工艺工法qc变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法

'变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法1前言随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝较狭窄，变形缝处后浇墙体内侧模板支设十分困难，以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用，因此，变形缝处后浇剪力墙质量的控制成为一大施工难点。为此，青岛建安建设集团有限公司在青岛建材一厂经济适用住房5#楼、8#楼施工中进行攻关创新，采用变形缝处剪力墙模板支设新方法，很好的解决了以上难题，保证了变形缝成型顺直、尺寸均匀一致以及缝内无填充物，确保了建筑的结构功能，公司编制的《变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新》QC成果获得2011年青岛市建筑业群众性质量管理活动一等奖，本工法就是在此基础上经改进、总结后形成。2工法特点2.0.1变形缝内模采用钢木结合定型化大模板，大大提高模板整体刚度及强度，模板变形小，砼成型观感质量好。2.0.2提高了模板的周转使用率，节约材料成本及用工量。2.0.3塔吊辅助安拆操作简便，加快施工效率。2.0.4变形缝内侧无需人员操作，施工简单，易于掌握。3适用范围适用于高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度大于100㎜的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处后浇墙体或柱模板施工。4工艺原理4.0.1模板设计。采用50×50×4㎜方钢管作为纵横向主龙骨，纵向间距为400mm，横向间距为450mm，利用7公分长螺丝将10㎜优质竹胶板与方钢管连接而成，采用￠14螺栓进行拉结加固，间距同方管龙骨。钢木结合的模板能有效保证模板的整体刚度及强度。同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。如图4.0.14.0.2模板支设系统及加固体系构造要求。如下图所示： 图4.0.2变形缝模板支设及加固体系构造要求 图4.0.1：模板设计图例 4.0.2模板支设系统及加固体系构造要求。如下图所示：图4.0.2变形缝模板支设及加固体系构造要求4.0.3单向紧固螺杆加固体系。在变形缝内侧面提前焊接螺帽，从可作业面一侧穿入单向紧固螺杆拧紧拉结，从而形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。如图：4.0.3图4.0.3单向螺杆加固施工图例4.0.4严格控制拆模时间，终凝后即利用塔吊辅助拆除缝内侧模，使拆模更加简单。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工工艺流程：模板安装流程：变形缝内一侧模板就位→变形缝内一侧模板校正→安装对拉螺杆（顺时针拧、螺杆应无变形）、橡胶垫、PVC套管→模板限位成品撑块放置→墙板另一侧模板就位→校正、拧紧另一侧对拉螺杆螺帽→验收5.2操作要点5.2.1模板制作：1）制作前应对班组进行详细交底、绘制制作详图，班组应严格按照模板详图和构造要求制作。2）纵横向龙骨采用50*50*4厚薄壁方钢管焊接成井字形网格，网格间距为450*400mm，加固用螺栓孔必须设置在方钢上，并且空洞应比螺栓套管大2mm，套管使用通长套管，即套管穿过模板伸入方钢内顶住螺帽下钢板上。3）缝内螺帽焊于50*50*4厚小钢板上，小钢板与方管龙骨焊接牢固，由另一侧顺时针旋转螺杆安装、逆时针旋转螺杆拆除。特别注意在焊螺帽时，应避免焊花损伤螺帽内丝，以免给对拉螺杆施工造成困难。 4）模板螺栓孔预留时应当统筹考虑墙板两侧孔洞间距及分布，尽量保证墙板两侧模板孔洞在同一条轴线上，以防止螺栓穿入时无法进入预定焊接螺帽。图5.2.1定性模板制作成型图5）大模板最底部一排横向螺栓孔距离楼面高度尺寸不大于150mm，以保证满足底部侧压力。5.2.2现场预拼装：模板及附件加工制作后，经现场质量员、施工员验收后即可进入现场预拼装。此阶段工作十分必要，通过现场预拼装可以发现墙板两侧模板对拉螺栓孔是否对应，对拉螺杆是否与钢筋相碰，模板拼缝是否严密等问题，并进行调整，避免正式、全面施工时产生问题。5.2.3模板吊装、支设及加固：1模板吊装到位后，必须在模板顶部及底部将螺栓拧紧后方可解开吊环处塔吊钢丝绳。2为保证对拉螺杆的全部拆除，施工时特别注意螺杆露出缝内螺帽面三牙，并上足油以防止混凝土、砂浆等粘附难以拆除，同时在螺杆套管与模板接触面设置如图专用弹性橡胶垫圈，防止漏浆混凝土粘结螺杆。3支设前模板底部支撑应根据对应面模板螺栓孔的位置将大模调节到相应高度位置。4加固时应保证模板底300mm以上部分设有足够的模板限位撑块，模板底部必须牢固紧贴在下层建立墙上。