错草村砂石路面施工组织设计

'目录第一章施工概况总体布署………………………………1第二章施工方案与技术措施……………………………5第三章质量管理体系与措施……………………………53第四章安全管理体系与措施……………………………78第五章环境保护管理体系与文明施工措施……………88第六章工程进度计划与措施……………………………91第七章主要施工机械设备情况…………………………94第八章劳动力安排计划…………………………………97第九章材料进场计划……………………………………9999 第一章、工程概况总体布置（一）、本工程为：抚松县泉阳镇抽水乡砂石维修和饮用水改造工程建设项目建设地点：吉林省抚松县泉阳镇工作内容：路基工程、路面工程、饮用水改造工程。招标工期：2016年5月10日开工，2016年9月30日竣工。工程要求：严格遵照：（一）、砂石路维修工程交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；交通部《公路勘测规范》（JTGC10-2007）；交通部《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）；交通部《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）；《吉林省大中型水库移扶持项目管理办法》及其他有关规范；规定进行施工。二、编制依据：抚松县泉阳镇错草屯水泥路建设项目工程图。建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。工程设计标准：（1）、公路等级：等级外；（2）、路面设计宽：3.0m；99 （3）、设计速度：20公里/小时（4）、路面横坡：3.0%单向（5）、路基宽度：3.0米（6）、行车道宽度：1×3.0米（二）、抽水乡碱场村饮水改造工程1、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国防洪法》、《水利产业政策》2、农村生活用水（GB11730-89）3、《建筑给排水设计规范》GB50015-20104、GB/T12241-12243-89安全阀5、GB/T12241-12243-89减压阀供水管全部采用DN65PE管，集水井2座浆砌石砌筑，蓄水池1座外壁M10砂浆砌块石，内壁钢筋混凝土。一、指导思想在施工中实现一流的管理，一流的施工，一流的质量，同时积极贯彻和落实ISO90012008质量体系工作，并根据业主的要求进行规范化施工，树立企业形象，使工程质量创历史最佳，为沿线人民修建一条环保路，放心路，为地区经济发展做出应有的贡献。99 以十七大精神为指针，以创品牌工程为目的，严格执行ISO90012008标准，运用科学的项目管理手段，高起点、高标准、高效率的完成施工生产任务，使工程质量满足行业标准及业主要求，创建具有龙建路桥股份有限公司特色的品牌工程。二、目标1、总目标：实现项目建设“优质、文明、和谐、节约、廉洁”的工作目标，争创部优质工程。2、质量目标：分项工程合格率100%，单位工程合格率：100%，一次验收合格率100%，工程履约率100%。3、工程进度目标：总体工期：2016年9月30日完成全部路面工程，蓄水池工程。4、效益目标：创最佳经济效益。5、安全目标：施工生产无安全生产责任事故，无火灾责任事故，无重大机械责任事故，无重大交通责任事故，年度死亡率控制在零；年度重伤率控制在零，创安全标准工地。6、环保目标：1）污染物排放达到国家规定标准2）能耗和物耗控制在指标内3）提高全员的环境意识，施工过程中保护生态环境4）建筑施工场地噪声符合GB12523-1990国家标准99 第二章、施工方案与技术措施一、砂石路维修（一）土方施工方案根据工程的设计要求，必须进行20cm路基素土开挖降土后，进行80cm素土分层回填压实。标段内分段施工，各段工序间流水作业。１、整理路床：先根据设计要求进行测量放线，放出路床边线，然后用挖掘机对原路床进行降土，降至路床设计标高，并在路床两侧开挖排水沟，以排除路面积水和降低路床水位；再用推土机整理路床，用压路机进行基槽碾压检验，对于路基弹软处采用换土或翻晒后重新压实。２、基槽整理碾压成型后，进行回填压实。用挖掘机对路床两侧堆土进行分层回填，每层回填土用推土机整平，后用12-15吨压路机进行碾压3－4遍，达到压实度要求。３、素土回填方案同上。４、待顶层素土回填碾压成型，经验收合格后进入下道工序施工。（二）碎砖基层施工1、准备下承层（1）下承层的平整度和压实度应符合设计要求，下层土路基必须用12-15T压路机进行碾压检验。（2）在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”99 现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2、施工放样（1）在下承层上恢复中线。直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3-0.5M设指示桩。（2）进行水平测量。在两侧指示桩上明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。（3）计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎砖并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺（1）碎砖装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段内，由远到近将集料卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（3）应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺碎砖时，其松铺系数约为1.25-1.35。4、整形采用人工挂线整平，每隔15M设中心桩和边桩，然后挂线人工初平，对集料不够或过多处进行处理。严格控制基层的纵坡和横坡。5、碾压99 整形完壁后，用12T以上压路机进行碾压，直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压4-6遍，应使表面无明显轮迹。6、养生（三）简易路面砂面层施工施工工艺流程准备下承层→施工放样→运输和摊铺米砂→初压→撒布米砂→振动压实→第二次撒布米砂→振动压实→局部补撒米砂及扫匀→振动压实填满孔隙→洒少量水→终压。1、准备下承层下承层的平整度和压实度应符合设计标准。2、施工放样在碎砖基层上每20M放中桩和边桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。3、备料根据米砂面层的宽度、厚度及松铺系数，计算所需米砂的数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。4、运输和摊铺（1）米砂装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段内，由远到近将米砂卸置于碎砖基层上，卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。5、初压99 用8T压路机碾压3-4遍，使碎砖基层稳定就位。在第一遍碾压后应再次找平，初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。6、撒铺米砂用人工将米砂均匀地撒铺在已压稳的碎砖基层上，必要时，用人工进行扫匀。7、振动压实用振动压路机慢速碾压，将全部米砂振入碎砖基层的孔隙中。8、再次撒铺米砂用米砂撒铺机或人工将米砂再次撒铺在二灰结石基层上，用人工再次扫匀。9、再次振动压实碾压过程中对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填隙料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。10、填隙米砂表面孔隙全部填满后，用12-15T三轮压路机再碾压1-2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量3kg/m2以上。11、米砂撒铺经验收合格后，进行喷油12、养生土方路基开挖根据路基深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。（1）横挖法①99 对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前开挖的方式称为横挖法或一层横向全宽挖掘法，适用于开挖深度小且较短的路堑。②多层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的路堑，土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定，人力横挖法施工时，一般1.5~2.0m；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到3m~4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。（2）纵挖法①分层纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法适用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m，地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距为20-70m，最远不宜大于100m，当地面横坡较平缓时，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运：当路堑横向宽度较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业；当路堑前傍陡峻山坡时，宜采用斜铲堆土。②通道纵挖法：沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高，这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。99 ③分段纵挖法：沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段再纵向开挖。本办法适用于路堑过长，弃土运距过远的傍山路堑，或一侧的堑壁不厚的路堑开挖，同时还应满足其中间段有经批准的弃土场、土方调配计划有多余的挖方废弃的条件。（3）混合式开挖法即将横挖法与通道纵挖法混合使用，适用于路堑纵向长度和挖深都很大时，先将路堑纵向挖通后，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一个坡面应设一个机械施工班组进行作业。5）挖方路基机械化施工（1）路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，标段内工程土方量相对较大，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化，机械配套道路，质量要求高，工期紧，任务重，填筑土方运距远，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性，设备的适应性、可靠性。①土方运距：当土方的运输距离小于100m时，选用推土机；100~500m或＞500m时应选自卸车运土。②施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。③99 机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配备2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。