玻璃隔墙工程施工工艺标准

'13玻璃隔墙工程施工工艺标准1总则1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保玻璃隔墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。1.2本标准用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的施工。1.3玻璃隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。2术语2.1基层直接承受装饰装修施工的面层。2.2基体建筑物的主体结构或围护结构。3基本规定3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3.3玻璃隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。3.4玻璃隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。3.59 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。3.6玻璃隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．木龙骨防火、防腐处理。2．预埋件或拉结筋。3．龙骨安装。4．填充材料的设置。3.7玻璃隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。3.8玻璃隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）的要求。4施工准备4.1材料准备1．玻璃砖隔墙玻璃砖、金属型材（铝合金型材或槽钢）、水泥、砂子、白灰膏、白灰粉、胶粘剂、墙体水平钢筋、玻璃丝毡、膨胀螺栓等。2．玻璃板隔墙玻璃品种较多，常见用于隔墙板的玻璃有压花玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、平板玻璃等。玻璃支撑骨架、各类玻璃转接件和连接件等零配件、玻璃胶、油灰、装饰条等。4.2技术准备1．认真熟悉图纸，对生产厂家所提供的隔墙板材的施工技术要求和注意事项应仔细阅读。2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。3．玻璃砖隔墙应根据砌筑玻璃砖的面积和形状，计算玻璃砖的数量和排列次序。玻璃9 板隔墙根据设计要求和支撑形式提出玻璃和零配件加工计划。4．室内空心玻璃砖隔墙基础的承载力应满足荷载的要求。5．隔墙工程施工前应做样板间（墙），并经有关各方确认。4.3主要机具1．玻璃砖隔墙一般备有大铲、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、存灰槽、橡皮锤、扫帚和透明塑料胶带条等。2．玻璃板隔墙工作台、玻璃刀、玻璃吸盘器、直尺、1m长木折尺、粉线包、钢丝钳、毛笔等。．4.4作业条件1．根据玻璃砖的排列做出基础底脚，底脚厚度通常为4Omm或7Omm，即略小于玻璃砖的厚度。2．与玻璃砖（板）隔墙相接的建筑墙面的侧边已经整修平整，垂直度符合要求。3．玻璃砖（板）隔墙砌体中埋设的拉结筋、木砖已进行隐蔽验收。4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。5材料和施工质量控制5.1材料要点玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。材料应具有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。1．玻璃砖隔墙1）玻璃空心砖：透光而不透明，具有良好的隔声效果。质量要求：棱角整齐、规格相同、对角线基本一致、表面无裂痕和磕碰。9 2）金属型材的规格应符合下列规定：a．用于8Omm厚的空心玻璃砖的金属型材框，最小截面应为90mm×5Omm×3.0mm。b．用于10Omm厚的空心玻璃砖的金属型材框，最小截面应为108mm×5Omm×3.0mm。3）水泥：宜采用32.5或以上普通硅酸盐白水泥。4）砂浆：砌筑砂浆应符合下列规定：a．配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm。b．砂宜采用白砂，含泥量不大于1%。c．砌筑砂浆配合比应为1:1。5）胶粘剂质量要求应符合国家现行相关技术标准的规定。6）钢筋。2．玻璃板隔墙1）平板玻璃：玻璃厚度、边长应符合设计要求，表面无划痕、气泡、斑点等，并不得有裂缝、缺角、爆边等缺陷。2）玻璃支撑骨架：常用骨架有金属材料和木材等。3）玻璃连接件：产品外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。5.2技术要点1．玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。2．玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。3．玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。5.3质量要点1．玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。2．玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。3．玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。9 6施工工艺6.1玻璃砖隔墙工程工艺流程定位弹线→固定周边框架→拉结筋→排砖→挂线→玻璃砖砌筑→勾缝→饰边处理6.2玻璃砖隔墙工程施工工艺1．定位弹线在地面弹好墙位线，并将线引至侧墙面、顶面。2．固定周边框架按设计要求将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。固定金属型材框用的金属膨胀螺栓，直径不得小于8mm，间距不得大于500mm。3．拉结筋拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求。4．排砖玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。根据弹好的位置线，首先认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则，可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。5．挂线砌筑第一层应双面挂线。如玻璃砖隔墙较长，则应在中间多设几个支线点，每层玻璃砌筑时均需挂水平线。6．玻璃砖砌筑1）玻璃砖宜采用白水泥:细砂=1:1水泥砂浆或白水泥掺建筑胶砌筑。白水泥砂浆要有一定的稠度，以不流淌为好。2）按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。3）每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置垫木块（图6.2-1）。其长度有两种：玻璃砖厚度为50mm时，木垫块长35mm9 左右；玻璃砖厚度为80mm时，木垫块长60mm左右。每块玻璃砖上放2块（图6.2-2），卡在玻璃砖的凹槽内。4）砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上，玻璃砖的间距为10～30mm（图6.2-3），图6.2-1砌筑玻璃砖时的木垫块图6.2-2玻璃砖的安装方法每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦去。水泥砂浆铺砌时，水泥砂浆应铺得稍厚一些，慢慢挤揉，立缝灌砂浆一定要捣实。