爱琴海岸二期4-7栋 总施工组织设计

'湘质监统编施2002-10施工组织设计（方案）审批记录工程名称：爱琴海4#栋结构类型：框架剪力墙结构结构层数：29+1层建筑面积：24683.11m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求完成了：爱琴海岸4#栋施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：4#、5#、6#、7#栋施工组织设计（方案）。项目经理：项目部（章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日79 建筑工程施工组织设计审批表由湖南博隆置业发展有限公司新建，湘潭市建筑设计院设计，我单位施工的爱琴海岸4#栋，框剪结构，建筑层数29+1层，建筑面积24683.11m2，该栋号于2010年10月20日编制的施工（方案）组织设计经审阅，是一套有针对兴的施工措施，基本能满足该栋号的生产施工，希望栋号根据所编的施工（方案）组织设计认真遵照执行。编制人：审核人：审批人：日期：79 一、施工方案1、工程概况与工程条件1.1、工程概况工程名称：爱琴海岸4#、5#、6#、7#栋建安工程建设单位：湖南博隆置业发展有限公司建设地点：北环路、东一线、滨湖路合围西侧地块内结构类型及层数：框架剪力墙结构，地上28层，地下1层，建筑总高度为84.50m。建设规模：本工程总建筑面积为14567.46m²，其中地下室建筑面积为3200m²,地上建筑面积为11367.46m²。1.2.、建筑结构安装设计特征：1.2.1.、建筑设计特征1.2.1.1、综述：本工程±0.000标高相当于绝对标高42.80m，住宅户数为108户，耐火等级为一级，建筑类别为一类高层建筑，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级(防水层合理使用年限15年)。1.2.1.2、室内外装修：外墙主要采用面砖外墙面，保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆料。楼地面：客厅、餐厅、卧室、阳台、电梯机房采用水泥砂浆楼地面，电梯厅、楼梯间、住宅入口门厅采用陶瓷地砖楼面,厨房、卫生间采用防滑地砖地面。内墙面：均采用白色内墙涂料内墙面。顶棚工程：客厅、餐厅、卧室、阳台、厨房、卫生间、电梯厅、楼梯间、住宅入口门厅、电梯机房采用石灰砂浆顶棚。门窗：门采用普通门、推拉门、防火门，窗采用普通塑料框普通中空玻璃窗。屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，具体做法如下：（由下至上）钢筋砼屋面板，表面清洁干净→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温层上→干铺60厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→二层1.5氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→25厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8，1：1水泥砂浆填缝。1.2.2、结构设计特征：1.2.2.1、结构概述：79 本工程为框架剪力墙结构，建筑结构的等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，基础采用人工挖孔桩。1.2.2.2、钢筋砼结构部分：钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。框架柱、墙砼强度等级见下表：层次标高11层楼面以下11～21层楼面21层楼面以上构件名称基顶～30.00030.000～60.00060.000以上墙、柱C35C30C251.2.2.3、砌体：外墙：采用240厚MU10烧结多孔砖,容量不大于17KN/m³。隔墙：除厨卫及分户墙采用200厚MU10烧结多孔砖外，其余隔墙均采用200厚砼空心砌块，容量不大于12KN/m³，标高±0.000以下采用M10水泥砂浆，标高±0.000以上采用M5混合砂浆。外墙粉刷、装修容量不大于1.0KN/m²，内隔墙粉刷、装修容量不大于0.8KN/m²。1.3、施工条件及合同要求：本工程按招标单位的设计施工图所标明的全部内容和有关说明为施工范围，水电已接至施工现场，施工场地满足施工要求。本工程招标工期确定为400天。质量等级按照施工图设计、国家有关施工验收规范和建筑安装质量检验评定标准的基础上，达到优良工程等级标准。1.4、施工组织设计依据1.4.1、爱琴海岸5#栋建安工程施工招标书及答疑；1.4.2、爱琴海岸5#栋建安工程施工图设计文件；1.4.3、现行国家标准规范规程等法规与技术文件。1.5、施工特点分析本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的土建及水电安装工程有关要求及说明为施工范围，现场采取全封闭施工。本工程以基础及地下室施工及砼结构等为主导工程。土建管道及设备穿插搭接施工，需要与土建工程之间密切配合，土建工程需要为安装提供准确的安装位置，因此，纵、横轴线的位置和柱子的垂直度是施工控制的重点。土建工程与安装工程的穿插与搭接，存在预留与预埋，必须统筹安排。因此，施工组织必须全面协调，精心组织、精心施工、精心管理、确保工程安全，保质保量地完成施工任务。79 2、施工方案及施工方法2.1、施工部署：2.1.1、施工管理目标（1）质量目标：达到优良工程（2）安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5%以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。（3）工期目标：采用分区平行流水立体交叉作业，通过网络优化组合，确保在420天内竣工。（4）文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。2.1.2、施工项目部机构设置：本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的苏刚同志担任本工程部经理，项目经理长驻施工现场。由具有高级工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其他一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职称如下：（1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。（4）合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部组织框图见下框图：79 油漆施工队桩基施工队电气施工队安装施工队装饰施工队架子施工队砼工施工队泥工施工队钢筋施工队木工施工队综合办公室财务合约部物资设备部工程质安部工程技术部项目技术负责人项目副经理项目经理公司总经理（项目总负责人）2.2、施工程序根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：施工准备→基础施工→地下室工程→±0.000以上主体结构工程→围护工程与填充墙砌筑工程→屋面工程→装修及安装工程→室外附属工程→分部工程存在有搭接与穿插。2.3、人、材、机的配备2.3.1、劳动力的组织（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。（2）做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制。（5）施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。79 2.3.2、主要材料计划本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋只要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。主要的装饰材料有外墙面砖、地面砖、双灰粉等。随着工程进度有关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.3.3、机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器NTS-302B电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。因施工区域较大，布置一台TC5610塔吊、地下室覆盖不到的地区用人工方法搬运。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置一台输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要，详细的进场计划见主要施工机械使用计划表。2.4、施工准备2.4.1、现场施工准备（1）生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径140mm主管供水，做好场内环路供水布置，设加压泵进行高层施工用水加压。（2）施工用电：根据经验及施工设备计算，现场从配电房架一根Ф85mm铜芯电缆可满足施工用电要求。（3）做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。（4）和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。（5）临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。（6）修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。2.4.2、技术准备工作（1）组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审做好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。（2）组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。（3）做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、业主、监理部门验收。（4）了解设计采用的新工艺，新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。79 （5）做好相关设备的安装调试工作,备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。（6）研究解决以下施工技术问题编制好地下室底板、顶板的无缝施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案，召开专家论证会对相关方案进行技术论证，确保地下室混凝土顺利进行，在达到设计效果的同时降低成本。进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。做好结构施工中外脚手架及悬跳平台设计计算的相应工作。要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁，超厚楼板等支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷载试验。塔吊基础，施工电梯基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，塔吊拆除时大吨位吊车的行驶路线和停靠位置等做好详细方案，提前请设计部门配合进行相关处理。2.5、施工测量2.5.1、测量仪器及测量方法根据工程特点，本工程采用NTS-302B电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。高层部分采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。2.5.2、轴线控制2.5.2.1、±0.000以下地下室测量放线（1）进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用，校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主和监理校核签字后，外移基点即可作为地下室测量放线依据。（2）用NTS-302B电子全站仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用全站仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用全站仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、桩、地坑及独立柱基等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。79 （３）地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测。2.5.2.2、±0.000以上楼层施工测量放线（1）轴线控制点的布置根据天顶测量需要及建筑物的形状特征，在地下室顶板上分单体布置控制点。根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点投测到附近建、构筑物上作为上部施工测量的校核依据。（2）轴线控制点布设方法在地下室顶板上用S311电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置200×200×16（厚）钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部楼层施工的内控测量原始控制点。上部楼层施工中，混凝土浇筑时在其对应位置预留200×200小方孔，保证能使JD-2激光经纬仪发出的激光束垂直向上通过预留孔。（3）楼层施工轴线控制点的投测方法采用内控测量中天顶准直法，在±0.000楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔处300×300的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为2～３mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层。用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。2.5.3、高程控制根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确的测设正负零标志（±0.000），用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室施工均以此高程点作为标高测设依据。在±0.000以上的楼层施工中，依据±0.000标志，用DS-2水准仪将此标高引测至在建建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红油漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正整米数的水平线，在用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。2.5.4、沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。2.5.4.1、水准点的埋设79 根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。2.5.4.2、观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。2.5.4.3、观测时间和观测方法(1)在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。(2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。（3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m.每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。（4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。2.5.5、地下室施工阶段基坑四周的变形监测根据《高层建筑箱形和筏性基础技术规范》要求，在基坑开挖至基坑回填完成期间，应对影响区范围内的邻建建筑物的管线垂直与水平变形进行监测。（1）进场后首先对邻近原有建、构筑物及地基基础、道路和地下管线的状况进行详细检查，发现裂缝、倾斜、滑移等损坏迹象，应作好标记和拍照，并存档备案。（2）根据调查情况及上道工序土方开挖单位的监测情况制定监测计划，观测影响区的建、构筑物、道路和地下管线的水平位移和沉降进行监测，监测数据应作为调整施工进度和施工方法的依据。（3）通过监测对影响区域内的危害，重要建筑物、变形敏感的建筑物、道路和地下管线，及时采取有效防护措施。2.5.6、施工测量措施（1）建立5人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。（2）建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。79 （3）为确保沉降及变形观测的准备，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。2.5.7、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后,汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。2.6、基础工程、地下室部分施工：2.6.1、人工挖孔桩基础施工：2.6.1.1、施工程序：见下图成孔深度超过3m时，设通风装置，36V低压照明桩定位桩顶护壁桩芯控制线寄于护壁顶人工挖土成孔（排水）检查成孔尺寸检查垂直度钢筋砼护壁重复桩芯控制线桩砼养护及检测钢筋笼制作吊入桩钢筋笼立即浇双封底浇灌桩芯砼挖至设计深度检查土质扩头并检查2.6.1.2、成孔工艺流程：放线定位设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。