④同一流程上各种机械的生产率应相互匹配⑤在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序填方推土开挖→装车→运输，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸弃土场车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。⑥科学地进行机械保养与维修⑦由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。⑧保证燃油料和机械配件的供应燃油料的供应是机械施工的保证，在油库禁烟火，做好治安防火工作。对加油管应有相应的办法和制度。⑨除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。99 6）注意事项：（1）作业面段落的划分：路基土石方机械施工都是流水作业，作业面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。较为合理的做法是，每一个土方机械作业班应设置2~3个作业面，每个作业面长150~200m，日完成土方量1000m3~2000m3之间，汽车运输道路应保证装车，会车不受影响，做好排水工作。（2）每一配套组内必须配有一名机械保养工，以便随时进行检修，或配有专用维修车辆，工地通过对讲机联系，发现故障，及时维修。（3）严格执行机械操作、驾驶、保养、安全各项规章制度和交通部已颁布《公路筑养路机械操作规程》。（二）余方弃置施工1、弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。2、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。（三）路肩施工99 1、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。2、路基工程施工质量保证措施路基施工工艺流程：施工测量——路基开挖——路基碾压块石分层回填及压实——碎石整平1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。2）施工工艺必须符合设计和规范要求。3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。6）施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。3、摊铺、平整99 填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%。当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。4、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”99 的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。5、检验签认土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。（四）排水工程首先,根据路基有关参数,用全站仪带钢卷尺放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。开挖顺序，开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，沟槽土方开挖采用人工开挖；人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。99 根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。1、施工准备1）开工前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。2）开挖基坑时，根据地形，做好施工的防洪排水设施。99 3）选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：二、饮用水改造工程蓄水池及集水井    （一）、  材料：    1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。  2  砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。 3  水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。    （二）、 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。1 作业条件：（1）、  基槽：土方已完成，并办完隐检手续。99  已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。基槽应清理干净，表面不能有浮土                                                （2）、 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）、操作工艺工艺流程砂浆搅拌 作业准备→试排撂底→砌毛石→验收 （4）、 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。  　(三)、 砂浆拌制：  　1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。                                                     3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。                                     4  基础按一个检验批，且不超过250m399 砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（四）、  毛石砌筑：1  毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。2  毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。  3  基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。4  毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。      5  基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。（五）、冬雨期施工： 1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃99 时，即进人冬期施工。  2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。  3  雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。（六）、质量标准1 主控项目： 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2  砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。    检验方法：观察检查。3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差              项次项目允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层202010799  用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520    抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。4一般项目（1） 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。（2） 石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。5 成品保护（1） 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。   （2）毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。99 （3） 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿 石砌体的一般尺寸允许偏差项次项  目允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1）基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2）砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3）表面平整度清水墙、柱—20—20—lO5细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20—20—15—4）清水墙水平灰缝平直度—————105拉10m线和尺检查                                                6注意事项（1） 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。（2）水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。99 （3）毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。   　（4） 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。   （5）进池孔、进水管、溢流管、出水管    进池孔：大小一般为60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即与水泥空心板宽度相近。进池孔布置在池壁与圆平分轴线附近。进池孔口四周用砖或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），宽24厘米，并预埋铁件，以便铁盖能上锁。进池孔处的空心板一端放在池中隔墙上，一端放在“丁”字形砖柱上，因“丁”字形砖柱较稳定，放板时不易推倒。    进水管：进水管上边缘安装高度与池墙顶面平，管出口端做一倾斜向下的弯头，水落池底处放一块50厘米×50厘米的防冲池底水泥板。    溢流管：管径为进水管径的1～2倍。溢流管水平段长度不小于3米，且在出口端要设一不小于0．3米长的垂直管段，以防鼠蛙类动物进入池内。溢流管下边缘安装高度与池内正常水位平，一般水池内正常水位比池顶低0．2～0．3米。如果观察掌握好单位时间抽水量与水池容量的关系，亦可不设溢流管。99     出水管：出水管径一般为50～100毫米。出水管下边缘安装高度距池底50毫米，管伸入池仙壁净长100毫米，且在管口端用Ф10～Ф20钢筋焊接一周，以便绑扎滤水网不致脱掉。出水管上焊接的止水法兰直径（或钢板）一般为出水管径的2～3倍，厚为6～10毫米，安装位置在墙中或墙中偏内一点（墙厚的2／5处），周围用细石混凝土捣实，池墙外壁再用浆砌墩加固。