土建一标段龙阳丽园1楼、10楼工程施工组织设计

'米易“龙阳丽园”土建一标段1#、10#楼工程施工组织设计目录第一卷编制依据………………………………………………………………………003第二卷工程概况………………………………………………………………………004第三卷施工部署………………………………………………………………………006（一）工程目标……………………………………………………………………006（二）管理组织机构………………………………………………………………006（三）施工部署……………………………………………………………………007（四）施工准备工作………………………………………………………………008第四卷主要分部分项工程施工方案…………………………………………………010第一部分土建工程………………………………………………………………010（一）施工测量………………………………………………………………010（二）结构施工工艺流程……………………………………………………012（三）筏板基础施工…………………………………………………………012（四）钢筋工程………………………………………………………………016（五）混凝土工程……………………………………………………………020（六）砌筑工程………………………………………………………………022（七）土方回填………………………………………………………………023（八）保温隔热工程…………………………………………………………025（九）防水工程………………………………………………………………027第二部分装饰装修工程…………………………………………………………029（一）抹灰工程………………………………………………………………029（二）涂料施工………………………………………………………………031（三）楼地面工程……………………………………………………………031（四）门窗工程………………………………………………………………032（五）吊顶工程………………………………………………………………038（六）金属栏杆施工…………………………………………………………040第三部分安装工程………………………………………………………………041（一）给排水工程……………………………………………………………041（二）电气工程………………………………………………………………045（三）变压式排风道安装……………………………………………………047第五卷安全管理措施与应急预案……………………………………………………049（一）安全管理目标…………………………………………………………049（二）安全生产措施…………………………………………………………049（三）消防安全措施…………………………………………………………052第-90-页共90页 （四）安全应急预案…………………………………………………………053第六卷进度计划与措施………………………………………………………………060（一）总工期控制…………………………………………………………………060（二）工期保证措施………………………………………………………………060第七卷季节施工措施…………………………………………………………………062（一）雨期施工措施………………………………………………………………062（二）冬期施工措施………………………………………………………………062第八卷质量管理及措施………………………………………………………………064（一）质量目标……………………………………………………………………064（二）质量规划……………………………………………………………………064（三）质量管理体系………………………………………………………………064（四）技术质量保证措施…………………………………………………………065第九卷文明施工管理…………………………………………………………………069（一）文明施工目标………………………………………………………………069（二）文明施工措施………………………………………………………………069第十卷环境保护措施…………………………………………………………………071第十一卷降低成本措施………………………………………………………………073（一）技术措施……………………………………………………………………073（二）管理措施……………………………………………………………………073第十二卷成品保护措施………………………………………………………………074第十三卷资源配备计划………………………………………………………………077（一）机械设备配置………………………………………………………………077（二）劳动力计划…………………………………………………………………077（三）材料供应计划………………………………………………………………079附表一:拟投入本标段的主要施工设备表……………………………………………080附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表……………………………………081附表三:劳动力计划表…………………………………………………………………082附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图………………………………………083附表五:施工总平面图…………………………………………………………………085施工平面布置说明…………………………………………………………………086第-90-页共90页 第一卷编制依据１、海口市城市规划设计研究院（成都分院）设计的施工图。２、《土方及爆破工程施工及验收规范》３、《普通混凝土力学性能试验方法》４、《地基与基础工程施工质量验收规范》５、《混凝土结构工程施工质量验收规范》６、《砌体工程施工质量验收规范》７、《建筑工程冬期施工规程》８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》９、《建筑电气工程施工质量验收规范》10、《通风与空调工程施工质量验收规范》11、《建筑机械安全技术规程》12、《建筑施工高处作业安全技术规范》13、《施工现场临时用电安全技术规范》14、《建筑工程施工质量验收统一标准》15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》17、《屋面工程质量验收规范》18、《建筑地面工程施工及验收规范》19、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》20、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。21、施工现场状况及对周围环境的调查。第-90-页共90页 第二卷工程概况1、工程名称：“龙阳丽园”1#楼、10#楼工程2、工程地点：四川省攀枝花市米易县。3、建筑地区特点：（1）施工用地情况：总建筑面积为：32697m2。（2）该工程虽受攀枝花市米易县天气影响，气温较高，但施工人员将保证在天气的影响下按时完成工程进度。3、工程概况：本工程拟先进行基础土方开挖，再进行筏板基础施工，然后进行主体施工，最后再进行装饰工程施工。本次承建范围为：土建、装饰、给排水、强电、弱电预埋管工程。（1）该工程1#、10#楼，均为框架剪力墙结构，筏板基础。1#楼一单元为地上26层高层住宅，无地下室，建筑高度78.6m；二单元为地上22层高层住宅，无地下室，建筑高度66.6m。10#楼为地上18层高层住宅，无地下室，建筑高度54.5m。1#楼建筑面积23491m²；10#楼建筑面积8306m²。（2）该工程耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度，设计正常使用年限50年。（3）混凝土强度等级：1.筏板C30混凝土；2.基础顶：-0.05m剪力墙、柱采用C50混凝土；3.剪力墙、柱：-0.050m-11.950m采用C50混凝土;4.剪力墙、柱：11.950-20.950采用C45混凝土;5.剪力墙、柱：20.950-29.950采用C40混凝土;6.剪力墙、柱：29.950-38.950采用C35混凝土；7.剪力墙、柱：38.950-屋顶采用C30混凝土；8.框架梁、次梁、板及楼梯采用C30混凝土；9.过梁构造柱采用C25混凝土；（4）填充墙工程：1.地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖,外墙、电梯井隔墙、厨房隔墙、卫生间隔墙及女儿墙采用MU10页岩多孔砖,其余内隔墙采用强度等级为MU3.5页岩空心砖。2.与土壤直接接触的填充墙采用M5水泥砂浆砌筑,其余采用M5混合砂浆砌筑。第-90-页共90页 （5）装修工程：1）外装修：商业部分外墙采用干挂花岩石饰面，住宅部分外墙采用外墙面砖；具体材质及颜色、外装修设计做法索引见立面图、剖面图，墙身节点详图和工程做法。2）内装修：楼梯、屋面机房、架空层、水井、电井，墙面抹灰并刷乳胶漆；套房内墙面抹灰；过道、电梯厅、公共前室墙面贴砖，天棚吊顶。3）楼地面：阳台、室内地面只做找平层，面层用户自理；入户花园、生活阳台以及厨房卫生间地面均做防水并做保护层，公共走道、门厅、电梯厅采用地砖楼面；楼梯间、强弱电井、水井采用水泥砂浆楼面；电梯机房采用水泥豆石楼面。4）除注明外，墙面、顶棚和楼面，均不做面层。5）防水做法：屋面采用SBS防水卷材两道设防，厨房、卫生间采用聚合物水泥防水涂膜。（6）门窗工程：外门窗选用塑钢门窗。各层楼梯间门、进户门采用乙级防火门，电井、水井采用丙级防火门。（7）电气工程：A、强电电气工程安装1、主强电：电井到楼层配电箱之间管道埋设安装。2、从各楼层电表箱起至各户内的管道及线路的安装。3、室内灯具：每房间按一个白炽灯考虑（含电井、水井）。4、开关及插座按设计施工图施工（含水电井内）。5、楼梯间和公共前室的灯与开关管道埋设。B、弱电电气工程：预埋弱电管、弱电盒。（8）给排水工程：A、给水工程：1、冷水给水工程：从水井内的水表处至各户内的管道预埋安装。2、热水给水工程：从水井内的水表处至各户内的管道预埋安装。3、每户在厨房考虑一个DN15水龙头。B、排水工程：按设计施工图安装。（9）消防工程：按设计预埋刚性套管的埋设安装。第-90-页共90页 第三卷施工部署（一）工程目标1、质量目标：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求“合格”。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：360天。科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、文明施工目标：文明安全工地。5、技术标准和要求：符合招标文件中有关“技术标准和要求”的规定。（二）管理组织机构１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家二级建造担任；项目技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员任本项目技术负责人。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优质工程、现场达当地文明安全工地要求。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）项目领导班子：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）资料部：配合项目各部门收集整理形成工程项目资料。第-90-页共90页 （6）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（7）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（8）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各室在公司领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并ISO9001：2008标准的质量体系。3、施工各阶段施工技术工人配备及机械设备配备情况见本施工组织设计附表。（三）施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、通风空调工程作业队：负责给排水及空调管道预埋、管线敷设及调试工作。2、施工段划分：每栋楼平行施工，流水作业。3、垂直运输：现场设固定式塔吊，共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配备混凝土泵车、设混凝土地泵配套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，每栋楼各设一台施工电梯，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。机械平面位置详见施工平面布置图。4、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土由现场搅拌站拌制，水泥砂浆采用现场拌制，均由垂直运输机械送至施工部位。第-90-页共90页 5、本工程模板均选用清水模板体系。框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，梁采用胶合板做底模，梁底支撑采用快拆体系，电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用大模板，每个电梯井配一套模板。6、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。7、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收至主体十层，第三次验收封顶，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；装饰装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。8、现场设一处临时搅拌站，负责零星混凝土及砂浆的拌制；设置木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务；设置钢筋加工棚，负责现场钢筋成品加工及制作。9、在现场搭设临时活动板房，安排办公区域及工人宿舍等，解决好现场办公及工人的食宿问题。（四）施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：第-90-页共90页 （1）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按文明施工要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第-90-页共90页 第四卷主要分部分项工程施工方案第一部分土建工程（一）施工测量1、本工程建筑物外形呈矩形，地上26层，由于建筑高度较高，应按要求做好建筑物测量定位工作，保证建筑规划完整性及精确性。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（带弯管目镜）、自动安平水准仪、50m钢卷尺。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工，验线员。