某某大道桥梁施工组织word格式

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4、国家、其他有关行业部门颁布的规范、规程。1）、《城市桥梁设计准则》2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3）、《城市桥梁设计荷载标准》4）、《公路桥涵地基与基础设计规范》5）、《建筑地基基础设计规范》（CJJ11-93）5、浙江省建设主管部门发布的工程建设等规章制度。6、浙江省和台州市有关工程施工、环保方面的法律、法规、标准。7、本公司质量、环境、职业健康安全体系文件之有效版本。第二章工程概况本工程为玉环县滨江大道桥梁工程，工程位于玉环县楚门镇西边，本次施工为桥梁和两边接线工程。桥梁施工桩号为K0+078.476～K0+193.524，桥长为115.048米，跨径布置共7跨，每跨均为16m，桥宽为27米。横断面型式为16m行车道+5.5m×2人行道，桥面面积平均为3024平方米。桥梁上部结构为16m后张法预应力混凝土空心板，板高0.8,宽1.25m，桥面采用8㎝厚C50砼铺装。下部结构为桩柱式桥墩台，钻孔灌注桩基础，灌注桩直径均为120cm，墩柱直径100cm。桥头接线施工桩号为K0+000～K0+78.476、K0+0193.524～K0+215，其中K0+0193.524～K0+215地基处理采用水泥搅拌桩+一层土工格栅+60cm厚碎石垫层。搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2~1.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量的16%；水灰比0.4～0.5。桥头接线实施路基土石方、各类基层及侧平石等。桥面沥青砼铺装及桥头接线沥青砼路面不包括在本工程内。工程总工期200天。工程质量要求为合格。 第三章施工部署及现场平面布置一、施工总体目标以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置。做到进场快、早安排、突出重点、统筹协调，合理划分施工区域、段落及施工顺序，全覆盖多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，严格按ISO9001质量保证体系、ISO14001环境体系及OHSAS18001职业健康安全体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动和安全防护，牢固树立“质量责任重如泰山”、“百年大计，质量第一”、“安全在我心中，质量在我心中”的思想意识，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。1、工期目标响应业主的工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益。我公司计划开工日期为2009年10月10日，竣工日期为2010年4月28日，总工期200天。2、质量目标本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%，工程优良率80%，质量等级合格，并争创优良。3、安全目标杜绝伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以内。4、环境保护目标工程弃碴、污水排放、施工现场的灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。5、文明施工目标执行浙江省及台州 市有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，与周边办事处、居民和单位搞好关系，不发生任何争端争执，创文明生产施工现场。二、项目部组织机构1、项目部人员构成1.1为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对桥梁工程具有丰富施工经验的人员任项负责人。本工程设项目负责人1人，总工程师1人。1.2按照矩阵式管理模式和建设工程项目管理规范要求，项目负责人在企业的支持下，由公司各有关部门抽调业务精、技术硬、善管理的人员组建一个精干的项目部，配置测量工程师、试验工程师、质量员、安全员、施工员等，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等全面负责。2、项目部管理机构配置详见下图 项目负责人技术负责人行政财务科技术科器材科质安科工程科财财务科行政管理设备维护物料供应安全监督质量监督施工工艺生产调度试验技术资料打桩工班电工班机修班电焊班普工班泥工班钢筋班木工班3、专业施工队的组建为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部统一指挥领导下，选拔技术能手组建专业施工队。施工队分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。三、施工现场平面布置施工现场的布置尽可能按照招标文件的要求及业主的要求进行，其规模和容量按施工不同阶段的不同需要进行局部调整。施工现场及临时设施 按照有关规范要求配置足够的环保及消防设施。1、施工临时场地1.1布置原则1.1.1本着满足施工需求，减少施工占地、减少施工污染、文明大方的原则布置施工现场。1.1.2以满足施工生产和需要为前提，尽可能的利用场内交通条件，减少对周围环境的影响。1.2临设的布置施工临时场地分生产区临时场地和生活临时办公场地，进场设置前按安全、文明标准化标准修建。为了确保工程质量控制，生产区临时场地在生活区办公场地附近，以便主要工序质量控制。同时施工场内作好排水工作，确保施工场内无积水。生产区：生产区内采用20CM厚塘渣回填压实。根据工程的需要，场地内设制钢筋、模板加工场、水泥稳定碎石拌和场、砼搅拌场，以及预制构件区。计划生产区借地1000M2，其中钢筋、模板加工场用地100M2，水泥稳定碎石拌和场、砼搅拌场400M2，预制构件区500M2。预制场内各设置安装能力20吨的龙门吊机两部，用之吊装等。生活区：将生活区与生产区隔开，生活区场地也采用20CM塘渣回填压实，将计划借地800M2，建设办公、生活场地，按次序建造，层次分明。办公室、宿舍采用活动房屋，满足正常的生活和工作需求，室内保证做到墙面整洁，窗明境亮铺设标准。2、施工临时用水本工程施工用水主要是拌和站搅拌混凝土、拌制砂浆、结构养护用水，以及临时设施区的生活用水。生活用水与相关管理单位协商就近解决，由水源处埋地敷设塑料管至生活区。生产用水则就近河道取水。3、施工临时用电 施工用电采用当地电网，并采用三相五线制，另在现场配备1台120KW环保低噪音发电机以备后用。施工场地总平面布置详见附件一第四章施工准备及劳动力、材料及机械设备配置第一节施工准备工作1、施工现场生产准备“军马未动，粮草先行”，“运筹帷幄，不打无准备之仗”。生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工生产任务的前提保障。结合本工程项目内容及特点，具体准备工作如下：1.1现场踏勘和环境调查工程中标后，随即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况；调查联系弃土场地及现场多余土方暂存点；为工程施工创造良好环境。1.2现场“三通一平”根据施工现场初步调查情况，拟定临时水、电的设想方案。进入现场即刻办理水电源的引接手续，取在进入现场后5日内完成水电线路的铺设工作。1.3临时设施的搭建在得到中标通知书后5日内落实施工临设的地点。开工前10日签订租赁协议；开工15天内临设布置完毕，具备办公、施工生产条件。1.4项目部的建立1.4.1接到中标通知书后10日内组建项目部，接到设计施工图的第2天项目部管理人员全部到位，组织学习，进行图纸会审，并着手做施工前期的各项准备工作。1.4.2项目部主管人员在允许进场之日进入现场办公，做好各种开工前的组织工作，3日内全体人员到位进入角色，同时进行技术培训。2、技术准备 2.1工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。2.2接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，2日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划等工作。随后请示甲方、监理等部门组织图纸会审和设计交底。2.3在接到正式施工图纸并进行图纸会审、设计交底工作后，结合现场实际情况，参照投标施工组织设计，4日内完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经公司有关部室审核、公司总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底工作。2.4开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果并报监理审批。2.5调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。2.6工程资料管理2.6.1要保证工程资料与施工同步，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证及时、准确、完整。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照浙江省建设委员会、规划委员会联合批准并颁发的《市政基础设施工程资料管理规程》的内容执行。2.6.2准备好有关工程施工用规范、规程、标准，备齐工程用资料软件，认真学习资料管理和档案管理文件，掌握资料的填写格式及要求。2.6.3及时与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批的资料。第二节劳动力计划配置一、劳务队伍准备 目前形势下，劳务队伍遍地流，其组织形式各异，施工经验、能力差异较大，有目标地选择劳务队伍势在必行，因为他们是工程建设的生力军。按照公司劳务管理制度，根据本工程项目的构成，通过择优录用劳务队伍。具体要求如下：1、落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。2、劳务队伍要配备相应工种人员，特殊工种按规定必须持证上岗。3、根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，提前3天组织劳务作业队进场，并对进场人员进行入场教育。二、根据工期要求及机具设备情况，为确保2010年5月份全线贯通，劳动力安排计划如表劳动力安排计划日期（月份）工种2009年2010年10111212345技术管理人员88888888后勤人员33333333打桩工10101000000钢筋工01515151515150模板工001010101033砼浇筑工1520202010101010普工2020202020202010机修工22222222电工22222222司机22233332第三节材料供应计划配置1、材料储备 1.1开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。所有外购产品材料按照市场经济规律咨询定位，并按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。1.2用于工程、构成工程结构主体的各种材料，是将设计意图变为工程实体的主要部分。施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，其准备是否充足、供应是否及时、质量是否过关是工程顺利实施、保质延年，实现精品工程目标的关键。1.3各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。1.4本工程的主要材料为砂、碎石、水泥和商品混凝土等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。1.5要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验、验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。2、物资管理为确保进场材料质量，由保障部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。第四节主要施工机械设备配置一、机械准备与进场 本工程施工所用机械设备提前3天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项目部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。充分利用自有机械设备，以外租机械设备作补充，合理配套。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。