板材隔墙工程施工工艺标准(附构造详图)

'板材隔墙工程施工工艺标准1总则1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保板材隔墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。1.2本标准适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。1.3板材隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。2术语2.1基层直接承受装饰装修施工的面层。2.2基体建筑物的主体结构或围护结构。2.3人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再以组合加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。2.4游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。3基本规定3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。17 3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3.3板材隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。3.4板材隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。3.5民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。3.6板材隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件或拉结筋。2．填充材料的设置。3.7板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。3.8板材隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)的要求。4施工准备4.1材料准备隔墙板材的品种、规格等应符合设计要求。1．复合轻质墙板1）金属夹芯板：金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉矿渣棉夹芯板等。2）其他复合板：蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔(GRC)隔墙条板、轻质陶粒混凝土条板等。3）辅助材料：水泥砂浆、胶粘剂、腻子、钢板卡、铝合金钉、铁钉、木楔、铁销、玻纤布条等。2．石膏空心板17 标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板及异形板等。标准板用于一般隔墙。辅助材料：包括胶粘剂、建筑石膏粉、玻纤布条、钢板卡、射钉等。3．钢丝网水泥板钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、泰柏板、舒乐舍板等。钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）及其主要配套件：网片、槽网、φ6～φ10钢筋、角网、U型连接件、射钉、箍码、膨胀螺栓、钢丝、水泥砂浆、防裂剂等。4.2技术准备1．认真熟悉图纸，对生产厂家所提供的隔墙板材的施工技术要求和注意事项应仔细阅读。2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。3．隔墙工程施工前应做样板间（墙），并经有关各方确认。4.3主要机具1．安装复合轻质墙板工具台式切锯机、锋钢锯和普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动钻、撬棍、扫帚、水桶、钢丝刷、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪、小灰槽、托线板、靠尺等。2．安装石膏空心板工具搅拌器、胶料铲、平抹板、嵌缝枪、橡皮锤、螺钉旋具、剪刀、2m靠尺、丁字尺、板锯、锉刀、边角刨、曲线锯、射钉枪、拉铆枪、电动冲击钻、羊角锤、打磨工具、刮刀、角抹子等。3．安装钢丝网水泥板工具切割机、剪刀、电动冲击钻、射钉枪、螺钉旋具、活动扳手、砂轮锯、手电钻、电焊机、抹灰工具、钢丝刷、小灰槽、靠尺、卷尺、托线板、钢尺等。4.4作业条件1．主体结构已验收完毕。2．隔墙施工前，应对隔墙板材及其辅助材料进行检查。17 3．安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量应符合设计要求。4．将隔墙板材等按需要数量运至楼层安装地点。5．墙面弹出+500mm标高线。6．施工环境温度应不低于5℃。4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。5材料和施工质量控制5.1材料要点隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。材料应具有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。1．复合轻质墙板1）金属夹芯板a．金属夹芯板板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形。b．表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污。c．无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口平直，切面整齐，无毛刺；d．面材与芯板之间粘结牢固。e．其他技术性能均应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证书。f．金属面聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的技术性能应符合金属夹心板技术性能的要求。2）其他复合板a．板面表面平整，无露筋、掉角，侧面无大面积损伤、端部掉头等。17 b．断裂或严重损坏的条板不能使用，局部损坏的应在安装完毕后立即用砂浆修补；对粘结面上的破损处应在安装前先行修补。c．产品进场应提供合格证书。d．蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板的技术性能应符合复合轻质墙板技术性能的要求。3）复合板辅助材料a．胶粘剂应有产品合格证书、性能检测报告、复验报告。b．石膏粉、玻纤布条等应符合产品标准要求。c．水泥砂浆配合比符合设计要求。2．石膏空心板1）石膏空心条板板面平整，尺寸符合标准要求，无外露纤维、贯通裂缝、飞边毛刺等。2）辅助材料a．胶粘剂应有产品合格证书、性能检测报告、复验报告。b．石膏粉、玻纤布条等应符合产品标准要求。3．钢丝网水泥板1）钢丝网水泥夹芯板（GSJ板）表面清洁，不应有油污，规格尺寸符合标准要求。2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等，应有产品合格证和复验报告。3）砂：中砂，含泥量不大于3%。4）其他材料：麻刀、玻璃纤维等。5.2技术要点1．隔墙板材的接缝方法应符合设计要求。2．板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。3．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。5.3质量要点1．安装必须牢固。现制钢丝网17 水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。2．隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。6施工工艺6.1复合轻质板墙工程工艺流程基层清理→弹线、分档→配板、修补→配置胶粘剂→安装隔墙板→埋件、电气设备安装→板缝处理→清理6.2复合轻质板墙工程操作工艺1．基层清理清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。2．弹线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口位置线，并按板宽分档。3．配板、修补1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。2）计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配具有预埋件的门窗框板。