2.6.1.3、施工方法：人工挖孔桩采用隔桩施工并配备通风设施及36V低压照明。成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。电动绞架作垂直运输。(1）开挖桩孔土方：开挖桩孔采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0.9-1.2m内。挖掘土方运至桩孔口79 1.5米以外或指定地点堆放。（2）流砂及淤泥施工措施：当局部遇有流砂层或淤泥层时，采用钢护套穿越后，再挖桩土。当遇有较大地下水和较深流砂层或淤泥层时,采用局部注浆止水及增强土体的稳定性。（3）防、排水措施：采用隔桩施工、利用暂未作业的桩孔作为降水井。在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。采用泥浆泵抽排水。（4）砼护壁施工：砼护壁模板采用能重复使用的定型木模板。模板之间用卡具，扣件连接固定。护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。砼掺1.2%防水早强剂，坍落度控制在80-100mm，采用人工浇捣，人工用钢筋插密实。桩的容许偏差：桩心直径D为+100mm，-40mm;桩中心位移偏差50mm，垂直度容许偏差为1/200。（５）检查桩位轴线及标高为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。（6）桩基开挖到位后，于桩底取样送检并提供有效的检验报告，通知监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度100mm。（7）钢筋笼制作及安装为保证钢筋笼的砼保护层厚度及钢筋绑扎质量。本工程钢筋绑扎采用现场就地分段绑扎与就位绑扎相结合的施工方法。即将钢筋笼分为二节，先集中平卧制作第一节，然后在井口上方安设钢井架，用手动葫芦悬挂在井架上，将第一节缓慢放下至进口临时固定，在固定好第一节的基础上采用电弧焊将主筋分别接长，同时注意接头的错开位置符合规范要求，然后按照设计要求帮扎点焊箍筋慢慢放下钢筋至桩底。79 钢筋的帮扎安装：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩与护壁面的夹角应垂直，中间钢筋的弯钩平面应与护壁面垂直。（8）桩芯砼的施工方法：①砼材料的技术参数的选择：为确保砼质量桩芯砼的配合比技术参数控制为：水灰比0.4，砼塌落度控制在8-10cm。②施工机械的选择：依据桩芯砼量和施工进度计划的安排，砼施工选用HBC60砼输送泵（最大50m³/h）,振动棒和平板振动器。③砼的运输：现场采用砼输送泵和人工辅助输送，其中以砼输送泵为主，当出现砼泵送故障时，采用人工运输。④砼捣制：浇灌砼前先抽干孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩芯砼。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，按常规方法施工。浇砼时，使用导管下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为500-800mm。若地下渗水量较大，砼浇灌采用水下砼施工浇灌施工方法。将导料管顶到桩底后，在导料管灌满砼，连续浇灌，按后慢慢拔出导料管。每根桩的砼一次浇筑完毕，不留设施工缝，浇筑高度应高出设计桩顶标高约600mm。在施工承台前，再将桩顶上部约550mm厚浮浆凿除，留50mm伸入承台内。桩在经验收合格后可进行上部施工。桩芯砼浇灌至承台底标高上600mm位置。采用风镐粗凿桩头，人工精凿。按规范要求每一根桩及每台班留置砼试块。（9）工程桩的养护及桩基检测；①桩基养护采用自然养护②桩基现场拟采用动测方法部分抽芯法进行桩基检测。（10）质量控制及安全措施为确保持力层符合实际要求，虚土残渣符合规定，施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施防护保安设备不能进行施工，对操作工人及下孔检查人员要作安全教育。①质量控制和措施a.孔底检查及清理扩孔完成后有专人下孔检验，如土质是否符合勘测报告，扩孔尺寸与设计是否相符，孔底虚土残渣情况作为隐蔽验收记录归档。如不符合要求进行修整，安放钢筋笼后浇灌混凝土前还须检查一次，如有回落土还应清除，清除后随即浇灌混凝土。b.保证桩的垂直度按规程规定桩的垂直度不超过H/100。人工挖孔每支一步模均用十字线吊中，以第一步护壁上的十字中为准。79 为防止扩孔偏心，由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志。然后向四周扩挖，如扩孔部分作护壁，按规定尺寸支模避免偏差。c.保证钢筋混凝土质量钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内有保证层。混凝土坍落度在10cm左右，用浇灌漏斗桶直落，避免离析，必须振捣密实。②安全措施：a.为防止施工措施中可能出现有害气体，施工时须切实保证操作工人人生安全，特制定如下保证措施：b.施工安全措施必须到位，对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害做好切实的安全防范措施。c.配备切实可行的施工机具，如电动抽风机、照明工作灯等。d.安放护壁钢筋笼或护筒，否则工人不得下孔作业。e.将孔壁上下稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时需用护筒。f.为防止孔内有害气体，工人下孔操作或检查人员下孔前须将孔盖掀开，用气泵向孔内送风，经一定时间方得下孔作业。g.孔下工人带安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。h.现场备有氧气瓶，孔上值班工人不得擅离岗位。2.6.1.4、基础土方：本工程基础土方采用反铲挖掘机进行。在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破环下面土的结构，当挖到距设计底标高300mm时，即停止机械开挖，由人工作精细平整。2.6.1.5、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方休整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐，为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器振实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。2.6.1.6、基础承台及梁施工：（1）施工前需对桩头、桩帽浮浆进行凿除，由专业施工人员，采用风镐机进行凿除。完成后，对各桩位逐个进行测量复核，并作好桩位标记和测量记录。79 （2）基础模板：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变型，保证基础宽度的准确，再侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。（3）混凝土浇筑：浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段2～3m，使逐层呈阶梯型推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。2.6.1.7、土方回填：基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。回填土必须分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。2.6.2、地下室及地下水池部分施工：2.6.2.1、地下室施工程序：土方开挖→基础垫层→基础承台、梁砖胎模→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础承台、梁、底板抗渗砼浇捣→地下室框架柱、剪力墙施工→地下室顶板施工→回填土方。2.6.2.2、地下室模板施工方案（1）地下室及地下水池部分底板的底模均为以浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆和和粘土砖砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1：3水泥砂浆粉20厚。（2）基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式，当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横挡，并在模板两侧设ф48×3.5的斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。（3）地下室及地下水池部分的钢筋砼墙体模板采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用Ф12@500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，外壁钢筋砼墙上预埋的套管都需加焊止水环。79 （4）为保证结构自防水的砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须架焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹段，再用膨胀水泥砂浆抹平。（5）地下室部分的框架柱及顶板梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。（6）在办理完模板工程的预检验收后，方准浇筑砼。（7）地下车库外墙支模示意图如下：2.6.2.3、地下室钢筋施工方案（1）地下室及地下水池底板的钢筋绑扎时，须先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋的绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用ф16@2000的支撑钢筋予以支撑。底板钢筋应连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%.（2）根据弹好的地下室及地下水池钢筋砼墙体、柱的位置线，将地下室砼墙体、柱伸入基础梁或底板内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与柱底后墙底配筋相同，插筋的插入深度要符合设计要求，插筋上部伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（3）钢筋砼墙体钢筋绑扎：79 ①在地下室及地下水池底板和基础梁等部位砼上弹出墙身位置线，在次校正所与预埋的钢筋，如有位移时，按规定进行认真处理。墙体模板宜采用“跳间支模”法，以有利于墙体的钢筋施工。②先绑扎2～４根竖筋，并画好竖筋横档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距。支撑或拉筋采用ф８钢筋制作，间距700左右。以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时应碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。⑥为保证砼墙体上门窗、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入墙体和基础的深度，墙端部、内外墙交接外受力钢筋锚固长度等，绑扎时均应注意。⑧地下室部分的框架柱及梁板钢筋工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板钢筋工程的施工方法相同。（详见4.3）⑨在钢筋绑扎过程中，严格按设计要求，控制好各部位砼构件的保护层厚度。⑩在经自检准确无误后，及时通知监理、业主、质检、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑.2.6.2.4、地下室砼施工方案：（1）砼工程的施工程序：底板、基础梁砼→钢筋砼墙侧壁、框架柱砼→顶板梁板砼。（2）地下室底板、基础梁砼工程：①地下水池部分的底板将一次性浇筑完成，不留垂直施工缝；由于本工程地下室部分建筑平面尺寸较大，所以在砼施工时，将采用分区段浇筑的方式，以设计所设的后浇加强带为界划分施工区段，沿每个施工区段的长边方向从一端向另一端推进浇筑，根据所浇筑的速度控制好一次浇筑宽度，防止出现施工冷缝。砼浇筑时采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时用木抹子压光。79 ②底板施工缝的留置：按设计要求将水平施工缝设置在底板面以上500mm的墙壁处，沿四周接缝处加设钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1：2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部砼。③在砼浇筑时考虑到可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。④砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。（3）地下室及地下水池钢筋砼墙体砼的浇筑：①为确保地下室墙体的结构整体性，防止渗漏，以达到设计所规定的防渗要求，各后浇带范围内的地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型；地下水池部位的墙体将采取从逆、顺两个方向分圈合拢浇筑，不留垂直施工缝。浇筑时，应先浇筑10cm厚与墙体砼砂浆成分相同的水泥砂浆，采用斜面分层浇筑、分层振捣，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。②因与地下室墙体相连的附墙柱和地下室墙体的砼强度等级不同，所以地下室墙体与附墙柱的砼将分开浇筑，在交界处的500范围内用较高等级的砼进行浇筑。③地下室及地下水池砼墙体上部的水平施工缝留设在顶板面以下，并按设计所要求的做法进行处理。（4）地下室后浇带的施工方法：①根据设计及规范要求，基础及地下室部分的外墙在后浇加强带两侧砼掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂；后浇加强带内的砼中掺入14%～15%高性能UEA-W膨胀剂；上部结构后浇加强带内的砼中掺入10%～12%高性能UEA-W膨胀剂，后浇加强带外不掺膨胀剂；后浇加强带内的砼须比相邻部位推迟2个月后才能施工。②在浇筑后浇加强带内的砼前，须先在加强带两侧用一层密孔铁丝网拦隔（孔径瓦诶5mm），为防止被压垮，在铁丝网上附加ф20@300的钢筋加固，清除带内的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。浇筑时，先铺一层10～１５mm厚的水泥砂浆层，其配合比与带内砼的砂浆成分相同。浇筑时须加强对后浇带内砼的捣实工作，使其与相邻部位能紧密结合。79 ③在砼浇筑完后及时加强养护，并保持至少15d的湿润养护时间。（5）框架柱及顶板梁板砼工程施工与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。2.6.2.5、地下室防水施工：（1）砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝时结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：①钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室墙体结构的钢筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。②模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对螺杆渗漏。③砼原材料、配合比和施工必须满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。④在砼内掺加砼复合型膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。⑤在砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。⑥合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。⑦控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。⑧穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。⑨严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。⑩砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。（2）地下室内防水涂层施工：①将被涂层的基层洒水充分湿润（新浇筑的砼或砂浆基层须在其硬化后，砼21d、砂浆7d即可进行涂抹）。②首先根据设计刷进基层处理剂一遍，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。③将第一遍的纯丙烯酸涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层表面上，第一遍防水涂料收水时即可湿润养护，第一遍涂层湿润养护6～８时以后即可将第二遍防水涂料均匀涂刷在第一遍涂层上，待第二遍涂层收水，再进行24h的湿润养护即可。79 ④聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。⑤地下室砼壁外侧与基坑之间的空隙采用三七灰土，分层夯实。2.6.2.6、土方的填筑：据设计及规范要求，待基础砼强度达到70%以上和做完防水处理后即可进行土方回填，须在基础两边同时进行分层回填，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填时先将场地内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度≦300mm,压实系数≥设计所规定的系数要求，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数。