3、建筑物定位放线：（1）进场后应认真进行复核定位放线及高程控制桩，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，轴线控制桩点按流水段的划分设置。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量:（1）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高较低，无法用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距3～5m，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据，其高程传递允许误差为±10mm。（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线、集水坑边坡线。第-90-页共90页 （3）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板剪力墙上，重点部位用红“▲”做上标记。（4）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。5、主体施工测量:（1）主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。找准合适的投测点，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×25cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。（3）楼层测量:1）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。2）楼层高程传递：以首层柱身＋50cm线向上排尺，依次得出各层标高。高程竖向传递允许误差每层为±3mm，全高为±5mm。（4）楼梯测量放线:1）各层楼梯踏步高、宽详见施工图纸。2）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰施工测量:（1）围护砌筑过程中，随时将＋50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（2）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。允许误差为±第-90-页共90页 3mm。（3）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。（二）结构施工工艺流程1、±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护2、±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。（三）筏板基础施工一、钢筋的加工与绑扎1、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。2、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。第-90-页共90页 4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程专业化水平，应与设计单位结合进行施工。3、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。4、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。二、模板的安装、支设、拆除A、模板的配制本工程的模板计划按照基础结构尺寸进行配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，应根据模板的实际模数和尺寸进行模板的裁剪和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板制作精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制：第-90-页共90页 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。B、模板的支设方法a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。C、模板的安装及拆除要求a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10c、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。第-90-页共90页 （4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。三、混凝土工程施工由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用商品混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；D、混凝土的搅拌第-90-页共90页 混凝土有商混站搅拌，搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。E、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。F、混凝土的养护，普通混凝土养护不少于7d。G、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关4、严把混凝土浇筑关5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。6、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。四、成品保护1、浇注混凝土时，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。（四）钢筋工程１、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。第-90-页共90页 （3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2、钢筋加工配料：（1）钢筋在施工现场集中加工配料，运至相应部位后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板Ⅰ级光圆钢筋30d35dⅡ级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁Ⅱ级螺纹钢筋40d45d（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：（6）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。（7）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（8）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：（1）框支柱、框支梁、转换梁纵筋应用机械连接。区域构件：当受力钢筋≥ф22的可采用机械或焊接连接；当受力钢筋＜ф22的竖向筋可采用绑扎或焊接连接。机械连接的接头等级除注明外均为2级。（2）焊接HPB300采用E43XX焊条，焊接HRB335、HRB400采用E50XX，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4、钢筋接头位置：（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。（3）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm。第-90-页共90页 （4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm。5、接头比例：（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。（2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。6、钢筋焊接：（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）基础钢筋绑扎：1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）钢筋接头：筏板基础底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。3）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。（4）墙体钢筋绑扎：1）钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。2）钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合要求。3）钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。第-90-页共90页 4）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）梁、柱钢筋:1）在基础进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。4）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。5）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）楼板钢筋:1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。2）楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。8、锥螺纹连接：（1）一般要求：1）操作工人应经培训合格后持证上岗。2）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。第-90-页共90页 3）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（2）锥螺纹加工：1）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。2）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。3）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。（五）混凝土工程1、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级见第一卷“工程概况”。2、根据设计要求该工程±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。3、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。4、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。5、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。6、筏板基础施工：筏板基础混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（2）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（3）为满足混凝土的防水要求，筏板基础底板与剪力墙下部500mm高墙体一起浇筑。（4）基础混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分层浇筑，分层振捣。第-90-页共90页 （5）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于300mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（6）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。（7）该工程基础部分混凝土量较大，应按规范要求留置混凝土试块。（8）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。1）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。2）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。3）基础底板应每100m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。4）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。5）质量记录：①测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。②应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。7、混凝土墙、框架柱：（1）混凝土墙、框架柱混凝土均按规范要求严格保证施工质量，包括钢筋绑扎质量、墙柱支模质量、混凝土浇筑质量等。（2）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（3）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（4）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。（5）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm第-90-页共90页 ，移动间距不得大于300mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（6）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。（7）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（8）拆模后应及时进行保湿养护。8、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土应一次性浇筑完毕，尽量避免留置施工缝，如遇特殊情况，必须按规范要求做好新旧混凝土接搓。（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程1、砌体品种及部位见第二卷“工程概况”。2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备：（1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（2）穿墙管线及时预留到位。