，在靠近顶、底板时暗煤增加，灰分增高。各可采煤层平均真密度为1.57～1.65，平均视密度为1.48～1.55。煤层显微组分中有机组分平均占88.3%，显微煤岩组分中有机质以镜质组为主，镜质组为55.9～71.1%，平均65.2%；惰质组为19.1～33.0%，平均23.1%；壳质组为0.70%，仅见于十煤层。二号井开拓区各煤层的原煤分析基水分（Mad），平均值为0.22～1.34%，平均0.54%；各煤层的浮煤分析基水分（Mad），平均值为0.14～1.23%，平均0.54%。水分在垂向上和平面上变化不大。一号井开拓区各煤层的原煤干燥基水分（Mad），平均值为0.41～0.55%，平均0.47%；各煤层的浮煤干燥基水分（Mad），平均值为0.43～0.78%，平均0.57%。浮煤略高于原煤。按《中国煤炭行业标准》（M/T850－2000）分类为特低水分煤。水分在垂向上自浅至深有变小的趋势。80 根据深部和外围勘探资料，二号井开拓区各煤层原煤灰分在7.46～37.28%之间，平均灰分21.31%，属于中灰煤。原煤经浮选后，灰分在5.38～28.73%之间，平均灰分为13.76%，降低35.43%。垂向上，由上而下灰分有降低的趋势；平面上，Ⅵ勘探线灰分最高，向南北灰分有逐渐降低的趋势。第三节　延深设计简介一、矿井辅助提升系统简介今年为神华宁煤集团系统完善年，在神华集团三减一提高的精神指导下，我单位一期安全技术改造完成后，随之而来的突出问题是辅助提升系统能力还是不够，主要体现在辅助提升系统自1100水平-900水平的井巷断面普遍较小、提升运输路线太长、安全隐患多。以上井筒巷道进行了扩帮处理，勉强能满足提升运输要求，但由于部分改造过后的井筒巷道形状不规则，容易出现垮冒现象。同时井下开采受地质构造影响大，可布置的综采工作面走向及倾斜长度均较短，工作面搬家倒面频繁。以上原因已严重影响了综采、综放、综掘大型设备运输安全，对矿井生产十分不利，因此，必须对矿井辅助提升系统进行优化和改造。改造过后的矿井辅助提升系统能力同时满足将来四水平（+590m水平）的辅助提升需要。。二、矿井通风系统简介石炭井焦煤分公司安全技术改造工程未建成前，采用的是暗主斜井、副立井以及区段石门开拓方式。由副立井、二号副斜井、三号主井、主斜井进风，南风井和北风井回风。通风系统为混合式，通风方式为机械抽出式。石炭井焦煤分公司安全技术改造工程2012年年底基本建成，改造后的通风系统为混合式，通风方式为机械抽出式。由主斜井、副斜井和副立井进风，中央斜风井回风。矿井通风前、后期的总进风量均为170m3/s；通风前期全矿井通风负压为1453.60Pa，通风后期全矿井通风负压为1802.02Pa。80 三、四水平延深方案简介采用主斜井、暗主斜井、新副立井的混合开拓方式。四水平共设七条井筒及上山，即主斜井（已有）、暗主斜井（下延至+555m标高，倾角23°，斜长795m）、新副立井（为新增，垂深879m）、原副立井（改造成南翼回风立井）、中部轨道上山（为新增，倾角25°，斜长820m）、乘人器井筒（为新增，倾角25°，斜长740m）、中央斜风井（+1451m～+900m段斜长1303m为已有，+900m～+590m段斜长735m为新增，倾角25°，改造成北翼回风斜井）。按照煤与瓦斯突出矿井设计，采用独立分区式通风系统，抽出式通风方式。四水平开采标高范围为+900m～+590m。设计将四水平沿倾斜划分为4个区段，4个区段标高分别为+800m、+730m、+660m、+590m，区段垂高在70～100m之间。采用底板穿层钻孔预抽采、顺层钻孔抽采、采空区埋管抽采等多种抽采方法相结合的综合瓦斯抽采方法。四、投资项目总工程量为41799米，概算投资161919.84万元，其中：井巷工程100225.37万元、土建工程9862.02万元、设备购置15239.78万元、安装工程15181.64万元、工程建设其他费用10818.15万元、工程预备费10592.89万元，建设工期为52.9个月。预计四水平首采面Ⅳ010301综采工作面于2018年4月开采。四水平工业资源/储量10883.86万t，可采储量为7301.64万t。矿井设计生产能力为1.5Mt/a，服务年限为37.4a第四节　开采技术条件一、瓦斯2011～2012年，中煤科工集团重庆研究院对矿井+900～970m80 煤层进行了突出性危险鉴定，2012年12月31日，宁夏回族自治区经济和信息化委员会《关于石炭井焦煤有限责任公司二号井煤与瓦斯突出鉴定结果的批复》宁经信煤炭发[2012]661号，确定石炭井焦煤分公司二号井为煤与瓦斯突出矿井。矿井瓦斯绝对涌出量为25.0113m3/min，相对涌出量为9.8078m3/t。矿井最大瓦斯涌出量地点为原北风井，相对瓦斯涌出量为15.1227m3/t。二、煤尘爆炸危险性及煤的自燃倾向不同时期的勘探报告对诸层煤采样试验鉴定表明：煤尘皆有爆炸危险性。原煤着火点为382℃～399℃。三、煤尘煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为19.93%～28.54%。四、水文地质条件矿井水文地质条件简单，属二类一型，预计开采四水平最后一个阶段时：矿井总涌水量=二号井三水平以上实际涌水量+四水平预计涌水量+一号井涌水量届时矿井正常涌水量=171+229+220=620m3/h,届时矿井最大涌水量=181+320+345=846m3/h五、煤层顶底板该矿煤层顶底板中，伪顶多为炭质泥岩，夹煤线或炭质泥岩与煤线互层，直接顶多为泥岩、粉砂岩和石灰岩，老顶多为不同粒度的砂岩。顶板节理发育，特别是与煤层平行的节理更为发育，放顶时顶板易于垮落。顶板冒落高度一般为采高6～8倍，属一级顶板。煤层底板，除四、九层煤底板有0～0.5m的炭质泥岩外，其它各煤层的直接底为粉砂岩和细砂岩，强度较大。六、资源/储量情况80 四水平工业资源/储量10883.86万t，可采储量为7301.64万t。矿井设计生产能力为1.5Mt/a，服务年限为37.4a80 第二章四水平延深建设目标延深投产标准第一节矿井建设目标2014年1月6日，集团公司组织有关部门对修改后的初步设计又进行了设计审查，并下发了“神华宁夏煤业集团有限责任公司专题会议纪要（第4期）”，此次《神华宁夏煤业集团有限责任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步设计》为最终审定版设计。充分结合石炭井焦煤分公司实际，本着“稳定产量、优化系统、减人提效、综合治理”的十六字方针，实现本质安全型矿井。认真贯彻执行国家安全生产监督管理总局、煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》（2011年版）和《防治煤与瓦斯突出规定》，矿井四水平延深开拓方案应统筹考虑矿井开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层开采区的关系，达到“抽、掘、采”平衡的目的。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减小通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则优化矿井通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。建立健全矿井防灭火、防尘洒水及井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险“六大系统”。按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和国家安全监管总局、国家煤矿安监局联合下发的《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》（安监总煤装[2013]10号）文件规定，在四水平延深初步设计中增加井下紧急避险系统。根据矿井目前采用的生产技术、工艺和设备，在保证矿井达到正规、安全、稳定生产的前提下，结合当前生产情况、通风网络状况、通风技术设施状况，综合考虑四水平延深工程，本次设计的的注氮、灌浆、监测监控和通风系统，不但要满足四水平延深需要，而且要兼顾现有生产系统的优化需要，达到技术可行、安全可靠、经济节省的目的。80 第二节四水平延深建设标准按照会议纪要要求，焦煤公司委托宁夏煤矿设计研究院编制完成本《石炭井焦煤公司四水平延深初步设计》，采用主斜井、暗主斜井、新副立井的混合开拓方式。四水平共设七条井筒及上山，即主斜井（已有）、暗主斜井（下延至+555m标高，倾角23°，斜长795m）、新副立井（为新增，垂深879m）、原副立井（改造成南翼回风立井）、中部轨道上山（为新增，倾角25°，斜长820m）、乘人器井筒（为新增，倾角25°，斜长740m）、中央斜风井（+1451m～+900m段斜长1303m为已有，+900m～+590m段斜长735m为新增，倾角25°，改造成北翼回风斜井）。为确保本矿井安全技术改造系统顺利完成，顺利移交生产使用，应完成设计给定的所有井巷工程，提升、通风、土建、管线、运输、供电等系统应全部形成，安全监测、监控设施全部建成，矿井联合试运转合格，井上、下所有工程经验收合格后，方可移交投产。四水平建设方式及移交标准：四水平延深工程采取一次设计、施工、工作面投产的方式。先期投产2个综采工作面，至此，四水平延深即告竣工，形成1.5Mt/a设计规模。四水平竣工移交前必须完成的工作有：1、全部井巷工程和地面土建工程、井上下安装工程；2、四水平提升、运输、通风、压风、给排水、供暖及供热等系统；3、各类安全设施；4、四水平联合试运转。80 第三章施工准备第一节技术准备2013年9月5日，集团公司组织有关部门对《神华宁夏煤业集团有限责任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步设计》进行了设计审查，审查过后下发了“神华宁夏煤业集团有限责任公司专题会议纪要（第38期）”，根据专题会议纪要文件内容，初步设计做了修改。2014年1月6日，集团公司组织有关部门对修改后的初步设计又进行了设计审查，并下发了“神华宁夏煤业集团有限责任公司专题会议纪要（第4期）”，此次《神华宁夏煤业集团有限责任公司石炭井焦煤分公司四水平延深初步设计》为最终审定版设计。焦煤公司施工组织设计编制完成并经集团公司审查批准后，焦煤公司将根据矿建、土建、机电设备安装三类工程施工进度安排提出施工图需求计划，并与宁夏煤矿设计研究院签订《石炭井焦煤公司施工图供图协议》。测量定位：利用石炭井焦煤公司现有基控导线在施工准备期作新建副立井及中央斜风井延长段等井筒的测量工作。可以满足延深井巷工程施工需要。第二节工程准备施工准备阶段应遵循的主要原则：统筹安排好四水平延深与矿井生产之间的关系，既要保证完成四水平开工前副立井工业场地应具备的“四通一平”条件和施工所必须具备的工业设施，又要为施工队伍提供基本的生活环境和居住条件。考虑到上述要求，根据本矿井的实际情况，副立井工业场地内的水、电路等工程均已形成，副立井工业场地地势较为平整，施工准备工作量不大。将施工准备工作划分为建设前期准备和施工准备。80 （一）建设前期准备工作从矿井设计到施工队伍进入现场之前，为建设前期准备期，预计时间为1个月左右。本阶段主要完成如下工作：1、编制矿井施工组织设计；2、矿井单项工程的招投标，落实施工队伍；3、井筒等一期工程部分施工图设计。（二）“四通一平”1、供水可以满足施工和生活用水需要。2、供电利用石炭井焦煤公司双回路供电3、交通地面新建副立井地面甩车场，将升井矸石、设备、材料运往各相应地点。矸石通过新建的翻矸系统利用汽车排至排矸场地。4、通讯利用石炭井焦煤公司现有通讯设备，完全满足调度通讯任务。另外，中国移动、中国联通的网络已覆盖全工业广场，可实现对外联络。