岩沥青改性沥青路面施工技术指南（参数修改）

'JG遂资高速公路沥青路面施工技术指南JGF-2012岩沥青改性路面施工技术指南Therockasphaltmodifiedroadconstructiontechnicalguide（终稿）2012-12-01实施2012-12-01发布 重庆建工集团四川遂资高速公路有限公司发布岩沥青改性路面施工技术指南JGF-2012岩沥青改性路施工技术指南Therockasphaltmodifiedroadconstructiontechnicalguide（终稿）参编单位：重庆建工集团四川遂资高速公路有限公司交通运输部公路科学研究院批准部门：重庆建工集团四川遂资高速公路有限公司批准日期：2012年12月01日 前言41总则12术语23符号及代号44一般要求54.1口的54.2基本要求54.3标准执行55材料标准65.1基质沥青65.2岩沥青65.3岩沥青改性沥青75.4粗集料75.5细集料85.6粘层86岩沥青改性沥青混合料配合比设计106・1岩沥青改性沥青混合料指标参数106.2岩沥青改性沥青混合料制作方法106.3配合比设计步骤116.3.1目标配合比设计116.3.2生产配合比设计126.3.3生产配合比验证127施工工艺137.1附属工程137.2下层沥青路面渗水调查137.3粘层施工137.4岩沥青改性沥青混合料路面施工设备137.5岩沥青改性沥青混合料的拌制157.6岩沥青改性沥青混合料的运输167.7岩沥青改性沥青混合料的摊铺177.8岩沥青改性沥青混合料的压实177.9接缝施工187.10交通控制197.11桥面部分压实度与渗水系数处理198质量验收标准20&1岩沥青改性沥青质量检验20&2粘层原材料质量检验208.3粘层施工后的质量检验208.4沥青混合料牛产质量管理与控制21&5摊铺现场质量管理228.6施工过程中岩沥青改性沥青面层的质量检验228.7岩沥青改性沥青面层的交工检查与验收标准23&7.1基木要求23&7.2实测项目23&8有关内业资料的整理24 7试验方法259.1温度测量257.2车辙试验259.2.1标准车辙257.2.2浸水车辙试验259.3现场渗水性试验269.4粗集料高温压碎值269.5岩沥青改性剂改性沥青制作方法26 本指南为遂资高速公路沥青路面科研示范项目之岩沥青改性沥青路面施工技术指南，意在对岩改性沥青路面的设计、施工、检测、验收等技术环节，提出施工过程屮的质量检验以及验收过程屮的质量标准的依据。本指南由交通运输部公路科学研究院与重庆建工集团四川遂资高速公路有限公司总工办提出并归口。本指南起草单位：交通运输部公路科学研究院、重庆建工集团四川遂资高速公路有限公司。本指南主要起草人：曹兴松、唐国奇、吴逸飞、钟科、杨晓强、寇含强。本指南首次发布于2012年。1总则1.1为指导中面层岩沥青改性沥青路面的检测、施工、质量控制与竣工验收,保证工程质量，特制定本指南。1.2本指南仅适用于遂资高速公路路面工程。 1.3岩沥青改性路面施工必须遵守国家环保法规，注意保护环境。1.4岩沥青改性路面施工必须有专项施工组织设计，并保证合理的施工工期。不得在气温低于10°C,以及雨天、路面潮湿的情况下施工。当气温在5°C〜10°C吋，必须采取有效的低温施工技术措施，并经过岩沥青改性路面专家组的评审。1.5本条高速公路岩沥青改性路面采用“干法”改性工艺。1.6岩沥青改性路面施工技术工艺除应符合本指南外。尚应符合国家及行业颁布的现行有关标准、规范和法规。1.7木指南自颁布之日起执行。 2术语2.1孚・化沥青Emulsiiedbitumen（英），Asphaltemulsion,Emulsifiedasphalt（美）石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀沥青产品，也称沥青乳液。2.2改性乳化沥青Modifiedemulsifiedbitumen（英），Modifiedasphaltemulsion（美）在制作乳化沥青的过程中同时加人聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品。2.3添加剂量additivecontent指沥青混合料改性添加剂在沥青混合料（沥青和集料，不包括外加的改性添加剂本身）中的质量百分率，以百分（%）计。2.4灰分ashcontent高粘度添加剂屮固体无机物的含量，采用在规定试验条件下完全燃烧后所得的残留物表征，以百分（%）计。2.5粘层Tackcoat为加强路面沥青层与沥青层Z间、沥青层与水泥混凝土路面Z间的粘结而洒布的沥青材料薄层。2.6密级配沥青混合料Dense-greadedbitunminousmixtures（英），Dense-grededasphaltmixtures（美）按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成，设计空隙率较小（对不同交通及气候情况、层位可作适当调整）的密实式沥青混凝土混合料（以AC表示）和密实式沥青碎石混合料（以ATB表示）。