工艺工法qc山西体育馆异形梁柱节点施工工法(复合玻璃钢模板)

'圆形框架柱异形梁柱节点普通清水混凝土施工工法山西XX集团有限公司二零零九年十一月12 圆形框架柱异形梁柱节点普通清水混凝土施工工法一、前言随着建筑业的不断发展，节约能源从建筑施工的各个方面也不断得到体现。提高钢筋混凝土结构施工质量及观感效果，混凝土结构表面免装饰抹灰，既可以缩短施工工期，同时也可以提高混凝土结构的耐久性、节约抹灰施工材料，清水混凝土结构正在成为建筑管理工作者的施工质量管理目标，由山西XX集团有限公司在针对圆形框架柱异形梁柱节点的施工质量控制方面，结合工程特点采用硬质复合玻璃钢模板材料，很好的解决圆形框架柱异形梁柱节点普通清水混凝土施工质量难题，并编制了本工法，为今后推广该项施工技术提供了可靠的技术保证。二、特点原本主要用于化粪池和水箱的硬质复合玻璃钢，通过对其加工工艺的了解，发现硬质复合玻璃钢具有自重轻、强度高、耐腐蚀、切割方便、便于多次循环周转使用等优点，可满足建筑模板的使用要求。硬质复合玻璃钢模板只有传统钢模板重量的1/3、进入现场后可由工人按照节点大样进行随意切割加工，切割后不变形，可有效保证在梁柱节点角度变化复杂的情况下的加工精度；硬质复合玻璃钢模板内表面平整、光滑，满足清水混凝土表面平整度的要求；与传统木模板、钢模板比较该材料既克服了木模拼装圆弧容易变形的缺陷，又改进了针对异形节点定型钢模自重大、现场无法加工的不足；将硬质复合玻璃钢模板运用于异形节点部位模板施工，可以有效的提高混凝土结构的施工质量、缩短施工工期、节约工程费用。12 三、适用范围硬质复合玻璃钢模板根据模具的形状能够加工出形状复杂的异形模板；可以广泛的应用在质量要求高的工业与民用建筑钢筋混凝土的细部结构，尤其是对于大型公共建筑的圆形框架柱异形梁柱节点和其它异形节点的混凝土结构施工。四、工艺原理1、硬质复合玻璃钢模板加工工艺原理：硬质复合玻璃钢模板：是一种在模型表面反复包裹纤维网格布、批内掺石英粉骨料的胶制腻子，累计达到一定的厚度，经过固化、修边、脱模等工序加工而成得玻璃钢制品。2、圆形框架柱异形梁柱节点模板施工工艺原理：对于普通清水混凝土结构，平面可选用大钢模和竹胶板模板进行施工，对于有弧形的梁柱节点部位，可以配合使用硬质复合玻璃钢模板进行施工，具体为：根据现场实际情况加工出每一个梁柱节点位置的多块弧形模板，施工前进行预拼装。弧形模板与框架梁、楼板模板相交的弧形，根据硬质复合玻璃钢模板的弧形，借助弧形模具套割出梁底、楼板处不同模板材料交接的弧形。并对同一梁柱节点位置的模板进行编号，相同节点可多次周转，模板加固采用主、次龙骨和斜向支撑，与满堂架体连成整体，有效保证模板加固稳定性。五、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：将柱顶混凝土剔平凿毛——顶确定梁柱节点部位模板拼装组合方式——确定梁底柱面模板的弧形——加工梁底柱面硬质复合玻璃钢弧形模板——按梁底12 硬质复合玻璃钢模板的弧形套割出梁底模板的弧形——支设梁底模板和梁底弧形硬质复合玻璃钢模板——绑扎梁钢筋——支设梁侧模板——确定梁侧模之间的弧形——加工梁侧模间硬质复合玻璃钢弧形模板——支设梁侧模间弧形硬质复合玻璃钢模板——按梁侧模间硬质复合玻璃钢模板弧形套割出楼板模板弧形——支设楼板模板——绑扎楼板钢筋——浇筑混凝土——拆除模板2、操作要点2.1、将柱顶混凝土剔平凿毛：对施工完毕的框架柱混凝土，在圆柱顶部弹出水平控制线，用手动切割机沿着水平控制线将框架柱钢筋保护层混凝土进行切割，并将框架柱顶部混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层。2.2、确定梁柱节点部位模板拼装组合方式：根据圆形柱位置的异形梁柱节点的特点，将每个梁柱节点硬质复合玻璃钢模板切割出梁底部位和梁侧模之间部位的模板进行拼装，对于框架梁的模板采用竹胶板进行施工，并对同一根梁柱节点位置的硬质复合玻璃钢模板进行编号，进行同类构件的周转使用。2.3、确定梁底柱面模板的弧形：确定出梁底柱面硬质复合玻璃钢模板的弧线长度，弧线长度通过量取梁底模宽度的方法进行确定(梁底模宽度即为梁底硬质复合玻璃钢模板园弧的弦长)。2.4、加工梁底柱面硬质复合玻璃钢弧形模板：按照确定出的梁底柱面弧形，用钢尺、木工铅笔在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出梁底柱面硬质复合玻璃钢模板的切割线12 ，用切割机在圆筒内侧沿画好的线均匀切割过一遍后，再从外侧将玻璃钢筒切割出梁底柱面模板。2.5、按梁底硬质复合玻璃钢模板的弧形套割出梁底模板弧形：以硬质复合玻璃钢底模弧形为标准，在五合板上套划出圆弧线，将画有弧线的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁底竹胶板模板与圆柱交接的弧形。