2.7、上部主体框架剪力墙结构施工：2.7.1、钢筋工程钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。2.7.1.1、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样送检，送检合格方可使用。2.7.1.2、钢筋加工（1）钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。（2）钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。（3）钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。2.7.1.3、钢筋的连接（1）连接方式根据设计要求及施工特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：1）梁、板钢筋直径≧16mm时全部采用闪光对焊，其中地下室底板及顶板采用部分帮条对焊及搭接焊，直径<16mm时采用搭接连接。79 2）剪力墙框架柱竖向主筋直径≧16mm时采用电渣压力焊连接，直径<16mm时采用搭接连接。3）剪力墙水平筋全部采用搭接连接。（2）闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点1）本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。2）对地下室底板和顶板，需进行部分帮条焊和搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。（3）电渣压力焊施工要求1）试焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶植钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药应提前烘烤。5）每次焊接要检查网路电压波动情况。6）钢筋含焊接的断头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。7）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。12）负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。79 13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。2.7.1.4、钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。（1）钢筋绑扎前的准备工作1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书与施工规范进行。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难确保钢筋位置正确。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每个1㎡放置一个，其直径选用16～20mm。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（3）墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。79 4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。5）墙体钢筋采用梯子筋定位、逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6～10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。8）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（4）框架柱钢筋绑扎1）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准备。3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与之模板的相对位置。（5）梁、板钢筋的绑扎1）梁纵向受力钢筋采用多层排练时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有300mm，以利浇筑混凝土。6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）钢筋绑扎后的检查1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。79 3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（7）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。（8）钢筋安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起位置±20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.7.2、模板工程为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。2.7.2.1、独立柱基模板基模采用木框胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×1200规格的70系列木框胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成组装、拆除灵活的模板体系。异形板块根据不同基础的尺寸具体确定。79 基本单元模板，异形板块模板、角模见采用锁紧卡联接。模板后面设置双排钢管（Φ48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。2.7.2.2、现浇柱模板柱模板采用木框胶合板模板，胶合板为15mm进口板，现场制作按柱设计尺寸，由四块拼板围成。按浇筑高度在柱模板适当位置设置砼浇筑孔，浇筑孔盖板甲木模拼装。柱的顶部与梁相接处留出梁的去缺口，梁板接头部分用木板镶拼。柱模板安装前，沿边线先用水泥砂浆找平并调整好柱模板安装地面的标高。边柱的外侧模板支承在垫板板条上。板条用螺栓固定在下层结构上。2.7.2.3、墙模墙模采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊接双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板自己建的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的纯肌粹具体确定。全钢孔带板宽度为100×1500、100×1200、1000×900的全钢模板，主要用于穿墙体对拉螺杆，以避免在基本单元大板上（竹胶合板面上）开孔致使板面受到损坏，而影响使用寿命，全钢孔带板上的对拉螺杆孔按300模数间距打孔。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁紧卡联结，模板后面设置双排钢管（Φ48焊管）作竖骨龙，竖骨龙后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。对于方形或短形狭小的电梯井剪力墙建筑单间的内模，采用铰接式筒模系列模板，实行整装整拆，以提高工效，确保筒体结构的垂直度。电梯井筒子模采用钢框胶合板大型模板，并在井内设操作平台，以方便施工，如下页图所示：79 2.7.2.4、水平结构的模板（有梁楼板体系）楼板模板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑体系。（1）内支架采用Φ48钢管脚手架，上部采用Φ38×600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m,从而满足水平模板拆模需要。（2）内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用12厚竹胶合板作底板，底模下垫50mm×100mm松木枋，松木枋下架设Φ48钢管,梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的50%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其他支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。（3）支承杆在竖向楼层设置4层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。（4）固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（Φ48×3.5的钢管，平行于固定支撑带方向支设）。（5）模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较狭小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150～300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。（6）工艺流程支模顺序：放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。拆模顺序：拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。（7）早拆楼板模板工艺保准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵、横龙骨、模板。79 （8）质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，横板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/㎡时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，已保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。（9）质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查79 （10）安全措施1）在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。2）拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。3）传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.7.3、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。2.7.3.1、混凝土制备：该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。2.7.3.2、砼的运输：零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，剪力墙、梁板等砼采用砼输送泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。2.7.3.3、砼浇筑与振捣的一般要求：①砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。②浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。79 ⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.7.3.4、剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁揪入模，不应用料斗直接灌入模内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑砼时，应使洞口砼两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器实普通砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度各位置的准确性。2.7.3.5、柱子砼浇筑：①校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及高速垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。②柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。③柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。④柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.7.3.6、梁、板砼浇筑：①梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。79 ②和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。2.7.3.7、楼梯砼浇筑：①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯的1/3的部位。③柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）接高等级砼标号浇筑。2.7.3.8、砼的养护：本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于一切+50C的自然条件,用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件.在自然条件下(高于+50C),对于一般砼在浇筑10-12H内,(炎夏时可缩短至2-3H),对于硬性砼在浇筑后1-2H内,即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm279 以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。2.7.3.9、泵送砼的施工要点：①原材料的选择：按砼构件的设计强度，水泥将选用优质品牌的普通硅酸盐水泥（大体积砼部位除外），根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定和三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料将选用10～20的粒径，使最大粒径与输送管道，内径之比n≤1:3,以减少摩擦力。其含泥量<1%。砼的细骨料以采用中砂为宜，在2区砂中，通过0.315mm筛的颗粒含量约为20～30%，其中通过0.16mm筛的细粉含量约为8～20%。同时，为保证泵送砼具有良好的的流动性和和易性，在砼掺适量膨胀剂和其他外加剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。②有效的控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制2～3min，拌合料在从搅拌机中卸出后立即进行浇筑。③砼送管道的铺设：管道的铺设对砼送效率的影响很大，因此铺设管道时，要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以防止输送管在砼送过程中前后左右移动，垂直管道沿外架敷设，并每隔3m左右设一个点加以固定。④管道敷设好后，在砼送前要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，砼送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1:2。⑤泵送的安全措施：a、安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。b、在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。c、在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。d、在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。e、当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。f、如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环。79 同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超过1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。g、砼由远往进布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。h、浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。2.7.3.10、预拌商品混凝土施工质量管理因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站，所以，必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料，严格计量配比。每次混凝土浇筑前，应书面通知搅拌站，通知应注明混凝土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量、计划浇筑量及计划完成时间及其他注意事项，并派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。2.7.4、砌体工程2.7.4.1、烧结粘土多孔砖施工：①首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。