按关键性筛孔通过率的不同又可分为细型、粗型密级配沥青混合料等。粗集料嵌挤作用较好的也称嵌挤密实型沥青混合料。2.7天然沥青Naturalasphalt石油在自然界长期受地壳挤压、变化，并与空气、水接触逐渐变化而形成的、 以天然状态存在的石油沥青，其中有的混有一定比例的矿物质。按形成的环境可以分为湖沥青、岩沥青、海底沥青、油页岩等。2.8岩沥青Rockasphalt岩沥青是石油在岩石夹缝经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质。2.9岩沥青改性Rockasphaltmodified岩沥青通常不直接使用，而是作为沥青改性添加剂材料，将岩沥青与基质沥青混合、掺配，改善基质沥青的路用性能。 3符号及代号木规范各种符号、代号以及意义详见表3。表3符号及代号编号符号或代号意义3.1A道路石油沥青3.2T道路煤沥青3.3HMA热拌沥青混合料，hotmixasphalt3.4AC密级配沥青混凝土混合料，分为粗型和细型两类3.5SMA沥青玛蹄脂碎石混合料，StoneMatrixAsphalt（或StoneMasticAsphalt）之略语。3.6ES乳化沥青稀释封层沥青混合料3.7OAC沥青混合料的最佳沥青用量，OptiiiiumAsphaltContentZ略语3.8MS马歇尔稳定度3.9FL马歇尔试验的流值3.10Yse沥青混合料中合成矿料的有效相对密度3.11Ysb沥青混合料中矿料的合成毛体积相对密度3.12Ysa沥青混合料屮矿料的合成表观相对密度3.13Pa沥青混合料的油石比3.14Pb沥青混合料屮的沥青含量3.15Pbe沥青混合料屮的有效沥青用量3.16c集料的沥青吸收系数3.173.18Yb沥青的相对密度Yt沥青混合料的最大相对密度DP沥青混合料的粉胶比（0.075mm通过率与有效沥青含量的比3.19值）VV压实沥青混合料的空隙率，即矿料及沥青以外的空隙（不包括3.20cCF矿料自身内部的孔隙）的体枳占试件总体枳的百分率‘Volumeofairvoids之略语3.21VMA压实沥青混合料的矿料间隙率，即压实沥青混合料试件中矿料部分以外的体积占混合料总体积的百分率，简称VMA 4—般要求4.1目的木指南只适合遂资高速公路的中面层岩沥青改性沥青路面的施工。4.2基本要求4.1.1做好天然岩沥青低成本改性沥青路面的经济核算、社会效应成本分析。4.1.2天然岩沥青改性沥青路面用的集料、填料、直投改性剂的优化选择，必须做好人员组织、物质供应，确保岩沥青改性沥青路而的工作按照计划实施。4.3标准执行根据现行技术规范与岩沥青的科研技术成果，结合国内既有岩沥青试骑路的修筑经验，特制定本施工技术指南，以指导遂资高速岩沥青改性沥青混合料路而的施工和质量控制。 5材料标准4.1基质沥青本项目岩沥青改性沥青采用基质沥青+岩沥青改性剂进行改性，基质沥青宜采用70号A级道路重交石油沥青与岩沥青改性剂的经济成木低，改性前的基质沥青应满足设计要求。基质沥青各项技术指标应满足表5.1的要求。表5.1沥青现沥青技术指标指标单位技术标准试验方法针入度25°C,100g,5s,0.1mm60〜80T0604-2011软化点TR&B°C<46T0606-2011延度10°C,5cm/mincm<15T0605-2011延度15°C,5cm/mincm《100T0605-2011蜡含量%>2.2T0615-2011闪点°C<260T0611-2011密度（25°C）g/cm3实测记录T0603-2011溶解度（三氯乙烯）%<99.5T0607-201160°C动力粘度Pa•s《180T0620-2000TFOT后T0609-2011质量变化%>±0.8针入度比25°C%<61T0604-2011延度iocccm<6T0605-20115.2岩沥青本项目采用四川青川精致岩沥青为改性剂，其天然岩沥青改性剂各项技术指标满足表5.2要求。表5.2岩沥青技术指标指标单位技术标准试验方法外观—黑色粉末目测灰分%>20T0614-2011溶解度（二硫化碳）选作指标%+-70T0607-2011密度(25C)g/cm3实测T0603-2011含水量%>1T0103-1993度围粒范<0.60mm%100T0351-2000<0.075mm%90〜100 5.3岩沥青改性沥青木项目采用四川青川精致岩沥青改性剂与金陵中石化牛产的70号A级道路石油沥青进行室内加工后，检测岩沥青改性沥青的质量，各项技术指标应满足表5.3的要求。表5.3岩沥青改性沥青技术指标指标单位技术要求试验方法针入度25°C,100g,5s0.1mm20〜40T0604-2011软化点（TR&B）°C《50T0606-2011闪点°C《260T0611-2011密度25°Cg/cm3实测T0603-2011贮存稳定性离析，48h软化点差°C>2.5T0661-2011TFOT后残留物T0609-2011质量变化%±1.0针入度比25°C%《65T0604-2011注：1、岩沥青改性剂改性沥青制作方法使用岩沥青样品在室内制备岩沥青改性沥青的方法如下：1）将基质沥青加热到约180C时，然后加入设计掺量的岩沥青改性剂，用玻璃棒搅拌均匀；2）将试样杯放到高速剪切机下,调整转速到5000转/min,持续剪切lOmin,整个过程温度控制在175〜185C之间；3）关闭剪切机，将改性沥青放入180°C烘箱屮发育20min,即可取样进行各种试验。