綦江通惠桥梁施工组织设计

'第一章编制说明、工程慨况一、编制说明：（一）《綦江区通惠河城市亲水休闲带状公园施工图》（二）现场实际情况以及5号桥地勘资料。（三）《公路桥涵施工技术规范》编号JTG/TF502011二、编制原则：（一）本着“精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、安全文明、注重环保、全面创优”的原则编制。（二）遵循设计和验标，正确组织施工，保证施工质量优良。（三）优化资源配置，精心组织施工。（四）强化现场管理，控制工程成本，强化安全管理，杜绝伤亡事故。（五）重视生态环境、树立环保理念，做好环境保护和文明施工。三、工程概况：本桥为车行桥，采用1-47米现浇预应力钢筋混凝土箱梁，桥梁中心与旧桥重合，新旧桥台重合一起，0#桥台两边为悬崖，有部分孤石，1#桥台两边地形坡度较陡，施工难度较大，必须对桥台进行处理。上部结构设计100 上部结构采用47米跨径简支现浇预应力混凝土箱形梁，按A类预应力混凝土构件设计。采用单箱三室结构，直腹板，端部梁高2.7米，跨中梁高2.5米；顶板厚20厘米，底板厚20厘米，腹板厚50厘米，端横梁厚1.5米，靠近端横梁处逐渐加厚。箱梁悬臂150厘米，悬臂端部厚15厘米，根部厚45厘米。根据总体布置，箱梁设计为90度正箱梁。箱梁各箱室底板低侧设排水孔（共12个），边腹板上部设横向通气孔（4米一道），桥面横向由路中心向两边双向1.5%横坡，桥梁为两端为与道路顺适相接而变宽，中部等宽10米。下部结构设计本桥下部结构为0号台及1号台，采用U形重力式桥台接桩基础。0号桥台基础采用11根直径1.2米的桩基，1号桥台基础前、中两排采用4根、后排5根直径1.2米的桩基。桩基采用嵌岩桩，嵌入中风化岩层不小于3倍桩径，桩基底应低于河床不小于7米。第二章施工组织机构、前期准备工作一、施工组织机构：1、组织管理机构设置根据通惠河桥梁施工图，项目部成立桥梁施工组，负责5号桥梁、管理、协调、指挥，项目经理晏学龙同志负责行政领导工作，并对整个项目的质量、安全进度、经济效益等全面负责。（1）、项目负责人主管施工现场管理、材料、机械进场及调配、施工质量、安全、施工队伍组织安排以及各区协调工作。（2）、项目技术负责人项目技术负责人由陈志红同志负责整个项目的技术、生产工作，对施工质量、安全、进度全面负责。（3）、施工管理组100 负责现场施工管理，负责专项施工方案和技术交底的编制，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责图纸管理，设计变更和有关技术文件的管理,负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作,负责施工测量放线、测量资料整理及测量器械的管理工作。（4）、计划管理组负责定额核算、计划统计和预（决）算的编制工作，负责施工现场的签证和计量。施工组织机构图项目经理项目负责人技术负责人工程技术部综合办公室安全环保部试验室财务室机务材料部合同计划部质检部箱梁张拉施工队现浇箱梁施工队桩基施工业队二、施工准备：1、前期准备（1）、组织有关人员现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境，组织施工人员认真熟悉施工图、了解设计意图，对重点施工部位要有一定的掌控性，做到施工顺序清晰、步骤到位。（2）、敷设导线控制点并复核导线精度，对桥梁进行准确定位，敷设水准点并复核精度，报请业主、监理现场复核验收。100 （3）、施工现场用电，由甲方提供的变压器搭接至两边桥台，线路采用￠70铝心线，沿线埋设电桩，全线长1.2km。（4）、施工用水，采用水泵从2#坝消力池抽水以满足施工用水。（5）、在1#桥台搭设临时工棚和办公用房。2、机械、材料和的准备（1）、按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配。（2）、桥梁用砼、钢材、钢铰线、桥梁支座及桥梁桩基声测管全部由公司采购部统一负责。（3）、所有进场材料，报送綦江区质监站检测中心检测。（4）、桥梁混凝土全部由綦江松汇商品砼公司专供。3、临时便道施工及主要工程量由于大龙塘原砼板桥桥最大能够承载10T车辆通行，加上两边桥台与新建桥梁的桥台相邻，施工时，南岸材料、吊车、钻孔机械设备无法进场，必须修建临时便道，从4#桥1#桥台往5#桥台全长0.5km，需要修建道路0.4km接猪场原有道路。临时便道工程量表分项工程名称道路长度工程量备注4#桥至5#桥南岸临时便道0.4km挖方260立方米换填土0.4km回填石方400立方米运距3.5km施工用电工程量表分项工程名称线路长度工程量备注变压器至5#桥头1.2km￠70铝心线1.2km电线桩25根高5米以上配电箱2个4、劳动力的安排100 （1）、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳务人员进行安全教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，合格后方允许其进场从事相应工种的工作。（2）、劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第三章施工总体部署一、作业面划分1、桩基施工作业面、负责桥梁桩基钻孔，钢筋笼制作安装以及砼浇筑、破桩头、桩基检测。2、现浇箱梁施工作业面，负责桥梁承台钢筋制作，桥台砼浇筑、箱梁支架搭设、预压、以及上部结构箱梁钢筋、模板制作、安装等。3、专业箱梁张拉作业面，负责箱梁波纹管安装定位、穿钢绞线、安装锚具和控制张拉、注浆等。二、计划工期和质量要求1、施工工期根据现有条件于2013年11月1日开工，竣工时间为2014年6月30日，总工期8个月。2、质量要求严格按图施工，工程一次验收合格，工程质量达到零缺陷。三、施工平面总体布局详见施工平面布置图附后四、主要工程量汇总100 5#车行桥主要工程量汇总表序号项目工程数量备注1钢筋HRB400154.7吨公司后勤组统一采购￠10-￠282钢绞线25.85吨公司后勤组统一采购3混凝土3680m3由綦江松汇公司专供C30和C604波纹管￠1201126米公司后勤组统一采购5M15-20锚具48套公司后勤组统一采购6￠57声测管1800米公司后勤组统一采购7支座GPZⅡ3.56个GPZⅡ（3.5DX、3.5SX、3.5GD）8橡胶垫块8个公司后勤组统一采购9D80型伸缩缝29米公司后勤组统一采购10防撞栏杆4.5T￠102-￠116第四章桥梁施工顺序、主要施工方法一、桥梁施工顺序：1、桥梁施工顺序桥台两边悬岩和陡坡处理承台基坑开挖平场回旋钻机钻孔桩基钢筋砼成型、检测承台施工桥台施工至垫石满堂脚手架搭设支架预压箱梁底模板制作箱梁钢筋制作模板安装砼浇筑及养生箱梁张拉支架拆除桥梁附属工程2、施工进度计划，详见附表二、桥梁主要施工方法1、桥台悬崖和陡坡处理施工方法（1）、0#桥台处理方法100 根据施工图总说明中，要求对0#、1#桥台进行处理后，再施工桩基，处理方法，先将悬崖底部土石方采用人工开挖，挖至岩层，用抽水机抽水将底层冲洗干净，测量放线，放出桥台边线，为了确保施工机械有足够的施工作业面，根据承台结构尺寸两边加宽0.5米，桥台加固边坡按1:10用C20素砼填齐。填筑高度至承台底面标高243.75m，素混凝土内应掺入适量微膨胀剂。施工前注意观测，对岩体表面的裂隙全部用M20微膨胀水泥砂浆封闭。膨胀剂的掺量，应控制膨胀率不大于3%。（1）、模板安装模板采用木模组拼，先分块组拼后，采用钢管脚手架支撑，高强螺杆加固，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。（2）、混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，浇筑高度控制在2米内，采用插入式振捣器振捣，若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行，每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。2、1#桥台处理方法由于1#桥台两边地形属陡坡，钻孔机械无法施工，必须用C20砼填齐，同样与0#桥台一样填至243.75m后，再平台上施工桩基，（1）、陡坡与砼接触面的处理由于砼填筑高度较高，体积较大，为保证结构稳定，根据桥台边线，采用机械开挖成台阶型，踏步高宽比按1:2。在承台边线外围，用机械钻孔，锚固两排￠25钢筋，锚入岩层1米，伸入桥台砼1米。间距60厘米，与旧桥台的结合处，水平锚入3根￠25钢筋，间距1.0米，高度控制在90厘米。100 （2）、钢筋锚固注意事项钢筋布点时，必须与桩基孔位置保持一定的距离，不得影响钻孔。根据现场实地测量，桥台处理工程量如下，具体方量以业主、监理现场收方为准。桥台处理工程量汇总表序号项目工程数量备注10#桥台土方开挖60m3人工开挖20#桥台C20砼浇筑453m3模板制作、商砼浇筑31#桥台土石方开挖150m3机械开挖41#桥台C20砼浇筑280m3模板制作、商砼浇筑51#桥台钢筋￠25826kg6机械钻孔￠50120米页岩钻钻孔2、桥台基坑开挖施工方法1、技术准备（1）、由项目技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真审核施工方案、施工设计图及工程相关的规范，并向全体施工人员进行技术交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。100 （2）、测量放线，放出承台基坑边线，根据开挖深度按1:0.25放坡，用石灰线划出开挖边线。（3）、由于1#、0#桥台承台底标高与现有桥面底2米，两边岩层为砂岩，采用切割机先切缝，然后用炮机凿打。（4）、切割机切割时，应注意尺寸的准确性，预留切割缝边线保证切割到设计高程后，能保证承台的结构尺寸。（5）、基坑施工完毕后，将承台边缘用钢管搭设临边防护，搭设高度1.8米并挂安全密目网，确保桩基施工安全。三、钻孔桩基础施工方法1、概述本工程桥梁桩基为Φ1.2m的钻孔桩基础，共计24根，桩顶高程243.75、桩底设计高程为220.65m和218.65m。0#桥台11根，每根钻孔深度23.1米。1#桥台13根，每根钻孔深度25.1米，桩基施工机械主要采用回旋钻机，均采用正循环法施工方法，冲孔打桩机根据实际地形也可以施工部分桩基，以便加快施工进度。2、施工顺序施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻进取样成孔验收测量孔深、斜度第一次清孔安装钢筋笼钻机移位下导管第二次清孔监理工程师检查合格灌注水下混凝土凿桩头成桩检测。3、施工准备（1）、按照施工设计图纸的要求，编制专项施工方案，搭设施工用水电接至施工现场，搭设临时工棚和材料加工棚。100 （2）、开挖泥浆池，将泥浆池布置在合理施工范围内，同时兼顾多桩施工方便。（3）、桩位测量：测量桥位，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用木桩或砼桩定位。（4）、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5‰以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。（5）、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。（6）、泥浆性能指标宜满足下列要求：A．比重：1.10～1.15B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥浆＜4%D．胶体率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水量≤20mL/30min（7）、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。4、安装钻机（1）、钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。（2）、100 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求，用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。5、钻孔（1）、开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后方可钻进，对护筒脚进行护壁，刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。（2）、钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和岩层钻进部位及时调整钻进速度和泥浆比重，如发生事故及时处理。（3）、在钻进过程中，进尺的快慢根据岩层情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。（4）、钻进成孔过程中，在岩层变化处均捞取渣样，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。（5）、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，禁止全压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%，以使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。（6）、钻进过程中，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻头。（7）、相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。（8）、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在路途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。100 （9）、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。6、清孔（1）、终孔验收合格后立即进行一次清孔。对正循环回旋钻机成孔，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20c空转，并保持泥浆正常循环，以中速将较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。（2）、清孔时务必注意始终保持孔内水头高度，提管时避免碰撞孔壁。清孔后，泥浆指标应满足：相对密度1.03～1.10 ；粘度：17～20Pa·s ；含砂率：＜2% ；胶体率：＞98% 。沉淀厚度应满足：符合设计要求。（3）、清孔后用检孔器测量孔径，孔深，孔径不小于设计值，报经监理工程师审批。（4）、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进行二次清孔，直至符合要求。（5）、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）、检孔器要求结实且不易变形，检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为外径的4-6倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。