②砌体前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10～15%之内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不适用含水率高的砖砌体。③砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，及一皮砖.一刀灰.一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。④砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。在构造柱马牙槎处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1m。砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距小于15m。⑤施工要点：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办好预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。79 粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。砌筑：砌墙时应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎或预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。2.7.4.2、混凝土空心砌块施工；2.7.4.2.1、砌块必须做好清污工作。夏天施工时，砌块要提前一天浇水润湿以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。2.7.4.2.2、砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块，砌筑时应地面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交接搭砌。2.7.4.2.3、砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应钢筋网片拉结。2.7.4.2.4、砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8～12mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。2.7.4.2.5、砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂筑一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm,稠度控制在5～７cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。2.7.4.2.6、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。2.7.4.2.7、砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，清除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。2.7.4.2.8、填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或砼柱预留的钢筋（一般为2Φ6）或钢筋网片拉结，钢筋伸入墙体内的长度一般不小于60cm79 ，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌块楔紧。2.7.4.2.9、砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。2.7.4.2.10、后砌墙与混凝土墙，柱的连接，圈梁，过梁，构造柱的要求是：（1）与后砌墙连接的钢筋混凝土墙柱配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插2Φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于700mm,当柱边砌体长度≤240时，以钢筋混凝土框代替。（2）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱，应与圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500，并与圈过梁钢筋搭接。（3）所有隔墙，当墙高大于300mm时，于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，梁截面及配筋按过梁表；墙高大于4500mm时，于墙中部和靠近顶部各设一道圈梁，圈梁宽度同墙厚圈梁高120mm配筋：4φ10，φ6@200。（4）后砌墙沿墙高每隔500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体结牢，每边伸入墙内700mm。（5）后砌墙顶部与楼、屋盖结构构件拉结于隔墙顶部至梁或板的空隙处，待隔墙所砌平砖沉实后，在砌顶部斜砖，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。2.7.4.2.11、质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查>10m204表面平整度清水墙、柱6用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱65水平灰缝平直度清水墙10m以内7用10m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）±10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计）±15用尺量检查8门窗洞口（后塞口）宽度±5用尺量检查高度±59外墙窗上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查79 2.7.5、屋面工程施工2.7.5.1、一般规定：（1）屋面工程施工前，我方组织相关人员将进行详细的图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。（2）屋面工程施工中，应按施工程序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）屋面工程的防水将由防水专业队伍和防水操作工进行施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。（4）屋面工程如采用多种防水材料复合使用时，耐老化、耐穿刺的防水材料应放在最上面。（5）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。（6）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（7）伸出屋面的管道、设备预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工后，应避免在其上凿孔打洞。（8）屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期检查维修。2.7.5.2、技术要求：2.7.5.2.1、屋面找平层：（1）找平层要求与施工：①找平层为20厚1:2.5水泥砂浆。②找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。③找平层上需留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分格缝兼作排气屋面的排气管道时；可适当加宽，并应与保温层连通。④基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内部排水的水落口周围应做成略底的凹坑。（2）找平层质量检验评定标准:①按找平层面积100㎡抽查一处，每处10㎡，但不少于3处。②找平层的材料及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证和配合比。③79 屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。④水泥砂浆找平层：找平层与突出屋面结构的连接处和转角处做成圆弧形且整齐平顺，转角处圆弧半径为50mm，检验方法：观察检查。⑤分格缝的留设应符合以下规定：分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和气量检查。⑥找平层的允许偏差为检验方法：表面平整度允许偏差5mm，检验方法：用2m靠足和楔形塞尺检查。2.7.5.2.2、屋面挤塑聚苯板保温层施工（1）操作工艺①工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层②基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。④管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。⑤隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔热层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（２）保温层铺设：①松散保温层铺设松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为５～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净、松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。②板块状保温层铺设干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设版块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青交结料粘贴。③整体保温层79 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1:1:8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和实际要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2.7.5.2.3、屋面卷材料防水施工（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。（3）质量要求防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。雨水口周转口及伸出屋面的连接处严格按设计图纸大洋封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。（4）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。班后应注意防水材料入库。（5）成品保护注意保护已做好的防水层，施工中严禁施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严禁处理基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清理干净，排水口要保持畅通。2.7.5.3、地下室防水施工79 地下室防护层施工主要应注意如下几点：在基层处理剂涂刷之前注意对前面基层进行清理，确保基层干净、干燥，在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱环节做好增强处理。注意卷材粘贴面要干净、涂胶均匀且不漏涂，卷材粘贴验收合格后及时做好保护层，并注意不得因施工保护层而戳穿卷材保护层，否则必须修补严密。2.7.5.4、卫生间防水施工卫生间的防水施工须从基层到屋面，从节点做法到工序控制，以土建到水暖穿插，进行质量把关。（1）基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳定的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有效为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。（2）质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。（3）成品保护操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。79 地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。2.7.6、脚手架工程在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用φ48×3.5mm钢管。立杆排距1.2m,柱距1.5m，步距1.8m，内立杆距外墙300mm。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。（1）双排架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,立杆横据为1.5m,横向水平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m，横向控制在3～5个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手架作为防护满铺，每隔五层设防护满铺。通道口、主要人形道口、卸料平台处作好双层防护，外脚手架满挂安全网，主要临街处用竹架板封闭。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120～150mm,须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。操作层下满挂兜网，水平兜网不少于三道。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。（2）满堂架：79 立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m,纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开地面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪力撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪力撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪力撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪力撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。（3）脚手架工程主要质量及安全要求：钢材材质须符合现行规范要求；外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求；脚手架须做好防雷、防电、防火工作；认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作；整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。2.8、主要装修工程施工2.8.1、防火门等特种门施工（1）先将门扇上的五金，按设计图纸的规格、尺寸焊好。（2）门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。（3）将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。（4）将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的特种门安装入门框内。（5）镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。2.8.2、普通塑料框中空玻璃窗安装施工（1）堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。（2）装运应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。（3）安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全、并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。79 （4）安装前，先对塑料框材质量进行检查，凡有翘曲、变性者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。（5）安装时，根据门窗安装位置墨线，将塑料窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使塑料窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活，五阻滞和回弹现象。门窗框就位时，塑料框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。（6）门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。（7）门窗框与墙体安装缝隙的密封塑料窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5～8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。在填塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗安装固定后再除掉定位木楔。（8）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框扇的缝隙。