每次使用前必须采用玻璃棒搅拌5分钟以上后浇模。5.4粗集料岩沥青改性沥青混合料所用粗集料应均匀、洁净、干燥，不含风化颗粒，针片状颗粒少，颗粒形状近似立方体，本项目就地取材选四川省遂宁大英巨龙加工厂生产的卵碎石，技术指标满足表5.4要求。表5.4粗集料技术指标试验项目单位技术要求试验方法压碎值%W28T0316-2005压碎值（高温）%W28—洛杉矶磨耗损失量%W30T0323-2000表观相对密度—32.50T0304-2005吸水率%W3.0T0307-2005沥青粘附性级$5T0654-2011坚固性%W12T0314-2000针片状令冨其中粒径大于9.5mm%W12T0312-2005其中粒径小于9.5mm%W18T0312-2005水洗法〈0.075mm颗粒含量%W1T0310-2005 1个破碎面%《100T0346-20052个或2个以上破碎面%<90T0346-2005软石含量%W5T0320-2000注：粗集料高温压碎值按照T0316-2005的标准进行本项试验检测步骤，其中将装有试样的压碎值试验仪和压柱一起放入190°C±2°C的烘箱内保温2小时后，立即按照规定试验方法进行试验。5.5细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，与沥青有良好的粘结能力，具有较好的颗粒形状;本项冃地理位置特殊，结合当地地材局限性，选用四川省遂宁大英巨龙加工厂牛产的卵石细集料，其质量应符合表5.5-1和表5.5-2要求。岩沥青改性沥青路面细集料规格采用0〜2.36mm,2.36mm的通过率宜大于90%。细集料必须采取搭棚防雨措施。表5.5-1细集料技术指标试验项目单位标准要求试验方法表观相对密度—32.60T0328-2005坚固性（＞O.3mm部分）%W12T0340-2005亚甲蓝值g/kgW1.5T0349-2005棱角性（流动时间法）S230T0345-2005表5.5-2细集料级配范围技术指标公称粒径通过各个筛孔的质量百分率（％）(mm)4.752.361.180.600.300.150.0750〜2.3610090〜10050〜8025〜608〜450〜250〜105.6填料填料要求采用石灰岩矿粉，石灰岩应该干燥、洁净、无风化、无杂质。进场矿粉应密闭保存、不得受潮，拌和机冋收的粉料严禁使用。在粗集料粘附性不符合要求时，添加消石灰或水泥，消石灰或水泥的添加量可占矿粉量的约40%。 本项目采用石灰岩岩石加工的矿粉，技术指标应满足表5.6要求。表5.6矿粉技术指标试验项目单位技术要求试验方法表观相对密度-N2.60T0352-2000含水量%T0103-1993外观-无团粒结块观察亲水系数-W1T0353-2000塑性指数%W4T0354-2000加热安定性-无明显变色T0355-2000粒度范围<0.60mm%100T0351-2000<0.30mm95〜100<0.15mm%90〜100<0.075nun%75〜1005.7粘层岩沥青改性沥青路面的粘层必须采用有效的防水与粘接层材料，最好选用SBS改性乳化沥青或SBR乳化沥青作为屮面层粘层；根据本项FI实际情况采用原设计的乳化沥青粘层材料；技术指标满足表5.7要求。表5.7乳化沥青技术指标试验项目单位技术要求试验方法破乳速度—快裂T0658-1993粒子电荷—阳离子(+)T0653-1993道路标准粘度C25.3SX〜2()T0621-1993筛上剩余量(1.18mm)%>0.1T0652-1993与粗集料的粘附性，裹附面积—<2/3T0654-2011蒸发残留物残留物含量%>50T0651-1993针入度(25°C)0.1mm60〜100T0604-2011延度(15°C,5cm/min)cm<15T0605-2011常温储存稳定性Id%>1.0T0656-19935d>5.0与矿料的粘附性，裹覆面积不小于—2/3T0654-2011 6岩沥青改性沥青混合料配合比设计6.1岩沥青改性沥青混合料指标参数岩沥青改性沥青混合料配合比设计参数应满足表6」要求。表6.1岩沥青改性沥青混合料指标技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件击实次数次双面击实75次T0702-2011毛体积相对密度——T0705-2011理论最大相对密度——T0711-2011马歇尔稳定度kN215.0T0709-2011流值mm1.5-4T0709-2011空隙率%3.5-5.5T0705-2011矿料间隙率%$12.5（VV二3.5%）214.5（VV二5.5%）T0705-2011沥青饱和度%65〜75T0705-2011残留稳定度%M80T0709-2011冻融劈裂强度比%N75T0729-2000车辙试验动稳定度次/nun>7000T0703-2011T0719-2011浸水车辙试验动稳定度次/mm$6000T0703-2011T0719-2011车辙试验动稳定度（现场）次/nun$5000T0719-2011低温弯曲破坏应变U£22000T0703-2011T0715-2011渗水系数（室内）ml/minW50T0730-2011渗水系数（室外）ml/minW200T0730-2011粉胶比（屮面层）%0.8〜1.5—注：岩沥青改性沥青混合料浸水车辙试验先将试件放在60°C水浴中养生6h,再放入车辙试验仪试验槽中进行浸水（60°C）状态下的车辙试验。