关于产品质量成本控制问题的探讨

'关于产品质量成本控制问题的探讨学院：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：2013年11月30日13 【摘要】成本是反映企业管理状况的重要指标，与企业产品产量的高低、质量的好坏，消耗状况与企业专业管理、基础管理水平有直接的关系，其中质量成本管理是降低成本、提高产品质量的有效途径。推行质量成本管理不仅可以提高企业经济效益，为领导者的决策提供依据，而且还可以扩大企业经济分析活动的范围，提高经济管理水平。当前企业在质量成本管理过程中普遍存在片面追求过低的质量成本和片面追求过高的产品质量两种倾向。产品质量成本所造成的浪费是我国目前企业最大的增支因素，严重影响企业的竞争力，因此，合理的质量成本控制就显得尤为重要。在质量成本控制过程中，必须明确质量成本控制的责任，建立健全质量成本的信息反馈系统，使生产、销售及日常活动的各个环节相互协调、互为依据，做到核算准确、信息反馈及时、分析透彻、控制有效、使企业在某一阶段达到质量水平与质量成本的平衡，寻求在满足顾客适用性要求前提下的适宜的产品质量成本，从而实现最大的经济效益和社会效益。【关键字】质量质量成本质量成本的控制makeasummary13 AbstractThecostisreflectedthebusinessmanagementconditiontheimportanttarget,withtheenterprisevolumeofoutputheight,thequalityquality,theconsumptionconditionandtheenterprisespecializedmanagement,thefoundationmanagementlevelhasthedirectrelations,inwhichqualitycostmanagementisreducesthecost,improvestheproductqualitytheeffectiveway.Notonlythecarryingoutqualitycostmanagementmayenhancetheenterpriseeconomicefficiency,isleader"sdecision-makingprovidesthebasis,moreoveralsomayexpandenterpriseeconomicanalysisthescope,raisestheeconomymanagementlevel.Thecurrententerprisetheuniversalexistencehaspursuedthelowqualitycostone-sidedlyinthequalitycostmanagementprocessandhasone-sidedlypursuedthehighproductqualitytwokindoftendency.TheproductqualitycostcreatesthewasteisOurcountryEnterprisebiggestincreasesafactorAtpresent,affectstheenterpriseseriouslythecompetitivepower,therefore,thereasonablequalitycostcontrolappearsespeciallyimportantly.Inthequalitycostcontrolprocess,mustbeclearaboutthequalitycostcontroltheresponsibility,establishestheperfectqualitycosttheinformationfeedbacksystem,causestheproduction,salesandthedailyactiveeachlinkintercoordination,ismutuallythebasis,achievesthecalculationaccurately,theinformationfeedbackprompt,theanalysisthorough,thecontroleffective,enablestheenterpriseinsomestagetoachievethequalitylevelandthequalitycostbalance,seeksinsatisfiesunderthecustomerserviceabilityrequestpremisethebeingsuitableproductqualitycost,thusrealizesthemaximumeconomicefficiencyandthesocialefficiency.KeywordsQualityqualitycostqualitycostcontrolKeywordsQualityqualitycostqualitycostcontrol13 目录关于产品质量成本控制问题的探讨1【摘要】2前言41质量成本控制的基本理论51.1质量的涵义51.2质量成本的涵义及构成内容51.2.1质量成本的涵义51.2.2外部质量保证成本61.3质量成本控制的涵义及内容62企业质量成本控制存在的问题72.1当前企业质量成本控制存在的问题72.2当前企业质量成本控制存在问题的原因72.2.1企业管理阶层市场经济观念、质量意识浅薄72.2.2重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩72.3实践中难以落实质量成本控制思想73如何进行质量成本控制83.1全员质量成本控制83.1.1建立质量成本组织体系83.1.2各部门职责的划分93.1.3质量成本考核93.2全过程质量成本控制93.2.1产品开发阶段的质量成本控制93.2.2材料采购、耗用的质量成本控制103.2.3对外协加工质量成本的控制103.2.4对生产工艺及工艺装备质量成本控制103.2.5生产制造过程的质量控制103.2.6销售过程的质量成本控制103.2.7质量成本的日常控制113.3质量成本控制的方法11结论：131.13 前言如果价格不比别人便宜，质量就得超过别人，这是企业界公认的定律。