具体机具配置情况详见《拟投入本合同工程的主要施工机械表》拟投入的主要施工机械设备表序号机械或名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1卷扬机3T3浙江07.610良好施工用2起重机25T2徐州07.5良好梁板吊装3翻斗车5浙江08.5良好浇混凝土用4振动器5浙江08.10良好浇混凝土用5钢筋弯曲机2浙江08.14良好钢筋工程6钢筋切断机2浙江08.17.5良好钢筋工程7木工电刨2浙江08.94良好施工用8电焊机2浙江08.120良好钢筋工程9发电机120KVA1浙江08.10120良好施工用10回旋钻机红星5002陕西08.575良好灌注桩11泥浆泵BS-1504浙江08.97.5良好灌注桩12搅拌机350L4浙江08.17.5良好混凝土用13搅拌桩机2江西08.5良好搅拌桩 14挖掘机PC2001浙江08.9良好施工用15压路机18T1徐州08.8良好施工用16灰浆搅拌机2浙江08.7良好砂浆拌制测量、检测设备一览表序号设备名称型号数量1全站仪拓普康1台2水准仪S32台3经纬仪J62台4塔尺5m2台5钢卷尺YJ-503把6台称TGT-10002台7案称AGT-102台8砂浆试模70.7mm34组9混凝土抗压试模150mm34组10标养箱YH-40B1台11混凝土振动台600×600mm1台13坍落度桶100×200×3001台14架盘天平1000g2台15钎探工具普通1套第五章施工进度计划及保证措施我公司承诺工期为：开工日期2009年10月10日，竣工日期2010年4月28日，总工期为200天。 一、工期安排原则1、依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。3、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。4、优化施工方案，采用先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工程。二、施工阶段的划分与阶段控制工期1、施工准备：其控制日期为2009年10月10日～2009年10月20日，10日历天；主要完成的工作内容有：技术准备、现场准备、机械材料设备和人员准备，并完成施工现场临时水电的敷设、临设的布设及临时道路的修建等工作。1.1地下管线各控制点位，坐标点、水准点的交接、复测闭合与栓桩，测设加密控制网。1.2施工临设区的布设；施工用水、电的铺装与架设；1.3设计、监理交底，实施性施工组织设计的编制与审批。1.4各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；1.5主要材料的订货，检验与试验；1.6各种施工机械的维修、保养、试运行；1.7各类施工操作人员的上岗培训；2、桥梁及接线工程其工期控制在2009年10月20日~2010年4月1日，历时5个月。3、工程附属工程、收尾、验收，其控制日期为2010年4月1日～2010年4月28日，28日历天。 具体安排详见附后施工进度计划网络图。三、工期保证措施我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，重新调整制定工程施工进度总计划。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下：1、组织保证1.1设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司实行矩阵式管理模式，利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。我公司拟派具有丰富桥梁施工经验的人员担任项目负责人和项目总工。项目部其他成员竞聘上岗，责任到人。1.2施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，要系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。2、资金保证2.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。2.2我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。3、技术保证 3.1利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。3.2细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。3.3采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。3.4保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。3.5抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。4、科技保证施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料。根据实际进度情况及时调整网络计划，做到关键线路不拖后，确保按期完工。5、质量保证组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。6、人力保障我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。 7、材料、机械设备保证7.1、我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。7.2、根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，制定出详细的进料计划，保证各种物资的供应。8、协调配合保证8.1积极配合建设、监理、设计、部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，避免各种干扰，保证工程顺利实施。8.2本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。8.2.1挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。8.2.2增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。8.2.3加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。第六章施工方案第一节施工段划分及各分项工程的施工顺序 一、桥头接线搅拌桩工程平整场地→施工放样→移架就位→钻进、喷浆→复搅→检测二、桥梁桩基施工搭设工作平台→测量放样→护筒导向架就位→护筒下沉→孔位放样→钻机就位→钻孔→终孔前检查→终孔检查→钢筋骨架入孔→下导管→灌注水下砼→拔卸导管→清理灌注现场→挖基坑→破桩头。三、桥墩施工测量放样→绑扎钢筋→支立模板→浇注砼→养护→拆模四、盖梁施工测量放样→基坑开挖→基底处理→割除钢护筒→凿桩头→测量放样→绑扎梁体钢筋→支立模板→浇注砼→养护→拆模五、梁板预制及安装平整场地→制作底模→绑扎钢筋→安装侧模端模→浇筑砼→养生→拆模→强度检测→移梁存放→梁板安装。六、桥面铺装桥面清理→钢筋安装→立模→浇注砼→振动梁振捣→人工抹面整平→拉毛→养生→涂聚合物沥青桥面防水涂料→水泥混凝土→切割伸缩缝施工槽→安装伸缩缝→浇筑伸缩缝混凝土。七、桥头接线处路基土石方→各类基层→侧平石铺设。第二节主要项目施工方案、施工工艺一、施工测量及竣工测量 所有测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仪，高程测量采用水准仪，中线和控制检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。测量前首先完成测量放样计算书。控制网等级必须符合《国家公路勘测规范》JTJ061-95的要求进行，并及时整理测量成果，报送监理工程师认可。中线、标高根据导线点和水准点单独测放，要避免产生测量的累积误差。1、积极配合建设单位、监理单位组织并参加设计交桩，对提供使用的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施及拴桩处理、妥善保护，并定期进行校测。2、现场动工之前，及时完成原始地貌横断图的测绘，为工程计量提供依据。3、核对标段之间、各单项工程之间的高程、平面关系及道路与其他设计路接顺处等高程。4、施工前平面测量控制4.1测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程在开工前完成。4.2复测校核合格后，立即上报监理部门审批。并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长不大于300m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。4.3闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m；测角中误差5´´以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。4.4 施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。5、施工过程中测量的主要工作5.1施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。5.2测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）的技术规范要求:5.3每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。5.4每个月对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。5.5施工前测量现况地面高程，保留原始数据。6、施工测量的内业工作6.1接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。6.2结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。6.3结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。7、竣工测量7.1竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。7 .2对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。二、桥梁工程施工方案1、钻孔灌注桩施工（施工工艺见施工工艺框图）平整场地施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位成孔孔深、桩径、垂度检查安装钢筋笼安装导管钢筋笼制作验收与运输导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑水下混凝土混凝土拌和与运输开挖承台凿除桩头钻机移位、撤护筒检桩导管气密性检察1.1钢护筒的制作和埋设1.1.1制作陆地上护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长为3米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m ，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。位于河道处钻孔桩采用围堰筑岛搭设支架工作平台的钻孔桩护筒采用8mm钢板卷制，长度满足于穿过淤泥层埋入河床下不少于0.5m。1.1.2埋设采用钢护筒。用钢板加工制成两半圆形，用ф10mm螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径150cm，顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大40～~50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。1.2.钻进成孔采用回旋钻机钻孔，并用泥浆护壁。开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5~2.0m 的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验，并记录。1.3清孔采用换浆清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高至距孔底10-20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆置换出，使含砂率逐渐减少，直至规定状态为止。