工艺工法qc仿钢-聚丙烯纤维自防水膨胀混凝土施工工法

'目录1前言102工法特点103适用范围114工艺原理115施工工艺流程及操作要点126材料与设备207质量控制228安全措施259环保措施2610效益分析2611工程实例2820 有机仿钢-聚丙烯复合纤维微膨胀混凝土自防水施工工法1前言现代高新混凝土工程中，随着建筑构件向大体积、大面积、形状复杂多样的方向发展，向地下空间开发利用，混凝土内的应力大而复杂，导致裂缝的出现亦较以往多得多，使纤维混凝土得到越来越广泛的应用。有机仿钢-聚丙烯复合纤维自防水混凝土是将仿钢纤维和聚丙烯纤维两种不同尺寸的纤维按一定比例混合掺入混凝土中。两种纤维在不同的受荷阶段和不同的结构层次发挥增强增韧作用，比不掺或单掺某种纤维具有更高的抗压、抗拉、抗折强度和更好的抗冲磨性能、耐久性，有机仿钢纤维是一种可用于代替钢纤维的新型增强增韧材料，与钢纤维相比具有耐腐蚀、易分散、易施工、拌合设备无损伤，重量轻以及价格相对低廉等特点，结合以上特点通过优化复合纤维混凝土配合比、采取先进的施工工艺可实现地下超长无缝混凝土结构自防水。从目前技术角度看，内外防水层治标不治本，而结构自防水混凝土治的是本，提高了防水的内在质量，是百年大计的问题。本工法是根据我公司承建的抗裂抗渗要求较高的多个地下室钢筋混凝土结构自防水工程实践，总结出一套减少裂缝、避免渗漏发生的整套施工技术，并得到了有关专家的鉴定通过，具有明显的经济效益和社会效益，为使该施工技术得到较好的推广应用，拟定本工法。2工法特点2.1利用仿钢纤维和聚丙烯复合纤维优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能和膨胀剂“补偿收缩”、高效减水剂“增强密实”三重防水机理，以及一系列施工技术，来控制混凝土结构裂缝的产生，提高结构的整体性、抗渗性、并提高了结构的抗震能力。2.2通过优化混凝土配合比大大减少了水泥用量，节约了材料，并大幅度降低了厚大体积混凝土中心温度，可以不用预埋冷却水管。减少了施工工序，加快了施工进度，节约了成本。2.3采用一次连续浇注大体积施工，施工方便工序环节交叉少，连续均20 衡施工，不需重复施工及施工缝处理，避免了冷缝的产生，增强整体抗渗等级。2.4由于本工法采用无缝施工技术省去了后浇带设置，增强了混凝土结构的整体性，提高了抗渗等级。从而加快施工进度。2.5有机仿钢-聚丙烯复合纤维混凝土自防水结构可提高结构的使用寿命，节约后期运行成本和维护成本，减少了用户投诉和索赔。2.6使用自防水结构，不需要内外防水处理及各种找平抹灰、保护层防护、减少土方开挖量。大大节约工程成本，提高施工效率，可缩短施工周期30%以上。2.7有机仿钢-聚丙烯纤维混凝土的施工工艺根据常规混凝土的常规工艺稍加改进即可，混凝土的各种骨料、外加剂和水泥都不会有任何冲突。施工工艺上没有特殊的要求，不必增加特殊的设备，易于掌握，施工质量容易保证。2.8充分利用仿钢纤维和聚丙烯纤维的优点，并互相弥补对方的缺点，使这两种纤维在不同的受荷阶段和不同的结构层次发挥增强增韧作用，使混凝土的各种物理力学性能得到最大限度的提高。3适用范围本工法适用于当前工业与民用建筑有抗裂、防渗、耐久性要求较高的结构自防水工程。如地下空间开发利用、大型水池、人防工程、大体积混凝土工程、高层建筑等各种高强高性能混凝土。4工艺原理4.1仿钢纤维与聚丙烯纤维组成三维乱向支撑网，在一定程度上弥补了混凝土的初始缺陷，增强了基体的抗拉能力：两种纤维缠绕在一起，在承受弯曲拉伸荷载时产生“纤维连锁”效应，更大程度地提高了试件的抗拉、抗弯强度；在裂缝扩展过程中，仿钢纤维与聚丙烯纤维先后起阻裂的主导作用，对裂缝的扩展进行全过程抑制，明显地增大了基体的韧性；同时复合纤维在水泥基体中形成了空间网络结构，减小了纤维间距，产生了诸界面层和诸界面效应在三维空间上的叠加强化效应，在水泥基结构形成和受20 力过程中，不同尺度和不同性质的纤维在相应的结构层次上发挥作用，在性能上互补，使得复合纤维有效地增强了混凝土的抗渗性、耐久性，体现了两者的正交混杂效应。4.2为了抵抗混凝土在收缩时产生的应力，达到防止和减少收缩裂缝的出现，在混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立一定的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。