7、钢筋工程工艺流程(1)基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎--焊设“支架”筋--上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎--短肢墙插筋定位--交接验收(2)模板工程工艺流程1)240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。2)外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设止水带安装--交接验收。8、混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼泵送分层振捣赶平抹压--覆盖养护9、操作工艺钢筋工程钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。(1)绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。99 2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。(2)绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层支架：尽量用剩余短料焊制，支架采用ф18以上钢筋双向布置，间距为1000㎜；（当上面有剪力墙时，剪力墙两侧相邻的支架筋要求高出底板混凝土面150㎜，用作上面剪力墙支模时的地锚）。2)绑扎上层网片下铁：先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。3)绑扎上层网片上铁：在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5)垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。99 （七）、模板1、为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。2、混凝土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。3、对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。（八）、混凝土的浇筑1．浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。99 (4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。2．混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（九）、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。3、柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。99 （十）、钢筋工程对进场的钢筋必须有质量合格证明，并经复验合格，焊件经试验合格；加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分别堆放，并加垫木；熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错配和漏配的钢筋，应及时纠正或补配；所有施工部位，做好抄平放线工作，做好预留插筋位置、数量。(1)钢筋加工钢筋采用钢筋调直机调直，加工的形状、尺寸应符合设计要求。(2)绑扎1)钢筋绑扎对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净，并整理调正插筋；按事先计算好箍筋数量，套在插筋上，然后立柱钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面(即搭接倍数长度，但不得小于500mm范围内)接头面积≤受力筋总面积的25%，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°；在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直箍筋的接头，(即弯钩迭合处)应沿柱子竖向交错布置；柱子保护层一般为25mm，预制砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层正确；99 2)钢筋绑扎在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距；箍筋按间距逐个分开，摆好主梁弓铁和主筋。放主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定间距将弓铁与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扣法绑牢再绑主筋，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。注意弓铁，负弯矩钢筋位置，要准确，垫好25mm砂浆垫块，将梁位置落正，并和柱子主筋绑好；梁主筋如果有双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。三、PE管道1、管槽开挖（1）结合本地区的地质情况，开槽时进行放坡，坡比1：0.3左右，沟底宽度为管道外径加0.7m；（2）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实；（3）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实；（499 ）开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时须予以保护，并及时与设计部门和有关单位协同处理；（5）管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。2、管槽回填（1）在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。（2）管槽回填分二次进行：第一次，随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底的间隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况；管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行使；在管道整体试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。3、附属设施（1）阀门井99 为了方便检修，在输配水干管首端、连通管及穿越工程等处设有阀门井，阀门井内设手动蝶阀。（2）排气阀为随时排除管道内积气，并方便检修，在输水管道的竖向突起点设排气阀井，井内输水管道上设有单口快速排气阀，可随管道内的压力情况而进行排气、进气以维护输水管道的安全运行。（一）、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；99 （6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；（二）、塑料管和管件的存放：　1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；  2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；（三）、塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。99 3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。　　　　　　　　4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（二）、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。1、电熔承插连接的程序（过程）：    检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。99 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（5）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。2、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。连接流程为：清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。99 （三）、热熔连接（1）热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时四、毛石挡土墙施工方案挡土墙施工方案（一）、基础施工1对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.99 4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.（二）、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.（三）、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.99 （四）、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.（五）、砌石要求1砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.（六）、.进度计划保证措施1组织保证（1）99 完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.2.技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层落实.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.3.资源保证 (1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.（七）、施工质量保证措施1.保证措施99 对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程.2.技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.(2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段.(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工.(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.3.管理措施99 (1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料.(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的.(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任.4.施工工序控制为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量.5.现场试验管理(1)试验管理将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准.