明龙骨吊顶工程施工工艺标准

'明龙骨吊顶工程施工工艺标准1总则1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保明龙骨吊顶工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。1.2本标准适用于以木龙骨、T型龙骨（烤漆T型龙骨、铝合金T型龙骨）等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等饰面材料的明龙骨吊顶工程的施工。1.3明龙骨吊顶工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。2术语2.1基层直接承受装饰装修施工的面层。2.2基体建筑物的主体结构或围护结构。2.3人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。2.4饰面人造木板以人造木板为基材，经涂饰或复合装饰材料面层后的板材。2.5游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离甲醛的量。2.6游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。9 3基本规定3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3.3明龙骨吊顶工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。3.4安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3.5吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。3.6吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。3.7安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。3.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3.9重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3.10吊顶工程应对人造板材的甲醛含量进行复验。3.11吊顶工程应对下列隐蔽工程进行验收：1．吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2．木龙骨防火、防腐处理。3．预埋件或拉结筋。4．吊杆安装。5．龙骨安装。6．填充材料的设置。9 4施工准备4.1材料准备按施工设计图纸计算所需材科的种类、规格和数量，并应留有5%～8%的余量。1．木龙骨、T型龙骨（烤漆T型龙骨、铝合金T型龙骨）根据设计要求选择准备，附加荷载的重型龙骨或无附加荷载的轻型龙骨，零配件的选择应符合设计要求。2．罩面板根据设计选用，一般为石膏板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板等。4.2技术准备1．熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造。2．编制施工方案并经审查批准。施工单位应按审定的施工方案施工并进行技术交底。3．按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷淋头等的位置进行排列优化设计。4．检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并应经计算和试验而定。4.3主要机具1．切割机具：木工圆盘锯、电动木工截锯机、木工刀具、金属型材切割机、电动曲线锯、手持式电动圆锯、电动往复锯、电动剪刀等。2．刨削机具：木工平刨、木工压刨、木工手刨等。3．钻孔机具：微型（手枪）电钻、电动冲击钻、电锤、自攻螺钉钻等。9 4．研磨机具：手提电动砂轮机、电动针束除锈机、砂纸机、电动角磨机等。5．钉固机具：射钉枪、气钉枪等。6．其他：钳子、螺钉旋具、扳手、尺、水准仪、橡胶锤、抹刀、胶料铲、线坠、墨斗等。4.4作业条件1．预埋件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，按设计规定的间距预留到位。2．吊顶内各种管道、设备安装、水管试压完毕，已办理验收手续。重型灯具的吊杆安装完成；上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕。3．吊顶房间的墙面及地面的湿作业已完成。4．直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂及防火涂料。5．吊顶施工脚手架或移动式操作平台架搭设完毕，满足安全施工需要。4.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。5材料和施工质量控制5.1材料要点饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求。材料应具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。1．龙骨、吊杆等材料1）木龙骨：木龙骨应采用变形小、不易开裂和易于加工的红松、白松或杉木等干燥的木料。2）轻钢龙骨：轻钢龙骨（包括吊挂件、接插件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，9 其配件质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。技术指标应符合建筑用轻钢龙骨GB/T11981的规定。2．罩面板1）各类罩面人造板，应符合现行国家标准或行业标准的规定。对甲醛含量有限制要求的应对甲醛含量进行复验。2）罩面板不应有鼓泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。3．胶粘剂、嵌缝材料胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。4．防腐、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。5．人造板及胶粘剂的甲醛含量及释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放限量》（GB18580）的规定。5.2技术要点1．吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2．当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。4．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。5．金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。5.3质量要点1．饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。2．9 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。3．明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6施工工艺6.1木龙骨吊顶工程工艺流程弹线→安装吊杆→木龙骨防腐、防火处理→画龙骨分档线→固定边龙骨→龙骨架的拼装→分片吊装→龙骨架与吊点固定→龙骨架分片间的连接→龙骨架的整体调平→安装罩面板→安装压条→清理6.2木龙骨吊顶工程操作工艺参照本标准第8章第8.6.2条暗龙骨吊顶工程中的相关内容。罩面板的安装不同于暗龙骨的安装方法，通常采用搁置法，木龙骨两个立面下口钉小阴角木线，钉完后将罩面板放置在阴角木线上或者将木龙骨下沿口制作成企口，将罩面板用螺钉钉固在木龙骨上，再安装压条。