2.6、支设梁底模板和梁底弧形硬质复合玻璃钢模板：梁模板采用竹胶板模板施工，底模加固采用50×100的方木作为次龙骨，钢架管作为主龙骨，采用与满堂脚手架连接成整体。在梁底柱面硬质复合玻璃钢模板背面固定50×100的方木作为次龙骨，弧形模板与次龙骨采用钢钉固定，次龙骨外沿水平设置上下两道双钢管主龙骨，主龙骨依靠斜向钢架管作为斜撑与满堂脚手架进行连接，斜撑与主龙骨连接处增加托座，用于调整固定硬质复合玻璃钢弧形模板的角度和位置。2.7、绑扎梁钢筋：按照设计要求绑扎梁钢筋，钢筋绑扎接头搭接长度应按混凝土强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。2.8、支设梁侧模板：梁侧模采用竹胶板模板，加固采用50×100的水平向方木作为次龙骨，次龙骨外沿竖向设置50×100的双方木作为主龙骨与沿高度设置的对拉螺栓进行固定，主龙骨依靠斜向钢架管作为斜撑与满堂脚手架进行连接。2.9、确定梁侧模之间的弧形：确定出每个梁柱节点部位梁侧模之间的弧线长度，弧线长度通过量取梁侧模间的宽度的方法进行确定(梁侧模间宽度即为梁侧模间12 硬质复合玻璃钢模板园弧的弦长)。2.10、加工梁侧模间硬质复合玻璃钢弧形模板：按照确定出的梁侧模间的柱面弧形，用钢尺、木工铅笔在硬质复合玻璃钢圆筒内壁画出梁侧模之间柱面模板的切割线，用切割机在内侧沿画好的线均匀切割过一遍后，再从外侧将玻璃钢筒切割出梁侧模之间的柱面硬质复合玻璃钢模板。2.11、支设梁侧模间弧形硬质复合玻璃钢模板：在梁侧模间安装硬质复合玻璃钢弧形模板，弧形模板背面固定采用50×100的方木作为次龙骨，弧形模板与次龙骨采用钢钉固定，次龙骨外沿水平设置上下两道双钢管主龙骨，主龙骨依靠斜向钢架管作为斜撑与满堂脚手架进行连接，斜撑与主龙骨连接增加托座，用于调整固定玻璃钢圆柱的角度和位置。2.12、按梁侧模间硬质复合玻璃钢模板弧形套割出楼板模板弧形：按梁侧模之间的玻璃钢柱面模板的弧形为标准，在五合板上套划出圆弧线，将画有弧线的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁侧模之间楼板模板与圆柱交接的弧形。2.13、支设楼板模板：楼板模板采用竹胶板进行施工，加固采用50×100的方木作为次龙骨，钢管架作为主龙骨，与满堂脚手架连接成整体。2.14、绑扎楼板钢筋：按照设计要求绑扎楼板钢筋，钢筋绑扎接头搭接长度应按混凝土强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。12 楼板钢筋网片的绑扎，相交点应将全部钢筋相交点绑牢。绑扎时将相邻绑扎点的铁丝扣绑成“八”字形，有效避免钢筋网片歪斜变形。为防止楼板上部的负弯矩筋被踩下，设置马凳，严格保证负筋位置。2.15、浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，先浇筑50mm厚的同混凝土强度等级的去石子的砂浆，浇筑过程中严格控制浇筑厚度，每层浇筑完后及时进行混凝土的振捣，增加上下拉振捣棒次数，做到快插慢拔，避免振捣模板，将混凝土中的气泡引出。2.16、模板拆除：梁柱节点硬质复合玻璃钢模板拆除时，应遵循“先拆节点硬质复合玻璃钢模板、后拆多层板模板”、“先支后拆、后支先拆”，对于拆除后的硬质复合玻璃钢模板必须及时将模板内表面进行彻底清理，并均匀涂刷脱模剂，按照每个梁柱节点为单位进行收集整理。六、材料与设备1、材料1.1硬质复合玻璃钢模板材料：硬质复合玻璃钢模板，根据结构形状制作出模具，在模具表面先包裹一层提前制作好的表面光滑的树脂类胶皮进行封闭，然后在其表面包裹纤维网格布、批内掺石英粉骨料的胶制腻子，经过循环包裹纤维网格布和腻子达到一定的厚度(厚度根据节点构件尺寸进行确定，一般直径小于等于1米的厚度控制在10mm即可)，经过固化、修边、脱模等工序制成玻璃钢模板。1.2混凝土：12 不同混凝土强度等级采用同一厂家、同一品种水泥，其它原材料产地、规格、主要性能指标均相同。外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土内在的质量和外观效果。清水混凝土用配合比经试配确定，相对稳定，外加剂及掺合料的品种和掺量不得随意变动。进入现场的混凝土拌合物应有良好的工作性能，现场管理人员应对混凝土混凝土外观及和易性进行检查，混凝土拌合物外观颜色应一致，并不得有分层、离析现象。每车混凝土坍落度检测要满足要求（材料及浇筑方法允许的条件下，节点混凝土控制在180±20mm之间）。1.3其它材料：50×100mm的方木龙骨、钢架管、钢管托座。2、机具设备手动切割机、钢制直尺、木工铅笔、钢钉。