在采取措施的情况下实现无缝施工技术。提高了混凝土的整体抗渗性及耐久性。4.3混凝土结构自防水即依靠混凝土本身来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，本工法混凝土结构自防水为三重防水机理主要包括抗裂防水、补偿防水、增强密实性防水。5施工工艺流程及操作要点5.1仿钢-聚丙烯纤维自防水混凝土搅拌工艺流程20 配合比输入配合比复核掺合料计量水计量外加剂计量砂计量纤维定量高速搅拌砼质量检查出厂纤维投入检验合格投料搅拌水泥计量碎石计量不合格投料搅拌5.2仿钢-聚丙烯纤维自防水混凝土施工工艺流程钢筋绑扎纤维混凝土搅拌混凝土运输模板支设技术复核混凝土试配纤维混凝土养护混凝土施工方案与技术交底纤维混凝土浇筑坍落度测试5.3施工操作要点5.3.1施工准备20 施工准备主要包括配合比设计、拌合物试验、模板支设与验收、钢筋安装与验收、材料与设备准备、施工人员安排、方案编制、培训与交底。1配合比设计根据具体工程的结构和使用功能要求进行配合比设计，一般可根据混凝土强度等级确定水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水的配比，然后根据不同的使用要求（抗裂性、抗冲磨性或耐久性）侧重点确定仿钢纤维和聚丙烯纤维的掺入量。根据实验研究和工程经验，混杂纤维混凝土的各组分中，混杂纤维、水胶比、粉煤灰的掺量变化对混凝土的工作性、强度和耐久性影响较大，膨胀剂、减水剂、砂率、用水量对混杂纤维混凝土的强度及耐久性影响较小，可在允许范围内取较大值，以获得较好的施工性能即工作性。为保证仿钢、聚丙烯纤维与基体有效结合，宜选用较小粒径的骨料，一般最大粒径10-20mm。从综合提高混凝土的抗压、抗拉、抗折强度和抗冲磨性、耐久性来考虑，混杂纤维混凝土的最优配合比为：仿钢纤维0.3%--0.9%（折合每m3混凝土掺量3—9kg），对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。聚丙烯纤维体积比以0.05%和0.1%为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量0.8--1.4kg。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。水胶比：0.36；粉煤灰掺量（重量比）：20%；砂率：38%；用水量：200kg/m3；膨胀剂：6%减水剂：1.2%（高效减水剂）2拌合物试验正式浇筑仿钢-聚丙烯纤维混凝土前应按《普通混凝土拌合物试验方法》gb/t50080-2002进行拌合物试验，拌合物试验的内容为纤维对拌合物20 的含气量、坍落度随时间变化特性、初凝和终凝时间以及泌水速度等的影响。通过拌合物试验确定混凝土拌合物的性能指标，作为确定施工工艺的依据。3模板支设与验收模板支设按常规做法，要保证模板及其支撑系统的强度和稳定性，模板的几何尺寸和平整、垂直度按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收应达到合格标准。4钢筋安装与验收钢筋制作与安装按常规做法，按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收应达到合格标准。5材料与设备准备见本工法第6章《材料与设备》6施工人员安排商品混凝土：混凝土输送泵操作工1人，指挥工1人，混凝土布料工2人，混凝土摊铺工3人，振捣工2人，抹面工3人，养护工1人。7方案编制、培训和交底施工前编制仿钢-聚丙烯纤维混凝土专项施工方案，对工人进行培训和交底，使工人熟练掌握仿钢-聚丙烯纤维混凝土施工与普通混凝土施工的不同之处，如纤维的分散和混凝土投料顺序、混凝土的搅拌时间、输送、浇筑、振捣、收面等工序应注意的问题。5.3.2纤维分散纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把仿钢-聚丙烯纤维与水经高速搅拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。5.3.3投料搅拌一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制仿钢-聚丙烯复合纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。