试模的底板为有孔底板，保证水从底部可以渗入。试验槽中水位浸没过试件表面10mm以上，试验整个过程水浴60°C恒温。其他试验方法和数据处理同JTGE20-2011/T0719-2011的规定。6.2岩沥青改性沥青混合料制作方法（1）集料加热到规定温度190°C,恒温不少于6h； (2)拌和锅加热到185°C；(3)恒温的集料+岩沥青改性剂倒入拌和锅内一起搅拌15s；(4)将集料堆积一边，留出一角，将沥青按照规定数量倒入拌和锅内搅拌90s；(5)将混合料底部偏细的混合料人工拌和均匀后加入矿粉搅拌90s备用。(6)马歇尔击实和车辙成型温度165°C。4.3配合比设计步骤岩沥青改性沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。6.3.1目标配合比设计按照遂资高速公路设计图纸及课题组研究成果进行岩沥青改性沥青混合料配合比设计。目标配合比设计具体步骤如下：6.3.1.1验证原材料的各项技术指标是否满足设计要求；6.3.1.2在推荐的级配范围(表6.3.1.2),根据期望的目标空隙率试配三种配比方案，使2.36mm筛孔通过率在中值范围±3%左右；表6.3.1.2岩沥青改性沥青混合料集料级配范围筛孔尺寸(mm)AC-20-10通过量(％)26.510019.090〜10016.074〜9013.262〜829.550〜604.7532〜462.3622〜361.1816〜280.6010〜220.306〜160」54〜120.0753〜7注：试配4.75mm与2.36mm通过量之差不得大于13%。4.75mm与9.5mm通过量之差不得大于22%O6.3.1.3然后进行岩沥青改性沥青混合料性能检验（见表6.1）。 631.4其他设计原则按照JTGF40-2004附录B热拌沥青混合料配合比设计方法进行。6.3.2生产配合比设计按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料，从二次筛分后各热料仓取样进行筛分，按目标配合比确定的合成级配曲线确定各热料仓的配合比例。同时，反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行试拌，按照JTGF40-2004附录B热拌沥青混合料配合比设计方法进行体积参数及本指南参数进行性能验证。6.3.3生产配合比验证按照确定的生产配合比铺筑试验段，试验段长度不少于300m。取现场料进行浸水残留稳定度、车辙试验、浸水车辙试验、冻融劈裂试验和渗水试验（车辙板），根据抽提、筛分试验结果分析拌和楼对配合比控制的准确性。对铺筑的试验路段进行有关性能测试，根据检测施工指标情况分析生产配合比的适用情况，确定摊铺机的操作方式，确定适宜的压实工艺与压实程序（包括明确具体的碾压时间，碾压顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合,压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等）、以及施工缝的处理方式等。 7施工工艺6.1附属工程绿化工程、路基防护、排水设施、防护工程等附属工程施工尽量安排在岩沥青改性沥青路面施工前完成，不能按照要求完成时，必须在施工前增加垫子等防污染措施。7.2下层沥青路面渗水调查施工中面层粘层前应对下层沥青路面渗水情况进行评价，尤其是桥面、横缝、纵缝、距中间带路缘石和路肩边缘等薄弱部位，调查部位及方法按表7.2执行。表7.2渗水情况调查部位及方法检查项目频度试验方法外观全线（特别是在下雨后，及时观测）人工调查、记录裂纹或裂缝全线排查人工调查、记录渗水系数横缝、纵缝、距中间带路缘石和路肩边缘50cm内等薄弱部位；桥而至少1次按JTGE60-2008中的T0971-2008测定7.3粘层施工7.3.1粘层施工设备乳化沥青智能洒布车一台，两台强制式清扫机，二台水车，一套加热工具。7.3.2下层裂纹或裂缝施工岩沥青改性沥青路面下层的裂缝，首先采用SBR改性乳化沥青对裂纹较宽或能使用乳化沥青灌注的地方进行初步灌缝密封，再采用SBS防裂卷材进行裂缝的处理。将下层沥青路面清扫洁净，将SBS防裂卷材按照裂缝大小剪裁，宽度不低于50cm,长边留岀10cm接茬，然后采用加热装置对准SBS防裂卷材底部及沥青下层表面均匀加热，待SBS表面软化后，随即向前滚动SBS卷材。人工用力压平SBS卷材，不翘边、脱空，接茬部分以压出融化沥青为宜，滚动吋不得卷入空气和异物，并防止斜边、起鼓和褶皱。