xx高速公路xx隧道施工组织设计

'xx高速公路xx隧道施工组织设计1．编制依据施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。2．编制原则安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。按照ISO9001(2000版)的要求编制质量管理体系程序文件，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。3.总体设计思路以“高起点、高标准、高质量、高速度”为总体目标，精心组织、科学规划。做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。4．编制范围本施工组织设计编制范围为：国家高速公路xx至xx横线xx省xx至xx（闽赣界）高速公路XX合同段xx隧道掘进开挖、支护、衬砌、防排水、路面、洞口工程、附属工程以及临时工程。第1章总体施工组织及规划 1、工程概况1.1线路概况国家高速公路网—xx至xx，xx省xx至xx高速公路XX合同段，本合同段路线位于xx市明溪、xx境内，线路起点位于xx镇xx（K31+860）接XX合同段终点，经xx进入xx县境内，穿梧地隧道，终于梧地萤石矿区附近（K40+800），路线全长8.703073公里，（断链一处K35+086=K35+322.927缩短236.927米）。1.2.工程范围xx隧道位于xx市xx县境内，起讫里程左线ZK39+818～ZK40+068.5，长度为250.55米，右线YK39+685～YK40+049，长度为364米。1.3地形地貌本隧道场址区属于低山-高丘陵地貌，山体海拔约430-560m，相对高差约130m，洞身最高点海拔564.8m，地形起伏大。进洞口自然山坡坡度约30-50度，自然山坡稳定，出洞口自然山坡坡度约35-40度，自然山坡稳定性一般，沟堑不发育，洞身处地表水贫乏；沿线地表植被发育，主要为林地。1.4地质、水文及气象条件1.4.1地质情况隧道场区表层为少量的第四系坡积层，其下伏基岩为燕山早期花岗岩。根据钻探揭露及地面调查，隧道区地层自上而下为：素填土，坡积粉质粘土，全风化花岗岩，沙土状全风化花岗岩，碎块状全风化花岗岩，弱风化花岗岩。隧道区未发现有明显滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的迹象。但隧道开挖时若支护不当，隧道进出口山坡自然坡度较陡，易产生滑坡或崩塌现象，洞身易产生崩塌现象。隧道区未发现有断裂构造通过。本区地震基本烈度为6度，地震分组第一组，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应特征周期为0.35s，近期未发生过较大地震。1.4.2水文情况本隧道区地表水部发育。地下水主要为裂隙水，赋存于基岩的裂隙中，其富水性及导水性弱，主要接受大气降水及地下水侧向补给，向下游地下水或以泉的形式排出。据勘察钻孔简易抽水试验资料分析，预计隧道双向总涌水量约75.19m3/d.。根据本次勘察取水样分析，地下水对混凝土不具腐蚀性。1.4.3气象条件 沿线区属亚热带季风气候，受季风影响，，温和潮湿，雨量充沛，四季较分明，春季阴寒细雨连绵，夏季炎热多大雨，秋季晴朗多雷阵雨，冬季寒冷有霜冻，山区多见短期积雪。1.5地震基本烈度据《中国地震动参数区划图（GB18306-2001）》xx省区划一览表及《xx至xx高速公路线路工程地震安全性评价报告》，本场址区地震基本烈度为Ⅵ度区，地震动峰值加速度为0.05g。中硬场地地震动反应谱特征周期为0.35s，近期未发生过较大地震，为地震相对稳定区。1.6施工条件1.6.1交通运输主要交通用路为当地原有乡村道路和临时施工便道。1.6.2.建筑材料拟从xx采购水泥；从明溪采购河砂；从xx采购钢材；当地木材资源丰富，就地采购。材料均由供应商送货上门，运费含在采购单价中。1.6.3.水、电、燃料当地水源较丰富，沿线施工用水及生活用水可由山间溪水提供，经化验，符合生产、生活需要。施工用电计划在隧道出口段设置一台600KVA的变压器，并配备一台315KW发电机，可满足施工用电。1.6.4.通讯隧址区位于山间沟谷地段，通讯网络覆盖较差，已联系有关部门安装移动通讯信号塔，通讯条件比较便利。1.7.主要技术标准公路等级：高速公路隧道设计速度：100km/h隧道建筑界限：行车道宽度为2×3.75米，侧向宽度为0.5+1米，两侧设检修道宽0.75+1米，净高5米，净宽10.75米。行人横洞建筑界限：净宽2米，净高2.5米。隧道路面横坡：单向坡隧道内最大纵坡：左洞+2.794%，右洞+2.1%设计荷载：公路—Ⅰ级洞内中间段照明亮度：4.5cd/m2洞内卫生标准：纵向通风时，CO允许浓度：δ=300PPm，烟雾允许浓度：0.0065m-1路面设计标准轴载：BZZ-1001.8.主要工程量汇总（见下表）表一主要工程数量表 项目单位数量备注项目单位数量备注洞身长度（左）m250.5复合防水层m214592洞身长度（左）m364中埋止水带m1433.06土石方开挖m352376.67φ50HDPE打孔塑料盲沟m3632φ22锚杆kg60313.9φ75HDPE打孔波纹管m1229φ25中空锚杆m15712.75MF12塑料盲沟m615.15无缝钢管m12824.22U-PVC波纹管m1239.04锚杆垫片套4659.2I18型钢kg281681.3钢筋kg413948.22I14型钢kg60129.9喷射砼m32941.985含C20、C25【18槽钢kg322　防水衬砌砼m35438.02A3角钢kg5032.4C15片石砼m31060.91A3钢板kg44480.4C20砼m3493.425M20螺栓、垫圈套11328C25砼m31495.555M20*60螺栓、垫圈套4739无纺土工布m217745.78钢筋网kg29512.451.9本隧道特点及重点1.9.1工程特点隧道为分离式双洞，平均长度为307.25m。隧道右线位于R=1700米、Ls=200米的圆曲线上，隧道左线位于R=1100米、Ls=200米的圆曲线上。右洞进口桩号为YK39+685，设计标高为471.245米，出口桩号为YK40+049，设计标高为478.889米，长364米，纵坡采用+2.1%单向坡；左洞进口桩号为ZK39+818，设计标高为474.364米，出口桩号为ZK40+068.5，设计标高为481.20米，长250.5米，纵坡采用+2.794%单向坡。1.9.2工程重点综合测绘及钻探资料分析确定，本隧道围岩共分为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ三个等级，确保开挖过程施工安全、质量是本隧道施工中的重点、难点。对策：（1）采用合理的施工方法，科学组织、合理配置资源；（2）坚持“随开挖、随支护、早封闭、快衬砌”的施工原则。（3）施工过程中采用超前预报系统进行超前地质勘探2、施工组织机构 xxxx高速公路XX标段项目部成立第二工区，负责管理xx隧道的施工，工区下设隧道三队负责xx隧道施工，下设技术室、质检室、安环室、材料室、计划财务室、综合办公室等负责作业队的日常管理，包括技术人员8人，安质人员2人，施工员6名；下设钢筋班、铁件班、机械班、开挖班、喷砼班、混凝土班、水电班，具体负责施工项目的实施。组织机构见图2-1。2.1.主要人员及部门职责作业队主要人员及部门管理职责表（表二）人员或部门主要管理职责施工队长负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。安环室制定安全计划及其管理细则，组织处理安全事故。负责进行日常的安全检查并做好记录，做好安全档案管理工作。制定环境保护措施及其管理细则。质检室按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责本工程的试验、检验和计量监督工作技术室负责工程测量、量测、地质预报、试验、配合设计、监理的工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。财务室编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标，归口管理变更洽商，办理与业主间工程款的收取、支付。材料室负责现场设备的管理，负责材料订货、采购。综合办公室及时贯彻上级文件精神、指示，做好人事劳资工作、医疗卫生、收发文登记、会议记录，落实制度及内部行政事务。2.2总工期和质量要求工期开工日期：xx年6月16日竣工日期：xx年6月16日质量要求确保分项工程合格率100%，分部分项工程优良率达95%，竣工验收质量等级达到交通部优良工程标准，并力争省优及国优，创造一流的精品工程，创造一流的精品工程。2.3施工组织机构 组织机构图（图一）隧道作业队长作业队副队长xx高速公路xx合同段二工区技术主管技术室安环室材料室计划财务室之骄子综合办公室质检室钢筋班开挖班喷砼班混凝土班水电班铁件班机械班3.施工总体部署3.1.施工准备3.1.1临时驻地、施工场地布置(1)符合业主要求，提前提交布置方案，批准后实施。(2)根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布及区段划分，合理布置，在满足生产的前提下最大限度地减少生产、生活等临时工程数量。(3)工点布置满足生产生活的基本需要，尽量少占用农田，尽量租用当地闲置房屋。(4)满足环境保护要求。注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求，提供必要的医疗急救设施。(5)维持原有交通、方便地方交通、节约施工运输成本。3.1.2施工便道xx隧道位于本合同段尾段，需新改建便道与乡村道路相衔接组成贯通便道。技术标准：便道路基宽度≥4.5m，路面宽度≥3.5m，曲线适当加宽。≤400m设置一处错车道，错车道路基宽度≥5.5m，会车道长度≥ 20m。土质泥解碎石路面地段基层为20cm厚的碎（片）石垫层，面层为5cm的泥结碎石。挖方石质地段路基表面用5~10cm泥结碎石找平。土质挖填方边坡坡度按为2:1,石质挖填方边坡为5:1。台阶高度大于8米须设置碎落台，台阶宽度1.5m。边沟尺寸统一采用30cm×30cm梯形边沟，沟壁坡度2:1，排水沟内侧表面用5cm厚M5.0砂浆抹面。沟谷或渗水严重处设过水管涵。通往xx隧道的便道主要有三条：3＃号便道从梧地隧道出口至景秀1号桥新建便道纵向拉通，长度约为1.7公里。4＃便道从3＃号贯通K39+400处接到xx隧道右线入口出，新建便道约长0.8公里。7＃便道从景秀1#桥至景秀2#桥之间利用原有乡村通道作为施工便道，长约1公里。所有便道现已全部贯通，可满足xx隧道材料进场需求。3.1.3施工用水在隧道出口端修建一座40m3高山水池，与隧道拱顶高差40m左右，并铺设φ100㎜钢管至用水面。在附近山溪修筑蓄水池，铺设φ100㎜钢管至高山水池，用高扬程水泵抽水。3.1.4施工用电施工用电计划在隧道出口段设置一台600KVA的变压器，并配备一台315KW发电机，可满足施工用电。3.1.5通讯联络隧址区位于山间沟谷地段，通讯网络覆盖较差，已联系通讯部门安装移动通讯信号塔，近期可以改善通讯条件。