缝中承力钢筋，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接（图6.2-4）。5）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时，应增加支撑。6）最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入尺寸不得小于1Omm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部金属图6.2-3玻璃砖上型材框的腹面之间应用木楔固定。下层的安装位置7．勾缝玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保证砂浆饱满。先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的宽度要一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净。9 8．饰边处理1）在与建筑结构连接时，室内空心玻璃砖隔断与金属型材框两翼接触的部位应留有滑缝，且不得小于4mm。与金属型材框腹面接触的部位应留有胀缝，且不得小于10mm。滑缝应采用符合现行国家标准《石油沥青油毡、油纸》（GB326）规定的沥青毡填充，胀缝应用符合现行国家标准《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800规定的硬质泡沫塑料填充。滑缝和胀缝的位置见图6.2-5。图6.2-5室内空心玻璃砖隔断与建筑物墙壁剖面1-沥青毡(滑缝)；2-硬质泡沫塑料(胀缝)；3-弹性密封胶；4-泥灰；5-金属型材框；6-膨胀螺栓；7-空心玻璃砖；8-钢筋图6.2-4玻璃砖墙砌筑组合图2）当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等。3）金属型材与建筑墙体和顶棚的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封胶密封。6.3玻璃板隔墙工程工艺流程9 定位弹线→固定周边框架→玻璃板安装及压条固定→勾缝6.4玻璃板隔墙工程施工工艺1．定位弹线墙位弹线清晰、位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。2．固定周边框架按设计要求将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的金属膨胀螺栓，直径不得小于8mm，间距不得大于500mm。3．玻璃板安装及压条固定把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查。玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3～5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。1）玻璃板与木基架的安装a．用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，校正好木框内侧后定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。b．把玻璃装入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条宜用气钉枪钉固。c．对面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘将玻璃提起来安装。2）玻璃与金属框架的固定a．玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃压条，压条可以是金属角线或是金属槽线。固定压条可用自攻螺钉。b．根据金属框架的尺寸裁割玻璃，应按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。c．安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶，见图6.4-1。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。d．把玻璃放入框内，并靠在压条上。如果玻璃面积较大，9 应用玻璃吸盘安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条，且要求不得直接用自攻螺钉固定时，可先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶（万能胶），把不锈钢扣槽或铝合金扣槽卡在木条上。如无特殊要求，可用自攻螺钉直接将压条固定在框架上。玻璃的安装方式如图6.4-2所示。图6.4-1玻璃靠位线条及底边涂玻璃胶图6.4-2金属框架上玻璃安装3）玻璃板与不锈钢圆柱框的安装a．玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱，见图6.4-3(a)。先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上画线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦锉修边，使对角口合缝严密。在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200～300mm的间距钻孔。钻头直径应不小于所用自攻螺钉0.8mm。在不锈钢柱上面画出定位线和孔位线，并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。用平头自攻螺钉，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。b．玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住，见图6.4-3(b)。4．勾缝9 玻璃安装后，将玻璃四周清理干净，用玻璃胶进行勾缝处理。勾缝时，胶缝均匀一致，不夹气泡。用塑料片刮去多余的胶，然后用擦布清理污迹。图6.4-3玻璃板与不锈钢圆柱的安装形式7质量标准7.1玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法玻璃砖玻璃板立面垂直度32用2m垂直检测尺检查表面平整度3—用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正—2用直角检测尺检查接缝直线度—2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查接缝宽度—1用钢直尺检查表7.1玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法8成品保护8.1玻璃隔墙施工中，各工种间应确保已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。1.8.2玻璃砖入场，存放使用过程中应妥善保管，9 保证不污染、无损坏。8.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保证墙面不受损坏和污染。8.4玻璃砖隔墙砌筑完后，在距玻璃砖隔墙两侧各约100～200mm处搭设木架，防止玻璃砖墙遭到磕碰。9安全环保措施9.1施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。9.2切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。9.3玻璃砖不要堆放过高，防止坍塌破碎伤人。10质量记录10.1玻璃隔墙工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．玻璃隔墙工程检验批质量验收记录。911'