沥青路面施工控制要点修9.6

'市政路桥项目沥青路面施工控制要点（最新）为保证市政道路沥青混凝土路面施工质量，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）及《公路工程沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）等规范编制，结合大建设市政路桥项目施工特点，特制定市政路桥项目沥青路面施工控制要点。未尽事宜，仍遵守现行相关规范规定。一、机械设备的配备（一）沥青混合料应选择在合肥大建设中有良好业绩的拌和站供应。采用间歇式并配有良好打印装置的沥青混合料拌和机，产量大于240t/h。拌和站必须具备以下条件：1、拌和站与工地现场距离应满足混合料运抵现场时施工对温度的要求，且混合料不离析；2、拌和站料场及场内道路应做硬化处理，具有完善的排水设施；3、各种集料（含外掺剂、混合料成品）必须分仓贮存，并有防雨设施；4、拌和机必须配备二级除尘装置，矿粉料仓应配备振动卸料装置；5、拌和机拌和能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜少于5-6个；6、拌和机的各种传感器必须按规定周期标定； 7、拌和机配备计算机控制系统，生产过程中应逐盘采集材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数；8、拌制SMA沥青混合料时，拌和机应配备自动添加纤维的投料装置；9、沥青混合料出厂时，应逐车检测混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单，不合格产品不得出厂；10、配备性能良好、精度符合规定的沥青混合料试验检测仪器。沥青路面试验检测必须由经过认证、取得相应资质的检测机构承担。（二）前场施工机械设备的配备1、每个施工作业面应投入沥青摊铺机3台，其中宽度不小于6m的2台，宽度不小于8m的伸缩式摊铺机1台；2、每台摊铺机均需配备移动式自动找平装置，安装长度大于6m；3、压路机：对主干路，每个施工作业面投入25t以上重型轮胎压路机不少于4台，12t以上双钢轮压路机不少于3台，小型手扶振动压路机1台；对支路和次干路，每个施工作业面投入25t以上重型轮胎压路机不少于2台，12t以上双钢轮压路机不少于3台，小型手扶振动压路机1台。SMA沥青路面应优先采用双钢轮压路机，吨位不小于12吨，台数不少于5台，并配备1～2台胶轮压路机，主要用于低温季节或复压阶段施工，增强SMA路面密水性能。4、配备载重量18t以上的自卸汽车，运料车必须采用双层覆盖措施，其数量应能保证每台摊铺机前方不少于5辆运料车等候 ，确保摊铺连续性。对运距超过20公里的项目，运料车应从高速公路通行，以节约时间和减少温度散失。二、原材料检测与控制（一）沥青：使用前必须对针入度、延度、软化点三大指标及相关技术指标进行检测，以判定是普通沥青还是改性沥青；使用前应严格按招标文件要求，对进口改进沥青加强管理，必须具备对外进口合同、对外信用证、报关单、商检证明和进口货物发票，并适时对进口货物码头进行检查。（二）粗（细）集料1、粗（细）集料应符合工程设计规定的级配范围；2、粗集料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应大于或等于5级；次干路及以下道路应大于或等于4级；3、若上面层设计采用玄武岩，应对玄武岩相关技术指标进行检测。严禁采用石灰岩全部替代或部分替代玄武岩。4、细集料应严格按招标文件要求执行到位，若明确用机制砂，必须进行自加工；未规定的，应严格按规范要求，其砂当量必须满足不低于60的要求。（三）填料1、城市快速路与主干路宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，禁止采用粉煤灰做填料；2、拌和机回收的粉料（粉尘）禁止用于拌制沥青混合料。（四）抗剥落剂： 沥青上面层若设计有抗剥落剂，应采用消石灰粉，掺量按照设计图纸规定。（五）稳定剂：采用优良的木质素絮状纤维，纤维稳定剂应在250℃条件下不变质，木质素纤维技术要求必须符合相关规定。三、沥青混合料配合比设计1、热拌沥青混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。以马歇尔试验方法为标准，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量；2、目标配合比最佳沥青用量（OAC）确定后必须对高温抗车辙性能、水稳定性能、渗水性能检验以验证设计的合理性；3、沥青配合比报告必须报监理审核，并经第三方检测单位验证合格后方能进行沥青路面试验段施工。