七、质量控制1、质量标准模板安装质量标准：矩形梁与圆形柱梁柱节点普通清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁、柱轴线位移3尺量2梁、柱截面尺寸±3尺量3相邻模板高低差2尺量4阴阳角方正1方尺、塞尺5阴阳角顺直2线尺12 6模板接缝1塞尺混凝土外观质量标准：清水混凝土外观质量与检验方法项次项目普通清水混凝土检验方法1颜色无明显色差距结构5m观察2修补少量修补痕迹距结构5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜5表面光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察普通清水混凝土结构允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1梁、柱轴线位移4尺量2梁、柱截面尺寸±4尺量3表面平整度3尺量4线角顺直2方尺、塞尺、线尺2、质量保证措施工程施工前，项目管理人员对劳务队长进行专项技术交底，交底内容具体明确，有针对性，使操作人员熟悉施工工艺。模板及其支架体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板与混凝土的接触面清理干净并均匀涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。12 模板拆除时的混凝土强度能够保证其表面和棱角不受损伤。梁柱节点模板安装前进行预拼装，对模板平整度、外形尺寸、相邻模板高低差进行校核，校核后对模板进行编号。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架体系进行观察和维护。浇筑混凝土时，设专人对模板使用情况进行观察，发生意外及时处理。拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬模板，防止破坏模板边角和混凝土外观质量。拆下的模板逐块进行检查和清理，并及时进行抛光，并均匀涂刷脱模剂后，经项目质量员验收合格后，方可进行周转施工。模板拆除后，及时对混凝土表面包裹塑料薄膜进行保湿，并喷水养护。模板在专用场地进行堆放，存放区有排水、防水、防潮、防火措施。八、安全措施安装和拆除模板时，必须搭设脚手架，并在操作范围内设置安全网和安全警戒防护线。拆模时，操作人员应站在安全地点，防止自由落下的模板或架管伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员，必须系好安全带。九、环保措施硬质复合玻璃钢材料，采用优质高强玻璃钢复合材料制作，工厂化生产，抗冲击力强，耐酸碱腐蚀，环保安全，不会对周围环境及土壤产生污染物，该生产厂家所生产的硬质复合玻璃钢制品荣获山西省建设新技术推广产品、晋中市节能环保墙材产品、晋中市节能环保墙材推广产品等证书。十、效益分析12 1、施工速度快，工期短：采用圆形硬质复合玻璃钢作为异形梁柱节点模板进行施工，提高了异形梁柱节点模板的安装时间，缩短了过程检查验收时间。由于该模板强度高、重量轻，同时可以有效降低操作人员的劳动强度。2、结构质量好、节省材料：采用该模板施工完毕的混凝土表面，平整光滑、弧线流畅、线角清晰，达到普通清水混凝土的质量标准，做到了免装饰抹灰效果，省去了抹灰工序，节约了抹灰所用水泥、砂子、水等材料，提高了结构实体质量。十一、应用实例1、山西体育中心主体育场：山西体育中心主体育场位于山西省太原市晋源区，建设单位为山西省政府工程建设事务管理局，设计单位为中建国际(深圳)设计顾问有限公司。建筑面积90066㎡，上部为悬臂空间三角形钢桁架结构，下部为框架剪力墙结构。主体育场外形为近椭圆形，不同圆心的环向框架梁及径向框架梁与圆形框架柱相交，形成多角度、多方位、多规格的各种异型梁柱节点1198个。该工程采用硬质复合玻璃钢模板主要有两种：第一种为圆形柱玻璃钢圆筒模板，直径规格分别为：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1400、Ф1700；第二种为异形硬质复合玻璃钢模板，在位于G轴的一层16根柱顶设置，立体形状为上圆下锥形。对于硬质复合圆形玻璃钢模型，先单独加工出各种规格钢制模具，利用加工好的模具加工出厚度为10mm的硬质复合玻璃钢圆筒模板。对于上圆下锥形异形柱帽，现场技术员首先进行模型设计，由12 高级木工根据设计图纸现场放样制作木制模型，玻璃钢生产厂家采用该模型定作出成品硬质复合玻璃钢模板。通过对施工完毕的异形梁柱节点尺寸及梁柱截面尺寸进行复核，做到了圆形框架柱异形梁柱节点混凝土线角顺直、圆弧过渡自然流畅。有效的提高了梁柱节点的混凝土观感质量。12'