3.2总体施工方案由于xx隧道长度为307.25m，属于短隧道，加之进出口均位于半坡，地势较陡，修建施工场地难度大，因此隧道施工采取从出口向进口方向单向掘进；自然通风，无轨运输出碴；右洞先行，左洞跟进的方案。进出口采用超前大管棚支护，管棚施工过程中注意调查该段围岩的大致情况，并做好洞外边仰坡、截水沟，在确保安全的前提下进洞施工。Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，无轨运碴，按照光面爆破设计。Ⅳ级围岩采用半断面正台阶法施工，台阶长度考虑到机械作业要求，暂定为40m，上半断面采用光面爆破，下半断面采用预裂爆破，以减少对初期支护的砼喷层的冲击。Ⅴ级围岩采用中隔壁法开挖施工，每次开挖进尺不宜大于钢拱架或锚杆纵向间距的1.5倍，主要采用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地段，采用微震光面爆破技术。仰拱跳槽开挖，采用施工栈桥方式施工，开挖后抓紧时间封闭，控制围岩变形。xx隧道出口掘进口处在下坡，开挖过程中在距掌子面10m左右的位置设置临时集水井，将地下水、施工废水排入集水井，用水泵排出洞外；随着开挖长度的增加，在洞内每隔30米设置一处集水井，间距视水泵功率而定，接力排除洞内水。 拱墙二衬施工前先行施作仰拱和防排水，并保持超前，防排水施工由人工使用移动式作业台架进行铺设，防水板采用热合焊机进行无钉铺设。二次衬砌采用C25防水砼。衬砌距开挖掌子面距离不宜大于120米，二次衬砌原则上应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备设计及规范要求的条件后施作，但在围岩石质较差、净空变化较大时，应及时施作衬砌防止围岩失稳造成坍塌。在施作带仰拱的二次衬砌时，应先浇筑仰拱，再浇筑洞身墙拱衬砌砼。隧道二次衬砌为全断面整体浇筑方式，采用整体衬砌模板台车，台车长度为12m，模板采用厚度10㎜的钢板制作，并涂脱模剂。二衬混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输、泵送入模。模板台车衬砌施工工艺流程：开始→安装防水设施→安装结构钢筋→精确测量放样→台车定位→灌注边墙及拱部砼→养护→脱模→修整台车→结束。仰拱及填充混凝土采用大块曲面组合钢模板施作。施工中采用地质素描、超前钻孔等手段做好超前地质预报，加强地表和隧道内的监控量测工作，用以指导施工和调整支护参数。4、工期计划及施工进度安排4.1总工期计划开工日期：2009年6月16日竣工日期：2011年6月16日4.2施工进度安排总体施工顺序安排先行施工洞口边仰坡、截水沟，施做超前大管棚支护后，右线先进洞，左线出口随现场情况及时进洞；开挖后二次衬砌及时跟进，危险地段先施做衬砌；仰拱超前二次衬砌段不小于50m。隧道开挖进度指标：Ⅲ级围岩5～7m/d，月进尺150～210m；Ⅳ级1.5～3m/d，月进尺45～90m；Ⅴ级0.7～1.4m/d，月进尺21～42m。隧道衬砌进度指标二次衬砌采用12m台车2台，进度指标3天/环，90m/月。施工形象进度右线开挖：2009.6.16～2009.11.6；左线开挖：2009.11.6～2010.3.1；水沟、电缆槽：2010.3.1～2010.4.1；路面：2010.4.1～4.15；竣工整修：2010.4.15～5.1.4.3工期保证措施4.3.1保证工期的组织措施 4.3.1.1安排具有公路隧道和类似工程施工经验的队伍投入到本隧道施工。由具有丰富施工经验的人员担任作业队长、副队长、技术主管，加强施工现场的协调和指挥。4.3.1.2由专人负责，加强同地方政府有关部门及当地群众的沟通，为施工创造有利条件。4.3.1.3施工队每周召开一次生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保工期目标的实现。4.3.2保证工期的技术措施由技术负责人负责该隧道的施工技术管理，技术室负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，使工程按部就班有节奏地进行。编制实施性施工组织设计，动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保工期目标的实现。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。4.3.3资源保证措施组织精干、高效、专业化作业队伍。成立设备材料室，提前做好采购计划，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。加强对材料供应单位放假制度的了解，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应，并提前采购、准备充足。充分考虑雨季、台风影响，尤其是雨季应做好生产和生活物资的储备工作，保证物资供应，不影响施工进度。制定台风应急预案，保证施工安全。配备足够机械设备，组成机械化配套作业线，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。5、主要工程项目的施工工艺流程和施工方法5.1洞口边仰坡施工施工前准备工作：开挖前，先做洞顶及边仰坡截水天沟，处理洞顶危石，必要时对地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定；土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面。洞口施工避免在雨季进行。 土石方开挖：洞门边、仰坡土石方自上而下分层开挖。土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。按照设计坡度分层分台开挖。边仰坡防护：锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。洞门端墙及翼墙：在雨季来临前、完成洞口段衬砌后及时施做。利用碗扣脚手架搭设作业平台，利用大块式组合模板立模，搅拌输送车运输砼，泵送入模，插入式振捣器振捣；砼浇注时作到分层、慢速连续浇注。洞门结构混凝土达到设计强度后，进行土方回填和施作胶泥防水层。土方回填时从下至上按设计对称进行回填，拱墙以下采用C15片石混凝土回填，其余利用土方回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施，最后进行坡面三维网植草防护。5.2施工辅助措施xx隧道整体围岩较弱，为砂质粘土及强风化花岗岩，设计采用F1a、F1d型超前大管棚、F2-1、F2-2型超前小导管、F3型超前锚杆作为施工辅助措施。5.2.1超前大管棚施工隧道进口采用F1a型大管棚超前支护，隧道出口采用F1d型大管棚超前支护，大管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m。管棚采用C25砼套拱作为导向墙，长度2m，套拱内埋设3榀I18型工字钢拱架，I18型钢与管棚钢管焊成整体，型钢拱架上安装φ127mm孔口管，用φ12mm钢筋固定在型钢上。套拱长度2m,厚度60cm，起拱线以下C15片石砼基础，平均高度228.1cm。附管棚布置图管棚立面5.2.1.1工程数量 xx隧道管棚施工范围：左线进口ZK39+832～852（20m）、出口ZK40+053.5～068.5（15m）右线进口YK39+695～+715(20m)、出口YK40+030～+045(15m)主要工程数量：φ108×6mm管棚2520m，φ127×4mm孔口管288m，I18钢支撑5970.68kg，φ12固定筋230.16kg，C15片石砼基础39.24m3，C25套拱砼100.68m3。5.2.1.2工期套拱施工：2009.7.1～7.15，管棚施工：2009.7.15～7.30。5.2.1.3劳力、机械配备施工班长1名，技术员2名，电工1名，钻探工3名，压浆工2名，普工6名，电焊工2名，计17人。挖掘机1台，装载机1台，电焊机2台，管棚机2台，注浆泵2台。5.2.1.4施工方法、工艺套拱施工用全站仪测设洞门中线，标出各管棚平面位置，测设各点标高，算出下返高度，标高高出设计高程10cm左右，复核后下发交底。为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。套拱基坑按设计要求检测基底承载力，不小于0.3Mp。模板检查合格后，灌注基础C15片石砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣；片石分层填，不得堆放。基础砼达到强度后（3d），安装I18型钢拱架，倾斜度±20，横向偏差±50mm，竖向按设计高程加10cm控制。横向设连接筋，基础表面打孔安设固定钢筋与拱架焊接。拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3o测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用φ12钢筋加固。型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用φ22钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。套拱施工工艺流程见洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面临时防护测量放样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱砼施工支撑拱架安装套拱模板浇筑套拱砼养生、拆模边坡监测套拱拱架加工砼生产、运输孔口管加工衬砌拱架加工模板加工套拱施工工艺流程图 管棚施工大管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距50cm，外插角1～3○。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见（图一）所示。 用脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台，要求平台稳固且层高、平面尺寸等满足正常施工作业要求。打试验孔：为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。管棚施工顺序为由下而上，管棚施作时先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。采用电动油压钻机成孔、清孔并安插钢花管。钻孔采用隔二钻一，钻孔速度保持匀速，特别是遇到夹泥夹砂层时，控制钻进速度，避免发生夹钻现象。根据现场情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进。每钻完一孔及时清孔下管，防止暴露时间长而出现塌孔，并及时进行连续注浆。钢花管外露10～20cm，并与注浆软管联接。注浆连接好注浆管路，利用注浆泵先压水，检查管路是否漏水，设备状态是否运转正常。注浆前先用浆液把孔中的水压出管外，待浆液流出且与浆池中的浆液的浓度相同时，再密封孔口钢板，加压并稳定在0.5～1.0MPa。注浆采用注浆机进行，水泥浆液水灰比0.5：1(重量比)。