合成纤维混凝土投料顺序为：水→纤维→外加剂→骨料→20 水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通混凝土延长30～60s，并严格控制混凝土的搅拌时间。先将复合纤维加入水中高速搅拌30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌30～60s。如发现纤维仍有结团，应延长搅拌时间。搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。5.3.4混凝土运输通过拌合物试验表明，同样条件下混凝土掺入仿钢纤维和聚丙烯纤维后坍落度降低约10-30%且坍落度随时间损失较快，特别是在30min后损失速度加快。所以应尽量缩短混凝土的运输时间，优先选用现场集中搅拌，如选用商品混凝土应控制混凝土搅拌站与浇筑现场的距离，使混凝土自搅拌机出料至浇筑现场的运输时间不宜超过30min。严禁在拌合料中二次加水。运输过程中如出现离析现象应进行二次搅拌。5.3.5混凝土浇筑、振捣、抹面仿钢-聚丙烯复合纤维混凝土的浇筑、振捣、抹面与普通混凝土基本相同。通过拌合物试验表明，混凝土中掺入仿钢纤维和聚丙烯纤维后，混凝土的初凝时间提前1-1.5h，终凝时间也有所提前，同时，纤维的掺入减少了塑性混凝土表面的析水，表现为泌水率下降，泌水推迟20min开始，提早30min结束，混凝土的坍落度降低约10-30%，且随时间损失较快，特别是30min后损失速度加快。针对仿钢-聚丙烯纤维的以上特点，对混凝土的浇筑、振捣、抹面工艺做以下改进：1对第一车混凝土要进行开盘鉴定，满足设计要求后方可大面积浇筑。2采用地泵或汽车泵浇筑。混凝土的塌落度因为掺入仿钢纤维和聚丙烯纤维而有所降低，但这并不表示混凝土的和易性降低了，因为坍落度指20 标不能全面的表征和易性。坍落度降低现象是由纤维掺入产生特殊触变效果，会影响拌和物的静态流变现象，如坍落度降低、泌水性降低、粘聚性提高。由于纤维并不增大混凝土的摩擦系数，掺纤维的混凝土虽然坍落度降低，但仍可保持与同配合比普通混凝土相似的泵送性。所以不必特意增大混凝土的塌落度，特别是严禁加水。如混凝土的可泵性较差时，可在征得建设单位、监理单位工程师的同意下，适当增加减水剂的掺量。3在浇筑第一盘仿钢-聚丙烯纤维混凝土前，应用水将运输罐车、塔吊的料斗、滑槽、串筒、泵管、原浇筑面和模板进行湿润，尽量保证混凝土的工作性能。4混凝土下料不宜太快，一般将混凝土堆高2-4cm，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保表面的平整度。混凝土入模后应停留10-20min，再进行振捣，这样混凝土平整度和密实度较好，且混凝土浆充分泛出，把纤维埋在混凝土中。振捣器应比浇筑普通混凝土时多1-2个，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。5仿钢-聚丙烯纤维混凝土较为粘稠，表现在插入式振捣器振捣时的穴坑复平时间较长，收面要适当加强。在纤维混凝土浇灌1-2小时，必须对混凝土进行二次振捣，并对纤维混凝土表面拍打振实。收浆是仿钢-聚丙烯纤维混凝土很关键的施工工艺。在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响平整度或出现早期裂缝等。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。6仿钢-聚丙烯纤维混凝土必须连续浇筑，不得出现冷缝。每次倒料必须相压15-20cm，使仿钢-聚丙烯纤维混凝土的浇筑保持整体连续性。5.4膨胀混凝土加强带的应用5.4.1设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。20 如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过本工法在工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的整体强度及整体抗裂、防渗性能。