物流港ⅱ段施工组织设计

'目录一、施工组织设计1、工程概况……………………………………………………12、施工部署……………………………………………………43、施工方法……………………………………………………94、拟投入的本标段主要施工设备情况………………………495、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况………………496、劳动力计划…………………………………………………497、保证工程质量的技术组织措施……………………………508、保证安全生产的技术组织措施……………………………579、保证文明施工的技术组织措施…………………………….5910、保证工程进度的技术组织措施……………………………6111、关键工序、复杂环节技术措施……………………………65二、附表附表一拟投入的本标段主要施工设备表…………………75附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…………76附表三劳动力计划表………………………………………77附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图…………….78附表五施工总平面图………………………………………79附表六临时用地表…………………………………………80三、其他1、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺………………812、施工平面布置和临时设施布置……………………………813、质量保证和质量违约责任承诺……………………………824、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案……82-93- 1、编制依据1.1遵照本工程投标标文件以及建设单位的要求编制而成。1.2山西省建筑设计研究院设计的山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段工程施工图纸。1.3公司编制的《质量、环境及职业健康安全管理手册》（QBTX-SC-2005）、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编》（QBTX-CX-2005）。1.4《施工组织设计及专项方案管理办法》晋四建技字[2009]68号1.5国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准。1.6总公司编制的《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）QB/SXJG-TJGY。1.7通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。2.工程概况山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段工程位于山西晋中经济技术开发区，太旧公路和秋峪路之间，秋村以东，王杜村以西的“T”字型地段，地下一层,地上三层，总长84.0m，宽75.6m。框架柱柱网尺寸大部分为8.4m×8.4m，展厅部分框架柱间距为16.8m，预应力梁跨度为16.8m。结构设计使用年限50年，设防烈度为8度，建筑场地类别为Ⅲ类，场地标准冻深为0.8m。2.1工程建设概况工程名称山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段工程地址山西晋中经济技术开发区工程类别展览及办公占地面积34.7公顷建设单位山西省煤矿物质供应公司勘查单位山西省地质勘察研究院-93- 设计单位山西省建筑设计研究院监理单位山西煤炭建设监理有限公司质量监督部门山西省晋中市质量监督站质量要求确保汾水杯，争创鲁班奖总包单位山西四建集团有限公司合同工期458建设工期2010．8．10～2011.11.8工程主要功能及用途展览及交易办公2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积26092㎡2层数地下一层，地上三层3建筑层高地下一层5.1m、4.5m；一层7.5m；二层7.2m；三层5.6m4建筑高度±0.00标高809.08m室内外高差0.3m基础底标高-6.5m建筑物高度19.5m，最高点高度30.3m5建筑平面横轴编号～轴纵轴编号～轴6建筑耐火等级一级7保温层外墙面保温50厚玻璃丝棉毡保温层不采暖地下室顶板40厚岩棉板地下室外墙50厚聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保温层50厚挤塑聚苯板8屋面找平层20厚1：3水泥砂浆找坡层1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚-93- 9外装修外墙面喷涂料、粘贴石材外墙、面砖外墙、铝板外墙门窗中空玻璃断桥铝合金隔窗、木门、防火门10内装修顶棚喷涂料顶棚、吸声顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金条板吊顶墙面水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、贴面砖墙面、吸声墙面、喷涂料、刷涂料楼、地面水泥楼地面、陶瓷地砖、花岗石板楼同、防静电架空活动地板、金属骨料耐磨面层楼面、强化复合木地板楼面11防水工程屋面防水等级Ⅱ级屋面1.5厚聚氨酯涂膜，3厚自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材厨房、卫生间聚氨酯涂膜防水层三遍，总厚度不小于1.5mm。卫生间内墙面、地下室配电间内墙面和底板均做刚性防水层。2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下桩承台加拉梁及防水板-93- 主体结构形式框架结构、钢桁架结构2地下水位情况地下水位标高稳定地下水位标高介于782.10m～784.22m地下水质对砼和钢筋均具有弱腐蚀性3地基处理钢筋砼灌注桩（已施工完毕）4材料防水1.5厚PET湿铺单面自粘聚酯防水卷材和1.5厚聚氨酯涂料5砼强度承台底板及拉梁C35S6柱、墙C45梁、板C35楼梯C30圈梁、构造柱C256钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4007钢筋接头形式≥φ25钢筋采用直螺纹连接；＜φ25竖向钢筋采用电渣压力焊；＜φ25水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊。8结构断面尺寸（㎜）基础垫层厚度100基础底板厚度400柱600×600、400×700、1000×1000、1200×1200、800×800楼板厚度100、120、140、160、-93- 9砌体材料±0.00以下为采用240厚非粘土烧结砖，M10水泥砂浆;±0.00以上外墙采用加气砼砌块，规格为200厚、300厚两种，M5混合砂浆；2.4、自然条件工程现场气候属华北地区温带季风气候，冬季寒冷干燥，夏季暖热少雨，全年四季分明，天气多变。拟建场地较为开阔，原为耕地，大部分区域平整，在场地北部有一冲沟，沟深10m左右，沟底处现为耕地。本工程位于太旧公路和秋峪路之间，场地内无地下管线。2.5、工程特点项目实施条件分析本工程是集餐厅、展馆及办公为一体的综合楼建筑，层高和跨度较大，顶部为钢桁架。工程施工合同条件较为合理，现场能够满足施工要求。2.6本项目顾客提供物资及拟分包工程本工程顾客拟分包工程：铝镁合金屋面板、幕墙、消防及消防自控工程拟进行专业工程分包。除此以外图纸设计的其它土建、钢结构工程全部由项目部施工。顾客直接分包的工程，项目部对各专业分包工程进行管理、协调，项目部在其施工及验收过程中发现不符合要求时，应立即报告顾客，并留存记录。3、施工准备计划项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工条件，项目部合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施。3.1技术准备-93- 由项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸熟悉，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划，并做好进场的检验工作。3.2作业队伍和管理人员准备为确保如期、按质完成施工任务，组织精干高效、技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投入。建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底→过程→验收”的组织监控体系。加强各工种之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并提前进场进行准备工作。门窗安装、屋面和装修工程施工队伍应在主体工程施工中途完成选配，并在分项工程施工前进场。该工程为了达到本工程的承诺目标，本着精干高效、规范管理、以人为本、奉献满意工程的原则，选派具有同类工程施工经验、专业知识丰富、精通技术管理的人员组成项目部。选派项目经理、项目责任工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员、机械员等岗位组成，均持证上岗，统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。3.3施工现场准备在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，现场南-93- 侧设大门作为施工出入口，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具，消防管道离开楼3m埋地环形布设。3.3.1施工用水办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。施工现场选用直径50mm的PP-R管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于800mm），并砌筑控制闸门窨井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。3.3.2施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三级配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。现场具体操作时编制《临时用电施工组织设计》。3.4物质准备根据本工程平面布置和进度要求，梁板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，模板采用竹胶板，竹胶板和脚手架等周转材料均按三层备料。3.4.1材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。3.4.2本项目部主要材料为商品砼、砂石、钢筋、三钢工具、非粘土烧结-93- 砖、加气砼砌块等，核算员提供用量计划，施工员编制材料实际需用量计划，经项目经理审批后进行购置。3.4.3委托加工的成品和半成品，由责任工程师编制审核，经项目经理审批后，联系厂家委托加工。3.4.4现场堆放的钢材（原材料和半成品）、水泥、砂及其它材料包括库内物资统一用标识牌标识，标牌注明材料名称、规格、产地、检验状态及试验报告编号，各种材料按现场平面布置图堆放。3.4.5用《原材料/构配件进场检验记录》中追溯A、B类物质与出厂记录相对应，准确反映出主要用于工程的具体部位，填写施工日志、原材料进场检验记录、检验批质量验收记录表、隐蔽验收记录、检查和试验报告、材质证明书等物资进场验证记录。3.4.6本项目部施工周转材料，租赁、维护、保养由材料员负责管理。4、施工部署4.1项目管理组织机构序号项目职务姓名职称年龄备注1项目经理赵跃林工程师45主持全面项目管理2项目副经理高世川工程师37负责全面项目管理3项目副经理郑俊宝工程师34负责现场生产管理4责任工程师韩生录工程师34负责现场技术管理5施工员李树峰助工25负责Ⅰ段楼施工管理6施工员陈健助工26负责Ⅱ段楼施工管理7质量员肖飞技术员25负责现场质量管理8质量员赵林技术员24负责现场质量管理9安全员李树峰技术员25负责现场安全管理-93- 10材料员张金利助工42负责材料管理11材料员王立伟助工45负责材料管理12预算员刘海萍工程师36负责工程预结算13预算员白飞助工24负责工程预结算14资料员孙宏丽助工26负责工程档案资料管理4.2项目管理目标项目管理目标名称目标值质量目标确保汾水杯；争创鲁班奖施工工期2010年8月10日～2011年11月8日安全生产工程施工中无重大伤亡事故，轻伤负伤率低于6‰文明施工现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创标准化工地。4.3施工机械根据本工程特点和进度要求，现场安装1台QTZ5013、1台QTZ63塔吊,砌体及装修采用两座龙门架进行垂直运输。砼采用泵送浇筑。4.4施工模架本工程模板采用竹胶合模板，梁板支撑体系采用碗扣式脚手架。地下室及主体结构部位施工采用外双排钢管脚手架,内装修施工采用满堂脚手架，外装修施工时采用吊篮脚手架施工。4.5各项资源供应方式本工程从公司劳务经营部选择优秀的劳务队进行施工，拟最高投入人数215人，平均人数150人；施工机械设备从公司的租赁分公司进行租赁；物资供应按照分公司提供的合格供应商名单中选择；根据现场情况，临时设施由项目部搭建。-93- 4.6施工流程、流向、施工区段的划分4.6.1总体施工顺序总体施工顺序先地下后地上、先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。4.6.2施工段划分地下部分按东西向两条后浇带分成三个施工段、地上部分建筑特征分为三个施工段。分别独立安排钢筋、木工、砼等专业班组，各个施工段平行施工，优化配置和动态管理各生产要素，各施工段根据实际情况开展流水作业。4.6.3在实际施工过程中，应科学合理地安排各工序先后搭接关系，土建施工与水电、暖通等安装施工紧密配合。安装工程线管暗敷，管道预留洞在主体结构施工中配合进行。各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。4.6.4施工顺序地基施工顺序：测量放线→挖土→挖桩间土、凿桩头。基础施工顺序：测量放线→垫层→桩承台模板→防水层及保护层→桩承台钢筋→柱插筋→承台混凝土。