黄土梁隧道施工组织设计

'黄土梁隧道施工组织设计新建地方铁路多伦至丰宁线东水泉至丰宁段黄土梁隧道施工组织设计编制人：审核人：批准人：中铁三局运输工程分公司多丰项目经理部2008年9月20日110 黄土梁隧道施工组织设计目录一.编制依据3二.编制范围和编制原则31.编制范围32.编制原则3三.工程概况41.工程简介42.工期要求43.技术标准44.主要工程数量55.地质条件56.施工条件67.工程特点7四.施工总体方案和部署71.施工总体安排72.施工组织机构及施工队伍分布83.临时工程的分布及总体设计94.风、水、电布设方案115.施工测试146.内业资料187.施工程序19五.主要项目的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求191.主要项目的施工方案和方法192.主要项目的施工工艺要求21六、施工技术措施491．洞口段施工技术措施492．洞身开挖施工技术措施503．初期支护施工技术措施514．确保隧道衬砌不开裂的技术措施53七.创优规划和质量保证措施551.创优规划和质量保证体系552.质量保证措施58八.安全目标，安全保证体系及消防措施64110 黄土梁隧道施工组织设计1.安全目标642.安全施工原则643.安全保证体系及组织机构644.安全管理制度655.安全生产保证措施776.安全施工技术措施807.保证人身安全的具体措施898.突发事件应急预案909.消防安全93九.施工环保、水土保持措施941.保证体系942.管理机构943.安全教育培训964.检查制度965.施工环境保护内容及措施976.水土保持措施997.临时工程的使用与恢复99十.职业健康安全保障措施991.职业劳动卫生保障体系992.职业劳动卫生管理机构1003.职业劳动卫生保障措施100十一.文明施工、文物保护措施1051.文明施工1062.文物保护措施109十二.其他说明的事项1091.冬期和雨季的施工安排1092.后续工程配合措施110110 黄土梁隧道施工组织设计实施性施工组织设计一.编制依据1、国家、铁道部和地方政府的有关法律、法规、条例、规定;2、国家和铁道部现行设计规范、相关验收标准、施工规范；3、中铁工程设计咨询集团有限公司相关设计施工图；4、承发包合同、招投标文件；5、设计文件（含设计技术交底、施工图会审记录）；6、现场调查所获得的地质、水文、气象等资料;7、公司以往类似工程的施工经验、工法;8、可利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；9、国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。二.编制范围和编制原则1.编制范围新建铁路多伦至丰宁专用线工程第四标段（DFTLDⅣ）黄土梁隧道工程（DK160+371～DK161+115）。2.编制原则⑴在充分理解设计意图的基础上，制定先进、合理、操作性强的施工方案；⑵尊重科学，严格按新奥法原理组织施工，充分体现中长隧道快速施工技术水平；⑶组织机械化、专业化施工，力求施工组织科学、严密110 黄土梁隧道施工组织设计，施工进度快速、均衡、高效；⑷加强监控量测工作，根据信息反馈，实行动态化施工；⑸加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量；⑹执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，关心员工健康安全；⑺执行GB/T24001-1996环境管理体系，保护自然环境，维护生态平衡。三.工程概况1.工程简介黄土梁隧道全长744米，起讫里程为DK160+371～DK161＋115，位于剥蚀低山区，地势起伏较大，自然坡30º～40º，隧道进口紧邻横河河谷，地势陡峻，隧道出口为黄土梁区，冲沟及植被发育。隧道位于直线段及800m半径曲线段，线路纵坡为13.5‰和12.7‰的下坡。2.工期要求黄土梁隧道于2008年10月1日开工，2009年9月30日完工，12个月内完成。3.技术标准铁路等级：地铁I级正线数目：单线限制坡度：下行15‰、上行12‰机车类型：DF4D闭塞类型：继电半自动牵引种类：内燃（预留电化）110 黄土梁隧道施工组织设计轨道类型：有碴轨道到发线有效长度：850m，双机880m最小曲线半径：一般800m，困难600m4.主要工程数量主要工程数量表工程项目名称单位数量1洞门座22洞口工程洞口开挖m357963洞口端墙混凝土m34504洞口防护挡墙M15浆砌m35115洞顶水沟及边仰坡铺砌M15浆砌m31106天沟M15浆砌m32607洞身开挖开挖m3417228超前支护φ25中空锚杆m857.59初期支护喷砼m31387.510系统锚杆φ25中空注浆锚杆m1007611Φ22砂浆锚杆m308012钢筋网t4.913钢支撑HRB335t8.914HPB235t1.715锁脚锚杆m126616洞身衬砌混凝土m35467.25.地质条件5.1.地形地貌进口紧邻横河河谷，地势陡峻，隧道出口为黄土梁区，冲沟及植被发育。110 黄土梁隧道施工组织设计5.2.地层岩性（1）、进口为燕山期（Bh）斑状混合岩，节理、裂隙发育，岩质坚硬，强风化-弱风化。（2）、出口段表层为第四系全新统坡积（Q4d1）黄土质粉土，厚0-2m。基岩为燕山期斑状混合岩，强风化-弱风化5.3.地震动参数地震动峰值加速度0.05g，地震基本烈度：VI级。5.4.水文地质条件地下水主要为基岩裂隙水，不发育。地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。6.施工条件6.1.交通条件隧道进口位于黄土梁村，从丰宁至承德国道进入南关至齐家窝铺乡村便道，此便道需全面拓宽、整修，铺砂砾石0.3m,长6525m。另从此便道需新修便道1669m至进口、进口弃碴场，新修便道采用碎石泥结路面，宽4m，厚0.3m。6.2.水、电条件进口地表水较丰富，经水质检验既有河水可作为施工，生活用水，生活及施工用水采用φ200mm的钢管从山下引入，长度800米；施工用电从地方高压线T接500米到黄土梁隧道口，从隧道口引入6KV电力线120米，同时洞口配备一台250kW的发电机以供备用。6.3.通讯条件110 黄土梁隧道施工组织设计将按照要求，建立项目信息系统，施工中采用程控电话和移动电话相结合的方法实现内外联络，因地处山区购置网络办公设施满足施工要求。6.4．材料供应主要材料：钢材、水泥、防水板、中空锚杆、土工材料等主要物资，将按照要求分年度、季度和月份提供物资供应计划，由公司物资部组织统一招标采购。工程用砂：工程用砂可就地购买，其产量和质量均可满足本工程施工的需要。石料：附近石料场较多，其质量、数量均可满足工程前期施工需要，主要石料供应计划在进口建一个碎石场，利用洞碴合格石料进行生产。油料：从当地现有的油库购买，油罐车运至工地。7.工程特点黄土梁隧道总长744m,采用进口掘进开挖，进口采用明洞洞门式、出口采用挡墙式洞门型式。III、IV级围岩采用复合式衬砌，III级围岩采用曲墙不带仰拱衬砌类型，IV级围岩采用曲墙带仰拱衬砌类型。全隧道采用光面爆破，锚喷支护技术，IV级围岩采用台阶法开挖，III级围岩采用全断面开挖，无轨运输出碴。四.施工总体方案和部署1.施工总体安排针对本线设计速度、技术标准和特点，以满足技术标准、一次达标为原则，并根据本隧道工程特点及现场实际情况进行施工总体安排。隧道施工投入满足的人员、机械设备及检测仪器，组成监控量测、挖、装、运、锚、衬等作业线。施工准备期内完成临建工程、弃碴场排水设施的施工；隧道施工时，先行完成洞口段排水设施及坡面防护工程；加强监控量测工作，及时调整施工方法和支护参数以策安全，确保工程质量和进度；初期支护紧跟，尽早形成闭合环；仰拱超前，根据监控量测结果适时施作二次衬砌；110 黄土梁隧道施工组织设计水沟电缆槽则适时安排，与二衬平行作业；各类设施与隧道同步修建完成。2.施工组织机构及施工队伍分布2.1.施工组织机构为保证工程建设的顺利实施，确保优质，安全，按时完成任务。并根据本工程特点，成立了项目组织机构，机构设置详见“组织机构框图”。施工组织机构框图项目经理黄土梁施工队预算合同部综合部派出所财务会计部机械物资部安质部技术部工程试验室副经理总工程师书记2.2.队伍安排及劳动力组成2.2.1．队伍安排110 黄土梁隧道施工组织设计黄土梁隧道共设1个施工作业队进行施工生产，进口单口掘进，充分考虑到本隧道施工技术专业性强的特点，全隧道安排五个施工作业班，即掘进班、支护班、出碴班、钢筋班、混凝土班，以及一个拌合站，进行隧道的施工。隧道所用混凝土统一用公司搅拌站混凝土进行供应。2.2.2。劳动力组成施工队拟上场的劳动力按施工循环、工序安排、专业程度和每工班所需劳动力组织，考虑农忙季节等特殊情况的影响，配置施工队劳动力。其中管理人员10名、技术人员3名、技术工人80名、普通工人40名。劳动力使用情况见附图一。3.临时工程的分布及总体设计3.1.施工总平面布置及规划原则严格按设计规划范围合理安排、节约用地；各种临时工程与设施符合环保要求并适应当地气候条件。施工现场规划原则：整合资源、节省投资、节约用地、因地制宜、就地取材、方便施工、尽量利用既有设施。3.2.施工总平面布置隧道洞口场地平面规划主要内容：施工便道、供电线路、施工供水、生活生产房屋、拌合站、材料库、污水处理站及弃碴场等。进口施工总平面布置示意见附图二。3.2.1.施工便道隧道进口位于黄土梁村，从丰宁至承德国道进入南关至齐家窝铺乡村便道，此便道需全面拓宽、整修，铺砂砾石0.3m,长6525m110 黄土梁隧道施工组织设计。另从此便道需新修便道1669m至进口、进口弃碴场，新修便道采用碎石泥结路面，宽4m，厚0.3m。3.2.2.施工用水进口地表水较丰富，经水质检验既有河水可作为施工，生活用水，生活及施工用水采用φ200mm的铸铁管从山下引入，长度800米；3.2.3.施工用电施工用电从地方高压线T接500米到黄土梁隧道口，从隧道口引入6KV电力线120米，同时洞口配备一台250kW的发电机以供备用。3.2.4.生产、生活房屋施工用房拟采用活动板房，计划新建生产用房400m2,新建生活用房400m2,值班室、临时办公房80m2。3.2.5.拌合站及钢筋加工场计划在进口附近设一台JS750的小型拌合站及钢筋加工场地和储存房供进口使用，拌合机及堆料、钢筋加工场地地面用10cm厚C15混凝土硬化。3.2.6.出碴利用及弃置隧道弃碴按设计弃于指定碴场，占地25亩。弃碴前对碴场原植被进行清除，底面进行平整（如为坡面，应挖成1m宽台阶），碴场顶面回填厚度不小于50cm的种植土，并种植或采用喷播种植草进行绿化；碴场坡面采用30cm厚干砌片石防护，坡脚设置30cm厚M7.5浆砌片石水沟，并植草坡面进行绿化，并设置挡土墙进行防护。施工完后，碴场顶面回填种植土，并种植或采用喷播种植草进行绿化。110 黄土梁隧道施工组织设计3.2.7．污水处理设施在隧道洞口设污水处理池1处，占地10m2。工程施工产生的废水、污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。3.2.8.消防设施在隧道口按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。3.2.9.火工品火工品仓库严格按照公安部门管理要求和安全标准建设，远离居民区和施工生产生活区域，并设专人看守。火工品库包括炸药库、雷管库、看守房，按安全要求呈三角形布置，并报经当地公安部门核准。3.2.10.通讯建立项目管理信息系统，洞内外采用对讲机进行联络。隧道施工负责人、主管工程师及施工队主要负责人均配备手机，保证对内对外通讯畅通。4.风、水、电布设方案4.1.洞内管、路、线总体布置洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、通风管、高压风管等。根据洞外布置条件，洞内风、水管线布置在排水沟的同一侧，位于掘进方向的右侧墙壁；电力线布置在掘进方向的左侧墙壁，施工通风管路悬吊于拱腰位置。110 黄土梁隧道施工组织设计电力线路的架设分两次进行：在施工地段，随工作面的向前推进，先用橡套电缆设临时线路；在成洞地段改用胶皮绝缘线架设固定线路。洞内电力线架设方式：干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。施工作业地段照明用安全变压器，输入电压220V，输出电压采用36V，输电线路长度不大于100m。电线悬挂高度满足：400V以下不小于2m，动力线每一分支设开关及保险装置，严禁在动力线路上加挂照明设施。隧道施工作业地段必须有足够的照明，其照度满足4-1标准。4-1隧道施工照明标准施工作业地段照度标准（lx）施工作业面平均照度不小于30开挖地段和作业地段10特殊作业地段或不安全因素较多地段15成洞地段44.2．施工通风黄土梁隧道为独头掘进，当掘进少于150米时，采用自然通风；大于150米时，采用机械通风，机械通风采用压入式通风，拟采用大直径风管、大功率风机进行压入式通风，其参数通过公式以及实际施工经验确定如下：通风机：110kw；风管：Ф1500mm。通风机置于距洞口30m以外的高架上，避免压出来的污浊空气被通风机吸入，以保证通风机进气口空气的新鲜。风管吊挂做到平直、稳紧，尽量减少风管弯曲，风管接头绑紧扎牢、严密平整；风管运输时严禁在地面上拖拉、滚动。出风口距工作面的距离保持在30m左右。110 黄土梁隧道施工组织设计通风管的漏风，按每100m通风长度漏风率不大于2%～3%，要保证通风系统的良好工况，必须加强对系统的维护管理，做到专人负责，专人管理，对通风系统要经常检查、维修、更换。4.3.高压供风方案供风参数通过公式以及实际施工经验确定如下：空压机：3台20m3/min；风管：φ150mm。压风站设于进洞方向右侧，风管进洞内采用托架法安装在洞内进洞方向右侧边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔300～500m分装闸阀，每隔60m设三通，以备出现涌水时作为应急排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。详见附图3风、水、电布置图4.4.洞内施工排水方案黄土梁隧道施工防水排水工作，主要一排为主，采取截堵排相结合的综合措施：1、截断水源，在洞顶开挖截水天沟，将水堵于主体工程以外集中汇流排出。2、排水系统设置保温设施，防止冻结，排水管路埋深大于1.4米。4.4.1、洞口排水施工前先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水：1、平整洞顶地表，排除积水。2、整理隧道周围流水沟渠，必要时以污工铺砌，防止下渗，并110 黄土梁隧道施工组织设计使水流畅通。3、洞口边、仰坡坡顶外天沟确保截水引流；洞口两米外设横向盲沟，防止洞外水流入隧道，4、不良地段不宜挖沟时，采用钢管排水。4.4.2、洞内排水本隧道为反坡排水，掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道集水坑一侧水沟排出洞外，排到洞外的污水经沉淀池处理达标后排放至附近沟谷。本隧道采用反向坡度逐段排水，见下图：反向坡度逐段排水图反向坡度逐段排水集水坑设置在洞内外，其容积根据涌水量和水泵排水能力确定，一般为2～4m3。各集水坑间用排水钢管连接，钢管直径根据隧道涌水量确定。5.施工测试110 黄土梁隧道施工组织设计为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建测量队、地质预报室和中心试验室。中心试验室按国家二级标准组建，负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。测量队负责隧道的平纵面定位、控制点的定期复测、结构的细步尺寸放样及围岩量测工作等。5.1施工测量测量作业程序流程图测量结果报监理工程师及业主开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查竣工测量施工测量放样5.1.1.