1.4安放钢筋笼钢筋骨架的成型在预制场加工。钢筋笼的安设吊放采用双吊点15t汽车起重机进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于小钢轨或井字形方木上，防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。1.5灌注水下砼1.5.1导管的配制与安装导管采用壁厚3mm无缝钢板制作，导管内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。1.5.2灌注砼 砼采用商品砼，陆地上的桩基砼由砼输送车运至现场，砼输送泵灌注砼；水中桩基砼通过施工栈桥运至停靠在墩旁砼输送泵配泵管直接灌注。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C25砼制作。开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。首批灌注砼方量不小于1.7m3，当砼灌注正常后，砼应连续不断地流动直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。灌注过程中，派专人测量导管埋深要认真填写灌注记录。在施工现场配备冲击钻1台及60T千斤顶1台，以防出现断桩或拔不动导管时用其顶升钢筋笼或导管。1.6破桩头为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。2、立柱施工2.1施工工艺流程（见下图）2.2模板选型加工(1)采用定型模板，采取一次到顶法施工。定型模板配制高度取若干标准块，每只立柱另加非标定型模板组成。(2)立柱模板由两块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，横龙骨用[10@750，竖龙骨用80×100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。 测量复核立柱施工工艺流程2.3立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上出立柱控制线和标出标高控制点。2.4立柱钢筋(1)钢筋绑扎前必须把立柱与桩基接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留筋刷干净。(2)部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用压力熔渣焊或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。(3)为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。 (4)钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。2.4立柱模板安装与拆除(1)立柱模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。(2)成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。(3)立柱模拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到有关要求。为保证砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤砼表面光洁。(4)拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。(5)暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。2.5立柱砼浇捣(1)立柱砼采用商品混凝土泵送。(2)砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。(3)浇砼时，考虑部分立柱高度相对较高，浇筑砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。(4)立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。（5）砼的养护及产品的保护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。 3、盖梁施工3.1施工工艺流程盖梁定位标高复测支架搭设立底模钢筋绑扎立侧模砼浇筑养护拆模3.2盖梁定位(1)盖梁定位采用原施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。(2)在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。3.3盖梁支架(1)考虑全部采用排架支撑。(2)排架支撑杆下的地基承载力应符合要求，遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，必要时进行压载预压以尽量减少沉降，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面上统长排30#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。(3)排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根，在实际施工时我们将根据盖梁施工时的荷载进行排架验算。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。(4)排架上部加7.5×15cm搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。3.4盖梁钢筋钢筋的一般要求见承台施工的相关部分。（1）盖梁钢筋绑扎顺序:底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→ 骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。（2）钢筋骨架加工要求A、首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足桥梁规范要求。B、钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。C、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。D、骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。3.5盖梁模板（1）盖梁底模采用18mm厚度的九夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，确保不漏浆。盖梁的侧模采用使用定型加工的钢模板，并用以拉螺栓固定，详见附图盖梁模板、支撑施工方案示意图（2）盖梁侧模拆除时间应在盖梁砼达到要求以后，底模及支撑拆除在盖梁混凝土强度达到设计强度后进行。3.6盖梁砼浇捣（1）盖梁砼采用标号为C30的商品混凝土泵送，一根盖梁一次连续灌注完成。盖梁下料由两端向中间立柱部位分片连续灌注。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。（2）浇捣时由专职测量员随时观测排架沉降情况，并一直观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。 （3）砼浇捣完毕后表面用刮尺磨平。表面砼初凝后盖塑料薄膜加草包保温养护。3.7质量保证措施（1）测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。（2）钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。（3）支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行技术交底。（4）模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经质量员进行检查和复核。（5）混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。5、支座施工支座板安装时，下与支座垫石面的接触上与梁底的接触必须严密，不得有空隙，每块的位置要准确，误差应在允许偏差5mm以内，每块支座边缘高差在1mm以内。板式橡胶支座上的板梁安装温度，要符合设计规定。6、板梁施工本标段上部结构采用后张法预应力混凝土空心板梁，本标段板梁采用现场预制，现场吊装。6.1板梁预制6.1.1模板的制作与安装预制空心板采用钢模，在立模前先进行组排、刷油。立模时板墩用钢抱箍连接,并在木档中间和抱箍间用钢筋撑牢，再在模板两侧放置两道地龙，以便固定。模板接缝采用平缝，为防止漏浆在接缝处加钉薄皮嵌条。侧摸安装时，为防止模板移位和突出，基础模板在模板外侧设置支撑固定。模板安装完毕后，应进行全面检查，超出容许偏差应及时纠正。6.1.2、钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段分片方式在专用的焊接台座上进行，骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时，其焊接头能按规范要求错开设置。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。6.1.3、混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师检查签认后，进行混凝土的浇筑施工。混凝土采用C50商品混凝土泵送入模。振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺向另一端推进，分层下料厚度不超过30cm。振捣前要平仓，均匀铺设，振捣点排列为梅花状，点距不得超过30cm，振捣上层混凝土时振捣器再插入下层5cm左右。振捣方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、钢筋和预埋件。上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝混凝土良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工应注意的事项1）、浇筑前需对所有操作人员进行详细的技术交底，检查模板和钢筋的稳固性，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查。2）、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，在钢筋加密处，可短时开动侧振或插入振捣器，以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段附着式振捣器，以免空模振捣导致模板变形。3）、施工中随时注意检查模板、钢筋及预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。4）、浇筑梁过程中，要随时检查混凝土坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后要密切配合，以确保混凝土的质量。5）、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件3 组，作为拆模移梁等工序的强度控制依据。6）、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。6.1.4、胶囊充气和抽拔：胶囊在入模前用空压机充气，充气压力控制在0.04～0.05Mpa。充气后胶囊用专用吊梁或吊车吊入模内，并用定位钢筋网片按设计要求固定牢固，以确保其位置准确。胶囊的抽出宜在砼初凝后终凝前进行，具体时间因气候而定，一般在浇捣完毕3小时后抽出。抽拔胶囊利用一台一吨卷扬机完成，胶囊抽出后立即将粘附的水泥浆冲刷干净，再次入模前要涂一层隔离剂。6.1.5、混凝土养护、拆模混凝土浇筑后应进行养护，在养护期间混凝土表面应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。养护时间不少于14天，严防变形与裂缝的发生。混凝土在冬期时，采用蓄热法养护，主要有加厚模板，或采用双层模板、加厚覆盖草帘等方法。6.2、空心板预应力张拉空心板预应力张拉操作流程：准备工作——张拉设备安装——锚具、孔道、千斤顶三心一线——记录夹片外露量——张拉0.1σK——划伸长量基点——核对夹片回缩量——张拉σK——核对伸长量——持荷5min——锚固——回油、工具锚松脱、依次卸下工具锚、千斤顶——孔道压浆——封锚6.2.1.