（9）塑料窗外观质量应符合以下规定：表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。（10）成品保护施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具清洗，以免损坏门窗表面。塑料窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。塑料窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合表面氧化膜。2.8.3、门窗安装施工79 （1）先立门窗施工要点立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗上钉好护角条。立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。门窗安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。门窗安装前先量好门窗的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自由门除外），应在中间缝处画好中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要划线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将门窗放入框中试转合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门窗安装的留缝宽度，应符合规范规定。（2）后塞门框施工要点后塞门框前要预先检查门口洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。2.8.4、楼地面施工本工程楼地面：地砖地面/水泥砂浆地面；（1）地板砖面层施工在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/m㎡79 以上才能进行，将防滑砖面板事先用水侵湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。（2）水泥砂浆楼地面施工要点：湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10天内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于15℃时，最初3～4天每天浇水量最少2次。水泥砂浆的材料要求：水泥采用采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。2.8.5、墙面、顶棚工程（1）墙面、顶棚砂浆抹面：工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙面竖橫缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护。基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬季施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杆横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬季施工应采用1:2.5水泥砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰尘养护方法同前。（2）内墙面、顶棚888涂料施工工艺流程：清理基层→基层处理→调制仿瓷料将→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护清理基层，待基层抹灰已充分干燥，应将灰尘表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。79 基层处理，先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整，用水分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。调制涂料浆，按照各组分配比比列准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h头涂刷，配成的涂料一次用完，不得超过4h。刮好基层刮腻子后，待表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八层干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰、再涂第二遍底漆。待底漆有八层干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。2.8.6、外墙施工（1）外墙胶粉聚苯颗粒保温层施工1）施工工艺①基层处理：a、基层：基层表面应结实、清洁、无油渍、浮尘、松动，风化部分应剔凿清理。基层应面凸起物大于10mm应铲平。b、界面：用满足标准要求的界面剂满涂基层界面，常用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。ｃ、冲筋、灰饼：吊垂直、套方、找规矩、弹线厚度，按厚度线用浆料做标准厚度冲筋灰饼。②浆料配置：按一袋胶粉料40kg，加入35～40kg水及250升聚苯颗粒，搅拌约5min，可按施工习惯适当调整加水量，搅拌均匀后倒出备用。搅拌好的浆料应在２小时内用完。③施工方法；ａ．浆料应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上。ｂ．后一遍施工厚度应小于前一遍，最后一遍施工厚度以10mm左右为宜。ｃ．最后一遍施工时达到冲筋、灰饼厚度并用大杠搓平。ｄ．保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约５天）后方可进行抗裂保护层施工。④注意事项：ａ．建筑物高度大于30m时，应每层加钉金属分层条并加一层金属网。ｂ．分格线条单边长度不宜大于15m。ｃ．保温层表面抗裂砂浆以5mm左右为宜，压入耐碱玻纤网格布，再抹第二遍抗裂砂浆找平。进行涂料装饰前应以柔性耐水腻子找平。79 ｄ．最终装饰层为饰面砖时，应另做施工方案设计。ｅ．环境温度在5℃以下时，不宜施工。（２）外墙面砖施工1)施工顺序：选砖→基层处理抹底灰→镶贴面砖→镶贴面角→擦缝→清理。2)选砖：外墙面砖按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据墙面尺寸计划用料，选砖要求方正、平整、无裂纹、楞角好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不得使用。3)基层处理及抹底灰：墙面基层处理干净，堵好架眼，不平的剔平，提前一天浇水湿透，然后吊直、找规矩、贴灰饼、冲筋，然后用１:3水泥砂浆打底，厚度约15mm，吊直、刮平、搓毛。4)镶贴面砖：挑选好的面砖清扫干净，在清水中浸泡２小时以上，取出晾干，用水泥砂浆（水泥：砂＝１:2）由上往下镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层混合砂浆约3～4mm厚，紧跟底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打面砖，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层面砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时取下面砖重贴。门口或角处以及长墙每间隔2m左右，应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。5)镶贴边角，面砖贴到上口必须平直成线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面必须用一面圆砖，总之应镶贴与其配套的面砖。6)擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将墙面清洗干净，并用棉纱擦净，然后用素水泥浆涂缝、擦匀、钻面擦净。2.8.7、油漆施工油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫删除基层表面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基础干燥后，方可进行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行挂腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光滑明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释。３、安装工程施工：3.1、总论该项目安装工程的根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。3.1.1、施工准备阶段79 该阶段主要包括技术和施工组织的编制，设备材料准备机具、人员进场、图纸会审和技术交底，配齐标准图集，规范规程、工艺标准。3.1.2、配合土建预留预埋阶段此阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，彼此互相熟悉了解各专业范围和其他各专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。预留预埋工作要等到设备到位并轻校核无误后方可施工，计算安装和装配尺寸，确定好位置，尽量避免二次打凿。3.1.3、安装阶段此阶段当主体施工，抹灰初步完成后，对主要上下管道、开关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线定盒之位置，抹灰工作完毕。此阶段施工过程中，应充分做好劳动力、材料的准备工作。做到土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。3.1.4、检测阶段此阶段检测工作主要是电气照明系统、给排水系统、避雷接地系统自行检测迎接交工检验。3.2、主要施工技术措施3.2.1、室内给水管道安装3.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗3.2.1.2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。3.2.1.3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3.2.1.4、干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。3.2.1.5、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。3.2.1.6、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为79 工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压强0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。3.2.1.7、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清蚀度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。3.2.2、给排水管道安装本工程给排水系统包括：生活给排水系统、污、废水系统、雨水系统、消防给水系统。3.2.2.1、施工技术方案（1）预留、预埋：施工前充分熟悉设计图纸，并参照土建结构图，了解预留孔洞的尺寸，位置，孔洞或套管的内径宜比管道外径大30～40mm。配合土建施工，拆模后及时做好预埋清理及防护工作，防止管道堵塞。（２）管道设备安装①给水系统：管材与管件选用三证齐全合格产品，且生活水采用的钢塑复合管、PP-R管应符合生活饮用水标准的有关规定。管道采用支吊架固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大，可采用金属膨胀螺栓固定支吊架。支架间距要均匀合理，美观、穿墙或楼板埋设刚性套管，洞口在浇筑混凝土时预埋，严禁事后打眼凿洞。生活给水立管采用明装，安装时采用锯床、手锯等工具切断管材。不允许用高速砂轮切割机、套丝机挤压切割，避免在切断时温度过高损伤胶层和过分向内压塑料层。管道丝扣连接按《用螺纹密封的管螺纹》标准进行管件及丝扣的加工安装。生活给水各层支管采用PP-R塑料管暗敷，管与管道连接采用热熔连接。管与钢塑复合管，阀门连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。②排水系统：设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。③工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。④卫生设备：卫生设备的给排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备的给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口作业，卫生间给排水管道安装时应绘制实测小样图，按小样图下料施工，卫生洁具的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm79 ，大便器等排水口与排水支管管口按接应在排水支管管口内抹一圈油灰，使卫生设备的排水口窝于油灰圈中，使接口间隙无渗漏。卫生设备和安装高度和位置允许偏差±10mm，或排水设备安装高度和间距应一致，允许偏差±15mm。（３）管道水压试验：高区生活水泵输水干管系统试验压力为2.0Mpa，其余生活配水管试验压力为1.2Mpa，高区热水系统试验压力位1.6Mpa，其余热水系统为1.0Mpa，工程监理单位应派人参加水压试验的全过程。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。3.2.3、电气分部施工(1)电气安装工艺流程管路明敷线槽桥架管路暗敷器具安装调试管内穿线电缆敷设设备安装防雷与接地施工结构配合施工准备→（2）电气线管敷设施工前应熟悉电气施工图纸，并阅读电建筑结构施工图以及其他相关相应图纸，了解土建和结构情况，电气配管与其他工种间的配合情况。综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位与走向、在不同方向进出盒（箱）的位置。钢管的选配应注意质量，要求外观光洁无其他损伤等情况；产品应保证三证齐全。管子在裁切过程中应使用专用工具，保证切口光滑平整。管路的连接包括管与管的互连和管与盒（箱）的连接。互连时用使用专用套管进行压接连接。对于直径50mm以上的线管采用全扣管接头，管口套丝连接，两管拧入管接头长度不可小于管接头长度的1/2，保证两管端之间吻合。管子与盒（箱）的连接必须用锁紧螺母固定，并戴好护圈。严禁不同管径的管子直接套接连接。当多跟管路进入配电箱时应保证入箱管长一致。线管入盒后采用专用接地卡及导线垮接以保证接地良好。线管的接地与弯曲：扣压式薄壁管的接地按相关规范施工；管子弯曲时必须使用专用工具，弯曲度不大于90，弯曲半径≥79 10D。为保证穿线质量，当管路长度超过下列数值时中间应设拉线盒：管长超过30米，而无弯曲时；管长超过20米，且有一个弯曲时；管长超过15米，且有二个弯曲时；管长超过8米，且有三个弯曲时暗配管两个拉线盒之间不得出现四个弯曲处。管路垂直敷设时要符合下列要求：导线截面50平方毫米以下为30米；导线截面70～95平方毫米为20米；导线截面120～140平方毫米为18米。在现浇混凝土内敷设管路注意事项：垂直方向敷设时，管子应放在钢筋的侧面；水平方向敷设时，管子宜放在钢筋的下侧，以防止管子受到冲击而损坏；管子在穿过梁、柱处时，应选取梁、柱受力较小的部位通过，以免梁、柱的有效面积减损，必要时可考虑增设补强钢筋；在现浇混凝土的平台板上敷设时，管子应设在钢筋中间，最好与上层钢筋绑扎在一起。不使管路受到冲击。施工应在吊顶龙骨装配完成后（或配合吊龙骨施工）进行，并在吊顶封板之前完成。暗敷于混凝土内的钢管，应在土建拆模后及时清理，发现管路不畅及损坏等情况应及时修补。管路清扫应在穿线前进行，使用空气压缩机保持0.5Mpa压力下对管路进行清扫。（３）管内穿线及导线连接必须选用符合国家标准的产品，并具有产品合格证，穿线施工应在土建主体施工完成后，管路清扫结束后进行。用1.2mm的钢丝作为引线穿入管内。放线时根据图纸核对好导线的型号规格，放线过程中利用放线架放线，防止导线扭结、背扣等现象。导线与引线的绑扎，要注意端部的处理，防止导线在管内被卡住；在拉线过程中要使用护圈保护导线。管内不允许有导线接头或扭曲。导线进行裁切，应适当留出余量便于接线；芯线额度中间连接或分支线的连接应使用熔焊、压接，缠卷或复卷法连接；截面6平方毫米及以下的单股铜芯线和2.5平方毫米及以下的多股铜芯线在与电气器具的端子连接时可以直接连接，但多股铜芯线应先拧紧挂锡后在连接；截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电器具的端子连接；绝缘导线的中间或分支接头处，应与绝缘带包缠严密、均匀，并不低于原来的绝缘强度；导线的测试：导线在穿管完成后，应使用摇表对线路进行摇测，要求照明回路用500V摇表测量其绝缘电阻应在0.5兆欧姆以上；动力线路，其绝缘电阻应在1兆欧姆以上，并做好测量记录。（４）桥架安装桥架吊杆间距的确定：桥架的支撑点不应设在槽端的连接处，以距离连接处0.5m为宜。在拐弯或分支处距分支点0.5m处要加装支持点。距离转角处0.5m为起点吊架的均分点，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。敷设有电缆的桥架，必须保证其弯曲半径为此敷设电缆最大外径的10倍。桥架的金属外壳安装时要达到横平竖直，牢固地连成一个整体，并要可靠接地，保证其全长有良好的电气通路。当桥架通过不同防火分区时，要加装防火枕。（５）配电箱（盘）安装79 暗装配电箱的安装作业条件是在配合土建主体施工时进行箱体预埋，施工时在配电箱的安装部位，由放线员给出建筑标高线。在抹灰或粉刷工程结束后可以安装开关箱门（贴脸）。①箱体预埋：配电箱运到现场后，会同监理或业主共同开箱检查并核对三证及技术文件。