（3）钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留2Ф6拉结筋。（4）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。（5）混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4、施工工艺：（1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm第-90-页共90页 左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Ф6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。6）圈梁设置：对于高度大于6.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。7）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。8）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框应与砌体拉结；9）构造柱的设置：外围护墙每隔3m、内填充墙每隔5m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋见设计，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填一、材料要求优先考虑利用基槽中挖出的土，回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，含水率应符合设计规定，进行干密度试验合格后方可使用。二、作业条件1、回填前应对基础、墙体及保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到规定的要求。2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高。填方料应符合填方要求。根据施工条件，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度、压实遍数。3、施工前应抄平做好水平标志，在边墙上弹水平线。三、施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→场地清理→找平验收四、施工要求1、检查回填土的含水率是否控制在范围之内，含水率偏高，可采用翻松、晾晒或采用均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水率过低，可采用预先洒水润湿等措施。2、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯半压，夯夯相连，纵横交错。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3、填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩，回填时必须分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于300mm第-90-页共90页 ，每层压实遍数3～4遍。机夯时每层铺150～200mm，遍数3～4遍。当填土厚度小于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土的厚度不小于2m时，压实系数不得小于0.96。4、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度≥1：1.5），每层互相搭接，搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上、下层错缝距离≥1m。地下室结构完工后土方回填应注意填土厚度及对称回填，确保地下室结构墙体的稳定。5、每层填土施工过程中必须按要求进行检测，每层按20～50m取样一组测定回填土的密实度（每组取三点），要求密实度不小于设计值，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2，且不能集中。施工时分层进行检测，合格后才能进行上层回填，以确保回填质量。6、遇多雨季，基坑的回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。五、质量要求1、基底处理必须符合设计和施工规范的要求。2、回填土料必须符合设计和施工规范的要求。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.08G/CM3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。4、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩等成品，防止位移或破坏。5、夜间施工应合理安排施工顺序，设足够的照明，严禁汽车直接倒土入槽。6、允许偏差：标高≤50mm用水准仪或拉线尺检查表面平整度≤20mm用靠尺和楔形塞尺检查7、试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。六、安全及环保要求1、施工用电必须由专业电工接，设漏电保护开关。2、基坑、管沟回填时，下方不得有人。3、施工现场必须佩带安全帽，尤其在楼下由于上方同时施工，所以必须佩带安全帽。4、施工中，运土重型机械严禁靠坑边行驶。严禁工人向坑内抛杂物。5、在留设的给排水水管洞口处，不能回填大于50㎜的砂夹石。6、严格注意交叉作业问题，回填土之前，主楼与坑口处必须设置安全网，以防高空物体坠落伤人。（八）保温隔热工程第-90-页共90页 本工程墙面保温隔热采用中空玻化微珠保温系统。一、准备工作1、提供施工要求及技术交底文件。2、建筑外墙做保温前,对墙面平整度大于10mm的部位应剔除,保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量。3、外墙保温施工过程中如有施工要求的变化,应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失。4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊蓝、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题。6、对已施工完成的部分及时分层验收。7、协调各工种时间的工序搭接,严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。9、常用的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、施工条件1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。三、材料配制1、建筑用界面处理砂浆的配制:界面剂:水按10:2.5重量比,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。2、中空玻化微珠无机保温砂浆的配制:先开机将45-60kg水倒入砂浆搅拌机内,然后陆续倒入一立方中空玻化微珠保温砂浆,搅拌5min至均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在4h内用完。3、抗裂砂浆的配制:第-90-页共90页 抗裂砂浆干粉料:水按10:3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。四、施工工艺流程及要点(一)施工工艺流程基层处理→涂刷界面砂浆→抹灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温浆料，分层粉刷→保温层干燥后，检查保温层厚度、平整度、垂直度→水泥沙浆找平→钻孔安装锚栓→涂抹抗裂砂浆，压铺及固定镀锌钢丝网→镶贴面砖→面砖嵌缝→自检验收(二)施工工艺说明1、基层处理墙面应清理干净,清扫浮土等,旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙面凸起物大于或等于10mm应剔除。2、涂刷界面拉毛为保证界面砂浆施工的适宜性,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每夹饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。4、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。中空玻化微珠保温砂浆抹灰厚度40mm,本工程可分两遍施工。保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。保温层干燥后，检查保温层厚度、平整度、垂直度，然后抹20厚水泥砂浆找平，干燥后钻孔安装锚栓。5、固定、铺贴镀锌钢丝网中空玻化微珠保温砂浆施工完后,等保温层强度上来后(一般3天左右),开始固定、铺贴镀锌钢丝网。根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于60cm。检查在裁剪网死过程中不得将网形成死折,在铺贴过程中不得形成网兜,网张开后应顺向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,网边的搭接长度均应大于40cm,搭接部位以不大于30cm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。第-90-页共90页 6、抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗一些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一般达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。五、施工注意事项（一）施工检测控制点1、基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘结牢靠。2、中空玻化微珠浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角垂直、门窗洞口、方正。3、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8~10mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。（二）质量验收标准1、主控项目1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证)。2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差。3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。2、一般项目1）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰毛面纹路均匀一致。2）护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净、管道后面平整。（九）防水工程１、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购通过认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。第-90-页共90页 （5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。2、厨房及卫生间防水施工：（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜分四次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（7）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。3、屋面防水卷材施工：（1）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（3）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（5）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前将搭接部位的卷材擦洗干净。（6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。第二部分装饰装修工程第-90-页共90页 （一）抹灰工程一、内墙抹灰1.施工准备（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料（只有复试合格后方可使用）。（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。（3）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2.工艺流程：墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层3.操作要点（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3水泥砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平。（5）抹面层：待找平层６-７成干时，浇水湿润，抹灰罩面，压实赶光。（6）外墙采用中空玻化微珠无机保温砂浆。4.质量措施：（1）由工长（施工员）进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。第-90-页共90页 2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”。二、顶棚抹灰1.施工准备：同内墙抹灰，并在内墙抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。2.工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹水泥砂浆面层3.操作要点：1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层素水泥浆，要求刷匀，刷满。4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹厚１：2.5水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5）抹水泥砂浆面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，合格后再罩面，两遍交活，要求薄而平。4.质量措施(1)由工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。