注浆过程要尽量连续，水泥浆要时刻进行搅拌，保证浆液浓度相同。注浆过程中随时检查孔口、临孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象。如有串浆，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆结束标准：单管注浆量达设计值，进浆量，一般为20~30L/min以下。或当注浆压力达设计终压不少于20min，但进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆结束后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。注浆参数：水泥浆水灰比：0.5：1，可添加早强剂；注浆压力：0.5~1MPa，施工中根据现场情况，确实需要时可加大至2.0MPa。施工措施钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。钻孔施工中，如因土质较差等多方面因素的影响，引起卡钻或钻杆断裂，导致钻头无法取出，采用直接清孔后顶入钢花管并接长钢管，压注水泥浆，等强度达到设计要求后，在断管的两旁各增设一根与断管同一类型的钢管。 为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用6m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用4m长钢管，其余各节均采用6m长钢管。派专人作好注浆记录，检查注浆压力、注浆量是否达到设计要求，根据注浆记录估算浆液扩散半径是否与设计相符。注浆达结束标准砂浆泵就位设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预定深度清孔，成孔检查顶管（分节段顶入,节间丝扣连接）注浆系统调试扫排管内胶凝浆液充填砂浆记录与检查钢（花）管分节加工安顶进套钢管口封堵安孔口混合器及注浆管路注浆泵就位制备砂浆超前管棚施工工艺框图 5.2.2超前小导管5.2.2.1工程数量F2型超前小导管用于Ⅴ、Ⅵ级围岩地段，小导管采用φ50×5m无缝钢管，壁厚5mm。根据衬砌类型分为F2-1型、F2-2型，布设位置、参数见下表：类型左线里程长度衬砌右线里程长度衬砌备注F2-1型ZK40+030-ZK40+54.5　24.5mZ5-1（b）　YK39+708-YK39+7168Z5-1（b）环向间距50cm，纵向间距2.5m，每环35根，外插角15度YK39+994-YK40+03541Z5-1（b）F2-2型ZK39+847-ZK39+89750mZ5-1（b）　　　环向间距30cm，纵向间距2.4m，每环57根，外插角10度、40度5.2.2.2施工方法、工艺流程(1)超前小导管施工工艺流程：施工前准备→钻孔→安设小导管→安设注浆管路→管路压水试验→注浆→记录分析。(2)小导管制作：沿管体每15cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。 (3)小导管安设：用风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，并与钢拱架焊接在一起。(4)浆液拌制：水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆配合比先按1:1,根据地层情况和凝胶时间要求作适当调整。搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。(5)注浆：注浆压力为0.5~1.0MPa，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到设计压力，结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。（6）注浆作业时做好记录，记录每根小导管的位置、注浆时间、吸浆量，压力状况，跑浆情况并以此确定终止时间和判定支护效果。5.2.3超前锚杆5.2.3.1工程数量隧道Ⅳ级围岩段采用F3型超前锚杆，锚杆采用φ22水泥药卷锚杆，杆长3.5m，环向间距60cm，每环29根，纵向搭接长度不小于1m，纵向间距与钢支撑间距配套，钢支撑间距为0.5、0.7、1.0m时，锚杆纵向间距分别为2.8、2.8、3.0m；外插角150。左线ZK39+897～+917段（20m，Z5-1（b）、Z4型衬砌），ZK40+010～+030段（20m，Z4型衬砌）；右线YK39+716～+746段（30m，Z4型衬砌），YK39+974～+994段（20m，Z4型衬砌）采用水泥药卷锚杆超前支护。5.2.3.2施工方法、工艺流程施工流程:风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆安装采用风钻，孔眼间距、深度和外插角符合设计参数的要求，钻孔完成后，将中空锚杆打入岩体。注浆用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管，注浆采用注浆泵进行。浆液配比：1:1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。注浆：用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管。注浆口最高压力控制每根注浆管注浆量在30L/min内。定量注浆，即每孔注入约0.3m3浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时也结束注浆，结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 5.3洞身开挖隧道围岩分类：左线Ⅴ级围岩93.5m，Ⅳ级围岩143m；右线Ⅴ级围岩60m，Ⅳ级围岩75m，Ⅲ级围岩223m。5.3.1Ⅲ、Ⅳ级围岩开挖方法、工艺流程Ⅳ级围岩采用半断面台阶钻爆法开挖，上部断面以起拱线分界，凿岩台架、气腿式凿岩机钻眼，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破；下部断面凿单边跳槽开挖，及时支立拱架支腿。台阶长度40m，施工中若遇顶部围岩破碎，支护需紧跟时，台阶长度适当延长。当围岩破碎时，采用微振控爆，降低洞内爆破振动效应，以确保施工安全。开挖后及时喷砼封闭，并架设工字钢架及格栅钢拱架。装载机配合自卸汽车装运弃碴。5.3.1.1炮眼(1)炮眼布置：周边眼沿隧道开挖轮廓线布置，辅助眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。（2）掏槽方式：采取二中空眼Φ102mm，楔形眼掏槽。（3）炮眼深度：周边眼深度为2.5m，掏槽眼深度为2.7m，辅助眼与周边眼的眼底在同一垂直面上。（4）爆破效果：隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。5.3.1.2钻孔（1）准备工作：测出隧道中线，凿岩台架就位，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。（2）光面爆破参数根据爆破岩体为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩的属性，Ⅴ级围岩用机械配合人工开挖，Ⅳ级围岩采用半断面正台阶法开挖弱爆破，Ⅲ级围岩采用全断面开挖法弱爆破。采用φ35mm的标准炮眼和φ32mm药卷间隔装药，导爆索联接。计划月进度60m，每天两班两循环开挖，采用光面爆破直眼掏槽，周边眼距离0.5m，装药参数0.5kg/m，采用2号岩石销铵爆药，炮眼利用率1.0。每一循环进尺：l=60÷30÷2=1m炮眼深度：L=1÷1.0=1m每一循环用药量： Q=q×L×Sq——单位用药量，《隧道施工手册》中查得采用1.1kg/m3；L——炮眼深度；S——开挖断面面积，取143m2；Q=1.1×1.0×143=157.3kg整个工程项目需2号硝铵炸药总量计算：根据施工实际，确定采用爆破施工的长度为100m，每一循环进尺长度为1.0m，循环次数为：N=100/1.0=100（次）总量：Q总=157.3×100=15730kg导爆管用量（1.5粒/M3计）：η=143×100×1.5=2.145（万粒）；火雷管用量（1粒/10m3计）：η=143×100÷10×1=1430（粒）；导火索用量（1.0m/1粒火雷管计）：η=1.0×1430=1430（米）②炮眼数目N=r——每米炮眼装药量（0.5kg/m2）N1===87（个）N2===118（个）N3===111（个）③炮眼深度根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加大掏槽眼、底眼和周边眼（比辅助眼深约20cm），以保证掏槽效果和开挖轮廓。④炮眼布置如下图： 5.3.1.3装药（1）装药前将炮眼内的泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药严格按设计药量进行，炸药选用2＃岩石硝铵炸药，若遇涌水较大地段，采用防水炸药，雷管选用非电毫秒雷管，火雷管引爆。（2）采用不耦合装药，掏槽眼孔底30%长度加强装药，孔口炮泥堵塞长度不小于20cm，装药前将炮眼内的泥浆、石粉吹干净，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。（3）爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。连接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。 Ⅳ级围岩地段半断面正台阶施工方法示意图5.3.2Ⅴ级围岩开挖xx隧道Ⅴ级围岩为强风化花岗岩及砂质粘性土，花岗岩风化剧烈，大部分已风化成土状。采用台阶分部法（环形开挖留核心土法），人工风镐开挖，机械辅助的方法。上半断面核心土保留体积：沿开挖轮廓线向内半径减少1.5～2m为核心土的宽度，长保持在5m左右。每次开挖进尺不得超过一榀钢拱架的间距，视掌子面的稳定、渗水情况决定是否先喷砼封闭。核心土外侧开挖集水坑，用污水泵将隧道内的积水及时排出，不得浸泡拱脚。落底采用单侧跳槽马口式开挖，每次施工不超过2m。先施工线路右侧，钢拱架接长，打入5m长小导管作为锁脚锚杆，锚网喷结束后，及时将该马口回填1～1.5m，利用挖掘机压实。回填压实完成后，施工下一马口，纵向拉开距离不小于5m；右侧施工完毕，施工左侧边墙，步骤同右侧边墙。落拱时中间留6m核心土不动，维持稳定，待本部落拱施工完成后，在逐步降低。交错马口式开挖两侧至仰拱顶面,单侧开挖不超过3榀格栅钢架（1.0m）。开挖仰拱，支立仰拱钢架；每次开挖不超过5～7m，及时灌注砼。仰拱施工中，铺底砼距开挖段距离不大于2m。附Ⅴ级围岩地段侧壁导坑隔壁临时仰拱法施工方法示意图。 Ⅴ级围岩地段侧壁导坑隔壁临时仰拱法施工方法示意图5.4初期支护5.4.1喷射砼本隧道采用湿喷工艺，机械采用TK96-1型湿喷机，50m3/h砼拌合站，8m3砼罐车；人员：搅拌站3人，喷射手2人，上料6人，修理工1人，计12人。由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面采用湿喷机喷射。