控制测量5.1.1.1.施工前平面控制网复测施工前根据设计院和业主技术部门现场交接测量控制桩橛点，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进200m或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。5.1.1.2.复测与选点布网洞外平面控制测量采用GPS复测加密的方法进行。设计院和业主技术部门提供原施控网点4个，为确保控制点位情况均便于直接控制进洞，并相互通视，依据现场情况拟新增6个控制点作为各洞口和横洞施工控制点。各洞口和横洞控制点的标石按普通标石埋设，标石用混凝土现场浇注，均按照规范埋深大于50cm，中央用钢筋作为标志，并把头部锯成“╋”字。110 黄土梁隧道施工组织设计5.1.1.3.平面控制附合导线测设洞内布置双导线,形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。5.1.2.高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm，全中误差±4mm，往返闭合差≤±8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。5.1.3.竣工测量按相关要求采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后,及时组织测量人员进行贯通测量。110 黄土梁隧道施工组织设计依据有关测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和业主有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。5.2．围岩监控量测在施工过程中，按照要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度。隧道监控量测工作紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。5.2.1.量测项目、方法及测点布置量测项目、方法及布置见表5-2-1，量测点布置见图5-2-1-1。5.2.2．量测频率净空变化量测和拱顶下沉等量测的频率，主要依据位移速率和测点距开挖面的距离而定，一般量测频率见表5-2-2。元件埋设初期测试频率每天观测1～2次，随围岩渐趋稳定，量测次数逐渐减少，反之增加量测数。表5-2-2量测频率表类型量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离普通围岩2次/d≥5(0～1)B1次/d1～5(1～2)B1次/2d0.5～1(1～2)B110 黄土梁隧道施工组织设计1次/2d0.2～0.5(2～5)B1次/周<0.2>5B注：B为隧道开挖宽度表5-2-1量测项目及方法表序号项目名称方法及工具布置断面1围岩及支护状态岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述每次爆破后进行：2拱顶下沉精密水准尺、水准仪量测断面间距：Ⅴ（浅埋）：10～15m；Ⅴ（深埋）：20～30m；Ⅳ（浅埋）：10～15m；Ⅳ（深埋）：20～30m；Ⅲ：40～50m；Ⅱ：50～100m3周边位移洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计4净空收敛各种类型收敛计5地表下沉监控量测精密水平仪H（埋置深度）＞2B（开挖宽度），20～50m/断面；B＜H＜2B，10～20m/断面；H＜B，10m/断面台阶法测点布置示意图全断面法测点布置示意图图5-2-1-1围岩监控量测测点布置示意图110 黄土梁隧道施工组织设计6.内业资料6.1.内业资料的收集内业资料是施工生产和工程活动全过程的记录，包括开工报告、测量、试验、监控量测、施工质量控制资料、自检资料、检验批及隐蔽工程检查资料、工程日志、计量支付、影像资料等施工中形成的各种文件。内业资料要求数据真实、可靠、齐全，签字手续完善并与工程建设同步，施工过程中各部室按照相关要求进行收集。6.2.内业资料的整理、归档由资料员负责内业资料的整理、归档工作。按相关竣工资料编制办法以检验批为单元，按分项、分部、单位工程进行整理、归档，并作好统计汇总工作。6.3.内业资料的移交工程施工完毕并经验收合格后由施工单位将编制完整的内业资料按建设单位要求的数量向有关档案部门进行移交，并办理移交手续。7.施工程序本隧道工程施工程序为：征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→工程保修→内业资料。五.主要项目的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求1.主要项目的施工方案和方法1.1.洞口施工110 黄土梁隧道施工组织设计1.1.1.洞口边、仰坡开挖防护边仰坡开挖前先施作截水天沟，按设计要求从上至下开挖边仰坡，并及时按设计要求进行边仰坡的防护加固。边仰坡采用M15水泥浆砌片石铺砌。1.1.2.洞口排水边仰坡施工前先人工在开挖边缘线5～10m开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。1.1.3.进洞施工根据设计要求开挖采用上下台阶法，台阶高度结合后续施工方法综合确定，明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀格栅钢架，浇筑混凝土，为暗洞开挖做准备。明挖段下半断面随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧浆砌片石挡墙，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。1.1.4.洞门修筑在进洞施工正常后，适时安排洞门施工。隧道洞门采用挡墙式洞门形式。端墙采用C25混凝土，洞门采用满堂支架法进行混凝土施工，洞口挡墙用M15水泥砂浆砌块石进行砌筑。1.2.洞身施工110 黄土梁隧道施工组织设计遵循新奥法原理，以人为本，采用无轨运输、钻爆法施工；以大型专用设备为主，形成钻爆、支护、装运、辅助、防水衬砌等多条主要生产作业线，实现机械化施工。施工过程中突出开挖重点，主攻断层破碎带及浅埋段施工难点，强化锚喷支护关键，把握防水衬砌焦点。以“快速施工”为核心，强化配置“开挖钻爆”、“装碴运输”、“锚喷支护”、“防水衬砌”几条机械化作业线。以先进的大型机械设备配套和技术手段为基础；以科学管理、合理组织为手段，在Ⅲ级围岩地段突出一个“快”字，在Ⅳ级围岩及断层破碎带地段做到一个“稳”字，确保工期、质量、安全、效率各项目标的实现。根据我项目部实际施工经验，隧道工作面钻爆作业采用自制钻孔台车人工风枪钻孔；挖掘机扒碴，侧卸式装载机装碴，大吨位自卸汽车运碴；爆破采用光面爆破，电起爆；Ⅲ级围岩采用全断面开挖法施工；Ⅳ级围岩采用台阶法法施工。喷射混凝土采用湿喷机与多功能作业台架作业，为加快施工进度，尽早封闭围岩，注浆作业采用智能化注浆系统进行注浆；衬砌采用12m的整体式液压台车全断面衬砌；混凝土采用拌和站工厂化生产，输送车运输，泵送入模。2.主要项目的施工工艺要求2.1.超前预支护本隧道Ⅳ级围岩设计超前预支护φ25mm中空锚杆。110 黄土梁隧道施工组织设计标出锚杆位置制备水泥砂浆封口清洗整理安装锚杆、止浆塞和垫板注浆检查锚杆锚杆孔钻进中空锚杆施工工艺流程图锚杆安装：采用凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查孔中是否有异物堵塞；若有，要清除干净，再将锚杆插入孔内，锚杆外露长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零部件是否备齐和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或返风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液，水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动注浆泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆泵。灰浆达到设计强度后，上紧垫板及螺母。110 黄土梁隧道施工组织设计施工注意事项：软岩地层中施工时，需隔孔钻进，防止因向岩体注水太多导致围岩滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，空气排完后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。2.2．洞身开挖2.2.1．正台阶法施工正台阶适用于IV级围岩，正台阶法分上下两个断面进行施工，开挖方式采用人工配合机械进行开挖。即超前支护先行（Ⅳ级围岩采用超前锚杆超前支护）；上台阶采用弧形导坑法短开挖，施作拱部初期支护；下台阶左右错位开挖及施作边墙初期支护；仰拱紧跟下台阶并及时施作尽早闭合成环。对Ⅳ级围岩遵循“短开挖、强支护、早成环”的原则采用人工配合机械开挖上半断面，以减小对围岩的扰动，根据围岩情况每循环开挖进尺50～120cm。开挖后及时施做初期支护,下半断面施工30～50m后施做仰拱，根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。2.2.1.1.施工工序①人工开挖部；施作拱部初期支护部，即初喷4cm厚混凝土，钻设径向锚杆挂钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。②在滞后于部一段距离后人工、机械开挖部；施作边墙初期支护部，即初喷4cm厚混凝土，钻设径向锚杆挂钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。③对于灌筑部仰拱及隧底填充（仰拱与填充应分次施作）。④根据监控量测结果分析，利用衬砌模板台车一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌同时施作）。110 黄土梁隧道施工组织设计台阶法施工工序图110 黄土梁隧道施工组织设计2.2.1.2．爆破工艺IV级围岩正台阶法施工每循环进尺2m，循环时间690min，日进尺4m，作业循环时间见图2-2-1-2；图2-2-1-2IV级围岩作业循环时间图工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放样30围岩量测30上台阶开挖240出碴240上台阶初期支护180下台阶开挖240出碴240下台阶初期支护1802.2.2全断面法施工2.2.2.1施工工序III级围岩采用全断面法施工。全断面施工作业流程：台架、机具就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出碴→安装HBC22N组合锚杆→喷砼→稳定安全检查→下一循环。开挖：采用全断面法施工，采用凿岩台架钻孔，光面爆破，非电毫秒雷管起爆，全断面一次成型。支护：局部围岩破碎地段采用以网锚喷支护。2.2.2.2进度指标110 黄土梁隧道施工组织设计Ⅲ级围岩循环进尺为2.35m，循环时间为720min，每天2循环，日进尺4.7m，综合考虑月进度安排Ⅲ级为140m。Ⅲ级围岩全断面法掘进循环时间如下表：2.2.2.3．光面爆破工艺本隧道III级围岩采用全断面法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～15段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm110 黄土梁隧道施工组织设计直径），富水地段采用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图2.2.2.3。图2.2.2.3光面爆破设计流程图测定围岩参数爆破参数预设计试爆破调整爆破参数不理想确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数钻爆作业理想爆破效果评判2.2.2.4.施工注意事项⑴隧道施工遵循“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。⑵人工配合机械开挖注意预留核心土，爆破开挖严格控制装药量。⑶工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。⑷导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。⑸钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。⑹110 黄土梁隧道施工组织设计在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定二次衬砌的时机及调整支护参数。2.3.初期支护本隧道IV、III级围岩均采用复合式衬砌、IV围岩洞身初期支护设计为钢架锚喷网联合支护：格栅钢架、喷射混凝土、φ25中空注浆锚杆、Ф22砂浆锚杆、钢筋网等。支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架、挂设钢筋网，风动凿岩机施作系统锚杆，地下水不发育地段喷射混凝土采用湿喷机作业湿喷混凝土。喷锚支护工艺流程见图2-3-3。110 黄土梁隧道施工组织设计图2-3-3喷锚支护施工工艺流程图否钻爆初喷混凝土3～5cm施工放样安装钢架及施作系统锚杆调整挂钢筋网射混凝土达到设计厚度厚度监控量测反馈信息、调整支护参数是开挖是否符合标准110 黄土梁隧道施工组织设计2.3.1.中空注浆锚杆拱部中空锚杆与超前锚杆施工工艺基本一样，在此不在敷述，具体施工工艺见中空锚杆施工工艺流程图。2.3.2.砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺见图2.3.3.2。钻孔复喷混凝土覆盖垫板安装锚垫板清孔注浆插入杆体图2.3.3.2砂浆锚杆施工工艺框图砂浆配合比的选定：砂浆锚杆施工对砂浆的配合比要求比较高，配合比选择不当，砂浆流动性不畅，经常发生注浆管堵塞，严重影响工作效益，还会出现管内砂浆不饱满、产生空洞、砂浆密实度和强度不合格等缺陷。根据以往的施工经验，一般配合比为水泥：砂：水=1：0.8：0.45，要求稠度：陷度为11.1cm110 黄土梁隧道施工组织设计，P.oR32.5水泥，细度模数2.35（中砂），视比重：2680Kg/m3，机械强制性拌合。成孔：锚杆孔用风动凿岩机人工钻孔，施钻前根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。注浆：⑴注浆机就位。检查注浆机是否完好，由于注浆机要经常移动，最好将注浆机和拌合机装在同一移动平台上，拌合机安置在比注浆机略高的位置上，有利于注浆机吸浆。根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。⑵拌合机开始按配合比拌制砂浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于3mm，需用细格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成注浆管堵塞，将各种料放入拌合机后，搅拌1.5～2.0min，将砂浆下漏到储料桶待用，下漏砂浆时，亦需用细格筛过滤砂浆，确保砂浆中无杂物。⑶清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入锚杆孔底部，开始注浆。