成都大型客运站工程顶板混凝土施工工艺标准

'顶板混凝土施工工艺标准手册一、前言XXX客站工程顶板为C30混凝土，顶板厚度为400mm、500mm，梁截面尺寸为600×1000mm和800×1200mm。为保证XXX客站工程顶板混凝土施工质量，规范施工过程，使XXX客站工程顶板混凝土施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《建筑施工手册》编制《XXX客站工程顶板混凝土施工工艺标准手册》，用来指导XXX客站工程顶板混凝土施工。二、顶板混凝土施工工艺流程图顶板混凝土施工工艺流程图三、顶板混凝土施工工艺（一）施工准备技术准备认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。（二）混凝土浇筑1、现场混凝土输送 根据现场实际情况，布置2台混凝土输送泵，配合2台混凝土输送泵，保证每个流水段顶板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。2、现场混凝土浇筑A.顶板设计为400mm、500mm厚,，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。B.顶板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。C.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3、混凝土振捣振捣棒，振捣过程中将振捣棒混凝土振捣采用Φ50上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。振动棒插点位置示意图4、混凝土表面处理A.浇筑至顶板表面时，用墙柱预留筋上定好的结构50线控制混凝土表面标高。B.收面时先用用4m 刮杆找平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整，减少收缩裂缝。C.最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉处纹路。5、混凝土养护顶板混凝土采用洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，混凝土养护14天后，停止养护。四、顶板混凝土施工控制要点（二）混凝土坍落度控制混凝土运输车到达现场后每车混凝土都要进行目测，对混凝土搅拌车不少于2小时至少进行1次抽测，每工作班不少于4次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超过30mm，当坍落度不符合要求时，应立即将混凝土退回搅拌站，不得现场调拌。（二）混凝土振捣控制浇筑时每条泵管配备2-4条振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣应按要求，不得漏振，不得过振。（三）混凝土表面处理控制混凝土浇筑到顶板顶标高后要做认真处理，用大刮杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次，初凝前再用木抹子搓平一遍，以闭合收缩裂缝，混凝土表面拉毛采用塑料笤帚拉毛,拉毛方向应顺短的方向，靠近墙柱10～15CM四周范围应拉线找平,压光,防止浇筑砼墙柱时,墙柱根部出现漏浆,烂根现象。（四）混凝土养护控制派专人进行洒水养护，要保证顶板混凝土顶板湿润，养护时间不得少于7天。五、质量验收标准(一)保证项目表34：顶板混凝土质量保证项目序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材全部商砼站提供检测报告 2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查(一)基本项目表35：顶板混凝土质量基本项目序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10％尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无(二)允许偏差项目表36：顶板混凝土质量允许偏差项目序号项目允许偏差检查数量检验方法1轴线位移梁5测量两点用尺量检查2标高层高±5测量两点用水准仪3截面尺寸梁宽、高±3测量两点用尺量检查4表面平整度3全查2m靠尺和楔形塞尺 5角线顺直度3拉线、尺量6预埋钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查7预留孔、洞中心线位移10测量两点用尺量检查'