5.4.2膨胀加强带的设置1膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽1.5m,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm钢丝网,网格尺寸为35×35mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。2如膨胀加强带外混凝土设计强度为C35,膨胀剂掺量为6%(等量替换水泥),则带内混凝土设计强度为C40,膨胀剂掺量为12%(等量替换水泥)。带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺膨胀剂量比带外混凝土膨胀剂提高 6 %,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂。 5.5大体积混凝土“综合温控”施工技术混凝土中掺入仿钢-聚丙烯纤维和膨胀剂、减水剂、掺合料及一系列温度计算、测试、养护等“综合温控”施工技术，在地下大体积混凝土施工中取得良好效果。大大减少了水泥用量，并大幅度降低了混凝土中心温度，可以不用预埋冷却水管。5.5.1大体积混凝土设计工作中应重点做好水化热曲线的优化工作。1水泥：大体积混凝土施工应采用低热水泥（优先选用矿渣水泥）。2缓凝型高效减水作用：高效减水作用能大幅度减少混凝土拌合用水泥。在水灰比保持基本不变的情况下，可大幅度减少混凝土中水泥用量，降低水泥水化热；外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部升温降低，这样可以避免产生温度裂缝。3掺和料：在混凝土中可掺加粉煤灰，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥，大大降低水泥水化热，20 改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间，增加混凝土的体积稳定性。5.5.2控制新鲜大体积混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。对夏季施工的超大体积混凝土可以采用冰水搅拌。5.5.3控制浇注入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水避免日光曝。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。5.5.4大体积混凝土的施工1、混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注以利散热，不出现冷缝为原则。2、根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25℃之内。3、利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。5.5.5测温1、应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图。2、温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。5.5.6养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。20 养护应派专人负责。顶板二次抹压后，采用薄膜与麻袋二层保温保湿蓄水养护，蓄水深度不小于50mm。墙体在模板上挂麻袋保温保湿养护，采用设置淋水软管与洒水相合方法。确保混凝土在14d内保持湿润状态，在养护期间，混凝土不允许发白。同时养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。6材料与设备6.1材料要求6.1.1水泥配制仿钢-聚丙烯纤维混凝土所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的规定。6.1.2掺和料采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制仿钢-聚丙烯纤维混凝土时，可掺入粉煤灰、矿渣微粉、硅粉等矿物掺合料。掺合料的性能应符合现行《高强高性能混凝土矿物外加剂》GB/T18736-2002及相关应用技术规范的规定，其掺量应通过试验确定。