成都大型客运站工程钢管混凝土柱施工工艺标准

'钢管混凝土柱施工工艺标准手册一.前言钢管混凝土具有承载力高，延性好、抗震性能优越，施工方便、工期缩短，有利于钢管的抗火、防火及耐腐蚀性要求等特点。XXX客站站房工程中，钢管柱内隔板间距小，且隔板上最小的混凝土浇筑孔只有200mm，施工难度大，为规范钢管混凝土施工管理，确保钢管混凝土施工质量，特编制《钢管混凝土施工工艺标准手册》，用来指导XXX客站站房工程钢管混凝土施工。本手册编制依据主要为：自密实混凝土设计与施工指南（CCES02-2004）；矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS159：2004）；XXX客站站房工程设计图纸等。二、钢管混凝土柱工艺流程框图（一）施工工序钢管混凝土柱施工工序为：钢管柱清理→安装导管→混凝土运输→混凝土浇筑→浮浆处理→混凝土养护→钢管柱内混凝土超声波检测（二）施工工艺流程钢管柱混凝土施工工艺流程图： 三、钢管混凝土柱施工工艺（一）施工准备1、现场准备A.钢管柱已安装完毕，且钢管内部清理干净，达到浇筑混凝土要求。B.混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。C.施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。2、材料及主要设备机具准备A.采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等原材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及检验报告。B.吊车一辆、现场塔吊、泵车、混凝土罐车、混凝土料斗及不同规格的钢导管。（二）施工工艺1、钢管柱清理钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物、积水清理干净，不能有明水。 2、安装导管根据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法，利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下200mm。在吊装过程中，必须有专人指挥，操作人员必须精力集中，服从指挥，不得嬉戏打闹。3、混凝土原材检验混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等，必须符合规范及有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不得开盘。水泥：采用质量稳定的公司生产的P.O42.5水泥。砂：采用细度模数为2.8的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.3%。石子：选用泥屯碎石，粒径采用5～16mm石子，含泥量不大于0.5%。水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。粉煤灰：选用太原一电厂的Ⅱ级粉煤灰。外加剂：UNF-3B减水剂、膨胀剂UEA-T，掺量为10%。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质量比配料，配料系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的精度，每周要校核一次。配料系统精度应满足表32要求。表32：原材料称量允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±1粗、细骨料±2水、外加剂±14、混凝土配比要求A.混凝土的配合比必须具备一下特性：a. 流动性：大流动性是自密实混凝土的必要条件，要求混凝土出盘时扩展度为680～720mm，1h内基本上不损失，而且混凝土和易性良好，不泌水、不离析、不分层。b.混凝土的强度：C50自密实混凝土。c.混凝土的高抛稳定性：要求在10m高度下自由下抛混凝土不分离。d.混凝土在钢管内的密实性：钢管内上、下及中间有多层隔板，隔板中心有D150～300mm的孔洞，要求混凝土通过这些孔洞能自动填充密实整个空间，特别是隔板下边缘四周及边角处。e.混凝土的收缩性：要求混凝土收缩性要小，不能与钢管内壁发生分离。B.C50钢管柱混凝土配合比见表33。表33：混凝土配合比水泥砂石子水粉煤灰膨胀剂UEA-TUNF-3B减水剂水灰比C504375881093176644319.00.335、混凝土运输采用搅拌车运送自密实混凝土，在混凝土装入搅拌车之前必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。防止混凝土在运输过程中发生分层离析现象，确保自密实混凝土的质量，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间限制原则上为120min。6、混凝土浇筑A.采用导管自下而上浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上200mm处时，提升导管浇筑上一层。依次类推，为防止焊接高温影响混凝土质量，混凝土浇筑到距钢管上端口400mm处停止浇筑。B.为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避免产生气泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下200mm处，混凝土应保持慢速连续自由下落。C.混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 D.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。7、浮浆清理混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。8、混凝土养护自密实混凝土泌水性小，为了减少混凝土的水分散失和塑性开裂，应加强养护。混凝土初凝后及时蓄水养护，以使混凝土能够及时散热，降低水化放热的峰值温度。9、钢管内混凝土超声波检测采取每节钢管柱留置混凝土试块的方式进行强度检测，用超声波检测钢管混凝土柱的完整性。根据合理布设检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性进行全面而细致的检测。检测钢管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好详细的记录和标记，对不密实的部位采用局部钻孔、压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封闭牢固。四、钢管混凝土柱施工要点（一）对已安装好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。（二）自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。（三）自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。（四）控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。（五）浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。（六）每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。 （七）混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。（八）防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。'