但是在当今竞争激烈而又日趋国际化的市场环境中，许多参与竞争的企业即使产品质量上乘，也必须通过降低成本来增加产品的竞争实力。加强质量成本控制，减少废品损失，提高运营资本收益，已经成为企业面临的重要课题。1质量成本控制的基本理论1.1质量的涵义20世纪60年代初，美国质量管理专家a.v.菲根堡姆认为质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于种种原因而未达到设计质量而造成的一切损失费用的总和。80年代，a.v.菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品整个寿命周期。美国质量管理专家h.j.哈灵顿以为，质量成本是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可以接受的成本和产品不合公司和（或）顾客期望所引起的成本之和。我国国家标准《质量管理和质量保证术语》将质量成本定义为将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。1.2质量成本的涵义及构成内容1.2.1质量成本的涵义质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。质量成本按其经济内容划分为，可分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，外部质量保证成本五类。预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动、质量奖励活动、专职质量管理人员的工资及其附加费用的。鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需求的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精准性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。内部损失成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、减产损失及产品奖及损失费13 用等。外部损失成本外部损失成本是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等1.2.2外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；产品的验试试验和评定费用；满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。1.3质量成本控制的涵义及内容质量成本控制是指在既定的技术经济条件下，对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为。对质量成本进行控制，充分反映了现代企业对产品质量和产品成本的重视，也反映了技术与经济相结合促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。按照全面质量管理的要求，质量成本控制一般包括以下内容：产品开发设计过程中的质量成本控制：A产品设计与开发阶段为产品为产品正式投产前的技术准备阶段，具体有市场调研费用、条件审查费用等，这部分费用既属于产品的设计成本，同时又是确保产品质量必须支付的费用，属于质量成本项目中的预防、鉴定成本的内容。B设计阶段因设计出现问题导致的停产、维修、报废、返工等造成的损失称为设计损失成本。这一部分损失在设计阶段进行控制，产品在制造过程或顾客使用过程中因出现不合格而造成的返工、报废、索赔等的损失的费用；产品在顾客使用过程中出现质量问题而造成的产品品牌。企业信誉受损等无法度量的损失采购过程的质量成本控制：采购过程的质量成本控制是指因采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料过程中的购买、运输、存储等环节所支出的损失费用。对外协加工质量成本的控制：在我国很多中小企业，产品都有外协加工情况，所谓外协加工是指单位因为设备或技术的不足，无法完成某项任务，为了确保任务按时完成，及降低成本，充分利用社会资源，向外单位订购或定做部分零件或半成品。工艺设计的质量成本控制：工艺设计的主要内容包括产品方案，原料、燃料等的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物的要求，外部各项协作条件等。她是工业建筑设计的主要依据之一。在企业中能用最合理的工艺设计出最简单的产品对成本的影响尤为重要。生产制造过程质量成本控制：主要考核质量故障成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失。对废品损失的控制，应从技术上加强管理；可修复废品损失主要计算修复费用；对因质量事故造成的停工损失，也要进行预见性的控制，从而使上下工序之间不至于因质量问题停工。销售过程质量成本控制：销售过程中质量成本控制是指产品完工入库后的爆管、发运以及用户使用的整个的成本控制。主要指三包损失，即销售的用户在使用过程中发生的质量问题，应有本厂承担的损失。三包损失发生后，要分析原因，分清经济责任。13 2企业质量成本控制存在的问题2.1当前企业质量成本控制存在的问题1对质量成本没有予以足够的重视。产品的废品，次品率高，不仅造成社会财富的极大浪费，甚至使消费者蒙受损失。2不惜工本，片面追求“高质量”。实行全面质量成本控制的目标是提高产品的使用价值和价值，从而保证企业的经济效益。在使用价值和价值之间，忽略任何一方都会使产品的竞争力有所损伤。然而我国大多数企业在进行质量成本控制时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成了生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，或给企业的利润带来了一定的损失。