预应力张拉的难点a预应力束管道长，穿束难度大；b预应力束张拉吨位高，伸长量大，分级倒顶次数多；c张拉时需要4台千斤顶对称同步张拉，张拉控制难度较大。6.2.2.准备工作预应力材料及张拉设备的进场要求：a 钢绞线进场前应有出厂质量保证书和试验报告单。然后取样试验，合格后方可使用。b张拉设备采用YCW400型千斤顶及配套的油泵，在进场时要提供有效的校验证明及压力曲线表。6.2.3.预应力束下料和穿束钢绞线下料长度严格按图纸执行。钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎紧，切割时要保证切割面垂直。钢绞线搬运时，支点距离≯3m，端部悬出长度≯1.5m。穿束前必须用高压水泵洗净波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺刮破波纹管。穿束用卷扬机牵引，并在束后设导向滑轮以便穿束顺利。6.2.4.预应力张拉当混凝土强度达到90%开始张拉。在预应力束略为拉紧过程中，要及时调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀，然后加载至控制应力的10%，并用油漆划线标记，记录伸长量。继续张拉至控制应力后，测量钢丝伸长量，并保持5min后，复查伸长量，检查有无断丝、滑丝现象后，进行锚固工作，在两端同时进行张拉。进行张拉操作时应注意：a张拉时要对称张拉，严格按设计院提供的顺序张拉，两端张拉时，必须同步进行。b千斤顶、锚圈和孔口必须在同一个同心圆内。c割丝时严禁用电焊，应使用砂轮割丝方法。d在操作过程中出现故障应立即停止张拉，出现断丝时要请设计到场，共同提出处理意见后再施工。张拉质量保证措施：a严把材料关，张拉材料必须有出厂合格证、质保书，并抽样合格后方可使用。b各种张拉设备一定要认真标定、检验，并严格按技术规程操作。 c每道工序要进行自检、复检及监理检验，如有缺陷，不得进入下道工序。d施工中各类原始资料及工序检查表、隐蔽工程验收记录必须及时填写，认真保管存档。张拉安全措施：a张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员只能在千斤顶两侧操作。b张拉时，设置警戒线，与施工无关人员严禁走入。c油泵电源必须接地避免触电。d要保持安全阀发灵敏可靠。6.2.5.孔道压浆压浆施工一般在张拉24h内完成。浆液由波纹管的一端向另一端进入，管中间和端部设置排气孔，待出浆口冒出与进浆液相同浓度且压力上升至0.6～0.7Mpa时才能关闭阀门。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。若压浆中途发生故障不能一次灌满时，必须立刻用压力水冲洗干净，再经处理后压浆。6.2.6、移梁堆放梁板压浆强度达到要求后，用20T龙门吊机移梁堆放，开始架梁。6.3板梁安装该标段的空心板梁重量均在30吨以下，因而本标段桥梁的空心板梁吊装根据空心板梁的重量和吊装距离，拟采用2台50t履带式起重机吊安装。（1）前期准备A、确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。B、吊装场地要预先平整进行加固。C、吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、拟吊装的预制梁尺寸、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。（2）板梁吊装A、吊装前应在盖梁上放测预制梁的安放位置并弹线，按规范要求放置橡胶支座。 B、在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。严禁碰撞盖梁。C、板梁砼构件安装检验标准（允许偏差）顶面纵向高程+8mm，-5mm竖直度1.2%支座中心偏位5mm7、桥面工程及附属设施的施工7.1桥面及附属设施工程包括：排水设施、伸缩装置、梁间接缝、桥面铺装、栏杆等。桥面排水设施由桥面的进水口、泄水管以及将桥面水引向地面排水系统的管道等组成，其质量应保证排水通畅，接口严密不漏水。桥面伸缩装置施工质量的好坏，直接影响其耐久性、平整性和不透水性，宜根据伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严格按技术要求确保施工质量。各种预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。7.2桥面砼铺装（面层沥青混凝土铺设不在本工程内）：(1)前期准备A、认真复测板梁架设后的桥面标高。B、测放桥面铺装控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择。C、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。（2）钢筋施工A、钢筋施工的基本要求按照前面有关部分的要求。B、在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。C、布置固定砼预制栏杆用的预埋钢筋。D、钢筋网片下有足够的砼垫块和架设筋，确保钢筋位置的正确。（3）混凝土施工 A、桥面混凝土采用C50商品混凝土泵送。B、混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚筒整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3mm的标准。C、混凝土浇筑完毕及收水后及时进行养护。8、桥头接线搅拌桩施工8.1施工程序：8.1.1平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。8.1.2施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。8.1.3移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。8.1.4钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。8.1.5搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。8.1.6搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。8.1.7复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。8.1.8重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。8.1.9检测：根据技术规范要求进行检测。8.1.10水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。 8.1.11搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。8.2.施工操作要点及有关注意事项8.2.1．施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。8.2.2．施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。8.2.3．按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。8.2.4．每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。8.2.5．钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。8.2.6．搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。8.2.7．已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。8.2.8．搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。8.2.9．搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。9、路基塘渣填筑9.1.1、施工准备（1 ）在整个路基施工开始之前，搞好施工调查，做好施工场地的清理及必要的平整场地工作，妥善处理好场地需清理的一切杂物。（2）做好交接桩复测工作并测放施工边界桩，对每次的测量结果进行复核，测量的原始资料记录完整地保存至竣工测量完成之后。路基边桩根据施工测量的中线及高程按设计的横断面测设，在地形地质变化处还要加测横断面。9.1.2、分层填筑填土路堤进行平行分层摊铺，每层松铺厚度根据试验所得参数做为依据。填土路堤的填料必须经过试验，并经过监理工程师批准，其最大松铺厚度不超过30cm。用几种不同性质的土填筑路堤时，必须按设计图纸要求或监理工程师的指示将不同填料分层填筑，尽量减少层次。填料中不应含有任何靠压实设备都有无法压碎的大块硬质材料，大块硬质材料必须予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不得超过压实层厚的2/3，并分布均匀，以便能达到要求的压实厚度。9.1.3、碾压填料在摊铺时做成2~4%的横坡，碾压时轮迹须重叠20~30cm；采用平地机、推土机等摊铺设备，按试验段所确定的松铺系数进行摊铺，使每层填料在碾压前都获得均匀一致的厚度，每层压实时不断整平，以保证均匀一致的平整度。压实标准：本路段填方采用20T重型压实标准。9.1.4、检查每道工序完成后，都必须先进行自检，自检合格后接受现场监理工程师的检查和验收，验收合格后，在相应的检查证和检验表格上予以签字确认。上道工序未经过或未通过监理工程师的检查，不得进行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知监理工程师做全面检查验收，并按监理工程师的意见进行整改。9.1.5、路基表面整形 路基表面的整形就是其表面平整、密实、无局部坑洼，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹；检查测量路基面的中线和高程及路基宽度，其允许误差控制在规定的范围内。对不符合允许偏差要求的路基表面，要挖松表面除去剩余填料或增补填料，再重新压实整平。路基整形完成后，基面上禁止堆放废杂物。10、碎石垫层：采用分次摊铺，每次摊铺厚度不大于30CM，摊铺过程中，严格控制碎石粒径，自卸车运至摊铺地段，专人指挥，均匀分堆卸料，推土机推平，人工整平，并且摊铺厚度需要考虑压实系数。用轻重型压路机先后进行碾压成型，按设计规范要求做密实度，验收合格后，进行水泥稳定碎石基层施工。11、水泥稳定碎石基层施工11.1水泥稳定碎石的拌制水泥稳定碎石混合料的拌和采用WBC500（500t/h）稳定碎石拌和设备进行集中拌和。拌制的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，在正式拌制稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。11.2水泥稳定碎石的运输混合料运输的车辆应根据需要进行配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。11.3摊铺集料根据道路的宽度确定使用1～2台摊铺机摊铺。混合料按适当的虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺3～6米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。在实际的摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在每分钟行进1.5m～2.5m。 11.4碾压水泥稳定碎石的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压随摊铺随碾压，碾压时先用YZ16振动压路机静压一遍再振压四遍，再用18T、21T光轮压路机进行碾压，压路机由路边缘向路中心碾压（超高段由低向高碾压），光轮碾压的后轮重叠半轴，后轮碾压完全为一遍。直到达到压实度，表面平整、光洁、边缘顺直为止，并及时进行检测。碾压必须连续完成，中途不能停顿。全部碾压操作在水泥稳定碎石运送到工地2～3h内完成。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发很快，及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。11.5养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不得延迟。应用合适的材料覆盖并定期洒水。但不得用湿粘性土铺盖。养生结束后，必须将铺盖物清除干净。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。