7.3.3粘层施工下面层横缝、纵缝、中央分隔带路缘石和路肩边缘附近部位、桥面等部分渗水系数大于50ml/min时，需对这些薄弱部位先洒布0.15kg/mMuOkg/n?（以沥青量计）的乳化沥青进行局部处理；待乳化沥青完全破乳后（不少于3h）,采用0.15kg/m2^0.30kg/m2 （以沥青量计）的乳化沥青进行全幅洒布，待粘层乳化沥青完全破乳实干后（不少于3h）,再次采用0.15kg/n?〜0.30kg/m2（以沥青量计）的乳化沥青进行全幅洒布，待粘层乳化沥青完全破乳24小时后，才能进行屮面层施工。具体施工控制要点有：1）洒布或喷涂要均匀，无漏涂，无堆积，达到充分渗透。2）洒布或喷涂时要观察材料的外观与均匀性，并按要求对洒布量进行检测,正式摊铺中面层前必须按要求检验渗水系数，必要吋，检测粘结强度和抗剪强度指标。3）粘层施工结束后，严禁行人、自行车和各种车辆通行。摊铺时运料车要在指定地点调头倒行至摊铺机，限速5km/h,禁止刹车。4）遇下列情况之一必须停止施工：气温低于10°C时；风力大于或等于5级时；雨天或预计2小时内下雨时。7.4岩沥青改性沥青混合料路面施工设备6.4.1间歇式沥青混合料拌和机间隙式沥青混合料拌和机实际产量大于240t/h（4000型）。全部生产过程由计算机白动控制，配有良好的打印装置，能实现实时逐盘打印。6.4.2沥青混合料摊铺机岩沥青改性沥青路面采用2台摊铺机联合摊铺，尽量采用同型摊铺机，操作设置参数尽量接近。试验段采集2台摊铺机摊铺的混合料初始压实度参数。当采用不同型号的摊铺机时，注意夯垂频率开到最大值的85%〜100%,振动频率开到最大值的85%〜100%。两台摊铺机初始密度相差小于0.10g/cm3o摊铺机配备非接触式平衡梁装置两套。7.4.3压路机岩沥青改性沥青路面碾压采用12t〜13t双震双驱钢轮压路机3台，大于30t胶轮压路机2台，It小型压力机1台。4.4.4运输车载重量25t以上的自卸汽车20辆左右，带有双层覆盖篷布。运输车做好防油漏和粘轮处理措施。如图7.4.4所示。 图7.4.4防粘轮及防油损示意图7.4.5乳化沥青洒布车采用智能型沥青洒布车1辆。7.4.6检测设备增加浸水车辙仪一台。7.5岩沥青改性沥青混合料的拌制7.5.1拌和本项目岩沥青改性剂采用“干法”工艺的沥青混合料生产主要集中在拌和环节。具体施工要点如下：当使用岩沥青改性剂时，最好采用自动添加设备。考虑本项目的特殊性，采用人工装置投放，核查计量装置的准确性，保证投放吋间。安装人工投放提醒器。加热后集料测温宜采用接触式，不宜采用红外式测温装置。沥青用量添加精度应能控制在±0.1%范围之内，岩沥青改性剂精度在±1%范围之内。控制室必须能逐盘打印（或记录）各种矿料、沥青的用量及其总量。7.5.2混合料生产温度控制岩沥青改性沥青混合料牛产温度控制按照表7.5.2控制。出料温度低于下限值170°C或高于上限值195°C的沥青混合料必须废弃处理。表7.5.2岩沥青改性沥青混合料生产温度控制（单位°C）类型重交基质沥青加热温度矿料温度混合料出料温度（室外温度N20°C）混合料出料温度（室外温度V20°C）岩沥青改性剂140〜150185〜200170〜180180〜185 7.5.3“直投”工艺改性拌和时间拌和时间经试拌确定，干拌8s,湿拌45s,应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，无花口料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。7.5.4岩沥青改性剂投放工艺岩沥青改性剂可采用人工投放或机械投放。岩沥青与热集料同步投放，并进行一定时间的分散。具体流程如图754。公路院岩沥青沥青路面施工工艺示意图（岩沥青添加剂生产与施工流程示意图）冷料斗提升机热集料廉狮分象统"、、筛分仓虑集料辭抢沥青岩沥青预存仓口气送废弃温度二玄于W5N1K于1659"、岩沥杳改性沥斉退合科出科参数出料温度屋佳范围二186859；④矿粉偌沥=&投放完鞫S后13b）・V———岩沥寺投放机参卑（D岩浙育以英斛含黄研开统*童并打入岩浙育预彳黒动筛岩沥青专用自动计里•自动投放装置岩沥昔Z——②岩SWEB#合投玫廿1M勺奚料投玫冋时.与却第八含开美冋抄联❺・拌合材料投入帧序及参数①集料（185~195C）:②岩沥寺淤翊（彌投放同时投放）：③®寺（約13D9）（甩投放完輾后8S）:图7.5.4“直投改性”工艺流程[]热装萱7.6岩沥青改性沥青混合料的运输7.6.1运料车应用双层篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等木车混合料摊铺完后才可揭开保温篷布。7.6.2到达现场时混合料温度不应低于170°Co7.6.3为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一层隔离剂（如植物油和水的混合物），但不得有余液聚在车厢底部。7.6.4自卸汽车运输能力应比拌和能力和摊铺速度有所富余，耍求使用25t以上自卸汽车运输。