3）板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置到墙角处。4）隔板安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材材质相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面疏松的板不得使用。4．配置胶粘剂条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。复合轻质板隔墙胶粘剂一般采用厂家专用的胶粘剂。增强水泥条板、轻质陶粒混凝土条板等采用水泥型胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意建筑胶掺量适当。17 5．安装隔墙板1）安装钢板卡应按设计要求将钢板卡与预埋件连接。无预埋件时，应按设计要求设置后置埋件与钢板卡可靠连接。2）安装隔墙板将板的上端底面用胶粘剂粘一层5mm厚软质材料（橡胶条等）后，放入钢板卡内，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土（图6.2-1）。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。其安装步骤如下：a．墙板安装前，先将条板顶端板孔堵塞，粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣沫。图6.2-1隔墙板上下部连接构造b．条板上端涂抹一层胶粘剂，将5mm厚与条板同宽的软质材料粘贴上，然后将条板上端放入钢板卡内，用撬棍将板撬起，使板顶与钢板卡贴紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板贴紧（图6.2-2），并在板下端留20～3Omm缝隙，用木楔对楔背紧，撤出撬棍，板即固定。17 图6.2-2支设临时方木后图6.2-3板与板之间的连接构造隔墙安装示意1-铁销;2-转角处钉子;3-木楔;4-粘结砂浆c．板与板缝间的拼接，要满抹粘结砂浆或胶粘剂，拼接时要以挤出砂浆或胶粘剂为宜,缝宽不得大于5mm（陶粒混凝土隔板缝宽1Omm）。挤出的砂浆或胶粘剂应及时清理干净。板与板之间在距板缝上、下各1/3处以30°角斜向钉入铁销或铁钉（图6.2-3），在转角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700～800mm钉入销钉或φ8钢筋，钉入长度不小于150mm（图6.2-4），铁销和销钉应随条板安装随时钉入。4）墙板固定后，在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土，细石混凝土应采用C20干、硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。a．采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不拆除。b．采用未经防腐处理的木楔，则待填塞图6.2-4转角和丁字墙节点连接的砂浆或细石混凝土凝1-八字缝；2-用φ8钢筋打尖固具有一定强度后，应经防锈处理；3-粘结砂浆17 将木楔拆除，再用1:2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。5）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。6）对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝相互错开，并根据设计要求，在双层板之间放置填充隔声材料。7）安门窗框根据设计要求对门窗框进行安装，或者根据轻质板隔墙生产厂家提供的安装示意图进行安装。6．埋件、电气设备安装1）埋件安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），用水泥胶粘剂预埋吊挂配件。2）电气安装：利用条板孔内敷设导管。对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷设导管，用水泥砂浆填实抹平。用水泥砂浆固定接线盒。7．板缝处理1）加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料宜采用膨胀水泥砂浆。刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，然后用建筑胶将纤维布贴在板缝处刮平整。2）GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。3）轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条）。4）增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条，见图6.2-5。17 8．清理对施工现场进行清理，打扫干净。17 图6.2-5墙体间连接(a)板与主墙边接；(b)单层板与双层板隔声墙连接；(c)板与板连接；(d)板与异形补缝连接6.3石膏空心板隔墙工程工艺流程基层清理→弹线、分档→配板→配置胶粘剂→安装隔墙板→埋件、电气设备安装→板缝处理→清理6.4石膏空心板隔墙工程操作工艺1．基层清理清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。2．弹线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口位置线，并按板宽分档。3．配板1）板的长度应按楼层结构净高尺寸减20～30mm。2）计算测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配板。3）当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置在墙角处。4）隔板安装前要进行选板，如局部有缺棱掉角，应用与板材材质相近的材料进行修补，未经修补的坏板不得使用。4．配置胶粘剂条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用石膏型胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完，过时不得再加水加胶重新调制使用。5．安装隔墙板1）安钢板卡安装隔墙板应按设计要求，两块条板顶端拼缝处设U型或L型17 钢板卡，与主体结构预埋件连接。2）安装隔墙板条板连接，采用柔性结合连接，见图6.4。隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞口处向两端依次进行安装。安装步骤如下：a．墙板安装前，清刷板四边浮灰后，将条板顶面涂刷一层石膏型胶粘剂，粘贴一层5mm厚与条板同宽的软质材料。b．结构墙面、条板侧面涂刷一层石膏型胶粘剂，然后将板立于U型或L型钢板卡内，用木楔（楔背高20～30mm）顶在板底两侧各1/3处，再用手平推条板，使之板缝冒浆，一人用撬棍（山字夹或脚踏板等）在板底部向上顶，另一人打木楔，使板顶与上部钢板卡粘紧。安装过程中应随时用靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用托线板检查板的垂直度。图6.4柔性结合连接c．墙板粘结固定后，在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，细石混凝土坍落度控制在0～20mm为宜，17 当混凝土强度达到10MPa以上，拆去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。d．双层板隔断的安装，应先立好一层板后再安装第二层板，两层板的接缝要错开。隔声墙中填充轻质吸声材料时，可在第一层板安装固定后，把吸声材料贴在墙板内侧，再安装第二层板。3）安门窗框有设计要求时，按设计进行门窗框安装，如设计无明确要求时，可按以下方式进行。a．门框安装在墙板安装的同时进行，依顺序立好门框，当板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽3～4mm，然后再安装门框另一侧条板。b．金属门窗框必须与门窗洞口板中的预埋件焊接，木门窗框用L形连接件，一边用木螺钉与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。c．门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，如超过3mm时应加木垫片过渡。d．