2.2当前企业质量成本控制存在问题的原因2.2.1企业管理阶层市场经济观念、质量意识浅薄为了进行市场竞争，许多企业取得了“iso9000认证”证书，这本无可厚非。因为这也是使出进企业管理上台阶的手段，但令人痛心的是不少企业是为了“取证”而取证，只顾眼前利益，没有长远打算，未从本质上认识到取证的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。从而导致质量体系“说起来重要，干起来次要，忙以来不要，”其结果是产品质量下降，市场萎缩直到退出，企业信誉严重受损。2.2.2重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩所谓重管理轻经营是指现代质量成本管理僵住，将注意力集中在生产过程，只关注产品质量成本的预防、控制管理环节，而对质量管理的结果是否能为企业的经营带来效益却很少关心。重质量轻成本则是现代企业成本管理活动的目标和对象上存在偏差，并未真正将控制质量成本作为管理活动的目标而错误的将目标定位在质量控制上，这使得质量成本管理与质量管理混为一谈，其结果是企业只注重产品质量的提高而不注意质量改善会给企业效益造成影响。过高的提升产品质量，将产生不良的结果：一方面过度提高将耗费企业大量的资源，另一方面过高的质量如不为顾客察觉或接受，而由此产品的成本则为无效成本，从而无法为企业带来经济效益，这与质量管理的初衷相违背。2.3实践中难以落实质量成本控制思想不少企业在进行质量成本管理实践中，明知道只要做到质量与成本的有效协调，对企业是有百利而无一害的，但就是做不到。大家都知道，质量成本管理是一项系统工程，几乎涉及企业从开发设计、生产到经营管理的所有部门，质量成本项目多样化，且没有统一的财务会计制度来规范，如何对它进行合理的财务度量，绝大数企业显得无所适从，更不要说有效的预测、计划、管理和控制了。13 3如何进行质量成本控制质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，已实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的管理活动。3.1全员质量成本控制产品质量成本的全员控制是包括管理部门、各班组的责任体系和成本核算等应防止产品质量成本控制人人无责任，人人都不管的现象。它涉及到各班各组的工作绩效，且于每个职工的利益紧密相连。因此，质量成本的控制就要求个职员一起奋斗，仅靠个别人的努力是不能实现预期的目标的。具体控制如下：3.1.1建立质量成本组织体系公司领导小组项目经理专职质量工程师施工现场IS09001质量标准技术负责人技术管理生产管理生产负责人材料管理质量管理13 3.1.2各部门职责的划分1财务部门：制定年度质量成本计划；确定质量费用科目；组织收集质量成本数据，并进行统计、核算；组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本报表和经济分析报告及有关资料；编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。2计划部门：组织编制月、季质量成本计划指标；下达质量成本计划指标。3质量管理部门：组织落实、监督、考核质量成本计划指标；负责质量成本的综合分析工作；根据分析结果，提出改进并制定相应的改进计划4质量检验部门：认真填写检验工作的各种记录；收集、汇总内部损失费用；控制鉴定成本费用的使用，提高鉴定成本的效益；按时上报鉴定成本报表和内部损失成本报表5技术部门：组织落实本部门的质量成本计划指标；收集，核算并提供本部门质量成本数据；提供本部门质量成本分析报告；对质量管理部门提供质量成本管理综合分析报告中提供有关本部门的质量问题，从本部门的实际出发组织力量进行改进，并将改进结果报质量管理部门，以便进行闭环管理6生产部门：组织落实本部门的质量成本计划指标；收集，核算并提供本部门质量成本数据；提供本部门质量成本分析报告；对质量管理部门提供质量成本报告，加强各个环节质量控制，减少内部损失成本。7销售部门：组织落实本部门的质量成本计划指标；收集，核算并提供外部费用数据；从销售和服务角度出发，开展质量成本分析，降低销售和服务成本，广泛收集用户意见，及时反馈回厂，开张用户满意度测评。8其他部门：收集，核算并提供本部门质量成本数据；提供本部门质量成本分析报告3.1.3质量成本考核1确定质量成本考核指标。2确定考核指标的依据：质量成本核算结果、质量成本分析结果、质量成本责任归集明细表。3考核指标的分类：按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标；按责任部门分类，确定责任部门考核指标；按责任分部分项分类，确定考核指标；按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标3.2全过程质量成本控制3.2.1产品开发阶段的质量成本控制产品开发阶段是成本形成的初始阶段，设计部门应该根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量成本水平的提高而降低。这样，产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳设计方案，使质量成本达到理想的标准。13 3.2.2材料采购、耗用的质量成本控制控制供应方质量成本应该从材料的验收标准开始制定一系列工作规范，从而降低购入材料的故障成本。初次检查后，还可以通过定期访问重新检查审核对供应厂进行监督。生产期间，买方进行定期审核，有助于促进卖方保持预选检查时具有的质量体系。保持卖方和买方之间的人员紧密的接触也是预防和及时纠正缺陷不可缺少的措施。对材料消耗的质量成本也要控制。材料消耗占产品成本核算比重很大，降低材料消耗并对材料消耗前的质量方面进行管理，也是质量成本控制的重要方面。材料既有级别、型号的不同，也有品味的差别。3.2.3对外协加工质量成本的控制对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。