5、工业广场平整为确保延深工作顺利实施，前期将施工简易路，便于排矸使用。第三节施工准备期工程安排一、“四通一平”逐步完善，满足施工需要。二、临时设施80 1、施工用房随着施工单位进点分期建设临时建筑。以不占用永久建筑、设施场地为原则，在施工队伍进场前一周统一规划布置。三、从施工队伍进入现场到正式开工这段时间，为施工准备期，预计时间为1个月左右。本阶段主要完成如下工作：1、副立井工业场地平整，工程实测定位；2、完成施工所必要的生活设施和工业设施；3、物资、器材采购及其他常规需要准备的各项工作80 第四章施工方案及施工方法结合焦煤公司矿井施工条件，选择合理的施工方案和施工方法，对于控制工程进度，保证建设工期具有十分重要的意义。四水平延深项目工程全部采用常规的、成熟的施工方法，采取国内邀请招标的方式，选用国内技术先进的施工单位进行施工，以井巷工程为主线，焦煤公司成立招投标领导小组，组织开展单位工程的招投标。工程施工现场“三控”、安全、文明施工管理委托宁夏灵州工程监理咨询公司组织监理。工程质量监督委托神华宁夏煤业集团质量监督站进行监督。第一节施工方案及施工方法延深井巷工程总量41799米，全部为岩巷；延深完成前计划完成全部井巷工程量。在延深建设期间共安排六条施工线路，土建工程大部分为钢筋砼框架、排架结构，少量民用建筑为砖混结构，采用常规施工方案即可满足要求；机电设备绝大部分属于煤矿专用设备，具有矿山机电安装一级施工资质的施工单位均具有一套成熟的安装经验。因此，延深项目建设中矿、土、安三类工程均不需用特殊施工方案进行施工，采用普通钻爆法施工即可满足本项目施工工期、工程质量要求。下面，将主要工程施工方案及施工方法分别简述如下：一、矿建工程为保证井巷工程在预期时间内完成所有工程量，最大减少提升时间，尽量采用分水平接力提升运输，考虑上山提升系统的制约及尽量利用现有焦煤公司原有系统，2014年8月延深工程分四个组进行施工，新建副立井施工与其它井下施工不发生施工冲突80 ，故副立井施工满足施工要求方可施工，先施工新副立井井颈（净径9米）先施工12米，再施工新副立井基岩段50米，新副立井基岩段（净径9米）787米，最后立井施工到达+590水平，立井施工完成，第二组工程暗主斜井延长段延深300米，第三组工程中央斜风井延长段延深300米，第四组工程中部轨道上山上部车场延深195米；2015年延深工程分7个组路同时进行施工，新建副立井年底确保完成矿建全部内容，第二工程南翼上组煤边界回风上山施工220米完成施工，在施工800上组煤南翼集中巷80米；第三工程900副立井石门施工330米；第四工程暗主斜井延长段完成剩余500米，贯通后，在施工650井底清理撒煤斜巷150米；第五工程上组煤中部南回风上山（900-800）施工300米贯通后在施工800上组煤南翼集中巷150米；第六工程中央斜风井延长段完成剩余450米后在施工590中央变电所、水泵房及管子道150米；第七工程中部轨道上山上部车场施工55米，在施工中部轨道上山210米，再施工800下组煤南翼集中巷40米，800反运输石门200米，再施工800主石门100米；2015年延深工程6条线路同时进行施工，第一工程施工800上组煤南翼集中巷600米；，第二工程施工900副立井石门600米；，第三工程590主石门施工100米后再施工590反运输石门200米，在施工590主井煤仓60米；，第四工程施工800上组煤南翼集中巷600米；，第五工程施工590下组煤南翼集中巷200米，在施工590中央水仓400米；第六工程施工800主石门210米后施工乘人器（900-800）240米，再施工800北翼上组煤集中巷150米；2017年6条线路同时进行施工，第一工程先施工800上组煤南翼集中巷300米，第二工程施工900副立井石门140米，第三工程施工590上组煤集中巷600米，第四工程施工800上组煤南翼集中巷80 320米，第五工程先施工590中央水仓60米，再施工乘人器（590-800）540米，第六工程施工北翼上组煤集中巷600米；新建副立井单钩提升，提升机为JK-2.5/2型，1台，均配备吊桶提升。抓岩机装岩。采用底卸式吊桶下送混凝土；基岩段施工时布置1台吊泵排水。汽车排矸。中央斜风井延长段和乘人器井筒、中部轨道上山施工段均选用JK-2.0/20绞车提升1吨侧翻式矿车运输，工作面用P-60B型耙岩机装矸，表土段采用暗挖、辅以震动炮相结合的施工方法，基岩段用4台YT-28型凿岩机凿岩，MQT-130型锚杆机打注锚杆，PZ-V（5.5KW）型喷浆机喷浆。三条井筒矸石通过副立井提到地面，汽车运至排矸场。其它工作面施工段选用JK-1.6/20绞车提升1.0吨固定式矿车运输，工作面用P-60B型耙岩机装矸，使用4台YT-28型凿岩机凿岩，MQT-130型锚杆机打注锚杆，PZ-V（5.5KW）型喷浆机喷浆。矸石利用焦煤公司现有排矸系统由副斜井经副立井到地面。均采用掘进、打锚杆与喷浆作业的方式进行施工。岩层松软破碎时还要加打锚索加强支护。2、为了加快施工进度中央斜风井及其连接集中石门采用分新建副立井、800水平首采工作面、四水平延伸到590水平三个工作组多头平行作业的方案进行施工。施工方法为光面爆破，锚杆钻机打眼支护，耙斗装岩机装渣，矿车运输，掘支单行作业。各工作面作业时，要调配好掘支喷时间，保证运输均衡，尽量减少相互影响。二、土建工程根据初步设计中土建工程设计情况，采用常规施工方案即可满足施工需要。对一些建筑面积大、层位高、跨度大的工程，如80 副立井井架、井口房及提升机房等在施工准备招标时，要求施工经验丰富，技术水平高，质量安全管理体系健全，施工装备配套先进，施工机械化程度高的单位进行竞标。对于基础开挖量大的工程全部采用挖掘机开挖、自卸式汽车运输的方法进行施工。混凝土浇筑必须设集中配料搅拌站。建筑面积大的工程采用预留伸缩缝、分段平行施工。对于副立井井架等层位比较高的建筑，全部采用安装塔吊施工，以保证工期及工程质量，确保安全施工。三、安装工程主要安装工程有：新副立井井筒装备、暗主斜井延长段胶带机安装、800上组煤南（北）翼集中巷胶带机安装、+800m主石门胶带输送机安装、新副立井提升设备安装及井口设备、新副立井+900及+620m水平操车系统设备安装、中部轨道上山提升设备安装、乘人器井筒架空乘人器设备安装、+590m水泵房排水设备安装、南翼回风立井通风设备安装、副斜井新增加一趟消防洒水管路安装、主斜井空气加热室设备、新副立井空气加热室设备安装、副立井工业场地日用消防泵房电控安装等配套的安装工程针对以上主要安装工程，在施工前通过招标确定具有成熟安装经验、综合协调能力强，安装工序排队周密严谨、能够实现工序零衔接的矿山机电安装一级施工资质的单位承担安装施工。所有安装工程安装前要编制安装施工组织设计及作业规程或专项措施，要有详细的工序安排及规范要求。另外，为了加快工程进度，确保工期目标实现，施工中应加强协调，尽可能创造条件，实现多头平行交叉作业，并抓好矿、土、安三类工程的综合平衡。80 第二节主要施工设备选型及永久设备利用一、主要施工设备的选型根据《石炭井焦煤分公司施工组织大纲》安排，三类工程的施工主要是以新建副立井、暗主斜井延长段、中央斜风井延长段、乘人器井筒、中部轨道上山、及原先有的主斜井和副立井七条井筒及上山施工为主线进行施工组织。因此要围绕七条井筒施工进度、工期要求对主要施工设备进行选型。1、暗主斜井延长段施工设备选型打眼用4台风动煤电钻打眼，2-4台风镐刷帮，装矸用P-60B耙斗装岩机，井口采用JK-2.5/20绞车提升、4m3前卸式箕斗排矸运料，WL-160螺杆式压风机供风。MQT-130CZ型锚杆机打注锚杆，PC-V型喷浆机喷浆2、中央斜风井延长段施工设备选型打眼用4台风动煤电钻打眼，2-4台风镐刷帮，装矸用P-60B耙斗装岩机，井口采用JK-2.5/20绞车提升、4m3前卸式箕斗排矸运料，WL-160螺杆式压风机供风。MQT-130CZ型锚杆机打注锚杆，PC-V型喷浆机喷浆。3、新建副立井设备选型副立井施工采用冻结法施工，单钩提升，提升机为JK-2.5/2型，2台，均配备吊桶提升。抓岩机装岩。采用底卸式吊桶下送混凝土；基岩段施工时布置2台吊泵排水。汽车排矸。4、中部轨道上山设备选型打眼用4台风动煤电钻打眼，2-4台风镐刷帮，装矸用P-60B耙斗装岩机，井口采用JK-2.5/20绞车提升、4m3前卸式箕斗排矸运料，WL-16080 螺杆式压风机供风。MQT-130CZ型锚杆机打注锚杆，PC-V型喷浆机喷浆。5、乘人器井筒设备选型打眼用4台风动煤电钻打眼，2-4台风镐刷帮，装矸用P-60B耙斗装岩机，井口采用JK-2.5/20绞车提升、4m3前卸式箕斗排矸运料，WL-160螺杆式压风机供风。MQT-130CZ型锚杆机打注锚杆，PC-V型喷浆机喷浆。6、其它巷道施工设备选型根据巷道条件不同和采用的掘进方式不同，煤巷采用掘进机掘进时，选用EBJ-132型掘进机，SSJ800/2×90型可伸缩式胶带输送机一条,DEQ65/30型胶带转载机一台，MLGF13/7.5-75G型井下移动式螺杆压缩机一台,KBSGZY2-T-500/10/0.693矿用隔爆移动变电站一台，以及高压真空开关、低压防爆真空启动器、激光指向仪、锚杆打眼机、煤电钻综保、喷浆机、水泵等。物料经与掘进机配套的皮带运到中部车场，由中部车场经井筒运至地面；岩巷或煤巷炮掘时，所选用设备与井筒基岩掘进使用的设备相同。二、永久设施的利用由于矿井工业广场总平面布置非常紧凑，为了避免临时设施与永久建筑的相互干扰，节省投资，应尽量利用永久工程及设备为施工服务。建井期间计划利用的永久工程有：新副立井工业场地布置有提升机房、井口房、空气加热室、综采设备库、区队办公楼、区队库房、消防材料库、矿车修理间、水泥库、砂石材料场地和通风设施等。施工期间利用的永久设备有：副斜井绞车、副立井变电所设备、工业广场锅炉房设备、井下高低压配电设备、部分机修设备、排矸系统翻车机、矸石胶带输送机等。80 第三节施工中采用的新技术、新工艺、新方法一、为了加快施工进度，缩短延深工程周期，施工期间尽量采用大功率装凿岩机及运输装置。二、在支护方面，除井筒明槽段采用砌碹支护外，其它井巷工程全部采用光爆筋网锚喷支护。在岩层破碎处，采用锚网与锚索喷浆联合支护。三、在井筒明槽开挖时采用挖掘机开挖、翻斗汽车运输。这样既减少了开挖量，又缩短了施工期。四、在支护钻具上，所有作业面全部采用锚杆钻机进行施工，这样既能保证锚杆支护质量，又加快了施工进度，减轻了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。80 第五章延深建设工期第一节工程进度指标工程施工进度安排以科学、合理为原则，确保井巷工程2018年3月上旬完工，土建主要工程2017年3月底完工，安装工程2018年1月底完成，2018年4月矿井投入试生产。矿建工程进度指标新建副立井表土砌碹段炮掘月进度80m,基岩段炮掘锚喷支护60m,中央斜风井延长段、暗主斜井延长段及中部轨道上山、乘人器井筒每月锚网50米，其它集中巷每月50米土建工程进度指标：行政办公楼及其它联合建筑物月进度800m2；场区构筑物月进度200m；管线工程月进度300m。安装工程进度指标：采煤工作面安装月进度200台套；变电所、水泵房设备安装月进度30台件，管线安装月进度2000m。第二节井巷工程施工顺序及工期安排延深井巷工程总量41799米，全部为岩巷；延深全部完成前计划完成全部井巷工程量。