7、钢筋笼骨架的制作与安装（1）、钢筋的品种和质量，钢筋套筒的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定，钢筋骨架可以在C5区现场加工，也可以下好料，将半成品直接在施工现场焊接，加工成骨架，由于本桥桩基深度为25米，采用吊车下笼，钢筋笼必须分段加工后进行焊接，采用吊车下笼。100 （2）、内撑筋上标出主筋焊接的位置，将其竖立在铺设好的钢筋骨架制作平台上，然后对称焊接主筋，若主筋上有焊接接头要将接头错开布置，骨架上按设计间距标识出外箍筋应绑扎的位置，绑扎时要求位置准确，每个接点都要用扎丝扎住。注意两端要留出搭接部分。（3）、骨架顶端焊接吊装鼻，将声测管绑于骨架内侧的大致部位。为防止钢筋笼偏位和确保桩基质量，落钢筋笼前应在每节钢筋笼上按设计要求每隔一定距离设置导向鼻。（4）、钢筋骨架的下落入孔钢筋笼骨架的接长一般采用搭接焊法，注意搭接（接头要错开）要满足规范的要求，焊条、焊缝、焊接方式也要经监理工程师批准。（5）、声测管的对接采用套管法，焊接密实且不能焊透，严禁泥浆进入管内。（6）、焊接完毕后，按设计间距绑扎外箍筋，要求同钢筋骨架制作时一样。（7）、骨架全部入孔后，要调整骨架平面位置，使其中心与桩位重合；调整骨架立面位置，使其顶面标高符合设计要求（可利用骨架顶面与护筒顶高差来控制）。8、水下砼灌注1、砼浇筑要求（1）、混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。（2）、100 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，砼灌注时间不得长于首批砼的初凝时间，可以从以下几个方面加以控制：A、水泥初凝时间不得大于2.5h；B、砼配合比中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。缓凝时间一般控制在8个小时以上；C、必须保证砼的供应，并合理安排砼搅拌运输车；D、施工现场应合理安排，保证连续进行砼的灌注工作；E、砼的拌和、运输、灌注应注意时间的要求；。（3）、灌注前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗提前准备好，并搭好拌和车便桥（安全平稳）。（4）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行测定。 （5）、导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋架和碰撞孔壁。 （6）、水下砼的水灰比以0.5-0.6为宜，坍落度180-220mm，且有良好的和易性，并通过试验掺入适量缓凝剂，砼拌和车运抵现场后，坍落度检查合格后,再进行浇灌。 （7）、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋深不小于1m（导管顶部的贮料斗容量要满足此要求），为此，施工前要仔细计算贮料斗容积。（8）、剪球后，灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停工，连续下落的混凝土能满足将导管埋入混凝土一定深度的需要。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，一般宜控制在2-6m范围内。拔管前需仔细探测混凝土面深度，严防拔脱导管。100  （9）、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使探测不准确，同时应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（10）、拆除导管动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净、堆放整齐。（11）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入导管，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（12）、为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，用人工挖除多余的一段桩头砼，但应保留30-50cm，以待随后修凿接浇墩柱（最终凿除面在立柱钢筋底面以下）。（13）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力下降，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（14）、砼面检测锤重应不少于4kg，且应沿桩周及中心检查3个以上点位，确保砼高度浇筑的准确性。（15）、待砼全部灌注完成后，应及时挖出桩头并拔出钢护筒，清理场地。2、钢筋笼上浮的防止措施：（1）、100 减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。（2）、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。（3）、导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。（4）、尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。（5）、当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。（6）、应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。（7）、导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。（8）、法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。（9）、采用在主筋上焊"倒刺"的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个"倒刺"，每个笼子设两道即可。100 （10）、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。（11）、当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。9、钻孔质量要求和技术保障措施：1、质量要求（1）钻孔的孔径不小于设计规定，护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右。（2）、桩孔位置符合设计及施工规范的要求。（3）、桩孔垂直倾斜度≤1/100。（4）、岩样符倈设计要求，入岩深度满足设计要求。（5）、孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。（6）清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2，粘度16～22s，含砂率＜4%。胶体率＞95%。2、钻孔灌注桩施工技术保证措施：（1）、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。（2）、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度＜1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。（3）、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。100 （4）、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。（5）、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。（6）、对施工完毕的桩基由业主、监理以及质检部门会同设计部门，请检测部门对桩基进行检测。10、桩基冬季混凝土施工（1）、加强与砼供应商的协调，增强质量意识，必须选用合格材料。普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。（3）、桩基混凝土浇注完成后，混凝土受到岩层的保护，不会受到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。（4）、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。四、承台施工方法承台高2m,混凝土浇筑方量200m3，属大体积砼浇筑，为保证砼的施工质量，必须做好砼降温措施，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝土。承台模板采用木模板拼装，为方便施工，用φ48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑砼。1、工序划分：桩头处理→桩基检测→浇筑垫层→绑扎钢筋及验收→模板安装及验收→布置冷却管→分层灌注砼→养护→拆模→基坑回填2、主要施工方法100 桩基检测验收合格后，准确测量放出承台中心线，编制承台施工专项方案呈报监工程师批准。1、基坑排水基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。抽出的水及时排入河流。2、桩头处理钻孔桩水下混凝土灌注完毕后，即刻进行掏浆，当掏浆至离桩头设计标30cm时停止。承台开挖至设计标高时要进行桩头处理，桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露出优质砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合格后，再进行承台清理并对施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正到设计要求的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程师验收。3、承台钢筋绑扎。（1）、根据弹好的边线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、绑扎、成型。（2）、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接，当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开1米，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。100 （3）、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，用电焊机进行点焊，局部可用钢筋焊接支撑，点焊时不能损伤主筋。（4）、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。（5）、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。4、冷却水管的安装为降低砼内部温度，缩小内外温差，设计在承台内均匀布置一层φ50砼冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，冷却循环水采用5台水泵供水，3台专供循环管道，2台人工调换注水降温。详见示意图5、承台模板制作、安装。100 （1）、模板的制作根据承台边线进行，做到拼缝严密，使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。（2）、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵横龙骨及支撑体系。采用高强拉杆及支撑固定模板。（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥砂浆封口，模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。6、承台砼浇筑（1）、钢筋绑扎完并经业主、监理、质检、检查合格后，首先对所有操作人员进行技术交底，让工人掌握施工重点、难点，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工，提前与商品砼公司函接，提供技术指标、材料要求，采用新技术新工艺来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量。（2）、混凝土采用搅拌罐车运输，砼灌筑采用泵车，在承台附近布置灌注平台，承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层浇筑砼厚度控制在0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。（3）、砼振捣时,振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍,且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振，振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。100 （4）、砼浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。在灌注过程中，随时观测冷却管、钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。（5）、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任，在浇筑过程中配有专职人员，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。（6）、大体积砼的养护，在承台砼浇筑完成后，用草袋将顶面进行覆盖，保持砼表面温度，以减少砼内外温差，养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。五、台身、台帽、垫石施工方法承台施工完成后，测量放线，放出台身尺寸线，在搭设脚手架，台身施工的脚手架均采用双排脚手架。1、选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）、脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板，木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。（2）、立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。2、模板的制作及安装100 （1）、模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。（2）、模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，平面无翘曲等。（3）、模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；3、混凝土浇筑振捣（1）、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3）、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（4）、混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在15-35℃。