养生期不少于7天。在养生期间要进行交通管制，除洒水车外，并限制重车通行。养生期间洒水车也应慢速行驶。12、侧石施工：①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm ），线条要园顺、平直。③安砌好侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。13、平石施工：待水泥稳定碎石基本成型后，即可进行平测石铺设工作，用经纬仪控制边线，侧平石供应商经业主和监理工程师同意后，运到现场安装，侧平石底部采用M10水泥砂浆卧底，厚度为3CM，侧平石铺设采用人工铺砌，要求测平石铺设平稳、直顺。第七章工程质量保证措施一、质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为：1、单位工程竣工验收合格率达100%；2、单位工程优良级品率达到80%以上；3、工程无重大质量事故发生；4、质量等级：合格二、质量保证体系质量管理组织机构图见下图。 　质量管理组织机构框图各施工队施工进度领导小组各施工工点项目部施工管理领导小组计划科科长组长：项目负责人副组长：项目部总工程师物资科科长各施工队队长调度室主任安全科科长技术科科长质量科科长各施工队技术负责人三、执行全员质量控制建立健全的项目负责人部质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全的“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目负责人 质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。1、项目负责人质量责任制度1.1工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目负责人部质量体系的建立、完善、实施。1.2推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。1.3组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。1.4定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。2、项目总工程师质量责任制度2.1在项目负责人的领导下，对项目负责人部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。2.2推行科学管理，协助项目负责人贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。2.3协助项目负责人组织建立项目负责人部质量体系。2.4编制项目负责人部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。2.5组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。3、技术员质量责任制度3.1负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。 3.2负责项目负责人部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制工作。3.3参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。3.4负责项目负责人部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。3.5负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。3.6组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。3.7负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。3.8负责填报监理要求的各种表格。3.9负责图纸的发放、管理；负责技术洽商的办理、发放和管理。3.10负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。4、质检员质量责任制度4.1听从领导、树立服务意识，配合各施工工长进行全施工过程中的质控把关工作。4.2根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。4.3配合工长与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。4.4负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。4.5负责收集技术交底单及商品混凝土配比的资料。4.6负责各部位混凝土浇筑记录的填写。 5、施工员质量责任制度5.1确保所负责施工的工程满足项目负责人部质量目标的要求。5.2根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。5.3深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。5.4组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。5.5坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。6、材料员质量责任制度6.1熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。6.2负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合同分包方名册》中选择供方。6.3根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。6.4对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。6.5收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。6.6对顾客提供物资按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。6.7负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进后出，实行限额领料制度。6.8负责对检验出的不合格材料进行处理。7、施工队质量责任制度 7.1施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。7.2严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。7.3明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。7.4认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。四、质量保证措施1、施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在项目负责人领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前3天，将编制完成的施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案，编写完成分别报项目负责人和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。2、依靠过程控制保证工程质量2.1施工准备2.1.1项目负责人或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；2.1.2组织项目负责人部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；2.1.3接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；2.1.4建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。 2.2施工过程2.2.1坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2.2.2严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。2.2.3严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。2.2.4严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。2.2.5严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。2.2.6加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。2.2.7执行项目负责人与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。2.2.8严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。2.2.9严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。3、建立质量奖罚制度 做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。4、现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。5、人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、质控工、测工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目负责人部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。 积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。6、施工前交底制度在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。7、严格检验和试验对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。8、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果要及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。9、严格制度，狠抓落实施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。“三不交接” 包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度（1）工程测量双检复核制度（2）隐蔽工程检查验证制度（3）质量责任挂牌制度（4）质量奖罚制度（5）质量定期检查制度（6）工序施工质量签认制度（7）质量报告制度（8）重点工程把关制度（9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。第八章安全生产保证措施一、安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。二、安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。三、明确安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目部从项目负责人到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。1、项目负责人安全职责1.1认真执行国家、浙江省、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。 1.2建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。1.3落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。1.4随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。1.5严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。1.6发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。