地下室结构施工顺序：测量放线→墙柱钢筋→墙柱模板→梁板模板→梁板钢筋→混凝土→地下室外立面防水层→保护层→室外回填→填充墙砌筑主体结构工程施工顺序：测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→混凝土→转入上一层结构。-93- 5、主要分部分项施工方案及技术措施5.1测量放线5.1.1施工测量准备项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量专项方案。同时，把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程等。5.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。5.1.3水准点的建立根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程根据建设单位给定的水准点，在建筑物东、西、南三个方向各设一个半永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。精确度达到设计和测量规范的要求。水准点大样如下：-93- 5.1.4轴线控制网的测定依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外不受沉降影响的坚固稳定地点，埋深大于0.5ｍ。做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。5.1.5基础测量在垫层测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边控制桩上，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。5.1.6主体施工测量裙楼主体施工时，由轴线桩点引测，将点全部投测到施工部位，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。主楼主体施工±0.00板时，在楼板上适当位置埋设150mm×150mm×10mm钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过楼板预留孔洞（200mm×200mm）向施工层传递，采用内控天顶法，设4个内控点，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。全高垂直度偏差控制在H/1000以内，且≤30mm。5.1.7窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。5.1.8电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm-93- 控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。5.1.9高程控制根据半永久性固定混凝土标桩控制高程，结构施工至±0.00后，将±0.00标高引测至外墙首层并定设基准线，建筑物大角全部用钢尺向上传递，经校核后再抄平。5.1.10装饰工程测量主体完工后及时确定建筑50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为楼地面、顶棚抹灰、门窗安装等施工标高控制线。外墙装饰主要依据结构轴线按设计图纸尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线。5.1.11沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，在施工阶段设专人定期进行沉降观测。沉降观测水准基点的设置，严格按照《建筑变形测量规程》（JGJ8-2008）执行,按设计要求布设沉降观测点。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。±0.00结构施工完开始观测，沉降观测点应注意保护，定期检查，遇有损坏应及时修复，并记录在案。沉降观测周期应符合下列要求：施工完±0.00结构时，做一次沉降观测。结构每完一层，做一次沉降观测。装修阶段每月观测一次。冬、雨季施工前后，各做一次沉降观测。-93- 交工前观测一次。建筑物竣工验收后交建设单位继续观测，第一年每隔三至六个月观测一次，以后隔六至十二个月每观测一次，直至沉降稳定为止，若发现异常，及时通知设计单位。要定期对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核。5.2土方开挖及破桩头土方开挖采用反铲挖掘机开挖，主楼基坑开挖深度约为10.75m，裙楼基坑开挖深度约为6.65m。基坑在开挖过程中，应检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。采用小型挖土机挖桩间土，机械挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，挖至基底标高以上300mm时，人工清底。在开挖过程中，跟踪监测基底标高和基坑几何尺寸，以防超挖，发现问题及时纠正。开挖时应注意边坡稳定，且定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，并做好安全防护。为防止高处坠落，距四周坑边1.5m，搭设1.5m高封闭的防护栏杆。清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。桩施工完毕并检测达到设计要求后凿去保护桩头。剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除，桩顶应水平不可出现斜面，不可用重锤或重物横向击打桩体，不得造成桩顶以下桩身断裂和扰动桩间土。-93- 由于工程桩顶标高与设计标高可能存在误差，要进行破桩或接桩，采用人工配合，风镐凿断处理，达到距设计标高以上30㎜时，再人工断凿细处理。破桩要紧随挖土进度，破下后的桩块要及时用挖机挖走外运。塔吊安装之前由汽车吊将桩装车，挖土机配合。破桩过程中，甲方和监理现场配合确认破桩工程量，为合理施工创造条件。对于桩顶标高不够设计标高，钢筋长度达不到设计要求、桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定补桩方案。处理桩头要严格控制标高，将桩头表面松动石子剔除干净，并对有缺陷的桩头处理。绘制桩位平面图，对每个桩位进行检测，记录与设计标高、平面定位的实际偏差，作为桩验收的依据。土方开挖及破桩完毕，及时组织基坑验收。5.3土方回填室内回填：室内回填土采用素土回填，立式打夯机分层夯实。室外回填土为2：8灰土，灰土配比采用体积比，须采用标准容器计量，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。压实系数不小于0.94。回填土料必须符合规范要求，所有土料不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm。回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎为宜。-93- 夯填时建筑物周围采用对称回填，每层夯实经检测合格后方准下层施工。5.4砼垫层垫层厚100mm,砼强度等级C15,施工时首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密实，用木槎反复搓抹，并用铁抹子压光，保证砼垫层表面平整，标高正确。5.5地下室防水地下室防水等级均为一级，地下室底板和外墙刚性防水采用混凝土自防水,抗渗等级为S6,柔性防水采用3厚自粘聚合物改性防水聚酯胎。卷材外观质量、品种性能规格应符合现行国家标准和设计要求。进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按规定进行抽样复验，合格方准使用。施工前预先检查找平层施工质量，要求找平层必须表面平整、光滑，无空鼓裂缝现象，且干燥程度达90%以上，阴阳角处与管道交接处应做成圆角。并清理干净找平层上浮尘及其它杂物。卷材采用自粘法，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上、排除卷材下面的空气，辊压平整，粘贴牢固。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。防水卷材铺设时，要顺长方向铺设，搭接位置要相互错开，搭接宽度不小于100mm。卷材施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。卷材粘贴方向立面上为纵向粘贴，对于阴阳角处增贴1层相同的卷材，每边宽度不宜小于250mm。对于卷材的局部损伤应加做附加层修补，附加层卷材用边应长出损伤处不小于120mm。防水层经检查合格后，应及时做保护层。-93- 5.6模架工程5.6.1垫层模板采用100*100mm木方（双面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。5.6.2承台、承台梁及防水板采用竹胶板模板，剪力墙在承台及承台梁上反300mm（如下图）。吊模下均支承此马凳防水及保护层1005.6.3柱模板施工展厅独立柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向加强肋为[100×50×5槽钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。其余柱模板采用竹胶板，根据柱净高按标准长度配置，采用钢管扣件柱箍进行加固。施工时，可根据柱子尺寸制作模板尺寸，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部加固扣件螺栓。楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。5.6.4剪力墙模板剪力墙采用15mm竹胶合板模板，采用方木龙骨加固，间距300mm-93- 。施工前先进行模板设计，模板安装时先试吊，确认无问题后方可正式吊装，设置模板定位基准，剪力墙上门窗洞口及电梯口处采用自制定型门窗洞模板，洞口四角采用双层“L”形角钢制作，采用10×10木龙骨做三角形稳定架，中部设Φ48钢管可调支撑，与洞口接触处采用10厚塑料板，宽与墙同。安装时严格按设计尺寸进行，加固牢固，严禁浇注砼时发生位移。墙身模板严格按照排模方案进行，为防止胀模，墙模采用对拉螺杆进行拉结，地下室外墙模采用止水对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用φ14、φ16钢筋制成，长度为墙厚加500mm，以500mm的间距网状布置。地下室外墙对拉螺栓中部设止水片。为了保证防水、防潮及人防的要求，地下室外墙、人防层剪力墙对拉螺杆浇筑到剪力墙混凝土中。5.6.5梁模板梁模支设采用可调支撑脚手架＋U形卡＋方木＋竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架管支座上部用100×100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。5.6.6楼板模板施工楼板模板安装龙骨时从连跨一侧开始，支柱与龙骨的排列和间距，应根据楼板的重量和施工荷载大小在模板设计中确定，模板铺设接缝严密，模板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行校正。施工工艺流程：模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→加固、调整平整、垂直度→验收→浇砼→拆模→-93- 清理、二次使用。施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5～10mm，以防挤入砼根部，形成夹层。楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。必须保证墙、板轴线标高的正确性。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。拆模时要求砼强度达到设计要求后方准拆除。5.6.7楼梯支模：根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段、钉好固定踏步踏板的方木，绑好钢筋后安装踢板。梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨、通长钢管加固，通长钢管调直。放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面做法，确保上、下台阶尺寸正确。木模板必须平整，表面刨光两遍，保证砼表面良好，梯模支好后，应在上下出入口处设档板，严禁人员上下踩踏。详见模架专项施工方案。5.6.8脚手架工程：模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系；外维护架采用落地式双排外脚手架，装修采用吊篮架进行施工。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。施工前编制专项的脚手架施工方案。5.6.8.1模板支撑架-93- 模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200,纵横向设水平拉杆，水平拉杆上下两步间距1.7m，架体底部应设扫地杆。搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序。5.6.8.2双排脚手架钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。脚手架的底层架最为关键，其质量直接影响到整架的质量。当完成两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。5.6.8.3脚手架的拆除拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。5.7钢筋工程5.7.1钢筋原材料要求及加工进场钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告。进场后，按进场批次和产品的抽样检验方案进行见证取样复试，合格后方准使用。钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组作一份，由施工员核对签发，做好最后的配料单。