（5）、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。100 4、台身大体积砼施工温控措施（1）、采用合理选材降低砼内部水化热温度的措施，预埋水管，进行循环供水的方法，降低砼内部温度。（2）、合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。（3）、施工缝处理在灌注前，应对结合层人工凿毛，厚度控制在3cm内，然后铺抹水泥浆或与砼相同的没有石子砂浆一层，在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，再灌注砼。（4）、加强后期养护工作混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5、台帽、垫石施工（1）、施工安排为美化桥台外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，台帽、垫石采用一次立模一次灌注，要求平面位置必须准确。（2）模板、钢筋、垫石、砼浇筑A100 、台身帽梁施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。B、钢筋绑扎桥台台帽钢筋在现场就地绑扎，台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装，垫石钢筋绑扎位置必须准确，高程控制精准，并用电焊机点焊固定牢固，施工完成后，必须校核准确。C、混凝土灌注与桥台身混凝土相同，混凝土采用低水灰比，并优化配合比，灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光，进行入承垫石施工。（3）、垫石浇筑A、帽梁施工完成后，等待2-3小时后，根据测量定点、挂线，安装垫石模板。B、用水准仪测量垫石顶面高程，并固定牢固。C、用人工用运输砼，用小抹板小心灌注，顶面整平、压光。6、基坑、台背回填（1）、基坑回填基坑回填在基础脱模后进行，回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。(2)、台背填料，必须选用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。(3)、填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不超过20cm，最小松铺厚度不小于10cm100 ，每一水平层采用同一填筑料填筑，每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水。(4)、碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，用小型手扶振动夯，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求为95%。(5)、桥台背后与顶部、填土分层压实，分层检查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于20cm，确保桥台搭板基础稳定。六、脚手架施工方案1、工程概述新建桥梁与原旧桥中线重合，搭设的脚手架只能从旧桥下面搭设，通过对原旧桥面进行支撑，让箱梁荷载通过脚手架传递给桥面再传递至地基，由于本工程脚手架搭设高度较高，最高达23米，施工难度较大，将作为本工程施工重点。2、脚手架基础处理（1）、地基处理宽度：桥宽范围两边加宽1米，留出操作平台，将底部表面清理，用混凝土浇筑成阶梯形式。（2）、场地排水：因新建桥梁左侧为2#坝消力池，排水为散流，为了确保脚手架基础部受到影响，采用集中分流的方式排水，具体详见示意图。（2）、测量放线脚手架基础施工完成，经过养护强度达到要求好，放出桥梁轴线，根据脚手架纵横间距，用墨斗弹出立杆分布位置。3、满堂支架搭设参数1、横桥向立杆布置：100 立杆横向间距为0.6m，桥面以上箱梁往跨中方向0.3m，横桥向设置剪刀撑加固，剪刀撑角度控制在45°~60，立杆底部设置方木和钢垫块。2、纵桥向立杆布置：旧桥下面立杆为0.9m，桥面以上立杆纵向间距0.6m，纵桥向设置剪刀撑加固，剪刀撑角度控制在45°~60°，立杆底部设置方木和钢垫块。3、水平杆步距均为0.9m，布置第一部水平扫地杆时，距离砼面层0.2m。4、脚手架材料要求（1）、钢管：《规范》规定：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。单根脚手架钢管的最大质量不宜大于25kg，应采用ф48×3.5钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。 （2）、扣件：《规范》规定："钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。旧扣件使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应做防锈处理。5、支架搭设施工满堂脚手架搭设施工顺序：基础处理完毕→测量中心线、分布立杆位置→铺方木安装→立杆、支横杆及与立杆循环作业→搭设剪刀撑加固→安装顶托和方木支撑桥面底板→桥面分布立杆位置→安装方木→垫块立杆、支横杆及与立杆循环作业→搭设剪刀撑加固→安装顶托和方木→方木上方布置承重管安→装箱梁底板100 →脚手架预压1、搭设满堂支架搭设要求（1）、立杆架立应竖直，保证立杆受力为轴心受力，立杆垂直度控制在0.3%；通过调整底托高度，保证每排横杆应同一水平面上。（2）、剪刀撑通过旋转扣件与立杆连接，扣件螺栓拧紧力矩不小于40N.M，且不应大于65N.M。（3）、顶托调节高度严禁超过20cm，以避免失稳。（4）、纵横桥向设置剪刀撑加固，剪刀撑角度控制在45°~60°支支架高度小于12m的剪刀撑间距≤5m，此外横桥向在端、中横梁及中隔板处各加密一道，纵向剪刀撑在每道腹板处和支架两侧必须各设置一道，以保证实心处支架稳定。（5）、旧桥下面顶托与就桥板底接触，采用10cmX10cm方木，顶撑时，顶托加力必须一致，待上面脚手架完成后，统一调试。（6）、承重结构用ф48×3.5钢管纵向布置，间距0.20米，横向用钢管连接成整体，间距0.3米，上面铺1.5ｃｍ厚九夹板做为箱梁底板。（7）、箱梁的弧度采用顶托和方木进行调整。2、架子的验收、使用及管理1、架子的验收、使用及管理（1）、把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一步，必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可继续搭设。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。100 （2）、工程的施工负责人，必须按编制专项方案的要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（3）、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。（4）使用按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。（5）脚手架架第二步（1.8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。（6）架子搭好后要派专人管理，未经专职安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（8）雨后或涨水、要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆加固。（9）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、人员素质要求100 （1）、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。（2）、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。（3）、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，在无可靠防护2m以上处工作必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）、作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。（6）、作业所用材料要堆放平稳，高出作业地面环境要整洁，不能乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。3、劳保用品（三宝）要求（1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供购买安全帽，安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。（2）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。100 （3）安全网的技术要求必须符合CB5725－85规定，方准进场使用，工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。4、架子工搭设安全技术交底（1）、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。（2）、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。（3）、施工班组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。（5）、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。100 （6）、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2－3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。（7）、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。（8）、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工员会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行自检，自检合格后，报业主、监理验收、相关技术人员申请验收，合格后方可投入使用。5、架子工拆除安全技术交底（1）、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）、拆除前，施工班组织学习安全技术操作规程，必须对拆架员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。（4）、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架子上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。（5）、拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪力撑拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。100 （6）、拆杆和放杆时必须由2－3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（7）、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全工作。（8）、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（9）、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（10）、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（11）、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。（12）、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿脚底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（13）、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（14）、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（15）、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（16）、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。100 七、脚手架预压1、预压目的：（1）、检验支架及地基的强度及稳定性，消除砼施工前支架的非弹性变形（消除整个地基的沉降变形及支架各接触部位的变形）。（2）、检验支架的受力情况和弹性变形情况，测量出支架的弹性变形。2、预压方法（1）、采用高压水袋进行预压，采用1200t桥梁预压水袋可以满足，水袋为2.5米高，分3组水袋，每组400T。（2）、把水袋放在箱梁底板上放平摊开，出水阀门在水袋端部低处，阀门向下，露出底模板，关闭开关，使用高压水泵，把水管放入2#坝里直接抽水，打开开关及排气开关，将袋内空气排除。开始注水，待水袋注满以后，再关闭阀门。（3）、在要求预压时间内（3-7天）模板不再下沉，即可打开下面出水阀开关并放水。（4）、施工时防止铁钉或尖锐硬物扎破水袋，如有划破外，用砂轮或木锉打毛，涂刷浇水覆盖胶布修补，最好使用厂家推荐的胶水修补。（5）、使用完毕，把水袋折叠起来放在室内，避免日光照射。3、预压加载控制。100 预压荷载为梁体自重的120%。第一级加载箱梁除去顶板部分的全部重量（即单次加载箱梁重量的80％），第二级加载箱梁的顶板重量的100%（即单次加载箱梁重量的20％），第三级加载到满足预压要求的箱梁总重量的120%（即单次加载箱梁重量的20％）。加载顺序按照混凝土浇注顺序，由较低一端向较高的另一端逐步均匀加载。4、预压过程中对支架进行沉降观测观测位置设在每跨的L/2，L/4处及支座处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用2台水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至加载完毕。全部加载沉降稳定后，72h内累计沉降ΔH≤1mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。预压时间不少于7天，经监理工程师同意，可进行卸载。根据支架预压测量数据进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。根据支架的弹性变形值最终确定预留高度并确定出箱梁底模顶面高程。调整支架上的箱梁底模顶面高程。100 5、卸载施工在要求预压时间内7天，模板不再下沉，即可同时打开下面出水阀开关并放水，首先考虑排水方案，尽量从沟槽中排放，进入下道工序施工。脚手架工程施工人员配备表姓名负责质量检查内容陈刚负责桥梁脚手架定位放线工作。