注浆时，由于砂浆不断在排出形成的反作用力，注浆管会从锚杆孔中自行退出，只须手稍稍用力持作注浆管并缓缓退出即可。当注浆管在锚杆孔中尚留50～100cm时，砂浆会从孔内溢出，此时可发出信号停机，将注浆管抽出，插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。⑷110 黄土梁隧道施工组织设计将锚杆插入注浆完的锚杆孔，锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满，密实度合格，注意锚杆要用力快速插入直达孔底，必要时用大锤打击，最后堵塞孔口。如锚杆插入时没有砂浆溢出，必须用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净后再注浆。注意事项：⑴选用有足够注浆压力的注浆机。⑵砂浆中砂的含量不能过高，一定要使砂浆有足够的黏稠度，以确保砂浆在锚杆孔内不外流，使注入的砂浆饱满，不会产生空洞；砂粒也不能过大，吸、排个别砂粒不能大于3mm，当砂粒过大和过多时，很容易在接头处堵塞小的管道，砂粒过大时下沉快，阻碍砂浆的流动时，也会经常发生堵塞管道。如此将会影响施工的进度，因此使用砂粒的大小，应按试验员提供参数认真执行。⑶在注浆过程中，若浆液供不上时，泵室及管道中必须使浆液循环待浆，来浆后继续进行工况；当砂浆注完后，先用水泥浆冲洗泵室及管道中的砂浆后，方能使用清水冲洗，以备下次使用，否则将沉砂于泵室及管道之中，只能拆除设备进行排道清洗，将会给施工造成不必要的麻烦。⑷施工中要经常敲打和冲洗出料管，防止堵管。对密封件要经常检修，损坏的要及时更换。要加强各工序的准备和衔接，避免施工中的停顿现象，保证每个锚杆孔的砂浆都能连续注满。⑸长时间进行施工时，需将冷却水管通水以冷却柱塞。⑹锚杆注浆，需保压注浆，以低速小排量为宜。⑺变速操作时，必须脱开离合器进行。⑻110 黄土梁隧道施工组织设计泵的进、排管道较长时，在条件允许的情况下，可用风压将管道内的砂浆压出。⑼加强现场技术指导，提高工人的操作熟练程度。2.3.3.型钢（格栅）钢架格栅钢架在初喷4cm后安装，确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中格栅和围岩之间的空隙内，设混凝土垫块。定位筋一端与钢架栓接在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，尽量利用锚杆定位。钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，垫混凝土块或型钢进行高差调整。分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓。钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴。不密贴的地方加混凝土块。2.3.4.钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。2.3.5.湿喷混凝土施工110 黄土梁隧道施工组织设计湿喷混凝土施工工艺框图见图2.2.2.5。筛网φ16m（滤出超径石子）混凝土喷射三联机混凝土拌合水泥砂石子水拌合时间≮1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7MPa液体速凝剂（水泥用量×4%）150-200cm受喷围岩面30cm图2.3.3.5湿喷混凝土施工工艺框图喷射混凝土采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。湿法喷射砼的材料要求：⑴与干喷不同的一点是使用液体速凝剂，且用量为0～7％。⑵最大骨料粒径不超过15mm，坍落度严格控制在60～180mm内。操作方法：1）开机前准备工作：集料在拌料之前须过筛，用孔径为5mm的筛网筛细集料（砂）；分别用孔径为15mm和5mm的筛网筛粗集料。集料中不得夹杂有大于15mm的粗集料或其它异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等；检查料斗内不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂；110 黄土梁隧道施工组织设计转动计量泵调节旋钮，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计的范围；接风管、电源；当主风阀关闭时，系统风压表显示值一般应大于0.5Mpa才能正常工作；用扳手均匀拧紧四个压紧装置；用快速接头将混凝土喷射管与出料弯管、喷嘴相连接；连接速凝剂输送软管；在吸水接头出用软管和水源相连接；合上电路开关，检查电压是否在380v±19v范围内；点动主电机起动按钮，检查转子的运转方向是否与转子上所标方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向；点动振动器，观察工作是否正常；启动计量泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴出水时停机；理顺混凝土喷射管，防止胶管出现急弯和憋劲现象；向料斗中加入约半料斗拌和好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。2）喷射操作方法：严格遵守以下开机顺序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器→向料斗加料。110 黄土梁隧道施工组织设计开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度，一般喷边墙工作风压为0.2～0.4Mpa，拱部为0.3～0.5Mpa。风压与混凝土和易性和喷射管长度有关，混凝土和易性越差或管道越长所需工作风压越大。喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦发生堵管，要立即停止主电机和振动电机，然后再关风。待管路疏通和清除故障后方能开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），待管路畅通后再开机。注意观察结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够，或结合板磨损，适当调整结合板的压紧力或更换结合板。作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的混凝土贮存，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其它异物。喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，避免喷射手变换喷射位置时，是混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离在0.8～2m范围内（与风压有关）。喷混凝土应分片自下而上喷射，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料仓积料太多须清理，可停机后打开料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。3）停机停止上料，待料斗中混凝土输送完时，先停速凝剂计量泵和振动电机。110 黄土梁隧道施工组织设计通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，向料斗中加水通过喷水清洗气料混合仓和混凝土管道。当喷嘴喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和计量泵，最后关闭速凝剂辅助风阀。用水清洗喷射机表面的混凝土。卸气料仓两侧的快速接头，放松拉杆，翻开压板和料斗。彻底清理气料混合仓和变径管、进料斗中混凝土积料，并用水清洗。开动主电机，清洗转子料腔内混凝土。压板和料斗复位，拉杆复位（不压紧）。停机切断风、水、电源。注意事项：喷射过程中机器操作喷嘴情况判断是否要关闭主风阀。主风阀打开前，系统风压低于0.5Mpa，不得开机。工作前，注意观察料斗中是否混有异物；准备开风时，必须与喷射手联系，并缓慢打开主风阀。严禁喷射手将喷嘴向有人员活动的方向。短时停机时，停主电机、振动电机、计量泵，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态。工作两小时或停机等料时，在喷完料斗中的混凝土后，停计量泵及振动电机，关小主风阀，往料斗中加水，运转两分钟，开大主风阀，喷出料斗中的水，起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。翻开压板和料斗时须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开动振动电机，以防万一。110 黄土梁隧道施工组织设计工作中一旦速凝剂堵管，先停机，关闭主风阀和辅助风阀，然后拆卸速凝剂管路接头。拆卸时须慢慢松开螺丝，否则管内高压统一向外喷射造成对人员皮肤和眼睛的伤害，在检修计量泵时，要特别起动计量泵，注意保护眼睛。混凝土供料一定要连续，喷射途中经常易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。2.3.6.仰拱（填充、底板）施工仰拱（填充、底板）施工工艺框图见图2.3.4。设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理、安装止水带混凝土生产、运输养护图2.3.4仰拱施工工序框图为确保仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏，采用移动式栈桥进行混凝土浇注，解决仰拱、填充施工和运输之间相互干扰的矛盾。仰拱施工紧跟隧道下部开挖面进行，待喷锚支护全断面施作完成后，开挖仰拱，并采用简易拱架，浮放模板浇筑；填充在仰拱混凝土终凝后开始施工。仰拱和底板施工应符合下列要求：⑴施工前，将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖采用同级混凝土回填。110 黄土梁隧道施工组织设计采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物。⑵仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。⑶将上循环仰拱（填充）混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。⑷底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱、底板混凝土整体浇筑，一次成型。⑸填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。⑹仰拱施工缝和变形缝作防水处理。⑺遇膨胀岩性地段，开挖后及时施作仰拱。⑻填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。2.4.防排水施工2.4.1.洞口排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。2.4.2.透水盲沟施工透水管盲沟设在初期支护与复合防水层之间，环向透水管盲沟在边墙底部与隧道洞内水沟相连。纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处与侧沟相连。110 黄土梁隧道施工组织设计按设计位置布设盲管。为防止透水管侵占衬砌厚度，喷混凝土时预埋一根φ100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。在混凝土面上固定的方法是：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。2.4.3.防水板施工防水板采用无钉孔铺设工艺。施工工艺流程见图2.3.5.3。基面检查地质雷达检测支护及背后密实情况1.切除外露铁件头2.砂浆找平3.防水板质量检查注浆密实不密实无纺布固定防水板固定防水板接缝施工移走吊挂台车结束合格补强不合格防水板质量检查图2.3.5.3防水板铺设施工工艺框图⑴施工准备①110 黄土梁隧道施工组织设计防水层铺设前，采用锤击声配合地质雷达对初期支护及背后密实度进行检测，同时对初期支护的渗漏水情况进行检查；如有初期支护及背后不密实或渗漏水地段，应在初期支护上凿孔进行注浆。注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度的100%后进行；钻孔与注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注；多水地段应先两头向中间钻注；注浆压力应小于0.5MPa，注浆材料采用水泥浆液或特种浆液，止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配。注浆结束后应及时将注浆孔封填密实。②铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无空鼓、裂缝、松酥、漏水现象和尖锐物体；阴阳角处应做成圆弧形;基面外露的钢筋头、锚杆或管道，用氧焊齐根切除并用砂浆抹成园曲面将其覆盖；喷射钢纤维混凝土的表面应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露。阴角处圆弧半径≮20cm，阳角处圆弧半径≮20cm。③基层平整度应符合D/L≤1/6的规定（D为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L为初期支护基层相邻两凸面之间的距离），不符合时用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平。④防水层铺设前做好纵、环向排水盲管的铺设。⑤防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求，同时不得有断裂、孔洞等缺陷。检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。⑥将电源线接到位，检验爬焊机、热风焊枪能否正常工作。⑵防水板铺设110 黄土梁隧道施工组织设计用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂无纺布，塑料焊垫与射钉梅花型布置，间距：侧壁80cm，2～3个/m2，顶部40cm，3～4个/m2，可根据现场情况或凹凸点适当加密。土工布铺设松紧应适度，使之紧贴基面，不得有绷紧、撕裂现象或过松土工布褶皱堆积形成蓄水点。土工布间搭接宽度大于10cm。沿塑料焊垫周边压紧防水板，热熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。⑶防水板焊接与检查防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。防水板接头处表面应干净、干燥，不得有气泡、褶皱及空隙。防水板间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式的自动爬行式焊接机热熔焊接。焊接时开启自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊；当试焊可行并经检查合格后，将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向进行正式焊接。自动爬行式焊接机无法焊接或细部处理、修补采用热风焊枪；先进行预焊，且留出40mm宽的开口进行最后焊接，边焊接边压实。