已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：编号、使用部位、规格、形状、数量。钢筋的连接方式：直径≥Φ25钢-93- 筋采用直螺纹钢筋机械连接；梁主筋采用闪光对焊辅以电弧焊。Φ16≤直径＜Φ25的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接连接。5.7.2钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接。5.7.2.1钢筋的下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。5.7.2.2剥肋或滚压螺纹钢筋连接工程开始前，要首先对每批进场钢筋母材进行检验，原材检验应符合规范要求，检验合格后方可使用。所用套筒必须是具备相应资质的生产厂家提供的合格产品，并提交有效的型式检验报告及其它相关资料，钢筋套丝由专业人员指导施工，施工应符合JG163—2004滚轧直螺纹规程要求，使用力矩扳手并填写施工过程检查记录。滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。5.7.2.3丝头检验松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛剌，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。-93- 钢筋滚轧螺纹牙型应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。现场检查后形成钢筋丝头加工质量检验记录。记录表见滚压直螺纹钢筋连接接头标准ＪＣ１６３——２００４附录Ｄ表。5.7.2.4钢筋连接钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。现场钢筋连接检查后形成钢筋接头连接质量记录表。记录表见滚压直螺纹钢筋连接接头标准ＪＣ１６３——２００４附录Ｅ表。-93- 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求。5.7.2.5质量验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并填写试验报告。钢筋的规格、接头位置同一区段有接头面积的百分比，应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。5.7.2.6成品保护钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀。5.7.3钢筋的焊接焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。5.7.3.1电弧焊施工引弧不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。主筋焊接端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。-93- 搭接焊部位用两点点焊固定，定位焊缝与端部的距离应大于或等于20mm，单面有效焊缝搭接长度不得小于10d。5.7.3.2电渣压力焊施工焊机的容量按钢筋最大直径选定。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊逐个外观检查。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤短陷。接头处的弯折角不大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm5.7.3.3闪光对焊施工焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头有起弯马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.7.4钢筋的绑扎5.7.4.1基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括：控制轴线、基础边线、承台边线、承台梁边线、柱墙边线（柱四角采用醒目的红油漆标识）以及每根底筋的位置，以确保每根底筋的顺直，底筋保护层采用预制的与基础砼强度等级相同的砂浆垫块垫设，规格：50×50×50，间距800mm。防水板基础双层受力钢筋及承台有环形上层筋，上下层钢筋之间设Φ18的钢筋马凳支撑（如下图），梅花形布置，间距1000mm。绑扎牢固防止位移，绑扎完好后做好成品保护，严禁随意踩踏。-93- 据防水板及承台厚度定Ф1815005.7.4.2墙钢筋：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。剪力墙设置定距框和定位梯以保证保护层的厚度，暗柱保护层要设置定距框，定距框根据保护层厚度制作，卡在大模板内，套在立筋上与立筋绑紧，间距800mm；剪力墙内要放置竖向定位梯间距1500，这样既保证了钢筋的位置和间距，同时对剪力墙的截面尺寸起到了很好的控制。a同剪力墙立筋aΦ10@600剪力墙定位梯Φ10@500a暗柱定距框a-93- 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。加固墙模板地锚筋的设置：在板砼二次收面时，插入φ25的短钢筋以便加固墙模所用。5.7.4.3柱钢筋：柱筋四角必须采用套扣法绑扎，以免发生位移，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上。柱保护层采用塑料卡环垫设，卡环规格根据主筋直径和保护层厚度确定，柱每侧沿柱高每700mm设3个。5.7.4.4梁板钢筋绑扎梁端第一个箍筋设在距离构造柱节点边缘50mm处，用粉笔依次在主筋上画好箍筋的间距。将已制作好的箍筋套在主筋上，并依据画好的标记摆开，采用套扣法绑扎。梁底筋采用厚度为25mm的砼垫块，梁底砼垫块垫于箍筋下，梁侧保护层采用塑料卡环支设，间距600mm放置1个。板先摆受力钢筋，后摆分布钢筋；双向板先摆短向钢筋，再摆长方向的钢筋。绑扎板钢筋时用顺扣法，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其他各相交点交错绑扎。双向板相交点全部绑扎，板负弯矩筋每个相交点全部绑扎,在绑好负弯矩钢筋后，要用马凳垫好（如下图），间距800mm绑扎一个马凳，尤其是负弯矩筋的根部要加密(间距0.5米)马凳的数量。在浇注砼前，用砼垫块垫好板钢筋的保护层，垫块的厚度为20mm，1000mm左右垫一个，并用绑丝固定牢。-93- 5.7.4.5后浇带钢筋：后浇带部位的钢筋不截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋,伸入后浇带两侧各La。5.8混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。输送泵输送，布料机浇筑，塔吊配合。混凝土定货前项目部将混凝土的和易性、坍落度、可泵性、放射性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。混凝土浇筑前要求厂家提供商品混凝土的配合比，原材料试验报告、原材料出厂合格证等，并派专人去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中7.4.1条要求留置试件。5.8.1砼垫层砼垫层施工前，须用经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，以便控制垫层的边线。在基坑内每隔10m梅花型打入短钢筋，在短钢筋上标注标高，控制垫层的平整度。浇筑时采用平板振捣器，振捣密实。垫层面终凝前必须进行二次搓收，压光，以利防水层的施工。-93- 5.8.2基础混凝土现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。对基础承台大体积砼进行测温观测，根据测温布点图用1000mm和200mm两种白铁皮管进行埋植测温。通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度≤300mm。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。5.8.3墙、板混凝土的浇筑5.8.3.1施工前先在模板上抄平，把50线标注在墙筋上，浇筑时拉线以控制平整度。施工时，必须把好振捣关，采用插入式振捣器。振捣棒插点要均匀且不得漏振，每处混凝土的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣方法为直上直下，快插慢拔，每点振捣时间不少于20S。水平结构的砼表面适时用木抹子槎毛两遍以上，以防收缩裂缝。5.8.3.2墙砼：浇筑前，先浇筑50—100mm厚的同砼成分相同的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣。钢筋密集部位用细振捣棒振捣，浇筑砼时严格控制砼每一层浇筑厚度不大于500mm-93- ，相邻两层浇筑厚度，相邻两层浇注时间不超过2小时。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。板与剪力墙砼强度不同，浇筑时接缝严格按设计要求留设、浇筑。5.8.3.3顶板砼采用平板式振捣器，利用墙筋上的50线控制标高，平整度。严格控制钢筋保护层的厚度。5.8.3.4浇筑混凝土过程中，应观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.8.4施工缝的留置由于施工组织上的原因（竖向结构与水平结构不同时施工）或有不能连续将结构整体浇筑完成时，需要留置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：5.8.4.1剪力墙（柱）留置在板（梁）底面以下20~30mm处。5.8.4.2单向板留置在平行于板的短边的任何位置。5.8.4.3主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5.8.5施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。5.8.5-93- .1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。5.8.5.2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.8.5.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.8.5.4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.8.6防水混凝土施工地下防水混凝土内采用掺UEA及高效减水剂，确保混凝土抗渗防水性能。混凝土振捣密实（特别在接槎部位，要充分振捣，避免蜂窝、麻面的出现），加强养护，按规定留设抗渗及抗压强度试块。商品混凝土要严格控制水灰比及坍落度。施工缝留设在地下室外墙距底板上平300mm处，按要求留设止水钢板片,过墙管道加焊止水环。浇筑地下室外墙混凝土时提前将接缝处的混凝土凿毛清洗干净，保持湿润，并用高等级水泥浆接浆，施工时加强养护，防止在接缝处产生裂缝。墙板混凝土要分层、分段连续浇筑，分层振捣。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有涨模、漏浆现象，要立即采取加固措施，保证混凝土施工质量。防水卷材保护层要求满抹，抹实抹严，厚度不小于20mm，注意细部及收口处理。卷材防水找平层要求平整，坚实不起砂，含水率符合要求，阴阳角处抹成平缓的八字圆弧。5.8.7后浇带混凝土施工：后浇带留设位置、尺寸、接缝形式，严格按照设计要求进行。-93- 两侧混凝土完成后要对后浇带采取顶部遮盖的方法进行防护，防止踩踏，水浸污染钢筋，以及垃圾堆积，难以清理。预留钢筋表面刷高强度等级水泥砂浆保护。后浇带部分混凝土施工前要对接槎处混凝土表面进行清理、冲洗、湿润，用比原设计高一等级的补偿收缩混凝土浇筑，施工前时精心浇捣密实，注意养护。混凝土浇筑完后设专人养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于28天。5.8.8、混凝土养护对于剪力墙、柱、梁采用一层塑料薄膜对混凝土上表面全面覆盖，塑料薄膜接缝处粘一层胶带纸使其将表面密封，并在覆盖前在混凝土表面喷水湿润的办法进行养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当的温度和湿度条件，养护时间不少于一周。拆模后门洞阳角、楼梯踏步粘贴竹胶合板条进行保护以防触碰。板类构件采用表面覆盖薄膜，洒水养护不少于一周。拆模后地下结构应及时分层回填土并夯实，不得长期暴露，以避免因干燥和温差产生裂缝，并有利于混凝土后期强度的增长。5.10型钢结构工程钢结构采用工厂制作、现场安装方式。5.10.1钢结构制作必需符合规范规定，所有零、构件均要放样下料，放样和号料预留收缩量及切割，坡口加工时应用样板控制坡口角度和各部分的尺寸。5.10.2-93- 钢结构焊接前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。对接接头、T型接头和要求熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板，其材质与焊件相同。焊缝表面必须均匀、平滑、无皱折、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针对气孔和熔合性飞溅等缺陷。严格按规范要求进行焊缝无损探伤检测。5.10.3钢柱安装5.10.3.1采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。5.10.3.2钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。5.10.3.3柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。5.10.3.4钢柱垂直度校正①初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。②钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。缆风绳应在钢柱混凝土浇注完毕24小时后拆除，以免钢柱发生偏移。