由于从箱体预埋到进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面应先行解体，做好记录，防止盘内元器件及箱盖（门）损坏，并按其安装位置及先后顺序分别存放好。暗装的配电箱，在主体施工中，根据预留孔洞的尺寸，将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待凝固干透后才可安装盘面和贴脸。在同一建成筑物内的同类配电箱安装高度应保持一致。②管子与配电箱的连接：配电箱箱体预埋后，随土建工程发展，进行箱管连接。箱管连接应以丝扣连接、锁紧螺母锁定，带好护口。③盘内配线时要求正确无误，尾线不可交叉；箱内导线应绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。零地线应接入专用端子上。④安装完成后用500V摇表摇测相对相、相对零、相对地、零对地的绝缘电阻。要求绝缘电阻值必须符合相关规范。（6）照明系统的安装①灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩与螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。②开工、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单项插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15cm～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。③照明系统安装的工艺流程　组装通电试运行灯具、开关、插座的检验安装接线　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（７）电动机及其附属设备的安装①安装前的检查：电动机应保持良好状态，检查润滑情况，在盘车时不应出现卡阻、异响等不良现象；查看电机接线盒内的引出线鼻子焊接（或压接）是否良好，端子编号、附件是否齐全。并摇测绝缘电阻值符合规范。79 ②调试：大型关键设备的电机应先空载运行二小时，待运转正常后转入负荷运行，并开始每隔一小时测量记录电压、电流、温升、转速等参数；电机起动后及时核对转向等工况；交流电动机带负荷连续启动的次数为冷态下可连启二次，热态下只可连启一次。(8)电缆敷设电缆在敷设施工前应进行绝缘摇测。为防止电缆应排列不整齐而发生严重交叉，施工前应先将电缆进行编号并画出排列图表，再照图施工。敷设在桥架内的电缆，在其首、末端处及直线段每间隔五十米要进行标记，以注明电缆编号、型号规格及起始点。施工中应采用自上而下的敷设顺序，做到每敷设一根即整理一根，并卡固一根。(9)封闭式插接母线安装①按图纸选择产品型号规格，了解其性能、技术条件、安装方法。产品到货后会同监理或业主开箱检查，核对三证、安装文件、附件及备件，并进行外观检查，包括母线搭接面、封闭外壳、油漆等检查。②母线支架的制安：搭接母线支架一般由厂家成套提供，插接母线的安装有垂直与水平安装两种情况，垂直安装通过楼板时用弹簧支架与楼板固定沿墙用支架固定。③母线安装预留孔的位置：母线通过楼板或墙壁时，应与土建配合施工设置预留孔并放置预埋件。完工后用防火材料封堵。④插接母线必须根据设计要求及产品的技术规定进行组装，在组装前必须逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻必须符合规范要求。插接母线要根据产品的接地型式认真做好接地工作。母线安装完毕后，用摇表摇测相对相和相对地之间的绝缘电阻，并作好记录。经检查和测试后通电空载运行24小时无异常才可投入运行。(10)防雷及接地装置安装1)材料要求①接地极、避雷带、避雷针、支架等材料必须用镀锌制品。②所用金具必须有出厂合格证和镀锌质量证明书。2)工艺流程接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地体接地电阻测试3)施工工艺要点79 ①屋顶金属构筑物较多，施工时应注意金属构筑物与避雷装置的连接（不少于两处）。②所有焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。ａ扁钢与扁钢焊接搭接长度小于宽度的２倍，三个棱边施焊。ｂ钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的２倍，三个棱边焊接。ｃ圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的２倍，三个棱边焊接。4)质量验收①技术资料ａ进场材料检验记录及材质合格证。ｂ引地下线及接地极隐蔽工程检查记录。ｃ接地电阻测试记录。ｄ检验批质量验收记录。②外观质量ａ必须符合《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。ｂ允许偏差项目避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2cm检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm，避雷带水平固定间距不大于1m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀、美观整齐。5)防雷电感应为防止雷电反击，将建筑物内部的配电金属管道、水管、暖气管、空调通风管道等一切金属管道和金属构件及支架均与防雷接地装置作等电位连接；垂直敷设的电气线路，在适当部位装设带电部分与金属支架间的击穿保护装置。除另有特殊要求外，各种接地装置都宜连接成一整体，从而避免建筑物内雷电反击的危害。6)接地线施工①接地装置应在不同处采用两根连接导体与室内总等电位接地端子板相连接。②接地装置与室内总等电位连接带的连接导体截面积,铜质接地线不应小于5mm²,钢质接地线不应小于80mm²。③等电位接地端子板之间应采用螺栓连接，其连接导线截面积应采用不小于16mm²的多股铜芯导线，穿管敷设。④铜质接地线的连接应焊接或压接，并应保证有可靠度饿电气接触。铜质接地线连接应采用焊接。⑤接地线与接地体的连接应采用焊接。保护地线（PE）与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松动或防腐措施。79 ⑥接地线与金属管道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导线性和防腐措施。（7）系统调试①照明系统试运行照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行全负荷通电试运行，整个建筑照明系统通电试运行时间应为24h，每隔8h测试一次电流和电压。运行期间设专人检查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。②动力系统试运行线路敷设压接完毕、控制设备已安装完毕、水暖、消防及通风设备具备运行条件后，施工员协同甲方、监理、施工班组及相关专业施工技术人员进行2h运行，设专人检查运行情况，运行合格后填写相应的表格。4、季节性施工技术措施本工程工期较长，总工期为240天。施工要经历冬期、雨季和暑期，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的季节性施工措施，并严格遵守执行。其措施的实施由工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。4.1、冬季施工措施：（1）、凡连续三天平均气温低于5℃按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆盖。（2）、砂配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求工地要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。（3）、作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。（4）、凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。（5）、砌体工程：冬季施工所有水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通砖湿水有困难时，应增大砂浆的稠度。为使砂浆有一定的正温度，拌合前，水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80℃，砂温度不超过40℃。拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间增长0.5～1倍。每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可采用掺盐砂浆法进行施工。（6）、砼工程：1）冬季施工期间，钢筋砼工程等采用蓄热法施工。砼浇捣后，用双层草（麻）袋覆盖，低于0℃时，用热水搅拌，热水养护。热水温度低于80℃。2）为使砼早强，可在砼中加入适量的早强剂；加入适量的抗冻剂，降低砼中水的冰点，使这在一定的79 负温下不冻结；为水泥水化提供必须的水份，加入适量的加气剂，使砼中存在大量微小封闭气泡，缓解冰冻应力并提高砼的抗冻耐久性；加入适量减水剂，减少用水量，以减轻应水分冻胀对砼的危害。（7）、严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰雪应立即清扫干净。4.2、雨天施工措施：（1）、做好现场排水系统，将地面雨水通过沿建筑砌筑的排水沟集中排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭，并适当放坡。（2）、基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。（3）、由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应施工需要。（4）、及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。（5）、合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。（6）、施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。4.3、冬季施工：（1）、砼浇捣完，终凝后用湿麻供应覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。（2）、砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。（3）、外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。（4）、制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。4.4、夜间施工技术措施（1）、保证施工现场有足够的证明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。（2）、施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证醒目。（3）、妥善处理好周边环境，尽量避免夜间施工，服从环卫部门及业主的统一规定，接受业主的监督，如工序要求必须连续作业时，报业主和主管部门批准，发出安民告示，一般情况下做到夜间8点钟前使用、噪声小的施工机具，22点后停止一切施工作业，力保把院内职工及附近居民休息干扰降至最低限度。79 二、施工进度计划及其保证措施1、进度控制计划编制说明根据设计图纸及现场踏勘情况，结合业主对工期的要求及公司施工力量和同类施工经验，经综合分析，本工程投标的工期是：420日历天，该进度计划是本着先进、合理、可行的原则进行编制，具体施工进度计划附后。2、保证施工进度组织与管理措施2.1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。公司对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、各工种之间人力、财力、设备等能在公司内部平衡调度。2.2、项目经理同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并编制总承包单位与专业施工单位协调配合施工计划，对整个工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2.3、在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。2.4、根据多年的施工经验，将主体封顶时间尽量提前。主体施工阶段可变因素较少，工序交叉作业相对简单，进度完全可以保证，而后期装修往往因方案决定、材料设备定货等因素影响，加上多工种交叉作业，理想进度难以保证，只有主体提前竣工才能确保整体竣工时间。2.5、采用微机反唇相讥加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平稳、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。2.6、项目经理部将与工程技术、管理人员及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对无正当理由造成的进度拖延的个人及班组扣发奖金，直至经济处罚和公司行政与劳资处罚。以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责、权、利；要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调谴。2.7、建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序和各工程交叉、搭接作业中的问题。79 2.8、建立例会制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做好日报、周报和月报，控制计划的层层落实。2.9、加大机械化施工程度，为各工种配备大型和中、小型施工机械；施工机械依据施工进度计划提前计划，适时进场；制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。2.10、工程材料、设备及半成品的采购、供应和运输做到与工程施工相衔接。2.11、根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。2.12、减少外因环境影响，做好行政保障，及时走访设置专人负责与阶段居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。2.13、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度带来的影响。3、保证施工进度技术措施3.1、严格技术纪律，熟悉施工图纸，做好图纸与技术交底，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良。主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。3.2、主要分部工程施工前编制相应的施工方案，并报审后再进行施工。每一分期工程施工前均编制详细、具体的技术交底，提前一个月进行高标号混凝土、级配抗渗混凝土等的试配优化工作，编制好地下室底板、地下室混凝土防裂技术方案。避免因技术准备不足和施工方法不当而影响施工。3.3、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，及早插入装修及各专业安装工程，避免出现装修高峰，做到均衡施工。3.4、塔吊基础，施工电梯基础等与建筑物的锚固与建筑物基础关系的处理，提前做好详细方案，请设计部门进行相关处理。3.5、直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径≥16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接，采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢筋保护层。确保工程质量，加快施工进度。3.6、±0.00以上剪力墙采用钢框覆膜竹胶板定型模板，电梯井等封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用钢制可调模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。减少重复拼装，提高生产效率。3.7、混凝土施工采用预拌商品混凝土及泵送工艺，确保混凝土质量，加快施工速度。3.8、每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率。79 3.9、加强季节性施工措施，暑期施工时撒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干，确保季节性施工顺利进行。三、平面布置施工现场平面布置原则：按照省综合靠评样板工地标准布置。根据对本工程仔细的现场踏勘及建设方所提供的资料、情况和要求，本着合理利用、以最小的空间创造最优施工的条件，尽量减少施工噪声等对施工现场周围环境影响的原则，现对施工现场作如下平面布置：1、施工现场的场地安排1.1、围墙及道路：根据现场实际情况，施工现场采用2.5m高的临时围挡进行封闭式施工作业。四周砌围墙：沿规划道路及规划红线范围内进行修筑围墙，开设一主入口，设立工地楼门，方便材料、施工人员出入。在施工现场的出入口处设立门卫，建立门卫制度，对施工现场内进行规范化管理。1.2、垂直运输机械的布置：布置一台自升式塔吊，完全覆盖施工区域，负责钢材、模板、砌体、砂浆、竖向构件、零星砼、周转材料的运输。1.3、搅拌机的布置混凝土采用商品混凝土，因此在场地内不设立砼搅拌站，设立一台砼运输泵用于商品砼的输送，围护、装饰施工时，在施工现场内设和灰机负责工程所需砂浆的拌制。1.4、材料加工及堆放钢筋加工棚、木工加工棚集中布置在生产区，钢筋和木材堆放在各自加工棚前空地上。主要利用塔吊吊运，人工配合运输。1.5、办公、生活设施按建设单位统一规划的位置及设计图要求搭设。设立职工生活区及办公区。包括办公室、监理室、资料室、娱乐室、食堂、职工生活用房等。1.6、场内地坪及道路施工现场平面内均采用砼硬化地坪和施工临时道路，以确保施工现场的整齐干净。场内道路合理地组织场内车辆行驶线路，加快工程进度。