在延深建设期间共安排四条施工线路，现分述如下：一、新建副立井施工线新建副立井井筒（井径9米）2014年7月10日开工，掘净断面63.62m2，钢筋砼现浇，先施工副立井井颈12米，9月10完成井颈施工，2014年9月10日施工副立井基岩段50米，10月10日到位；10月10日开始施工副立井基岩段787米，月进度80米，2015年10月10日完工，10月10日开始施工副立井井架，11月10日80 井架施工完成，副立井井筒矿建内容全部施工完成，贯通到完成施工内容847米，施工工期455天二、四水平延伸到+590水平施工线部分施工线路进行同时施工，路暗主斜井延长段800米，掘净断面11.68m2，锚网喷护，2014年7月1日开始施工，月进度50米，2015年10月31日到位，中央斜风井延长段750米，掘净断面10.13m2，锚网喷护，2014年7月1日开始施工，月进度50米，2015年9月30日到位，再施工+590中央变电所、水泵房及管子道150米，12月30日到位，月进度50米，2016年1月2日开始施工590主石门100米，月进度50米，2月28日到位，在施工590反运输石门200米，3月1日开始施工，月进度50米，6月30日施工完成，7月1日在施工590主井煤仓60米，月进度10米，2016年12月31日施工完成，2016年1月2日开始施工590下组煤南翼集中巷200米，月进度50米，4月30日施工完成，2016年5月1日在施工590中央水仓460米，月进度50米，2017年2月7日施工完成，2016年5月6日开始施工乘人器井筒780米，月进度50米，2017年12月31日施工到位；2017年1月2日施工590上组煤集中巷600米，月进度50米，12月31日施工结束，贯通到590水平完成施工内容4100米，施工工期1275天三、四水平延伸到800水平第一个采煤工作面施工线部分施工线路进行同时施工，中部轨道上山上部车场250米。2014年10月1日开始施工，月进度65米。2015年1月31日施工到位，2月1再施工中部轨道上山210米，月进度50米，2015年6月4日到位，再施工800下组煤南翼集中巷40米，6月30日施工完成，再施工800反运输石门200米，10月31日到位，11月1日再施工800主石门310米，月进度50米，80 2016年5月5日施工到位，2015年7月1日开始施工南翼上组煤边界回风上山220米，月进度50米，11月13日施工完成再施工800上组煤集中巷80米，12月31日施工结束，2015年7月16日开始施工900副立井石门1100米，2017年4月14日施工结束，2015年4月1日开始施工上组煤中部南回风上山300米，月进度50米，9月30日到位，再施工800上组煤南翼集中巷150米，12月31日施工结束，2016年1月2日开始施工800上组煤南翼集中巷1870米，月进度100米，2017年7月30日施工完成，2016年10月1日开始施工800北翼上组煤集中巷750米，2017年12月31日施工结束，贯通到800水平第一个采煤工作面完成施工内容5480米，施工工期1215天第四节土建工程工期安排根据石炭井焦煤公司建设需要，四水平延深土建工程主要新副立井井架、新副立井提升机房、配电室、通风系统、风门绞车房、风机配电室、新副立井井口房、新副立井空气加热室、主斜井空气加热室、日用消防泵房、综采设备库、矿车清理间、供应科库房、检修车间、消防材料库、区队工房、水泥库、通风队办公室、运输二队办公室、机电队办公室、供应科办公室2014年计划开工的工程有综采设备库、矿车清理间、供应科库房、检修车间、消防材料库、区队工房、水泥库、通风队办公室、运输二队办公室、机电队办公室、供应科办公室、日用消防泵房、综采设备库。2015年12月底完成新副立井井架、新副立井井口房、新副立井空气加热室、主斜井空气加热室新副立井提升机房、配电室、2017年开始施工风门绞车房、80 风机配电室，6月完成土建内容根据矿建工程安排的生产接续安排土建工程节点工期。第五节设备安装工程工期安排2016年8月完成新副立井井筒装备、暗主斜井延长段胶带机安装工程、+800m主石门胶带输送机安装、新副立井提升设备安装及井口设备、新副立井+900及+620m水平操车系统设备安装、中部轨道上山提升设备安装、乘人器井筒架空乘人器设备安装，2016年12月完成+590m水泵房排水设备安装、副斜井新增加一趟消防洒水管路安装、主斜井空气加热室设备、新副立井空气加热室设备安装、副立井工业场地日用消防泵房电控安装等配套的安装工程，2017年10月完成800上组煤南（北）翼集中巷胶带机安装，南翼回风立井通风设备安装、第六节三类工程平行交叉作业及均衡施工安排根据矿、土、安三类工程的工程量和工作内容来看，以矿建工程为主，土建工程、安装工程次之。从相互影响关系来看，只要安排妥当，矿建工程和土建工程相互不存在影响关系；矿建工程和安装工程、土建工程和安装工程在施工上存在一定的影响，需要在相互平行交叉作业及均衡施工上做出安排。现就本设计在总体的思路上考虑分述如下：矿建与土建工程均衡施工地面土建工程除了副立井井口井口房施工与提升运输存在影响外，其余均与矿建工程施工不存在影响，因此，可考虑在新建副立井延伸80 400米后开始土建工程。南翼回风井土建在2015年底完成土建工程。二、矿建与安装工程均衡施工矿建工程与安装工程的施工上基本以顺序作业为主。2015年底完成副立井延深后开始安装开始施工，2016年1月开始安装暗主斜井延长段胶带机安装工程、2016年8月+800m主石门胶带输送机安装开始安装，其余按照矿建完成时间安排安装。三、土建与安装工程均衡施工地面土建工程与安装工程在施工上基本以顺序作业为主。但必须按照施工工期抓紧进行，保证首采工作面投产前完成地面生产系统和部分辅助系统设施。井口房施工上存在矿建、土建、安装交叉平行作业，是最难协调的问题，相互存在影响较多，必须加强施工管理，临时设施与永久设施相互利用，抓紧施工工期。第七节主要矛盾线优化及工期控制在石炭井焦煤分公司建设过程中，将生产、运料、提升及其他辅助环节安排平行交叉作业，实现了矿建工程的网络优化，最后确定在建设期间安排三条施工线路。其中新建副立井施工工期为455天；四水平延伸到+590水平施工线施工工期为1275天；四水平延伸到800水平第一个采煤工作面施工线1215天。一、新建副立井井筒施工线副立井施工线路矿建工程在2015年12月底井筒到底，在此期间，地面土建工程和安装无法施工，因此，将直接影响地面土建工程的施工，80 副立井井架、新副立井提升机房、配电室、新副立井井口房、新副立井空气加热室及安装新副立井+900及+620m水平操车系统设备安装、等到副立井贯通后方可施工，安装完毕，开始调式。二、四水平延伸到+590水平施工线主要完成中央斜风井延长段和暗主斜井延长段的施工，系统形成后施工590变电所和水泵房环节矿井排水和供电保证正常，及提升系统形成后环节矿井提升压力三、四水平延伸到800水平第一个采煤工作面施工线800水平施工线路能否按期完成，直接影响Ⅳ010301综采工作面的安装和试生产，该施工线路施工主要决定矿井是否能在2018年4月到达第一个采煤工作面有很重要的作用，所以做好该施工线路的工期控制至关重要。并且完成900副立井石门可以大大环节提升压力，通过新建副立井排矸。第八节加快矿井建设速度的措施一、严格执行施工图供图计划，保证各类技术资料及施工图纸按期到位。二、严格执行设备采购计划，保证各类材料及设备的按期到货。三、积极创造条件，加强施工平衡协调，最大限度地实现三类工程平行交叉作业，避免相互影响。四、采用新技术、新工艺，加快施工进度。80 第九节延深建设总工期本延深工程于2014年8月10日开始准备建设，井巷工程在2017年12月全部结束，两个月安装试运转，在2018年4月全部工程结束。建设总工期52.9个月。80 第六章辅助施工系统第一节供电系统1.供电电源线路情况石炭井焦煤分公司副立井工业场地新建6/0.4kV变电所已有双回6kV电源,取自石炭井矿区110kV变电所613#、623#间隔，经室外电缆沟敷设电缆至副立井工业场地地面中央变电所6101#、6201#进线间隔，电缆型号为2×(MYJY42-8.7/10kV3×300mm2)，单回长度570m；2011年新建的副斜井工业场地6/0.4kV变电所双回电源也取自石炭井矿区110kV变电所，线路采用2×(LGJ-240mm2)相分裂架空导线，单回线路长度为2000m。2.入井电缆情况井下+1100m变电所两回6kV入井电源取自副立井工业场地地面中央变电所6104#、6204#间隔，电缆采用MYJV42-8.7/15KV-3×300mm2（单回527m），沿副立井井筒引至井下+1100m水平中央变电所611#、621#进线间隔，目前线路在正常运行；+900m水平井下变电所两回6kV入井电源取自副斜井工业场地地面变电所4#、17#间隔，电缆采用MYJV22-8.7/15KV-3×300mm2（单回约1600m），沿现在的副斜井井筒引至井下+900m水平变电所设备。暗主斜井胶带输送机两回路电源取自副立井工业场地地面中央变电所间隔，目前在运行，本次延深需改变原电源线路路径，更换电源电缆。3.地面变电所该矿共有两座地面变电所，分别为位于副立井工业场地的6/0.480 kV地面中央变电所，该变电所目前已建成即将投入使用；位于副斜井工业场地的6/0.4kV副斜井地面变电所，该变电所已建成在用。4.副立井施工供电地面35KV变电所给副立井施工单位提供供电电源，有施工单位建立一座临时变电所，临变安装一台S11-1600KVA10KV/6KV变压器，给绞车提供6KV电源。安装一台S11-500KVA10KV/0.40KV变压器，供地面压风机、搅拌机、配料机、生活区、提升绞车低压供电电源；安装一台KBSGZY-500KVA10KV/0.69KV变压器，供井下局部扇风机、耙斗机、排水泵、喷浆机等设备使用；2018年1月井下590中央变电所安装完成，形成井下永久供电系统。5.掘进工作面局部扇风机供电为保证建设期间局部扇风机的正常使用，满足《煤矿安全规程》的规定，实现双电源双风机、三专两闭锁的要求，由井下900变电所提供供电电源四水平延伸各工作面的电源。第二节供水系统矿区生产、生活用清水全部由矿区外引入，水源取自石炭井沟口水源地，现有5口水源井。供水工程由水厂、中间转输泵站及输配水管道等组成，通过三级扬水向矿区输水。该供水工程由银北水电公司负责管理，供水能力为10000m3/d，现供水量约为6000m3/d，矿区供水首先供至石炭井焦煤分公司副斜井工业场地2000m3矿区高位蓄水池，再通过管路分供至矿区各取水点。该高位蓄水池由银北水电公司负责管理，调配全矿用水。目前石炭井焦煤分公司副立井工业场地给水系统由日用消防水池、泵房（三泵房）及室外供水管网组成。新建副立井、及井下各个工作面全部由副立井工业场地日用消防水池供给，确保供水正常。由于目前三泵房无专用消防水泵，水泵间也无新增水泵位置，现有日用消防水池容积仅为300m380 ，不能满足消防蓄水量要求。现有生产、生活供水泵供水能力不足，且水泵扬程偏低，不能满足装车仓等建筑用水要求。故本次设计对三泵房进行改造，利用原300m3蓄水池作为生产、生活水池，并新增800m3消防水池一座（兼做矿井水复用水池），以满足副立井场地生产、生活及消防给水需要。本次设计在新建泵房增设地面生产系统供水泵，复用矿井水作为洗选煤生产系统的供水水源。由于现有副立井工业场地室外供水管网给水主管管径仅为DN100,无法满足消防供水需要，故本次设计对原有场区供水管网进行改造，以满足副立井工业场地生产、生活及消防给水需要。地面供水分成两个系统，生活供水管路单独设置，生产系统（选煤厂）供水管路与工业场地消防管网合并设置。选煤厂供水取自消防水池，利用处理后的矿井水作为供水水源。本次设计在副立井工业场地新建泵房一座，内设XBD7.6/60-W150-460Q=60L/sH=76mN=75KW消防泵两台，一用一备；设BHGG-40/2-0.6Q=60-100m³/hH=63-56mN=2×15KW变频给水泵组一套。FG80-250B/2/15单级离心泵两台，φ600隔膜式气压罐一个，变频控制以调节水量的不平衡；设选煤厂供水泵两台，Q=43m3/h，H=70m，电动机18.5kW，一用一备。工业场地消防供水管路采用环状布置，生活供水管路支状布置。供水主管采用地沟敷设，局部支管采用直埋敷设。