5.10.4型钢柱砼施工-93- 在型钢砼柱中，因其内有型钢、外有钢柱钢筋与其交织，施工时要严格控制钢筋及杆件的位置。浇筑砼要特别小心，采用内部振捣器和外部附着式振捣器相结合的方法，保证砼振捣到位、密实。型钢砼浇筑过程中要注意均匀分层下料，振捣时必须对称振捣，防止钢柱变形。5.11砌筑工程本工程±0.00以下采用240mm非粘土实心砖，M10水泥砂浆；±0.00以上采用200mm、300mm加气混凝土砌块、M5混合砂浆。5.11.1砌块工艺流程：植筋（φ6、φ12）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→钢筋砼构造柱、圈梁。5.11.2沿墙高每500mm植两根φ6钢筋，沿墙长全部贯通。墙端、大型门窗洞口两边和墙长大于5m的墙中，设置构造柱：墙宽×墙宽，4Φ12（植筋上下结构砼内），φ6@200。5.11.3墙体放线：砌筑施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。5.11.4砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一，水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。加气砼砌块砌筑前先浇筑150mm高C20细石砼基座。5.11.5制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±-93- 2%，砂控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。5.11.6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块外开始，应砌一皮，校下一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。用托线板核正垂直度。5.11.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝）。5.11.8墙体顶部、底部用普通粘土砖砌筑，在板底或梁底粘土砖斜砌（不小于60度角）。5.11.9砌块墙在构造柱处留60mm的马牙槎，以达到与构造柱连接更好。5.11.10不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砖块混砌，在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑不视为混砌。5.11.11砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽验数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处-93- 5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺检查表有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查轴线全部承重墙柱7垂直度每层5用2m托线板检查外墙垂直度全高查阳角，不应少于处，每层每查一处；内墙按有代表性的自然间抽，但不应少于间，每间不应少于处，柱不少于根。全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查5.12装饰装修工程装饰装修工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。施工时，从原材料采购到成品保护均严格按规范、标准进行控制，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。5.12.1室内墙面抹灰工程该工程抹灰基层为非粘土烧结砖、加气混凝土砌块和混凝土。材料要求：-93- 普通水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。砂浆拌合要求：砂浆配合比以容积为计量标准，用清洁并合乎规格的量斗计量。水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂=1：3，罩面体积比水泥：砂=1：2.5，加入适量的水拌合。各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。一般规定：任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉刷施工前，表面应充分喷湿，并在界面上刷TG胶一道。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它缺陷。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。防止抹灰层空鼓措施：不同材料墙体接缝处均加设细铁丝网片，缝每边宽均不小于-93- 100mm宽。在混凝土表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓，采用JCTA—400型混凝土界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病发生。将混凝土界面用水湿润，冲去粉尘。一次抹灰厚度不易过厚，一般为10mm左右。5.12.2楼地面工程5.12.2.1细石混凝土地面基层处理：将附着于混凝土面层上的落地灰清理干净。用素水泥浆均匀地涂刷一遍。标高及平整度控制：利用墙面50线预先贴灰饼找平。细石混凝土随打随抹，进行二次压面，抹光压实。5.12.2.2地砖楼地面在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后待用。采用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。面层的缝隙宽度紧密铺贴不宜大于1mm。面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。5.12.2.3水泥砂浆楼地面先将基层清理干净，根据墙上的+50cm-93- 水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上，将地面基层均匀洒水一遍，根据面层标高水平线贴灰饼，之后刷素水泥浆结合层一道，根据灰饼铺设水泥砂浆，随铺随压实，然后用木刮刮平，木抹子抹压搓平，铁抹子压光。施工完24h后浇水养护不少于7d。5.12.2.4金属骨料耐磨地面基层处理在混凝土初凝开始（混凝土浇筑完后3—6小时，人站上去不下沉），采用磨平机磨压一至二遍，用刮尺去除浮浆，进行找平。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　撒布耐磨地坪材料按每平方米4—6公斤的用量撒布金属耐磨地坪材料。撒布分两次进行，第一次撒布总量的2/3，第二次撒布剩余的1/3。每次撒布后，用磨平机快速压磨二遍以上。机械磨不到的地方用人工磨压。机械磨光作业采用磨平机缓慢进行磨光，直至表面平整光亮。在边角处无法用抹平机进行施工，需要使用铁抹子进行找平，压光。确保面层平整光亮。　　表面收光完成后2小时左右，采用滚涂法涂刷专用养护剂。确保地面湿润，防止地面出现细小的裂纹。切割伸缩缝：耐磨地坪完成后3—-93- 4天，按照规范和设计要求切割伸缩缝。切割过程中，结合建筑物的实际尺寸，均分地面，大小适中。切割以前，在地面上弹出墨线，分好单元。切割时，严格按照规范进行施工，确保切割出来的缝隙平直，均匀。　　填嵌缝胶清理缝内灰尘，填补专用嵌缝胶。在地面缝隙切割完成以后，将缝隙内灰尘处理干净，使用嵌缝脚填充缝隙。防止垃圾进入伸缩缝内。5.12.2.5花岗石板楼地面花岗石板面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。花岗石板材在铺砌前应做好切割和磨平的处理。花岗石板材在铺砌前应先对色、拼花并编号，以体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。面层的表面应洁净、平整、坚实，板缝符合设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。5.12.2.6聚氨酯防水涂料防水材料必须有合格证并进行复试。防水工程必须由相应资质的专业人员施工，主要施工人员应有专业操作证。施工前,基层表面凸出物应铲除干净,防水层的基层应平整、洁净、干燥。找平层四周抹小八字角，防水施工时，所有楼面与墙面、竖管转角处用聚氨酯涂料按甲、乙组分1：15的比例混合搅拌均匀涂刷一次，再铺贴300mm～500mm-93- 一布二涂的附加层，然后大面积施工。防水涂膜分三遍完成，涂刷应待前遍涂刷干燥成膜后进行，上下层涂刷方向必须相互交错，涂层薄厚均匀，不得有流坠现象，最后一层涂完后，表面均匀撒干净的水洗砂，加强与保护层的结合。5.12.3轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的安装5.12.3.1轻钢龙骨的安装.测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，同时在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，其水平允许偏差±5mm。.吊顶加工与固定在吊点位置预留埋件，然后将吊杆直接与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。.龙骨的安装与调平龙骨的安装顺序应先安装主龙骨然后安装次龙骨。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。5.12.3.2纸面石膏板吊顶-93- 石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm的间隙。自攻螺钉与纸面石膏板板边距离以及钉距满足规范要求：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。钉距以150～170mm为宜。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。纸面石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。5.12.4室外墙面施工5.12.4.1涂料墙面外墙水泥砂浆涂料墙面：施工顺序→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→粘贴耐碱玻纤网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→涂料。外墙抹灰前先做样板，经验收后方可大面积施工。施工时从上而下进行，预先采用激光经纬仪在阴阳角及窗台部位上下冲线控制。水平度用水准仪交圈控制。施工前将底层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右；将大面积耐碱玻纤网格布沿水平方向绷直绷平，用抹子由中间向上﹑-93- 下两边将碱玻纤网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；压入碱玻纤网格布后待砂浆干至不粘手时抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住碱玻纤网格布为准，厚度约1mm左右。大面积碱玻纤网格布铺贴左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处；门窗洞口内侧周边与大墙面阳角部分各加一层300mm×200mm碱玻纤网格布加强。抹灰完毕采用喷壶进行撒水养护，时间不少于7d，待面层干燥达90%以上，开始外墙涂料施工，要求涂料必须薄厚均匀，颜色一致，不流坠，不漏刷，美观大方。5.12.4.2外墙饰面砖工程底子灰抹完后，一般养护1～2天，方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台外口平。根据弹线分格，在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处面砖破成45度。拌合粘结剂TG胶：水=2.5～3∶1（体积比）调制，或水泥：经过筛的细砂=1：1（体积比）掺适量的水，稠度2～3cm。放置10～15min，再充分搅拌均匀即可使用。每次拌合数量不宜过多，一般以使用2～3h为宜。已硬结的胶粘剂不得使用。在面砖背面抹3～4mm厚胶粘剂，将面砖靠在已贴好的米厘条直接贴到墙面底子灰上，轻轻揉压，调正找平。水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖均要粘贴一次米厘条，依此顺序进行，胶粘剂的厚度应控制在3～4mm，不得过厚或过薄。米厘条应在当天取出，用水洗净后继续使用。面砖贴完5～10min后，可用钢片开刀矫正、调整缝隙。外墙贴完一个流水段后，即可用1∶1的水泥砂浆（砂子应过窗纱）先勾水平缝，再勾竖缝。缝子凹进面砖2～3mm。5.12.5门窗工程-93- 5.12.5.1木门安装木门框安装要点：后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号、规格、质量应符合设计要求。门框安装前，检查洞口尺寸大小、平面位置是否准确，如有缺陷应及时进行剔凿处理。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后。按上、下冒头的1/10，同时在框扇上标出合页位置，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。木门扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GH50201-2001）中5.2.18的规定。5.12.5.2铝合金窗安装按照在洞口上弹出的窗位置线，将窗框立于设计要求部位。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后。采用膨胀螺丝固定法将窗框上的锚固板与墙体固定。锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。-93- 确定连接点位置：连接点应距窗角、中竖框、中横框各150mm，间距小于或等于600mm，不得设在横框或中竖框上。确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在风压及其它静荷载作用下可能发生的变形。