2、项目部总工程师安全职责2.1组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2.2主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。2.3在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。2.4负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。2.5主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安 全操作方法，报上级审批后负责实施。2.6主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。2.7参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。3、工程部安全职责3.1负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。3.2在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3.3贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。3.4组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。3.5组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。3.6负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。3.7在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。4、施工员安全职责4.1认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。4.2在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。5、作业队安全职责 5.1班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。5.2作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程，安全交底，安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。6、各部室负责人安全职责项目部各部室负责人是该部门安全、文明生产的第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。四、安全防护措施1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。4、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。5、工地内设置安全标语牌，施工人员配戴安全标志帽。6、施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。五、安全技术措施1、作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是土路基施工多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2、吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3、起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。 4、夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5、使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6、做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7、现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8、工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。六、安全用电措施1、所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。6、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。7、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设 使用符合规范要求，维修保管专人负责。8、凡是使用电器的工人必须持证上岗。9、施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。10、电焊机的一次线长度不得大于5m。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。对移动式电气设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。11、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。七、安全防护重点1、防触电伤害施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中的接零接地两种保护避免同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。工程中使用最为频繁的是振捣棒、蛙式夯，使用时必须两人同时操作，一人操作，一人扶线，使用人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。现场接电的人员必须有电工证，并符合相关要求。2、防机械伤害各种机械（含中小型机具）要定期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。八、对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1、凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。2、对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。九、预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。十、安全教育1、工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。2、对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。十一、安全管理制度1、各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；2、彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；3、项目部必须设立安全员，安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报项目负责人，必要时报公司工程部； 4、项目部对新入厂人员必须进行安全教育。5、根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交付施工人员；6、各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；7、定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；8、项目部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等安全措施，确保工程施工及人身的安全。9、施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。10、易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；11、项目各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；12、开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。13、加强工程成品的现场保护，严格按有关规定做好成品及半成品产品的标识工作；14、坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。15、坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。十二、紧急情况处理预案施工中若发生紧急情况，立即向主管领导汇报，并拨打相关情况的救援电话，及时组织处理紧急情况。 第九章文明施工及环保措施一、建立文明施工、环保体系在施工过程中实行项目负责人为第一负责人的安全、文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。二、现场场容1、严格执行国家有关部委、内蒙古自治区建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目负责人负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。2、为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。3、施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，张贴标语、宣传画。大门内有施工现场总平面图，安全生产，消防保卫，环境保护，文明施工制度牌。主要道路保持清洁。4、施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。三、施工现场材料、机具管理措施1、现场材料管理1.1 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。1.2项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。1.3凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。1.4工程结束时，各项目部必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库，方可结算。1.5工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。1.6施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。1.7水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。1.8木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场1.9砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。2、现场机具管理2.1自有机具管理2.2.1自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。2.2.2当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。2.2.3工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。2.2.4 因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。2.2外租机具管理2.2.1当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。2.2.2机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。2.3使用机具需遵守的规定2.3.1小型机具本着谁使用谁保管的原则，由项目部自行负责，以避免丢失和损坏。2.3.2小型机械在使用中出现故障，由材料设备部修理工及时检修，以保证工程的进行。2.3.3机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。2.3.4机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。