6.1.3骨料配制仿钢-聚丙烯纤维混凝土时，砂的性能指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GBJ52）的规定。粗骨料的性能指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GBJ53）的规定。砂的细度模数要适中，宜采用中细砂，砂的级配应符合要求。粗骨料粒径不宜大于20mm或仿钢纤维长度的2/3。6.1.4化学外加剂仿钢-聚丙烯纤维可与化学外加剂同时使用，化学外加剂的性能指标应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008或《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等国标的有关规定，仿钢-聚丙烯纤维混凝土宜采用主要成分为萘磺酸甲醛缩合物的高效减水剂（FDN），严禁掺加氯盐外加剂。6.1.5水仿钢-聚丙烯纤维混凝土拌合用水必须符合国家《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定，不得采用海水。20 6.1.6聚丙烯纤维的技术要求仿钢-聚丙烯纤维混凝土所用的聚丙烯纤维技术参数及物化性能指标应符合《 混凝土、砂浆聚丙烯纤维》Q/ PF001的有关标准。聚丙烯纤维主要品种有单丝、网状、粉状、聚脂纤维、防爆纤维等，用于仿钢-聚丙烯纤维混凝土的应为出厂时经过特殊的防静电及抗紫外线处理的自分散的束状单丝聚丙烯纤维。聚丙烯纤维为定重塑料袋包装，每包0.9公斤，每箱（袋）15包。束状单丝聚丙烯纤维的物理化学性能指标如表6.1.6。表6.1.6束状单丝聚丙烯纤维的物理化学性能指标纤维类型束状单丝密度0.91g/㎝３线密度14.5-18.9dtex熔点165～175℃断裂强度≥300Mpa燃点590℃断裂伸长率15%～20%纤维规格5、12、15、19mm弹性模量≥3500Mpa耐酸碱性强截面形状Ｙ型相量直径0.048mm6.1.7仿钢纤维的技术要求仿钢纤维是有特殊工艺技术生产而成。它是一种表面粗糙，外型轮廓分明的单丝粗纤维；直径粗细不同、纤维长短不等、成波浪形状、抗拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且它有钢筋、钢纤维的外型，具备钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的特点。　有机仿钢纤维的基本性能当量直径（mm）0.8±0.2公称长度(mm)30-50断裂强度（Mpa）≥530初始模量（Gpa）≥3.5断裂伸长率（%）15-30耐酸碱性（极限拉力保持率）（%）≥98.0密 度0.91-0.98主要材料聚丙烯改性高分子聚合物20 当量直径0.8±0.2mm长度30--50mm抗拉强度≥530MPa弹性模量≥7000MPa断裂伸长率15±2%抗酸碱性极高熔点160～180℃燃点580℃6.2机具设备仿钢-聚丙烯纤维混凝土与普通混凝土的施工机具设备基本相同，混凝土搅拌最好使用强制式搅拌机。主要机具设备如表6.2。表6.2仿钢-聚丙烯纤维混凝土主要施工机具设备序号机具名称主要技术指标用途1强制式搅拌机水平双卧轴强制式搅拌机搅拌混凝土2汽车砼输送泵泵送混凝土3砼输送泵泵送混凝土4砼振动棒振动混凝土5平板振动器振动混凝土上表中未列设备同普通混凝土施工机具。7质量控制7.1质量标准7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027.1.2《 混凝土、砂浆聚丙烯纤维》Q/ PF0017.1.3参考《钢纤维混凝土结构技术规程》CECS38：20047.1.4《聚丙烯纤维混凝土、砂浆施工指导规程》7.2质量检验内容及检验标准7.2.1原材料进场质量检验1水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水的检验按20 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行。2聚丙烯纤维：按《 混凝土、砂浆聚丙烯纤维》Q/PF001的要求进行检验。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、现场目测和测量。