楼梯间踏步模板施工工艺标准

'楼梯间踏步模板施工工艺标准第一章一般规定1、模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。2、楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。3、模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。4、模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5、模板接缝处理方案必须保证不漏浆。6、模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。7、应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（模板以及平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。8、模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设；施工中必须严格按照支设示意图施工。第二章施工准备1、钢架管：楼梯段立杆、主龙骨均采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。2、方木：次龙骨选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13N/mm2，抗剪性能达1.4N/mm2。3、木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。4、其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、铁丝、步步紧、手锯、钢卷尺、工程线等。第三章施工工艺流程及操作要点一、工艺流程：模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板7 →楼梯踏步侧模板→校正、加固二、操作要点：1、模板加工：1）、楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的（见图1），由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：FE=AE-AF由AF=AD/BC*ACAC²=AB²+BC²可得：FE=AE-AD/BC*（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。2）楼梯段底模的加工：由直角三角形ABC与直角三角形DEF相似，求出底模的长度FD（见图2）。FD/AC=BC/FE由FD=BC/FE*ACAC²=AB²+BC²可得：FD=BC/FE*（其中FE为楼梯段水平长度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）图1图23）、楼梯段侧模加工：①、楼梯段侧模高度的确定（图3）：由直角三角形ABC与EBA相似，求出梁侧板高度AE；再由AD=AE+ED，求出梯板侧模高度AD。（其中AB为踏步高、AC为踏步宽，DE为梯板厚度，均由图纸可知）②、楼梯段侧模长度的确定（图4）：是否为底板长度，图中2DF不计算长度7 由直角三角形CGE与EFD相似，求出FD距离，再由AB=2DF+EH得出侧模长度。（其中EG为踏步高,GC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;EH为楼梯段底模上述中已求出。）图3图4③、楼梯段侧模加工（图5）：当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在墙面模板上按踏步尺寸划线，之后锯成踏步形状，墙模成形后如图5所示。2、楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（图6）。7 1）、竖立杆：7 以楼梯间设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每测距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。2）、布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，最上部留300mm高操作部位。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。3）、铺设主龙骨主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。4）、铺设次龙骨次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。3、铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。4、楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用侧模包底模的方法安装。应在平台段侧模板安装后再安装楼梯段侧模板，安装时在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。5、楼梯段踏步模板安装：楼梯段踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的台阶竖边上。全部安装完后要注意多排侧板用木板纵向拉结。6、楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。第四章质量标准1、施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板；涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。7 3、模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物要清理干净。5、模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密；固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。6、楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监等单位的同意，禁止私自留槎。若无具体要求应留在楼梯梯板三分之一处，并在支设上一层的模板前，将接槎凿毛、清理干净，浇筑混凝土时进行座浆处理，确保施工缝处的观感质量。7、支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。8、模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。9、模板拆除后，及时将模板、混凝土分项操作人员及专职质检人员的名字标识到楼梯间混凝土结构上。踏步的成型质量执行《混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准》QB－TYQM5003－2009相关要求。第四章安全生产及文明施工1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。2、悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。4、模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m高以上。5、支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空而坠落。6、拆除的模板应及时运走，不得乱堆乱放；作业完成后做到工完料净，场地清洁。7、木工棚实施三面封闭；棚内各用具摆放整齐，并保持清洁、卫生；支设模板时剩下的料头、模板及时清理走。制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。7 8、使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。9、对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳，无异响和振动；各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；圆锯、刨子等刃具锋利。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。第四章成品保护1、模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放。2、支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3、踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护，保证楼梯间整洁、光滑，不得有垃圾、灰浆、以及质量缺陷等。楼梯间拆完模板后应及时用木板条等做踏步护角处理，确保楼梯踏步混凝土不受破坏。7'