工艺工法qc呋喃树脂贴耐酸花岗岩防腐地面施工工法

'YJ呋喃树脂胶泥贴耐酸花岗岩防腐地面施工工法1、适用范围：本工法适用于硫酸行业的硫酸循环池防腐、酸泵防腐等；钛白粉行业酸解、废酸压滤等工序防腐地坪、排污沟等；电解电镀行业防腐地坪、酸洗槽、重金属污水沉淀池、花岗岩硫酸废酸池等。2、工艺原理花岗岩是一种良好的天然防腐蚀材料。用花岗岩加工的防腐蚀制品与其他防腐蚀制品(不锈钢、玻璃钢、铸石等)相比,具有吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性，除氢氟酸及热磷酸以外，对湿氯、盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用，而且使用年限长。YJ呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和有机溶液性能，耐酸和耐碱度高于酚醛树脂和环氧树脂。用YJ呋喃树脂胶泥贴耐酸花岗岩形成整体防腐面层，能有效阻止腐蚀介质对结构构件的腐蚀。3、施工工艺3.1工艺流程：基面检测→基面处理→环境温湿度检测→刷底涂料→刮腻子找平→隔离层→配制呋喃树脂胶泥→衬砌耐酸花岗岩、勾（灌）缝→最终检查及修补→养护、固化。3.2环氧呋喃树脂贴花岗岩防腐的构造3.2.1花岗岩地坪防腐构造：13 混凝土基面处理→刷底料（环氧打底料一遍）→腻子修补（YJ型呋喃树脂胶泥）→隔离层→结合层（YJ环呋喃树脂胶泥）→花岗岩面层（防滑面）、YJ呋喃树脂胶泥灌缝→养护。3.2.2花岗岩墙裙/地脚防腐：混凝土基面处理→刷底料（环氧打底料一遍）→腻子修补（YJ呋喃树脂胶泥）→隔离层→结合层（YJ呋喃树脂胶泥）→花岗岩面层、挤缝→养护。3.3.3花岗岩地沟防腐：混凝土基面处理→刷底料（环氧打底料一遍）→腻子修补（YJ型呋喃树脂胶泥）→隔离层→结合层（YJ呋喃树脂胶泥）→花岗岩面层（成型地沟）、环氧呋喃树脂胶泥灌、挤缝→盖板：与地沟配套→养护。4、操作工艺4.1基层检查B4.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。*Q-y!t"g基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。 U)p4.1.2基面含水率不高于5%，混凝土池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%。4.1.3表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。13 4.1.4严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。4.2基面处理4.2.1用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，用毛刷清扫除尘。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理，修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。4.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。4.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。4.2.4对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。4.2.5凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。4.3温度、湿度检测测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，在施工过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。13 4.4涂底涂料、刮腻子按比例配制环氧树脂和固化剂，涂底漆一道，厚度约0.1毫米，固化后，刮一道YJ型呋喃树脂胶泥腻子找平。4.5配制YJ型呋喃树脂胶泥胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。将在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。4.6衬砌耐酸花岗岩（错缝排列）衬砌耐花岗岩前先进行预排、编号定位、对尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。衬砌时应先在基面及花岗岩的衬砌面及四周涂抹胶泥，并以灰刀用力压实，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待砌花岗岩向前推进到达衬砌位置，并用力揉挤，将胶泥挤出缝外，用灰刀刮去挤出的胶泥。耐酸花岗岩应错开板宽度的1/2，最小不得少于1/3。衬砌耐酸花岗岩的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，胶泥结合层厚度4-12mm，灰缝宽度4-12mm。4.7 施工完毕后，需要在不低于10℃的环境下固化14昼夜。5、操作要点5.1刷底料5.1.1在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求涂刷均匀，不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保与基层结合牢固。13 5.1.2自然养护时间应大于24小时，表面干燥后，如有凹陷不平处，需用YJ型呋喃胶泥填补平整后方可进行下一道工序。5.2隔离层5.2.1在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。5.2.2贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。5.2.3铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。5.2.3衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。5.3结合层5.3.1按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。5.3.2摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。5.3.3施工应在隔离层固化后进行。5.4砌筑花岗岩面层5.4.1块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。5.4.2铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。5.4.3结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。13 5.5养护固化YJ呋喃树脂胶泥贴花岗岩自然养护时间为14天，必须待树脂砂浆和胶泥完全固化并经确认后方可投入使用。5.6其它要求5.6.1施工环境温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工环境温度低于己于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于最低施工环境温度。