1.7、现场的施工标志牌及宣传栏按统一标准布置一图及两证，同时在围墙上规范书写有关该工程的宣传标语。2、施工用水、用电、排水及消防：2.1、施工临时用水：由建设方提供施工水源至施工区段，采用Φ15079 水管从业主指定供水点接入现场，再采用Φ50水管作为支线引入需要地点，装表计量使用。2.2、施工临时用电：根据施工需要，设配电房一间，设专职电工持证上岗负责。用电由建设单位指点点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗埋设，布线采用三相五线制。2.3、消防：（1）消防栓：本施工现场地内利用给水管作消防用水，设置消防水头一个。（2）灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭为器两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m，对木作加工棚，食堂等易燃场所应增加数量。3、施工平面布置图及进度计划横道图附后。79 四、质量保证措施为保证本工程施工质量，在施工过程中要以质量目标为中心，经济约束为手段，以工序控制为重点，加强工程质量管理和工程质量的内部监督，使工程质量处于有效的控制之中，确保质量目标的实现。1、质量目标总体质量目标：确保优良工程。2、质量管理措施2.1、以人为本抓质量人是形成质量的主体，所以在确定本项目管理人员时，在全公司范围内选择业务素质好、管理水平高、责任心强的骨干分子，在确保施工操作人员时，要经过严格挑选，实行优化组合，将操作技能好、对工程认真负责的工人派往该工地，保证队伍的整体素质处于高水平状态，以人的整体素质上升来保证工程质量的全面创优。建立一套科学、完善、行之有效的质量管理责任保证体系（详见下页附图）。2.2、“实行质量论证制”每道工序完工后，由项目经理部的自检部及时进行检查验收，并评定分项工程质量。凡未经质检部验收评定等级的分项工程，不得进行下道工序。在检查验收时，质量达不到规定要求的必须返工，指导符合设计与规范要求为止。项目经理部质检部评定的管理等级，必须作为工人结算的依据。质量管理责任保证体系项目经理项目副经理项目经理负责本工序工程质量，杜绝不合格作业层项目技术负责人呢综合办公室合约部安装部物资设备部质安部工程技术部各专业责任工程质检负责人质量检查员管理层1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过程质量，实现过程精品作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格总包管理办公室1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。79 2.3、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总技术负责人领导下的公司质量监督组对项目工程质量实行强制的内部监督。该监督组与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。2.4、实行“质量工资制”项目管理人员的工资一律写工程质量挂钩。生产班组的工人实行优质优价。经质检部门验收评定为优良的分项工程，结算单价比合格工程高10%-20%，不合格的分项工程必须进行返工，且返工损失费由责任者承担。2.5、签订“质量目标责任状”工程开工前，项目经理同公司签订“创优目标责任状”，同时各专业工程队伍同项目经理签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施。实行创优目标的给予重奖，未实现目标的将从严处罚。2.6、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质检部门复检的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定方法。3、质量保证措施3.1、把好“质量关”；即人员关、材料关、工艺关、检验关。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。钢材、水泥等材料应提供产品合格证书及试验报告。实验室按规定抽样复检。砂、石等要进行含水率、含泥量的抽检并做好级配试验。其他材料均要进行主要技术指标的检验。凡不符合使用要求的材料一律不得使用。材料采购、检、使用均必须严格按照公司规定。装饰材料须建设方、监理公司、设计院看样定价后方可进行。材料进场必须开箱验收，妥善保管。79 工艺关：施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，在业主和监理公司的指导下，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实现施工过程中的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新标准，不断提高工程质量。（1）充分利用计算机系统和网络技术，采用现代施工系列软件躲工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。实现工料分析、塔吊基础、模板系统等施工设计电算化。（2）采用先进的S311电子全站仪和激光经纬仪相结合，成立专业测量小组负责测量放线、沉降观测及施工监测工作。（3）水平钢筋采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊。要加强试验检测，通过试焊选择各项焊接参数，确保焊接质量。（4）采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢筋保护层，确保钢筋位置正确、间距均匀、保护层规范。（5）地下室底板和顶板采用无缝施工技术。要提前做好试配优化工程，根据选用的水泥品种等选择好各种组分材料。编制号地下室底板、顶板的无缝施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案，召开专家论坛会对各种方案进行技术论证。（6）级配自防水混凝土必须通过试验确定最优砂、石级配，并严格筛分和混合。（7）柱与梁板等混凝土强度等级不同，其交接处的核心部位必须用高标号混凝土浇筑，保证核心部位混凝土的强度，其范围和浇筑程序要按规范及施工方案执行。（8）预拌商品混凝土的质量及配比控制主要取决于搅拌站，要派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。（9）对本工程中大跨度的截面梁的梁模板支撑设计、拆模时间，浇捣方法等要严格按施工方案实施，以防患大截面梁斜裂纹和枣核形裂纹的出现，杜绝垮模和炸模现象发生。（10）新型养护液施工操作简便，养护效果好，8h保水达到90%，不影响后期装饰装修，本工程框架柱及剪力墙采用喷涂养护液养护。（11）主体模板全部采用覆膜竹胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土标准。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。79 检验关：每道工序施工前，施工员必须向工人进行详细的技术交底，在施工过程中必须及时和业主（建设方）、质监站进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序。班组要严格执行自检、互检工作程序，把自检与专职质检结合起来，实行层层把关。3.2、完善质量保证体系明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责的观念，加强工程质量的自我控制，要从建立质量责任制入手，形成上下齐心抓质量，人人身上有压力的局面。把质量监督和质量自我控制结合起来，通过质量监督来促进质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，增大奖罚力度，激发职工提高工程质量的内在动力。4、关键、特殊工序的控制4.1、测量工程本工程测设精度要求高，项目部组建测量专业组，由公司测量专业高级工程师率队，确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。本工程的测量设备在投入使用前，均经法定计量检测所进行检测，合格者方可应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期周检。测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量专业组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。4.2、模板工程根据现浇混凝土的特点，模板工程是混凝土工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转模板要做成定型清水混凝土模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。浇筑混凝土前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。拆模时间严格按规定执行，由施工员通知，拆模不强砸、硬撬，以防对结构混凝土造成不必要的损坏。4.3、钢筋工程钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑混凝土时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时休整。79 4.4、混凝土工程混凝土的配合比严格按实验试配合比执行。混凝土浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。浇捣混凝土派专人负责配料，过称计量，并按规定留置试块。混凝土浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对混凝土进行养护。4.5、砌体工程砌体工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。并按设计要求留槎，埋设墙身拉结筋。4.6、防水工程屋面、天沟、卫生间等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋面无一点渗漏。4.7、装饰工程为确保装饰工程质量达到规定标准，将在材料采购、管理及操作上采取以下有力措施：装饰材料比优比价，优先选用质量好，信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位。装饰工程正式施工前，做好样板墙和样板间，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。楼地面和墙面抹灰工程预先制定防止空鼓、开裂等质量通病的技术措施，做到基层清理彻底、砂浆配合比准确、和易性适度，要分层赶平压实，做好养护和成品保护措施。门窗洞口的预埋木砖、铁件应安装牢固，预埋件应预先作防腐、防锈蚀处理。门窗框的安装要水平通线，保证左右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂线上，门窗框与门窗洞口之间必须留有粉饰位置。注意门窗安装质量，小五金应规格一致，安装位置方式统一。4.8、油漆涂料工程：油漆涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污和铁锈，基层干燥，符合要求方可进行，涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。并按规定程序上油灰、丁砂纸、刮腻子，打磨砂纸，涂刷要色调均匀、光泽明亮，不显刷纹。4.9、安装工程安装施工前，根据安装工程质量“通病”79 ，由技术负责人制定相应的预防措施，以书面形式交施工班组，在施工过程中有施工员监督执行，以最大限度的减少安装质量“通病”。质安员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组由施工员监督执行，整改后由质安员评定验收。密切各方关系，在业主的支持、设计部门的指导部门的监督下认真细微的完成每道工序。严格测试各项工程数据，准备做好各项技术资料工程资料同步，齐全、真实，以确保工程顺利交验。材料质量保证措施：严格按设计图纸及国家标准进行材料采购，并对材料商进行评审，评审合格后方可采购。所有阀门安装前应抽样进行测试，合格后方可安装。对三无材料，检验不合格材料一律退货，不准进入施工现场。对特殊材料，如配电箱等仪表要抽送检测部门计量合格，并经业主认可，方可采购。水电预埋预留与土建方体施工同时进行，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装规则整齐，高度一致、牢固可靠，严格事后凿墙打洞，安装工程与土建、装修穿插进行，配线暗管管口干齐，管端入箱（盒）。上下水道支架牢固。5、控制工程的各种质量通病及防治措施5.1、泵送砼墙板裂缝采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防治墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：（1）为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂纹，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。（2）在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。（3）外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。（4）墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。（5）墙体防渗漏的措施外墙体接近梁底或底板的部位砌体要用红砖45º斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平直、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80﹪，提高外墙抗渗能力。79 在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部分由墙脚处向外渗水。5.2、墙体裂缝墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。防治措施：①加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；②施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；③构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；④屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；⑤重视顶层结构施工质量，消除错误意识。5.3、外窗户渗漏水外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。预防措施：窗框及墙体应预留15mm以上缝隙并用1:2水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。5.4、地面起砂地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其影响。5.5、厨厕间地面渗漏预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40～60mm，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。5.6、天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12mm左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。5.7、屋面渗漏防治措施5.7.1、卷材起泡79 严禁控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。5.7.2、女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并做好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。79 五、安全保证措施1、安全管理方针与安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，创省级安全文明示范工地。2、安全保证体系施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。项目总工程师、工程师方案措施检查监控安全员作业层检查指导指督促导项目经理公司安全管理部3、安全管理措施3.1、根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组签字认可。3.2、每天施工前专业责任工程师和区域责任施工员必须督促与检查各施工队及专业班组安全防护措施是否进行了检查。79 3.3、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这跟弦。3.4、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.5、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。3.6、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。3.7、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。3.8、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。3.9、制定周边居民通行防护计划，专人负责周边居民通行安全。4.1、工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，并经安全、技术部门验收后方可使用。4.2、抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。针对恶劣天气可能带来的危害，制定相应安全措施。4.3、现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌等，提醒施工人员注意安全。