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；若有漏焊、假焊应及时补焊；当有焊焦、焊穿时应采用防水板片焊贴覆盖。防水板纵向、环向搭接处，除按正常施工外，可再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。110 黄土梁隧道施工组织设计在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠；焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。防水板搭接缝的焊接质量用充气法检查：先堵住空气道的一端，然后从另一端打气加压检查，将5号注射针与压力表相接后用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；否则用肥皂水涂在焊缝上检查，有气泡的地方重新补焊直到不漏气为止。⑷施工要点固定防水板时，应视支护表面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。防水板铺设松紧应适度并与基层固定牢固，不得有绷紧、破损或过松防水板褶皱堆积形成蓄水点现象；防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度至少长1m，以利接头焊接施工。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为5cm。防水板铺设好后，尽快灌筑混凝土。衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止损坏防水板。衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。在钢筋混凝土衬砌地段，对已铺设的防水板，在焊接或绑扎钢筋时，采取移动保护板对成品防水板进行保护。110 黄土梁隧道施工组织设计对成股向外涌水，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代打孔波纹管；在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。2.4.4.止水带施工衬砌拱架调整完毕后，将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置，不断开。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水条平直，沿环向每0.5m设一φ6mm短钢筋托平。施工注意事项:安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，形成孔隙。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水条被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。2.5.二次衬砌110 黄土梁隧道施工组织设计本隧道正洞设计为复合式衬砌及整体式衬砌，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛又难以及时补强时可提前施作二次衬砌，但应加强。变形基本稳定应符合：拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；隧道周边变形速率明显趋于减缓；施作二次衬砌前的累计位移值已达极限相对位移值的80%以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。隧道混凝土衬砌采用液压钢模整体衬砌台车，衬砌混凝土一次施工长度11.8m，采用混凝土输送车运输，混凝土输送泵作业，由下向上、对称分层、先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣；混凝土采用自动计量拌合站生产，其设置满足冬季施工要求。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。2.5.1.混凝土施工工艺隧道衬砌施工工艺流程见图5-3-33。⑴施工准备110 黄土梁隧道施工组织设计施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理基层，涂脱模剂1、纵向、环向盲管2、防水板3、橡胶止水条、止水带1、自检2、监理工程师隐检检查防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送结束注浆不密实密实地质雷达检测图5-3-33隧道衬砌施工工艺流程图测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，测量复核无误。110 黄土梁隧道施工组织设计清理基底杂物、积水和浮碴；衬砌台车前端装设带气囊的钢制挡头模板，并按设计要求安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，工作缝、伸缩缝涂刷混凝土界面剂，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑混凝土。⑵混凝土施工具体施工方法见隧道施工关键技术：耐久性混凝土施工。2.5.2.质量保证技术措施衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。混凝土中掺入粉煤灰、减水剂、引气剂，通过控制凝土的水胶比和混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板。试验室按规定要求在灌筑砼现场做试件，并详细填写施工记录。图5.3.33二次衬砌混凝土施工工艺流程图2.5.3.钢筋施工110 黄土梁隧道施工组织设计原材料检验：每批钢筋进场时均应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉（批）号及直径分批验收；钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它专项指标必须符合规范的规定和设计要求；钢筋进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查，经审查合格后方可使用；对于不符合要求的钢筋不予使用。技术准备：为保证钢筋工程的及时性、准确性，选派有经验的技术人员负责钢筋放样；技术及放样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底，做到放样及时、准确，能指导施工；对钢筋工集中进行培训，增强其责任感，提高技术水平，保证加工质量。钢筋加工:加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求，需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理工程师认可后方能代替。所有加工好的钢构件，一律按规格、型号挂牌，分类存放，并设专人负责作好防锈工作。钢筋安装:钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图规定。钢筋安装时严格按有关规程、规范及设计图纸要求进行现场人工绑扎、焊接。施工时应防止损坏防水板和注意预埋件安装。2.5.4．注浆回填为了确保初期支护与二次衬砌密实无空洞，在初期支护完成后二次衬砌前对初期支护背后进行探地雷达检测，发现空洞后采取注浆回填；二次衬砌时，按要求在拱部预埋一根注浆管，注浆管采取保护措施，防止混凝土进入将其堵死，在衬砌混凝土强度达到后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1），注浆从低标高注浆孔开始注浆压力不小于1Mpa或高标高拱顶注浆孔冒浆为止。2.6.附属工程施工110 黄土梁隧道施工组织设计附属工程主要有：综合洞室、双侧电缆槽等。附属工程施工不得影响正洞工作面正常作业，风动凿岩机钻孔，塑料毫秒雷管微差起爆，光面爆破，湿喷混凝土，挖掘机装碴，采用自卸车运输出洞，随开挖随支护。附属洞室衬砌混凝土作业采用钢制整体式模板，与正洞衬砌同时施作，灌筑成整体结构。附属洞室防水层，在洞外按洞室三维模型加工防水层，直接镶入洞室内与正洞防水板焊接成一体。施工中应注意衬砌施工缝不得设于附属洞室处。通信、信号电力等预埋件按设计单位电力、线路、信号、通信专业要求在洞内设置。洞内排水沟沿隧道两侧墙脚通长布置，线路前进方向左侧设置电力和信号电缆槽，右侧设置通信、信号电缆槽。各电缆槽均采取分槽设置。洞内排水沟、电缆槽在洞内其他工程项目完成后展开全线统一施工，能够更好的控制其线型和几何尺寸。隧道两侧边沟基座和两侧电缆沟基座与侧壁现场立模浇筑，盖板采用预制安装的方法施工,在拌和站内集中预制。六、施工技术措施1．洞口段施工技术措施洞口开挖采用“开挖一段，防护一段”的原则进行。明洞开挖时随时核对地质与地下水状态，如发现与设计不符及时提出，以便修正设计。110 黄土梁隧道施工组织设计施工中若遇地下水，先取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。为保证洞门美观，测量放线一定要精确，施工前要做好大样板并挂线，棱角要分明，墙体坡度顺直符合设计;端墙混凝土一次灌注，施工前严格检查、检修拌和站、混凝土运输车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免出现灌筑中发生故障;灌注时从下向上、左右对称灌注混凝土。2．洞身开挖施工技术措施隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。在隧道开挖中随时核对围岩级别与地下水变化状态，并及时提出，以便修正设计。派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，开挖后及时支护，保证开挖成型质量。隧道施工过程中进行监控量测，及时掌握围岩动态和支护工作状态，保证围岩稳定和施工安全。每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。选择合理的爆破参数,周边眼采用光爆小药卷不耦合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,以确保光面爆破。施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。110 黄土梁隧道施工组织设计3．初期支护施工技术措施3.1湿喷混凝土施工技术措施开挖后及时初喷，喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，进行径向注浆，按“以堵为主，限量排放”原则进行排水处理。喷射前用用高压风吹净岩面，并设置控制喷混凝土厚度的标志，检查电线路、设备和管路，使施工机具处于良好的状态。喷射混凝土采用湿喷工艺，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，并分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.4MPa以上。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。3.2锚杆施工技术措施初喷混凝土后尽快按设计位置钻孔，安设锚杆，然后复喷混凝土至设计厚度。锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油污、除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用中砂，粒径不大于3mm110 黄土梁隧道施工组织设计。中空式注浆锚杆、自进式锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压满足设计要求。钻锚杆孔：测量组按设计要求画出位置，孔距控制在允许误差范围之内;保持锚孔顺直;钻孔深度及直径与杆体相匹配。锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆水灰比和注浆浆液配合比符合设计要求；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。3.3钢筋网施工技术措施钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网随岩面起伏铺设，与受喷面间隙不大于3cm，与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度大于2cm。软弱地层地段先加铺钢筋网，沿环向压紧后再初喷混凝土。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住，及时清除后再喷射混凝土，保证其背后密实。3.4钢架施工技术措施钢架加工时特别加强对型钢（或钢筋）与连接钢板之间的焊接质量。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。在开挖及初喷混凝土后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或喷混凝土喷密实。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm。3.5超前小导管施工技术措施超前锚杆外插角控制在5°～8°110 黄土梁隧道施工组织设计，尾部与钢架焊接牢固。与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过10cm，孔深大于导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。3.6附属设施施工技术措施3.5.1辅助洞室根据图纸布置并与洞身同时开挖。3.5.2隧道边墙内的洞室，在浇筑边墙混凝土前，布设钢筋及预埋件后，一次浇筑完成，模板圆顺，固定牢固。3.5.3各种附属设施预埋管件位置准确，安设齐全，固定牢固，浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋（预留）管件有所损伤、碰歪等不良情况。4．确保隧道衬砌不开裂的技术措施隧道衬砌混凝土为使衬砌混凝土抗渗等级满足设计和结构物寿命期要求，达到内实外美，不渗、不漏、不裂和混凝土表面无湿渍的质量标准，施工过程采取以下主要技术措施进行控制。4.1混凝土品质控制精心试验钢材、水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料，经试验后精心选用符合设计强度标准的原材料进行配合比设计并不断优化。对不同地段的出水点水质进行检验，是否对混凝土有侵蚀性。施工中严格按配合比准确计量，严格按配合比拌制混凝土，采用自动计量搅拌站拌和，保障混凝土搅拌时间，运输过程不出现离析；混凝土拌合完成后在规定的时间内用完，否则将重新进行试验检验或报废。混凝土浇筑全部采用泵送混凝土入模。经试验后确定脱模时间，脱模后及时进行养护，养护时间不少于28d。4.2隧底施工技术措施110 黄土梁隧道施工组织设计在施工仰拱混凝土前，检查隧底开挖支护净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号混凝土回填。4.3施工缝和接茬措施墙体纵向施工缝不留设在剪力与弯矩最大处或底版与侧壁的交接处，留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。纵向施工缝施工前，将表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，涂刷混凝土界面剂后及时浇注混凝土。