第三节排水系统1、新建副立井中央斜风井延长段、暗主斜井延长段、中部轨道上山施工涌水量为5-30m³/h，由于涌水量不大，采用接力排水的方法，可分三个阶段。第一阶段：在井筒掘进100m后，工作面之后巷道一侧设1-2m3临时水仓一个，使用QW15-22型排污潜水泵（扬程为50m，流量为15m³/h），用潜水泵将积水直接排至地面。80 第二阶段：掘进至400M水平时，在+920M水平设临时水仓，将掘进头的积水排至+920M水平临时水仓，由+920M水平安设的三台ＤM80－60×6多级离心泵接力排至地面。第三阶段：当井深超过700米，在+856M巷道一侧做临时水仓，安设两台DM100-50×8离心式多级泵直接排至地面。+856M水平以上的井筒涌水自流进入+856M水平临时水仓，掘进工作面的积水用4kw或7.5kw潜水泵排入+856M水平车场的水沟内，经水沟自流至+856M水平水仓，由+856M水平临时水泵房的五台ＤM100－50×8多级离心泵接力排至地面。施工过程中所有设备及管线均由施工单位自己解决。石炭井焦煤分公司四水平井下排水先由+590m水泵房接力排至+900m水泵房，再沿中央斜风井3趟φ325×12mm排水管路排至地面。目前，石炭井焦煤分公司矿井水排至地面后，经地面水池简单沉淀，一部分复用，作为井下生产及地面煤场降尘用水，其余排放。第四节提升运输系统2、中央斜风井延长段、暗主斜井延长段、乘人器井筒及中部轨道上山施工提升运输系统主要斜巷工作面在开口位置处安装一台JK－2.5/20提升机。选用一台4m3前卸式箕斗作为提矸和下料容器。井筒内铺设600mm轨距30kg/m型轨道，安装防跑车和声光信号系统，由JK－2.5/20提升机提至地面栈桥翻矸仓，汽车转矸，形成独立的提升系统。井筒垂深超过150m时使用XRC15-9/6人车升降人员，人车单节乘车人数15人，每次提升一节。以上为建设期间四80 条井筒绞车的提升设备状况，经演算满足施工期间的提升需要。中部轨道上山到底后，2015年7月完成中部轨道上山提升设备安装完成，完成正常提升系统。第五节压风系统由施工单位在副立井井口内安装两台DSR-180A--23m3的压风机，井筒敷设￠159×6压风管路。每台风量18m3/min,额定压力0.8Mpa，从风包出风口铺设一趟地面φ159×6mm无缝钢管至副立井井筒，新建副立井施工时使用，其它井下工作面矿井副斜井地面工业场地内现有空气压缩机站一座，内设4台SA250A-6kV型地面固定式螺杆压缩机，其中3台工作，1台备用。压缩空气干管选用φ273×6.5无缝钢管，沿中央斜风井井筒下井，各掘进工作面管路选用φ159×4和φ108×4无缝钢管。从900水平引至各工作面即可。经核算矿井现有四台SA250A-6kV型地面固定式螺杆压缩机能够满足四水平延深各掘进工作面用气设备及压风自救系统的需要，因此，本次设计不再新选空压机，只需将压风管路由+900m水平引至四水平各采掘工作面。第六节防灭火设备一、制氮设备1、矿井现制氮设备概况石炭井焦煤分公司在副斜井工业场地内已建有一套液氮防灭火系统，该设备能满足四水平工作面的需要2、氮气输送管路四水平氮气输送管路从原中央斜风井的输氮主管接出，经+900m集中回风石门、上组煤中部（南）回风上山及专用回风石门，一处沿Ⅳ010301运输顺槽敷设至Ⅳ010301综采工作面，另一处沿Ⅳ020301运输顺槽敷设至Ⅳ80 020301综采工作面。输氮干管为φ194×5mm无缝钢管，输氮支管利用φ159×4mm无缝钢管，管路连接均采用法兰盘连接，并在管路低洼处设置油水分离器。二、制胶设备1、矿井现制胶设备概况胶体灭火技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，能较好地解决灌浆、注水的泄漏流失问题，具有灭火速度快、安全性好、火区启封时间短和火区复燃性低的特点，已成为煤矿主要防灭火措施之一。在副斜井工业场地已建有一制胶站，该系统主要设施及设备如下：3、灌浆、注胶管路四水平投产时灌浆、注胶管路从原中央斜风井的主管接出，经+900m集中回风石门、上组煤中部（南）回风上山及专用回风石门后，其中一处沿Ⅳ010301回风顺槽敷设至Ⅳ010301综采工作面，另一处沿Ⅳ020301回风顺槽敷设至Ⅳ020301综采工作面。灌浆、注胶干管为φ159×8mm无缝钢管，支管为φ108×6mm无缝钢管，管路连接均采用法兰盘连接。第七节瓦斯抽采设备1、瓦斯抽采设备石炭井焦煤分公司现有一套低负压瓦斯抽采系统（2BEP67型水环式真空泵3台，在吸入绝压40kP下吸气量为550m3/min，泵转速240r/min，P=400kW），用于矿井采空区瓦斯抽采。根据集团公司瓦斯分源治理的要求，石炭井焦煤分公司需要建立高、低负压两套瓦斯抽采系统，分别对采空区进行抽采和正在开采煤层进行预抽采。为此我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》中，补充设计了一套高负压瓦斯抽采系统（2BEC87型水环式真空泵3台，在吸入绝压25kP下吸气量为750m3/min，泵转速210r/mi，配变频电机P=900kW），对正在开采煤层进行预抽，计算选型详见《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》。80 2.瓦斯抽采管路矿井高、低负压抽采系统瓦斯抽采管路均选用聚乙烯覆层螺旋波纹钢管，主管管径：DN800，干管管径：DN600，支管管径：DN400。我院在《石炭井焦煤公司瓦斯抽采补套设计》中瓦斯抽采管路的材料量只给到矿井三水平生产所需材料数量，矿井四水平延深需新增加瓦斯抽采管路材料量见下表。表8-6-1四水平延深新增瓦斯抽采管路序号设备名称设备型号数量备注1聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN800，工作压力1.0MPa360m2聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN600，工作压力1.0MPa800m3聚乙烯覆层螺旋焊接波纹钢管DN400，工作压力1.0MPa7600m4自动喷粉抑爆装置ZYB-1DN4002套5电动防爆蝶阀DN800PN1.0MPa660V/2.2kW1个6电动防爆蝶阀DN600PN1.0MPa660V/1.1kW4个7电动防爆蝶阀DN400PN1.0MPa660V/0.55kW8个8负压自动放水器CWG-FYDN8004台9除货器GLQ-400DN4004台10压力表Y-1000～1.０MPa6个第八节通讯系统石炭井焦煤分公司已经设置了一台矿用数字程控调度交换机，容量为512门，该调度交换机设置在矿调度中心。该调度交换机配有数字中继和模拟中继、调度台、数字录音系统、电源及后台维护管理系统等。目前三水平井下变电所、水泵房、综采工作面、综掘面、车场最高点等处均设置了本安防爆电话机，在工业场地内各设备间设普通电话机。井上、下调度电话通过通信线缆汇接在调度中心交换机上。另外，中国移动、中国联通的网络已覆盖全石炭井焦煤分公司工业广场，可实现对外联络。80 第九节冬季采暖供热系统副立井工业场地原有及新增热用户的用热量均由石炭井焦煤分公司工业锅炉房统一供给，建筑采暖、井筒防冻加热热媒采用工业锅炉房提供的0.2MPa℃饱和蒸汽。副立井施工过程中使用工业锅炉房的暖气采暖，待系统形成后使用新的系统。1、主斜井空气加热室主斜井通风容易时期进风量按25m3/s，通风困难时期进风量为24.99m3/s，通风耗热量为837.5kW，加热设备额定制热量不小于1005KW。主斜井原有WZFY-25/40/4-Z型工业热风器1台。设备单台制热量875kW，处理风量40000m³/h，不能满足风量调整后井筒防冻加热需要，也不满足规范要求（矿井设计规范要求井筒加热设备不宜少于两组）。故本次设计需对主斜井空气加热室进行改造，新增WZFY-25/40/4-Z工业热风器1台，以满足井筒防冻需要。2、副斜井空气加热室副斜井通风容易时期进风量按45.43m3/s，通风困难时期进风量为45.80m3/s，通风耗热量为1534.3KW，加热设备额定制热量不小于1841KW。副斜井原有WZFY-25/40/5.5-Z型工业热风器2台。设备单台制热量925kW，处理风量55000m³/h，能满足风量调整后井筒防冻加热需要，本次设计维持现有设备即可。3、新副立井空气加热室新副立井通风容易时期进风量按88.57m3/s，通风困难时期进风量为146.21m3/s，通风耗热量为4898KW，加热设备额定制热量不小于5877.6KW。新副立井选用WZFY-25/40/5.5-Z型工业热风器7台，并联运行。单台设备处理风量55000m³/h，制热量925kW。80 第七章通风系统第一节概况一、改造前通风系统矿井改造后由主斜井、副斜井和副立井进风，中央斜风井回风。通风系统为混合式，通风方式为抽出式。二、改造后通风系统矿井由主斜井、副斜井、新副立井进风，北翼回风斜井（原中央斜风井）、南翼回风立井（原副立井）回风。通风方式抽出式。第二节井筒施工时的通风系统一、井筒施工通风方式1、新建副立井该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在距井口20m以外的地点，通过φ1000mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒排至地面。2、中央斜风井延长段该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。3、暗主斜井该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。80 4、乘人器井筒该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。5、中部轨道上山该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。6、其它集中巷及回风上山、运输石门该段巷道施工采用压入式通风。局扇设在石门距开口处20m以外的地点，通过φ800mm柔性风筒引导风流至掘进工作面。污风通过井筒到地面。第三节局部通风设备选型本着“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则，在井巷工程施工期间，对施工长度小于500m的巷道，选择小功率对旋局扇，施工长度大于500m的巷道，选择大功率对旋局扇。一、井筒施工时通风设备选型（一）新建副立井采用压入式通风，选用Ф1000㎜×10m柔性抗静电阻燃胶皮风筒，沿巷道帮敷设向掘进工作面送风。1、工作面所需风量计算（1）按工作面最多人数计算Q＝4N＝4×30＝120（m3/min）（2）按瓦斯绝对涌出量计算QCH4=100qk=100×1.5×0.30=45（m3/min）80 QCO2=100qk=100×1.5×0.60=90（m3/min）（3）按工作面一次炸药消耗量计算Q＝25A＝25×15＝375（m3/min）（4）风速验算根据《煤矿安全规程》中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。Qmin＝0.15×60×23.25＝209.25（m3/min）Qmax＝4×60×23.25＝5580（m3/min）所以，Qmin＜Q＜Qmax，符合要求，故选取375m3/min为设计风量。2、局部通风机选择（1）根据上述计算Q=375m3/min，故风机选用2×30KW对旋风机。采用双风机，一台主机，一台副机。（2）风筒选用直径：Ф1000㎜，必须采用抗静电、阻燃风筒。