平时做好日常安全检查工作。4.4、脚手架沿建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。脚手架作业层要满铺脚手板。4.5、施工电梯首层进出口的一面搭设长6m、宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，楼层口搭设不低于1.2m的活动护身门。4.6、建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。预留孔洞加设固定盖板，四周设置不低于1.2m的防护栏。4.7、建筑物出入口搭设6m、宽于出入通道两侧1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板，通道两侧立网封闭。4.8、临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线等）必须搭设防护棚。4.9、施工人员作业时严禁凌空头掷物料。5、施工现场安全用电措施79 5.1、工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，对所有用电项目做到有计算、有安全措施，并通过总公司和监理审批。5.2、现场设专职电工，电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理。5.3、项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。5.4、各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范标准、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理。5.5、电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。5.6、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一锁”，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头。5.7、室外配电箱设防雨、防砸和维护栏。配电箱内要设接线系统图。6、施工现场施工机械、机具管理6.1、所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。机械安装调试完要经安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后方可使用。6.2、机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，严禁机械带隐患使用和运行。6.3、用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。6.4、机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。6.5、塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。塔式起重机必须悬挂“十不吊”、“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌等内容。6.6、机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。机械作业完毕操作人员离开工作岗位，应及时断电上锁，施工电梯要将吊笼落到地面。6.7、圆盘锯设置安全挡、分料器，破料器与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。6.8、机械设备的钢丝绳，应定期检查保养，已达到报废的钢丝绳应及时更换。7、施工现场只要消防措施79 7.1、消防工作列入现象管理重要议事日程，健全组织，严格制度，现场配备消火栓和消防器具，消火栓和消防器具严禁用做它用。7.2、现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。7.3、易燃材料专库储存。施工现场可燃气体及助燃气体不得混乱堆放。凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。7.4、电焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。焊工作业要随身携带灭火用具。7.5、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。建立防火值班、巡逻制度。现场设明显的防火标志。7.6、施工现场要布置足够数量的临时消火栓7.7、配置高压水泵，保持消防用水所必须的水压和水量。8、现场安全保卫措施8.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。所有施工人员佩戴统一胸卡，凭胸卡进入场，对外通道建岗设卡，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。8.2、加强协作队伍的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。8.3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.4、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。8.5、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。79 六、主要机具使用计划1、主要机具使用计划序号机具名称规格型号单位数量进场时间1塔吊TC5610台1按施工进度计划进场2龙门吊C型20T台2按施工进度计划进场3施工电梯SCD200/200A台1按施工进度计划进场4混凝土输送泵HBT8016S台1按施工进度计划进场5砂浆搅拌机UJZ325台6按施工进度计划进场6自卸汽车5T台10按施工进度计划进场7钢筋弯曲机GJT-40台3按施工进度计划进场8钢筋切断机GJ5-40台3按施工进度计划进场9拉丝机JJX-1A台2按施工进度计划进场10电渣压力焊机KDZ台2按施工进度计划进场11闪光对焊机VN1-150台2按施工进度计划进场12电动无齿锯Φ350台2按施工进度计划进场13圆锯机MJ104台2按施工进度计划进场14平板刨PB106台2按施工进度计划进场15空气压缩机DW-917,DVY-1217台2按施工进度计划进场16手持风镐台12按施工进度计划进场17泥浆泵D100台4按施工进度计划进场18高压水泵D80台2按施工进度计划进场19潜水泵D50台6按施工进度计划进场20振动棒ZDB50台12按施工进度计划进场21平板式振动器B11台4按施工进度计划进场22电子全站仪NTS-302B台1按施工进度计划进场23激光经纬仪JD-2台2按施工进度计划进场24水准仪DS3台2按施工进度计划进场25柴油发电机组GF400台1按施工进度计划进场26水、电安装设备套1按施工进度计划进场27水、电检测仪器套1按施工进度计划进场28电子测温仪套1按施工进度计划进场29多媒体监控设备套1按施工进度计划进场30对讲机台8按施工进度计划进场31电脑P4台2按施工进度计划进场32复印机美能达台1按施工进度计划进场33打印机惠普台2按施工进度计划进场34数码照相机索尼台1按施工进度计划进场35数码摄像机索尼台1按施工进度计划进场2、施工机械设备的管理79 2.1、施工机械设备的准备根据本工程的特点，现场的实际情况和对本工程工期及工程质量的要求，在施工中加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械；施工机械均依据施工进度计划，提前计划，适时进场；大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。2.2、施工机械设备的管理1）为确保投入到本工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工进度，要制定机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责，机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底，对机械设备定期进行养护，出现故障及时修理，对大型机械设备勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。2）施工机械、机具用电的电缆、导线和开关箱、插座必须符合公司安全用电的管理规定，由专业电工进行管理。2.3、主要机械选用说明1）混凝土输送泵的选用：选用一台HBT8016S混凝土输送泵。HBT8016S理论输送量80m³/h，最大输送压力16Mpa，料斗容积800L，最大理论水平输送距离1500m，最大理论垂直输送距离350m，输送泵水平和垂直输送距离均满足本工程要求。2）垂直运输设备的选用：根据现场实际情况，选用一台塔吊（TC5610）覆盖绝大部分施工区域，覆盖不到的地区采用龙门吊（C型20T）解决垂直运输问题。79 七、劳动力安排计划及措施1、劳动力组织措施1）施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。2）主要工种及专业工种从公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3）焊工、机操工、起重工、水工、电工、机械维修工、架子工等全部由公司派出，且全部为通过培训考试合格并取得上岗证的固定职工。4）当施工要求雇佣外来民工时，必须引进较为固定的民工班组，并按照公司IS09001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，评审合格的民工班组方可进入施工现场操作。5）进场的工地作业人员按二班制要求的人数配置，同时为项目配备后备人员，随时应付施工高峰期的三班制所需的人员要求。6）对雇佣的外来民工，按劳动部门要求签订劳务合同，按期发放工资，充分调动其积极性，加强劳动纪律，节假日采取补贴手段、农忙季节采取提高劳动报酬和现金补贴方式稳定施工队伍，确保农忙季节劳动力能满足施工进度要求，保证施工正常运行。7）根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。8）按规定和需要配发和使用劳保用品和工具，加强对施工人员劳动用品的发放，保证作业人员的劳动安全和身心健康，使之有热情和信心投入到本工程的建设当中。2、劳动力计划表79 工种、级别各施工阶段劳动力计划基础及地下室施工阶段主体施工阶段装修施工阶段安装施工阶段室外附属工程阶段普工30504012104-6级泥工20603010153-6级混凝土工253515554-6级木工608030125架子工1525101034-6级钢筋工40605533-6级抹灰工55905103-6级油漆工33702054-7级焊工1020102024-6级机操工1520101034-6级起重工5123314-7级水工812204034-7级电工102025355管道安装工33153036级机械维修工3533179 八、主要材料、构件用量计划1、主要材料、构件用量计划序号材料、构件名称规格单位数量进场时间1水泥32.5#T2010按施工进度计划进场2红青砖240×115×53千块31按施工进度计划进场3钢筋圆钢T510按施工进度计划进场4钢筋螺纹钢T710按施工进度计划进场5中净砂m³2240按施工进度计划进场6粗净砂m³1191按施工进度计划进场7杉原条m³154按施工进度计划进场8松原木m³154按施工进度计划进场9普通商品砼C30砾40(425#)m³1210按施工进度计划进场10砾石m³2400按施工进度计划进场11粘土多孔砖240×115×90块180300按施工进度计划进场12SBS防水卷材㎡630按施工进度计划进场13白色面砖100×100㎡8041按施工进度计划进场14砼空心砖240×115×90块191231按施工进度计划进场15地板砖㎡124按施工进度计划进场2、材料、构件管理1）施工用的全部材料和各类构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、各类构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主方、监理方批准后方准使用。2）我方自行采用的材料、各类构件由我方负责验收、运输、保管和防护；业主方供应的材料、各类构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由我方负责贮存和保管。3）材料和各类构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输办法，要保证产品不受损坏。4）材料和各类构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，账物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件秆全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和各类构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损坏、不变形。材料和各类构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。79 九、现场文明施工措施1、文明施工目标根据施工场地及工程特点，本工程文明施工目标为：将对施工区域外的环境影响降低到最低程度、施工区域内场容场貌整洁有序，施工现场干净清洁，整体达到省级“文明施工工地”要求。2、文明施工管理措施2.1、成立文明施工领导小组，专门负责文明施工管理工作。建立文明施工责任制，实行划区包干，每旬组织一次检查评比。2.2、提前走访附近单位、居民社区、学校，就扰民问题做好各方满意安排。设专人负责收集和反馈扰民信息、调整相应现场措施。2.3、加强施工计划性，合理安排作业时间，将噪声较大的如混凝土浇筑等施工尽量安排在白天进行，尽可能在晚上10点前结束。2.4、管理上实行半军事化管理，施工人员统一着装，上、下班统一时间，整齐有序进出现场，除管理人员因工作需要外，其他施工人员不得在任何时候在施工现场围墙以外的院内其他场所活动，如有违反，轻则罚款，重则辞退。2.5、加强材料进场计划性，施工班组设材料管理员，负责日常管理和限领料，确保现场无多余材料。2.6、现场落实灭蚊、灭蝇承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，防止疾病传染，确保工人身体健康。2.7、成立成品保护小组，通过经济手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。2.8、我公司将严格遵照各上级主管部门有关文件精神，每月按时足额地支付农民工工资，做到决不拖欠。3、文明施工现场措施3.1、严格按总施工平面图布置临时建筑和堆放材料、成品、半成品。施工布置人性化、具有亲和力，施工围墙、外脚手架等在安全、整齐的基础上装饰美化，视觉上给人赏心悦目之感。3.2、施工现场必须按规定设置统一式样的施工标牌。3.3、采用预拌混凝土，消除混凝土搅拌噪音及粉尘污染。混凝土输送泵采用埋地下沉式布置，以隔绝泵送噪音。3.4、采用全封闭外架，整个外架除用密目安装网进行全封闭防护外，另加竹篱笆、隔音板、彩条布进行噪音、粉尘、夜间灯光的防护。3.5、优化施工灯具的布置，避免灯光直接照向住宅楼。79 3.6、在施工机具选用上，选用目前先进的低噪音设备，对噪音较大的设备进行隔音封闭，采用吸声材料严密围挡。3.7、在技术上，征得设计及相关部门同意后可采用自流密实混凝土，达到不振或少振的目的，消除主要噪音音源之一。3.8、对人为活动噪声进行管理，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。3.9、在材料起吊的卸货点设置一层橡胶垫，垂直运输轻吊轻放，防止鲁莽吊运造成材料撞击楼面发出过大噪声。3.10、混凝土输送管道穿楼面时在管道四周加设橡胶垫，减少混凝土输送时管道撞击楼面发出过大声响。3.11、施工场地用混凝土硬化，四周修筑排水沟，施工污水集中排至最低处，在该处设置沉淀池，污水经沉淀处理后排水市政下水道。3.12、现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染。3.13、建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理。施工现场的建筑垃圾清理由并生垃圾的作业队伍负责，各楼层垃圾清理后用纤维瓦袋装好，用施工电梯或塔吊运至地面垃圾堆场，晚上再统一外运。3.14、给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。3.15、现场材料多、垃圾多、场地小，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。3.16、干燥的季节要撒水降尘。施工现场临时通道要洒水润湿。严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾清运时洒水降尘。现场设专人撒水降尘、清扫浮土。3.17、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不至于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目的施工和不合理赶工期而造成相互损坏、反复污染等现象。3.18、搞好生活区、食堂、厕所的卫生，保证工人热开水和暑天的防暑药品供应，经常打扫环境卫生，定期对生活用品消毒处理，教育工人爱护周围的绿化及公共设施。79 爱琴海岸4#栋建安工程施工进度计划横道图序号施工工序名称持续天数本工程计划工期为400天1530456075901051201351501651801952102252402552702853003153303453603753904001施工准备及放样52基础工程施工353基础土方回填54地下室结构305脚手架工程22061～5层结构3076～10层结构30811～15层结构30916～20层结构301021～25层结构301126～28层结构2512屋面工程3513砌体工程9014外墙面装饰12015内墙及天棚抹灰12016门窗工程12017楼地面工程12018油漆工程8019各专业预埋14520水电安装工程18521安装调试、收尾522室外附属设施3023竣工验收579 79'