变形缝嵌填材料嵌填密实，与两侧粘接牢固。仰拱、填充超前，每环施工缝间设止水带，进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工缝在浇筑混凝土前经充分润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。4.4拱顶混凝土密实度和空洞解决措施4.4.1分层分窗浇注泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台架上、中、下三层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管，使管口向下，避免水平对混凝土面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，通过模板上预留的孔口加串桶或梭槽浇筑。4.4.2采用封顶工艺110 黄土梁隧道施工组织设计当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管（采用φ50mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已完全充满了混凝土，停止浇筑混凝土，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注，以排除空气。后期利用排气管对拱顶因混凝土收缩产生的空隙进行填实。浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝土的密实，台车就位前准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。4.4.3其它技术措施严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间，当气温20℃～30℃时，不超过1h，10℃～19℃时不超过1.5h。冬、雨季施工时，混凝土拌合运输和浇筑严格按保障措施和规范要求执行。每循环脱模后及时对模板台车进行养护：清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂。七.创优规划和质量保证措施1.创优规划和质量保证体系1.1.质量目标及创优规划110 黄土梁隧道施工组织设计确保全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按设计验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程质量自检检测率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。1.2.质量保证体系1.2.1.质量保证体系的建立依据合同的要求，项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见图1-2-1。1.2.2.质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和一名项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。质量管理部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。项目经理部设试验室和测量队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。110 黄土梁隧道施工组织设计合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划技术保证工艺方法测量地质核查地质核查工艺方法审定图纸核对工艺方法培训接口协调接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划财务部生产指挥中心质量管理部缺陷纠正设备物资部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证施工技术部图1-2-1质量保证体系框图110 黄土梁隧道施工组织设计2.质量保证措施2.1.组织保证2.1.1.配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2.1.2.强化项目的技术、质量、检测力量根据客运专线技术新、工期紧、标准高、难度大的特点，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。2.1.3.抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，全公司范围内抽调和整合隧道专业施工队、混凝土专业生产厂，在项目部直接领导和指挥下，参加本隧道的工程建设。2.2.意识和能力的保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。110 黄土梁隧道施工组织设计普及性教育，对全体人员进行培训，培训内容主要为建设本隧道工程的任务、要求和常规知识，全面灌输新理念，增强全体员工的质量标准和意识。专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为大断面隧道掘进、初期支护、二次衬砌的施工工艺、质量控制与检测方法、耐久性混凝土等。专项技能教育，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为客运专线隧道工程的测试技术及操作技能、安全环保管理知识、大断面隧道施工设备操作、施工工艺、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到本工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。2.3.材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备等，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。110 黄土梁隧道施工组织设计严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、项修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。2.4.质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工质量验收标准、施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，上道工序不合格，下道工序不得施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部、各生产中心和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、专检、交接检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。110 黄土梁隧道施工组织设计严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。落实质量层层责任制和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，真正使质量责任落到实处。2.5.测量、试验检测保证2.5.1.配备先进检测设备，强化施工检测手段。项目经理部中心试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些满足施工要求的先进检验设备。测量组配备满足隧道施工、控制测量高精度要求的仪器。2.5.2.严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。2.5.3.加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、防水板等厂供材料要有出厂合格证，并严格按照验标要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合有关要求。2.5.4.确保施工检测数据准确性110 黄土梁隧道施工组织设计对拌合工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。2.6.施工技术保证2.6.1.严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和选定的机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。2.6.2.严格施工技术管理制度2.6.2.1.坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时及时和设计单位沟通，不断完善设计。2.6.2.2.坚持方案会审和优化制度人员进场后，由项目总工程师组织隧道专业工程师、设备工程师等，根据施工设计图进一步优化施工方案。110 黄土梁隧道施工组织设计2.6.2.3.坚持技术交底制度编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。2.6.2.4.坚持作业指导书制度对隧道掘进、初期支护、二次衬砌、耐久混凝土等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。2.6.2.5.坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归档，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。2.6.3.加强施工过程的质量保证开挖采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。开挖爆破采用复式楔形和直眼掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块石大小适中，并采用炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果。严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼痕迹保存率，确保硬岩炮眼痕迹保存率达到80%，中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%，实现光爆出效益。110 黄土梁隧道施工组织设计按光爆设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧底不欠挖和减少超挖量。在富水地段采用乳化炸药装药。爆破后及时通风和水幕除尘，保证良好作业环境。及时清危排险，封闭岩面，保证施工安全。八.安全目标，安全保证体系及消防措施1.安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2.安全施工原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。3.安全保证体系及组织机构建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目质量安全环保科为安全保证职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。安全组织机构详见图8-1-1，安全保证体系详见图8-1-2。110 黄土梁隧道施工组织设计项目经理部专职安全工程师及各施工队队长各施工队安全员施工班组兼职安全员项目经理部经理设备物资科安全质量科工程技术科项目经理部安全生产领导小组图8-1-1安全组织机构框图4.安全管理制度4.1.安全生产责任制项目部经理对本项目安全生产负总责，是安全生产的第一责任人，分管安全副经理负直接领导责任，总工程师负技术责任，各生产中心主任对本管区安全生产负直接责任，各级人员都必须规定相应的安全职责。做到每一工序、每一部位、每一设备，都有明确安全负责人，责权分明，奖罚到人。4.1.1.项目经理安全生产职责⑴项目经理是工程项目的第一管理者，对本工程安全生产负全面领导责任。110 黄土梁隧道施工组织设计图8-1-2安全保证体系框图110 黄土梁隧道施工组织设计⑵遵守国家安全生产法律法规，贯彻落实上级安全生产文件，合理配置人力、物力、财力等安全生产要素。⑶认真履行合同安全条款，负责建立项目经理部安全管理组织机构，督促落实安全生产技术措施经费。⑷听取安全管理情况汇报，及时掌握项目安全动态，对存在重大问题和隐患提出整改要求，并督促落实。　　⑸主持重要安全工作会议、重大隐患整治，组织伤亡事故调查处理工作，决定安全生产奖惩事宜。4.1.2.分管安全副经理安全生产职责⑴在项目经理领导下，分管安全管理工作，贯彻落实上级安全生产文件，对本项目安全生产负直接领导责任。⑵组织建立项目安全保证体系，主持制定安全管理和安全标准化工地建设实施细则，召开日常安全生产工作会议，掌握本项目安全生产动态。⑶领导和支持安全管理人员的监督检查工作，组织安全培训教育和安全检查工作。⑷严格执行安全生产规章制度，对施工中存在问题和事故隐患提出整改措施，并督促有关部门检查落实。⑸组织编制安全施工组织设计和临时用电方案，保障人员、机械设备、用电、操作机具、易燃易爆物品安全，做好临时设施防洪、防火、防雷等安全工作。⑹110 黄土梁隧道施工组织设计组织做好伤亡事故调查处理的具体工作，督促做好防范措施制定和落实，预防事故再次发生。4.1.3.总工程师安全生产职责⑴在项目经理领导下，贯彻落实上级安全生产文件，严格按照施工规范和技术标准，组织制定和审核安全施工组织设计和安全技术措施，对安全生产负技术责任。⑵参与审查安全技术规程、操作规程和安全防护措施，指导安全技术教育，处理施工生产中安全技术问题，对重大事故隐患的整改提出技术措施和方案。⑶审查施工方案中安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中出现的问题。⑷组织并参加安全生产检查，对查出的问题，提出安全技术建议，及时督促纠正。⑸参与职工伤亡事故的调查处理，组织技术人员分析事故原因，提出整改防范措施，对因技术原因造成的职工伤亡事故，负技术领导责任。4.1.4.安全部安全生产职责⑴在分管安全的项目副经理直接领导下工作，负责施工安全日常管理工作，制定安全管理办法、制度并组织实施，对工程安全负监督责任。⑵贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、标准及其他要求和集团公司三标一体化管理体系文件。⑶建立、实施和保持职业健康安全管理体系，调查、识别、评价危险源，确定重大危险源，制定职业健康安全目标、指标和管理方案、运行控制程序、应急预案，并组织实施和控制；110 黄土梁隧道施工组织设计⑷负责编制项目《安全施工组织设计》、《安全技术保证措施》，定期进行安全检查，对违章作业和违章指挥有权制止、纠正和处罚。及时掌握施工安全状况，会同相关部门采取有效措施，预防各类事故、事件的发生。⑸收集、识别国家、地方、行业有关职业健康安全法律、法规和规范性文件，编制适用的法律、法规及规范性文件清单和条款摘要，并对执行情况进行监督、检查和评价。⑹负责组织对施工人员进行职业健康安全有关法律、法规、目标、指标和管理方案、应急预案、运行控制程序的教育培训，监督检查岗前培训和持证上岗情况，保证新上场工人和特种作业人员全部持证上岗。⑺制定安全标准工地建设标准，组织开展安全标准工地建设和劳动安全竞赛活动，实施安全奖罚事宜。⑻负责与业主、监理及其他相关方、员工进行沟通，收集、分析相关安全信息，及时上报安全报表。