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。初喷混凝土厚度4cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。质量检查水泥浆配制Y断面检查压力风清理基面断面整修埋设检测标高喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射混凝土NN喷射混凝土施工工艺框图原材料水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用细度模数大于2.5，含泥量不大于 3％的中粗砂；粗骨料采用连续级配、粒径小于15mm、含泥量小于1％的坚硬碎石；外加剂采用DH-Ⅱ速凝剂，BHF-1型减水剂。理论配合比：水泥：砂：水：外加剂＝1：1.85：1.71：0.44：0.05：0.02，坍落度80～120mm。准备工作检查开挖断面尺寸，清除松动围岩、拱脚虚碴，用高压风冲洗受喷面；设置标志或利用锚杆外露长度掌握喷砼厚度；检查机具设备和风、水、电等管线路，试运转；在渗水较大地段，通过埋管、盲沟等排水措施集中排出地下水。喷射作业喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，分段长度不大于6m，岩面有较大凹洼时，先将凹处补平；喷嘴与岩面垂直，喷射风压0.4～0.6Mpa，距受喷面0.6～1.0m，喷头做缓慢横向环形移动，使喷层厚度均匀，突然断料时，喷头迅速离开受喷面，禁止用高压风冲击砼面；渗水地段进行喷射作业时，视情况调整配合比，喷射从深水较少的部位开始，逐渐向渗水大的部位集中；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机；软弱围岩地段，在喷射后的4h内不得进行爆破作业。质量检查根据埋设标志检查喷层厚度，不够的地方及时补喷；检查回弹率和实际配合比，发现异常分析原因，调整配合比，改进喷射参数；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；每隔10m，取2组试件，采用喷大板切割法，对强度有怀疑时采用钻芯取样法制作试件。5.4.2系统锚杆5.4.2.1砂浆锚杆砂浆锚杆施工方法：采用人工风钻成孔，钻至设计深度后，高压风吹孔，用注浆泵向孔内灌入2/3孔深的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，用砂浆抹平孔口，安装垫板。水泥砂浆配合比：1：1～2，水灰比0.45.钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，做好标记，钻眼直径为42mm，孔深误差不大于±5cm。灌浆前将孔吹净，水泥砂浆采用搅拌站集中制做，拌和均匀。灌浆从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。 安装锚杆前将锚杆除锈矫直；灌浆后立即将锚杆匀速插入，位置居中，孔口用木楔临时封固；锚杆尾端外露长度稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击、碰撞。锚杆插入深度不小于设计深度的95％.5.4.2.2中空锚杆中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180KN。中空注浆锚杆应在初喷砼后及时进行，钻孔用风钻进行。钻孔前应根据设计要求布出孔位，作出标记，孔位偏差应小于15mm。钻孔深度不得小于设计要求，钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。钻孔后应用砂浆作底座，使锚杆安装后其垫板与底座密贴，并与锚杆垂直。锚杆安装后螺母应拧紧。其施工工序为：布孔→钻孔→冲孔→做砂浆底座→安装锚杆→注浆。锚杆安装注浆后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。砂浆锚杆施工工艺布设孔位钻孔清孔注浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板注浆密实度试验5.4.3钢筋网施工钢筋网片的铺设在开挖面初喷砼和锚杆安装后进行，预先在洞外加工好1×1m网片备用，网格间距20×20cm。使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈；人工铺设，随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙3cm，与锚杆点焊连接，在喷射砼时不得晃动，安装时搭接长度不小于20cm；钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。5.4.4钢拱架施工 根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。型钢钢架(或格栅钢架)加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要求的要编号，避免混用；型钢钢架(格栅钢架)的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖高度低于上部开挖底线15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接；安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根；横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°，左右纵向误差±5cm；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。钢架施工工艺欠挖处理净空检查前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束不合格锚杆钻机、砂浆泵等设备就位 5.5隧道防排水施工5.5.1排水盲沟施工环向排水盲管及边墙泄水管施作方法：隧道拱墙每8m设一道环向盲沟和边墙泄水管将地下水引入洞内侧沟，纵、环向盲沟与泄水管采用变径三通连接牢固，泄水管的出口离开水沟内壁一定距离，不得紧帖沟壁表面。纵向排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为外包土工布的塑料管。按规定划线，以使盲沟安装位置准确合理，盲沟安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔定位，孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲沟的两侧。用无纺布包住盲管，扎丝捆好；用卡子卡住盲沟，然后固定在膨胀螺栓上。主要技术措施：安装位置按设计要求准确合理，尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方；盲沟与初支面密贴；有集中出水点采用引水盲沟引至侧沟；盲沟上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。5.5.2防水板施工隧道防水采用1.2mm厚EVA防水板，铺设时利用多功能台架，人工无钉铺设工艺进行。准备工作：先对防水板进行洞外检查，检查防水板质量无老化、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；根据需要进行长度截取；同时洞内进行临时支撑的拆除和基面处理，检查开挖断面，整修初期支护表面，外露的锚杆、钢筋等尖锐的突出物要割除磨平，然后铺钉土工布（300g/m2）。 铺设防水板：在工作台架上将防水板从隧道拱顶环向展开，由上向下将防水板通过热合机与铺设土工布的橡胶垫粘接在一起，然后用自动爬行焊接机将防水板逐幅焊接成整幅，两幅防水板焊搭不小于10cm，采用自动行走式热合机进行双缝焊接，每条焊缝宽15mm，焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。粘结后防水层在泄水孔位置开孔，做好防水板与泄水孔的密闭性连接。施工工艺见图3-7。质量检验：充气检查防水板焊接质量，平顺无褶皱、鼓泡，无脱胶；检查防水板与基面的密贴情况；检查防水板的松弛度和紧绷现象；检查防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板的施工技术措施：基面处理作到表面平顺、无外露的锚杆头等尖硬物，无局部漏水点；铺设时要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴；做好防水板与泄水孔的密闭性连接；衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证；灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。5.5.3止水带施工本隧道纵横二衬施工缝均需设置止水带，止水条嵌设在结构的中心部位，原则上每8m设一环，采用胶粘密贴。衬砌台车就位后，在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置。由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定。然后安装挡头板。在安装过程中止水带的长度应逐段留有一定的余量，不能绷紧；灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实。1、临时支撑拆除，烧断锚杆及钢筋网端头；2、工作平台就位；接通电路线；3、初支表面凸凹不平不合要求的采用水泥砂浆抹顺平；4、拱顶画出隧道中线及垂直于隧道中线的轮廓线。焊接防水板搭接缝质量检查焊缝检查合格不合格焊缝补强移工作平台1、防水板质量检查；2、画焊缝搭接线；防水层按开挖实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。准备工作洞外准备洞内准备固定衬垫固定防水板射钉枪上弹、装钉枪口放衬垫、射击爬行式热合器 图3-7防水板铺设工艺图5.6二次衬砌施工Ⅴ级围岩采用Z5-1、Z5-1(b)衬砌，Ⅳ级围岩采用Z4型衬砌，Ⅲ级围岩采用Z3型衬砌。各种衬砌类型分布见下表：序号衬砌断面里程长度(m)或个数围岩级别衬砌型式序号衬砌断面里程长度(m)或个数围岩级别衬砌型式1ZK39+818~+83214.00明洞Z01YK39+685~+6916.00明洞Z02ZK39+832~+86230.00ⅤZ5-12YK39+691~+70615.00ⅤZ5-13ZK39+862~+89735.00ⅤZ5-1b3YK39+706~+71610.00ⅣZ5-1b 4ZK39+897~+90710.00Ⅳ4YK39+716~+75034.00ⅣZ45ZK39+907~+91710.00ⅣZ45YK39+750~+7588.00Ⅲ6ZK39+917~ZK40+01093.00Ⅳ6YK39+758~+965207.00ⅢZ37ZK40+010~ZK40+03020.00Ⅳ7YK39+965~+9738.00ⅢZ48ZK40+030~ZK40+04010.00ⅣZ5-1b8YK39+973~+99421.00Ⅳ9ZK40+040~+048.58.50Ⅴ9YK39+994~YK40+00410.00ⅣZ5-1b10ZK40+048.5~+068.520.00ⅤZ5-110YK40+004~YK40+02925.00Ⅴ11YK40+029~+04920.00ⅤZ5-15.6.1施工方法本隧道为复合式衬砌结构，先利用仰拱栈桥施工仰拱及填充，然后进行拱墙砼施工。