框与墙间缝隙处理：框与墙间的缝隙宽度可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为10～20mm。框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的作法。不论采用何种填缝方法，均要做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。5.12.5.3油漆工程油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。5.12.5.4成品保护涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5.13挤塑聚苯板保温层施工挤塑聚苯保温板进场时具备产品出厂合格证、性能检测报告；挤塑聚苯板表观密度为32Kg/m3。进场后及时取样复试，复试合格后方可使用。施工工艺流程：基层墙体处理挤塑板排版刷界面剂一道预粘板边翻包网格布配专用粘结砂浆粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平、清洁刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆嵌密封膏清理、验收-93- 基层处理→弹线→拌制粘结剂→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→特殊部位处理。施工方法：彻底清除砼基层浮灰、油污、风化物等影响粘结强度的材料。根据设计要求和设计尺寸对挤塑板排版。对粘贴挤塑板表面进行找平，确保整个墙面的平整度、垂直度符合规范要求。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必须处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。手持式电动搅拌器调制聚合物砂浆，搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。配置好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在1小时内用完。挤塑板切割用电热丝切割器切割，尺寸允许偏差±1.5mm,大小面垂直。用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，注意在挤塑板的铺设方向一侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭的板与墙体间的空气溢出。挤塑板应水平粘贴，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，并及时清理挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直；在粘贴窗框的阳角和外墙阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。挤塑板粘贴牢固后，用专用工程塑料膨胀钉加防锈钉固定，每平米5个固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm,钻孔深度60mm。阳角﹑孔洞边缘板在水平﹑垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。-93- 5.14屋面工程屋面防水等级为Ⅱ级，3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材物理性能和进场复验应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004的规定。5.14.1水泥焦渣找坡从落水口向屋脊按2%找坡，找坡前须弹好分水线，拉线冲筋抹灰饼，以控制其厚度及坡度；铺设完毕用铁滚子碾压。同时安放排气管，纵横向穿φ50的PVC管，间距4m，出口留在女儿墙表面压光里侧边，出口φ50的钢管L形（L=400mm）。5.14.2找平层采用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，光滑顺直，不起砂，其平整度用2m长的靠尺检查，基层表面与靠尺间的最大空隙不应超过5mm，在进行防水卷材施工前，将基层的尘土杂物清理干净。5.14.3保温层：采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，铺设在找平层上，保温层铺设要平整，接缝严密，横竖间隔铺设。5.14.4细部处理5.14.4.1女儿墙泛水部位严格按施工设计施工，做完防水后为避免收头开裂脱落，在泛水处做细石混凝土压顶如图1，伸出屋面管道的根部周围压顶做成圆锥台如图2。5.14.4.2水落口杯的上口的标高应设置在沟底的最低处。卷材贴入水落口杯不应小于50mm，并涂刷防水涂料。水落口周围500mm毫米坡度不应小于5%。基层与水落口接触处应留20mm宽2mm深的槽，用密封材料嵌填密实。-93- 150250400501005040040040011图1图25.14.5、质量要求：5.14.5.1屋面不得有渗漏和积水现象。5.14.5.2所用材料必须符合质量标准和设计要求。5.14.5.3防水层厚度应符合设计规定。5.14.5.4结构基层应稳固，平整度符合规定。5.14.5.5卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。5.14.5.6节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。防水层施工详见关键部位施工方法。5.15节能工程详见节能工程施工专项方案6、施工现场平面布置6.1、分阶段绘制施工平面布置图（见附图）-93- 6.2、临时设施及用地计划临时设施计划一览表序号设施名称种类数量（面积）规模备注1生活区矿棉板75m22办公区彩钢板84m23钢筋区钢管木板棚200m24材料库砖墙彩钢顶90m25地材堆场砼硬化地面300m26施工道路砼硬化路面260m26.3、施工平面布置管理工地的文明施工全面部署，现场按规定要求设置“六牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。对全体参加施工人员进行教育，提高文明施工意识，按公司标准制作“现场管理监督台”和“现场管理组织机构图”。按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责的办法，按照施工总平面布置，划分文明施工责任区，指定区域负责人，把文明施工管理责任落实到人。施工现场封闭管理，设立门卫制度，由保安人员负责管理进入施工现场人员办理登记手续，戴安全帽，项目管理人员佩戴胸卡，材料出场要有出门证。施工现场地面硬化，并做有效的排水渠道，做到雨期无积水。现场材料严格按施工平面的规划位置堆放，并设立标识牌，内容为：名称、产地、规格、型号、检验状态、数量。7、施工资源计划7.1劳动力计划表-93- 劳动力计划表山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体结构装饰装修竣工收尾安装工程壮工403040208瓦工2040砼工1515防水工85钢筋工4040木工5050105电焊工333架工152010机械工222抹灰工4015油漆工2020保温工155管道工30电工30合计19321512570注：本计划表是以一栋楼每班八小时工作制为基础编制的。劳动力动态管理图：-93- 70劳动力215193125进度基础阶段结构阶段装修阶段竣工收尾7.2、机械设备需用量计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格数量额定功率（KW）产地制造年份备注1塔吊QTZ5013136太原2008主体2塔吊QTZ63136太原2008主体3龙门架30m22×11.4山西2006主体装修4插入式振捣器ZX501515×1.5山西2007主体5平板式振动器ZB1122×1.5山西2007主体6钢筋弯曲机GW4022×3山西2007主体7钢筋切断机QJ40-122×4山西2008主体8钢筋调直机GT4-14110山西2006主体9钢筋套丝机GZL16-4014.15北京2008主体10电锯MJ10644×5.5太原2009主体装修11电刨MIB2-80/144×0.7太原2009主体装修12交流电焊机BX3-500-244×37.1KVA太原2008主体装修13蛙式夯土机HW6033×3山西2007主体装修14闪光对焊机LP-101100KVA上海2008主体-93- 7.3主要材料需用量计划材料计划用量序号名称数量1钢筋2850t2商品砼12000m33水泥665t4砂764m35石644m36机红砖12千块7生石灰163t8加气砼砌块1500m39板材30.432m310方木200m311竹胶板5000m212钢管90t13扣件10000套14碗扣立杆2.4m.5000根.15碗扣横杆1.2m.10000根.16上托座6005000个17定型钢模板3000m27.4监视和测量装置需用量计划-93- 序号监视和测量装置名称规格数量标准状态1激光垂准仪DZJ21台检定合格2电子经纬仪TD021台检定合格3水准仪DZS3-11台检定合格4靠尺2m1把检定合格5钢尺50m1把检定合格6钢卷尺5m2把有MC标志7游标卡尺0-1501把检定合格8塔尺5m1把检定合格9塞尺JZC-11把检定合格10方尺1把检定合格11百格网240×1151个检定合格12砼试模100×100×1008组检定合格13砂浆试模70.7×70.7×70.72组检定合格14砼坍落度仪100×200×3001个检定合格15台秤TGT-10001台检定合格7.5、技术文件配备计划技术文件配备计划一览表序号名称文件编号1建筑构造通用图集05J一套2建筑抗震构造详图97G3293钢筋砼过梁93G3224砼结构平面表示法03G1015砼强度检验评定标准GBJ107-876建筑施工安全检查标准JGJ59—99-93- 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20018工程测量规范GB50026—939地下工程防水技术规范GB50208—200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—200213砌筑填充墙结构构造06SG61414屋面工程质量验收规范GB50207—200215建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—200216装饰装修工程质量验收规范GB50327—200117砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9518建筑基坑支护技术规程JGJ120—9919建筑施工安全检查标准JGJ59—9920建筑地基处理技术规范JGJ79—200221建筑工程质量评定标准GB/T50375—200622建筑工程冬期施工规程JGJ104-9723居住建筑节能技术规程DBJ04-239-200524变形测量规范JGJ/78—9725外墙外保温技术规程JGJ144—200426建筑边坡工程技术规范GB50330－200227建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200529建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9130龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88—9231塔吊起重机安全规程GB5144-9432建筑卷扬机安全规程GB13329-9133施工升降机安全规程GB10055-199634钢筋焊接及验收规范JGJ18—200335钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200336山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-206-200337山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-200438建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）-93- 39屋面工程技术规范GB50305—200440网架结构设计与施工规程JGJ7-9141网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9142建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200143建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—20078、工程进度计划及工期计划保证措施8.1、确定工期目标工期目标：2010年8月10日～2011年11月8日8.2、施工进度计划（附后）8.3、施工进度计划保证措施从人、机、料、法、环五方面采取得力措施确保本工程按计划工期顺利完成。8.3.1“人”的保证措施8.3.1.1、我公司将本工程列为重中之重，将组织专业工程技术人员、管理干部组成项目经理部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。8.3.1.2、我公司将选派具有同类工程施工经验的成建制劳务队进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数。8.3.2“机”的保证措施8.3.2.1、为提高施工机械化程度，现场设塔吊2台，龙门架2台，其他机械若干，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率，为工程施工赢得时间。8.3.2.2、本工程楼板采用竹胶合板制成的大模板，支撑体系为碗扣式钢管脚手架，充分利用新型模板和支撑体系加快工程进度。8.3.3“料”的保证措施-93- 依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极在合格分供方中组织材料采供，主要材料及设备要实行阳光采购，并经建设单位及监理认质认价，材料储备要达到保险储量，确保连续施工。