(5)顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以工长（施工员）与质检员共同把关检查（注：同内墙抹灰）。(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。（二）涂料施工第-90-页共90页 1、基本要求(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。(3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。2、工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。3.操作工艺：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(1)先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。(2)同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。（三）楼地面工程一、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程：基层清理→弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。二、水泥石屑地面（1）工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面。（2）水泥石屑浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。三、地砖施工1、地砖楼地面施工程序：基层防水层处理及水泥砂浆保护找平层→弹线分隔→地砖铺贴→地砖勾缝→检查验收。第-90-页共90页 2、基层处理及找平：对基层表面要求干净平整、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼杂块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1：3水泥砂浆。3、分格：找平层做完1-2天后进行分格弹线，对大于300×300地砖可直接弹出块线，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可直接弹出模数线，铺贴时注意划分均匀。地砖弹线中间部分不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意周边对称贴法。4、地砖铺贴：铺贴地砖前先用清水浸泡2-3小时，取出凉干后再使用，铺贴砂浆有足够的和易性，可掺入水泥重量的3-5%的专用胶，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由往外逐步退出，每贴1、2线时立即用棉纱擦去表面剩余砂浆，待两天以后才许人在上面走动。5、地砖勾缝：地砖勾缝不应小于3mm。地砖铺贴两天后，派专人采用1：1水泥浆勾随清理，勾缝一周内可派专人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。6、地砖铺贴完毕后，派专人逐块进行检查（用钢筋锤），检查如出现有空壳砖作好标记号，尽早返工重做，返工时注意不要影响邻近的地砖。四、楼地面工程施工技术措施1、基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。2、施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3、原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比。4、掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。5、在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（四）门窗工程一、施工准备1、现场准备：墙体砌筑完成，粉刷灰饼已贴好，室内500控制线已放出。2、人员准备：施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。第-90-页共90页 3、机具准备：线坠、水平管、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、手锤、钻子、电刨、电锤、电钻、射钉枪。4、材料准备：门窗已进场，分类型堆放整齐，并具备相应合格证及备案证明；五金配件符合设计要求，填充密封材料具备出场证明及合格证，门窗玻璃符合设计要求，备案证明资料齐全。二、钢门窗安装（一）工艺流程1、钢门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、门窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后在进行安装。2、安装时先用木楔在门窗框四角或门窗梃端能受力的部位临时同定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。钢门另要锯一根与门框内净间距相同长的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。3、要求钢门窗安装高度和距墙面的距离要求符合设计图纸对门窗安装的规定，安装过程中根据现场实际情况适当调整。4、门窗框安装完成后及时用1：3水泥砂浆塞缝。5、钢门窗安装后，必须进行钢窗开启门窗的校正工作，使扇框和门窗梃关闭严密，后闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。（二）钢门窗玻璃安装1、安装前，先将裁口内的污垢清除干净，2、釆用玻璃橡胶压条粘贴施工，在钢框、扇上均匀涂刷一度胶粘剂，安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10min后用手指均匀的按压压条，使压条贴合。3、安装后，应檫净玻璃表面污染物，关闭门窗。（三）质量要求1、钢门窗的加工、装配的质量，均符合规范规定，出厂附出厂合格证。2、钢门窗装卸应轻起轻放，严禁在钢门窗上放置重物。在现场堆放时，必须州垫块垫平；立放角度不小于70°；并应避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应釆取防潮和防雨措施。3、钢门窗应装置在预砌的墙洞口内，不可边砌边装。安装时应在窗角和窗梃处用木楔同定。4、组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧同在门窗框上，并与墙体连接。5、钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。第-90-页共90页 6、钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢同、端正，启闭灵活适用。7、钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。三、塑钢门窗安装（一）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。（二）操作工艺1、弹线找规矩在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。2、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。3、就位和固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。用焊接、射钉或自攻螺丝将窗框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。4、处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。严禁用水泥砂浆填塞在窗框两侧。填嵌时用力不应过大，防止门窗框受力后变形。（三）塑钢门窗玻璃安装（1）施工准备1、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mmn,宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几张进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。2、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：a.应避免玻璃在搬运过程中破损；b.搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。c.玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。（2）作业条件1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。第-90-页共90页 2、安装玻璃前，要求认真检查窗框是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。（3）工艺流程清理门窗框－量尺寸－下料－裁割－安装（4）操作工艺1、门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。2、安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25㎜，并应按设计要求。3、框扇安装玻璃安装前，应清除框内的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放人橡胶垫块，以免玻璃直接与窗框接触。4、安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2—5㎜。5、采用橡胶条固定玻璃时，先用lOmm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌人玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。6、采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌人玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌人长度，不得强行嵌人胶条。7、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求应符合规范规定要求，要求安装牢固，使用灵活。（5）质量标准1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。5、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5㎜。第-90-页共90页 6、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污溃。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。7、窗玻璃不应直接接触型材。四、铝合金门窗安装（一）工艺流程1、铝合金门窗安装前对铝合金门窗进行检査，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装，安装前检查门窗保护膜是否完好，有破损的应及时补上后方可安装。2、按照在门窗洞口上弹出的门、窗位置线，尺寸应符合设计要求。3、将铝合金门窗框临时用木楔同定，待检查立而垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。4、锚同板应安装同定牢固，不得有松动现象，釆用射钉枪将铁件与门窗同定5、门窗框同定完成后及时出发泡剂填缝。6、推拉门窗蝴的安装：将配好的门窗崩分内成和外成，先将外崩插入上滑道的外梢内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。7、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时冏定，调整合适后，再将门、窗扇同定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。8、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆同定。（二）铝合金门窗玻璃安装1、安装前，清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2、釆用橡胶压条固定玻璃，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不在注胶。3、平开门窗的玻璃外侧，采用玻璃胶填缝，使玻璃与铝框连成整体，胶面向外倾斜30。〜40。角。（三）质量要求1、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充料使连接部位密封、防水。2、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3、铝合金门窗框的安装时间，应选杼主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施丁时将其损坏。4、按室内地面弹处的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线,第-90-页共90页 作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有教大的偏差，应及时调整、处理。5、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致，6、弹簧门扇自动定位准确，开启角度90。±1.5。，关闭时间在6〜10s范围之内。7、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢同、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。8、铝合金门窗框勹墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。9、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。五、安全措施1、进入现场必须佩戴安全帽，穿工作背心。2、施丁现场内严禁吸烟。3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。4、安装二层以上外墙窗户时，外侧防护栏杆应齐全可靠，应本工程外脚手架距离墙面较远，门窗安装人员必须系好安全带，高挂低用，工具应随时放入工具袋内。5、安装上层窗扇严禁向下乱扔东西，工作时脚要踩稳，不要向下看。6、搬运门窗使用货梯，严禁使用木料穿入框内吊运至操作处。7、立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得触碰临时电线。8、门窗不准平放，应该竖放，角度不应小于70度，严禁人字形堆放9、玻璃搬运时必须带手蕓或爪布或厚纸板垫住玻璃边口，运输时必须釆用专门夹具，玻璃应竖直堆放。