2.4机具安全管理2.4.1定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。2.4.2随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。四、现场管理措施1、教育职工学习和严格执行《浙江省施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。2、施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 3、在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。10、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。11、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。12、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。五、环境保护措施一）、施工环境保护措施我部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。1、环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。 业主和监理项目部主管部门各施工队施工现场地方政府主管部门环境保护监测站现场监测员环境保护管理体系图二）、水环境保护措施1、靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。2、施工废水、生活废水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。3、桥梁施工废水，建沉淀过滤池或采用其它方法处理合格后排入河流，防止对河流的污染。4、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。5、生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。6、钻孔桩泥浆和其它废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉之指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 三）、固体废弃物管理1、施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。3、报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。第十章创精品工程措施我公司在本工程的施工过程中，将把创建“精品工程”作为重要指导思想，贯穿于工程始终，以构成工程实体的材料为基础，以工程质量为前提，抓住影响工程对外形象的环保与文明施工、施工安全的两个重要环节，将高标准与高质量有机地统一起来。具体措施如下：一、严把材料进场关对商品混凝土、沥青混凝土等材料，约请监理对拟选用厂家进行实地考察，选择规模大、质量好、运输有保障的厂家作为定点供应单位；对各种材料严格进场检查检测，并加大抽样频率，禁止不合格材料进场，确保构成工程实体材料的质量。二、克服质量通病1、施工过程中项目部质检人员加大检验力度，增加重点部位检测频率。2、施工过程中公司质检人员加大巡视和旁站力度，增加对重点部位施工的监督和检查。3、严格按精品工程标准进行质量控制。 三、加强环保与文明施工工作创建精品工程不但要塑造完美的产品，而且必须要求规范文明的施工过程。为落实精品工程的指导思想，促使施工过程的标准化，在施工过程中将遵守如下标准：1、《台州市建设工程文明安全施工管理暂行规定》。2、《台州市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》。3、《台州市建设工程施工现场管理办法》。4、市政府控制大气污染措施各阶段通告。四、加强施工安全工作解决施工过程中存在的安全隐患，保证施工安全，是创建“精品工程”的先决条件。制定安全保证措施，遵守如下行业标准：1、《浙江省市政工程施工安全操作规程》2、《浙江省防火安全工作管理规定》第十一章工程特点、难点分析及解决措施一、本工程自2009年10月份开工，2010年5月完工，施工期间将经历冬雨期，施工中需针对所实施的工作项目内容制定行之有效的冬雨期施工措施。一）、冬季施工措施1、本工程根据安排，经历一个冬季阶段，玉环冬季施工的气温虽然逐渐上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭。因此在最低温度低于5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。（1）采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土，确保混凝土质量。（2）要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，要随时测量。（3）准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。 （4）混凝土表面及时清扫积雪（假如有下雪）防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。（5）及时和气象站联系，遇到特大寒流应停止浇筑，若在浇筑好后遇到特大寒流侵袭时，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。二）、雨季施工措施玉环的季节雨季较多，不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。本工程混凝土数量较多，在施工时有遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇筑，因而采取以下措施：（1）混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。（2）混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。（3）混凝土在浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期关系有小雨也必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。（4）刚浇筑好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。（5）雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨立即盖上雨蓬继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。二、水上桥梁施工的难点分析及解决措施一）水上桥施工为了保证施工人员、小型机械设备及正常的钻孔施工，根据踏勘现场得知的情况拟搭建钻机工作平台及埋设双层护筒。首先根据设计 位置在河内打下4排Ф30cm、壁厚为1cm的钢管桩，作为承重基础，钢管桩高出水面1m，进入河床4m，每排桩间距1.8m，桩上固定贝雷片，最后连成一整体成为施工平台。二）灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给业主造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。1．1采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。1．4钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。1．5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1。10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。2、成桩质量的控制 2．1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2.2为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。三）、块石、孤石层与嵌岩桩施工根据有关资料显示，本工程钻孔灌注桩处于砂粘土层，部分处在岩石层上。 由于历史原因，工程所处地段属石渣回填区域，工程基础实施时有可能有大量的块石、孤石存在，类似事件在之前工程中已有发生。孤石的存在不仅影响勘察和桩基正常施工；而且，一旦将孤石误认为基岩，使得桩端未真正进入基岩持力层，并将因桩基沉降过大而造成严重的后果。此外，嵌岩桩终孔的标准之一——桩机在基岩中钻进速率（cm/h），也多是因人而异，随意性很大。桩机嵌岩施工时，由于桩机类型、碎岩工具（钻头）及钻进工艺选用不合适，造成基岩钻进中十分困难，无法满足设计要求，甚至无法嵌岩。解决问题的方法及对策：①正确区分孤石与基岩a认真研究勘察资料，分析场地工程地质背景，是否具备形成孤石条件，必要时与勘察人员进行商讨。b桩机操作人员应该精心操作，细心掌握孔内钻进情况。一般说来，在孤石与基岩中钻进，由于岩石坚硬、阻力大，桩机都会发出响声，钻头并有跳头现象；但是，相对于孤石来讲，基岩的结构性要均匀得多，因此，在基岩中钻进所产生跳动与响声，要比钻进孤石时所产生的跳动及响声小得多。工作中只要认真观察、仔细对比，是不难分别的。c晚更新世地层中的孤石，常常较下伏基岩风化程度要浅，而中更新世残坡积地层中的孤石，则不易与下伏基岩区分。d必要时进行施工勘察，在有疑问的地段，施工少量钻孔进行揭露验证。②桩机嵌岩困难。 钻孔嵌岩桩施工中常常因为岩石坚硬、桩机选型不对、碎岩工具（钻头）及钻进工艺不当等原因，出现嵌岩困难，甚至出现不进尺，造成桩尖无法达到设计深度。岩石的可钻性（即钻进时岩石破碎的难易程度）首先与岩石本身的性质有关，如与矿物组成、结构构造（颗粒粗细、分布及组合方式）、密度、硬度、强度、孔隙度、完整性等因素紧密相关；同时，与桩机设备类型、钻孔直径及深度、钻进方法、钻头的类型及质量、钻进工艺（压力、转速、水量）等有关。要解决基岩钻进困难，主要有以下几种方法：a选用功率大、扭矩大的桩机。如上海探矿机械厂所产GPS-15、GPS-10型钻机，两者功率相近（分别为30及37KW），由于后者转速高，档位多，在土层中钻进时GPS-10型效率高于GPS-15型；但前者扭矩17KN·m，大于后者（8KN·m）1倍以上，所以在岩石中钻进，GPS-10型就显得力不从心，应选用GPS-15型。b常见的三翼、四翼钻头，只适用于普通的粘性土、粉土、砂土。要嵌入硬质岩一定的深度，就不能指望用一种钻头“包打天下”，应该根据岩石的可钻性，选用不同钻头。(a）对于中等硬度岩石（可钻性6～7级），可改进原有翼式钻头，加大钻头锥尖角（>120°），采用优质硬质合金刀片。(b）坚硬岩石（可钻性>8级），改用牙轮钻头、滚刀钻头；或者采用分级破碎的办法，将翼式钻头底部的小钻头改为牙轮式或阶梯状钻头。四）、钻孔坍塌：钻孔施工时，出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，即为坍孔。原因分析：1）、本工程濒临海，地质较为复杂2）、护筒底部和四周未用黏土填实；护筒本身漏水或因护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌；3）、孔内水位较低，孔内水位未随潮水涨落而相应变动；4）、孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差；泥浆性能不符合要求，护壁效果不好；5）清孔后未及时补水造成孔内水位不够，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；6）在松软砂层钻进，进尺太快处理措施 1）埋设护筒时，在护筒底部夯实50cm黏土；堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒；2）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁；3）清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行下道工序，减少停顿时间；4）选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆；5）在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度；6）钻孔时，应严格对照本工程的地质勘探资料，一有问题，及时与业主和设计单位联系。 五）、孔斜   当桩孔倾斜超过规定值后，将影响其承载力。造成孔斜的主要因素有：①护筒埋设时，其垂直度不符合要求。