⑼参与组织或协助重大安全质量事故的调查、处理和报告，组织实施应急预案，开展事故隐患消除工作，收集、整理有关安全信息，进行数据分析，对发现或潜在的不符合，及时会同相关部门分析原因，制定纠正和预防措施，经项目经理确认后组织实施，并对措施执行情况进行跟踪验证。4.1.5.工程技术部安全生产职责⑴组织编制爆破工程、脚手架工程、施工用电、衬砌台车拼装、模板作业等安全技术措施，并监督实施。110 黄土梁隧道施工组织设计⑵对施工生产中试验、地质预报、物资设备、危爆物品、临电管理等有关安全技术问题负技术责任。⑶严格按国家有关安全生产法律、法规、标准编制施工组织设计等技术文件，处理在施工过程中遇到的各种安全技术问题。⑷督促各工区技术主管编制隧道内设施装拆方案、隧道施工中安全技术措施、分部分项工程安全技术交底内容。⑸参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出技术措施，并检查执行情况。4.1.6.质量管理部安全生产职责⑴贯彻集团三标一体化管理体系文件，参与对安全质量事故的调查，对工程质量事故或由质量问题引起安全事故负监督责任。⑵督促检查所有进场物资检验工作，确保其质量不影响施工安全。⑶做好日常工程质量检查，及时组织克服质量缺陷，不留安全隐患。⑷对应用新工艺、新材料做好安全技术培训和指导工作。4.1.7.物资设备部安全生产职责⑴对施工现场所有机械设备配齐安全防护保险装置，确保机械设备安全。⑵建立机械设备维修保养制度，对施工现场机电设备安全进行经常性检查，发现问题及时组织维修，确保施工现场机电设备安全运转。⑶监督检查机械设备操作人员持证上岗作业情况，有责任制止违章指挥、违章作业和违反劳动安全纪律的行为。⑷110 黄土梁隧道施工组织设计做好机械设备操作人员的培训、考核、发证工作，做到全部持证上岗，按安全操作规程操作。⑸严格审查购置的各种机具、材料、设备的生产许可证、准用证、合格证等证明材料，并按有关规定进行抽样试验，不合格、不安全产品严禁投入使用。⑹负责采购劳动保护用品，接受有关部门对其安全质量的监督检查。所使用防护用品如安全帽、安全网、安全带及漏电保护器采购必须有产品生产许可证、准用证、质量合格证、安监证，或是建设主管部门推荐的产品。⑺严格按文明施工要求做好材料堆放和物品储存，加强对防火防爆物品保管、发放及回收管理工作，做好运输安全管理。4.1.8.办公室安全生产职责⑴认真贯彻执行国家和上级有关安全生产法规、文件，做好安全宣传工作。⑵负责项目部驻地治安管理工作。4.1.9.专职安全员安全生产职责⑴认真执行项目部安全管理制度、办法，做好日常安全管理和监督检查工作，对所负责工点的安全生产负直接监督责任。⑵负责对工人进行经常性安全生产宣传教育，组织学习国家有关安全生产法律、法规、标准，项目部制定的安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品。⑶严格按项目部《安全标准工地建设标准》做好安全标准工地建设和检查工作，实现安全标准工地达标和文明施工井然有序。110 黄土梁隧道施工组织设计⑷参加施工组织设计、各项安全施工方案、安全技术交底审查，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，对多次教育不改者，有权给予处罚。当发现有重大事故隐患、违反劳动纪律、危及人身安全情况时，及时处理，同时向生产中心领导汇报。如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并及时报告生产中心处理。⑸对分部分项工程负责签发安全技术交底卡，履行交接手续，并监督班组认真执行。⑹对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督检查的责任，并提出保证质量和安全建议。⑺检查、验收现场安全防护设施、安全装置、机械设备，并督促落实各项安全措施；组织定期安全检查，对存在安全隐患，签发《隐患整改通知书》，并监督定人、定时间、定措施进行整改。⑻做好日常安全检查记录和工伤事故的统计上报，参加伤亡事故调查处理和分析研究，对安全生产提出合理化建议和措施。4.1.10.兼职安全员安全生产职责⑴兼职安全员是班组的安全生产责任人，对班组的安全生产负直接管理责任。⑵熟练掌握安全生产操作规程及有关安全管理规定，教育和督促班组遵守安全操作规程，执行安全生产技术措施，确保安全生产。⑶认真落实施工组织设计（或施工方案）中的安全措施，对生产中违规操作行为及时制止并给予严肃批评，采取相应的防范措施，消除事故隐患，防止事故发生。110 黄土梁隧道施工组织设计⑷负责施工设备、安全设施检查和验收工作；当现场施工作业与安全防护设施发生冲突时，要做到先安全防护后施工作业。⑸施工中督促班组做好本施工场所安全工作，施工人员下班后，认真检查现场，确保安全后方可离开现场。⑹发生工伤事故要主动保护好现场，立即上报，协助事故调查处理工作。4.1.11.工班长安全生产职责⑴认真执行上级有关安全生产文件，合理安排班组工作，对本班组人员在生产中的安全负责。模范遵守安全操作规程、规章制度，带领全班组人员安全作业。⑵认真执行安全技术交底，并履行签字手续；有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。⑶负责对新工人进行安全教育，未经安全教育的工人不允许其上岗作业。⑷组织班组工人学习安全规范、安全制度，进行每日班前班后安全检查，班中安全监督。⑸接受上级的安全检查和指导，听取改进意见，教育全班人员坚守岗位，做好上下班交接和安全自检工作。⑹发动全班工人，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并做好记录和汇报工作。⑺发生工伤事故（或未遂事故）要保护好现场，并立即向施工管110 黄土梁隧道施工组织设计理人员报告，协助有关部门进行事故调查，认真落实隐患整改措施，教育全班组人员吸取教训，提高安全自我保护和防范意识。4.1.12.各岗位操作人员安全生产职责⑴树立“安全第一”的自我保护思想，牢记“安全生产，人人有责”，积极参加安全活动并接受安全教育。⑵认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守各项安全生产制度，听从安全人员指导，做到不违章冒险作业。⑶正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械和电气设备，不无证进行特种作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。⑷发生事故或未遂事故立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出促进安全生产改善劳动条件的合理化建议。⑸有权越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险而无安全保证措施的作业，有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。4.2.安全教育培训制度工人在上岗前要进行安全教育，并定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。4.3.特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306—110 黄土梁隧道施工组织设计85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4.4.安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。4.5.安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。4.6.安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”110 黄土梁隧道施工组织设计和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。4.7.机械设备安全管理制度4.7.1.岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。4.7.2.定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。4.7.3.岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。4.7.4.持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。4.7.5.逐级鉴定设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别鉴定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。4.7.6.交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。4.7.7.安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。110 黄土梁隧道施工组织设计4.8.安全事故申报制度发生安全事故必须及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生安全事故的单位应立即以电话、电传方式上报安全监察部；如属重大安全事故，项目部必须在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对安全事故按照“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。5.安全生产保证措施5.1.建立健全各项安全制度根据项目部的安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施等。5.2.安全生产教育与培训110 黄土梁隧道施工组织设计对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由工程技术科组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、爆破、潜水、高空作业、焊接、机动车船驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。5.3.加强现场管理，促进安全生产抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械与工程车辆，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。如施工便道全部硬化，便道沿线安设照明灯等。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。5.4.安全生产检查开工前的安全检查。主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输、张拉等。110 黄土梁隧道施工组织设计专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。其它安全检查。项目经理部夏季组织对防洪、防暑、防雷电；冬季组织对防冻、防煤气中毒、防火、防滑；春秋季组织对防风、防火防范措施和应急预案进行检查；节假日加班及节假日前后安全生产检查。项目安全检查要有重点。特别要做好对“高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督促其尽早消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。5.5.危险性较大工程的安全技术方案的编制审批开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。5.6.积极推行安全质量标准工地建设依据建设单位对安全管理的要求，结合本项目部安全管理办法，实行目标管理，本项目全面实施“事故易发点控制法”110 黄土梁隧道施工组织设计，针对性强，记录规范，做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规范。施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。厂(场)内机动车辆、起重设备等档案齐全，定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100％。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对可能突发的意外情况，制定应急预案。5.7.注重技术安全，抓好方案论证严格遵守国家、铁道部、河北省等有关安全生产的法律法规和规定，认真执行工程承包合同中的有关安全生产要求。根据本标段的特点，开工前制订好安全生产计划，编制安全技术措施，报监理工程师审核批准。建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。6.安全施工技术措施6.1.爆破器材运输及爆破施工安全保证措施严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工品使用、运输过程中必须有公安人员负责押运。110 黄土梁隧道施工组织设计在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。6.2.施工现场的安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。110 黄土梁隧道施工组织设计各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置必须经过当地公安机关批准。爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度、安全撤离时间决定。燃烧速度分批、分卷进行试验，引线与雷管的连接，根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接必须使用雷管钳，严禁用牙咬。6.3.隧道施工安全技术措施6.3.1.隧道施工一般安全技术措施任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。110 黄土梁隧道施工组织设计进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。6.3.2.洞口土方施工安全技术措施洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，应先做好洞口的防排水设施，清除洞口坡面的零星危岩落石，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护措施，尽早修建洞门及洞口段衬砌,以确保施工安全。开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。110 黄土梁隧道施工组织设计6.3.3.隧道开挖和钻爆施工安全技术措施掘进是隧道安全控制的最重要环节，由于隧道开挖断面大，施工时要严格按设计办理，针对不同地质情况，采取合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方法。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。配备足够的抽水设施，确保排水顺畅。钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。