8.3.4“法”的保证措施8.3.4.1、以技术负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、计算机应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。8.3.4.2、根据工程特点和工期要求A1#楼和A2#楼同时施工，做到人、机、料的充分利用。8.3.4.3、施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。8.3.5“环”的保证措施8.3.5.1、为保障工程进度，将拨出专项资金，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工周转，保证施工的顺利进行。施工过程中，保证工程款专款专用，若建设单位资金暂不到位，将适当调配资金保证工程连续施工。8.3.5.2、施工准备及施工过程中按照公司要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次验收合格保工期。8.3.5.3、施工中严格执行部颁标准和公司的文件，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明施工保工期。-93- 9、检验试验计划本工程试验机构选择具有相应资质的实验单位，项目部配备一名专职取样员负责现场取样；现场不配备养护室，经协商试件由检验单位进行养护。9.1原材料检验试验计划：序号原材料名称批量要求检验项目1钢筋60T/批屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能2水泥200T/批强度、安定性、凝结时间3粘土烧结砖15万块/批抗压强度4砂400m3/批筛分析、含泥量、泥块含量5石400m3/批筛分析、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量6高聚物改性沥青防水卷材100~499卷抽3卷100卷以下抽2卷拉力、延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性7聚氨脂防水涂料5T/批拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量8加气砼砌块1万块/批抗压强度9聚苯板1次/单位工程表观密度、导热系数、强度、含水率9.2过程检验试验计划：-93- 物流港东楼Ⅱ段施工过程检验试验计划序号项目施工部位批量要求组数1土壤干密度试验回填土20m（延长）3002砼抗压强度试验基础垫层C15100m3每层留置板同条件拆模试块2组标8组基础砼C35标9同3墙柱砼C45标7同3梁板砼C35标6同3楼梯砼C30标225同2253砂浆抗压试验砖砌体250m37组4闭水试验卫生间24小时5淋水试验屋面2小时6铝合金窗试验进场后检验9.3安全与功能检验试验计划：序号项目备注1地下室防水效果检查实验记录2屋面淋水试验记录3卫生间地面蓄水试验记录4建筑节能、保温测试记录建设单位负责提供5室内环境检测报告建设单位负责提供6钢筋保护层厚度检验报告7结构实体检验同条件养护试件强度检验记录8建筑物沉降观测记录9建筑物垂直度、标高、全高测量记录10建筑外窗气密性、水密性、耐风压检测报告-93- 9.4、隐蔽工程验收计划物流港东楼Ⅱ段隐蔽工程验收计划序号隐蔽项目部位份数1砼垫层基础12防水层及保护层屋面13混凝土基础、主体54钢筋隐蔽基础、主体75砌体隐蔽基础、主体46保温、找坡、找平层隐蔽屋面17找坡层、防水层卫生间39.5分部分项检验批划分计划：物流港东楼Ⅱ段分部、分项工程、检验批划分表序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批数部位1地基与基础地下防水卷材防水卷材防水层1地下室混凝土基础模板现浇结构模板安装5垫层、基础、地下室墙、梁板现浇结构模板拆除2钢筋钢筋加工3基础、地下室墙柱、梁板钢筋安装4混凝土混凝土施工5基础、地下室墙柱、梁板现浇结构外观尺寸偏差4垫层、基础、地下室墙柱、梁板后浇带砼混凝土施工1基础后浇带砌体砖砌体砖砌体1地下室土方土方开挖土方开挖1基础-93- 室外回填土室外回填土1地下室分部工程子分部工程分项工程检验批检验批数部位2主体结构砼结构模板模板安装224一～二十八层墙柱、梁板模板拆除224一～二十八层墙柱、梁板钢筋钢筋加工28一～二十八层墙柱、梁板钢筋安装224一～二十八层墙柱、梁板砼砼施工224一～二十八层墙柱、梁板现浇结构外观及尺寸偏差28一～二十八层墙柱、梁板砌体结构加气块砌筑填充墙砌体28一～二十八层填充墙砌体3建筑装饰装修地面整体面层地面基层28一层～二十八层细石砼面层30一层～二十八层、屋面、坡道水泥砂浆面层2地下一、二层抹灰一般抹灰一般抹灰28一～二十八层门窗木门安装木门安装28一～二十八层玻璃安装玻璃安装28一～二十八层轻质隔墙板材隔墙板材隔墙28一～二十八层4建筑屋面屋面保温层屋面保温层1屋面屋面找平层屋面找平层1屋面卷材防水层卷材防水层1屋面细石砼防水层细石砼防水层1屋面细部构造细部构造1屋面5建筑节能外墙保温外墙保温4外墙9.6结构实体检验计划详见«结构实体检验方案»10、施工质量计划及保证措施10.1工程质量目标及质量管理组织机构本工程质量目标：确保汾水杯；争创鲁班奖。-93- 10.2施工质量保证措施10.2.1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。10.2.2、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括分公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。10.2.3、公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司与项目部签订工程质量责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与各个施工队伍签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。10.2.4、-93- 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖金兑现。10.2.5、建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立质量QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。10.2.6、认真贯彻公司制定的把好‘六关’，做到‘五不’。六关：施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。五不：无施工方案不施工；不合格材料不施工；不交底不施工；对检查计量器具有怀疑不施工；上道工序不合格，下道工序不施工。10.2.7、严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种材料及半成品（钢材、水泥、构件、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保工程质量。10.2.8、工程所使用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、钢筋焊件均实行见证取样送样制度，见证人员和取证人员必须取得见证取样专业培训结业证书和胸卡持证上岗，方可履行其职责。施工单位取样人员在现场进行原材料的取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证人员有责任对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送检测试验单位。10.2.9、严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。10.2.10、认真执行质量自检、互检、专检的“三检制”-93- ，对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和安装各工种的质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程的检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。加强技术复核工作，特别是加强标高轴线、预埋件位置的复核。10.3、确定质量控制重点并制定针对性的控制措施4、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案根据对建筑和结构设计图纸的仔细阅读理解，本工程的施工重点、难点是中厅桁架结构的施工。4.1钢结构特点主要可归纳为以下几点：1)本工程钢结构平面施工长度达84米，宽度达米，钢结构施工周期短，任务紧，工作量大。2)主桁架跨度大、安装高度高，且悬挑长度长；3)有地下室，对现场施工带来相当大的困难；4)钢结构与混凝土同步施工，现场交替施工配合复杂5)单现场的塔吊布置的要求很高，且塔吊要满足土建单位和钢结构位及其它相关单位的需要。4.2关键技术及施工难点分析-93- 4.2.1焊接要求高本工程如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。另外工程中由于焊接工艺要求复杂，特别是钢板有Z向要求的焊接，采取合理的焊接工艺有效控制或减少焊接时钢板厚度方向的残余焊接应力亦是本工程的技术重点。4.2.2桁架现场拼装由于主桁架外形尺寸较大，工厂无法整体拼装，需在现场进行拼装，如何保证现场拼装质量，协调好拼装及安装的交叉作业是本工程组织协调重点考虑的内容。4.2.3桁架现场安装本工程构件吊装非常复杂，尤其是主桁架的吊装，由于主桁架长度长、吊装分段重量重，吊装阶段桁架平面外刚度非常差，吊装极易产生变形，另外吊装高度大，且受现场条件的限制，吊装难度极大，吊装方案的优劣直接影响到工程质量、工期和安全。因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案，选择合适的吊装机械，确定合理的吊装顺序，就显得尤为重要。4.2.4定位测量为实现整体的效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提。4.2.5制作安装精度要求高-93- 本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将亦是钢梁制作的技术重点。钢柱、钢梁、斜撑上的连接板制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于连接板的制作组装精度亦是本工程质量控制的重点。4.2.6钢管的相贯线切割钢管与钢管相接相贯节点的几何信息正确与否是相贯线切割的质量保证，由于本工程杆件均为钢管，且连接节点均为相贯节点，所以如何采用合理的切割设备、切割工艺来确保钢管的相贯线切割精度将是整个工程质量的关键。4.3施工方案4.3.1桁架安装①承重架搭设：承重架的搭设应考虑三个方面的作用：A、承重作用B、安全防护作用C、桁架散件稳固作用。架子搭设形式如下图：②测量吊装前准备，由测量人员对轴线铰结点标高进行检查，并定出承重架的承重横杆的标高，以及桁架下弦。在承重横杆的轴线位置。③-93- 对所吊构件进行吊前检查，检查构件的几何尺寸、几何形状是否与设计图纸符合，检查螺栓和坡口是否与设计符合，检查吊装附件是否齐备等。④底座安装安装前，将预埋铁件找平，并放出定位轴线（一般为十字定位线）。在底座上也划出定位的十字线。底座就位时对齐定位线，并用水平尺将底座找平。如预埋件有误差，用薄垫铁进行调平。定位完毕后，将底座与预埋件焊接牢固。⑤桁架吊装方法试吊：在吊装设备、设施、施工人员全部检查到位，安全有保障，气候条件允许的情况下试吊。将主桁架两端吊离平台500mm，观察被吊桁架有无异常，确认无误、无摆动后开始吊升。平稳吊升：吊升应缓慢、匀速，并确保吊索垂直，尽量避免对扒杆产生平面外拉力，吊升过程中应重点做好倒链链长升到限后的临时固定换索工作。与就位：当桁架吊到超出支座200mm后，将移位索拉紧并固定好，然后慢松倒链，移位索受力后，桁架将按箭头方向移动。-93- 将桁架全部重量转给移位索，同样方法再移另一端，两端对中就位。移位应从桁架离支座稍远一端开始且应缓慢、匀速进行，确保桁架垂直。固定：就位后，利用倒链上下调整轴销孔，穿好轴销，用经纬仪等核实轴线及垂直度后，拧紧轴销螺母。次桁架安装：利用塔吊将次桁架吊装就位，与主桁架焊接，形成主桁架的侧向硬撑。确认检查整体稳定安全后，拆除倒链挂钩及扒杆体系移位，准备下榀主桁架吊装，形成空间桁架体系。第1步：安装桁架下弦，并按照图纸设计起拱要求由测量人员测量确定好下弦的轴线位置和标高。第2步：桁架安装顺序：首先安装米字斜撑和上一段、上六段，方法是先安装米字斜撑，将其下方三个结点临时固定，并在上方拉揽风绳，然后安装上一段和上六段并拉揽风绳临时固定，最后将中部连接梁安上、并临时固定。接着安装上二段、上五段和连接梁，方法同上第3步：整体校正。校正方法是测量专项方案。第4步：高强螺栓初、终拧，焊接⑥焊接顺序总原则：从中间往两边焊，先焊上弦后焊下弦，先焊下翼缘后焊上翼缘桁架的调整①桁架垂直度的控制以每榀桁架的分段为单元测定桁架的垂直度具体如下：用铅坠在每个桁架段的两个端点，用铅坠配合钢尺测定桁架的上下弦杆是否在同一个垂直面。桁架直线度的控制在桁架的上弦杆面上，每隔3米分中。在桁架两端墙体上用墨线划桁架就位的控制线。检测是用钢丝线按就位线拉直，观测桁架上弦中线是否与钢丝线吻合。或在桁架就位轴线左侧或右侧反出1米控制线，用经纬仪配和钢尺每隔3米观测桁架的侧偏情况。如观测值统一，则桁架无侧偏。4.3.2钢结构焊接-93- 1）栓焊混合节点中：梁的腹板连接应先栓后焊，以便于栓孔的对准和磨擦面的贴紧，确保栓接质量。2）栓接磨擦面上要保持干净，无锈、油污、划痕等，栓接时先用销钉穿孔定位，然后上百分之三十的普通螺栓，再安装高强螺栓。高强螺栓应初拧达到百分之七十的扭矩值，再终拧到规定值。3）柱－梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。4）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。5）焊接施工工艺安装焊接准备工作a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。a.焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350°C--400°C后保温1.5小时,再在高温中降温到110°C后保存;使用时从烘箱中取出立即放入100--110°C的焊条保温筒中,-93- 并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中，保存则须重新烘干后方可使用。