认定的内容主要从原材料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手。外协加工应制定完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。外协加工应设立专门的机构和人员，负责产品的检验和试验，以确保产品的加工质量。3.2.4对生产工艺及工艺装备质量成本控制产品工艺及工艺改善对质量成本有极其重要的影响。企业在生产中，要做到用最合理的工艺及工艺装备是很困难的，有时总会有一些不合理的、浪费和不稳定的环节。因此对一些设计比较匆忙的生产线和比较复杂的制造工艺、生产成本较高的工序及工段，就要也别注意加强质量成本管理，研究分析工艺线路、工艺作业、工艺装备对成本的影响。3.2.5生产制造过程的质量控制在生产制造的过程控制不严会发出突发性质量缺陷，要抓好几个关键点控制，在一流程中有些关键点是很重要的，如果没控制好就会发出致命质量问题，在工位上明确员工作业流程，制定作业指导书和工艺图，提高员工对产品的自检和互检能力，如发现问题，要向上工序责任人反映，如果是重大问题立即停止作业，对产品作业整改，通知技术部门与品质部提出最终解决方案，如果是员工操作错误，对相关人员再进行培训；如果是设计缺陷，在不影响产品质量的情况下进行批量工程更改，不然报废。3.2.6销售过程的质量成本控制1做好产品的包装。储运等项工作：产品包装的好坏，不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效的保护好产品，不至于发生损坏。许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损坏，大部分情况下是与产品的包装有关。由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采用不同的包装方法，以其做到保护产品的作用。另外，运输方式的选择也很重要。不同的产品对运13 输方式的要求也不一样，应尽量减少产品在运输过程中发生的损失。2控制售后服务费用产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对产品的销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断的增加。同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确的加以控制，这也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。为了有效的控制售后服务，应对售后服务的项目、开支标准等作出统一的规定，并定期进行检查。3.2.7质量成本的日常控制1建立成本控制体系，确定质量成本控制网点:质量成本控制系统就是企业以保证和提高产品质量成本为目标，将产品质量及其成本形成全过程中各环节的质量职能组织起来，形成的一个有明确职责和权限、相互协调、相互促进的有机整体。其基本内容应包括：确定明确的质量成本目标；按照产品质量成本产生和形成的全过程规定企业有关部门在控制质量成本方面所应承担和应有的权利；建立高效灵敏的质量成本反馈系统；建立质量成本管理部门；实现质量成本管理业务标准化和程序化等。通过建立质量成本控制体系，建立起从班组到分厂、处室的组织机构，建立质量成本核算和控制网点。2建立质量成本分级控制和归口控制的责任制定：企业应将质量成本计划目标按其性质和内容进行层层分解，落实到各个分厂、班组和各个职能部门，实行分级归口控制。一般来说，预防成本由质量管理部门归口控制，并分解到各个有关部门控制。鉴定核算成本有质量检验部门归口控制，并分解落实到有关小组或个人，厂内损失由负责质量的人员通过质量管理部门归口控制，并分解落实到有关班组。质量总成本由财务负责人通过财务部门归口控制，并分解落实到有关职能部门。个归口职能部门既要完成其他部门分配下达本部门的各项费用指标，也要负责完成厂部下的、也要完成厂部下的归口指标，并进一步将归口管理的指标分解下达到有关部门，即质量成本核算网点。这样就形成一个上下左右、纵横交错的全厂质量成本控制体系。3建立高效灵敏的质量成本信息反馈系统：质量成本信息反馈就是在质量成本控制系统的各个环节之间反向输送的情报。质量成本信息反馈按其来源以及信息流转的范围可分为厂内反馈和厂外反馈两大部分。厂内反馈就是指企业内部质量成本信息的反馈流转。厂外反馈就是指产品进入流通领域或使用过程，市场或用户根据产品使用过程的质量成本情况提供情报。这两个反馈在同一的质量成本循环往复运动，不断推动企业工作质量和产品质量的提高以及产品成本的优化。3.3质量成本控制的方法1定额制定定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。2标准化工作标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功13 的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。3制度建设在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。在实际中，制度建设有两个问题。一是制度不完善，在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，导致制度形同虚设。13 结论：由于该成本管理模式从提出到现在不过几十年时间，发展还不是很成熟，有一些不足尚需通过时间运行，不断完善。而且质量成本毕竟是西方发达的商品经济机制相适应。而我国目前还处于社会主义经济的初级阶段，还没建立一套较完备的适应市场经济的社会宏观运行机制。旧的计划体系，在经济生活各方面还具有一定的负面影响，国有企业表现得尤为突出。我们既不能将质量成本理论生搬硬套于企业经营管理之中，也不能束之高阁，留与理论形式，关键是结合我国具体实际，建立一个适应社会主义市场经济机制，与企业实际紧密结合的质量成本管理模式。这一方面也恰恰是我们急待解决的问题，提高质量成本科学管理方法在我国的实用性，全面提高企业经济效益。13'