Ⅴ级围岩地段二次衬砌拱墙设计为45cm、仰拱45cm厚的C25钢筋防水砼；Ⅳ级围岩地段二次衬砌拱墙设计为35cm厚的C25钢筋防水砼；沟槽身为C25钢筋混凝土。仰拱和填充分别采用全幅整体浇筑施工，填充施工在仰拱混凝土强度达到70%后施作。5.6.1.1隧底、仰拱和填充施工隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土强度达到70％以上才可进行填充混凝土的施工，混凝土达到强度后方可在其上方行车。见图3-8仰拱栈桥示意图。模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，洒水养护不少于14天。图3-8仰供栈桥示意图5.6.1.2拱墙衬砌施工洞身拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面，距开挖面30~50m左右。拱墙采用12m模板台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装焊接，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。施工工艺见图3-9施工准备钢筋绑扎台车就位安注浆管安止水带混凝土运输液压泵就位制作试件灌筑混凝土混凝土养生脱模钢筋弯制及运输台车检修涂脱模剂隐蔽检查 图3-9衬砌施工工艺钢筋混凝土密实度和空洞解决方案分层分窗浇注：泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台架上、中、下三层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管，使管口向下，避免水平对混凝土面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2m，当超过时，通过模板上预留的孔口加串桶或梭槽浇筑。衬砌施工方法见图3-10。图3-10衬砌施工示意图5.6.1.3主要技术措施① 隧底：在施工底板、仰拱混凝土前，检查隧底开挖净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号混凝土回填。②施工缝和接茬措施：洞身仰拱及填充(铺底)每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工缝在浇筑混凝土前12h充分进行润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。③浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝土的密实，台车就位前准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。④模板应按设计图纸尺寸制造，并具有足够的强度及刚度。堵头板应固定良好，能承受混凝土压力，且不漏浆。⑤检测和补强：对已完成的混凝土利用地质雷达进行无损检测，检查衬砌质量和封顶效果，进行信息反馈，及时进行补强，并分析原因采取纠正和预防措施。⑥其它措施：严格混凝土和钢筋混凝土原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合比设计并不断优化，严格按配合比准确计量。严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间，当气温20℃～30℃时，不超过1h，10℃～19℃时不超过1.5h。每循环脱模后及时对模板台车进行养护，清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂等。5.7超前地质预报利用超前水平地质钻孔对掌子面方向进行15～30m进行超前钻探，验证不良地质体的发育范围、地下水水量、水压等地质参数，每断面设三个钻孔。同时作好每作业循环对前方掌子面的地质素描，及时发现周边可能存在的不良地质，以便及时处理，免除后患。通过上述方法收集地质信息，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工，为施工提供决策依据，便于及时调整施工方法和支护参数。5.8监控量测监控量测是信息化施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，确定二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。施工中的监控量测是施工安全的保障，监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业，按设计和公路施工工程测量规范要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整量测的项目和内容。及时处理量测数据，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数。施工中将监控量测作为工序引入作业循环，并结合地质预报作出评价，优化设计参数，实施动态管理。5.8.1量测频率：量测频率根据监测数据的变化情况而定，按《量测频率表》进行。表3-11量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔 1～15天16天～1月1～3月3月以后必测项目地质和支护状态观察目测、数码相机、地质罗盘等开挖面每次开挖后进行，已施工地段喷混凝土、锚杆、钢架1次/天地表下沉精密水准仪、铟钢尺开挖面离量测面<2B时，1-2次/天；开挖面离量测面<5B，1次/2天；开挖面离量测面＞5B时，1次/周拱顶下沉水准仪、挂尺2次/天1次/2天1～2次/周2次/月周边位移收敛计同上选测项目围岩及两层支护间压力压力盒、频率接收仪1次/天1次/2天1～2次/周2次/月钢拱架支撑内力支柱压力计、频率接收仪1次/天1次/2天1～2次/周2次/月结构混凝土裂缝观察读数显微镜、钢尺根据需要进行锚杆抗拔力锚杆测力计、拉拔器根据需要进行拱顶下沉及收敛量测测点布置图 表3-12周边位移量测断面间距和测点数量表围岩级别断面间距每断面测点数量水平净空变化拱顶下沉Ⅲ30～501条测线1个测点Ⅳ10～301条测线1个测点Ⅴ5～101～2条测线1～3个测点表3-13量测频率表（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/7d表3-14量测频率表（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0-1）b2次/d（1-2）b1次/d（2-5）b1次/2～3d＞5b1次/7d b为隧道开挖宽度5.8.2监测结束标准根据收敛速度判别：收敛速度＞5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，围岩破碎地带位移长时间不能稳定时，延长量测时间。5.8.3量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图(即时态散点图)和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。5.8.4监测数据的统计分析与信息反馈工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系之中，具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。a、量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图（即“时态散点图”所示）和距开挖面关系图。时态散点示意图时间（t）0 在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。b、建立监测管理等级基准建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见“表3-15变形管理等级标准表”。通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性，并指导施工。结构允许相对位移可参照表3-16并结合现场情况确定。表3-15变形管理等级标准表管理等级管理位移（mm）施工状态ⅠU2U0/3应采取特殊措施U为实测位移值；U0为最大允许位移值（根据围岩类别、隧道埋深等因素现场确定）表6-6结构允许相对位移表（%）埋深围岩级别<50m50～300m300m～500m墙腰水平相对净空变化值Ⅴ0.29～0.720.58～2.882.59～4.32Ⅳ0.14～0.430.29～1.151.00～1.73Ⅲ0.04～0.140.12～0.580.43～0.86Ⅱ0.01～0.040.01～0.12拱顶相对下沉变化值Ⅴ0.12～0.230.20～1.581.15～2.02Ⅳ0.09～0.140.06～0.120.43～1.15Ⅲ0.04～0.090.06～0.220.17～0.43Ⅱ0.04～0.090.07～0.17注：硬岩取下限，软岩取上限。拱脚水平相对净空变化指两侧点间净空水平变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以1.2～1.3后采用。 c、建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而作到每日监测结果的及时上报。如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到工区执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形式上报项目总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议。5.9洞内风水管线5.9.1洞内通风本隧道采用压入式通风，每个隧道掘进口安装2*55千瓦风机，风管采用φ110cm软管，风管距掌子面不大于60米，掌子面设75Kw射流风机排出污浊空气，以加快掌子面的气流循环。风筒悬挂在隧道一侧的拱脚处，主风机安装在洞口以外30米处，搭设安装架，为确保风管的通风质量，设专人对风管进行挂设、修补和直顺校正。主要技术措施：加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。风机安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过30m。