b.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。安装焊接程序及一般规定a.程序焊前检查---预热---装焊垫板及引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检验---填写作业记录表b.一般规定焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧之锈、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净;预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。-93- 焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100--150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。柱－－梁焊接、梁－－梁焊接。(1)、先由两名焊工同时焊接柱子、对称侧两个口,先焊接梁之下翼缘焊道要保持对称焊接。可由一个焊工在腹板一侧先焊1－2层后换至另一侧焊接，焊完2－4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。(2)、然后焊接梁之上翼缘，仍由两名焊工同时对称焊。(3)、焊接工艺参数：手工电弧焊（f4mm焊条）电流170－180A（扩底焊）200－220A填充焊〕焊速150mm/min。二氧化碳焊（f1.2mm焊丝）电流280－300A（填充层）260－280A（盖面层）电压29－32V26－29V焊丝伸出长度20－22mm-93- 气体流量25－80L/min10.4、确定特殊过程本工程特殊过程为：大体积砼施工和地下防水，重点对工艺参数、人员资格、设备要求、材料性能进行监控。填写《预检工程检查记录》和《特殊过程确认记录》。10.5、成品半成品保护措施10.5.1后浇带成品保护后浇带混凝土浇筑前，后浇带上满铺竹胶合模板，以防杂物掉入。竹胶合板砌一皮120砖后浇带保护措施10.5.2、清土及踢桩成品保护：已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。10.5.3、钢筋工程成品保护-93- 成型钢筋放在指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋、半成品钢筋运输过程中要轻装轻卸，不得随意抛掷，防止成型钢筋变形。基础、板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派专人进行现场保护，保证负弯矩钢筋位置的准确。安装电线管或其他设施时，不得任意切割和移动钢筋。10.5.4模板工程成品保护大模板安装时，不得随意割孔。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和砼结构。拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。若发现损坏变形、表面不平整时，派人及时修理，拆下的零星配件用袋收集，设专人保管和维修。10.5.5、砼工程成品保护施工中，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。砼振捣时，避免振动或踩踏模板、钢筋及预埋件。待砼表面无水渍后，进行二次抹压，以减少收缩裂缝。砼浇注完后的强度未达到1.2Mpa及以上时，不得在其上进行下一道工序操作或堆放重物。雨季施工应及时对已浇注砼的部位进行遮盖，下大雨时停止露天作业。10.5.6、砌筑工程成品保护-93- 安拆脚手架、模板或吊放构件时，指挥人员和吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙面。墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。砂浆稠度要适宜，砌筑时防止砂浆溅脏墙面；在临时出入洞或楼层通道上，用工程布铺垫。电气埋管尽量预留，当未预留或需要改变位置，要用切割机割缝，再用錾子轻剔，不得直接凿剔。砖砌体施工时，楼面施工荷载不得超过板的允许活荷载值。10.5.7、装饰工程成品保护10.5.7.1推小车时，避免碰撞门框、墙面、墙角。拆除脚手架时要轻拆轻放，不得碰撞墙面。保护好墙上已安装的配件、电线、开关盒等室内设施，被砂浆污染处及时清理干净。抹灰层凝结前，防止水冲、撞击、振动和挤压。10.5.7.2搭、拆架子时严防碰损墙面。对铝合金窗要用塑料膜包裹，以防污染铝合金窗。运输过程中，要对成品进行防护，防止交叉污染。严禁在窗框上，压放重物或在窗框上拖拽绳索和工具，防止铝合金窗框变形、损坏。滚涂料时，尽量选择好天气，下雨、刮风天气禁止施工，防止污染。滚涂时做好防护，不得污染其他成品，以免形成交叉污染。涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。11、环境及文明施工管理方案11.1、环境管理组织机构项目经理：白兴海项目副经理：郭勇惠劳务队施工员赵秦会李宾杰材料员李师彭东江军质量员吴黄来鹏富安全员李杰飞预算员汪艳丽资料员张兴华责任工程师：韩生录-93- 11.2、辨识重大环境因素本工程存在的重大环境因素：扬尘污染、噪声污染、污水排放、固体废弃物、遗洒、泄漏等重大环境因素，针对重大环境因素项目部编制《环境因素识别与评价控制措施》，并严格按照实施。11.3、施工环境保证措施11.3.1、扬尘控制11.3.1.1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。11.3.1.2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。11.3.1.3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m-93- 。对易产生扬尘堆放材料应采取覆盖措施；对粉沫状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。11.3.1.4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密目网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。11.3.1.5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔挡等措施。11.3.1.6、在场界四同隔挡高度位置测昨的大气总悬浮颗粒物（TPS）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。11.3.2噪声与振动控制11.3.2.1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声值限值》（GB12523-90）的规定。11.3.2.2、在施工场界对口音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。11.3.2.3、使用低噪音、低振动的机具，采取隔单与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.3.3光污控制11.3.3.1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。11.3.3.2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.3.4水污染控制11.3.4.1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8979-1996）的要求。-93- 11.3.4.2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。11.3.4.3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。11.3.4.4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。11.3.4.5、对于化学品等有毒格料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。11.3.5、土壤保护11.3.5.1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生发表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。11.3.5.2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。11.3.5.3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。11.3.5-93- .4、施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。11.3.6、建筑垃圾控制11.3.6.1、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。11.3.6.2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。11.3.6.3、施工现场生活区设置封闭垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。11.3.7地下设施、文物和资源保护11.3.7.1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。11.3.7.2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。11.3.7.3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。11.3.7.4、逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量，以及各种不同植被和树种的CO2固定量的工作。11.3.8、节材与材料资源利用11.3.8.1、节材措施-93- 1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7、应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。11.3.8.2、结构材料资源利用1、推广使用商品砼。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。3、推广钢筋专业化加工和配送。4、优化钢筋料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。5、优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工作制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。-93- 6、采取数字化技术，对大全积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。11.3.8.3、围护材料资源利用1、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保护隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。6、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂料抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。11.3.8.4、装饰装修材料资源利用1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策旬，减少非整块材的数量。-93- 2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3、防水卷材、壁纸、油漆及及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。4、木制品及木装饰材料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。5、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。11.3.8.5、周围材料资源利用1、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模，竹胶板。4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。5、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。6、推广采用外墙保温板替代混凝土施模板的技术。7、现场办公和生活用房采用周围式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。11.3.8.6、节水与水资源的利用1、提高用水效率、施工中采用先进的节水施工工艺。、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。-93- 、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环境用水装置。施工现场办区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区、凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。2、非传统水源利用、优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。、处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。-93- 、大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收利用系统，充分收集自然降水用于主季工和生活中适宜的部位。