6.3T型龙骨（烤漆T型龙骨和铝合金T型龙骨）吊顶工程工艺流程弹线→安装吊杆→固定边龙骨→安装主龙骨→安装T型龙骨→安装罩面板→清理6.4T型龙骨（烤漆T型龙骨和铝合金T型龙骨）吊顶工程操作工艺1．弹线1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。2）确定吊顶标高。在房间内用水准仪在墙面、柱面上9 抄出水平点，弹出水平基线，再从水平基线量至吊顶设计高度（含饰面板厚度），用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。2．安装吊杆当设计对吊杆间距无规定时，一般应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊点。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。吊杆与结构连接固定方法：1）采用金属膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，可以采用φ6～φ8的吊杆；上人的吊顶，可以采用φ8～φ10的吊杆。吊杆长度大于1500mm时应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接，双面满焊，要做到焊缝饱满、牢固（角码的孔径应根据吊杆的金属膨胀螺栓的直径确定），另一端套出长度为100mm的丝杆（也可以采用成品丝杆连接）。制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆用金属膨胀螺栓固定在楼板上，用电动冲击钻打孔，孔径应稍大于金属膨胀螺栓的直径。2）将吊杆直接与预埋件焊接固定，再用吊杆通过连接件连接主龙骨。3）吊杆安装前根据设计要求涂刷防腐涂料。3．固定边龙骨在墙、柱面按400～600mm的间距钻孔打入防腐木楔，再将L型边龙骨用螺钉与墙、柱面固定。4．安装主龙骨1）T型龙骨主龙骨的安装，间距一般为1000mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm应增加一根），相邻接头与吊杆位置要错开。吊杆规格：轻型宜用φ6mm，重型（上人）用φ8～φ10，如吊顶荷载较大，需经设计对结构计算，选定吊杆直径。不上人型的主龙骨采用U38，上人型的采用U50～U60，壁厚不得小于图6.4-1主龙骨1.2mm。连接图9 2）主龙骨与吊杆连接固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定（图6.4-1）。吊顶如设检修走道，应加设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟50×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用两根6号槽钢间距600mm，槽钢之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100mm。将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4角钢做立杆焊接在走道槽钢上，立杆之间用-30×4扁钢连接。3）安装调平主龙骨a．主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方条按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，见图6.4-2。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，准确后再行固定（图6.4-3）。图8.6.4-2主龙骨固定调平示意图图8.6.4-3主龙骨定位方法b．在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，主龙骨起拱高度为房间短向距离的1/200。水平度全部调好后，逐个拧紧吊杆螺帽。5．安装T型龙骨用T型龙骨的专用吊挂卡件，将T型龙骨悬挂在主龙骨上。根据边龙骨的底平面将T型龙骨的整体调平，大面积吊顶龙骨起拱高度为短跨的1/200，房间的起拱高度为短向距离的1/200。9 对于不带孔眼的T型龙骨连接有以下三种方法：a．在次龙骨段的端头剪出连接耳（称连接脚），折弯90°与主龙骨用抽芯铆钉或自攻螺钉进行丁字连接。b．在主龙骨上打出长方孔，将次龙骨的连接耳插入方孔。c．采用角铝（或称角码）将主次龙骨分别用抽芯铆钉或自攻螺钉固定连接。6．安装罩面板1）罩面板安装可采用搁置法。罩面板搁置在由T型龙骨组成的格栅框内，即完成吊顶安装，搁置时应防止相互挤压过紧或脱落。安全玻璃吊顶龙骨上留置的安全玻璃搁置宽度应符合设计要求，并应采用软连接。2）对于有企口槽的罩面板，安装时罩面板表面应留有安装缝，缝隙不宜大于1mm。7．清理清理施工现场，将剩余材料打扫干净。7质量标准7.1明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查表7.1明龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法8成品保护8.1吊顶轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护吊顶9 内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。8.2施工部位己安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工吊顶时应注意保护，防止污损。8.3木骨架材料，轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。8.4其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。8.5罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。8.6软质纤维装饰吸声板面安装后应防止受潮变形，硬质纤维装饰吸声板要放在干燥通风的室内，平整堆放，避免损坏变形。8.7塑料罩面板、金属罩面板等安装时，操作人员必须戴手套，以免弄脏板面。9安全环保措施9.1所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。9.2对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆固定在空心板上，如必须时，应作特殊处理。9.3吊顶高度离楼地面超过3.6m时，应搭设固定脚手架。9.4现场临时用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。9.5使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。9.6使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。9.7严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。特别是现场焊接吊筋或有其他焊接工作时，9 必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。9.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。9.9环保措施采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）规定的材料。9.10严格控制噪声排放。9.11工地固体废弃物实行分类管理,及时收集并处理。9.12尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗洒。胶粘剂应存放在玻璃、铝或白铁容器中，避免日光直射，并应与火源隔绝。10质量记录10.1明龙骨吊顶工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录。9'