(2)材料试验99   收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等)进行取样试验，将材料试验报告报监理工程师.(3)现场工艺试验   按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工.总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师.6.工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图.(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效.99 (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误.(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识.7. 现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.(1) 建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态.(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场.99 (5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工.五、安全文明施工措施1建立健全安全文明生产保证体系为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2安全保证措施(1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志.(3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.(5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.99 3文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.六、毛石挡墙施工方法199 明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同时施工上、下挡段，则应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，据以施工。2砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。  (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。  (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。  (3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。  (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。399 墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：  (1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。  (2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。  (3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。4泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。5回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。99 6片石砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。7质量控制要点：（1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。（2）从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。（3）抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。（4）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。（5）片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。（6）抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。（7）施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。（8）单位工程质量1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。99 4）回填分层夯实5）沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。6）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。7）反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。9）墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。8.安全及环保措施（1）建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。（2）开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。（3）严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。（4）现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。（5）挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周陶土施工，以防坍塌。（6）爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。（7）99 严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。（8）承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。（9）作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。（10）基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向江河岸倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。1、基础处理加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇C30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。2、面板安装面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。99 3、筋带铺设筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。4、填料施工砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。4、填料的压实度    填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95%以上；99 80cm以下，压实度大于90%以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大于90%，压实度满足设计要求。5、墙面封顶和护栏施工    顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。七、施工质量、安全、文明施工要求1质量措施：（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。（4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。99 2、安全措施：（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。3 文明施工：（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。99 第三章、质量管理体系与措施一、施工准备阶段的质量控制施工前，对所有施工人员进行技术交底及安全教育，所有进场的施工设备都应由机械管理员负责检验其完好程度，并保存检验记录，确保在施工过程中机构的工作状态良好，对不能保证安全使用和正常操作的施工设备及时维修调换。所有进场的施工材料都由试验员进行原材料试验或送处网化工程试验室，试验合格后方可投入使用。材料的贮存与防护由专人负责。所有进场的计量、检测、试验设备、仪器都必须经过有关部门标定，对于标定的并使用过的设备和仪器由试验员、测量人员，定期检验其精确程度，确保施工过程中有良好的使用性能。二、施工过程中的质量控制及保证措施1、施工过程中的质量控制施工前根据工程进度和施工需要，以及相应的质量计划由项目经理和技术负责人向该工程的技术人员和施工队长进行技术交底，做到施工方法正确，各项措施针对性强，并符合实际情况，使责任落实到人。（1）测量控制施工过程中，测量人员及时恢复中线、边线，按设计图纸要求，严格控制横坡、纵坡，并定期进行导线点、水准点复核。（2）施工队自检99 施工人员严格按操作规程和技术交底进行施工，每道工序完成后，施工队质检员按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理，自检合格后，报处监量和质检工程师验收，合格后才能进行下道工序。后场质检员负责对生产的混合料出厂进行监定，对合格的沥青混合料盖章确认，对不合格的沥青混合料及时进行适当处理。前场质检员对后场来料进行第二次监定，并对已经摊铺完成的泥灰结碎砖路面进行工艺检查，对不符合要求的地段及时进行处理。（3）技术资料技术资料应有专人负责，包括资料收集、整理、归档，确保资料的真实性、准确性、及时性，做到字迹清晰规整，项目齐全，使之规范化。（4）岗位责任制对施工组织机构上确认的各岗位人员，对自己岗位的职责要求做到尽心尽职，严格按照各项规章制度操作，特别是技术人员，要按技术规范和确定的施工方案进行操作。对违规人员从严处罚，并与工资奖金挂钩。2、质量保证措施（1）根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、路面摊铺沥青、材料管理四个管理点设管理小组。（2）四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理为主，以提高工作质量为目标“管理型”小组；其余三组是以“三组合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目标的“攻关型”小组，以保证工程达到优良。99 （3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、施工员信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理。