热拌沥青混合料路面施工与不平整的防治

'热拌沥青混合料路面施工与不平整的防治摘要：介绍在承德市东外环路施工中，通过学习“沥青路面施工及验收规范”，运用规范指导施工，提高了工程质量取得市优工程。关键词：基层平整、配合比设计、拌合、摊铺、碾压。abstract:thispaperintroducestheconstructionofeastouterringroad,chengdecity,bylearningtheasphaltpavementconstructionandacceptanceof“useofnormstoguidetheconstructionandimprovethequalityoftheprojectmadeexcellentproject.keywords:grass-rootsformation,withthedesign,mixing,spreading,rolling中图分类号：s611文献标识码：a文章编号：承德市东外环路沥青路面工程约有80000m2，设计为三层式沥青混凝土路面，上层为3.5cm厚ac-13，中层为4.5cm厚ac-25，下层为5cm厚am-40。基层为三层各15cm厚二灰砂砾。土路基均为填方，填方高度0.5~4m，路基施工较简单。下面就基层和路面如何按规范规定组织施工保证质量，达到市优工程做如下总结分析。1、 基层施工基层的二灰砂砾的施工配合比为重量比，白灰：粉煤灰：天然砂砾＝5：12：80.施工工艺流程图如下：二灰砂砾基层施工工艺流程图二灰砂砾在料场用搅拌机拌合，用汽车运至路床。摊铺前对路基进行质量检查验收，路中路边、1/4处每10米各设一高程控制点。用推土机摊铺二灰砂砾，压实系数为1.3，实际摊铺每层厚度为22cm，顶面用刮平机人工配合按设计高程找平。检查含水量合格后（6.5％～7.5%）开始用6-8t压路机由两侧向路中稳压二遍，立即找补，找平后用ca14型振动压路机碾压密实，碾压至无明显轮迹。密实度达到重型标准密实度95％以上，然后洒水湿润再铺二层混合料。三层二灰砂砾铺完后养生7-10天，强度达到0.9～1.1mpa，表面用3m直尺检测平整度误差小于8mm。高程误差小于±1.0cm，方准进行沥清混合料的摊铺。沥青砼面层施工工艺流程图如下：沥青混凝土路面施工工艺流程图2、 热拌沥清混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺的三个阶段，确定矿料及最佳沥青用量，最佳沥青用量加0.3%和减0.3%等三个用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，并实际铺筑了300m2的试验路，经质量检验合格，最终确定标准配合比。此项工程原材料选用：沥青选用90#道路石油沥青，矿料采用钓鱼台碎石、头沟河砂、钓鱼台矿粉。矿料采用水洗筛分法，标准筛使用方孔筛。经试验石油沥青所采用技术指标如下表：通过以上数据沥青混凝土混合料沥青用量选定图如下:实验结果：相对于最大密度的油石比a1=4.3%相对于目标空隙率选用6%时的油石比a3=4.3%则oac1=（a1+a3）/2=4.3%（根据以上试验满足规范要求各项技术指标的油石比范围5.153%-6%）oac2=(5.153%+6%)/2=5.576%确定最佳油石比oac=(oac1+oac2)/2=4.9%时各项技术指标：密度（g/cm3）：2.441，孔隙率（%）：5.6，饱和度（% ）：66.6。最终矿料配合比为：碎石（10-30）:碎石(10-20):碎石（5-15）:碎石（3-10）:砂:矿粉19:25:16:28:7:5实验结果符合jtgf40-2004规范要求。以上仅对ac-25型沥青混合料配合比设计试验计算分析。3、热拌混合料的拌合和运输3.1按着规范第7章第4条的要求对沥青材料的加热由原来的燃煤加热改为用导热油加热，保证了沥青温度均匀，不超过150℃。3.2经试拌确定每锅的拌合时间为50s，干拌时间为5s，保证了混合料拌合均匀一致，无花白料，无结团成块现象，无粗细料分离现象。3.3拌合好的混合料出厂温度控制在130℃～150℃并每车过磅称重，签发一式三份运料单。3.4热拌混合料的运输车运料到现场时，混合料的温度不低于130℃.依据运距长短，一般使用5～7台翻斗车，运料车倒车距摊铺机10～30cm停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进。4、热拌沥青混合料的机械摊铺4.1摊铺机基准线的控制基本原则：当以控制高度为主时以走钢丝为宜，当以控制厚度为主时采取浮动基准梁法。我们底层用走钢丝法，是在路两侧安装基准钢丝绳，7～10m设钢筋立柱支撑，用精密水准仪控制各支点高程，用∮ 2mm的钢绞线挂在立柱上，两柱间钢绞线的程度不大于2mm，钢绞线的张拉力为800n。基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值。摊铺中层和面层用浮动基准梁法，浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺高度和提高表面平整度，为了减少基准梁和自动找平装置的误差，在自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器安装误差小于＋0.1％；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基准面平行，随时检查液压系统的工作压力；随时检查摊铺厚度和横坡是否符合设计值。4.2摊铺机操作控制，摊铺机操作手经上岗前培训，摊铺前熨平板必须清理干净，经调整好高度和横坡，预热熨平板温度达到85～100℃。4.3摊铺机的进度控制，摊铺机匀速、缓慢、连续、不间断的前进，严禁忽快忽慢、中途停顿，速度保持在2-3m/min。突然停机超过30min或料温低于100℃时按冷接缝的方法处理。5、碾压质量控制措施沥青混合料的路面按初压、复压和终压三个阶段进行，初压温度控制在110～130℃，复压温度控制在100～110℃，终压完成时温度控制在不低于70℃.5.1初压，用6— 8t双轮振动压路机以2km/h的速度碾压３遍，驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行使振动碾压。5.2复压，复压是主要压实阶段。要达到规定的压实度，必须在较高的温度下紧跟在初压后进行。用双轮振动压路机或16t三轮钢筒式压路机，当采用振动压路机时，振动频率为35～50hz，振幅为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、层厚和温度进行调整。相邻碾压轮迹重叠宽度10～20cm，一般碾压８遍，碾压方式与初压相同。5.3终压，终压是消除缺陷和保证平整度的最后一步，使用静力双轮压路机紧接在复压后进行，一般为２遍，路面无轮迹，压完后的混合料温度不低于70℃.5.4为保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业按由下而上；先静压后振动碾压，压路机碾压作业长度与摊铺机的摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进，当天碾压完成尚未冷却的路面不应停放一切施工设备，压路机也不得转弯调头或停车等候，振动压路机行驶时应关闭振动。'