黄奎负责提供脚手架材料供应、运输工作。程飞负责进场材料钢管、扣件、木方、九夹板、顶托质量检查工作。付建勇负责脚手架搭设质量，按每步检查一次，关键部位的自查工作。王昌波负责工序质量检查、验收工作。伍仲田负责搭设、拆除桥梁脚手架。荀健负责安全、检查、验收工作。注意事项：1：操作人员必须安全培训、技术交底后方可上岗。2：所有进场材料必须合格，在搭设脚手架中，操作人员必须佩戴安全帽和安全带。八、脚手架验算1、计算依据由于箱梁为变截面和变高型，荷载分布不均匀，脚手架立杆分布按支座往跨中10米段加固，立杆纵距按60,横向按30cm。立杆安装顶托，横向安装10X15cm方木承重，横向方木上方纵向布置10X10cm方木和1.5cm厚九夹板，旧桥面采用10X15cm方木和顶托进行支撑，作为传递荷载。100 2、竖向荷载计算（1）、本桥钢筋混凝土配筋率>2%，所以钢筋混凝土自重取26Kn/m3，箱梁混凝土体积为490.0m3，所以按照最不利位置为支座往跨中方向10米段，断面变化较大，混凝土的自重如下计算：根据施工图B-B---A-A断面砼方量（20.9+8.4）/2×10=146.5m3F1=V×γ=146.5m3×26KN/m3/10m×12=37.74KN/m2式中：V为每延米箱梁混凝土体积；γ为钢筋混凝土的容重，取26KN/m3；模板自重荷载：一块1.22m×2.44m竹胶板的质量为32kg：F2=32kg×9.8N/kg÷(1.22m×2.44m)=0.105KN/m2100 横梁方木(10cm×10cm)自重荷载：g1=0.1m×0.1m×14.0m×（1/0.3+1）×γ÷(14.0m×1m)=0.30KN/m2纵梁10X15方木自重荷载：γ——取g1=0.1m×0.15m×3.0m×（1/0.30+1）×γ÷(3.0m×1m)=0.487KN/m2内模及支撑荷载，取3KN/m2F3=3KN/m2临时荷载施工人员及机具：G1=2.5KN/m2振捣荷载：G2=2.0KN/m2则临时荷载为：G=4.5KN/m2立杆检算（1）、立杆选用Ф4.8×3.5钢管，计算模型为两端铰支。弹性模量E=2.1×105Mpa、截面惯性矩I=10.78×10-8m4截面抵抗矩W=4.40×10-6m3、惯性积i=1.59×10-2m柔度λ=ul/i=1.0×1.2m/1.59×10-2m=75.47。（2）、箱梁底板处立杆检算立杆竖向承载力检算荷载组合为：F’=37.74×1.2+0.105×1.2+0.787×1.2+3.0×1.2+9.0×1.4=62.64KN/m2每个立杆上荷载：F=109.84×0.3m×0.6m=11.28KNσ=F/A=11.28kn/478mm2=23.59MPa≤[σ]=170MPa100 K=A[f]/F=170/23.59=7.2>1.3满足要求。3、横梁10cm×10cm方木验算横向木枋采用10cm×10cm松木单层布设，直接承受九夹板传递下来的荷载，支点中心间距30cm，顺桥方向中心间距为30cm，则横向木枋的横梁处采用跨径为0.3m的等跨连续梁来计算，计算简图如下：荷载组合：（1）、模板自重荷载：一块1.22m2.44m竹胶板的质量为32kg。F1=32kg×9.8N/kg÷(1.22m×2.44m)=0.105KN/m2（2）、箱梁结构自重：F2=V×γ=146.5m3×26KN/m3/10m×12=37.74KN/m2（3）、箱梁内膜：取3KN/m2（4）、施工荷载：G=9.0KN/m22、F=1.2×0.105+1.2×37.74+1.2+3×1.2+9×1.4=61.61KN/m2换算成均布荷载q=(0.3×0.3×61.61)/0.3=18.48KN/m（5）、10×10cm松木枋截面特性I=8.33×10-6m4W=166.67cm3=1.67×10-4m3SX=125cm3=1.25×10-4m3[αw]=12Mpa[τ]=1.9MpaE=9×103MPa=0.9×103kN/cm2100 （6）、截面验算a、弯曲强度验算Mmax=0.1qL2=0.1×18.48×0.302=0.17KN.mαw=Mmax/W=0.17/(1.67×10-4)/1000=1.021Mpa<[σw]=12Mpa满足要求b、剪切强度验算Qmax=1.1qL=1.1×18.48×0.30=6.09KNτmax=Qmax*SX/(I×b)=2.81×1.25×10-4/(8.33×10-6×0.1×103)=0.42Mpa<[τ]=1.9Mpa满足要求4、纵梁10cm×15cm方木验算纵向方木为10×15cm松木单层布置，与立杆上顶托连接，直接承受横向方木传递下来的荷载，箱梁底板的纵向方木跨径为0.6米的梁来计算。100 1、10×15cm松木枋截面特性I=2812.5cm4=28.13×10-6m4W=375cm3=3.75×10-4m3SX=281.25cm3=2.81×10-4m3[αw]=12MPa[τ]=1.9MPaE=9×103MPa=0.9×103KN/cm22、截面验算（1）、弯曲强度验算Mmax=6.09×(0.6/2)=1.83KN.mαw=Mmax/W=1.83/(3.75×10-4)/1000=4.88Mpa<[σw]=12Mpa满足要求(2)、剪切强度验算Qmax=F=6.09KNτmax=Qmax*SX/(I×b)=6.09×2.813×10-4/(28.13×10-6×0.1×103)=1.47Mpa<[τ]=1.9Mpa满足要求(3)、挠度验算近似为线性荷载q=6.09×4/1.0=24.36KN/mfmax=1.3×104×q2L24/(EI)=1.3×104×24.36×0.64/(0.9×103×2812.5)=0.00162cm<[f]=L/400=0.0015cm基本满足4、顶托验算100 采用50型可调U型标准顶托，可调高度分别为35cm、50型允许荷载为58KN，托顶承受荷载为：底板下:P=0.3×0.6×61.61=11.08KN<[P]=58KN顶托满足受力要求。5、地基承载力检算新建桥对脚手架基础采用C20砼，沿桥梁纵向方向，根据河床地形，浇筑砼成梯阶型，浇筑宽度为12米—18米，浇筑厚度在0.6-0.8米。（1）、脚手架立杆置于10cm×6cm厚的方木上，底部用钢板垫块，方木平铺在砼表面上，接触面必须平整，以利于荷载传递。（2）、竖向钢管底部截面的截面承载力应力验算：竖向钢管底部截面承受最大压力：N1=(P+G)=1.3×11.28=14.66KN单根钢管截面面积：A=（D2-d2）×3.142/4=553mm2钢管截面轴向容许应力为：[δ]=140Mpa=140N/mm2本脚手架钢管截面所承受的最大承压应力验算：δ=N/A=14.66/553mm2=26.50Mpa钢管轴向应力折减系数θ计算：考虑两端铰支取长度系数μ=1.0惯性距计算I={3.142（D4-d4）}/32=269825mm4i=√I/A=√269825/553=22.089mmλ=μL/i=1×1500/22.089=68.0100 查表求得θ=0.772-（0.772-0.713）（68-60）/（70-60）=0.725θ[δ]=0.725×140=101.5Mpa因为A3钢管轴向容许应力θ[δ]=101.5Mpa>δ=26.50Mpa；所以脚手架钢管截面所承受的最大承压应力满足施工要求6、脚手架竖向钢管稳定性验算：（1）、惯性距计算I={3.142（D4-d4）}/32=269825mm4已知条件：截面钢管面积A=553mm2；所承受最大应力δ=26.5Mpa；纵向钢管最大间距为0.6-0.9米；考虑两端铰支取长度系数μ=1；长度L=1000mm（2）、稳定性计算：脚手架单根钢管所承受的临界力：Pcr=(3.1422EI)/(μL)2=(3.1422×2×105×269825)/(1.0×1200)2=117.673KN通过计算脚手架单根钢管施工过程中所承受的实际荷载为14.66KN＜Pcr=117.6KN所以脚手架按此布置满足施工过程中应力及稳定性的要求。九、箱梁底模板施工1、拱架的调平支架经过预压7天，沉降稳定后，卸载后进行箱梁拱架调平，调平前必须对脚手架扣件再一次加固，用方木调平，局部变形较大的，根据沉降高度，选用木方调平。（1）、测量放线，放出箱梁轴线，根据箱梁坐标表分别放出箱梁左右侧控制坐标点。100 （2）、高程测量控制根据箱梁底部高程，按每延米控制高程，同时控制箱梁底板横向高程，保证箱梁底板不翘曲，线性圆顺。2、横梁、底模、布置由于荷载试验，局部横梁有可能移位现象，对横向铺10×10cm方木进行调整，中对中间距30cm，并沿梁跨纵向预留拱度，调节采用顶托微调成型。3、底模板的制作（1）、底模安装底模采用1220×2440×15mm竹胶板，以减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高混凝土的外观质量。为了保证整体混凝土成型效果，将整个底模的模板按同一顺序、同一方向对缝拼接，同时将接缝设置在方木上，用钢钉钉牢防止混凝土浇筑过程中翘曲，且拼缝严密，表面无错台。其中底模上梁靴处侧边缝堵模板待灌注前底模冲洗干净后再进行安装。4、钢筋制作安装所有箱梁钢筋采用加工场集中制作，现场绑扎成型，吊装设备采用25T吊车。1、钢筋绑扎顺序底板、腹板、钢筋网片→支内模→浇注砼→安装内模顶板→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。顶板钢筋在灌注前，堆放在翼缘板模板上。2、钢筋加工100 （1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。（5）、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。弯制钢筋时不得采用热弯。（6）、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上，露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。（7）、为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。（8）、预应力管道必须设置压浆排气孔，排气孔设置在非压浆端的孔道最高处，用PVC管伸出顶板砼。验收标准表10.5.1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55、钢筋绑扎和连接钢筋安装前，在底模上先标出钢筋安装位置，然后严格按照位置进行安装。为保证腹板钢筋在砼灌注过程中不偏位，在腹板钢筋顶部纵向每隔5m用钢管横向支撑加固。（1）、按规范要求，￠16钢筋的接头应采用丝连接，必须先做试拉件，合格后方可大量制作。100 （2）、在人工搬运能够直接进入钢筋安装现场的地方，纵向主筋在钢筋加工场直接采用机械连接连接成整体，然后用人工搬运到钢筋安装现场进行主筋的安装，当现场施工条件不能满足人工搬运，要求在钢筋加工场将主筋原材先用套丝机对主筋进行套丝，再用吊机成捆倒运到钢筋安装现场，在现场采用直螺纹机械连接的方式进行纵向主筋的安装工作。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（3）、钢筋保护层厚度控制采用5x5cm的同标号砂浆或同厚度的大理石垫块,所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。每平方米不得少于4块，梅花型布置，在腹板处底层钢筋垫块加密为每平方米不少于5块。施工中必须先放置底层钢筋垫块后，再安装钢筋。（4）、进人孔及灌灰孔处顶板钢筋的安装灌灰孔处的顶板横向钢筋先靠边摆放，待底板砼浇注完成后再进行绑扎固定。进人孔处的顶板钢筋按规范要求进行接头设置，待内模模板拆除后，再进行钢筋焊接，最后封补砼。（5）、预埋件100 预埋件包括伸缩缝锚固筋、防撞墙栏杆钢筋、支座钢板、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行不得遗漏。所有需要在混凝土灌注完成后保证通畅的孔道，其预埋件内必须采用砂袋填充，避免漏浆而造成堵塞。十、模板制作、安装、拆除施工方法现浇梁底模板采用1.22×2.44m竹胶板，竹胶板厚1.5cm。侧模板在其外侧背设纵横方木背肋，背肋采用5×10cm的方木，并用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。外侧模直接立于底模上，用5×10cm方木压脚模，侧模采用胶合板外贴5×10cm方木（顺桥向）间距30cm，内膜5×10cm贴方木胶合板，采用Φ48×3.5mm双钢管纵向靠方木，立柱靠钢管外侧按90cm一根用扣件与纵向钢管连接。内外用刚强螺杆对穿进行加固，箱室内支撑用短钢管两边用顶托固定，翼缘板底模与侧模连接处方木根据其夹角大小加工成斜面，采用脚手架立杆加顶托支撑在横桥向10×10cm方木上。1、内模制作（1）、内模采用1220×2440×15mm竹胶板，采用50×100mm木板作肋，10cm面垂直于模板，间距30cm，加工成1.2m一节的标准节，节与节之间通过木板肋以子母扣形式连接，不足一节按照实际情况现场加工。（2）、内模底部设置压浆板宽20cm，紧靠下倒角内模设置，整套内箱模板坐落在采用Φ22钢筋制作成的钢凳上，钢凳支撑在内模的压浆板处。（3）、由于箱梁内箱尺寸较大，为三箱室，中间有箱隔板，所以箱梁砼分两次灌注成型，因此内模支撑采用3mm×48mm的钢管水平上下两根支撑在内模侧板的10cm×10cm方木纵梁上，导角模板处竖向用3mm×48mm的钢管支撑在压浆板和顶板模板的10cm×100 10cm方木纵梁上，支撑布置纵向间距为0.9m，第一次灌注砼时，内模顶板的竹夹板不安装，以方便底板砼的施工，当第一次灌注的砼强度满足设计强度的60％以上后，进行内模顶板面板的安装，测量抄平。具体支撑形式见下图：（4）、在砼浇筑过程中，为了保证箱梁底板砼的均匀布料，在内模顶部中线位置上，每隔2m开设300mm×300mm的方形灌灰孔，如果灌灰孔位置与内模木肋位置发生矛盾，灌灰孔位置应做适当调整，将灌灰孔开设在两木肋之间空挡处。并要求灌灰孔四周应设置50mm×100mm框型木肋，以保证在灌灰过程中，开孔处的模板不会因为砼的冲击和泵管的碰撞发生变形而造成损坏。木肋方框内径小于灌灰孔20mm，以方便孔盖的安装。（5）、在每箱梁中部钢筋非加密区处在内模顶板上开设横向1.0m，纵向1.4m的方形进人孔，进人孔四角不允许做成直角，必须做成135°导角，导角边长15cm防止应力集中造成开裂。进人孔四周同样采用5mm×100mm方木做框型木肋。进人孔侧模按设计的钢筋布置位置，做成梳子板，钢筋连接一端采用直螺纹连接，另一端采用帮条焊的连接方式，保证满足钢筋连接的规范要求。并向进人孔外侧倾斜，使顶板砼成型后，进人孔形成一个上口大下口小的楔形槽，方便日后进人孔的封补施工。2、端模100 （1）、端模直接立于底板上，采用胶合板外贴10×10cm方木（竖向）间距30cm，外侧先用Φ48×3.5mm钢管作横梁，横梁两端固定在支架上，中间用可调顶托加斜支撑采用Φ18×3.5mm钢管顶住，支撑点设在竖向方木与横向钢管交点上，端摸与内膜可以用高强螺杆进行对拉，钢筋骨架上下焊接定位钢筋。水平支撑可以靠脚手架立杆加固。（2）、翼缘板边模的处理，翼缘板边模高度15cm，边模底部外帮5cm×10cm方木水平做肋，5cm面垂直于边模板，每间隔0.9m用5cm×10cm方木支撑在边模水平肋与翼缘板底模多余出来的横肋上，用钢钉固定，保证翼缘板边缘顺直美观。（3）、模板制作验收标准模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2注：1、木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。2、板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。