10、安装时不得上下同时作业，同时安装部位下方不得交叉作业。11、门窗玻璃安装完成必须及时将风钩挂好，并插上插销。12、不准随意乱拋扔碎玻璃。六、成品、环境保护1、门窗运输时应轻拿轻放，并釆取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。2、门窗进场后，应放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。3、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。第-90-页共90页 4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何丁种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的役蚀。5、门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。如果塑料胶纸再型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗千净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染，撕下的保护膜必须集中起来统一处理，严禁随地乱扔。6、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。7、严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和同定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。8、拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止摘坏钢门窗。（五）吊顶工程一、施工准备（一）作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。（二）材质准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装扣板→饰面清理→分项、检验批验收三、施工工艺弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。第-90-页共90页 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。安装主龙骨:主龙骨一般选用轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。安装扣板:扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。清理:扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。四、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施第-90-页共90页 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。（六）金属栏杆施工一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。⑷、施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷第-90-页共90页 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第三部分安装工程（一）给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统。主要的施工方法1、预留预埋第-90-页共90页 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3）套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：第-90-页共90页 a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。第-90-页共90页 （5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。6、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。7、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。8、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→第-90-页共90页 卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。1）卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。2）卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。卫生洁具规格型号必须符合设计要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。（二）电气工程1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。第-90-页共90页 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程防雷设计在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、母线敷设(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。4、线槽安装(1)施工程序：定位→固定支架→线槽安装→保护接地→槽内配线→接线路检(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。5、配管接线第-90-页共90页 (1)施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。6、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。7、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。（三）变压式排风道安装一、作业条件1、主体结构验收合格后。2、上下留洞不偏移，弹好控制线。核对型号无误。二、施工工艺1、基层处理——搅拌砂浆——就位——校正稳固——铁件焊接——缝隙处理。三、作业方法基层处理：地下一层安装时先清理基层将浮灰清理干净，洒水湿润用1：2水泥砂浆找平。安装就位：安装前清理风道端部毛边。注意将气流方向箭头向上，决不能颠倒。将排风道上端用绳绕紧，穿入上层预留孔内，由上一层的两人在上面起吊再由四人在下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，将通风道漫漫就位，当风道接近地面时，用靠尺按控制线检查其位置，确认无误后将通风道就位。就位后再检查一次，如有偏差用扁头撬棍校正。并用线坠检查排风道的垂直位置，然后用木楔在上部塞紧。第-90-页共90页 安装第二节通风道：在底层排风道的上端抹1；2座浆，用同样方法将管道口对正座浆后，在管根部预埋件钢板处加焊└40×4×100角钢做风道的承托，角钢不须与楼板固定，焊接后直接支撑在楼板基层上。缝隙处理：排风道接头处缝隙应清理灰尘，浇水湿润后有1：2水泥砂浆将接缝封堵。通风道安装完毕后，楼板与管道间空隙需支吊模。然后用C20砼灌实。四、质量要求1、排风道必须上下对中，安装牢固。2、地下一层安装是必须用1：2砂浆找平。3、排风道必须逐层用└40×4角铁做承托处理。4、接缝严密，不裂缝。5、与楼板间缝隙必须用C20豆石砼灌实。不得有杂物嵌入接缝内6、排风道内必须光滑，外表面平整无空洞和裂缝，端部平整且无毛边。五、应注意的质量问题1、排风道安装过程中,为防止杂物掉入管道内,临时用竹胶板将洞口堵住。2、安装时应注意箭头朝上,并应注意出风口的方向正确,严禁方向颠倒安装。3、安装前必须清除排风道端部毛边,使气流通畅。4、严禁向通风道内投掷异物,以防堵塞。5、支撑架与风道铁件焊接牢固,不得有咬边漏焊或夹渣现象。6、安装后做好通风,窜风试验.并做好记录。六、成品保护1、安装完毕后搭设栏杆,以防被其他物件碰撞。2、将出屋面的风口用彩条布包裹,以防进入异物。3、安装后不得任何人在风道上敲击。第-90-页共90页 第五卷安全管理措施与应急预案（一）安全管理目标安全管理目标：确保无重伤、无死亡事故。（二）安全生产措施一、管理措施1、落实安全生产责任制项目经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。2、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，保证从组织机构和制度上提供根本保证。明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。3、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。4、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。5、做好宣传教育培训工作，组织职工认真学习安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。6、建立安全产品保证体系建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安全产品保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。 7、抓好临时用电的安全管理现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”，使现场用电安全化，规范化。8、坚持安全检查制度公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。9、突出抓好阶段性安全工作重点在抓好安全工作同时，征对不同阶段工作特点进行重点防范。基础施工阶段主要支护及临边防护。主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必须抓好安全用电。第-90-页共90页 二、技术措施1、针对施工中的重大危险源、重大安全隐患、关键部位及关键工序制定有效地安全技术保证措施，审批后落实执行。2、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。3、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。4、搞好“四口”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）500×500mm以下的洞口，加固定盖板。2）500×500mm-1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。3）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光井上面应用木板铺满，与建筑物固定。（3）出入口：设固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长4m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）电梯井防护：电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井筒内设一道水平安全网，5、临边防护：（1）基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。（2）楼层周边,电梯井空口，作为临边防护。（3）结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。6、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7、临时用电安全：（1）临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。第-90-页共90页 （3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。8、机械安全：（1）施工现场塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）相邻塔吊安装时要确定不同的安装高度，防止塔吊大臂在施工时发生碰撞事故。（3）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。（4）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。第-90-页共90页 （6）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（7）塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。（8）施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意相邻塔吊的大臂位置，防止发生交叉碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（9）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。9、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。（三）消防安全措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，消防保卫部负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。2、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。3、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。7、冬施用保温材料不得使用可燃材料。8、施工现场严禁吸烟。9、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。第-90-页共90页 （四）安全应急预案一、编制依据：1、《安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《职业病防治法》4、《消防法》5、《关于特大安全生产行政责任追究的决定》6、《特种设备安全监察条例》7、本工程图纸和现场平面布置图8、本工程施工组织设计二、工程概况详见施工组织设计第二卷。