（二）中央斜风井延长段、暗主斜井延长段、乘人器、中部轨道上山通风设备选型1、工作面所需风量计算（1）按工作面最多人数计算Q＝4N＝4×25＝100（m3/min）（2）按瓦斯绝对涌出量计算QCH4=100qk=100×1.5×0.30=45（m3/min）QCO2=100qk=100×1.5×0.60=90（m3/min）（3）按工作面一次炸药消耗量计算80 Q＝25A＝25×10.8＝270（m3/min）（4）风速验算根据《煤矿安全规程》中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。Qmin＝0.15×60×23.25＝209.25（m3/min）Qmax＝4×60×23.25＝5580（m3/min）所以，Qmin＜Q＜Qmax，符合要求，故选取270m3/min为设计风量。2、局部通风机选择（1）根据上述计算Q=270m3/min，故风机选用2×30KW对旋风机。采用双风机，一台主机，一台副机。（2）风筒选用直径：Ф800㎜，必须采用抗静电、阻燃风筒。二、井筒施工通路施工时通风设备选型共有4条施工通路，施工方法均为炮掘，通风设备选型与井筒施工通风设备选型类同。井筒施工通路通风设备选型如下表所示：地点工作面风量（m3/min）局扇风量（m3/min）局扇功率（kw）中央斜风井延长段2153202×15暗主斜井延长段2153202×15乘人器井筒2153202×15中部轨道上山2153202×15第四节井巷施工期间的通风构筑物80 施工期间按照焦煤公司通防科和通风队施工组织设计大纲，安排各工作面的需增加和减少风门数量。第五节井巷施工贯通后通风系统石炭井焦煤公司延深井巷工程计划于2014年8月1日开始施工，共分六个作业组同时进行施工，预计所有工程于2017年12月底全部完工，首采三层煤工作面的形成。井巷施工中的巷道贯通必须由施工单位编制巷道贯通安全技术措施，石炭井焦煤公司通风队要在现场指挥，确保巷道顺利贯通。副立井贯通后，矿井又多了一条进风井筒，矿井改造后由主斜井、副斜井和原副立井和新建副立井进风，中央斜风井回风。通风系统为混合式，通风方式为抽出式。这期间石炭井焦煤公司通风队要加强对通风系统的管理，对新形成的巷道加强风量测定，确保不影响矿井采掘工作面配风量，确保通风系统稳定。第六节安装运转后通风系统预计2017年12月底，将进行副立井主通风机的安装。从2017年11月10日开始到2018年2月5日结束，预计2018年3月副立井主通风机安装完毕，并调试正常。2018年3月，中央斜风井主通风机及副立井通风机投入正式运转，对矿井通风系统进行调整。调整系统期间，石炭井焦煤公司全矿井要停产、停电，确保安全。通风系统调整完成后，将石炭井焦煤公司各掘进工作面风机移设到新鲜风流中。第七节“一通三防”管理措施一、通风管理措施80 1、为了加强通风管理，石炭井焦煤公司通风队负责井巷工程施工期间的通风监管。2、施工单位必须加强通风设备和设施的管理和维修工作，发现问题立即处理，杜绝无计划停风。凡发生无计划停风，必须由石炭井焦煤公司安监科进行追查处理。3、施工单位安装局部通风机，必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条的规定。4、掘进工作面局部通风机都必须实行“三专两闭锁”，双风机、双电源自动切换。每三天由石炭井焦煤公司组织对双风机双电源自动切换进行一次检查。5、如果主风机发生故障不能自动切换，副风机运转时，主风机必须在8小时内将故障处理完毕，并恢复正常运转，否则工作面必须停止作业。6、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板必须标明风机型号、功率、通风距离、风筒直径、风机看管人姓名及工作面风量等。7、掘进工作面施工必须按设计计划进行施工，中途不得停工。如特殊原因停工，必须制定安全技术措施，但不得停风。如确实需要停风或因检修时临时停风，工作面必须停止作业，撤离人员，并在巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。需要较长时间停风的工作面必须在24小时内进行封闭，封闭时必须实行“三断”，即：断管、断电缆、断轨道。二、瓦斯管理措施1、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，瓦检员必须由经过专门培训并经考试合格取得合格证的人员担任。80 2、掘进工作面瓦斯检查点和瓦斯检查次数必须符合《煤矿安全规程》的规定。3、掘进工作面迎头和回风流必须各挂一块瓦斯检查牌板，牌板内容填写正确、清晰。4、瓦斯检查员必须在工作面现场进行交接班，严禁出现空班、漏检、假检。5、各集中回风石门揭露各煤层应制定安全技术措施，采取先探后掘、超前钻探等预防措施，以防止瓦斯事故的发生。6、工作面开工前必须安装瓦斯监控系统，工作面迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪。7、所有下井人员应配带自救器。8、所有的井下电气设备均采用矿用防爆型。三、防尘管理措施1、掘进工作面必须安装风流净化水幕，第一道水幕距迎头30m，并保证正常使用。2、定期清洗巷道浮尘，保持巷道的干净。四、预防水灾的措施1、地面施工有完善的矿井防、排洪设施。2、对地面塌陷坑及时进行覆盖和回填，塌陷坑周围要修筑防、排水沟，防止地表水倒灌井下。第八章质量管理一、质量目标80 三类工程必须严格执行国家现行的施工规范、规定和标准，工程质量合格率100%,优良率100%,保证单项工程质量等级达到优良。二、质量标准严格按照设计和施工图纸施工，井巷工程施工必须认真执行以下规范、规定和标准：1、《煤矿安全规程2009年版》2、神华《生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》土建、安装工程严格按照本专业标准、规范施工。单位工程按照ISO9002质量管理体系要求编制《质量手册》（施工组织设计）及作业指导书，作为质量保证体系支持性文件。三、建立健全质量保证体系：为确保工程质量和安全生产，要严格按《煤矿安全规程》国家行业有关质量验收的指导性文件和施工规范及神华集团《安全质量标准化标准及考核评级办法》，建立健全质量验收各项规章制度，确保工程质量，具体如下：一、由安监科组织延深办、生产科、机电科、调度室、通风队、监理公司、项目施工单位每周对井巷工程进行检查一次，覆盖“一通三防”机电运输，火工品使用管理，地面机房等要害场所。二、安监科负责质量标准化工作日常检查监督工作，施工单位是质量标准化工作落实的责任主体，监理公司是质量标准化工作现场监督的主体，通过“三位一体”的管理机制，严格贯彻落实《神华集团公司质量标准化标准》并进行考核。80 三、检查人员必须严格按《标准》进行检查定级，坚持上尺上线，不得弄虚作假，徇私舞弊，否则对参检人员罚款100元，对主要负责人罚款200元。四、掘进队验收员不严格按标准自检，不认真填写小班检查验收记录，每发现一次罚100元，同一问题反复出现的加倍处罚。五、凡工程质量检查出现不合格的工程部位，必须停工整顿，追究单位领导责任，连续两次出现不合格品的工程，对施工单位进行清场处理。六、凡因主观努力不够出现的问题，对施工单位负责人进行加倍处罚。七、组织项目单位举办班组安全质量竞赛，把个人收入与工程质量挂钩，每天在井口班组竞赛台上，将当班所有员工的收入上墙，让员工每天了解自己的收入情况，促进员工抓安全质量标准化的积极性。八、通过每周的动态检查，月总结对各单位进行奖罚兑现。九、组织在建单位相互之间学习交流先进作法，取长补短，将文明施工逐步向精细化管理靠近。十、建立健全培训机构，改进培训方法，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，制定全员培训计划，明确培训内容和目标。培训结合现场实际，从实用实效出发，采取专业培训，岗位练兵等形式方法为提高员工操作能力提供保障。十一、抓好正规循环作业，严格现场动态达标，推行作业现场精细化管理，做到上标准岗，干标准活，贯彻现场“五达标”要求，即“现场制度落实达标，环境安全达标，设备完好达标，操作程序达标，工程质量达标”保证按程序操作和正规循环作业。80 十二、严格过程管理和每班质量验收，严把毫米关，杜绝劣质工程，实现动态达标，打造“精品工程”，消灭不合格工程，营造良好的作业环境。十三、对专业检查验收人员从井口到工作面所检查的项目进行程序化，避免漏检或检查流程不到位等现象，促进工程质量标准化的动态达标。十四、细化考核标准，严格标准检查考核与制度的落实，强化现场管理，提高各项制度的执行力，掘进及支护实行标识留名制度，从过程中保证工程质量。十五、井下所有物料存放进行定点、定人、定量、定位，风筒吊挂平直，电缆悬挂平直，水管、风管直，迎头及后巷无淤泥，无和水，无杂物，行人台阶干净，各类标识清晰齐全。四、质量管理措施1、施工企业必须按照ISO9002建立质量管理体系和质量保证体系，建立健全各级质量责任制。2、项目开工前，认真做好图纸会审及技术交底工作，编制详细的单项工程质量计划，单位工程及分部分项工程必须编制施工作业指导书。3、完善工程质量检查验收制度，建立施工队自检、建设方抽检、监理单位现场监督定期检查验收的施工质量监督检查模式。严格执行周检查、月验收制度。按照工程项目内业资料管理规定建立健全各项技术资料及施工质量管理记录。4、严把原材料质量关，统购材料有监理单位严格查验出厂合格证和生产合格证；砂子、石子、红砖等土产材料必须经试验室检验合格并出具报告单后，方可在工程中使用。80 5、工程中使用的混凝土、砂浆，必须由试验室进行配合比试验，确定其基本配合比并经监理单位审核后方可照单作业。施工中必须按规定的配合比、水灰比进行计量配料，原材料计量偏差控制在规定的计量允许偏差范围之内。6、严格执行混凝土、砂浆强度现场取样试验制度，若试验不合格，立即查明原因，追究责任，并及时对使用该混凝土、砂浆施工的工程进行补强处理或返工。7、及时做好隐蔽工程检查验收与签证工作；严格执行工程竣工验收制度；按规定做好施工质量检查原始记录、各种技术资料、各项材料试验报告的整理及归档工作。8、抓好施工过程中的工序管理，按照工程施工质量管理流程，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。第九章工业场地总平面布置第一节概况一、井田位置及交通80 石炭井焦煤分公司矿井位于宁夏贺兰山北段、石炭井向斜东翼中部。井田范围是：南以Ⅷ勘探线和F0正断层与原一矿相邻，北至代力开逆掩断层，东北以石炭井正断层与原三矿相隔，东以中上石炭统地层地面分界线为界，西以三层煤+900m底板等高线为界。井田走向长4.0km，倾斜宽1.75km，面积7.0km2。井田地形为丘陵盆地，地势呈北高南低，工业场地地面平均海拔标高为1438.6m。交通较方便，南有与通往平罗、大武口的109、110国道相接的公路，北有直接通往乌达、吉兰泰等地的公路。矿区铁路支线与平汝支线上的大磴沟站接轨；平汝支线在平罗站与包——兰线相接；矿区铁路支线直达井口的装车站。二、地形地貌矿区群山环抱、地表岩石裸露，地形起伏较大，是典型的山区地形。井田内植被不发育，以稀疏灌木为主，动物稀少，偶有出没，井田内无地表径流，在井田以东有一石炭井沟，雨季时有山洪流过，平时有少量的上游矿井排水及部分泉水常流。本区地震烈度为Ⅷ度。第二节总平面布置本次设计新副立井工业场地位于原副立井井口南部。该场地地形平坦、开阔，建设条件较好。场地标高约+1438.5m左右。一、总平面布置原则根据井下开拓布置要求，结合井口位置及标高、外部交通条件，充分考虑场地及其周围地形、地貌等外部情况，在满足地面生产工艺布置要求及安全、环保、卫生等要求的前提下，符合下列要求：a.工业场地力求布置紧凑。b.尽可能采用联合、多层建筑和利用原有建构筑物，以简化布置，节约用地。80 c.场地布置功能分区要明确、合理，人流、货流通畅短捷，减少交叉。d.注意场区的环境保护和美化、绿化，为职工提供一个良好的工作和生活环境。