4、模板拆除施工方法（1）、摸板允许拆除条件100 预应力钢筋混凝土续箱梁，通过试压同条件试块，达到75%设计强度时才允许拆除内模顶模及翼板脱模，预应力张拉和灌浆施工完后才能拆除底模及支架。施工时注意安全防护，设专人防护。支架拆除之前，必须有技术员现场指挥方能进行拆除。（2）、支模板架拆除总体顺序（同支架）：先翼板后底板，并一联的每跨同时从跨中对称往两边拆；支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。（3）、堵头板拆卸：混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管。拆除后，将混凝土表面凿毛。（4）、外侧模拆卸：先拆除支撑钢管，让其自行脱落；如在重力不能克服粘结力的情况下，可以采用手动葫芦牵引剥离。在脱模过程中严格防止损坏混凝土。（5）、内模拆卸：内模变截面模板基本上是木质结构，面板和脚手架拆散后从洞口或下料口抽出，然后清刷整理再次拼装成型，存放在室内以备下次使用。（6）、底模拆卸：松脱底模分配梁下的调节顶托，将底模落于支架上，而后利用倒链逐一拖出拆除。十一、箱梁混凝土浇筑及养护1、混凝土质量控制由于本桥箱梁砼设计强度为C60，为保证梁体砼质量，对松汇砼公司搅拌站采取下列措施进行质量控制。（1）、对水泥、外加剂的使用必须是经过检验，并确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分二批检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。粗骨料粒径不得大于钢筋净间距的2/3。100 （2）、严格控制砼工作性，混凝土坍落度应严格按照配合比进行控制，控制在180—200cm之间，并随时观察拌合物的粘聚性和保水性，一般要求在灌注过程的开始、中间、结束进行测量，必要时增加观测频率。（3）、为保证混凝土连续浇筑，混凝土的初凝时间控制在6-8小时。（4）、砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。（5）、混凝土搅拌的全过程必须有试验人员在搅拌站跟踪指导拌制混凝土。（6）、砼试样在浇注地点随机抽取，每次浇注制作试块5组，试模采用边长为10厘米的立方体试模，抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。2、混凝土浇筑前施工准备（1）、机械设备：挖掘机1台，装载机1台负责修路；汽车泵1台，地泵1台；6台8m3砼运输车。（2）、振捣机械：50cmx6m和50cmx3m振捣棒各使用2条，各备用1条，振捣器：使用3台，备用2台。（3）、试验设备：试模：10组，塌落度桶：2个。（4）、机械提前检修搅拌站拌和设备及砼运输车辆提前2天要进行检查、维修、保养，使其保持良好的工作状态，确保砼搅拌的顺利进行。砼泵车提前2天进行检查、维修、保养，地泵提前2天安装好后进行试运行。100 （5）、混凝土浇筑前一周观察天气预报，确保混凝土浇筑前后3天天气为晴天。（6）、脚手架搭设、剪刀撑的设置严格按照批的方案进行，浇筑过程中派专人对内模的稳定、侧模的接缝、支架体系进行检查，现场还需配备一定数量和规格加固模板的脚手架管、方木及工具，发现问题及时通知施工现场负责人，及时进行加固处理。（7）、项目部建立以项目经理为总负责、项目副经理为现场总负责的组织机构，以及确定作业队现场施工人员的分工。（8）、施工前组织工人技术交底，明确关键部位的操作要领，以排除和预防可能出现的突发事件。3、混凝土的浇筑（1）、砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况以及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。（2）、混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，主要是绑扎丝及木屑、粘胶带等；然后来用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。清洗完毕后，（3）、安排专人对模板进行检查，看钢筋与模板之间是否卡有杂物，如果有，必须捣松，清理干净。4、混凝土的浇注顺序及浇注间隔要求100 （1）、混凝土浇注采用全联纵向一次性浇注，水平分两次浇注的施工方法，第一次砼浇注到高出腹板10cm的位置，第二次浇注箱梁的顶板部分，施工时从底端向高端斜向分层浇注，如下图所示。（2）、第一次浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以台阶分层向前推进。第一层由一端开始浇注底板砼，浇注长度控制在8m，厚度0.6m，第二层浇注5m，厚度30cm，保证第一层与第二层台阶间距不小于3m，以次类推进行浇注到距另一端8m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部浇注腹板。施工中注意砼在自重作用下将从箱梁中部向两端流动，应及时封堵底板开孔处并经常检查封堵情况。（3）、第二次浇注顶板砼时，因顶板部分的高度只有0.2m，不再做分层浇注，一次性浇注完成即可。箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板。5、浇注下料及震捣要求（1）、第一层浇注时，自然灌注高度50cm，利用插入式振捣棒从底板开孔处开始振捣，使灌注在腹板处的砼从底板导角向底板流动，如果砼流动不畅，可利用腹板处的振动棒辅助振捣，要求底板导角砼必须一次浇注成型，为避免产生空洞，派专人对内模导角模板进行敲击观察，确认底板处导角的砼密实并超出内模压浆板后，停止底板处的振捣。此时如果腹板内砼没有超过导角上边沿，则需要对腹板内补充灌注砼，补充的砼严禁在底板处振捣，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害，只在腹板处振捣密实即可。100 （2）、第一层腹板内的砼要求超过底板导角上边沿10cm高度。派专人注意观察底板混凝土的稳定后，开始灌注底板砼，振捣时严禁振动棒插入导角范围内振捣，底板砼振捣密实平整后，收浆找平。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。（3）、第二层砼浇注时，浇注到高出腹板高度10cm，振捣密实，第二层砼振捣要求插入第一层砼5cm，为了防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害，要求不可插入底板导角范围振捣。最后，对腹板处砼不平整的地方进行补充找平，确保箱梁二次浇注的连接和箱梁的美观。（4）、砼应采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm。由于箱梁钢筋设置密集，在端、横隔墙处还有钢筋加密区，振动棒应采用Φ30mm和Φ50mm两种型号相结合进行砼振捣施工。振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。但也应防止振动过量，一般振动时间控制在30～50秒。（6）、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，初凝时间应经试验确定，一般控制在6～8小时。（7）、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时应查明原因，采取措施减少泌水。100 （8）、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、位移、变形、漏浆时，应及时进行处理。（9）、浇筑砼时，应填写砼施工记录及浇灌记录。6、混凝土顶板和翼板浇筑待第一次底板和腹板的砼强度满足70％以上，方能进行第二次浇注箱梁顶板和翼板。浇筑前，对砼裸露面应及时进行修整、凿毛，用空压机吹洗干净。（1）、顶板、翼板钢筋绑扎好后，请监理、业主现场验收，然后制作模板。（2）、进人孔位置必须留置正确，预留钢筋长度必须保证。（3）、浇筑砼时，翼板砼要对称浇筑。7、混凝土养生养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环，有水养护期不少于14天。十二、预应力张拉施工方法1、设备选用千斤顶选用500吨一组，使用前必须送专业检验单位进行配套标定，压浆设备以及压力表必须校验。（1）、预应力管道的位置必须按设计坐标准确定位（定位钢筋控制），线形要与施工图一致，曲线圆缓无折角。设置完毕应用全站仪及水平仪重新进行复核安装位置的准确性。100 （2）、对每批钢绞线抽检其强度、弹性模量、截面积、延伸量及硬度，严禁使用不合格产品，同时依据实测的弹性模量和截面积对计算引伸量做修正。（3）、箱梁预应力选用JG225-2007标准的金属波纹管，采用真空压浆工艺。2、预应力质量的控制（1）、混凝土强度达到100%的设计强度且龄期达到14天以上才允许张拉。（2）、预应力张拉由有资质专业施工单位施工，负责钢绞线下料、波纹管道定位、穿钢绞线，张拉、压浆、封锚等工作。（3）、箱梁纵向预应力钢束均为两端同时张拉。应按照图纸要求的顺序张拉，施加预应力时应对称张拉。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。（4）、预应力采用引伸量与张拉吨位双控的方法，以张拉吨位为主，引伸量误差应该在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。（5）、在引伸量达不到设计要求时，应查明原因。如管道摩阻系数远大于设计采用的摩阻系数时，允许灌中性肥皂水进行冲洗，但张拉前应用高压水将肥皂水冲洗干净。也可将张拉吨位提高3%，两种措施可同时采用。（6)、根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片牙痕。100 3、张拉程序及顺序（1）、张拉程序：0δcon（初应力）δcon(持荷5min锚固)注：δcon为张拉时的控制应力（2）、张拉顺序根据施工图：纵向束在箱梁截面应保持对称张拉，张拉时两端应保持同步。先张拉F2、F1、F3。预应力筋张拉前应作管道的摩阻试验，并校核设置张拉值。4、预应力钢束引伸量的量测方法预应力束的理论伸长值采用下列公式计算⊿L=（Pp*L）/（EpxAp）⊿L——预应力束的理论张拉伸长值（cm）Pp——预应力束的平均张拉力MPa(N/mm2)，按《公路桥涵施工技术规范》附录G—8计算。Ep——预应力束的弹性模量MPa(N/mm2)L——预应力束张拉时的有效长度（cm）Ap——预应力的截面面积（mm2)引伸量的量测要求开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面，或采用与钢绞线颜色反差很大的颜料标出一个平面。在任何步骤下，量测引伸量均应量100 测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。张拉时，两端同时将荷载加至15%σk，用钢尺测量千斤顶伸长值读数然后将荷载加至30%σk，量测15%σk～30%σk之间伸长值作为施加初张拉力的伸长值L2，最后将荷载加至100%σk，量测15%σk～100%σk之间伸长值L1，钢绞线实际伸长值可按下式计算：实际伸长值=L1+L2L1=初始应力（即控制应力的百分之十）到最大张拉力间的实际伸长值。L2=初始应力时推算伸长值，采用百分之十五至百分之三十的控制应力之间的伸长值来推算零至初始应力的伸长值。5、管道压浆、封锚张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。（1）、水泥浆的制备：水泥浆采用华新PO52.5水泥置备，水灰比宜为0.30-0.35，可掺适量减水剂、铝粉或微膨胀剂，掺量按试验室给定的水泥浆配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度宜控制在14-18S。水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，拌好的水泥浆通过2.5×2.5mm细筛后存放以供使用,且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一次呵成。100 （2）、压浆：A、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前管道真空度应确定在-0.06～-0.10MPa之间，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.50～0.60MPa的一个稳压期方可关闭进浆口，该稳压期不宜少于3min，压浆最大压力不宜超过0.70MPa。水泥浆的水灰比：0.3～0.4；水泥浆的流动度：30～50s。压浆时出浆口三通管冒出的浆体浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆时，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆设备在压浆操作中至少每3小时用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。B、压浆应在穿入钢绞线后48小时内和张拉完成后24小时内进行，以保证钢绞线在压浆完成前不出现锈迹，水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。C、压浆过程及压浆后48小时之内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施使结构混凝土温度不低于5℃。冬季压浆时采取保温及高压风冲洗措施，防止波纹管内集有水珠，造成水泥浆离析。孔道压浆应填写施工记录。压浆过程中，制作7.07*7.07*7.07试件三组，测试28天强度。D、封锚：封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼，封锚砼标号应与箱梁砼一样。100 预应力筋后张法验收标准项次检查项目规定值各允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢筋不允许十三、施工测量本桥箱梁为多箱型，线形变化大等特点，测量工作是本工程重点，为了保证测量工作的准确性及严肃性，通过以下几点措施来保证。（1）、合理布置测量坐标导线控制点及高程控制点。根据现场地形等实际情况来布置导线点，并每三个月对导线点进行复核，有变动及时调整。（测量平面及高程布置网示意图见附图）（2）、测量仪器，坐标测量采用南方全站仪，高程测量采用DSZ2水准仪，测量过程中严格按照测量操作规程进行测量，定期对仪器进行保养。（3）、为了保证仪器的准确性，测量仪器每三个月送重庆测绘计量检定站进行校核。（4）、坐标计算坐标计算采用EXCEL坐标计算程序及卡西欧fx-4800计算机分别独立进行计算，复核，确保坐标计算的准确性。（5）、现浇连续箱梁线形控制100 现浇箱梁的线形控制，在底模铺装完成后，每3米放出箱梁底板左右边缘的坐标，在侧模安装完成后再进行复核，最后在混凝土浇筑前再对每个坐标点进行复核。第六章施工队伍组织一、施工队伍设置及任务划分施工队选用有实力，有经验，有信誉的长期合作的队伍，施工作业队，根据通惠河桥梁施工特点，可分为三个队，两个专业组桥梁一队负责：负责桩基施工以及钢筋笼制作、砼浇筑、破桩头等。桥梁二队负责：负责桥的桥台施工。包刮桥台承台、模板、钢筋、砼浇筑、支座垫石。桥梁三队负责：负责桥梁的箱梁施工，包刮模板、钢筋、砼浇筑。第一专业组：负责桥梁的脚手架施工。第二专业组：负责桥梁的箱梁钢绞线张拉施工、压浆、封锚。