7.6.5每天开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车不少于4辆。施工过程中，摊铺机前方一般应有2〜3辆运料车等候卸料。 7.6.6注意问题1)运输车辆不得污染已开放交通的岩沥青改性沥青路面；严禁急转或紧急刹车，完全开放交通应在48h后进行。2)岩沥青改性沥青混合料具有较高的空隙率，热量散发较快，必须落实好保温措施。3)在运输过程中如运料车的轮胎发生污染，应洗净轮胎后再进入施工现场。7.7岩沥青改性沥青混合料的摊铺7.7.1采用二台摊铺机组成梯队作业进行全幅摊铺，两台摊铺机相隔间距宜为5〜10mo7.7.2根据拌和机拌和能力、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度，通常宜控制在2.0m/min左右。同吋，应保证摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得出现停机待料或者随意改变摊铺速度的情况。7.7.3摊铺温度与松铺厚度紧跟摊铺机测量，并予以记录，摊铺后沥青混合料温度控制宜在165〜175°C,松铺系数经试铺确定。7.7.4注意问题(1)摊铺前摊铺机熨平板加热温度应在120°C以上。(2)摊铺过程中要派人在摊铺机后巡查，如果有局部油斑、离析、波浪、裂缝等异常现象要及时分析原因，采取措施人工清除，用热料换补碾压。(3)当气温低于10°C时，必须采用有效的低温措施保证压实度。7.8岩沥青改性沥青混合料的压实7.8.1初压与复压宜采用3〜4台lit〜12t钢轮压路机，终压可考虑采用2台30t胶轮压路机。7.8.2使用双钢轮压路机、轮胎压路机并列成梯队的方式碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带重叠20〜40cm轮宽。7.8.3初压应在混合料摊铺后紧跟进行，压实温度控制在160〜165°C,不得产牛推移、裂纹，初压为2遍。初压后观察平整度、路拱，发现问题及时作适当调整。7.8.4复压宜采用与初压相同的两台双钢轮压路机与2台胶轮压力机进行联合碾压，紧接初压进行，复压为3〜5遍。7.8.5终压采用双钢轮压路机压实1〜2遍。7.8.6注意问题 碾压方法应在试验段试铺时进行不同方案比较后确定，根据试验段碾压效果调整稳定、可靠后再大面积施工。压路机行驶速度保持均匀一致，不得在未碾压成型的混合料和刚碾压成型的路面上转向，也不得停留在高于80°C口已压实成型的路面上。同吋，压路机在操作或静止时，要采取有效措施防止油料、润滑脂或其它杂质落于路面。由于压路机转向或其他原因引起的任何位移及时用路耙完全清除，在使用新沥青混合料填补。每次接头碾压时，在旧的一端铺上宽度4米的湿润垫子，以避免反复碾压导致的沥青集料油膜破坏。图7.8.6接头碾压工艺7.9接缝施工7.9.1横缝采用平接缝，摊铺前应采用接缝专用加热器对接缝面加热或粘层材料，使之新铺与已铺密切结合。7.9.2纵缝应避开行驶车辆的轮迹，而口要与中面层纵向接缝错开20cm以上。纵缝釆用热接缝，两台摊铺机错位摊铺，错位长度不得大于10m；施工时应将梯队作业摊铺的混合料部分留下10〜20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。如岀现等料的时候，两台摊铺机错位摊铺距离不得大于4m,以便提高纵缝接缝可靠性。纵缝应随时用3m尺检测，不得出现凹陷情况。凸陷幅度不得大于5mm。7.9.3注意问题在横向施工缝开始施工时，必须控制好平整度，不宜人工补料调整平整度，同时要及时碾压，防止料温损失无法压实。岩沥青改性沥青路而摊铺过程如果岀现较长时间中断，应移开摊铺机，设置施工横缝。 7.10交通控制7.10」为防止污染路面，岩沥青改性沥青面层施工后宜封闭交通。7.10.2紧急情况或施工车辆必须通行时应待摊铺层完全冷却，表面温度低于50°C方可开放，并严禁急刹或急转。需要提早开放交通时，可洒水冷却至表面温度低于50°Co7.10.3施工车辆通行时，必须保证轮胎洁净；人员通行吋，亦应防止泥土污染。7.10.4交安、绿化等工程作业必须铺设编织布等措施防止污染；同时严禁施工车辆急转、急刹。7.11桥面部分压实度与渗水系数处理为了加强桥而的压实度，在摊铺桥面前，对出厂的岩沥青混合料温度提高10度，釆用2台震荡压路机进行专项碾压，或增加碾压遍数2遍。并加强渗水系数检测，对不满足要求的区域进行乳化沥青涂刷补强。 8质量验收标准施工过程中的各种材料检验和施工指标检验频率和控制标准按照以下要求执行，未列出质量标准的，参照前述要求。岩沥青改性沥青质量检验表8.1-1岩沥青施工过程中检验项目与频率指标检查频度试验方法外观每天1次目测灰分每4天1次T0614-2011针入度25°C,100g,5s每2天1次T0604-2011溶解度（二硫化碳）每2天1次T0607-2011软化点TR&B每4天1次T0606-2011表8.1-2岩沥青改性沥青施工过程中检验项目与频率检查项目检查频度试验方法针入度25°C,100g,5s每2天1次T0604-2011软化点（TR&B）每2天1次T0606-2011延度5°C,5cm/min每2天1次T0605-2011TFOT试验残留物延度5°C每4天1次T0605-2011注:岩沥青改性剂与基质沥青每批次进行软化点检验，以确保软化点的稳定性C制作方法按照5.3要求进行。