5.2.4模板拆除、清理及放置：1待本层混凝土终凝即进行最后一次收光后立即拆除对拉螺杆并使缝内模板与墙板混凝土面分离。2拆模后，应对模板进行全面清理，特别是模板接缝处、螺帽内丝、螺杆外丝必须清理干净，上油保养以备用，模板堆放应可靠，防止变形和坍塌而影响其周转次数。图5.2.3丝杆样图6材料与设备6.1材料6.1.1本工法主要采用的材料为50*50*4厚薄壁方钢，双面覆膜厚度在10mm以上的优质竹胶板，70mm专用连接螺丝长螺丝，￠14对拉螺栓等，见表6.1.1。表6.1.1模板用主要材料产品要求序号材料名称规格标准110mm厚双面覆膜优质竹胶板符合GB/T9846标准要求250*50*4厚薄壁方钢符合GB50018及GB/T700标准要求370mm长螺丝4￠14对拉螺栓6.2机具设备表6.2.1机具设备统计材料名称规格数量备注无线对讲机摩托罗拉3 交流电焊机TIG200S2电钻DH50MRY3型材切割机CC14SF3手提电锯CM4SB4水平仪HX-SL02-127质量控制7.1质量标准与规范7.1.1《焊条质量管理规程》JB3223-19967.1.2《建筑钢结构焊接技术规程》JＧJ81-20027.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017.1.4《砼模板用胶合板》GB/T17656-19997.1.5《建筑施工模板安全技术规程》JＧJ162-20087.1.6《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027.1.7混凝土混凝土工程检验批一般项目允许偏差见表7.1.7。表7.1.7砼成型允许偏差要求项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置剪力墙5钢尺检查垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线标高层高±10钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2钢尺检查7.2质量控制措施7.2.1大模板加工前，应对竹胶板及薄壁方钢管的质量和规格进行验收，裁切应采用专用工具，保证面板尺寸精度和切割线平齐一致，不得损伤面膜。7.2.2井字形钢龙骨框架制作应加强质量管理选用专业电工进行焊接，并采取自检、交接检和专职检验相结合的方法检验，合格后的龙骨架应及时进行表面防锈处理，并安装面板，最后进行成品质量检验，检验合格后妥善放置。7.2.3模板拼缝处防止漏浆措施（如下图）在预制大模板过程中重点加强模板拼缝的处理：预制大模板时，应当按照模板模数及方管间距进行下料，保证竹胶板拼缝在方管龙骨的覆盖范围内，通过拼缝两侧各一个70mm长（@300-400）螺丝将模板与方管龙骨紧密连接，确保模板拼缝平整、严密，防止砼漏浆。 模板拼缝处正好被方管龙骨覆盖图7.2.3（1）模板拼缝处理示意图a)模板拼缝处理外侧图b)模板拼缝处理内侧图图7.2.3（2）模板拼缝处理现场图7.2.4对拉螺杆对紧加固：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上。如下图所示： 图7.2.4对拉螺杆对紧加固7.2.5砼放料和浇捣过程中，应避免混凝土直接冲击螺杆，同时应避免振动棒或钢筋等撬碰对拉螺杆和PVC套管，使之发生变形，给螺杆拆除带来麻烦。7.2.6浇筑下层顶板砼时，严格控制砼收面标高，保证在本层墙体模板合模时模板螺栓孔在统一高度，方便螺栓一次穿过两侧模板孔。7.2.7加固模板时应保证大模板顶部在一条直线上，大模板垂直度不能大于5mm，以保证成型质量。螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方7.2.8模板临时就位时利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，伸出螺杆，采用在其上放置木方找平的办法临时支撑大模板，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。图7.2.8下层螺杆位置图8安全措施 8.0.1加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全操作规程。8.0.2施工前做好班前安全交底，未经三级教育的新工人不准上岗作业，上岗的工人签订《安全责任书》。8.0.3严格遵守施工动火审批制度，焊接作业等动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火器，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。8.0.4所有电器设备及配电箱应安装漏电保护器，并张贴安全用电标识。