二、劳动力动态需求计划根据现浇箱梁的施工方案和箱梁工程量，需要劳力具体如下5#车行桥施工劳动力需要表序号工种人数备注1桩基钻孔6人两台钻机2木工15承台、桥台、箱梁模板制作3钢筋工10桥台、箱梁钢筋制作4砼工5负责砼浇筑、振捣、5架子工15脚手架搭、拆6壮工10辅助工合计61三、劳动力管理1、管理人员保证措施100 （1）建立一个强有力的桥梁施工管理班子，由经历丰富的同志担任，负责管理协调，工程按项目法组织施工。（2）组织工程技术人员，对每个施工人员进行技术交底，关键部位的施工，组织所有参建班组学习领会施工要点、步骤。（3）组织充足的劳动力投入本工程的施工，选用具有丰富经验的施工人员施工，实行劳动力统一调配，保证满足施工的需要。（4）建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程实际进度情况。（5）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，制定明确的计划调整方案。（6）项目部下设部门必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。（7）对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必须要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。100 第七章主要机械、试验、检验仪器设备计划一、主要施工机械计划序号机械名称规格机械状况数量使用部位1挖掘机CTA320B良好1桥台开挖、便道2炮机CTA320B良好承台基坑开挖350铲车50型良好2材料运输4吊车25t良好2材料垂直运输5发电机100KW良好1备用6汽车红岩良好2场内转运材料7电焊机直流焊机良好2钢筋制作、8打桩机DZ30良好1桩基施工9回旋钻机HX150良好2桩基施工10打桩机良好2桩基施工11水下砼浇筑套管（米）良好20桩基施工12砼料斗2.5立方米良好3桩基施工13抽水泵良好5桩基施工14钢筋切断机良好2钢筋制作15钢筋弯曲机良好2钢筋制作16圆盘锯良好2模板制作二、现浇连续箱梁主要试验仪器设备计划序号试验仪器规格机械状况数量部位1砼坍落度仪良好4箱梁砼检测2砼试模150×150良好5组箱梁砼检测3台称AGT-100良好14重型天平20Kg良好1100 三、现浇连续箱梁张拉机械计划序号机械名称规格机械状况数量使用部位1千斤顶500吨良好2箱梁张拉2压浆机150×150良好25#桥3砂浆试模70×70良好5组5#桥四、现浇连续箱梁测量设备计划序号设备名称规格设备状况数量使用部位1南方全站仪NTS-3652RL良好15#桥2南方水平仪NL32A良好25#桥3钢尺南方50米良好25#桥第八章、质量保证措施一、工程质量目标严把质量关，确保每道工序验收按施工规范，质量目标：合格，采取先进的技术装备和手段，精心组织、精心施工。对本工程制定的质量目标为：分项工程合格率98％，优良率达90％以上。二、保证工程质量的总体措施1、管理班子组建本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2、加强施工前的质量控制工作（1）、组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，100 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，（2）、并根据施工的技术要求，对重要工序要分部分项制定专项施工方案，以保证该工程的质量达到要求。（3）、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。3、做好施工全过程的质量控制工作（1）、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是控制质量的保证，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”100 质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。4、做好施工材料的质量控制严格控制施工材料的质量，并根据设计图选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。（1）、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。5、加强施工过程的试验与检验（1）100 、确保各种实验的有效性和准确性，在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品构件、混凝土、泥浆等检验、抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）、对于各类测量仪器（如经纬仪、水准仪、全站仪等）、各类试验设备（如压力机、拉力机等）以及张拉机械设备等须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时检查可能出现的偏差，以保证计量设备的精度。6、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其在各种资料的形成过程中，严格按照质量体系“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。7、加强冬期和雨季施工的质量控制为确保桥梁工程质量,根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的预防防措施是质量保证的关键，应做好临时排水沟、截水沟等排水工程。8、合理安排工期确保工程质量合理安排各项工程施工计划，合理配置人员、机械、材料，以预防人员、机械因赶工期而导致质量、安全事故。9、定期组织职工进行质量、安全学习，树立“安全第一、质量第一”100 的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工安全、质量保证措施，使其认识到安全、质量的重要性。10、测量工作的质量保证措施（1）、对用于本工程的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）、对业主单位交付控制点，进行检查、核对，如发现问题应补测加固、重设或重新测校，并通知业主单位现场负责人及监理工程师。（3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。11、模板及支架质量保证（1）、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）、模板安装应涂专用脱模剂，严禁使用废机油。模板拼缝应加贴防漏胶条，以防止漏浆。并注意控制标高、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等符合技术要求。（3）、满堂脚手架以钢管、扣件为主、严格编制支架搭设、预压方案，做好支架的设计、计算报告。（4）、支架在拼装时严格按设计要求进行，并按设计要求预留施工预拱度。（5）、支架经验收合格后，方允许交付使用，并应制定使用注意事项。（6）、混凝土浇筑时应专人检查模板、支架，发现问题及时解决。（7）、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。100 12、钢筋质量保证措施（1）、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定见证取样、试验合格后方能使用。（2）、钢筋焊接：必须安排持证上岗人员操作，焊接接头要经过试验合格。在一批焊件之中，应进行随机抽样检查。（3）、大于等于16mm的钢筋接长，应采用镦粗直螺纹接头。应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）的规定。套筒在工厂加工，应有产品合格证。钢筋镦粗应采用冷镦工艺，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）》（GB197-81）的要求。接头拼装时应用管钳扳手拧紧。（4）、钢筋配下料单必须经过技术主管审核后，开始成型加工。并按图纸编号顺序挂牌堆放，钢筋堆放应按规定垫高、覆盖以防锈蚀。（5）、钢筋安装经监理工程师验收合格，方可浇注混凝土，混凝土浇注时，应派钢筋工值班。13、混凝土搅拌质量保证措施（1）、混凝土工程施工过程中质量监控必须与供应商函接，对质量标准、设计强度以及技术指标要明确，在工程开工前，必须根据该工程施工的实际情况，认真制定出一个严格的《混凝土工程施工质量管理措施》。必须定人、定岗、定责，把质量管理贯彻于混凝土工程施工全过程，确保混凝土工程施工质量全优目标的实现。（2）、砼在运输过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。100 （3）、外加剂使用，结合实际，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种，外加剂必须是合格产品，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。（4）、混凝土配合比必须严格遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。14、混凝土灌注的质量保证措施（1）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。（2）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。（3）、混凝土浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过40cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。（4）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间若超过前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（5）、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。100 （6）、施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（7）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。（8）、在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件及强度测试。15、钻孔桩施工质量保证措施（1）、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）、认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定钻进速度。（3）、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。（4）、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质状况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（5）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸、完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（6）、灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在2～6米。浇注完成并达到强度后，凿除0.5米至1.0米的桩头混凝土至设计标高。16、承台施工的质量保证措施（1）、承台施工时，施工缝要严格按设计要求和规范要求处理，严禁积水或有松散混凝土块。承台混凝土浇灌前应排干坑内积水。（2）、承台的钢筋、模板、混凝土施工执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。100 17、现浇箱梁和翼板的质量保证措施（1）、现浇梁支架应按模板及支架质量保证措施执行。（2）、悬外模采用外表质量好的木模，强度及稳定性应经设计计算确定。（3）、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。（4）、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，才进行施工。确保预应力张拉质量。第九章施工技术、施工管理保证措施一、技术保证措施1、施工组织设计是按照设计、生产和工艺要求并结合工程项目的自然条件、施工条件（人、料、机）和经济条件，采用科学的手段和方法，最后形成优化的施工组织文件，用以指导生产，确保工程项目的质量、工期以及取得良好的经济效益。2、对于重大部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，应提出具体的施工方案或施工措施，报经监理工程师批准。3、做好产品形成过程的原始记录（包括原材料、施工机具、施工方法、施工工艺、施工监督、施工操作人员工作质量、工作条件等）。建立现场施工日志制度，逐日详细记录工程进度和质量情况，如：工序质量评定，隐蔽验收签证，管线试验记录等。4、建立健全技术复核制度，对施工过程的施工方案、措施和图纸，以及各项技术工作进行复核，特别是测量放线，混凝土配合比和材料试验等，杜绝重大差错的发生。测量控制点不被破坏。配备精良的满足工程要求的测量仪器、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。100 二、施工管理保证措施1、全面推行质量目标承包责任制（1）、将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。（2）、单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。（3）、实行分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。（4）、坚持质量否决权和质量优先的原则，对各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。2、配备专职质检人员1、配备足够的，专业齐全的质检人员和必要的质检设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。2、质检人员的基本要求（1）必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。（2）认真熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。（3）督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工，并经常深入现场，随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。100 （4）认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施全过程监控，实施过程精品战略，把各种可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。