4.2粘层原材料质量检验表8.2乳化沥青检验项目与频率检查项目检查频度试验方法外观每批或每天至少2次■蒸发残留物含量每批1次T0651-1993蒸发残留物针入度（25°C）每批或每2天1次T0604-2011蒸发残留物延度（15°C,5cm/min）每批或每2天1次T0605-20116.3粘层施工后的质量检验表8.3乳化沥青粘层施工后检验项目与频率检验项目频率试验方法外观随时人工调查、记录 洒布量每半天检测1次按设计要求现场渗水性每200m1次，桥面、通道处至少1次选择不利位置8.4沥青混合料生产质量管理与控制表8.4-1岩沥青改性沥青混合料指标技术要求试验项目单位技术要求试验方法马歇尔试件击实次数次双面击实75次T0702-2011毛体积相对密度——T0705-2011理论最大相对密度——T0711-2011马歇尔稳定度kNM15.0T0709-2011流值mm1.5〜4T0709-2011空隙率%3.5~5.5T0705-2011矿料间隙率%$12.5（VV二3.5%）214.5（VV二5.5%）T0705-2011沥青饱和度%65〜75T0705-2011残留稳定度%N80T0709-2011冻融劈裂强度比%275T0729-2000车辙试验动稳定度次/nun$7000T0703-2011T0719-2011浸水车辙试验动稳定度次/mmM6000T0703-2011T0719-2011车辙试验动稳定度（现场）次/mm25000低温弯曲破坏应变P£$2000T0703-2011T0715-2011渗水系数（室内）ml/minW50T0730-2011渗水系数（室外）ml/minW200T0730-2011粉胶比（中面层）%0.8-1.5—表8.4-2沥青混合料生产检测项目、频率与质量标准检验项目频率质量标准试验方法外观随时均匀、无花白料、无析漏目测成品温度每车1次170〜185°CT0981-2008改性剂计量每天开工前两次试验±1%-每天或每台班总量检验±0.5%-级配每日2次最大公称粒径,0.075mm：土2%2.36mm：±3%其他筛孔：±4%T0725-2000抽提筛分与标准级配比较的差沥青用量每日2次-0.1%~0.3%T0725-2000马歇尔试验每日2次2&OkNT0709-2011空隙率每日2次3.5%〜5.5%T0705-2011 浸水残留稳定度每2日1次>80%T0729-2011车辙试验每2日1次>7000次/mmT0719-2011理论最大密度每2R1次±0.008g/cm3T0711-2011计算法与实测法比较的差热料仓筛分结果每2FI1次实际测定-总量检验每1日1次油石比±0」％JTGF40-2004附录F总量检验注意爭项：1）拌和楼要及时打印每盘料及其总量的数据；2）料温检测结果必须书面记录，作为施工原始资料保存，每天开始拌和的岩沥青改性沥青混合料料温最容易波动，超温的沥青混合料必须废弃，并予以书面记录;8.5摊铺现场质量管理8.5.1施工过程中必须加强岩沥青改性沥青混合料温度的检测，包括混合料到场温度、摊铺温度、终压温度等，施工过稈温度按照表8.5.1控制。表8.5.1施工过程温度控制检查项目频率质量标准试验方法到场温度每车1次>170°CT0981-2008摊铺温度每50ml次>155°C初压温度每50ml次宜紧跟摊铺机复压温度每100ml次紧跟初压终压温度每100ml次表面90°C左右红外检测温度8.5.2摊铺过程中设专人检查摊铺完的沥青路面质量，发现离析、坑槽、明显轮迹、裂缝、不平整等缺陷及其处理情况要予以记录。8.5.3紧跟摊铺机后用插尺检测松铺厚度，并予以记录。8.6施工过程中岩沥青改性沥青面层的质量检验成型后岩沥青改性沥青面层的质量检验按表8.6进行。表8.6施工过程中岩沥青改性沥青面层检查项目、频率与质量标准项目频率质量标准试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推移、油汀、油包等缺陷，且无明显坑槽。目测接缝随时紧密平整、顺直无跳车目测逐条检测评定3mmT0931-2008施工温度摊铺温度逐车检测评定符合要求T0981-2008碾压温度随时符合要求T0981-2008厚度中血层随时设计值的5%施工吋插入法量测 松铺厚度中面层每2000m—点评定设计值的5%T0912-2008压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的97%最大理论密度的93%试验段室内标准密度的97%T0924-2008T0922-2008平整度中面层连续测定1.5T0932-2008宽度无侧石检测每个断面不小丁•设计宽度T0911-2008纵断面高程检测每个断而±lOminT0911-2008横坡度检测每个断面±0.3%T0911-2008渗水系数每公里不少于5点，每点3处平均值>200ml/minT0971-2008空隙率每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值3%〜7%T0705-20116.7岩沥青改性沥青面层的交工检查与验收标准6.7.1基本要求4.7.1.