110 黄土梁隧道施工组织设计隧道掘进中，围岩量测是施工管理的主要环节。根据不同地质采取相应的安全技术措施。隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。6.3.4.隧道支护作业安全措施作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。6.3.5.隧道衬砌作业安全措施衬砌台车下的净空以保证运输车辆顺利通行为原则计算，并悬挂明显的缓行标志。衬砌台车由专人操作并准确就位，防止侵限发生电瓶车行车事故。衬砌台车的吊装必须指定专人监护，灌注作业时指定专人监测，发现异常，及时处理。台车上的材料、工具等不得乱堆乱放，防止高空坠落砸伤下面行人和机械车辆。台车上不得堆放料具，工作台上满铺底板，绑扎牢固，衬砌台车上的操作人员应注意安全，防止从台车上坠落发生人身安全事故。6.3.6.不良地质地段安全技术措施按照“预支护、短开挖、快喷锚、勤量测、早衬砌”的施工原则，制定切实可行的洞室开挖施工方案和安全措施。110 黄土梁隧道施工组织设计采用超前钻孔并辅以TSP203、地质雷达、红外线探水仪等物探手段进行超前地质预报，探明前方地下水的含量、压力、分布等，提前发现涌水、涌泥、塌方的可能性及征兆，针对不同的情况采用相应的技术措施。断层破碎带采用拱部小导管注浆预加固地层，短台阶法分步开挖后及时施作喷锚支护，钢架支撑等初期支护。同时，二次衬砌要及时施作，仰拱提前完成及早形成封闭，确保隧道结构物及施工人员的安全。加强围岩监控量测频率，随时注意围岩动态。严格按设计规定进行锚喷支护，控制围岩的变形量，防止坍塌。派专人负责，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。6.3.7.装碴与运输安全技术措施隧道内空间狭窄、作业面小，运输量大、车辆频繁，为保证安全，必须制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度。(1)建立有效运输规章制度、作业标准和安全操作规程；每次爆破后，先保证通风达到15min以上，再进洞，待找顶、清危和初喷完成，保证掌子面安全的情况下，再进行装碴。(2)工作人员进出隧道应走预设通道，不得在运输范围内随意走动；非工作人员严禁进入运输场地。(3)较大坡度地段、洞口平交道、施工作业地段以及有障碍物地段，必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。6.3.8.隧道用电安全技术措施项目经理部设电气工程师或技术员一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。110 黄土梁隧道施工组织设计电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。10kV进洞线路采用高压电缆线，固定于边墙上，悬挂高度不小于3.5m。洞内安全照明电压不得大于36伏，且输电线路长度不大于100m。洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜,低压采用成套组合电器和带负荷调压变压器。严禁用不合格的开关、熔体代替、更换。洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其他电力电缆必须做好明显的标识。防止安全事故的发生。洞内设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂。在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全。在主要通道、抽水机站等重要场所,设置安全照明。漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩，不安全因素较大的地段必须加大照度。现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全。110 黄土梁隧道施工组织设计6.3.9.防水安全保证措施将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。做好地面排水设施，洞口锁口应高出地面1m，以防止突降暴雨，洪水倒灌入洞内，特别是在反坡排水地段，并配置足够的抽水设备。6.3.10.通风与防尘安全保证措施6.3.10.1.通风措施在洞口配备1台2X110KW的大功率的双级通风机。为了减少风阻，在保证有效净空的情况下，选用大直径的风管。严格控制通风时间，确保置换掌子面附近足够的施工距离。部分机械进行机外净化，主要给运输车辆装配上带有崔化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用崔化剂和水洗的办法来降低其中有害气体。6.3.10.2.水幕降尘在距掌子面30m处边拱两侧各设一台水幕降尘器，在放炮前10分钟打开阀后，放炮后半小时后关闭，打开后高压水在高压风的作用下，雾化程度高，射程远，水雾使隧道面封闭，充分降尘。6.3.11.弃碴场安全保证措施在弃碴场周围做好截、排水沟，严格按批准的弃碴规划有序地堆放，并分层夯实，对未风化的岩石尽量加以利用，不得随意乱弃碴，防止任意堆放弃碴降低河道、沟谷的行洪能力。6.4.施工机械施工安全技术措施110 黄土梁隧道施工组织设计机械操作人员，必须有操作合格证，不准将机械设备交给无证人员操作；对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须熟知本机特性和说明书规定，严格按照操作程序操作，杜绝违章操作行为。7.保证人身安全的具体措施7.1.安全技术和意识教育上岗人员必须通过安全技术培训和教育，针对不同的工种进行专项培训，使工人掌握安全生产技术基本知识，提高安全意识，真正认识到安全生产的重要性和必要性。7.2.严格遵守操作规程根据工种的特点，组织编制操作规程，并在施工中针对危险点进行专门安全交底，提高自我防护能力，保证职工的人身安全。7.3.牢固树立“安全第一，从我做起”的观念通过培训学习、安全事故教育、安全检查、工程例会和开展安全月等活动，提高职工对安全的重视，从上树立“安全第一，从我做起”的观念。7.4.危险源识别和监督检查110 黄土梁隧道施工组织设计本标段不良地质、特殊岩土类型和分布特征与地形地貌、地层岩性、地质构造、地下水等条件密切相关。花岗岩地段由于风化层较厚，全强风华层遇水易软化，一般花岗岩分布区以表层坍塌、小型滑坡为主；灰岩、石英砂岩分布段，因其岩质较硬，在节理裂隙的切割下，易形成崩塌、岩堆、危岩落石等。主要危险源表现在以下几个方面：(1)风化剥落；(2)崩塌、岩堆、危岩落石；(3)顺层；(4)岩溶及岩溶地面塌陷；(5)矿床及采空区；(6)有害气体；(7)河岸冲刷及水库坍岸；(8)软土及松软土；(9)膨胀土；(10)红粘土；(11)放射性元素等。施工时认真划分危险源，通过危险源辨识与风险评价，对危险源进行有效控制，通过监督检查，采取降低危险风险、安全防护、利用技术进步、制订可行的应急方案等措施，确保人身安全。7.5.遵守国家劳保政策按国家劳保政策，尊重职工法定作业时间与节假日休息权，配备劳动防护用品(如安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等)，选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证书”，确保防护用品安全可靠。7.6.做好日常生活管理，确保人人健康加强日常生活管理，保证生活饮用水和食品符合卫生标准；合理安排作业时间，注意均衡饮食、适度运动、充分休息，增强身体的抵抗力。8.突发事件应急预案建立突发事件应急机制，制定相应的应急救援预案,成立应对突发事件领导小组，对突发事件及时采取各种措施，将造成的损失降到最低。8.1.软弱破碎围岩变形塌陷应急救援预案隧道发生坍方时，首先要详细观测坍方范围、形式、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，制定针对性措施。成立塌方抢险队和救护小组，并对其进行应急救援的培训和在现场模拟演练。110 黄土梁隧道施工组织设计各工作面配齐配足抢险物资和设备。一旦发生塌方事故，立即组织抢险队和救护小组进入现场，根据制定的措施，立即展开抢险工作，将伤员送往就近医院医治。尽快恢复洞内通风和照明。分析原因，总结经验，吸取教训，制定预防措施。8.2.突发涌水、涌泥的抢险处理超前探明可能涌水、突泥时，提前做好应急准备，在洞外设拦洪墙，疏通排水通道，避免对周围村庄、道路造成影响。备足清淤抢险设备，一旦出现险情，立即组织抢险工作，并上报甲方及设计单位等有关部门，采取应对措施。施工时至少派3人24小时负责值班，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。发生时，为了保证各个工作面的施工人员能够及时撤离，洞内建立统一的报警系统，并根据危险程度的不同，确定预警等级，根据预警等级的不同，确定不同的报警信号，报警信号要能够明确辨别，防止由于信号辨别不清，造成撤离的混乱。突泥早期，为了控制涌水量和水压力，在掌子面附近配备足够的堵漏材料，如快凝、早强水泥，钢钎、木楔等，当岩石裂隙或岩溶管道涌水量不大时可直接采用麻丝胶泥封堵，涌水量大时，采用锤头打入缠有麻丝胶泥的木楔或钢钎封堵，为了降低涌水速度，在距离掌子面一定距离10～20m砌筑砂袋墙，加快泥砂淤积，减少出水口和涌水量，砂袋墙的宽度一般超过5m。110 黄土梁隧道施工组织设计8.3.汛期及洪水的处理项目部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。加强组织领导，有针对性地进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防洪防汛工作。8.4.停电事故的处理在隧道洞内、洞外、桥梁施工现场配备一定数量的发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动备用电源提供临时电力。加强施工用电线路的检查与维修，对老化及损伤线路及时更换，确保线路正常，安全输电。8.5.不可抗力自然灾害应急措施110 黄土梁隧道施工组织设计由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由质量安全环保科长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。9.消防安全9.1.消防保证措施消防工作必须牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。成立专门的消防小组，设专职消防员，专职消防员必须经专业培训后方可上岗。制定并实施消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。工地内木工加工间、易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在3m以上，存放时必须封闭隔离。生活区临时设施及施工现场有良好的消防通道和紧急疏散设施，并设置消火栓、灭火器、水龙头、灭火砂、灭火桶、灭火铲、消防斧、消防水管等设施，做到布局合理，经常维护、保养。消防器材存放要有明显标志。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有灭火用具。使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。110 黄土梁隧道施工组织设计9.2.防火安全保证措施施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。9.3.突发火灾应急救援预案按消防要求，每施工班组配备足够的通讯器材和消防工具。经过工前培训,所有施工人员都能熟练掌握消防器材的性能和使用方法。施工现场、生活区及各类仓库、加工厂配备足够的消防桶、灭火器等消防安全器材，当出现火灾，立即组织人员进行扑灭。九.施工环保、水土保持措施施工中，严格执行“三同时”、“两不”原则，即环境保护与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用，不留后患、不留尾巴。1.保证体系贯彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》(GB/T24001－1996),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，使其有效运行。环境保护及水土保持保证体系图见图9-1-1。2.管理机构根据工程对环境的要求，项目成立环保领导小组,项目经理部设110 黄土梁隧道施工组织设计图9-1-1环境保护及水土保持保证体系图110 黄土梁隧道施工组织设计安全环保部，内设环保工程师1人,对外协调员1人，每个施工队设专职图13-4-1环境保护及水土保持保证体系图环保员1人,每个施工班组设兼职环保员1人。3.安全教育培训开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。印发环保教育手册，做到施工人员人手一册，增强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。组织环保专职人员的岗前培训，聘请有关环保专家对施工人员进行讲课。4.检查制度执行环保“三检制”：作业组兼职环保员先进行自检，合格后报施工队专职环保员进行检查，最后报项目专职环保工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。项目部每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。评比奖罚制度：项目经理部设立环保奖励基金，根据项目经理部每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款。110 黄土梁隧道施工组织设计5.施工环境保护内容及措施5.1.临时工程环保措施临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施(如砼拌和站、生活与生产房屋、钢结构加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。5.2.废水、废碴处理措施⑴施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。⑵混凝土工厂砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。⑶110 黄土梁隧道施工组织设计废碴主要包括隧道弃碴、冲洗拌和站及沉淀池中的废碴，处理方案为：集中弃往指定的弃碴场。根据选定碴场地形条件及受水流影响情况，采用M5浆砌片石拦碴墙；地形较缓者且不受水流影响一般采用干砌片石。碴场顶面设置截排水系统，同时对碴场坡面采取绿化等防护措施，有条件可进行复耕。5.3.防止空气污染和扬尘措施⑴拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。⑵在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。⑶隧道施工中加强通风排烟，洞内有害气体和粉尘含量不超标，确保作业环境良好。在爆破作业中，采用喷水降尘，保证作业面粉尘含量不超标，作业人员配备必要的劳保防护用品。⑷经常清洗工程车辆车轮和车厢。5.4.施工噪音控制措施⑴对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。⑵在比较固定的机械设备附近(空压机房)，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。