二、工业场地总平面布置新副立井工业场地位于原副立井工业场地南侧。根据采矿专业提供的开拓布置方案，新副立井工业场地布置新副立井和南翼回风立井（原副立井）两条井筒。依据井筒使用功能，新副立井工业场地布置有提升机房、井口房、空气加热室、综采设备库、区队办公楼、区队库房、消防材料库、矿车修理间、水泥库、砂石材料场地和通风设施等。根据工业场地附近地形地貌、现有设施、公路运输、供电等条件，结合井下开拓开采、地面生产系统布置、工业场地总平面布置，经过多方案筛选，设计提出二个方案进行比较。方案一：工业场地总平面布置详见图11-2-1。该方案将工业场地分为五个部分。东部由新建生活污水处理站和原有的办公楼组成场前区，该区为矿井生产指挥中心，人员集散地，位于工业场地中心地带，场内交通联系方便。中部由新副立井、南翼回风立井、变电所、联合福利建筑和区队库房组成辅助生产区。南部由窄轨系统和翻矸机房组成排矸场地。西部由通风机房、水泥库和砂石料场地组成。北部由综采设备库、材料场地组成。其它各建（构）筑物按功能性质及服务对象，就近合理布置。各区域通过场内道路联系。80 本方案功能分区合理，场地平坦，场地主要人流、主要车流不交叉，运营流畅；工业场地土方工程量不大。新建综采设备库移至现供应科场地，新建综采库与原综采库相接，共用一台龙门吊，共用一块场地，使用方便，同时便于管理。但需拆除供应科现有库房4220m2，拆除供应科办公室600m2，且均需重建。方案二：工业场地总平面布置详见图11-2-2。本方案与方案一不同之处在于将综采设备库布置在副斜井平台上,综采设备库与新建副立井联系不顺畅，与原有综采库被供应科分隔，且两建筑标高相差8m，井下设备均需通过绞车从新建综采库下放到原综采库，运输不便。经综合比较，并征求矿方意见，设计本着生产使用方便且投资省的原则，推荐方案一。第三节竖向设计及场内排水工业场地竖向设计充分考虑所处的自然地形条件，本着尽量减少土方工程量、交通方便的原则，工业场地竖向布置采用平坡式布置，场地单向坡度5‰。新副立井工业场地设计标高在+1438.5m左右。挖方：16000m3,无填方。场地雨水的排放主要采用路面排水和自然散流相结合的方式。第四节场内运输场内运输以汽车运输和窄轨矿车运输相结合。场内道路主要承担了场内生产、生活的物资运输以及消防安全任务；场内主干道宽9.0m，长约480m，次干道宽7.0m，长约440.5m80 ，城市型；其路面结构层为：水泥混凝土面层厚25cm，水泥稳定层厚20cm，天然砂砾垫层厚20cm。场内窄轨铁路主要承担各种材料上、下井及矸石的场内运输任务。窄轨铁路采用600mm轨距，30kg/m钢轨，钢筋混凝土轨枕和碎石道渣，铺轨长度为3400m。第五节管线综合布置布置原则：与总平面及竖向布置相协调；充分考虑管线的性质、用途及敷设方式，合理确定管线路径，使管路短捷，减少干沟、干管交叉；满足各管线专业的技术要求。场地内主要管线有给排水管、热力管、电缆沟等，为方便施工，一般沿道路两侧进行敷设。第六节防洪排涝经多年生产使用，工业场地基本上不受洪水威胁。根据《煤炭工业矿井设计规范》，本矿井井口及工业场地按照100年一遇的洪水标准设防，矿井井口还应当按照300年一遇的洪水标准进行校核。平场标高的确定要按照保证场区雨水自由排放确定。根据现有井口标高，初步确定新副立井井口标高为+1438.5m。第十章概算投资第一节设计概算投资80 项目总投资161919.84万元，其中：井巷工程100225.37万元、土建工程9862.02万元、设备购置15239.78万元、安装工程15181.64万元、工程建设其他费用10818.15万元、工程预备费10592.89万元。详见下表80 80 第十一章建设管理第一节建设管理思路基本建设管理的主要任务是实现建设项目投资、质量、工期、安全“四大控制”。石炭井焦煤分公司建设是神宁集团银北矿区重点工程。自治区党委、自治区人民政府、神华宁夏煤业集团公司对石炭井焦煤分公司的建设都非常关注，并从项目立项、建设外部关系的协调等方面给予了大力支持，这将对石炭井焦煤分公司建设的顺利进行起到十分重要的推动作用。按照集团公司目前的管理模式，石炭井焦煤分公司建设实行两级管理：建设工程管理部代表集团公司参与业主管理，主要负责建设项目管理制度的研究、制定及实施情况的监督，建设工程招投标管理、工程造价管理、工程质量认证并代表集团公司负责对外关系的协调工作；石炭井焦煤分公司筹建处负责建设项目实施的各项基础管理工作，包括施工准备、设计管理、计划编制、施工管理、内业资料管理、生产准备等，并协助建设工程管理部做好招投标准备及对外关系协调工作。按照这种管理模式，结合筹建处人员状况，为了认真履行好集团公司赋予筹建处的各项管理职责，在筹建处内部机构设置上，我们本着精干、高效的原则，充分体现了新型现代化矿井的建设管理特点，设立六个科室，即工程技术科、动力科、企划科、供应科、财务科及综合办公室。80 工程技术科的主要职责是负责矿井建设全过程的工程技术管理工作。根据矿井施工组织设计的要求，统筹协调好技术准备、工程准备、招标管理、施工现场等各环节的管理工作，强化建设目标意识，强化超前管理意识，努力做好投资、质量、工期、安全“四大控制”。借助计算机管理手段，强化矿井建设期间各类内业资料的数字化管理，为矿井生产提供一套分类科学合理、内容完整齐全、技术数据详实可靠的内业资料，为建立煤矿技术数据库和数字化图书馆做好前期准备工作。动力科的主要职责是负责动力设备选型与配套工作。根据红石湾井田各煤层的开采技术条件，通过广泛的调研，充分了解国际国内煤矿开采技术的现状及发展趋势，聘请既有丰富的现场工作经验又有深厚理论造诣的专家参与石炭井焦煤分公司包括采掘机械、运输设备、动力系统、控制系统在内的各环节的设备选型及配套工作，形成选型科学、配套合理、装备精良、安全可靠的矿井生产系统，为实现矿井高产高效打下坚实的基础。企划科的主要职责是负责矿井建设经济资料的收集整理和经济信息交流工作。包括概预算管理、招投标准备、计划管理、统计管理、结算管理等，全面收集整理各类经济资料，及时与建设工程管理部、投资部等上级管理部门以及监理单位、施工单位沟通情况、交流信息，准确反映矿井建设进展情况及存在的问题，保证矿井建设顺利进行。供应科的主要职责是根据筹建处生产接续计划和年初审定的各部门材料消耗定额编制月度生产成本计划。依据月度生产成本计划和各部门上报的需求计划，充分利库后编制物资采购计划。根据物资采购需要建立供应商档案及评价体系。对自采物资进行“货比三家”，选择质优价廉的供应商签订购货合同。按筹建处下达的生产经营计划发放物资。80 财务科的主要职责是负责全处的财务管理和会计核算、控制、分析、考核工作。负责组织资金的筹措、调度、使用工作，保证资金按时到位，按资金预算使用。负责控制成本、费用列支渠道和列支范围，严格按照国家有关方针、政策、财经法规、会计制度和集团公司制定的相关财务管理制度及会计核算办法，组织全处的财务管理与会计核算工作。负责固定资产、在建工程核算工作，定期组织有关部门对固定资产、材料及低值易耗品进行清查盘点。依据会计档案管理办法，负责全处财务档案管理、装订、归档、保管工作。全面、真实、准确的反映全处的财务收支状况，及时编制和报送会计报表及其他财务资料，准确提供财务信息，为领导经营决策提供依据。及时、准确的为经济考评及经济活动分析会提供详细的核算资料和分析资料，依据存在的问题提出改善管理的建议和措施。负责编制项目竣工财务决算、协助相关部门做好各项计划的编制及工程结算工作。体现建设项目管理的完整性，为项目建成后资产移交和生产核算打下良好基础。综合办公室的主要职责是各种会议组织、准备、记录、服务工作。负责文件、记录、会议纪要、工程简报等的起草、下发、保管、立卷归档及上级单位来文的收发、登记、转递、传阅、催办执行工作。负责车辆的维修、使用、油料消耗、行车安全、调度及日常管理工作。负责对外联系以及来宾、来客的接待工作。负责筹建处社会治安综合治理及保卫工作，特别是炸药库、煤炭、矿用物资的安全管理。负责做好处印鉴、介绍信使用、保管，函电收发和报刊收订分发工作。负责合同会签工作，跟踪落实合同会签过程，直至合同最终签订，并对合同进行归档保存。总之，通过石炭井焦煤分公司80 建设工程全过程的管理，最终要达到三个目的：通过专家指导，专业培训，深层次参与等多种手段培养一批一流的技术人才和管理人才；通过严格的管理，完善的工作绩效考评并借助企业文化的影响，培养和造就员工务实严谨的工作作风，优质高效的业务素质，团结拼搏、争创一流的团队意识，立足岗位、勇于奉献的敬业精神；树立“人本管理”理念，尊重知识，尊重人才，创造“人尽其才”的工作环境，逐步形成包括物质激励、精神激励、发展激励在内的激励机制，培养员工对企业的忠诚，从而为石炭井焦煤分公司实现高产高效提供强有力的人力资源保证。第二节建设管理工作为了进一步做好石炭井焦煤分公司的建设管理工作，必须强化建设目标意识和超前管理意识，并根据不同阶段管理需要制定完善的工作计划。一、施工图供图计划施工图是工程施工的指导性文件。为确保工程施工能够正常有序开展，保证工期目标的实现，要求设计单位必须严格按施工图供图计划及时提供施工图纸。施工图供图计划是依据石炭井焦煤分公司80 三类工程施工接续要求编制的。根据宁夏煤业集团有限责任公司建设项目管理的有关规定，所有新建、改扩建项目单位工程都必须进行招标。因此，施工图的提供时间基本上都是在工程预计开工时间的基础上留有一定的招标及施工准备时间确定的。招标时间确定为30天，留有30天的开工准备时间。因此，施工图的提交时间确定为比单位工程预计开工时间提前60天，为确保单位工程按时开工创造条件。二、设备调研论证、招标、到货计划（一）设备调研、论证及技术参数提交1、设备调研、论证的意义石炭井焦煤分公司生产能力1.2Mt/a。因此，对主要生产系统设备进行调研、论证，确保设备选型科学，环节配套合理具有十分重要的战略意义。2、设备调研、论证的原则和范围设备选型与配套是否科学合理，对石炭井焦煤分公司生产、安全、经济效益等将产生直接影响。因此，我们要按照“装备选型科学、环节配套合理”这一建设目标的要求，对采煤机及配套系统设备（可弯曲刮板运输机、转载机、可伸缩带式输送机、液压支架）主井运输系统、通风系统、排水系统、供电系统、安全监控系统、调度指挥系统以及信息化管理系统等关键设备到生产厂家、使用单位、科研机构进行调研，及时掌握现代化采煤技术及装备的发展趋势。3、设备调研、论证的目的通过对设备的调研，开阔视野，拓展思路，选择设备性能一流，主要生产环节能力配套，质量可靠，售后服务到位的设备生产厂家，为矿井建成后实现高产高效打下良好的基础。4、设备调研、论证内容通过对设备生产厂家及使用单位的实地考察，全面了解各生产厂家产品质量的优劣，售后服务是否周到、及时，信誉有无保证。80 对所选设备聘请有丰富经验的专家和技术人员进行论证，主要确定所选设备选型是否科学，配套是否合理，是否能够满足本矿未来的生产需求。5、设备调研、论证拟邀请的专家⑴、采煤机及配套设备、工作面支架拟邀以下方面的专家：从事机械化采煤管理方面：1人；采矿专业：2人；机电专业：2人。⑵、主排水泵设备调研、论证拟邀以下专家：从事煤矿生产管理方面：1人；机电专业2人。⑶、110/35KV地面变电所电气设备及地面箱式变电站邀请矿区内的相关人员进行论证后，选厂招议标定货。6、技术参数提交通过对设备的论证和调研，提交合理的科学的设备技术参数。（二）设备招标在调研、论证的基础上，我们将本着“公平、公正、公开”的原则，对主要设备进行招标。通过平等竞争，优胜劣汰，最大限度地实现投资效益的最优化，以确保所购设备质量一流、安全可靠、经济高效，所选厂家售后服务周到、配件供应及时。为了不影响设备的及时到货，根据石炭井焦煤分公司设备安装进度计划，在充分考虑设备制造、运输周期的前提下，对各项设备招标时间进行了安排。（三）设备到货设备能否及时到货直接影响设备安装进度和投产日期。