料石砌筑施工工艺标准

'料石砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。2.1.3水泥：一般采用32.5号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2.2作业条件：2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3、操作工艺3.1工艺流程：验评砌料石试排撂底作业准备砂浆搅拌3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。3.3砂浆拌制：3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3.4料石砌筑：3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。3.5冬雨期施工：3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 4、质量标准4.1一般规定4.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。4.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。4.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。4.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。4.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。4.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。4.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于８0mm。4.1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。4.1.９挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2ｍ左右设置一个泄水孔；2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm）、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。4.1.10挡上墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。4.2主控项目4.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。4.2.2砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。4.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表4.2.3的规定。 表4.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛石料粗石料细石料基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高30302520抽检数量：外墙，按楼层（或4ｍ高以内）每20ｍ抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。4.3一般项目4.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.3.1的规定。抽检数量：外墙，按楼层（4ｍ高以内）每20ｍ抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。表4.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱—20—20—105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线检查混水墙、柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝平直度—————105拉10m线和尺检查4.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2毛石墙拉结石每0.7ｍ2墙面不应少于1块。 检查数量：外墙，按楼层（或4ｍ高以内）每20ｍ抽查正处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。5、成品保护5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6、应注意的质量问题6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。6.4勾缝粗糙：应认真操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7、质量记录7.1材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。7.2砂浆试块试验报告。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术资料。8、安全环保措施8.1搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送。不要装得太满，防止滚落伤人。8.2往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。8.3工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。'