3仿钢纤维：参考《钢纤维混凝土结构技术规程》CECS38：2004的要求进行检验。仿钢纤维是一种高强度纤维，可以替代传统钢筋网、钢纤维，而建设成本更加经济；使用操作省时方便；且具有广泛应用前景的混凝土增强新型材料。以聚丙烯改性高分子聚合物为主要原料，经过特殊工艺技术生产而成。它是一种表面粗糙，外型轮廓分明的单丝粗纤维；直径粗细不同、纤维长短不等、成波浪形状、抗拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且它有钢筋、钢纤维的外型，具备钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的有点。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。7.2.2配合比计量检验1水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水的计量检验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行。2仿钢纤维、聚丙烯纤维计量检验在纤维混凝土搅拌站检验仿钢纤维、聚丙烯纤维的掺量，要求仿钢纤维、聚丙烯纤维掺量误差不超过1%。检验数量：检验频率每一工作班不少于二次。检验方法：现场复称。7.2.3拌和物中仿钢纤维、聚丙烯纤维含量、分散性检验拌和物的钢纤维和聚丙烯纤维掺量，与设计配合比相比较误差不超过±15%。检验数量：每一班工作不少于二次。检验方法：现场称取混凝土拌合物，水洗后称量仿20 钢纤维、聚丙烯纤维的含量。7.2.4检验仿钢-聚丙烯纤维混凝土质量，应根据工程要求分别进行抗压强度与抗拉强度或抗压强度与抗折强度试验，如有特殊要求时应做抗冻、抗渗等性能试验。 仿钢-聚丙烯纤维混凝土强度检验的试件制作、数量，对强度的评定方法应参照现行有关混凝土工程施工验收规范及国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。 7.3质量控制要点7.3.1施工前应编制仿钢-聚丙烯纤维混凝土专项施工方案，对工人进行培训和交底，使工人熟练掌握仿钢-聚丙烯纤维混凝土施工与普通混凝土施工的不同之处，如纤维的分散工艺、混凝土投料顺序、混凝土的搅拌时间、输送、浇筑、振捣、收面等工序应注意的问题。7.3.2应根据具体工程的结构和使用功能要求进行配合比设计，根据不同的使用要求（抗裂性、抗冲磨性或耐久性）侧重点确定仿钢纤维和聚丙烯纤维的掺入量。7.3.3仿钢-聚丙烯纤维的各种材料应计量准确，采用重量比进行计量，各种材料的计量允许偏差不得超过以下规定：水泥、掺合料±1%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±1%，仿钢纤维、聚丙烯纤维±1%。7.3.4应保证仿钢纤维和聚丙烯纤维在混凝土中的分散性及均匀性，水洗法检测的仿钢纤维、聚丙烯纤维含量偏差不应大于设计配合比掺量的±15%。7.3.5仿钢、聚丙烯纤维混凝土应采用水平双卧轴型强制式搅拌机搅拌。混凝土搅拌现场与浇筑现场的距离应尽量缩短，自搅拌机出料至浇筑的间隔时间不应大于30min。混凝土拌合物中严禁随意加水。8安全措施8.1砼施工机械操作人员须经专门培训，持证上岗，对工人进行安全教育和安全交底。8.220 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有专职电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，确保一机一闸；电缆、电线的保护胶皮必须完好，对有破损的电缆、电线不得使用。8.3聚丙烯纤维投料人员要戴防护眼镜，防止纤维进入眼睛，施工中不宜从高空抛洒，搅拌场应做好防风围护，以防纤维飘散。一旦进入眼睛，千万不能揉眼，要翻开眼睑用大量清水冲洗后就医。8.4模板支撑系统必须经计算设计确定，荷载选取时，应适当考虑泵送混凝土的高度和堆载作用,混凝土浇筑时的堆料高度和施工荷载不得超过设计取值。8.5设专人随时检查架子及模板稳定情况，发现问题应及时汇报并处理。8.6浇筑平台应满铺架板，四周搭设防护栏杆。 8.7混凝土输送泵应由专人操作，严格按照混凝土输送泵安全操作规程进行操作。8.8使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套。