项目经理对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令住处传递给施工队长，加速施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网。（4）现场质检员及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据，并对施工的段面跟踪进行检查，发现问题及时纠正。（5）质量管理小组每周召开一次质量分析会议，活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。（6）基本施工的段面的工程质量严格执行“三检制”，对各班组施工的段面进行挂牌，做到层层把关，并做好质量等级的验评工作。（7）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，各种不同品种材质分开存放，防止错用。（8）所有隐蔽工作记录，必须经建设单位、监理单位、质监单位及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。（9）根据总平面图做好道路的测量放线工作，建立专业测量作业组，技术负责人担任组长，测量工作坚持定人定岗定仪器，所有的点线均由其标高确定形成，测量放线应经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工。三、实现质量目标的措施99 1、从思想上提高质量意识。首先，强化领导的质量意识，要求项目经理亲自抓，分管质量的项目副经理具体分抓；其次，强化全员质量意识；第三，强化全过程的质量管理意识，对施工中每个环节，每道工序都要严格坚持质量标准，既要重视内观质量，也要重视外观质量，大力推进全面质量管理。2、配备相应的工程技术人员，建立的质量管理网络，质检体系及生产和技术紧密相联的生产技术网络。3、完善相应的质量管理制度。工程技术人员进一步细化，分工到人，职责分明。建立以技术负责人领导下的质检技术人员、试验技术人员以及资料管理技术人员的质量保证体系并明确各自的职责。4、配备与工程施工质量和施工进度相应的机械设备。5、建立一整套经济制度，做到责任分明，奖惩合理。6、按照网化工程施工管理办法组织施工。7、确保工程合格率100%，优良品率95%以上。四、竣工后的质量保证措施1、在施工交付使用后的一年内由项目经理带领有关人员每季度回访一次，听取建设单位对工程质量的意见。2、如有由于施工原因的质量问题，负责无偿保修，对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。五、砂石路面及路基的通病及防治措施99 　（一）、路基行车带压实度不足的原因及防治　　原因分析（水、土、机械、技术等因素）　　路基施工中压实度不能满足质量标准要求，主要原因是：　　1.压实遍数不够；　　2.压实机械与填土土质、填土厚度不匹配；　　3.碾压不均匀，局部有漏压现象；　　4.含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值；　　5.没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；　　6.土场土质种类多，出现不同类别土混填；　　7.填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。　　（二）预防措施　　1.确保压路机的碾压遍数符合规范要求；　　2.选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械；　　3.压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；　　4.填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水量的均匀；　　5.当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工；99 　　6.不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度一般不宜小于0.6m；　　7.优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求；　　8.填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm，路床顶面最后一层通常不超过15cm，且满足最小厚度要求。　　（三）治理措施　　1.因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压；　　2.因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压；　　3.对产生“弹簧土”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。　　（六）、路基边缘压实度不足的原因及防治　　原因分析　　1.路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；　　2.压实机具碾压不到边；　　3.路基边缘漏压或压实遍数不够；　　4.采用三轮压路机碾压时，边缘带（0～75cm）碾压频率低于行车带。　　预防措施99 　　1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑；　　2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边；　　3.认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；　　4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。　　（七）治理措施　　校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和“规范”要求（注意：亏坡补宽时应开台阶填筑，严禁贴坡），控制碾压顺序和碾压遍数。　　　原因分析　　可以归纳为11方面（设计、土、水、抗冲刷能力、技术等因素）：　　1.设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分；　　2.路基基底存在软土且厚度不均；　　3.换填土时清淤不彻底；　　4.填土速率过快,；施工沉降观测、侧向位移观测不及时；　　5.路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补；　　6.路基顶面排水不畅；　　7.纵坡大于12%的路段未采用纵向水平分层法分层填筑施工；99 　　8.用透水性较差的填料填筑路堤处理不当；　　9.边坡植被不良；　　10.未处理好填挖交界面；　　11.路基处于陡峭的斜坡面上。　　预防措施　　1.路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响；　　2.软土处理要到位，及时发现暗沟、暗滩并妥善处治；　　3.加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头；　　4.掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率；　　5.路基填筑过程中严格控制有效宽度；　　6.加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性；　　7.减轻路基滑体上部重量或采用支档、锚拉工程维持滑体的力学平衡；　　8.纵坡大于12%的路段应采用纵向水平分层法分层填筑施工；　　9.用透水性较差的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；　　10.重视边坡植被防护，提高抗冲刷能力；　　11.路基所处的原地面斜坡面陡于1：5时，原地面应开挖反坡台阶.　　原因分析99 　　1.按一般路堤设计，没有验算路堤稳定性、地基承载力和沉降量；　　2.地基处理不彻底，压实度达不到要求，或地基承载力不够；　　3.高填方路堤两侧超填宽度不够；　　4.工程地质不良，且未作地基孔隙水压力观察；　　5.路堤受水浸泡部分边坡陡，填料土质差；　　6.路堤填料不符合规定，随意增大填筑层厚度，压实不均匀，且达不到规定要求；　　7.路堤固结沉降。　　预防措施　　1.高填方路堤应按相关规范要求进行特殊设计，进行路堤稳定性、地基承载力和沉降量验算。　　2.地基应按规范进行场地处理，并碾压至设计要求的地基承载压实度，当地基承载力不符合设计要求时，应进行基底改善加固处理。　　3.高填方路堤应严格按设计边坡度填筑，路堤两侧必须做足，不得贴补帮宽；路堤两侧超填宽度一般控制在30-50cm，逐层填压密实，然后削坡整形。　　4.对软弱土地基，应注意观察地基土孔隙水压力情况，根据孔隙水压确定填筑速度；除对软基进行必要处理外，从原地面以上1-2m高度范围内不得填筑细粒土。99 　　5.高填方路堤受水浸泡部分应采用水稳性及透水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不易陡于1:2.0。　　6.严格控制高路堤填筑料，控制其最大粒径、强度，填筑层厚度要与土质和碾压机械相适应，控制碾压时含水量、碾压遍数和压实度。　　7.路堤填土的压实不能代替土体的固结，而土体固结过程中产生沉降，沉降速率随时间递减。累计沉降量随时间增加，因此，高填方路堤应设沉降预留超高，且开工先施工高填方段，留足填土固结时间。　　（八）、路基纵向开裂病害及防治措施　　原因分析（三种形式：纵缝、横缝、网状裂缝）　　1.清表不彻底，基底存在软弱层或坐落于古河道。　　2.沟、塘清淤不彻底，回填不均匀或压实度不足。　　3.路基压实不均。　　4.旧路利用路段，新旧路基结合部未挖台阶或台阶宽度不足。　　5.半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。　　6.使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误的采用了纵向分幅填筑。　　7.高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。　　预防措施　　1.应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。99 　　2.彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度，满足设计要求。　　3.提高填筑层压实均匀度。　　4.半填半挖路段，地面横坡大于1:5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于1.0m的台阶并压实。　　5.渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。　　6.若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预防不均匀沉降。　　7.严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。　　　（十）、路基横向裂缝病害及防治措施　　原因分析　　1.路基填料的问题。　　2.填筑作业的施工工艺问题。　　3.填筑厚度及压实度问题。　　4.暗涵结构物基底沉降或涵背回填压实度不符合规定。　　预防措施　　1.路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土；当选材料困难，必须直接使用时，应采取相应的技术措施。　　2.不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。　　3.路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。