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定；6.7.1.2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各种指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每口应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含油量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不少于90%。渗水系数、空隙率合格率不小于95%。&7.1.3拌和后的沥青混合料应均匀一致、无花口、无粗细料分离和结团成块现象。6.7.1.4摊铺时应严格控制厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。8.7.2实测项目见表8.7.2o表8.7.2岩沥青改性沥青面层交工检查项目、频率与质量标准 检查项目质量标准试验方法和频率权值压实度（%）试验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段室内标准密度的96%TJGF80/1-2004附录B检查，每200nil处（三种压实度必须同时满足）3平整度o（中面层）（mm）1.5平整度仪：全线每车道连按每100m计算TRT或。2渗水系数（ml/min）>200ml/min渗水试验仪：每200ml处2厚度中面层-5%按照TJGF80/1-2004附录H评定3中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点1纵断高稈（mm）土15mm水准仪：每200m测4断面1宽度无侧石不小于设计宽度尺量：每200m测4断血1横坡度（%）±0.3水准仪：每200m测4处18.8有关内业资料的整理&&1所有施工原始记录、试验检测结果必须及吋整理上报监理单位。8.8.2拌和楼每盘料及其总量的打卬数据，岩沥青改性沥青混合料的温度测量记录、施工中的问题记录等都是非常重要的施工原始资料，应经过施工单位、监理单位双方签字确认、妥善保管，及时整理上报，以备查阅。 9试验方法岩沥青改性沥青混合料施工过程中的检测试验方法基本参照我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20・2011),下面列出的是试验屮的特殊要求与注意事项。6.1温度测量表面温度测量应采用标定过的便携式红外温度计，有条件采用红外热像仪监测；内部温度测量采用数显插入式热电偶温度计。执行规范标准JTGE60-200+T0981-2008执行。9.2车辙试验9.2.1标准车辙车辙试验是岩沥青改性沥青混合料中的重要试验，必须严格按试验规程试验。车辙试件成型宜在现场进行，可使用移动式的轮碾成型机或压路机，禁止使用二次加热的岩沥青改性沥青混合料成型制作车辙试件。一定保证车辙板压实度达到99%〜101%。也可采用现场同等压实度进行成型，但最后检测结果只能作为参考。其他试验方法和数据处理同JTGE20-2011/T0719-2011的规定9.2.2浸水车辙试验先将试件放在60°C水浴中养生6h,再放入车辙试验仪试验槽中进行浸水(60°C)状态下的车辙试验。试模的底板为有孔底板，保证水从底部可以渗入。试验槽中水位浸没过试件表面10mm以上，试验整个过程水浴60°C恒温。其他试验方法和数据处理同JTGE20-2011/T0719-2011的规定。可使用移动式的轮碾成型机或压路机，禁止使用二次加热的岩沥青改性沥青混合料成型制作车辙试件。一定保证车辙板压实度达到99%〜101%。也可采用现场同等压实度进行成型，但最后检测结果只能作为参考。9.3现场渗水性试验 采用路面渗水仪，按《公路路基路面现场测试规程》（TJGE4-2008）中的T0971-2008沥青路面渗水试验方法执行。试验时测定渗水仪中水面下降400ml所用时间，特别注意渗水仪的校验工作（无堵塞情况下400ml所用时间不得大于3s）。9.4粗集料高温压碎值按照T0316-2005的标准进行本项试验检测步骤，英屮将装有试样的压碎值试验仪和压柱一起放入190°C±2°C的烘箱内保温2小时后，立即按照规定试验方法进行试验。9.5岩沥青改性剂改性沥青制作方法使用岩沥青样品在室内制备岩沥青改性沥青的方法如下：1）将基质沥青加热到约180C时，然后加入设计掺量的岩沥青改性剂，用玻璃棒搅拌均匀；2）将试样杯放到高速剪切机下,调整转速到5000转/min,持续剪切lOmin,整个过程温度控制在175〜185C之间；3）关闭剪切机，将改性沥青放入180°C烘箱中发育20min,即可取样进行各种试验。每次使用前必须采用玻璃棒搅拌5分钟以上后浇模。'