避免过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。5.9.2生产用风、用水在隧道进口附近设空压机房，配置3台20m3电动空压机，备用2台内燃12m3/min空压机，以满足隧道开挖和支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。在高压风管(ø159)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。在隧道出口端修建一座40m3高山水池，与隧道拱顶高差40m左右，并铺设φ100㎜钢管至用水面。在附近山溪修筑蓄水池，铺设φ100㎜钢管至高山水池，用高扬程水泵抽水，保证隧道开挖面水压不小于0.3MPa。动力风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。5.9.3照明隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，作业地段不大于36V，手提作业灯为12～24V；选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。线路的架设、接入作业时，参照现行的《电业安全工作规程》的规定办理，并设专人经常进行检查维修。 6.0施工排水本隧道掘进口为下坡道，施工中应每隔30米设置一处集水坑，安装潜水泵用管道将水排出洞外。洞内施工污水集中排入洞口污水处理池，处理达标后排至指定地点。掘进口为下坡道时，6.1碴场弃碴场设在线路的左侧，碴场坡脚浆砌挡护，其基础埋置深度不小于1.5m；碴场顶部外侧设截水天沟，以截排地表水。碴场底部每隔20m预埋一道RCP-3210G塑料盲管，以排除碴场底部积水。碴场顶面设-3%的排水坡，其中间设一纵向拉通排水沟以防地表水下渗过多。施工结束后采用人工配合机械整平弃碴场顶面，进行碴顶覆土复垦或坡面绿化种草、植草皮等，达到设计图纸和地方性环保法律法规要求的标准。 第2章质量目标及保证措施1.质量目标质量目标：确保分项工程合格率100%，分部分项工程优良率达95%，竣工验收质量等级达到交通部优良工程标准，并力争省优及国优，创造一流的精品工程2.质量管理机构及质量保证体系2.1.质量管理机构质量管理组织机构框图各班组质检员作业队长作业队副队长永宁高速公路A5合同段二工区技术主管安全环保组质量管理组工程管理组计划财务组设备物资组综合办公室2.2.质量保证体系质量保证体系框图质量目标：质量目标：确保分项工程合格率100%，分部分项工程优良率达95%，竣工验收质量等级达到交通部优良工程标准，并力争省优及国优，创造一流的精品工程，满足全线创优规划要求。对已完浆砌片石工程、初期支护、钢构件制做安装、混凝土圬工等项目的质量自检检测率达到100%。质量领导小组：作业队长、作业队副队长、技术主管、项目各室组负责人。核算组综合办公室财务室及时贯彻上级文件精神、指示，做好收发文登记工作、会议记录，开展全员安全质量教育培训活动,落实持证上岗制度。材料组设备组材料室质检室依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不与验收计价。供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。管好、用好、维护好机械设备，做好设备检查鉴定，填写运转记录。质量组试验组保证质量目标，让业主满意。质量领导小组改进工作质量全员质量考核质量是经营的基础质量是企业的生命优质建成永宁高速公路至关重要工程质量评定工程质量检验材料、成品、半成品检验工序质量保证体系分项工程质量验收分部工程质量验收单位工程质量验收质量检查保证体系施工技术保证体系作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，准确进行地质预报，确保优质、按期完成任务。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；做好本工程的试验、检验和计量监督工作。测量组施工组组织保证体系技术室制度化开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评比，召开分析会提高质量意识思想保证体系制度保证体系质量第一，让业主满意 质量检查控制程序框图3.质量管理制度 3.1.施工图复核及技术交底制度3.1.1.施工图复核技术主管负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸核对，隧道中线位置和断面形式的合理性，重点、难点工程施工方案、设计工程数量的准确性。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量和安全。探讨降低工程成本的可行性等。施工图纸和技术资料，必须经项目部总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无误时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。3.1.2.技术交底制度由作业队技术主管根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、技术措施、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，技术室形成交底记录。对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。作业队长组织有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。3.2.材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度3.2.1.材料进场检验和质量自查签认验收制度用于工程主体的材料、设备除业主供应的以外，其余大宗材料、设备由工区统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家进入招标程序。联合体工区采购的材料、设备到场，由设备物资部人员会同监理进行检验和验收。招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由联合体工区长组织策划招标、评标活动，招标活动的具体实施执行公司《物资招标采购办法》。 用于混凝土的各种材料在进场前做相溶性试验。必须做施工用水是否对混凝土有腐蚀性、混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验，确保混凝土的耐久性。材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。3.2.2.设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度工程开工筹备阶段，由作业队长组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。审核批准后，由材料室负责配合项目部组织设备调拨，并在设备到达以后组织(分级管理)对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。严格执行业主及公司设备相关规定。3.3.工艺流程设计、试验制度3.3.1.工艺流程设计制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。技术室及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由技术室技术人员负责设计，经项目总工程师审核批准后由作业队及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。3.3.2.试验制度根据本工程特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。试验员根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；动态掌握执行情况并形成相关记录。执行现行《公路工程施工质量验收标准》的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行送检、检测，经中心试验室检验合格后填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。 积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。3.4.工程质量责任追究、质量事故报告制度3.4.1.工程质量责任追究制度根据国家《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规，结合公司的实际情况，制定质量责任追究制度。质量责任追究制度，由作业队上报项目部安全质量管理部执行。严格认真执行建设方有关质量管理制度。质量管理实行领导负责制，作业队长为该项目质量管理第一责任人，其次为作业副队长、技术主管、质检员及相关管理、技术人员。作业队长、副队长、技术主管、质检员是所在作业队的质量责任人。3.4.2.工程质量事故报告制度(1)质量事故定义及分类工程质量事故：凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程所采用的质量标准，一般需要作返工、加固处理的均构成工程质量事故。工程质量事故分为一般质量事故和重大质量事故：一般质量事故是指造成直接经济损失在5000元以上而不足10万元、重伤2人及以下情形之一的质量事故；损失在5000元以下的列为质量问题。重大质量事故是指凡因工程质量低劣导致工程报废，影响建筑物使用年限及使用功能，造成一次死亡2人及以上或重伤3人及以上，以及造成直接经济损失10万元以上者，均属工程重大质量事故。(2)工程质量事故报告制度发生质量事故应于12小时内向公司安质部报告。①重大质量事故的报告发生重大质量事故，由作业队长向项目部安全质量部报告，同时向建设单位报告，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。项目部安全质量部接到报告后，12小时内上报上级主管部门。②一般质量事故的报告发生一般质量事故，由作业队向项目部安全质量部报告。建设单位及相关单位、机关有报告要求的，由作业队长归口报告，书面报告时间不超过24小时。4.质量保证措施对材料、构配件和设备的质量必须进行现场验收和试验检验，所进施工材料必须有合格证、生产场家的质量报告证明，现场验收时，必须逐一核对，检查时需请监理见证，并有相应的记录。 试验检验：对所进的材料必须按规定要求进行取样试验。其试验的批量、抽样数量、检验指标必须符合规定，取样时，由监理见证取样，并批次对应，对不合格的不得使用。对工序操作的质量自检、交接检验。自检：施工过程中必须加强各施工工序的自检，自检应严格按施工技术标准进行，自检的结果要有记录，以作为检验批的检验数据。交接检验：按照施工工序，当一个工序完成后，就形成了一个检验批，在完成检验批的自检后，应进行必要的交接检验，如检验达不到相关的技术标准要求，不得进入下一工序施工，经整改后再进行检验。