机械回填土施工工艺标准

'地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010机械回填土施工工艺标准1.适用范围：适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。2.基本规定2.1使用的材料应符合要求。2.2前道工序已完成并经检验合格。2.3项目部应有完善的质量受理体制，相关操作人员和专业受理人员需持证上岗。2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。2.5回填土施工质量应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定进行检查验收。3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。3.1.2项目部施工员已对参加回填土施工的操作工人进行技术、质量、安全、环境交底。3.2材料准备及要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：3.2.1回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。3.2.2含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3.2.3碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4)，可用于表层下的填料。3.2.4石屑：不应含有有机杂质。3.2.5碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-20103.2.6淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地这．经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。3.2.7填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表3.2.7。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～＋2%范围内（使用振动碾实，可控制在-6%～+2%范围内）。表3.2.7土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1沙土8～121.80～1.883粉质粘土12～151.85～1.952粘土19～231.58～1.704粉土16～221.61～1.80注：1）表中的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。2）一般性的回填，可不作此项测定。3.2.8当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。3.2.9土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、渗人干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3.2.9.1当用喷水器湿润前，先用秒表测址单位时间喷水器的流鱼，然后确定1m3及整个湿润地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。3.2.9.2在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类上（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。3.3主要机具3.3.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。3.3.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3.3.3第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。3.3.4检测工具：水准仪、卷尺、靠尺等。3.4作业条件3.4.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。3.4.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。3.4.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。3.4.4场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3.4.5当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。3.4.6当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。3.4.7当填方场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。3.4.8确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4.施工工艺4.1工艺流程基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。4.2操作工艺4.2.1填土方法4.2.1.1推土机填土第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。4.2.1.2铲运机填土铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。4.2.1.3汽车填土自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用压实机具而定）。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。4.2.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。4.2.3检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.2.4回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。如无试验依据，应符合表4.2.4的规定。表4.2.4填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~44.2.5碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h，羊足碾：3kw/h，振动碾：2km/h。4.2.6第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。4.2.7填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。4.2.8在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。4.2.9回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2.10填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.2.11雨期施工：4.2.11.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。4.2.11.2雨期施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.2.12基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。4.2.13室内地坪及管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆线周围，应使用细粒料回填。5.质量标准5.1主控项目5.1.1标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。5.1.2分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。5.1.3回填土的标高和分层压实系数应符合下表5.1.3的规定第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010表5.1.3回填土的标高和分层压实系数序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法5.2一般项目5.2.1回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。5.2.2分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。5.2.3表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。5.2.4回填土的回填土料、分层厚度及含水量、表面平整度应符合表5.2的规定表5.24回填土的回填土料、分层厚度及含水量、表面平整度序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.成品保护6.1施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位移。6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-20106.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。6.4已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。6.5基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。7安全环保措施7.1安全措施7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。7.1.2回土前应进行安全技术交底，使回填人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。7.1.3用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：单车道和循环车道宽度3.5m；双车道宽度7m；单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m；载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m。7.1.4在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物7.1.5基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。7.1.6施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”。7.1.7对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录。7.1.8作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。7.1.9现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。7.2环保措施7.2.1进行土方回填时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，油品泄漏等。具体措施为：第7页共8页 地基与基础机械回填土方施工工艺标准QB/JSHJ-01-01-05-2010（1）粉尘的排放控制：汽车运土要覆盖，在工地大门附近设置汽车冲洗台，所有运输车辆离开工地时，必须对车身进行冲洗，以保证市政道路干净、畅通。（2）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染，废弃棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理8.质量记录（1）施工测量控制点交桩记录；（2）建筑物座标定位测量记录；（3）工程基线复核签证单（4）建筑物高程控制点引测设置记录表（5）回填材料密实度试验报告（6）回填土干容重和密实度检验报告（7）回填土检验平面布置图（8）施工记录（9）地基验坑（槽）记录表（10）土方回填检验批质量验收记录（11）分项、分部工程验收记录第7页共8页'