99 　　4.严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。　　5.暗涵结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵结构物沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时可用小型压路机压实，控制压实度符合规定。　　（十一）、路基网裂病害及防治措施　　原因分析　　1.土的塑性指数偏高或为膨胀土。　　2.路基碾压时土含水量偏大，且成型后未能及时覆土。　　3.路基压实后养护不到位。　　4.路基下层土过湿。　　预防及治理措施　　1.采用合格的材料，或采取掺加石灰、水泥改性处理措施。　　2.选用塑性指数符合规定要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量时碾压。　　3.加强养护，避免表面水分过分损失。　　4.认真组织，科学安排，保证设备匹配合理，施工衔接紧凑。　　5.若因下层土过湿，应查明其层位，采取换填土或掺加生石灰粉等技术措施处治。六、混凝土外观质量通病与治理一,蜂窝99 (1)配合比计量不准,砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析,石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分,气泡未排除.二,麻面(1)同"蜂窝"原因;(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡未排除.三,孔洞(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口,坑底模板无排气口,混凝土内有气囊.四,露筋99 (1)同"蜂窝"原因;(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;(3)缺保护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施,钢筋位移贴模.五,烂根(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;(6)模内清理不净,湿润不好.六,缺棱掉角(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;(3)模板缝不严,漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;(6)养护不好.七,洞口变形4、模内顶撑间太大,断面太小;99 4、模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;5、混凝土不对称浇注将模挤偏;6、洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动.八,错台(1)放线误差过大;(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;九,板缝混凝土浇筑不实(1)板缝太小,石子过大;(2)缝模板支吊不牢,变形,漏浆;(3)缝内杂物未清,或缝内布管;(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好.十,裂缝(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;(2)水泥用量过大,收缩裂纹;(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;(6)混凝土表面抹压不实;(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;(8)缺箍筋,温度筋使混凝土开裂;(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;99 (5)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋.(6)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.十一,施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.原因分析:1,在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够.2,灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块,锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施:1,在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才答应继续灌注.2,在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除.3,在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层.治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处理慎重.补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护.99 十二,通病现象原因分析预防措施1.1,.砼表面缺浆,粗糙,凸凹不平,但无钢筋和石子外露.模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;2.,未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;3.,模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;4,.模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;5.,砼振捣不够,砼中空气未排除干净.不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;6,.全部使用钢模板;7,.砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;8模板表面认真清理,振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出.9,.砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.1.砼配比不准,原材料计量错误;10,.砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;11.,未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析.12,.漏振造成蜂窝;13,.模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝.和时间应满足其拌和时间的最小规定;14,.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;15,.砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段振捣,避免漏振;16,.仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查.17,.砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝巨大.集,预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;18.,未按顺序振捣砼,产生漏振;1.钢筋密1.99 采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌19,砼坍落度太小,无法振捣密实;20,.砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工,用具落入;21,.不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成.粗骨料最大粒径应满足规范要求;22,.防止漏振,专人跟班检查;23,保证砼的流动性附合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚决废弃不用;24.,防止砂,石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中,如发现有杂物应马上进行清理;混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝,有外载作用引起裂缝,有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等.在施工中要区别对待,并根据实际情况正确解决问题.本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施.十三,干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右,水泥浆中水分的蒸发会产生干缩.干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等.主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量;二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂;99 三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量;四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间.冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护;五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝.十四,塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩.塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽,两侧细且长短不一,互不连贯状态.较短的裂缝一般长20～30厘米,较长的裂缝可达2～3米,宽l～5毫米.其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂.影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比,混凝土的凝结时间,环境温度,风速,相对湿度等.主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥.二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量.三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透.四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫,麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在99 混凝土表面喷洒养护剂等进行养护.五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护.