振动器应设有漏电保护器。8.9接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期间不得进行接管工作。堵管时严禁在管正前方用手掏管内的混凝土，操作人员头部、脸部不要正对该部位，以免突然喷出的混凝土伤人。 8.10施工用电应由电工接线，其它人员不得私自接电。电线不得直接挂在钢管上或钢筋上。8.11所有施工人员不得赤膊、穿拖鞋、袖口、裤腿上衣摆要紧，防止被他物挂住。8.12夜间施工应有足够照明，线路设置应按管理人员的要求设置，不得乱拉乱扯电线。8.13施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件必须完好；操作人员应正确使用劳动保护用品。9环保措施20 9.1成立环保和文明施工领导小组，严格按照国家、省、市的有关文明施工和环保政策安排施工，按照标准化施工现场的要求安排施工现场。施工现场采用彩钢板围挡，各种材料按照施工平面布置图排放整齐，施工现场根据要求硬化和绿化。9.2水泥应存放在库房中，堆放场地应平整、干燥，排水良好，堆放应高出地面不小于30cm。砂子碎石要有专用堆场，防止污染。仿钢纤维、聚丙烯纤维要分类存放，防止撒漏。9.3合成纤维为轻质易飘散材料，贮存时要做好防潮、防风等工作；在投料时要做好防风工作，在四级风以上，没要做好严格的防风措施时不易投料搅拌。9.4施工污水排放到沉淀池中，不得随意流淌，防止污水污染环境。9.5搅拌现场要搭设搅拌机棚，周围进行围挡，防止水泥、砂石抛洒造成扬尘和噪声污染。9.6混凝土搅拌运输车要封闭严密，混凝土不要装的太满，以免混凝土漏出污染道路。9.7应准确计算混凝土的用量，多余的混凝土不得随处乱放。9.8现场设洗车装置，车辆出场前要对车轮进行冲洗，防止工地污泥带入市政道路。9.9混凝土振捣应采用低频振动棒，尽量减少噪声。混凝土施工应避开居民休息时间，夜间22：00至次日6：00不得进行混凝土浇筑作业，如因工程需要进行夜间施工要提前办理夜间施工手续，并张贴告示提醒居民，中考、高考期间不得组织夜间施工。10效益分析10.1经济效益10.1.1仿钢—聚丙烯纤维混凝土结构自防水混凝土由于取消了内外防水层，使混凝土每平方米降低工程造价70元～90元。10.1.2仿钢—聚丙烯纤维混凝土结构自防水混凝土由于取消了内外防水层，同时也取消内外防水层抹灰找平层和抹灰保护层及剪力墙砌砖保护层，还可减少开挖土方量，使混凝土每平方米降低工程造价30元～50元。　10.1.3使用本工法，采用无缝施工技术20 可省去设置后浇带，减少止水带的费用和提高了部分周转材料的周转，并减少了后浇带施工中的一系列工序；大体积混凝土通过优化混凝土配合比可以不用预埋冷却水管，提高了施工效益，降低工程造价。10.1.4使用本工法由于取消了内外防水层及找平层、保护层，采用无缝施工技术可省去设置后浇带，取消预埋冷却水管等施工工序，缩短工期超过30%。10.1.5砼伴有机仿钢纤维是针对钢纤维的用途进行研制的，它的截面形状及比表面积和钢纤维相似，因此在比较两种材料的经济性时，可假设它们比表面积相同，有机仿钢纤维的比重为0.91g/㎝３;，钢纤维的比重为7.8g/cm３，同样体积掺量下，当力学性能能满足设计要求时，钢纤维重量是有机仿钢纤维重量的8.0倍。因此，不难看出用有机仿钢纤维代替钢纤维较大幅度降低成本。10.1.6采用仿钢-聚丙烯复合纤维后混凝土的强度提高10-15%，可减小构件截面，降低工程造价。10.1.7使用本工法使混凝土的整体抗裂性、耐久性能得到显著提高，防止了裂缝和渗漏现象，减少了修补维护费用和用户投诉和索赔。10.2社会效益10.2.1使用仿钢—聚丙烯纤维混凝土结构自防水混凝土，节约了防水层及保护层、水泥和钢材用量,减少资源和能源消耗,对于节能环保,建设节约型社会具有重要意义。10.2.2使用纤维混凝土，提高了混凝土的抗裂性和抗渗性能，起到结构自防水功能，提高结构的耐久性，并提高结构功能。同时提高工程质量,减轻建筑物的质量通病，提高建筑物的使用寿命，有利于提高人民生活水平。10.2.3此工法成套技术对当前工业与民用建筑有抗裂防渗要求的自防水结构（如地下空间开发利用、大型水池堤坝、大体积、大跨度、超高层方向发展的需要等）提供了丰富的实践经验，可在今后同类工程推广应用，具有明显的社会效益。20 20'