三、编制目的：根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《职业病防治法》、《消防法》、《关于特大安全生产行政责任追究的决定》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，确保施工现场在出现紧急情况时，应急救援工作能迅速有效展开，起到控制紧急事件的发展并尽可能消除事故，将事故对人、财产和环境的损失减少到最低限底，我公司根据项目特点、施工现场作业环境、重大危险源数量及平面布置、危险性质以及可能引起事故的特点，确定对高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、起重伤害、火灾等为重大危险源。特制定本应急预案。四、具体措施：1、建立施工现场事故应急领导小组现场事故应急领导小组由项目部主要管理人员及具体工程项目施工员、项目技术负责人、项目分包单位现场负责人等组成。应急领导小组分工下设四个实施组。应急领导小组：项目经理为组长，项目技术负责人为副组长；现场抢救组：专职安全员为组长，各班组长为现场抢救组成员；医疗救治组：现场负责人为组长，施工员及各班组长为医疗救治组成员。消防保卫组：质量员、环保员、门卫以及后勤部人员为消防保卫组成员。2、应急组织机构分工应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。其职责分工如下：（1）应急组长职责：第-90-页共90页 1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接指挥；2）复查和评估事故（事件〉可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，负责组织受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副组长职责：1）评估事故的规模发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息情况。（3）应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做好最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。（4）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（5）医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取现场急救处置措施，尽快送医院抢救。3、应急领导小组应配备下列救援器材①医疗器材：担架、常用救护小药箱；②抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；③照明器材：手电筒、应急灯36^以下安全线路、灯具；④通讯器材：电话、手机、对讲机；⑤交通工具：工地常备一辆值班汽车，该车轮值班时不应外出；⑥防护用品：绝缘鞋、绝缘手套、安全带、安全帽；⑦灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。4、重大事故（危险源）发展过程及分析1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击高压护栏及相邻塔吊或坠物、或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂等）。第-90-页共90页 2）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。3）塔吊安、拆过程中发生的人员伤亡事故。4）运行中的电气设备故障或发生严重漏电。5）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。5、应急区域范围划定（1）工地现场内应急区域范围制定1）塔吊、脚手架事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。2）电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域（如木材堆放场等）为应急区域范围。（2）工地场外应急区域范围的划定对事故可能波及工地（围墙）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，属政府职能。在事故（危害）发生后及时通报政府工相关部门确定应急区域范围。6、应急救护措施（1）及时报警：在施工中发生的各种危难，都可以通过拨打报警电话而获得相关部门有效和及时的救援。1）“119”火警电话报警时，拨通“119”后，要讲清着火工程的具体楼号、楼层等详细地址、着火物质、火情大小及报警人的姓名与电话号码。2）“110”匪警电话遭遇坏人袭击或发现有人盗窃时，利用一切有利机会及时拨打“110”电话，讲清自己的姓名、发生事故的地点及所使用的电话号码，然后将案情简要报告，包括犯罪分子的人数、面貌与衣着特征、作案手段、逃逸方向等，提供尽可能多的线索，并保护好作案现场。3）“120”急救电话无论在何时何地发生危重病人或意外事故，都可拨打“120”电话，请求急救中心（站）进行急救。通话中，要讲清楚病人的姓名、年龄、目前病情、详细地址、电话号码以及等待救护车的确切地点，最好讲清户外易识别的建筑物。意外灾害事故，还需说明伤害性质、受伤人数等情况。4）“122”交通事故报告电话发生交通事故后，除了应紧急抢救受伤人员和财产外，要保护现场，并迅速拨打“122”电话报警，讲清事故发生的时间、地点、主要情况和造成的后果。第-90-页共90页 （2）火灾现场的逃生1）遇有火警发生时，应迅速准确地打“119”报警并积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延。当火势难以控制时，要镇定情绪，设法逃生。2）火灾逃生要注意以下几点：①不要惊慌，要尽可能做到沉着、冷静，更不要大吵大闹、互相拥挤；②正确判断火源、火势和蔓延方向，以便选择合适的逃生路线;③回忆和判断安全出口的方向、位置，以便能在最短时间内找到安全出口；④要有互助友爱的精神，听从指挥，有秩序地撤离火场；⑤当被烟火包围时，要用湿毛巾捂住口鼻，低姿势行走或匍匐穿出现场。⑥当逃生通道被堵死时，根据实际情况可借助脚手架等逃生，或在固定的物体上拴绳子，顺绳子逃离火场。⑦如现场慌乱秩序不能平息，找不到逃生的通道和出口，自己已经不由自主地被卷入杂乱的人流，甚至被挤压践踏时，可以釆取一些自我保护的方法。在慌乱人群中，应用双手抱头，两肘朝外，尽快松开衣扣确保呼吸畅通和心脏不受挤压，用肩和背部承受外部的压力，注意避免自己的身体靠在墙上或被剂到墙角、栅栏旁边，要尽快走近通道；如果被挤倒，人群从身上踩过，应双手抱住后脑勺，两肘支地，胸部稍离地面，以免窒息死亡。(3）触电伤害事故的急救1）当发生有人触电后，应迅速展开急救工作，动作迅速、方法准确最为关键。2）首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电线。切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。3）当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症救治。对伤势不重、神态清醒者，应使其安静休息一小时，再送往医院观察；对伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适、安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院。对伤势严重、呼吸停止或二者都已停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。必须注意，急救要尽快进行，不能等候医生，在送往医院的途中也不能中止急救。4）人工呼吸法施行人工呼吸以口对口人工呼吸效果最好。捏紧被救者鼻孔，深吸一口气后紧贴被救者的口，向其口内吹气，时间约为2秒种。吹气完毕后，立即离开被救者的口，并松开其鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟12次的速度进行。5）胸外心脏挤压法第-90-页共90页 救护者跪在被救者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在被救者心窝上方、胸骨下方的位置，掌根用力垂直向下挤压，以压出心脏里面的血液。挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次的速度进行。一旦被救者心脏和呼吸都停止跳动时，应当同时进行中口对口呼吸和胸外挤压。如现场只有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2-3次，再挤压10-15次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能停止抢救。(4）机械伤害急救1）休克、昏迷急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧。立即与医务工作者联系，请医生给予正确的指导。2）骨折急救工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。固定的方法为：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医务人员搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。3）严重出血急救严重出血会危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止血方法有：一般止血法，一般伤口出血，先用生理盐水冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。压迫带止血积压法，严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。身体上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、挠骨动脉是较常用的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌的根部压住大腿中央稍偏上点的内侧；挠骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。第-90-页共90页 其他止血法：有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种。(5）中暑病人的急救1）中暑是人在高温的环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调而引起的一种疾病。轻者会全身乏力、头晕、心慌；重者可能昏迷不醒。一旦发生中暑，应立即采取措施进行急救。2）让患者躺在阴凉通风处，松开衣扣和腰带。能喝水时，应马上喝凉开（茶）水。淡盐水或糖水（或西瓜汁）等，也可给病人服用十滴水、仁丹、霍香正气片（水）等消暑药。同时用湿毛巾包敷患者的头部和胸部，不断给其扇气吹凉。患者高热、昏迷、呼吸困难时，应进行人工呼吸，并及时送往医院治疗。3）预防中暑简便方法是：平时应有充足的睡眠和适应的营养；工作时，应穿浅色且秀气性好的衣服，备好消暑解渴的清凉饮料和一些防暑的药物。7、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受救援培训。熟悉掌握本工程项目施工现场危险源种类和位置，以及相应的应急救助措施。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。（1）培训：应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1）管理人员以及各班组长每月进行一次培训；2）项目开工前或半年进行一次培训；3）新加入的人员及时培训；主要培训以下内容：1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人防护措施、施工用电常识，在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3、对危险源的突显特性辨识；4、事故报警；5、紧急情况下人员的安全疏散；6、现场抢救的基本知识。(2）演练：应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。8、通信联络第-90-页共90页 项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢救指挥及保安员应熟知这些号码。9、事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导、生产办公室和公司工会；重伤事故：公司应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；重伤三人以上或伤亡一至二人的事故：公司在接到项目报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，公司负责安全生产的领导接到项目部报告后3小时内应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：公司报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，公司经理（或委托人）在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事件：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，公司在8小时内报告劳动行政部门处理。10、强调：特别强调施工现场人员都应当坚持、配合事故抢救，并提供一切便利条件第-90-页共90页 第六卷进度计划与措施（一）总工期控制根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用12个月完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。主体结构施工十层后，经验收合格，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内装饰装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。（二）工期保证措施1、技术保证措施：（1）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（2）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（3）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。2、加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。4、采用“四新”技术，保证工程进度：（1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（2）本工程的混凝土均采用预拌商品混凝土，由混凝土输送泵输送浇筑。加快施工进度，缩短工期，节约投资。5、加强土建、水电专业的配合工作：第-90-页共90页 （1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。