十五,沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀,松软,或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足.模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝.主要预防措施:一是对松软土,填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固;二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀;三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡;四是模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序;五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施.十六,温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中.较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力.当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期.混凝土施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到99 寒潮袭击,会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生.温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密.裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄.此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀,混凝土碳化,降低混凝土的抗冻融,抗疲劳及抗渗能力等.主要预防措施:1,尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥,粉煤灰水泥.2,减少水泥量,将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下.3,降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下.4,改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热.5,改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度.6,在混凝土中掺加一定量的具有减水,增塑,缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性,保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间.7,高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升,降低浇筑混凝土的温度.8,大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,要合理安排施工工序,分层,分块浇筑,以利于散热,减小约束.9,在大体积混凝土内部设置冷却管道,通过冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差.99 10,加强混凝土温度的监控,及时采取冷却,保护措施.11,预留温度收缩缝.12,减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷.13,加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘,麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间.在寒冷季节,混凝土表面应采取保温措施,以防止寒潮袭击.14,混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料,将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内.综上所述,防治混凝土裂缝应针对成因,贯彻预防为主的方针,完善设计及加强施工等方面的管理,使混凝土结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝,以确保结构安全七、毛石挡墙的通病及防治1、砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求。原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性。预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性；3）严格控制无机掺料的使用；99 4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料；5）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。3、石材材质差、形状不良、污染现象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。原因：1）未按设计要求采购石料；2）不按规定检查材质证明；99 3）采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂；4)外观质量检验马虎。预防：1）按施工图规定的石材质量要求采购；2）认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；3）加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。4、毛石护坡不严实现象：毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。原因：1）毛石形状不良，铺砌前又未再修凿；2）铺砌操作不认真。预防：毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范严格认真的进行施工。5、石砌护坡卵石铺放不当现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。原因：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出99 预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。6、石砌挡土墙里外层拉结不良现象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。原因：1）砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短；2）中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。预防：1）料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。2）采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理选择组合砌法。第四章安全管理体系与措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。99 对本工程公司郑重承诺:施工安全达到优良标准。道路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一承诺。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个企业良好的形象，展示出我们生产管理的综合现代化水平。本工程施工安全管理目标是：“四无—杜绝—创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关健。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。99 建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。二、安全生产技术措施施工安全技术措施是针对该项工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取措施防止发生人身伤亡事故。（一）工程项目的安全与环境管理1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。3、对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。99 4、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。5、加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。6、自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。7、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1）建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。99 4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5）施工临时结构前，必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6）石方开挖，必须严格按施工规范进行，炸药、运输储存、保管都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织，严格控制药量，确定爆破危险区，采用有效措施，防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害的损坏，确保安全施工。7）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备。8、安全管理制度1）安全管理（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。99 （4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电1）支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2）现场照明（1）一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。99 （2）照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。3）架空线（1）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3、各类路基土方施工机械安全措施1）项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3）机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。99 9、冬季安全施工方案（一）认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。