将缝隙浮灰清理干净，用石膏胶粘剂嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。6．埋件、电气设备安装1）安水暖、燃气管卡：按水暖、燃气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，用石膏胶粘剂固定管卡。2）安装吊挂埋件：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于8Okg。先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，用石膏胶粘剂固定埋件，待干后再吊挂设备。3）铺设电线管、固定接线盒：按电气安装图找准位置画出定位线，铺设电线管、固定接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。固定接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔应大小适度方正。孔内清理干净，用石膏胶粘剂固定接线盒。17 7．板缝处理检查所有缝隙是否粘结良好。将所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，用石膏胶粘剂粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。8．清理对施工现场进行清理，打扫干净。6.5钢丝网水泥板隔墙工程工艺流程弹线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→埋件、电气设备安装→检查校正→制备砂浆→抹一侧底灰→抹另一侧底灰→抹中层灰、罩面灰→清理6.6钢丝网水泥板隔墙工程操作工艺1．弹线按设计的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，画出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距画出连接件或锚筋的位置。2．配夹心板及配套件按设计要求配钢丝架夹心板及配套件。当设计无明确要求，可按以下原则配置：1）隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时，应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加筋柱和横梁。2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应采用整板；裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿，宜为一根整钢丝，拼缝时用22号钢丝绑扎固定。3）各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要作防锈处理。3．安装夹心板当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工。1）连接件的设置17 a．墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10mm、φ6mm，长为300mm，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。b．地面、顶板、墙面未设置锚固筋时，可按400mm的间距埋金属膨胀螺栓或用射钉固定U型连接件。也可打孔插筋作连接件：紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。混凝土梁底、柱面未设锚固钢筋时，应按设计要求，另行制作隔墙固定件，严禁梁底、柱面用电锤打孔和打射钉锚固。2）安装夹心板：按弹线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拼缝处用箍码或22号钢丝扎牢。3）夹心板与四周连接：墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号钢丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。用金属膨胀螺栓或用射钉固定U型连接件，用22号钢丝将U型连接件与钢丝网架扎牢。4）夹心板的加固补强a．隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接。b．转角墙与丁字墙的阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。c．夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱面特制固定件固定或用骑马钉与砖墙内防腐木砖固定。d．夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱面特制固定件固定。5）用箍码或22号钢丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。4．安装门窗框当设计有明确要求时，应按设计要求施工，设计无17 明确要求时，可按以下作法施工：1）门窗洞口加固a．门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。b．门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或金属膨胀螺栓焊接。c．窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°角方向双面加固。网与网用箍码或22号钢丝连接，φ10钢筋用22号钢丝绑扎。2）门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。5．埋件、电气设备安装1)将埋件按设计的位置用22号钢丝与钢丝网绑扎牢固。2）电线导管、接线盒等应用22号钢丝与钢丝网架绑扎牢固。6．检查校正在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。7．制备砂浆制备砂浆、抹一侧底灰、抹另一侧底灰、抹中层灰、罩面灰的操作工艺同本标准第一章抹灰工程的第1.6.2条中的相关操作工艺。8．清理对施工现场进行清理，打扫干净。7质量标准7.1板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1的规定。17 项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查表面平整度2333用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3334用直角检测尺检查接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查表7.1板材隔墙安装允许偏差和检验方法8成品保护8.1板材的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨期应采取覆盖和垫高措施。现场堆放、搬运复合轻质墙板应侧立，下加垫方木,方木距板端500～700mm，不得平放。隔墙板材现场吊运严禁用钢丝捆绑和用钢丝绳兜吊。8.2施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。隔墙板门窗框塞灰和抹粘结砂浆后，不得振动墙体，待达到强度后方可进行下一工序。8.3钢丝网水泥板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。面板抹灰完成后3d内不可承受任何撞击力。8.4安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。8.5严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。8.6施工后的隔墙板上不得吊挂重物。8.7在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。9安全环保措施17 9.1施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。9.2钢丝网水泥板未绑扎牢固前，不得靠扶。9.3切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。9.4切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。10质量记录10.1板材隔墙工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．板材隔墙工程检验批质量验收记录。17125'