7、加强成品保护工作：（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第-90-页共90页 第七卷季节施工措施（一）雨期施工措施1、进入雨季施工时，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。3、雨施准备1）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2）提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。3）水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。4）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。5）雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。6）雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。7）准备水泵放在集水坑内，将基槽坑内雨水排出。8）加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。9）施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。4、雨季施工保证质量及安全措施。1）进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。2）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。（二）冬期施工措施根据工程施工总进度计划安排，部分内装修正赶上冬季进行施工。在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工规程》要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。第-90-页共90页 1、冬期施工前完成外门、窗的安装工作，为保证室内装修施工创造条件。2、及时完成屋面防水工程及室内湿作业，为室内装修工程正常进行创造条件。3、外门窗玻璃安装完毕，施工通道挂棉帘围护保温，作业房间采取局部封闭局部供热措施，确保装修作业环境温度达到5℃。4、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。5、室外管道及消防器材提前做好保温，以防受冻。6、雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。第-90-页共90页 第八卷质量管理及措施（一）质量目标符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求合格。（二）质量规划根据规范要求，并结合我单位施工经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。1、分部工程合格率100%，优良率达85%以上。2、单位工程观感质量得分率达到90%以上。3、质量保证资料准确、齐全。（三）质量管理体系根据进度规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确质量目标及责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。1、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现施工过程的奖优罚劣。2、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。3、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。4、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。5、认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。6、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。7、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。8、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程第-90-页共90页 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。9、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。10、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。11、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。（四）技术质量保证措施1、技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、分部分项工程质量保证措施：（1）钢筋工程：1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。第-90-页共90页 5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（2）模板工程：1）各部位的模板均采用新摸板。2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。3）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。4）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。6）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。7）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。8）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。（3）混凝土工程：1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。3）按每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。4）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。5）混凝土应分层浇筑（不大于450mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于370mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。6）施工缝留置：柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。7）混凝土养护：第-90-页共90页 混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。（4）防水工程：1）选用的防水施工队伍，施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。6）每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。7）防水卷材搭接长度应按规范及设计要求。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600mm。重叠部位用密封膏封闭。8）防水层未固化前不得上人走动。9）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。（5）装饰工程:1）实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。2）抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面。。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。3）油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。（6）给排水工程：1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。第-90-页共90页 4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台，套管高度应保证50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（7）电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第-90-页共90页 第九卷文明施工管理（一）文明施工目标文明施工目标：文明安全工地。（二）文明施工措施１、施工现场管理：（1）为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创建文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。（2）建立以项目经理为首的文明施工领导小组，全面实施。施工现场的文明施工管理工作，组织职工学习有关法规及政策性文件。（3）落实责任制。针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。（4）施工现场场容要求1）施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0m。在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，内容详细，字迹工整规范、清晰。2）严格按照总平面图布置现场，施工机具、材料堆放，布设临时水、电线路，严格按照现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。3）施工现场材料、成品、半成品应分类、分规格标注清楚，设立标牌，码放整齐美观，严格按平面布置图堆放，不准占用施工道路和作业区，保证场区道路畅通。4）施工现场道路进行硬化处理，道路要平整坚实、畅通，并按照平面布置设立临建设施，现场内作好排水措施。（5）加强劳动保护措施各入场人员必须戴安全帽，并配备以下个人保护措施：安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在1.5m以上工作时的全身防护服。（6）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人。（7）施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。2、施工现场的料具管理：第-90-页共90页 （1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（3）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第-90-页共90页 第十卷环境保护措施1、成立文明施工、环境保护领导小组，由项目经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目技术负责人任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。2、施工现场实行封闭管理，进行全围挡，消防保卫部负责安全保卫工作。3、施工人员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。4、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。5、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。6、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。7、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。8、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。9、防治噪声污染管理1）人为噪声的控制：建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗；2）强噪声机械降噪措施：涉及产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工地、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声；3）强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时；4）加强施工现场的噪声监控：加强施工现场环境噪声的长期临测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过《施工声界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。10、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1）根据建设单位提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。2）对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，或拆除重作后再处理周围部分。3）基础施工时，要对外露的地下管线加以保护，并设立明显的标志，第-90-页共90页 以防意外破坏。4）土方开挖时，严格按土方开挖图进行，避免超挖、误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。5）遇到地下其他设施或不明埋藏物时应及时向驻地监理工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师批准或处理后方可继续施工。9、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，同时在脚手架外挂隔音装置，降低噪音污染。同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。10、搅拌站设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。11、地面和塔吊联系采用对讲机，严禁大喊大叫。第-90-页共90页 第十一卷降低成本措施（一）技术措施1、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。2、现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，既减少了抹灰工作量，又缩短了工期。