（5）严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检报表，并认真给予核查、认定。（6）认真审阅各工序工程的“施工记录”，核定各种施工试验报告，发现问题，及时纠正。（7）认真参加各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作，参与“隐检记录”的会签，坚决制止未经检查验收认可，擅自进行下一道工序施工的野蛮行为。第十章工期保证措施由于本工程设计方案确定时间较晚，桩基施工难度较大，需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。1、从组织管理上保证工期（1）、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，将本项目工程作为通惠河公园工程重点，组织路桥施工经验丰富的人员担任生产指挥，加强施工现场的协调和指导。（2）、建立以项目为核心的责、权、利、体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）、各施工队应坚持每周一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。100 （4）、生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商及气象等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2、从计划安排上保证工期（1）、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求和有所提前等问题，进行认真审查。（2）、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。（5）、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。3、从资源上保证工期（1）、项目部将对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。100 （2）、对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作。（3）、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。4、从技术上保证工期（1）、由项目部全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目部总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。（4）、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。第十一章安全保证措施一、确定安全生产目标和安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2、根据本工程特点，安全防范重点有以下七个方面：100 防高处坠落事故、防起重伤害事故、防触电电击事故、防机械伤害事故、防火灾事故。二、建立安全生产体系1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员。3、按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，作好本岗位的安全工作。4、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。5、加强施工现场安全教育，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。6、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。100 7、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。8、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9、认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性。三、主要安全技术措施1、现场布置施工现场的布置应符合防火、防爆、防高温、防冻害、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准的总平面布置图进行布置。（1）、危险地点应按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》设置安全标志。施工现场设置大幅安全宣传标语。（2）、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。100 （3）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、处吸烟。（4）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。（5）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行：（6）、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（7）、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（8）、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。。（9）、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。2、施工机械的安全控制措施（1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。100 （2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：（3）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（5）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（6）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、高空作业的安全技术措施（1）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。（2）、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）、在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。（4）、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。（5）、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）规定要求。（6）、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好安全帽、安全网及安全带等防护用品的管理。100 （7）、作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。（8）、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。（9）、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。4、钻孔桩安全技术措施（1）、桩基础施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。（2）、钻头龙门与钻体区段间应做成圆孤过渡防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。（3）、在钻孔过程中，要经常检查钢丝绳的磨损程度，如发生超限应及时更换。（4）、做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。（5）、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（6）、保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业，各种棚架、构筑物和机械设备，要有应策措施，如生产、生活用房逐间加固，各类机械设备开至安全避风处。100 第十二章环境保证措施一、环境目标严格遵守国家、地方政府有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定安全、文明施工措施，达到綦江区文明安全工地标准。二、环境保护组织机构及体系结合工程实际情况，成立以项目经理、为组长的环保、文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。三、环境保护措施1、机械动力部分消音器必须定期检修，确保状态良好。2、结构施工（打桩机、振动棒、电锯等），在敏感区域，要控制噪音。3、对于脚手架装卸、安装和拆除要轻拿轻放，不要从高处往下扔。4、对于钢模板支拆要轻装轻放，清理与修复时采用建棚或建隔墙，或到偏远处作业。5、工程机械进场前，要对尾气排放设备和情况进行检测；在敏感区域施工，要按当地政府标准，采用加装净化器办法对尾气进行净化并使之达标。施工当地政府无标准或其他区域施工必须目视无黑烟。6、所有施工机械，要使用机械出厂前厂家规定的燃油种类、标准。7、施工过程中，如发现机械排烟不正常时，要停机检修。8、机械在使用过程中，要对机械的滴、漏、跑油的情况密切注视，发现问题，立即停机，并报机械技术员进行相应的检查和维修。100 9、维修过程中的区域、容易滴油的机械使用和停放的区域，要用隔离物（沙层、硬化地面、油毡）与地面进行隔离。10、机械在保养、维修过程中的清洗用油、更换后的废油，要设立专门的回收桶（池），建帐并登记数量、种类。11、废油在机械保养规定之内，能自行利用的要利用，不能重新利用的，要交回收利用部门另行处理；油棉纱等在采取封闭措施后，选择远离水源的地方另行掩埋。12、合理安排土石方等容易产生扬尘的工序，不集中施工，不长期暴露。13、施工现场主要运输道路及时洒水；14、对于现场木工房锯末造成的粉尘排放，作业人员应佩带防尘口罩；或在电锯上加水箱，水管口对准锯片。15、对于施工场地平整作业造成的粉尘排放，要适当地晒水。16、土石方施工现场，经常洒水，保持无风天目测无扬尘。17、项目部要定期派人修复路面。18、开工前，项目部要结合总平面图确定污水排向，并结合生产变化及时修改，直接排向水域的无毒污水，除达到清水排放外，还要主动向当地环保部门申报，并定期请环保部门监测，征求改进意见，保存记录。19、对现场洗车池、钻孔作业产生污水的处所设置沉淀池。沉淀池的设置要符合相关的要求并设专人负责维护。20、施工用水尽可能重复利用。100 第十三章文明施工一、雨季施工措施1、材料储存与保管（1）、桥梁存放的料物要分层架立存放，离地高度不应小于0.2米，对有特殊防潮要求的要专人负责，责任到人，必要时做防潮处理；进场的材料应及时入库，防止雨淋，无法入库的大体积材料，根据材料的防雨防潮要求，要及时做好有效的防护，并经常检查。下雨时，材料库要有专人看管，发生漏雨现象及时发现、解决，重大问题及时汇报，杜绝因下雨造成材料浪费和工具损坏的发生。（2）、钢筋原材及钢筋笼等成品及半成品的防雨、防锈暴露在室外的钢筋需放置在（高300mm，宽240mm）砖墩上，在雨季若放置较长时间时需进行覆盖，以防止钢筋锈蚀严重，无法继续使用。2、现场及道路的排水根据工程的位置、地形、现场的实际布置情况，搅拌站用水及生活污水采用有组织排水，通过沉淀池、管道排入排水管，现场的雨水通过排水沟流出现场。现场临时道路采用片石加土铺砌，路中心略高，道路两边设置排水沟，设专人每天进行道路维修以保证道路畅通。现场钢筋加工场地及其他硬化地面按已确定的流水坡向，做5‰的找坡，保证雨后现场无污水、积水，如现场有少量的积水应安排人员清扫干净，有利于雨后的继续施工。3、电气设备及线路的防雨、防潮100 现场内的固定用电设备及配电箱采用彩钢板瓦搭设防雨棚，移动式的用电设备和配电箱由使用者负责防雨、防潮，雨前有专职电工负责检查防雨情况，及时拉闸断电，雨后经专职电工检查线路，并确定各漏电保护装置有效后，方可送电。4、各分项工程施工防雨方法1、钢筋工程（1）、进场的钢筋应集中架设存放，架设高度不小于0.3米，并应及时备好防雨淋的工具（塑料棚布），防止雨淋后钢材生锈，对经过冷拉的线材或加工好的箍筋应存放在室内，露天存放时，应架离地面，并有防雨措施，所使用的电焊条、电焊剂的零星材料应严格防雨防潮，避免影响材料的质量或造成材料的浪费。（2）、电弧焊等在下雨时不允许进行露天焊接。若有防雨措施进行焊接时，刚焊接好的接头不能立即放置在雨中，以防止接头冷却过块，造成塑性强度降低。雨后人员高空作业施工时，应注意防滑，超过2.0米的高空作业必须戴好安全带。2、模板工程（1）、进场的模板、木方要码放整齐，底部垫高放置。雨淋湿的木方不能立即在圆锯、压刨上进行加工，以防止机器损坏。（2）、雨后模板上的积水应尽快排除，以防积水浸泡模板造成变形。同时做好配好模板的防雨工作，以免配好的模板变形。雨季施工要时刻注意本工种作业面的清理，作到活完场地清，以防锯沫、刨花随雨水流出现场，污染环境。雨后作业人员要注意防滑，支设外围模板时，必须系好安全带。所使用的电动工具，必须经检查漏电保护装置有效后，方可使用。在支设竖向模板时，必须把积水清除干净后，方可施工。（3）、对拆下钢模板做到及时清理并涂上防锈油，在雨天还应下架离地面，上覆盖彩条布。100 （4）、模板隔离剂要选用耐雨水冲刷的脱模剂，在刷前及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉，已经被雨冲淋的必须补刷隔离剂。3、混凝土工程（1）、砼浇筑前，要了解1～2d天气预报尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备充足的防雨塑料篷布材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。（2）、遇到大雨应停止浇筑砼，正浇部位必须加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。必须经雨连续作业时，砼在浇筑时要加以覆盖，浇筑点应有防雨临时活力的架蓬。砼振捣后及时加防雨遮蓬，严格控制含水量的增加和水泥流失强度降低。4、施工用电（1）、机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。露天的机械设备在下雨时要用塑料布进行覆盖，以防止电机烧坏。（2）、浇筑混凝土时电缆、电线严禁拖地，必须做好防护，将电缆、电线进行架空，雨天时将电箱、电机进行覆盖。（3）、由于雨季雷电和空气湿润等因素，在施工现场与高压线的有效距离，要严格控制规定提高要求，并做好防范措施（如搭设安全隔离架等）。现场处近高压线下，在雷雨时所有施工人员应避入室内，切忌与金属导体接触；各项焊接操作均要做好防雷措施。（4）、加强雨季中的活动电缆线的检查，做到不破皮漏电，不超负荷，接头的处理符合拉力和绝缘要求，必要时加防水绝缘套管，必须将电缆线离地架设。（5）100 、雨后有专人检查风绳及脚手架、锚固、设施是否松动、变形，发现异常立即处理，对预制构件进行检查，如发现有变形、倾斜、沉陷，应立即加固扶正。