四、透层与粘层1、检测透层（或粘层）所用乳化沥青的各项指标及乳化沥青撒布量，透层洒布一般应紧跟水稳上基层施工，当表面稍变干燥状态时立即喷洒，喷洒量应为1.5kg/m2～1.8kg/m2。2、检查透层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和透层两侧宽度不足部分应按透层施工要求进行补洒；对已成型的透层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格；3、沥青摊铺前应在透层表面洒布表面处治类封层，封层油用量应控制在0.5kg/m2～0.7kg/m2。摊铺前应对表面浮动矿料使用专业设备进行清扫，灰尘应使用森林灭火器处理，污染严重路段应用水提前冲洗，晾干后方能施工。 4、粘层洒布必须采用PCR改性乳化沥青，严禁采用PC-2普通乳化沥青替代PCR改性乳化沥青。五、试验段铺筑长度不少于100米，试验段铺筑完成后，施工单位应进行全面检测，并提出完整的试验段总结报告，经监理和第三方检测审核批准后,方可进行规模施工。若试验段检测不合格，须找出不合格原因并重新铺筑试验段。施工试验段的目的：1、确定拌和机拌和时间、拌和能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量OAC；2、确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺拼装宽度、自动找平装置使用效果等；3、确定压实机械组合、碾压温度、碾压速度、遍数及松铺系数；4、确定施工作业段的长度，修订施工组织计划；5、全面检查沥青混合料及施工质量是否符合要求。六、沥青面层规模施工（一）施工准备：1、必须按照前场施工机械设备配备要求配备各类机械。沥青面层应采用两台（或多台）同型号摊铺机梯队作业，快车道必须采用拼装成一定宽度的摊铺机，加宽段可以采用伸缩机摊铺，以避免沥青混合料离析;2、沥青面层施工前必须完成绿化带填土和侧石安装;3、对施工段落采取交通管制，禁止车辆行人通行； 4、对施工路段进行清扫保洁。（二）沥青混合料的拌和1、安排专人对拌和站全过程旁站，检查拌和机微机控制系统中沥青用量、集料的比例、拌合时间等是否按照试验段总结的参数进行设定；2、拌制SMA混合料时，木质素纤维必须由自动添加装置添加，禁止人工添加；3、专人检测沥青出厂混合料温度，并通过外观目测混合料拌和均匀性，即有无花白料、结团、枯焦等，并在运料单上签字认可。（三）沥青混合料的运输1、检查是否采取覆盖措施：保温、防尘；2、运输车台数能否满足摊铺要求。（四）沥青混合料的摊铺1、安排专人检查到场温度，并检查到场运输车是否载有后场监理签认的运料单；2、摊铺机是否按照试验段中总结的拼装方式进行；3、摊铺现场设专人检测摊铺温度、碾压温度及摊铺的松铺厚度等；4、根据拌和能力确定摊铺速度，施工过程中保证摊铺连续性；5、摊铺路段内的检查井必须采用钢板覆盖，压实后方能取出；6、上面层摊铺时，由专人对检查井盖与沥青路面衔接处的平整度进行检查。 （五）沥青混合料的压实及成型1、按试验段总结配备压路机台数、碾压遍数等；2、压路机的碾压作业长度与摊铺速度相匹配，并保持稳定，紧跟摊铺机作业。压路机两端折返位置应成梯形向前推进;3、现场由专人指挥压路机作业。（六）施工接缝的处理1、纵向施工缝：上、下层的纵向热接缝应错开15cm左右，冷接缝应错开40cm左右；2、横向施工缝：上、下层的横向接缝均应错开1m以上，搭接处应洒少量粘层沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。（七）交通放行及管制1、摊铺后的沥青路面应待自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通；2、沥青面层摊铺后应加强成品保护，控制交通，不得在沥青面层上堆放渣土或拌制砂浆。七、施工阶段的质量检查1、原材料的质量检查：沥青、粗（细）集料、填料等。2、沥青混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、动稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、碾压温度；3、成型后的质量检查：实测项目：厚度、平整度、 宽度、压实度、弯沉、中线偏位、高程、横坡度、构造深度、渗水系数；外观检查：摊铺的均匀性即有无离析，施工缝的顺接是否平顺等。4、厚度、压实度、级配、油石比等关键技术参数必须由三检和监理独立检测完成，不得旁站。'