3、钢筋连接采用焊接及机械连接，节约钢筋、减少用工。4、针对龙骨、石膏板及各种饰面材料合理下料，避免浪费。5、做好建筑废料的综合利用。（二）管理措施1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。2、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。3、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。4、认真贯彻执行成品保护措施，杜绝浪费及不必要的损失。第-90-页共90页 第十二卷成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、班组长组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3）绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（4）模板支、拆保护：1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。3）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。4）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（5）屋面防水保护：1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。第-90-页共90页 2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（6）砌砖成品保护：1）进场的加气块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（7）抹灰成品保护：1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护号保护膜。3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（8）地面、楼梯的成品保护：1）水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2）砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。3）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。4）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。（9）木门安装保护：1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。（10）铝合金门窗成品保护：第-90-页共90页 1）铝合金门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3）抹灰前应将铝合金窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。4）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合金门窗边框。（11）玻璃安装保护：1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（12）专业工程成品保护：1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5）注意工种配合，保护好各类成品。6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第-90-页共90页 第十三卷资源配备计划（一）机械设备配置一、主要施工机械及机具的选型主要机械需用计划表详见附表一。二、机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。对大型机械特别是塔吊、垂直提升机械等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。每台塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥工，非信号指挥员不得指挥塔吊。信号应清晰准确，各工种应配合一致，协调工作。严禁超负荷起吊，斜吊或斜拉挂钩，五级以上大风或下大雨严禁作业，严格遵守塔吊“十不吊”原则，超吊重物大臂下和物料起吊运行方向下方，尽量减少人员作业和活动。三、关于主要施工机械设备完好率的承诺我公司承诺现场所有机械和工器具定期进行保养、校核和维护，保证它们处于良好和安全的工作状态。保养、校核和维护工作尽可能安排在非工作时间进行，并为上述机械和工器具准备足够的备用配件，以确保工程的施工能不间断地进行。拟投入本工程的主要施工机械设备完好率在98%以上。（二）劳动力计划根据本工程施工总体安排和进度计划及本工程的施工特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额，确定本工程各施工阶段的劳动力配置，并采取以下几条组织措施：1、本工程所有特殊工种人员均持证上岗，并在重要施工程序中投入技师。组织引进有类似工程施工经验、重合同、守信誉、施工质量好、效率高的施工作业队进场施工。2、如遇不可抗拒因素造成某分项工程不能按时完成时，本公司将从公司内部调集专业施工人员突击施工，确保各阶段工期目标的实现。第-90-页共90页 一、劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。二、劳动力施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、劳动力计划详见附表三。第-90-页共90页 （三）材料供应计划主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。我方承诺：物资部采购的用于本工程施工现场的所有材料合格率为100%。第-90-页共90页 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1轮胎式装载机CLG8552台山东2011年66整个工程/2履带式挖掘机神刚3303台国产2010年斗容量1.3m³整个工程/3自卸翻斗车东风EQ3208G型3台国产2009年15整个工程/4塔吊QTZ50132台国产2010年35整个工程/5柴油发电机150kw1台国产2010年150整个工程/6砼输送泵HBT602台国产2010年90整个工程/7对焊机UN-1002台国产2010年100整个工程/8插入式振动器ZN506台国产2011年1.5整个工程/9钢筋直螺纹滚压机GYL-401套国产2010年10整个工程/10钢筋切断机GQ-402台国产2010年3整个工程/11钢筋弯曲机GW-402台国产2010年3整个工程/12钢筋调直机GX-122台国产2010年3整个工程/13木工园锯JD-4002台国产2010年3整个工程/14木工平刨BD-1502台国产2010年4整个工程/15交流电焊机BX-6002台国产2010年22整个工程/16施工电梯SC200/2001台国产2008年66整个工程/第-90-页共90页 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪Topcon1台日本2010年/测设轴线合格2电子经纬仪J21台中国山东2010年/测设轴线合格3自动安平水准仪DZS3-13台中国北京2010年/标高控制合格4温度计-30-100°C3支中国成都2009年/测温合格5激光垂准仪DZJ21台中国湖北2009年/竖向点位传递合格6坍落度筒TLY-11套中国成都2009年/测量砼坍落度合格7万用表MF500-B1只中国成都2009年/测量合格8游标卡尺0-125mm1把中国北京2009年/测量合格9砂浆试模70.7*70.7*70.79组中国成都2010年/试块模具合格10砼试模150*150*1509组中国成都2010年/试块模具合格11混凝土回弹仪JGT-A1台中国北京2010年/检测混凝土强度合格12回弹仪ZC3－A1台中国北京2010年/检测混凝土强度合格13兆欧表GM-20kV1台中国武汉2010年/测量合格14钢卷尺50m3把中国成都2010年/量距、细部放线合格第-90-页共90页 附表三:劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方开挖基础施工主体施工装修施工收尾交工/模板工00406000/钢筋工00204000/泥工10015804010/抹灰工00007010/架子工0510302010/普工152535607020/焊工003530/水电工23515206/涂料工00001510/试验工022220/测量工334430/机操工024684/吊机司机033330/信号指挥工033330/第-90-页共90页 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网格图第-90-页共90页 米易“龙阳丽园”土建一标段（1#、10#楼）工程形象进度安排说明序号分项工程名称工作日（天）备注1施工定位放线22桩基上部土方大开挖53基础施工304±0.00—26层主体框架1525二次围护墙砌筑122在主体完成后30天内砌筑完成6外装饰工程90在主体二次围护完成后90天内完成7门窗工程150在外装饰完成后15天内完成8内抹灰工程100在主体二次围护完成后30天内完成9楼地面工程78在外装饰完成后10天内完成10屋面20在外装饰完成后7天内完成11楼梯栏杆50在外装饰完成后15天内完成12室内公共部分装饰40在门窗完成后15天内完成13水电安装315在公共部分装饰完成后13天内完成14室外附属515清洁卫生3注明：1、完成形象进度工作日为360天。2、交叉作业工作日为242天。3、若停水、停电及资金等其他因素影响，工期顺延。第-90-页共90页 附表五:龙阳丽园1#、10#楼施工总平面布置图第-90-页共90页 施工平面布置说明（一）施工平面布置总则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：１、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。２、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。３、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。４、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。５、符合施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。（二）施工平面布置本工程施工场内用地十分狭窄，可利用场地有限。根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。１、基础设施：基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和加工区域等。（１）办公区、宿舍区：搭设双层活动板房作为办公区、宿舍区用房，以保证现场施工不受影响。（２）围墙：执行市文明施工有关规定及我单位施工现场标准化要求，施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。第-90-页共90页 （３）加工设施：施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。在结构施工阶段，钢筋、模板均在加工棚加工；装修阶段，现场设木工加工间及搅拌机棚。（４）材料堆场：材料堆场主要考虑钢筋、周转材料等。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。２、机械布置：本工程设置可满足施工需要的塔吊，在结构施工后期，每栋楼各布置施工电梯一台，以满足砌筑、装修施工垂直运输需要。结构施工后期在现场布置临时搅拌机，以满足零星砼、砂浆的搅拌需要。３、施工道路：利用建筑现有道路做为现场施工道路，施工现场道路进行硬化处理。４、施工用水及排水：（１）施工、消防用水：１）按建设单位指定接口处安装施工消防管。２）沿施工现场形成DN100环线。３）现场设室外消火栓，并设昼夜标志。４）现场配水点分别由环线引出，管径DN32。（２）施工现场排水１）施工现场地面做硬化处理，并找坡，现场雨、废水有组织排放。２）在搅拌机棚旁设沉淀池，用于处理搅拌机废水和商砼输送车刷洗废水，废水经沉淀后排入市政管网。第-90-页共90页 ５、施工用电管理：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。（１）电缆敷设（电源引入）：根据施工现场机械、设备布置位置及施工段安排等实际情况架设电源、电缆布置配电箱的位置。电源引入从甲方提供的电源引出位置，直埋电缆敷设至施工现场红线位置。并设总配电箱，配电箱内的电器开关和漏电开关容量由现场确定。电源引入至施工现场内总配电箱，在总配电箱处做重复保护接地。从总配电箱引出至各分配电箱之间电缆均采用三相五线制，电缆的截面由现场按实际布置。在总配电箱处的工作零线和保护接地应汇接在一起PEN，施工现场采用TN—S方式供电系统。（２）配电箱及电器开关要求：配电箱的要求应根据市文明工地标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3m～1.5m以内。配电箱正面应有危险标志。配电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。（３）接地与防雷：本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地，现场在塔吊顶端做避雷针，并能保护其他设施。（４）施工现场照明：根据施工现场布置探照灯的位置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24V。照明灯具支架应使用钢管或16的钢筋，其高度不低于2m。（三）施工现场总平面管理第-90-页共90页 １、平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。２、施工平面管理体系：项目经理负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。３、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。４、平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅；场区内外环卫；安全用电；垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场；料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。第-90-页共90页 施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按有关市标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。第-90-页共90页'