根椐石炭井焦煤分公司80 安全系统改造三类工程排队所确定的设备安装时间，在合理考虑设备生产、运输周期的基础上，对设备的到货日期进行了安排（具体见石炭井焦煤分公司筹建处机电设备购置及安装工程计划）。且考虑到各类设备同时到货会给设备验收工作造成困难，以至影响验收工作质量和设备相关资料的全面收集，我们对各类设备的到货在不影响安装进度的情况下，尽量避免了同时到货，为各类设备的验收和试运转工作留了一定的时间。三、工程招标计划工程招标工作计划是根据石炭井焦煤分公司三类工程排队情况编制。单位工程招标申请、发标时间是根据工程施工接续排队开工时间提前45天确定的。其中，15天时间用于申请招标、投标报名及资格预审、发标，25天的时间用于投标准备，5天时间用于开标定标。四、信息化工程建设计划1、建设目标近期目标：积极进行生产指挥系统（调度通讯系统、小灵通人员车辆定位系统）、综合自动化系统、安全监测系统、束管监测系统、生产技术系统、工业电视系统的建设，开展计算机网络系统建设，初步实现矿井数字化管理。远期目标：建设企业门户、安全生产管理信息系统、机电设备管理系统、设备点检等系统，并逐步实现各种系统的集成；实现网络系统有效运行，实现矿井数字联动和资源共享，达到企业信息流、物流、资金流的有机整合。2、信息化业务需求石炭井焦煤分公司80 信息化建设按照总体规划、分步实施，建成全矿范围的计算机信息网络平台，支持数据应用、多媒体应用，将生产技术数据、生产调度数据、监测监控数据集成到网络中。⑴、对计算机信息网络平台的要求计算机信息网络平台要求实现包括数据、语音、图象在内的综合业务处理功能，这就要求网络具备较大的带宽、丰富的协议支持及灵活的扩展扩充能力，它必须为各种应用提供灵活的接入方式和支持手段。⑵、数据应用数据应用即石炭井焦煤分公司计算机信息系统，它实现了矿内Intranet，提供矿内信息数据的交流和共享，支持集团公司MIS应用，并连通Internet，为石炭井焦煤分公司与外界的信息沟通提供支持。⑶、多媒体应用多媒体应用包括语音传输、视频会议、VCD点播、视频广播等应用，要求信息网络平台具备充分的带宽，网络设备软件提供QOS的保障。⑷、生产技术系统应用生产技术系统以三维地理信息管理系统为基础，实现煤矿企业地质、测量数据库和图形的微机化综合动态管理，使计算机完全应用于矿井的日常生产，为设计、通风、调度、运输等部门计算机软件系统的应用奠定基础。⑸、生产调度指挥系统应用生产调度指挥系统包括井上和井下有线调度和无线调度，它虽然具有一定的独立性，但其数据可以集成到信息网络中。⑹、综合自动化系统80 对系统采集的数据进行分类和筛选，挖掘各生产、安全自动化系统间的联系，形成一个针对煤炭生产的一个流程控制模型，实现系统间的智能联动、自动预警机制、自动预案机制等功能，把矿井的生产大部分环节统一到这各模型中来，形成一个矿井综合控制系统。⑺、监测监控应用安全监测、束管监测、设备工况监控、工业电视监控及其它监控数据作为数据资源将融入信息网络，为安全生产提供决策依据。⑻、生产经营系统应用实现企业内部的计划、统计、财务、供应、销售的有机整合，它能通过直观的财务报表，分析其它环节的运行状况，并做出决策。3、信息系统架构以企业计算机网络系统为平台，各种应用软件高度集成的人机交互界面为构架。4、系统设计方案⑴、设计指导思想及原则根据建设目标，按由整体到局部、自上而下的顺序进行规划、设计；以“实用、够用、好用”为指导思想，并遵循以下原则：①开放性标准化原则：采用的标准、技术、结构、系统组件、用户接口等必须符合开放性和标准化的要求。②实用性和先进性原则：实用有效是最主要的设计目标，设计结果应能满足需求，切实有效；设计上确保设计思想先进、网络结构先进、网络硬件先进、开发工具先进。80 ③可靠性和安全性原则：稳定可靠、安全运作是系统设计的基本出发点，技术指标按MTBF（平均无故障时间）和MTBR（平均无故障率）衡定，重要信息系统应采用容错设计，支持故障检测和恢复；安全措施有效可信，能够在软、硬件多个层次上实现安全控制。④灵活性和可扩展性原则：系统集成配置灵活，提供备用和可选方案；能够在规模和性能两个方面进行扩展，使其性能大幅度提升，以适应应用和技术发展的需要。⑤可管理性和可维护性原则：系统应该便于管理、配置及调整，在系统出现故障时，应能够提供有效的方法及时找到故障,排除故障。⑵、系统架构模式①拓扑结构采用主干网络+子网结构，子网由交换/集线设备，上连主干网络下连用户计算机，远程用户则通过终端访问服务器与系统相连。②主干网结构主干网数据传输率在1000MBPS以上的网络干线，以光缆作为通信介质连接网络交换设备构成高速交换通道，采用1000M以太网技术。③运行模式以INTERNET为企业信息标准化平台，采用WEB+浏览器结合MIS系统的运行模式。⑶、网络硬件平台①网络互连设备80 网络设备主要是网络网络集线器，选择产品成熟、技术领先的公司的产品。②结构化布线系统a.布线系统布线系统的构成划分为六个子系统：工作区子系统、水平支干线子系统、管理子系统、垂直主干子系统、设备子系统和建筑群主干子系统。建筑群主干子系统：提供外部建筑物与大楼内布线的连接点，实现建筑群之间与大楼内布线的连接点，实现建筑群之间的连接。设备子系统：它是布线系统最主要的管理区域，所有楼层的资料、信息都由电缆或光纤电缆传送至该区域。垂直主干子系统：连接通讯室、设备间和人口设备，包括主干电缆、中间交换和主交接以及用于主干到主干交换的接插线或插头。管理子系统：此部分放置布线系统设备，包括水平和主干布线系统的机械交换。水平支干子系统：连接管理子系统至工作区，包括水平布线、信息插座、电缆终端及交换。工作区子系统：工作区由信息插座延伸至站设备。b.介质及连接硬件布线硬件主要包括：配线架、传输介质、通信插座、插座板、线槽和管道等。介质选择光纤，在水平连接上主要使用多模光纤，在垂直主干上主要使用单模光纤。在每个工作区至少有两个信息插座，一个用于语音，一个用于数据。c.布线测试80 主要是对线缆的测试，必须遵循“随装随测”的原则。布线系统的测试要求使用专业测试仪器。③网络服务器服务器、主干网及交换设备、布线系统组成网络信息系统的硬件平台。服务器的选择主要考虑其可靠性（是否采用冗余技术、在线修复技术等），是否具备并发处理技术（能够大幅度提高系统的处理能力和系统的响应时间）。⑷、软件支撑平台地测空间信息管理和煤矿本质安全管理信息管理系统采用的操作系统为Windows2003SERVER或更高版本,数据库管理系统为SQLSERVER，为了能很好地兼容，矿操作系统选定为Windows2003SERVER或更高版本，数据库管理系统选定为SQLSERVER。⑸、安全措施设计网络信息系统的安全是网络设计中的重要部分,在规划、设计中应从设备的安全、软件和数据的安全、系统运行安全以及网络互连安全等方面进行周密的考虑，具体表现在以下部分：①硬件可靠性：网络服务器、交换/集线设备、工作站、连接器件、电源、外部设备等性能及质量必须有全优保证。②容错方案：采用计算机群集、带电热拔插技术、磁盘镜像等技术，保证系统安全正常运行。③数据备份方案：备份是在系统出现故障时的重要补救措施，采用可读写光盘设备对数据定期进行备份。80 ④防病毒措施：网络服务器、工作站安装防病毒软件，或配置防病毒功能的网卡。⑤考虑环境安全性、接地系统、防雷设施等，重要部门将还有保密和辐射屏蔽的要求。⑥访问权限设置：对用户按不同级别划分适当的访问权限，以保护数据的安全。⑦网络互连安全：内部网络可设计虚拟网，按各系统分工加以分隔，每个系统只限在本系统内工作；内部网与外部网互连，须采用防火墙技术。⑧网管：网管软件是管理维护网络系统的重要工具，它以直观的图形界面，完成网络设备管理、资源分配、流量分析、安全控制及故障处理等。5、系统解决方案⑴生产技术系统：以地测空间信息管理系统为基础，集成采区设计系统。⑵安全检测监控系统：需要调研、考察。⑶生产指挥系统：需要调研、考察。⑷综合自动化系统：需要调研、考察。⑸生产经营系统：需要调研、考察。6、信息化制度建设工作煤矿信息化建设是一项系统工程，要形成一套完善的制度来保证该项工作的顺利开展。随着该项工作的逐步深入，我们将进一步明确信息化工程组的职责范围和各岗位人员的岗位职责，并随着各项系统的开发进一步完善各项管理制度。80 第二十一章组织机构及人力资源配置合理、科学地确定项目组织机构及人力资源配置是保证项目建设和生产运营顺利进行，提高劳动效率的重要条件。因此对项目的组织机构设置、人力资源配备、员工培训等内容进行设计是非常必要的。第一节组织机构根据煤矿管理的要求，借鉴其它煤矿的实践经验，结合本公司管理的实际需要，石炭井焦煤分公司实行机关和基层单位两级管理体制。其中机关职能部门具体又分为十五个科室，分别为：组织科、宣传科、纪检监察科、工会、办公室、财务科、人力资源科、经营科、机电动力科、生产技术科、培训中心、工程科、调度室、安全管理科、通防科；基层生产部门具体分为十八个队（或科室），分别为：综采一、二队，综掘一、二队，炮掘一、二、三、四、五、六队，运输一、二队，机电队、通风队、瓦斯抽放队、煤炭管理科、供应科、生产服务中心、武保科。石炭井焦煤分公司实行经理负责制，副经理、总工程师在经理领导下，分工负责公司某一方面的工作。见石炭井焦煤分公司组织机构图。80 武保科办公室财务科人力资源科经营科机电动力科生产技术科组织科宣传科纪检监察科工会工程科调度室安全管理科通防科科培训中心科综掘一队炮掘一队炮掘二队综掘二队综采二队综采一队炮掘四队炮掘五队炮掘六队运输一队机电队通风队瓦斯抽放队煤炭管理科生活服务中心炮掘三队运输二队供应科生产、生产辅助、服务、多经机关职能部门80 一、企业管理机制1．公司遵循经理负责制、权责相统一、民主集中制、科学决策和高效运行的原则。2．公司实行公司和基层区队两级管理体制。公司职能科室、生产单位、后勤服务、多经单位按照职责范围开展工作。3．经理负责公司行政全面工作，向神华宁煤集团有限责任公司负责。4．在公司经理领导下，副经理、总工程师按照分工协助经理工作，科长、区队长对其管理的科室、区队向经理负责。5．经理召集和主持公司事务会议、经理办公会议、公司安全办公会议、副经理、总工程师按照分工召集和主持专业工作会议。6．经理因故不能履行职责时，可委托其他公司领导暂时主持工作。科长、区队长因故不能履行职责时，经分管公司领导同意后，可委托副科长、副队长暂时主持工作。7．机关科室、生产单位、后勤服务、多经单位在职责范围内开展工作。涉及两个以上部门的工作，应主动协调；协调不了的，应将主要分歧报分管公司领导协调；分管副经理、总工程师不能协调的，报请经理裁定。8．机关科室、生产单位、后勤服务、多经单位在处理下列事项时，应当事先向公司经理或副经理请示：（1）应由公司作出决定的事项；（2）为贯彻国家、自治区有关部委、神华宁煤集团有限责任公司的政策及重大工作部署所制定的实施方案和工作细则；（3）年度工作安排和主管业务范围的重大工作部署；（4）其他重要事项。9．副总工程师、科长（副科长）、区队长（副队长）、工贸公司经理（副经理）出差、事假、病假应当先经公司分管领导同意并报请经理批准后，报组织科备案。80 10．公司实行公司事务会议、经理办公会议、公司安全办公会议和副经理、总工程师专业工作会议制度。二、机关的主要职能机关的各部门有各自的具体业务，各个部门相互配合，整体上主要执行以下几个方面的职能：1．组织职能（1）负责组织指挥矿井的日常生产活动和安全生产，及时掌握生产趋势，分析生产动态。根据原煤产量、掘进进尺及机电运输等综合生产情况，及时调整各生产环节，提出解决问题的具体意见。（2）负责井下各种采掘设计及机电设备选型，主持采、掘规划设计及作业规程审批，组织实施全矿井安全生产，制定与生产有关的各项规章制度和管理办法。（3）负责全矿井机电运输设备的使用、管理、设备检修的组织、检查、指导和验收。对外联系安排设备调拔、租赁、报废等工作。