（二）对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。（三）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。（四）风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（五）对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。（六）现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。（七）指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（八)冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。99 （九）封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。10、预防电气火灾的措施（一）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍。（二）电气操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。（三）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。　（四）施工现场内严禁使用电炉子。（五）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（六）临时用电要定期进行安全检查临时用电工程的定期检查时间，施工现场每月一次，应复查接地电阻。11、现场建立安全保卫制度（一）施工现场地处市区内，整个现场进行开放式管理，工地正门处建立门卫更夫制，门卫人员严格遵守制度。（二）晚间及休息期间，进行专人安全保卫，防止各类盗窃事件的发生。99 1、贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2、项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。3、制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循。第五章环境保护管理体系与措施99 现场环境保护和文明施工就是通过对现场施工中的质量，安全防护、安全用电、机械设备技术、消防保卫、场容、卫生、环保材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工速度，保证工程质量降低工程成本，提高企业经济和社会效益。为了保证现场管理目标的实现，具体措施如下：做好现场环境保护和文明施工工作，施工管理要符合施工现场管理的环境保护和文明施工的有关规定，不超过批复的占地范围进行施工。现场环保施工是现代企业化施工生产的重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工生产的本身要求，是体现我们国家重视人权的一个重要标志，是一个施工企业基础管理与发展的衡量，因此我公司在该工程投标与施工中制定的现场文明施工如下：一、环境保护管理（一）环境保护管理措施1、施工现场办公室、库房要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整、各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散杂物，做到无积水、无垃圾、生产垃圾与建筑垃圾分别堆放，并应及时清运。施工现场严禁随地大小便，发现有随地大小便现象对本人及责任区负责人进行处罚。2、工地污水排放要做到生活用水和施工用水分离，严格按市政、市容要求处理。（二）环境噪传声污染防治管理措施99 l、施工中应尽量减少噪音，避免干扰他人正常的生活，合理安排施工程序，尽量避免晚上施工。2、钢筋加工和门窗制作在公司工厂制作，工地小火锯应设在封闭的临时木工房内。施工现场机械设备尽量避免同时使用。3、本工程范围内排放建筑施工噪声应当符合国家噪音排放标准。（三）现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（四）污水的处理和排放1、场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。2、杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。99 第六章文明施工措施项目部根据要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。一、现场围墙、大门设计99 工地现场设置连续、密闭的浆砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。二、现场工程标志牌设计现场大门入口设置“两图六牌”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防火须知牌。三、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用浆砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。四、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。99 六、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。七、施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。八、施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。九、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。十、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。十一、工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人身体健康证。十二、食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。十三、施工现场应供应开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。十四、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。99 十五、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。十六、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。十七、施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第七章、主要施工设备投放计划1、主要施工设备投放计划合理选择和使用施工机械设备，正确进：行操作，是保证项目施工质量的重要环节，因此，施工中应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”99 制度。操作人员必须经技术培训后持证上岗，操作时严格遵守操作规程，认真执行以岗位责任制为主的各项规章制度，防止出现安全质量事故。平时要依据技术规定，加强施工机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率和作业效率。投入的挖掘机、推土机、翻斗车、搅拌机、其它小型机具满足施工需要，使用率在90％以上。2、主要施工设备投放计划表详见拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1挖掘机EX200-52中国合肥200977千瓦路基2装载机YZ-501中国徐州2009125千瓦路基搅拌机LB3501中国徐州2010水池45振捣棒ZDN802中国武汉20090.8千瓦路基6振动压路机CA251中国洛阳200874千瓦路基799 8附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS31个中国沈阳2012/施工测量2经纬仪J21个中国天津2011/施工测量3温度、湿度计/2个中国北京2012/养护室温温度测量4砼试模150×150×1506套中国北京2013/砼试块制作5砂浆试模7.07×7.07×7.072套中国北京2013/砂浆试块制作6坍落度筒100×200×3001个中国北京2013/检测坍落度7台称FM921中国北京2011/称量99 第八章、劳动力计划99 劳动力优化组织与分配制的目的，是保证生产计划或施工项目进度计划的实现，使人力资源得到充分利用、降低工程成本。因此，劳动力的组织与分配总量，应按企业的工人劳动生产率进行控制。配制劳动力时应积极可靠让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出工人的劳动热情。要尽量使作业层正常使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。各工种的组合，技术力量的搭配要适当、配套。劳动力配置要均衡，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。对进入现场的劳动力进行必要的现场施工安全施工的教育培训，考试合格后方能上岗。对特殊工种人员必须持证上岗。劳动力组织及调配计划为保证工程顺利的实施，根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司将选派出综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。非熟练工人尽量在当地雇佣，并在可行和合理的范围内在当地雇佣熟练工人、技术人员及管理人员。99 第九章　原材料进场计划一、编制供应计划编制项目主要物资需用量计划根据施工图、施工组织设计编制项目所需主要物资用量总计划，分阶段说明所需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表审批。编报主要物资月度供应计划99 根据施工进度计划，要充分考虑加工采购周期、运输验收、时间对物资进场的影响。二、各类物资的组织（一）选择有信誉、有一定规模生产能力的供应商。（二）质量必须符合规范和所确认的种类和标准。（三）价格必须是合理价格，在价格与质量生发矛盾时，行使质量否决权。（四）签定加工购销合同。签订合同要符合经济法的规定。（五）根据实际施工进度，要及时对资源的组织进行调整。（六）进场物资的验收1、规定需检验的物资必须检验，并取得合格的检验文件，规定按样品验收的按样品标准验收。2、由承包商采购的物资，送抵到达地点后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认的，由承包商在收货24小时内通知业主代表复验确认。3、未经验收的物资不准使用，不合格的材料通知采购方撤离现场。4、各类物资质量证明文件应及时归档。5、冬季、雨季施工现场措施:99 与气象部门建立密切联系，每天收听天气预报，提前做好防雨防冻工作。提前备足防雨器具和防冻保暖材料，如水泵、水、雪、雨衣、雨鞋、塑料薄膜等，以减少冬季、雨季对施工的影响。（七）仓库管理制度1、进入现场仓库的物资，保管员要做好记录。2、任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置，仓栈堆放整齐。3、验收合格入库后的物资，要记入物资收入台帐。4、根据物资价值、物理、化学性能妥善保管,确保数量正确,质量完好。99'