换流变压器安装工艺标准

'换流变压器安装（工艺编号：）1、工艺标准：（1）基础标高和水平度应符合设计和制造厂要求，表面平整度≤8mm，基础中心线位移≤10mm。（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。（3）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，相间及对地距离符合规范要求。（4）换流变压器两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。（5）换流变压器电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。（6）本体上感温线排列美观。（7）接地良好，标识规范。2、施工要点：（1）基础复测：预埋件位置正确，根据图纸设计，在基础上画出准确中心线。（2）换流变压器就位：换流变压器的中心与基础中心线重合，且与图纸相符。（3）换流变压器就位后检查三维冲撞记录仪，记录，确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。（4）充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.03MPa。（5）换流变压器附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计、压力释放阀应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（6）换流变压器安装时涉及的密封面需清洁、密封圈处理；螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。（7）换流变压器的冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。（8）原油取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合下列要求：电气强度：不应小于35kV/2.5mm；含水量：不应大于20μL/L； tgδ：不应大于0.5%(90℃时)。真空注油前，应对绝缘油进行脱气和过滤处理，达到下列标准后方可注入换流变压器中：电气强度不应小于70kV/2.5mm；含水量不应大于8μL/L；tgδ不应大于0.5%(90℃时)。颗粒度不应大于2000/100ml(5μm以上颗粒)。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。（9）附件安装：1）空气相对湿度不得超过80%，铁芯与线圈暴露时间不得超过厂家规定的时间，空气相对湿度超过80%时，不允许暴露；场地四周应清洁，并有防尘、防潮措施。2）冷却器安装：连接冷却器支架，并整体吊装，将油泵根据厂家说明书要求安装在油管路上。按照厂家规定的编号顺序起吊，对于直立式冷却器，从专用吊孔处采用四点起吊，吊装时，应保持平稳、水平。3）升高座安装：根据厂家说明书位置进行吊装，网侧及中性点升高座吊装利用顶端吊点按照常规方法进行时安装；阀侧升高座必须调整正确倾斜角度。4）储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核，安装程序一般为支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺栓。5）套管安装。6）连接管道应无锈蚀、积水或杂物安装，安装时应内部清洁，连接面或连接接头可靠。7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。8）温度计安装毛细管固定可靠和美观，且弯曲半径不得＜50mm。9）有载调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好。10）应按规范严格控制换流变露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（10）抽真空处理和真空注油：1）抽真空至133Pa，进行换流变压器泄漏率测试；泄漏试验合格后，需继续抽真空度至13Pa，且保持时间不少于48h。 2）注油全过程应保持真空，注入油的温度宜高于器身温度。注油速度控制在4t/h～6t/h。3）真空注油工作不宜在雨天和雾天进行，以防密封不良时水分和潮气进入油箱。4）真空注油结束后，需对换流变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，循环的总油量≥3倍换流变压器油总量且不得少于48h。（11）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。（12）注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于96h。（13）电缆排列整齐美观，二次接线与图纸和说明书相符合。（14）换流变压器整体检查与试验合格。-T1换流变套管安装 -T2换流变套管安装-T3换流变升高座安装 -T4散热器安装 -T5本体接地引下线安装-T6换流变成品 '