110 黄土梁隧道施工组织设计6.水土保持措施⑴合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。⑵洞口开挖尽量避免雨季施工，开挖后及时进行支护工程施工，以防止边坡坍塌、水土流失。⑶施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。⑷加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。⑸钢模板拼接严密，确保混凝土不渗漏到水域中。⑹施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对弃碴场进行植物防护，以免水土流失。⑺施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟。⑻施工现场生产、生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。7.临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，便道的植草，做好绿化工作。工程完工后经建设批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。十.职业健康安全保障措施1.职业劳动卫生保障体系110 黄土梁隧道施工组织设计根据本工程的施工特点，认真贯彻执行国家劳动安全卫生规程、标准，以及《职业健康安全管理体系－规范》(GB/T28001－2001)的有关规定，从医疗保障、教育培训、卫生检查、施工环境、劳动保护五个方面建立完整的职业劳动卫生保障体系(详见图10-1-1)。2.职业劳动卫生管理机构项目经理部成立职业劳动卫生保障工作领导小组，全面负责工地劳动卫生和医疗保障系统的领导工作，切实做到领导到位，制度健全，措施得力。3.职业劳动卫生保障措施3.1.医疗保障措施项目经理部设门诊部并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定，能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。与当地防疫站定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。无工地医务室的工点，医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。根据生活区内人员情况，设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人值班清扫。现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应适当增加盐水及降温消暑饮用品。合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温或保暖措施；按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。110 黄土梁隧道施工组织设计图10-1-1职业劳动卫生保障体系110 黄土梁隧道施工组织设计3.2.教育与培训广泛开展职业劳动卫生的宣传教育，使全体员工真正认识到劳动卫生的重要性和必要性，懂得职业劳动卫生的科学知识，树立“以人为本，安全第一”的思想，遵守各项劳动卫生的法律法规和规章制度。把卫生知识、保护技能、操作规程、卫生保健法规等作为职业劳动卫生教育的主要内容。有针对性的对基层管理人员、卫生人员和炊事人员进行卫生保障知识培训，增强管理意识及责任心。普及劳动保护及职业疾病的科学知识和防治方法，掌握劳动卫生、劳动保护及预防药品的使用知识和方法，提高员工的劳动保护能力。采用新技术、新工艺、新材料、新设备施工时，进行职业培训，未经教育培训的人员不得上岗操作。3.3.职业劳动卫生检查职业劳动卫生检查的目的是消除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工的卫生保健意识的重要手段，是职业劳动卫生保护的一项重要内容。通过职业劳动卫生检查，可以发现工程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证人员健康。职业劳动卫生检查由项目部职业劳动卫生保障领导小组组织，定期进行。3.4.环境卫生保护在生活区周围种植花草、树木，为生产人员提供一个干净舒适的生活环境。110 黄土梁隧道施工组织设计办公室和宿舍等室内环境卫生，实行卫生值日制，做到无痰迹、烟头、纸屑等。宿舍内物品集中摆放，保持整洁。食堂内外保持环境整洁，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。高温季节的食品要每天验收，防止食物中毒。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不能有污垢、霉变物。食堂配备加盖垃圾筒，定期开展消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。定期使用经批准使用的杀虫剂对生产生活房屋进行喷洒消毒，保护现场所有职工和劳工免受病虫害侵袭。厕所卫生设专人管理，每天清洗，定期检查，保持整洁。3.5.劳动保护高度重视健康保障工作对铁路建设的重要性，明确责任，加强检查督促及指导，树立“以人为本”的思想，防止因追求进度和效益而损害职工身体健康现象发生。劳动卫生保护费用专款专用，不得挪做它用。采取事前检测、事中检测、事后检测的手段，发现问题及时解决。在高温和严寒天气施工，要做好防暑防寒措施。为现场作业人员提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳保用品，对从事有职业危害的劳动者定期进行健康检查。加强对女工的特殊保护，根据妇女生理特点安排劳动就业，不得安排女性从事不利身体健康的其他工作。定期开展群众性体育活动，增强体魄，提高疾病防范意识。110 黄土梁隧道施工组织设计工地配备急救药箱，医务人员经常性地巡视工地，做好季节性防病卫生宣传和防治工作。3.6.突发性公共安全卫生事件的应急处理预案项目部建立公共安全卫生事件应急处理预案，工地一旦发生传染性疾病等突发性公共安全卫生事件时，应遵守并执行国家或当地医疗或卫生部门为处理及消灭此类公共安全卫生事件所制定的有关规章、指令和要求，立即启用应急预案，确保人身安全。3.6.1.处理程序突发性公共卫生事件处理程序详见图3-6-1。图3-6-1突发性公共卫生事件处理程序调查事件原因对事件责任人进行处理编写调查报告并上报报告突发性公共安全卫生事件处理事件，抢救人员，排除险情，防止事态继续扩大，做好标记，保护好现场按规定程序逐级上报3.6.2.处理原则四不放过原则：事故原因未查清不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；事件隐患不整改不放过；事件责任者没有处理不放过。110 黄土梁隧道施工组织设计3.7.职业疾病防治措施肺矽病是隧道施工人员最易感染的职业病，必须采取有效的防治措施。配足口罩等防护用品，控制洞内作业时间不超过8h/d；定期对钻爆、喷射混凝土、出碴等接触粉尘的施工人员体检，早发现，早治疗；加强通风、粉尘检测，严格控制洞内有害气体和粉尘；钻爆采用湿钻和环保型水压爆破技术；出碴时喷雾洒水；喷射采用湿喷技术。3.8.工作场所防护措施⑴针对有害气体和粉尘浓度，配备相应的检测仪器，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度，隧道通过有害气体地段时，在洞内配备空气(或氧气)呼吸器，并明确标示；加强隧道通风和采用湿喷技术，降低洞内粉尘含量；⑵噪声不得超过最高分贝数；加工车间设置饮水和洗手设备；⑶对于易燃易爆和有毒有害等危险作业场所将设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；⑷有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见并督促尽快落实，防止职业病的发生。⑸隧道通过的燕山期花岗岩，放射性强度偏高，对公众的辐射剂量比正常情况略有增加，但仍在可接受水平。施工中要加强监测、通风和人员的劳动保护，保证施工安全。十一.文明施工、文物保护措施110 黄土梁隧道施工组织设计1.文明施工1.1.加强文明施工组织领导依据本工程特点与要求，将加强文明施工的组织领导工作，由项目副经理负责。1.2.制定责任明确、操作性强的管理制度制定系统完善的、具有强执行力的管理制度。施工中，按照实施细则、工作程序、规章制度认真落实。施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程、标准工作程序，严格遵照执行。工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，施工现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志等标牌，达到文明施工的目的。制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。1.3.文明施工的管理措施1.3.1施工现场场地管理措施⑴工程施工在批准的施工场地内组织进行。需临时租用施工场地和临时占用道路的，依法办理报批手续，先批后用。⑵110 黄土梁隧道施工组织设计在开工前完成施工现场平面布置图的设计，施工中按平面布置图实施。同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。⑶根据施工现场实际需要和环境保护的要求，采取隔离网或隔离围墙等措施与外界隔离围蔽施工。1.3.2.临时设施管理临时生产和生活设施的布置，便于组织生产和方便生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要有明确划分。⑴主要施工场区采用硬化。派专人负责运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，应保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水养护，防止扬尘。⑵临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定。⑶临时给排水：修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于1‰，排水沟截面满足流量需要，排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。⑷临时供电：临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。110 黄土梁隧道施工组织设计夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明。高空作业、起重作业等作业区域和工序，必须设自备电源的应急照明。⑸现场建筑材料按指定的区域范围分类堆放。散体材料要筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放。材料码放整齐。⑹施工现场要设置醒目、整洁的施工标牌。⑺现场施工人员一律要佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。1.3.3.施工秩序管理措施⑴编制实施性施工组织设计，经相关部门批准后认真组织实施。⑵工程开工实行开工报告制度，项目开工前，提出开工报告，经相关部门批准后执行。⑶施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工进程全面控制。指定专人随时收集有关施工信息，与计划目标进行对比、分析，及时发现问题，加以调整，消除障碍，加强薄弱环节，使施工生产按原定计划有序进行。⑷认真实施检验批、分项、分部、单位工程的检验验收，上道工序不合格，下道工序不准开工。⑸认真贯彻实施隐蔽工程签证制度，各道工序自检合格后报驻地监理检查签证，未经检查签证同意或检查不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽。⑹认真按上级主管部门和监理部门的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。110 黄土梁隧道施工组织设计2.文物保护措施组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑结构以及有地址或考古价值的其他遗物等将按照国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人员移动和损坏文物。一旦发现上述文物，将及时向监理和文物保护部门报告，并按照指示做好保护工作。十二.其他说明的事项1.冬期和雨季的施工安排1.1.冬期施工安排本隧道冬季很长，在冬期施工时应采取预防措施。砌体、混凝土在未达一定强度前，需采取保温防冻措施。砼施工避开寒流，当平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工执行冬期施工有关规定。砂石料进行遮盖，防止结冰成块，必要时加热拌合用水。气温低于0℃时室外钢筋焊接先进行预热，电弧焊时有防雪、防风及保温措施，刚焊接的焊头严禁接触冰雪。1.2.雨季施工安排雨季施工前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，隧道施工进洞应安排在旱季施工。在雨季来临之前，完成洞外排水沟施工，并做好防水、防洪、排水工作。现场排水设施形成系统，并确保施工中排水状况良好。对易受洪水影响的施工场区和材料采取重点防护措施。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地气象部门取得联系，预知预防。备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保110 黄土梁隧道施工组织设计证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。增加材料的储备数量，防止停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，确保不漏雨。加强对用电设备及线路进行检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。安排以副经理为首的专人负责防洪渡汛工作，在雨季随时检查临建、施工道路、排水系统、临时供电等方面的防洪、防涝、防漏电、防雷击等，查出问题及时处理，做到临建安全稳固不漏雨，施工道路坚实畅通不塌陷，排水设施良好，排水沟渠畅通不积水。隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。隧道洞口备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通河道和渠道，确保排水畅通。进洞后防突水淹洞，采取因地制宜、堵排结合措施处理好围岩突水。经常保持与气象部门的联系，提前做好各预防工作。2.后续工程配合措施⑴对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。⑵搞好铺架和无碴轨道施工的配合工作，及时准确地提供后续施工需要的各种资料和数据。⑶按有关要求对隧道净空进行认真检查，并排除隧道两侧上空的一切障碍，确保铺轨机安全通过。⑷临时或永久性沟渠与现场给排水相结合，协调统一，避免后续施工时拆建或改移。⑸保持工程场地清洁，废弃工程材料及其它垃圾弃至永久性碴场。110'