严禁无电工操作证人员进行电工操作，定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。8.0.5高空作业人员必须通过体检，各工种人员持证上岗。8.0.6脚手架搭设必须符合相关安全要求，护身栏杆上不得放置物品或工具，防止坠物伤人。8.0.7起重设备应经过检测合格后方可使用，塔吊司机及信号工应该持证上岗，严禁无证人员，参与大模板吊装。9环保措施9.0.1施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。9.0.2在吊运、安装过程中避免大模板与其他物体之间剧烈碰撞，产生巨大噪音同时防止大模板变形。9.0.3合理安排施工作业时间，减少噪音，噪音排放符合环保要求：昼间<70dB,夜间<55dB操作层的围挡应提前扎设并密封，夜间施工达到规定要求并经有关部门批准，并及时将书面通知张贴于项目周边明显处。9.0.4成立项目部施工环境卫生管理小组，在施工工程中严格遵守国家和地方主管部门的法律、法规，加强对工程材料、生产垃圾的控制和治理。9.0.5施工完成后，对施工环境进行进一步维护和清理工作。10效益分析10.1经济效益以建材一厂8#楼23层高层建筑中的变形缝模板支设施工为例，与传统的支模方案经济对比分析见表10.1.1。表10.1.1不同模板支设方案经济对比分析（变形缝模板长度按照8.5m计算）模板类型项目常规做法一（聚苯板面敷木胶板一次性填充，可作业一侧采取单面支模）常规做法二（施工方法基本同方案一，填充料采用旧木胶板结合木龙骨。）钢木结合定型化大模板（本工法）经济比较需配备模板量[M2]23*25.5=586.523*25.5=586.51*25.5=25.5模板单价[元/M2]111.6元64.5187.3模板一次性投入[元]65464.5637829.254776.15本工程周转次数（次）0023人工工日投入（单价150元/工日）115*150=17250元172.5*150=25875元61*150=9150元费用合计82714.6元63704.3元13926.2元模板残值率0020%（方钢全部回收） 由上表可看出，本工法与常规做法（一）相比可节约费用：82714.6-13926.2=68788.4元（不考虑模板残值），节省率83.2%；与常规做法（二）相比可节约费用：63704.3-13926.2=49778.1元，节省率78.1%左右。10.2社会和环保效益变形缝后浇剪力墙模板支设新工艺彻底解决了抗震缝内混凝土剪力墙模板施工难题，使工程能顺利进行，加快了工程进度，同时新工艺使抗震缝内混凝土墙板的成型质量有了根本性的保证，保证了工程质量，社会效益显著。同时，新工艺的实施大量减少了一次性填充材料的使用，采用高刚度钢木结合组合大模板在保证质量的同时大大提高了模板的周转使用率，大幅度节约了木材、模板等材料用量，减少了能源消耗和环境破坏，同时大模板在主体工程结束后材料几乎100%可以回收再利用，符合节能减排低碳的社会发展趋势和要求。11应用实例11.1建材一厂经济适用住房工程5#、8#楼工程5#8#11.1.1工程概况：建材一厂适用住房工程位于辽阳西路186号，东侧紧邻百安居，北侧靠近辽源路，建筑面积㎡，共5个单体，为23～32层框剪结构。本工程8#楼东西全长68.45m，中间设一道150mm宽变形缝，变形缝总长度为8.50m，总高度为66.65m；5#楼东西全长70.06m，18、19轴处及38、39轴处各设置一道180mm宽变形缝，变形缝总长度为10.7m，总高度为77.1m。11.1.2施工情况。建材一厂经济适用住房工程5#、8#楼工程±0.000以上部位结构施工自2010年3月至2011年3月中旬施工，此前在完成变形缝定型模板设计制作后，施工过程中图11.1.1青岛建材一厂经济适用房重点控制施工现场的模板安装质量、拼缝处理方式，总结大模板在临时固定、校正及最终加固过程中的细节时暴露出的问题，经过项目部人员、公司领导和相关部门专家们共同研究、探讨，较好的完成了本模板体系在建材一厂5#、8#楼工程中的施工使用，其综合摊销费用和砼成型质量均超过预想效果。现场应用及效果图见11.1.2 变形缝尺寸控制精确墙体平整度、垂直度优良变形缝变形缝a)5#楼变形缝成型效果b)8#楼变形缝成型效果c)表面观感质量 c)观感质量情况d)成型尺寸情况图11.3现场应用及效果11.1.3工程监测及结果评价建材一厂经济适用住房工程通过采用本工法，变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面，经综合评定观感完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，取得了良好的经济效果，同时达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，业主、监理及质监站对此给予了高度的评价，提高了我们企业的知名度，赢得了有关各方的一致认可，也为本工程创青岛市观感量化优良工程打下了坚实基础。'