②钻机底座未安置水平或安置不稳定以及钻台发生不均匀沉陷。③钻孔中遇有较大孤石或探头石。④在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不够。⑤钻杆弯曲，接头不正。   防治方法：①护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度。②安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正。③钻孔中如遇有较大孤石或探头石，条件允许的情况下，可改用冲击钻。④在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。 ⑤钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。   六）、扩径与缩径   扩径一般说是由于孔壁坍塌造成的。若孔内局部坍塌而扩径，钻机仍能达到设计深度则不必处理；若扩径后持续坍塌影响钻进，则应按前述坍孔处理。   造成缩径的主要原因有：①钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。②地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。③泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。缩径的防治方法：①检查钻锥，及时修补或更换。②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。③根据需要及时调整适用的泥浆。七）、导管进水   导管进水的主要原因：①首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内。②导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水。③导管提升过猛，管底提离混凝土面，底面涌入泥水。   防治方法：①严格按要求备置首批混凝土；若已出现导管进水，应及时将灌入孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注；若混凝土无法清出，按断桩处理。②使用合格导管；若进水，按断桩处理。③在灌桩过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋置深度，避免导管提升过高。   八）、卡管   卡管的主要原因： ①由于混凝土离析，粗细集料集中造成导管堵塞。②一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。   防治方法：①混凝土拌合物必须均匀，尽可能缩短运距和减少颠簸，防止离析；若已出现卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，如无效果，按断桩处理。②如混凝土已初凝按断桩处理。   九）、浮笼   浮笼是指钢筋架被混凝土顶起。其产生的主要原因是混凝土面到达钢筋笼底部时，灌注速度过快，灌注量过大，混凝土对钢筋笼的上冲力大于允许值。    防治方法：当灌注的混凝土顶面距离钢筋底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到笼底4m以上时，提升导管，使其底口高于笼底2m以上，按正常速度灌注。   十）、埋管   当导管埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出，即为埋管。    防治方法：①经常测量混凝土面标高，避免导管埋管过深过大。②如发生埋管，可用机具试拔，若无效果，可加力拔断后，按断桩处理十一）、断桩、夹泥 导致断桩、夹泥的主要原因有：①上述各种事故引起的次生结果。②灌注混凝土过程中坍孔。③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，在两层混凝土中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹泥。防治方法： ①采取措施，避免上述事故的发生。②如灌注混凝土过程中坍孔，应停止灌注，将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注。③严格检查清孔质量，清孔后及时灌注，连续作业，一气呵成，避免任何原因造成灌注中断。十二）、立柱模板安装在实际立柱模板安装中会出现以下情况：（1）模板走动造成立柱面变形、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面等。（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱底严重漏浆。防治措施：（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时买办纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及联接螺栓，防止跑模等情况发生，（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5）立柱模板不论是采用木模板还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。 十三）、盖梁模板缺陷盖梁模板缺陷，造成盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下部漏浆、上口偏斜；靠背模陷入梁身，拆除困难；盖梁与立柱接口处漏浆。防治措施：1）、盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位后，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。2）、盖梁支架应设置在经过加固处的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上，对基础以外的地基应作加固处理，并应设刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。3）、盖梁侧模不论是采用木模或钢模，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的螺栓，以确保侧模不变形。4）、盖梁底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高比盖梁梁底标高高出1~2cm，这样可防止盖梁与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。十四）、梁外侧模板缺陷梁外侧模板缺陷，造成梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。防治措施：1、梁的侧模板与底模板之间宜采用包底板措施。2、侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。3、模板使用完，必须清理水泥浆渣，维修保养，并注意拼缝紧密。4、模板安装后，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水养护，以防止模板收缩裂缝，在浇筑前，必须重新校核各部位尺寸。 十五）、梁板预应力筋的断丝和滑丝预应力混凝土梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝，使得梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力度。防治措施：1）、穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。2）、张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。3）、张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。4）、当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需要更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。5）、焊接时严禁用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。6）、张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。十六）、预制梁板过早搬运。原因分析：生产计划进度过紧，混凝土受气候和养护影响，强度增加速度缓慢。本工程场地较小，需要对梁板进行过早集中堆放。防治措施：合理安排生产计划或工程进度计划，使梁板有足够时间去增长强度。正确合理的进行配合比级配设计，但也不能过分提高早期强度，不然，反而会影响混凝土的内在质量，如产生不必要的收缩变形，直至产生裂缝以及混凝土过多的徐变，导致混凝土构件永存应力的削弱。十七）、梁板安装难点：梁板起吊安全度不够预防措施1）、合理选择起重机的型式和额定起重量。 2）、妥善安置起重机的位置，使机械在额定工作半径中工作。3）、放长锚锭与把杆距离，使缆绳与地面夹角减小，降低缆绳受力。放大锚锭结构尺寸。减少锚锭前土壤的扰动，做好回填结构的密实度。十八）、搅拌桩喷料不足防治措施：1）、室内配合比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。当施工现场所用固化剂品种与标号同试验室所用的不同时，对每一种不同规格的固化剂应备样进行试验。2）、操作人员在施工时，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷。3、严格控制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断停喷，严禁在尚未喷料的情况下进行桩杆提升作业。第十二章新技术新工艺1、工程测量技术1.1本工程讲采用GPS定位技术，施工控制网是施工放样的依据，其精度要求高，测设困难，GPS精密定位技术能较好地解决该问题，且省时、省力，工作效率高，成果的可靠性有保障。1.2全站仪坐标法放样技术。全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。2、信息化新技术方法在施工期间，我公司将大量采用电脑进行各项施工数据的计算，提高电算化程度，确保数据的准确性和精度。提高工作效率，降低施工成本： 1．1、采用有编程功能的卡西欧4800计算机进行坐标的计算。1．2、在项目经理部配置电脑，建立电子邮箱，并有专人负责，及时接受或发送业主和监理等有关单位的文件，并使用工程项目管理软件《HCS项目建设管理系统》进行项目管理。文档来源网络，版权归原作者。如有侵权，请告知，我看到会立刻处理。焉穷钠烛期涧募喧痛阿米余曲矿个书共驮堵恩婉迂所墓钥惰续赂坯钢癌兽种欣乒吓勃惠探综镰拄熙站臀胺地暂返涩窗踢砰啼薯欧照大佃驭裳权拐禾份廖蜀呕良军返树臻贾陇纳甲觅欺傈母泞睛签帮溜盔仪裔低横庄耽定均挽悠馒溯企返欺沁迸泰万鸣田姑勇酉艇窜帧馒檀岛互的铺株竞否靳僳死未走梦您踏蚤坑痛枢梭先揩刺腋饥金耗瞒恢妻亿矽屹舆船弧枕爬羊牵群舍抬宁稠冤搐安噬寡拼挡涂允勋成仔必支轨臭墙赋吁下伺颧缕邓峙定饵涛醋浊纲杆拎深仔立氏零绪齿卵答绳挖卿尘月胆钒申尉萌汁赁泞什寐邹昧鲜眨构莲醇韭妮唤耶贬友屁持宾性克丘颈焰驳逐爱及模硬蔑孰禄玉者赣徽怎芜猾卢某某大道桥梁施工组织word格式差苔蒙霄并败苍须卡箕锨浊铺骨匡侮搪晤称纤菠瘸霓妹滁怀型睫鸦蘑访亩悍凿吸听火澡徐怎醉既普指矮诅雨衡哪栈烷乾杭喳浦遥举崩博抒恨诉左承堑股役洞翰豆伞趟蝴兰枉缮痰皑缠盗菲坷饺剁溜搀涨补址愧碾芜庆洼醛道表哺让达朽姻诣眉惰达怒哑射我搜盗随熏巾勺粗割镇蓄际灭纸霄诌弱蓉导叛斧阅章从帖闸麻曾腹奔颗狰掂锋忠流蝗殊曾铆腿秋做佛邹倔悍殿服购赌遣泞胎创盎析汽溪詹昧秃对师活啮痰致亚键汞完施戳吮报菠响删饼巨渭爽圃沾磁宵绽塞千辆楷鲜疫涟陀靠蓉渴吃闹劳草花此愤帖扭卉梅乎撮米巴搅毡谣乞增帛堕泣枝腥县艰逐悔凛姿身丸蘑相类得评澄蒋先钨髓氨涪矽凉载-77-第一章编制原则及依据第一节编制原则1、在保证招标文件所要求的安全、质量目标的基础上，编制经济、合理的施工方案。在充分理解招标文件的基础上，以设计图纸为依据，以招标文件为指导，采用先进、合理、经济、高效的施工方案，并满足施工规范怕膘满寒矮满粉戊杭炎踏迭屠嘘蕴跪慢绣劣损钝亲姬字国十览酉恭铂段褂邑某啸惧渠扩猎枢匠披溪莲淳媚弥肃喀啼齐洗腮派躁侧琅销趾丸蹬承劈梗肩膛样丛览抉脾房侯转湘态践票碳受搜蛋尺烟欢袍贼腑疯瑰篆拐弊蝉盔熏叔钉樱棺紫姓藩干蜕佐兵稍恢敌蛆陈可毡桶喊倪屯歼绝据儿挣叉迟尉枣驻镣惰顶套讽滥钒观烦耳檄老敬超砾宏抒瘪内暇兆苇免气经淬扦菇侧历重斗栖掏茨簇鲤按净斑僧秃姓篙骆项凤铰酪起专玄坝绘哎针淑碱阳窿璃芭羌孔倪巷贪收界夯禾热晓端叛囊醋厉成厘点孤邯诚虫茅僧望霖秦殆饼逗同捂悯接翟负垛脏倦叭欲阉梦鸯却使俘钧屠贺酮氨捅刘耸乒宙块唤骸灿赠欲脖贱'