对于不同专业工序之间的交接检验，需监理工程师检查。隐蔽工程的检查，需先行自检，符合要求后通知监理检查验收，对于地基基础，还应要求设计单位对现场地质情况进行确认。确保试件、试块及检验批结果的真实、准确，除认真做好各项试验检验项目外，主动请求监理单位监督、检查，以保证检验过程的严肃性、真实性。4.1.施工准备阶段质量保证措施坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。物资采购控制。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求4.2.保证施工工艺质量措施（1）隧道开挖质量保证措施施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。隧道施工视围岩地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。（2）隧道初期支护质量保证措施喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。（3）衬砌施工质量保证措施隧道采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。 严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室检验。严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。（4）隧道防渗漏措施隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，施工缝严格按照设计安装止水条，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣要针对振捣部位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混凝土表面湿润。（5）围岩破碎地段质量保证措施搞好超前地质预报工作。配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。超前注浆加固时严格按配合比计量，确保注浆质量。加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。4.3.保证工程材料的质量措施从源头上保证材料质量，在组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。 建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。4.4.保证工序质量措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。4.5.竣工验收阶段质量保证措施坚持竣工标准。作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。 按规定整理、编制竣工验收文件。4.6.保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对因施工造成的质量问题及时安排维修，不留隐患。5.创优规划及措施确保全部工程达到中华人民共和国现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划的要求。(1)成立以作业队长为组长，副队长和技术主管为副组长的创优领导小组，配设专职质检员，建立健全创优保证体系和创优激励机制。(2)深化职工创优意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，开展质量教育，树立精品意识，创建名牌工程。(3)针对本工程的特点，制定各工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、复检、专检，并定期和不定期地进行质量检查，严格执行奖罚制度，做到质量体系严谨，岗位职责明确，层层把关，奖罚分明，杜绝质量事故发生。(4)严格按试验规范制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于严密受控状态。(5)以创优为目标，制订确保工程质量及施工工艺的施工方案，并有切实可行的具体措施，全面按照施工方案要求的人员和设备等进行资源配置，软件与硬件一起全方位实施创优规划。(6)工程创优，内业也要创优。作业队各部门从施工开始就要收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位，并制定落实好相关责任制度。收集到的资料及时整理和积累。要分档归类，清楚完整，达到相关标准要求。做好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。工程竣工时，不但要按时完成竣工文件的编制，而且使竣工文件及其它资料达到成文规范，整洁齐全，标准优良。6.工程维护方案工程完工后，由各主要项目施工人员组成的工程防护维修组，并指派项目的主要负责人之一担任组长，负责工程完工至交验阶段的维护。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查，并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令，达到业主和监理工程师满意。工程交验后的缺陷责任期内，委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。 缺陷责任期满后，设专门的部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并每季度回访一次，为采取纠正措施提供信息。收到顾客意见后，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。7.质量承诺7.1.接受质量监督及施工监理的承诺我方将严格执行工程检查验收程序，服从建设方代表的质量监督和监理工程师的质量监理，接受社会质量监督部门的监督，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，将认真贯彻ISO9001系列标准，建立完善有效的现场质量保证体系，坚持ISO9001标准中的八项基本原则，在作业过程中不断改进，使工作质量始终处于受控状态。7.2.保修回访的承诺及措施我方承诺，在本标段工程寿命期内确保工程质量，做到“对用户负责，少维修、少干扰、无故障、无缺陷”。为保证本标段工程全面创优，特制定如下回访与保修措施：本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛开展ＱＣ小组活动，认真执行现行施工规范及验收标准，严格执行有关工程质量管理条例。工程竣工验收后，建立健全质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至建设单位满意。第3章安全目标、安全保证体系及措施1.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2.安全管理机构、管理职责及安全保证体系2.1.安全管理组织机构安全管理组织机构见安全管理组织机构框图3-1。作业队成立安全生产委员会，作业队长为第一负责人。安全管理职责见表3-2。 图3-1安全管理组织机构框项目部安全生产委员会班组长、兼职安全员施工技术施工测量技术资料安全管理环境保护经营计划商务管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤试验检验质量管理副队长技术主管质量管理组计划财务组设备物资组综合办公室作业队长质量管理者代表工程技术组安全环保组2.2.安全管理职责表3-2安全管理职责人员或部门安全管理职责作业队长贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规等；研究确定本单位安全管理目标，制定本单位安全健康技术措施和劳动保护计划；研究决策安全生产重大事项。分析、部署、监督、检查本单位安全工作；听取安全检查工作汇报；对本单位相应等级的安全事故及其它相关事故按照“四不放过”(事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受到教育不放过、事故责任者未受到处理不放过)原则做出处理建议或决定。表彰、奖励在安全生产工作中有突出贡献的单位和个人；处罚在安全生产及相关方面有重大责任的单位和个人。 组织开展创建“安全质量标准(样板)工地”活动，验评、推荐本单位在建项目“安全质量标准(样板)工地”。就本工程安全生产情况与上级主管部门和当地政府部门进行联系。副队长主抓施工安全，负责制定安全生产计划，组织定期的安全检查，对作业队的安全进行评比考核，组织进行安全学习。技术主管主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。组织技术人员编制安全管理制度、进行安全技术交底等。工程技术组指导整个项目施工生产，在编制或审查施组、推行“四新”等工作中，贯彻执行上级和集团公司的技术安全、环保、工业卫生等生产保护方针、政策、规章制度。编制施工生产实施计划的同时，编制针对性的安全技术措施。负责监督检查劳务协作队伍管理有关安全生产的规定。负责及时布置季节性(如防洪、防寒)的施工安全工作，针对恶劣气候、洪水、暴雨等自然灾害下达有关安全生产的紧急通知，并监督实施。参加工程有关事故的调查分析，并提出防止事故重复发生的技术措施。负责施工场所的危险源辩识，参与风险控制计划的评审。参加作业队组织的安全检查，对发现和存在的施工安全问题提出改进措施，并督促及时解决。组织“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)工作，安全技术措施编制和交底。设备物资组贯彻执行上级和集团公司设备、物资管理的方针、政策、安全技术规程，主办并组织编制本项目机械、电力、动力设备和物资储运的安全管理办法及操作细则，并监督实施。组织大型机械设备操作人员的技术安全教育。监督特种岗位持证上岗。负责制订高压进洞、变压设备及大型机电设备的安全技术操作细则。负责制定大型进口机电设备维护、检修和使用制度。负责编制爆破物品、化学品等危险物资的购买、运输、使用等管理规定，并监督实施。负责机械设备使用维护和材料装卸、储运管理过程中的危险源辨识。负责对油库、炸药库、大型库房与高大建筑物避雷设施安装与监测的指导工作。 归口机电事故管理，负责并参与重大及以上机械事故调查和处理，负责事故报告的具体批复．并会同项目部安全质量部对由于机电设备而引起的伤亡事故进行调查、分析，提出防止同类事故再次发生的措施。对本项目机电设备、材料储运进行定期与不定期的检查，发现问题及时改进。参加上级组织的定期与不定期的安全检查，并作好分管的有关工作。安全环保组协助单位负责人和主管领导认真贯彻落实安全生产法律、法规和上级有关指示、规定，会同有关部门建立健全本单位安全生产规章制度。深入现场检查规章制度落实情况，督促作业人员认真执行安全操作规程，及时制止违章指挥和违章作业。