、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。3、用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。11.3.8.7节能与能源利用1、节能措施、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。、优行使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。、合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。2、机械设备与机具-93- 、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3、生产、生活及办公临时设施、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间耗能量。、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。4、施工用电及照明、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临时电结路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。、照明设计以满足最低照度为原是，照度不应超过最低度照度的20%。11.3.8.8、节地与施工用地保护1、临时用地指标-93- 、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工现场作业棚及材料堆放场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指示所需的最低面积设计。、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占寺面积有效利用率大于90%。2、临时用地保护、应对深基坑施工方案标明行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占干脆利落农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可控建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。12、职业安全管理方案12.1、安全保证体系组织由项目经理为安全第一责任人，项目安全员为安全直接责任人，各类管理人员参与的项目安全生产领导小组。明确项目施工人员对分部分项工程施工全过程的生产安全责任，负责各项安全制度措施的执行。项目安全员对施工现场安全管理工作负责，实施全面、全员、全过程的安全生产监控管理。12.2安全管理保证措施-93- 项目部各类人员，认真履行本岗位的安全职责，从项目部到施工班组，人人有责，实施安全生产目标管理。结合本工程特点，制定项目安全管理制度。坚持新工人入场三级教育，重点加强班组一级岗前基础教育，定期对特殊工种的年检进行培训教育，做到持证上岗，做好雨期及特殊专业工种的专项教育。项目部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，按“三定一改”的原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。12.3、安全防护措施12.3.1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。12.3.2、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。12.3.3、“三宝、四口”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须戴安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口设置围栏、盖板，正在施工的建筑物出入口和龙门架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。12.4、安全用电措施：-93- 电源采用三相五线制，设专用接地线。配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电”保护装置，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。临时用电措施：1、施工时必须严格按照用电方案布置线路，严格执行用电规程。2、施工时电工要经常检查线路和电器设备的安全性。12.5、施工机械安全措施：12.5.1、焊机要放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。12.5.2、塔吊：塔吊组装后应进行验收，并取得建设行政主管部门验收和发登记证。并进行空载和有载试验。附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊起钓钩并切断电源。固定机身必须设牢固地锚。12.5.3、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12.5.4、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。12.5.5、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹砂轮片。12.5.6、平面刨安全防护装置必须齐全有效。12.5.7、机械操作人员必须有上岗证，按相应规程及交底操作。-93- 12.6消防措施：建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求了，不得使用易燃材料。使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只指定地点和限定的时间内有效。施工材料的存放，保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用。13、季节性施工措施-93- 13.1、冬期施工技术措施13.1.1、冬施内容：本工程进行±0.00以下混凝土结构工程施工.13.1.2、冬施准备：13.1.2.1进入冬施前，编制相应的冬施方案，组织有关人员培训学习，并向班组进行交底。13.1.2.2组织掺加外加剂人员，测温保温和火炉管理人员进行技术作业培训，经考试合格，方准上岗。13.1.2.3及时接收天气预报，防止寒流袭击，安排专业人员测量气温，并作好记录。13.1.2.4冬施所需的保温材料，热源，测温仪器及劳保用品提前组织进场，设备要检查起其安全可靠性，做好保温，防冻工作。13.1.2.5做好现场上水管，消火栓保温工作。并排除场内积水，采取防滑措施，保证消防道路的畅通及正常通行的安全。13.1.2.6砂浆机棚的出入口作好封闭，棚内通暖，设置热水罐，外加剂储存容器。砂浆机清洗的污水应作好组织排水。13.1.3、冬施技术措施在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕等缺陷。运到现场后分规格堆放标识清楚，然后用帆布避免或草席覆盖，防止钢筋遇上雪雨结冰。混凝土应选用早强剂和早强复合防冻剂，并应具有减气引水作用。混凝土在运输，浇筑过程中应采取保温措施，并进行热工计算，且混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土入模前，必须清除模板，钢筋上的积雪，冰块的杂物。-93- 混凝土浇筑后应立即覆盖一层塑料膜，草帘或棉毡数层，对棱角，边等部位的保温厚度应增大到面部的2~3倍。混您土在养护期间应防风防失水。设专人负责测温工作，根据测温孔布置图每两小时，测温一次，达到临界强度后，每六小时测温一次，并作好记录。混凝土达到要求强度并冷却到5℃，方可拆除模板及保温材料。如与环境温差大于20℃时，拆除后及时覆盖混凝土表面，使其缓慢冷却。砌体施工时，应先清除原材表面污物，冰雪等。拌和物用水温度不得超过80℃，砂不得超过40℃。砌筑时，砂浆温度不应低于5℃，并作好有关测温记录。13.1.4、冬施安全措施冬施前，管理人员对所有参与冬施人员进行冬施安全技术教育，结合冬施方案做好安全技术交底，配好安全防护用品。脚手架，上下人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清理，大雪天后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。大风雪过后，及时清扫道路，并对供电线路进行检查，防止断线，漏电等事故的发生，配电箱，闸箱等应有防风防雨措施现场临时用火由施工员向用火人员进行消防书面交底，操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况开具动火证。用火部位消防器材应按规定配足，且经常检查维修更换。冬施前后对建筑物进行沉降观测。具体内容详见专项方案。13.2雨季施工措施-93- 13.2.1、雨施准备工作进入雨季之前，项目管理人员认真复核施工图纸，针对工程特点编制针对性的专项雨季施工技术措施，并经相关部门审核同意，施工时严格按方案要求执行。雨季到来之前，要结合自然地形，根据总平面图要求，做好场区道路排水工作，并挖临时排水沟，对现场原有排水系统进行检查、疏流或加固，保证现场雨水能及时排除。雨季施工前成立以项目经理为组长的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作，当出现险情时能迅速、合理地采取抢救措施。保证施工现场运输道路畅通，并采取一定的防滑措施。根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备足量的防洪抢险器材。各材料的存放要严格按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。雨期施工机械的保养工作，塔吊、龙门架等做好避雷接地，保证施工机械正常运转。13.2.2、雨施技术措施：施工前根据总进度计划组织连续紧凑的施工。砼工程施工前，根据工程需要，准备好防雨设施，在砼施工阶段要随时掌握天气情况，保证砼连续浇筑，同时根据结构情况多考虑几道施工缝（注意留槎部位符合规范要求），以便大雨来时能随时停在一定部位。浇筑砼时随时做好遇雨的准备，新浇筑的砼遇雨时及时覆盖，避免雨水淋坏砼表面。-93- 砌体工程雨期施工时根据具体情况适当调整砂浆稠度；砌块堆放于地势较高的地区，并用彩条布覆盖，防止雨淋；砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。雨季期间主体未封顶，且防雷设施不完善的工程，应安装临时防雷接地装置，可利用建筑基础钢筋网，也可以用临时接地。雨季期间专人负责天气信息的收集、记录。13.2.3、雨施安全措施：基础部分施工不在雨季期间，且在地下室施工完毕及时进行基坑回填土施工。进入雨施前，项目部对工程施工采用的塔吊、龙门架等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。现场机具设备采取防雨措施，防止发生漏电现象。做好对建筑物的雨季沉降观测记录，发现异常情况，及时与设计单位、建设单位取得联系，共同解决。14、十项新技术推广应用计划为提高工程质量、企业经济效益，根据建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》精神，针对本工程特点加大技术投入提高科技含量，使用的新技术如下：14.1高强性能混凝土技术；14.1.1混凝土采用商品混凝土泵送技术，不仅保证混凝土质量，而且解决了场地狭小问题，作到了文明施工。14.1.2-93- 墙柱均为高强混凝土，解决了混凝土应用中匀质性，不透水性，低收缩性和可泵性的要求，并提高混凝土耐久性。14.1.3根据本工程的特点，应用掺外加剂-UEA配置补偿收缩混凝土，解决混凝土的收缩问题。14.2新型模板和脚手架应用技术；14.2.1开发应用新模板工程中大模板，以提高施工技术水平。14.2.2提高新型脚手架取代普通钢管脚手架，外围护采用双排脚手架，外装饰采用型钢式吊蓝脚手架。14.3建筑节能应用技术；工程中应用了加气混凝土砌块，内隔墙用GRC轻质多孔隔墙板。外墙、屋面采用挤塑聚苯板保温，门窗用保温门窗。14.4新型建筑防水材料应用技术；建筑防水：屋面采用SBS改性沥青卷材。卫生间采用聚氨脂防水涂料。这些材料具有延展性好，轻质耐老化等良好性能。14.5企业的计算机应用和管理技术。14.5.1施工企业的经营管理软件应用管理集成软件系统，包括成本控制，网络计划编辑，计划统计，劳动力管理工程质量管理和文档资料管理等方面，提高企业的经营管理和决策水平。14.5.2施工技术和工艺控制软件应用钢筋优化下料，模板及脚手架CAD设计，施工组织设计编制，工程网络管理，竣工图绘制以及设计图纸现场放样技术，提高企业的生产管理水平。-93- 14.5.3项目施工管理在项目技术管理中采用计算机和信息技术实现信息化施工，工艺流程标准化，技术管理规范化，提高企业的综合竟争能力。14.6其它新技术14.6.1钢筋保护层采用塑料卡环应用技术等。15、施工方案编制计划项目部专项方案编制（修订）计划序号方案名称文件编号备注1冬期施工方案SJ/5F·NY·01项目自编文件2施工组织设计SJ/5F·NY·02项目自编文件3土方开挖施工方案SJ/5F·NY·03项目自编文件4基坑支护施工方案SJ/5F·NY·04项目自编文件5临时用电施工方案SJ/5F·NY·05项目自编文件6模架施工方案SJ/5F·NY·06项目自编文件7测量放线施工方案SJ/5F·NY·07项目自编文件8结构实体检测方案SJ/5F·NY·08项目自编文件9大体积砼浇筑施工方案SJ/5F·NY·09项目自编文件10塔吊安拆施工方案SJ/5F·NY·1011双排脚手架施工方案SJ/5F·NY·11项目自编文件12雨季施工方案SJ/5F·NY·12项目自编文件13钢筋施工方案SJ/5F·NY·13项目自编文件14砼施工方案SJ/5F·NY·14项目自编文件15植筋施工方案SJ/5F·NY·15项目自编文件16安全施工方案SJ/5F·NY·16项目自编文件-93- 17龙门架安装与拆除施工方案SJ/5F·NY·1718应急预案与响应措施SJ/5F·NY·18项目自编文件19保温节能专项方案SJ/5F·NY·19项目自编文件20职能分配表项目自编文件附：施工进度网络图基础施工平面布置图主体施工平面布置图装修施工平面布置图-93-'