（4）负责全矿长远规划，制定科技发展规划，组织重点科技攻关项目的实施和新技术、合理化建议的推广应用工作，会同培训中心做好职工的技术培训和文化培训工作。2．经营职能（1）认真执行劳动工资政策，严格控制不合理开支，按规定确定奖金分配原则，搞好定员定编，严格执行劳动定额和按上级规定修改制定各岗位定额。（2）按规定进行会计核算、基层业务核算、流动资金分解、编制财务成本报表、成本计划等，并定期提出统计分析报告。（3）负责矿井日常财务、劳资、劳动保险、劳保用品、工人档案等工作。80 （4）负责组织制定矿井经营管理规划，编制矿井原材料、机电设备、仪器仪表、办公用品等物资的购置及报批计划和矿井能源计量及能耗定额指标分解、落实等计划，并组织实施。3．政工职能（1）受理群众来信来访，综合研究群众来信来访的情况和问题，及时向领导汇报并提出解决问题的建议。（2）负责计划生育的日常工作。（3）负责党的建设、思想政治工作和精神文明建设日常工作。（4）负责干部管理、考核、聘任、调动、调资、奖惩、职务评聘和后备干部考查等工作。主持统战、民族事务、工会、共青团、人事监察及廉政建设工作。4．办公管理职能（1）负责工作、矿务、安全等会议的筹备、通知、记录及服务工作。（2）负责科技、文书、声像档案的管理。起草、印刷、发放有关文件和材料，负责做好文件收发。（3）负责办公文具发放及物品管理，检查督促办公楼内卫生、场地绿化、环保卫生等工作。（4）负责来宾接待等工作。（5）负责保卫治安工作。5．安全监察职能负责矿井安全生产监督监察工作。三、基层单位的具体工作1．综合机械化采煤工作负责工作面及其上、下顺槽（除注氮、瓦斯抽放、辅助运输）的所有机械、机电设备的使用、维护，工作面顺槽的超前维护及其他与原煤生产直接有关的辅助工作。在安全生产的前提下努力完成计划下达的原煤生产任务。80 2．掘进工作负责矿井生产接续的所有井巷掘进、支护及掘进机械设备的日常维护工作。3．运输工作负责矿井主斜井煤仓下口至地面原煤仓之间的原煤运输；材料装运及回收工作和井上下运输；排水、供电等设备的操作和维修工作；并协助综采队完成综采设备的搬家、安装、调试工作。4．生产辅助工作负责矿井通风及瓦斯检测、瓦斯抽放、井下防火（包括注氮、注胶、灌浆防灭火系统）、防尘、巷道的维修和安检等工作。5．服务工作为公司职工提供各种生活服务，物资供应，安全保卫等的服务。6．多种经营活动公司下属的工贸公司等的经营活动。第二节人力资源配备根据本矿井可采煤层的赋存条件及设计的采煤方法、机械装备水平等，参照现代化企业管理制度，本着“高效率、满负荷”的精神，采用“生产工人按岗位，管理人员按组织结构、职责范围和业务分工，服务人员按比例”的定员原则进行人员配备：根据石炭井焦煤分公司目前实际劳动定员情况。全矿在籍职工总人数2237人，出勤人数1967人，其中原煤生产人员在籍人数1613人。原煤生产管理人员在籍人数354人，占出勤工人的22.0%；服务人员、其他人员在籍人数270人，占原煤生产人员出勤人员的16.7%；全员效率为2.31t/工，矿井劳动定员见附表21-1-1。表21-1-180 矿井劳动定员表序号单位在册人数定员人数增-减+1.2定员增减合计24622537752346116一采掘单位7537903771637综采一队121125411011综采二队9912021108(9)综采三队6870270(2)掘进一队9190-18110掘进二队203200-317924综掘队171185141683二辅助单位11741191171074100运输一队166155-1113828运输二队286266-2024145通风队18724659219(32)机电队221205-1618833供应站6652-144917煤炭管理科12316441147(24)治安保卫队37425370生活服务中心8860-285533三机关31033121331(21)矿领导999副总555安监科527373生产技术科191919工程科151515通风科222调度室131313机电动力科363636财务科999人力资源科171717经营科555宣传科777组织科555纪检监察科222办公室181818工会171717待岗171717内部退养626262四多经单位225225225松山工贸公司22522580 80 第十二章延深移交第一节移交准备工作一、抓紧完成收尾工程1、延深工程移交投产前三个月，焦煤公司成立工程移交领导小组，抓紧矿、土、安三类工程收尾，及时协调工程收尾前存在的问题，并对存在的问题进行“四定”，即定人员、定任务、定完成时间、定措施，确保移交工程达到设计要求和投产标准。2、井巷、土建工程坚持一次竣工，不留尾工。3、对延深工程期间使用的永久建筑、设备进行粉刷、喷漆，准备移交。4、坚持“谁施工，谁负责，谁收尾”的原则。二、做好矿井移交生产的技术准备延深工程移交生产必须有一套完整的技术文件和资料，做为验收交接的依据。1、单位工程施工技术资料由施工单位和监理单位随着单位工程竣工随时整理汇编，及时移交经济管理组归档。2、单项工程内业资料包括建设项目从酝酿、决策、施工到建成投产全过程应保存归档的文件（基本建设项目提出、调研、可行性研究、评估、决策、计划、勘探、设计、施工、调试、竣工，试生产工作活动中形成的文字资料、图纸、图表、计算资料、声像资料等），要求移交资料准确、完整、系统、符合归档要求。80 3、对移交归档资料（文件、图纸），按目录进行检查、审核、绘制，装订成册后移交竣工验收办公室。4、对所有移交的归档资料要按规定做成电子版保存。第二节机电设备试运转及试生产（一）机电设备安装调试1）首先必须解决系统简单化、装备现代化、控制自动化、管理信息化、人员专业化等关键问题。达到高起点、高效率的现代化本质安全数字化矿井，确保各项安装工程的顺利进行。2）矿井各大系统的安装3）、安装要求1、设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井必须持有“设备入井合格证”。2、采掘运等流动设备的安装，生产技术部门必须提前出设计和安装计划，安装单位制定施工组织设计、安全技术措施，施工网络图，工程施工组织进度计划。安装单位必须按设计安装，并符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》。3、安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、安监、技术部联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电副总、工程科、机电80 动力科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。4、绘制以下几种图纸，并与实际相符。 ①提升运输系统图；②排水系统图；③地面供电系统图；④井下供电系统图；⑤井下供电设备布置示意图。5、动力科负责收集、整理、保管全矿机电设备的技术资料，技术档案。为各队的设备管理提供咨询服务。6、做好采区机电设计、设备选型，以及设备及系统安装工作，把好质量关，并参与试运转、工程验收。7、积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高机电设备的运行效率和安全效果。（二）、矿井机电设备试运转试生产1、成立试运转试生产领导小组以处长为组长各部门各单位积极配合确保机电设备实现安装、调试、试运转及试生产过程中的顺利进行使调试，和生产工作过程中实现零事故，保证此项工程的圆满完成；并一次调试成功。80 2、为了检验机电设备性能和安装质量，要求对所安装机电设备按单机试运转、子系统试运转、全矿井各系统联合试运转的程序进行，全矿井子系统分：地面供电系统、地面给排水系统、供热系统、主提升系统、副井提升系统、通风系统、压风系统、井下供电系统、主排水系统、地面及井下运输系统、瓦斯抽放系统、矿井水及生活污水处理系统、综掘设备、地面生产系统、地面选煤系统、综采设备、调度通讯系统、综合自动化系统、消防系统等，进行逐台单机试转然后进行生产子系统试运转，各子系统达到整个矿井各系统95%以上时，最后2009年7月进行整个矿井联合试转后试生产。3、根据生产系统设备的运行情况，各系统设备性能和效率必须满足设计要求，大部分设备应优于设计预期目标，系统总体监测监控功能与设计符合，齐全可靠，主要生产系统的自动化控制必须达到设计目标，确保运行效果良好。4、并对各阶段试运转情况认真做好记录，形成竣工报告随工程一同移交。5、为了进一步检查矿井生产系统各个环节的协调配合情况，以及生产单位生产筹备工作效果，利用一个月的时间由生产单位组织试生产，并对试生产过程中存在的问题及时进行处理，为正式移交生产做好准备。6、试生产期间矿井生产系统应运行平稳，生产能力达到设计要求。地面生产系统、综合信息自动化系统、综采设备均达到正常运行要求，保证生产正常运行。第三节竣工验收一、成立移交验收领导机构1、建设单位在矿井验收移交前组织施工单位、设计单位和监理单位成立验收移交领导小组，负责验收移交工作，为矿井移交验收做准备。80 2、成立建设项目验收委员会对矿井的工程设计、施工和接生产准备等工作进行全面检查验收，形成竣工验收报告和矿井移交验收证书。二、矿井竣工验收根据《煤炭工业新建矿井竣工验收标准》，对以下八个单项进行竣工验收，并对遗留问题及试生产中发现的问题限期完成整改。1、质量认证：建设项目单位工程完成数量达到80%以上，三类工程质量全部合格，其中：矿建工程优良品率达到60%。提请灵武矿区质量监督站初验，宁夏煤炭工业质量监督中心站进行验收。最终取得宁夏煤炭工业质量监督中心站质量认证报告书。2、消防设施；按照建设项目单位工程建设前期批准的建审报告，提请自治区消防部门或银川市消防支队对建设项目进行验收。最终取得消防部门验收批复。3、档案验收；建设项目单位工程的竣工数量必须达到85%以上，具有独立的符合档案管理标准的档案室，三类工程的内页资料齐全完整（两纸一电），有集团公司档案管理部门初验，然后提请自治区档案局组织验收。最终取得自治区档案局验收批复。4、安全设施：按照建设项目核准要求和安全设施的核准要求，按照建设项目“三同时”的要求必须完成的各系统工程设施，验收前必须完成95%以上（主要系统全部完成），由筹建处组织单机试运转、部分或局部联合试运转、全矿井联合试运转成功。同时委托具有安全设施评价资质的单位对建设项目进行验收评价。验收评价报告提交筹建处组织审查无误后。申请集团公司建设部组织集团公司有关单位成立验收委员会进行初步验收合格，再提请宁夏煤矿安全监察局组织竣工验收。80 最终取得宁夏煤矿安全监察局的验收批复。5、环境保护：按照建设项目核准要求，完成环境保护设施“三同时”的建设内容，提请宁夏环保厅批准进入试生产阶段，同时委托具有环境影响评价资质的单位开展验收评价，待环境影响评价报告完成后，提请环保部门组织环境保护设施竣工验收，最终取得环境保护部门的验收批复6、水土保持：按照建设项目核准要求，完成水土保持设施“三同时”的建设内容，委托具有水土保持设施评价和监理资质的单位开展验收评价和监理，待水土保持设施评价报告完成后，提请水保部门组织水土保持设施竣工验收，最终取得水保部门的验收批复7、职业病防治：按照建设项目核准要求，完成矿井的“一通三防”设施的建设内容、两堂一舍设施齐全、配齐所有员工的劳动保护用品，并对所有员工建立员工健康档案，委托具有职业病预防控制评价资质的单位进行控制评价，待控制评价报告完成后，提请卫生部门组织竣工验收，最终取得卫生部门的验收批复。8、审计；按照建设项目核准要求，完成在建项目的建设内容和投资，委托具有基本建设项目竣工决算审计资质的事务所进行审计，待取得基本建设项目竣工决算审计报告后，提请自治区审计厅审查批复。9、项目竣工验收：按照建设项目竣工验收的要求取得以上八个专项的验收批文后，提请自治区发展和改革委员会组织项目竣工验收。最终取得发展和改革委员会组织的验收委员会批文，至此建设项目全部竣工，验收完成。80 80'