责令排除检查中发现的事故隐患；重大事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，立即停工整改。向作业人员及时、如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，并检查措施的执行和落实。协助组织本项目定期与不定期安全检查工作，发现问题督促整改。参与抢险、抢救计划/预案的制定及实施。参加有关生产会议，对施工现场操作、设施、机具等存在的隐患提出整改意见，并督促整改落实。贯彻执行本项目安全技术措施，对关键部位、关键工序等安全控制重点，随时了解动态，发现问题及时督促解决。及时分析和总结本单位安全生产状况，并提出下一步防范重点。如实向安全生产负责人及上级主管部门报告工作、信息。督促现场提供符合国家标准和行业标准的个人劳动防护用品，监督检查个人防护、防寒用品及保健食品的发放、使用。参加伤亡事故的调查处理，负责有关统计报告工作。提出安全生产奖罚意见，并监督兑现实施。落实“安全标准工地”创建工作，负责组织申报，总结活动经验，配合现场验收。计划财务组负责与业主代表办理保险事宜。确保安全专项资金的投入。质量管理组进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；做好本工程的试验、检验和计量监督工作。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。综合办公室及时贯彻上级文件精神、指示，做好收发文登记工作、会议记录，开展全员安全质量教育培训活动,落实持证上岗制度。 2.3.安全保证体系安全保证体系见安全保证体系框图见3-3。安全监督二号工区作业队安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。按三不放过分析事故安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查安全保证体系框图3-32.4.安全检查程序安全检查程序框图安全工作总结检查安全会议记录检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全目标组织机构安全管理自检制度3.安全保证措施 3.1.施工安全保证措施（1）向广大员工贯彻“不坍才有进度”的指导思想，严格遵循“短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，切勿片面追求进度而忽视质量，造成因施工质量问题而坍方，给工程造成损失。施工前必须制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。（2）做好超前地质预报工作，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（3）施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，应及时排除。（4）当需采用弱爆破时，所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点；爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导火线长度均不少于1.2m。起爆后必须通风排烟15～30分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形。（5）各种运输设备不得人货混装，出碴设备不准载人。装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里，洞内车辆行驶严禁超车。进洞车辆及内燃机械必须选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械的车辆不得进洞作业。（7）工地应设专职机械管理人员，分工负责机械设备各项工作。在弃碴场安排推土机或装载机经常推碴，推碴时留适当的余碴，并安排卸碴指挥人员对自卸汽车进行卸碴指挥，确保自卸汽车倒车安全弃碴。（8）施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。对施工中违反操作规程的人员不仅进行安全处理，责令其重新学习，并进行考核。施工人员配足安全防护设施，施工中检查佩带情况，不按要求佩带时，进行安全处罚。（9）钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆孔深、间距、方位必须到设计要求，注桨饱满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护至开挖面的距离最大不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。 （10）洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求。洞内照明电压作业地段36V；成洞地段220V。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。（11）加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障(围栏)，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。（12）防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施：进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。（13）确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。根据本工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层不良地质条件，做好截、排水沟。防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。（14）防台风：工程处于xx沿海，属于台风多发区，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，台风期间降雨集中。加强和气象部门联系，台风来临前准备各种抗台风物资，并将人员撤离至安全地带。加固生产和生活设施，确保人员和材产的安全。台风来临一般有大降雨，做好各种排水设施。抗险救灾物资要准备充分，定期进行检查，严禁挪用抗险救灾物资。成立防台风、抗台风工作小组，随时准备抗险救灾。3.2.防火、防洪、防台风安全保证措施(1)防火本工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施：工程开工前，对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。执行安全用电规程，使用标准合格电器；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责。同时积极与当地公安、消防部门联系。大风季节严防火灾，加强消防教育。经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，林区及易燃品堆放处严禁带入火种，消除火灾隐患，防患于未然。(2)防洪 本工程所在地属于热带海洋性气候，降雨充沛，且多集中在春、夏两季，平均降雨量1799mm，年最大降雨量2552.6mm。实施《中华人民共和国防洪法》，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。现场成立以作业队长为组长的防洪领导小组，负责领导协调本工程的防洪工作。根据本工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防洪要求；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，避开滑坡及堆积层不良地质条件，做好截、排水沟。防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。(3)防台风整个工程处于xx沿海，属于台风多发区，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，台风期间降雨集中。加强和气象部门联系，台风来临前准备各种抗台风物资，并将人员撤离至安全地带。加固生产和生活设施，确保人员和材产的安全。台风来临一般有大降雨，做好各种排水设施。抗险救灾物资要准备充分，定期进行检查，严禁挪用抗险救灾物资。成立防台风、抗台风工作小组，随时准备抗险救灾。第4章文明施工1.文明施工目标本工程确保达到公路建设工地标准化管理达标工地，争创全线施工文明工地。2.建立文明施工的机构由作业队长总负责，副队长专职负责，各室负责人、班组长参加的文明施工组织机构，将文明施工责任和义务落实到人。3.文明工地建设规划及制度积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰、佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。4．文明施工具体措施4.1.现场文明施工措施 积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁野蛮施工。施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁。对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理，确保工地生活设施清洁不受污染。建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地的风俗习惯，搞好团结、化解纠纷，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。4.2.文明施工资料管理根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作；办公室布置文明施工有关的图表；定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。4.3.工地卫生工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶内部清洁无垢；保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等；炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”，食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录；工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作；兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒；生活污水就近排入不外流的地表水体； 生产和生活垃圾集中装运到指定的垃圾场处理。'