5.6.2树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。5.6.3打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，每次配完料后25分钟内用完，避免因放热过多使胶料过早固化。5.6.3YJ呋喃树脂胶泥材料参考配合比（重量计）材料名称YJ呋喃树脂YJ呋喃树脂玻璃钢粉YJ呋喃树脂粉料石英粉腻子10050-150～200胶泥100-350～400-6、材料的技术标准和设备要求6.1、器材设备6.1.1施工器材：平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。13 6.1.2检测仪表：干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。6.2、劳动力组织(1)技术负责人1名(2)工长2名(3)质检员2名(4)安全员1名(5)涂装工人若干名6.3材料质量技术标准6.3.1YJ-1型呋喃树脂胶泥理化指标序号指标质量标准备注1密度2000kg/m³2抗压强度≥70MPa3抗拉强度≥6MPa3与花岗岩、安山岩粘结强度≥1.5MPa4最高使用温度140℃5收缩率0.4%6抗渗性2.0MPa7体积安定性合格6.3.2YJ-1型呋喃树脂胶泥耐腐蚀性指标13 序号介质名称耐酸程度备注1硫酸≤60%110℃耐2盐酸≤20%耐3硝酸≤10%耐4醋酸≤20%耐5苛性钠≤40%耐6碳酸钠耐7氢氧化铵耐8尿素耐9乙醇耐10汽油耐11水耐6.3.3耐酸花岗岩理化指标序号指标质量标准1二氧化硅70～75%2铝13～15%3铁<0.5%4氧化钙<0.5%5氧化镁<0.4%6耐酸度>97.57经过10～40次热变化后抗压强度≥16.2MPa13 8熔点610℃9膨胀系数8×10-37、技术质量要求7.1YJ型呋喃树脂胶泥材料有产品质量合格证，原材料复检各项指标满足设计要求。7.2基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。*Q-y!t"g基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。7.3基面含水率不高于5%，混凝土池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%。7.4平整度以2m长直尺检查，基层表面允许间隙大于4mm，天然石材不大于8㎜，块料面层坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30㎜，块料面层中，相邻两块块材的高差不大于1.5㎜，天然石材不得大于3mm。7.5严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。7.6在做呋喃树脂胶泥贴耐酸花岗岩前，表面基层一般均应设置隔离层，隔离层可选用以下几种：（1）、橡胶衬里；（2）、环氧树脂类涂层或玻璃钢不饱和聚酯树脂涂层或玻璃钢；13 （3）、环氧煤焦油涂层或玻璃钢。7.7打灰时，胶泥必须充分湿润基层和块材的衬砌面，以保证内粘结牢固。结合层和灰缝应饱满密实。7.8用胶泥勾缝或稀胶泥料灌缝时，缝内块料表面必须保持洁净、干燥、无浮灰。如水玻璃胶泥、砂浆或水泥砂浆衬砌块材时，应经充分养护后方可进行勾缝或灌浆。7.9勾缝或灌缝时，胶泥应充分湿润块材表面，并应填满压实，不应有空隙。胶泥初凝前，用勾缝刀填平、压实，并勾光缝表面，使胶泥表面出现光泽。7.10衬砌块料时,结合层的厚度、灰缝宽度、勾缝的深度和宽度见表7.10.1。7.10.1结合层厚度、灰缝宽度和勾灌缝尺寸（㎜）块材名称衬砌勾缝或灌缝结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深标准型耐酸砖、缸砖4～62～46～815～20耐酸瓷砖和铸铁板4～62～46～810～20浸渍和墨石3～42～4--花岗岩和安山岩石块材4～124～128～1520～30注：当有特殊要求时，上述尺寸按照设计规定。13 7.11块材的勾缝或灌缝应饱满密实，缝的表面应平整光滑。7.12基层以小锤轻轻敲击砖面，如发出金属的清脆声，则证明胶泥饱满，如发出空音，则胶泥不饱满砖与基层结合不好，应返工重贴。7.13以10倍放大镜检查胶泥缝时不得有气孔、裂缝等现象，以白棉花团蘸以丙酮擦拭树脂胶泥表面，棉花无染色或粘挂现象。7.14YJ型呋喃树脂材料为常温硬化材料。工程施工完毕一般应在常温下养护7天，而对槽罐衬里和整体树脂混凝土混凝土槽罐，应在常温下养护14天，经检查合格后可投入使用。养护过程中应防水、防暴晒。7.15急需使用的工程，可适当进行热处理。施工完毕的工程，养护一天后，先在40℃保持2～4小时，在60℃保持22小时，自然冷却到室温即可投入使用。7.16在常温下使用的工程，还应按照7.15要求进行热处理。热处理的温度必须与使用温度相当，升温速度应缓慢。到最高温度时保持20小时，然后缓慢降至室温即可使用。7.17当工程介质为有机溶剂或含有机溶剂时，槽罐必须进行进行热处理，一般温度不高于100℃。7.18对于不方便进行热处理的工程，如地面等，在常温下养护28天即可。13 8、工程验收8.1工程验收必须在工程全部完工后进行。工程验收包括中间验收和竣工验收。未经竣工验收的工程，不得投入使用。8.2竣工验收时，应具备下列资料：8.2.1呋喃树脂材料、工程用各种原料、施工配合比和现场复验报告。8.2.2设计资料、设计变更通知单及施工过程中有关技术问题的处理记录。8.2.3隐蔽验收记录。8.2.4作为评定工程质量的试块强度的测试报告。试块应在施工现场用施工配合比制作，制作试块的数量要符合如下要求：每工作班不少于一组（三块）每项工程不少于一组（三块）每一批材料不少于一组（三块）8.3YJ呋喃树脂原材料及制成品的物理力学性能检验项目YJ呋喃树脂粘结度检验YJ呋喃树脂密度检验耐酸粉、砂、石耐酸率检验YJ呋喃胶泥硬化时间检验体积安定性检验胶泥、稀胶泥、腻子与砂浆抗压强度与抗拉强度检验13 9安全质量措施9.1施工前对施工人员进行技术培训时，应同时进行安全教育。9.2施工现场应通风良好，对通风不良的场所，如封闭池体内等，必须采取有效地机械通风。9.3进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。9.4YJ呋喃树脂材料应保存在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场，并防雨、防晒。9.5在施工时，由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁使用明火，配置有防火设施，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进剂和引发剂同屋存放。9.6电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。使用电动工具时，不宜带手套。参考文献：《呋喃喃树脂材料防腐蚀工程施工及验收规范》BJ215-88YJ《建筑防腐蚀构图》96J333《实用防腐蚀技术》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-9113'