二、文明施工措施1、创建文明工地氛围（1）、加强宣传教育在施工全过程中定期进行文明施工宣传教育，使全体职工充分了解施工现场文明施工管理规定，当一名文明职工。（2）、制定奖罚措施，激励每位参建人员争当文明先进。2、统一现场形象（1）、现场临建设施的统一：按现场总平面图规定的位置，搭设围挡及现场门卫房、办公室、加工棚等各类房屋；并统一颜色、统一高度、统一装修、统一室内配置，做到整齐美观，一条线、一样高。（2）、施工人员着装的统一：现场全体施工人员必须严格按照项目部的规定，统一着装上岗，并佩戴安全帽和胸卡。管理人员戴蓝色安全帽，操作人员戴黄色安全帽。违者不得进入施工场地。（3）、施工现场标志的统一：标志性、警示性标牌分类统一规格制作、统一颜色、统一高度、统一字体，严格按照规划位置布设，专人负责管理与维护。3、合理规划场地进行规范管理（1）、现场施工主道采用泥结碎石硬化路面，路面设横向排水坡。（2）、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理的堆放整齐。机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。100 （3）、标识牌的设立和悬挂，在出入口两侧醒目位置设立六版一图（现场平面布置图、施工标志牌、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板）及宣传栏板；施工现场出入口悬挂提示标识，入口设“进入现场，请戴安全帽”、“进入现场，请注意安全”指令性提示，出口设“驶出工地，请慢行！注意行人、车辆！”等标牌。（4）、施工现场悬挂警示标牌，如：“严禁攀登”、“禁止停放车辆”、“当心扎脚”、“请戴安全帽”、“请系安全带”等提示标牌。3、生活卫生管理（1）、制定施工区域内生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍和食堂卫生，生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员责任制。（2）、施工现场设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。（3）、工地设置厕所，落实专人管理，保持清洁无害，不乱倒生活垃圾。4、夜间施工措施（1）、根据夜间施工特点，现场安装光照强度大的照明设施，保证施工现场无照明死角。（2）、夜间施工前认真检修机械设备照明系统，无照明设施的不得参加夜间施工。运输汽车夜间限速20Km/h。三、规范内业资料管理1、在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全、字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有序。100 2、定期组织进行文明施工检查评比。制定合理可行的文明施工检查、监督办法，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。第十四章防洪防汛保证措施本工程施工区域在2#坝下游面，与消力池相邻，施工期间有可能遇春雨季节，主体施工必须在2014年4月前完成，将桥梁脚手架拆除，安全渡过汛期。一、防汛措施（一）、成立防洪抗汛安全领导小组，明确分工，责任到人1、防洪抗汛安全领导小组：指挥长：张平威组长：白应力组员：付建勇、张家坤、付飞、陈刚、陈超、荀建、陈飞值班司机：王成2、职责范围：张平威：全面统筹、管理施工中的防洪抗汛工作。白应力：协助指挥长做好防洪抗汛工作，加强对职工的宣传教育，增强人们的安全意识；张家坤：负责制定汛期施工的施工方案、安全保证措施及技术保。障措施等。3、成立抢险突击队工地成立防洪抗汛突击队，共100 20人。针对汛期施工中可能出现的问题，结合本工地的实际情况，根据制定的安全措施，向职工讲解施工中的注意事项和防范措施，以及发生险情时的处理方法。并不定期的开展学习，加强对职工的宣传教育，进一步增加职工的安全意识和处理突发事件的能力，真正形成人人防抗汛、大家保安全的良好局势，确保汛期施工中的行车安全。（二）、防洪防汛机械表序号机具名称单位数量备注1污水泵台32水管米5003编织袋个20004铁锹条505竹筐只2006手电筒把207雨鞋双308塑料布（宽4米）米3009发电机台310电缆线米50011对讲机台2（三）、防洪措施根据防洪的三字方针排、堵、引，以及现场实际情况，结合安全第一、预防为主的指导思想，项目部制定以下具体措施：1、技术措施（1）、组织人力、物力清理施工场地附近的排洪渠、沟、河道使其畅通。（2）、基坑、排水沟及取土坑按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水，排出的雨水不得危及附近建筑物地基。100 （3）、桥涵基础应根据地质情况做涮坡，坑顶部和基坑四周应设置土埝，防止雨水对边坡的冲刷和灌坑。（4）、在施工现场备好发电机、污水泵等，一旦出现基坑内大量积水，迅速进行排水。（5）、保证施工便道的排水涵排水畅通，发现堵塞及泥沙淤积应及时进行清理。（6）、与当地防汛、气象、水利部门取得联系，紧密配合，遇有雨情、水情及时通知各防洪组长，组织劳力及时抢险。（7）、施工现场准备的抢险机具、车辆及水泵等设备，应经常检查其状况，保证紧急使用时的完好。2、安全保证措施（1）、严格要求执行施工申报审批制，认真做好施工组织设计，严格按照施工安全管理办法执行，制定可靠的安全措施，批复后方可施工。（2）、建立防洪值班制，安排干部昼夜值班，遇有雨情、水情及时通知有关人员进行检查，向上级汇报并采取有效措施。（3）、落实“灾害负责制”对施工地段的防洪安全包保到人，负责各责任区内的检查、监视工作，经常分析情况，发现问题及时采取措施并立即报告。（4）、落实“岗位责任制”对重点地段和部位安排责任心强、业务精炼的人员进行专门防护看守，配备足够的照明和通信设备。看守人员要坚守岗位，监视灾害变化情况，及时发现险情，迅速采取果断措施，保证施工安全。100 （5）、经常开展防洪联合大检查，对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，增强防护抢险意识，提高防洪抢险实际业务水平。（6）、汛期中，实行领导包保，以保证施工安全。（7）、各部门、人员分工详细，明确职责，责任到人。（8）、项目部成立强有立的指挥班子，项目部主要领导日夜值班，遇到险情及时汇报和处理。（9）、严格执行“雨前”“雨中”、“雨后”检查制，24小时检查工地情况，确保施工安全。（10）、建产并完善交接班制度，做好汛期日常记录。（11）、发生险情进行抢修时，应及时通知相关方，相互配合，共同把损失降低到最小。（12）、每日施工完毕后，应向领导汇报当日情况和第二天准备施工的地点及内容。（四）、反馈及汇报制度1、及时反馈防洪工作情况。2、一切准备工作以施工安全为准，如遇突发事件，要在最短时间内上报，知会相关主管部门，听取监护意见。3、预防要及时：将可能遇到的险情分析、汇总，制定应对措施，汇报主管领导，做到正确决策、合理组织。（五）、值班人员及制度１、值班人员必须坚守岗位，值班期间全权负责工地的防洪抗汛工作。2、每天收听央视、重庆市台天气预报，根据天气预报上报、知会有关部门，制定每天的防洪抗汛工作重点。3、值班人员及安排：100 总值班：白应力值班人员：为组长及司机轮流值班，并填写值班记录。以上人员从2013年11月1日开始，每天24小时值班，循环直到汛期结束。值班电话：48699136施工中项目部将以此措施，组织各项工作，在实施中进一步改进、完善，一定保证汛期施工中的安全。二、消防措施根据国家计委、公安部公发《关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知》，消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程的安全。严格贯彻“谁施工，谁负责”的原则，在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。（1）、由项目经理部组建义务消防领导小组，由主管项目生产的经理担任领导小组组长。（2）、在工程区域内所发生的各类消防事件（火灾、事故苗头等），必须及时报告现场保卫机构和消防领导小组。加强施工现场的消防管理。施工现场实行分标段管理，实行封闭式施工。（3）、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵守法律的自觉性。经常开展以防火、防爆为中心的安全教育活动，发现隐患要限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。项目部要严格执行当地颁布的相关施工宣传防火规定，各施工区段、危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。100 （4）、严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉、禁止乱拉接电线灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。（5）、加强管理，由专人负责，进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册、申报临时户口，方可上岗工作。对民工中可疑人员要进行了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入外包工队伍。（6）、项目经理接受任务后要签订消防协议书，层层签订消防责任协议书，开展消防安全宣传教育，组织消防培训，定期组织义务消防队进行防火等检查，发现遗漏或缺少消防设备的及时补上。三、治安措施（1）、治安工作坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，加强施工队伍思想素质的教育和管理，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。（2）、建立健全治安管理组织机构，建立以项目经理为组长的治安管理领导小组，从思想上、组织上、制度上、防范措施上强化治安管理工作，有效的促进安全生产，规范施工管理，提高企业信誉与形象。（3）、工程开工前，建立健全各项综合治理制度，建立相关奖惩制度。（4）、施工队伍人员管理制度，治安管理、相关法制学习制度，特种设备、器材使用制度，特殊材料、危险用品使用管理制度，综治管理检查制度与相应的奖惩制度。100 （5）、加强治安管理教育，强化意识，工作人员上岗前必须“三证”（身份证、劳务证、计划生育证）齐全，对于“三新”人员必须进行技术培训和安全教育，并经考试合格方可上岗。（6）、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好治安工作是做好现场管理的一个重要环节，实行项目经理负责制，明确项目经理在治安管理中的主体地位，在工程管理全过程中对本项目的治安工作负全面责任。（7）、全面落实治安管理小组责任制，做到责权利相统一，把治安工作结合施工生产落实到每一级领导、每一个班组，严格考核，奖罚严明。（8）、加强施工队伍建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。四、夜间施工措施通惠河公园工程车行桥，工程量较大，相对工期紧，须安排有夜间施工。但夜间施工任务重、照明采光不足、施工环境差，从劳力组织、技术控制、材料管理到安全质量的保证都提出了更高的要求，为此，我们将采取严格措施，全员发动，层层把关，细化施工方案，把每一施工任务落实到人头，确保夜间施工安全和施工质量。1、管理层分工明确，各负其责，施工前周密布置，互相协调，严格按照施工方案及有关规定，制订具体施工措施，并向作业层进行详细的施工技术交底。100 2、制订交底落实制度，领工员、作业队队长、作业组组长、小组长、每一个职民工层层落实技术交底，做到每一环节、每一项具体任务有具体人员负责，每一名干部、职工、民工都清楚自己每一个时间段的任务及作业标准。3、从施工领导至每一个职民工均逐级层层签署包保责任状，明确职责，奖优罚劣，充分调动全员的生产积极性和责任感，确保夜间施工质量和人身安全。4、根据夜间施工特点，现场安装光照强度大的照明设施。5、夜间施工时，严格控制作业时间。特殊情况需连续作业的，必须采取降噪措施，并报工地所在地环保局备案后方可施工。6、安排专业电工值班，根据现场情况，准确测算聚光灯安设角度、高低、位置及数量，不留死角并不小于50个国际光照单位，施工前试灯并及时调整，确保将采光不足的影响降低到最大限度。7、夜间施工前认真检修机械设备照明，无照明设施的不得参加夜间施工。8、做好夜间施工人员的后勤生活保障工作。、下附施工工艺图表：100 钻孔桩施工工艺框图施工方案：钻孔灌注桩施工时，采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。测量放样埋设护筒孔位放线护筒制作钻　　孔成孔检测清　　孔清孔检查下钢筋笼导管安装灌　注　砼钻机移位钻机就位泥浆制作钢筋试验钢筋笼制作砼配合比选定砼拌合　密封承压试验导管制作100 满堂支架施工工艺框图施工准备地基处理监理验收满堂支架搭设监理验收预压，100%恒重合格铺底模、立侧外模钢筋弯制加工安装、绑扎底板、腹板钢筋支立箱梁内模绑扎箱梁顶板钢筋钢筋、模板检查灌注箱梁砼制作砼试件压试件拆除支架、模板、养生100 环境保护体系框图境护保证体系法律保证组织保证证经济保证国家法津地方规定提高全员环保意识思想保证实行环保责任制奖罚分明明确各级责任制全员学法、知法懂法、法律教育增强环保意识发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识强作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍各种保证制度制度保证经理部环保领导小组作业队环保小组环保措施环保措施各种保证措施100 张拉工艺流程油泵配套安装初应力10%σk钢绞线下料、编束穿　束安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚检查砼强度清理修正管口σk锚固回油、工具锚松脱卸工具锚、千斤顶孔道压浆封锚定期标定定期标定100 安全保证体系图项目经理项目总工安检人员职能部门安全保证体系系工作保证制度保证目标保证组织保证防范重点基础工作防火灾、爆炸、中毒、交通事故开展安全预想、预测、预防工作安全交接班制保证施工中无重伤以上人身事故，无重大火灾、中毒、爆炸、交通等责任事故，创无事故工程。防人身伤害事故、防触电事故防机具设备伤害事故防高空坠落事故、吊装作业事故加大各类安全防护用品资金投入加强安全培训考试合格持证上岗抓好安全宣传教育工作班前安全讲话安全技术交底各级领导分责任包保落实配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作作业班组做好岗位安全工作建立群体保安全格局安全文明标准工地建设制事故处理报告制民工安全管理规定安全生产考核奖罚制安全违章隐患处罚制安全管理台帐记录制安全责任制安全例会制易发事故控制点制安全检查制安全挂牌制副经理安全责任制办公室主任安全责任制工程科长安全责任制安检科长安全责任制物资设备科长安全责任制试验室主任安全责任制计统科长安全责任制劳人科长安全责任制项目总工安全责任制书记安全责任制项目经理安全责任制103 《回旋钻机施工工艺流程图》平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重报检报检检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测103103 103'