syj - 工业燃气轮机安装施工及验收规范

'SYJ4040-89工业燃气轮机安装施工及验收规范中华人民共和国石油行业标准工业燃气轮机安装施工及验收规范SYJ4040-89主编部门E中国石油天结气且公司基建工程部批准部门E申华人民共和困能源部实施日期t1990竿10月1目石油工业出版社1990.北京国录第一章~.目l…………….........??....…………………..(1)第二章施工准备..……;…·…...';??..…·…川川…..(2)草一节一般规定川……..叩川·…….(2)第二节设骨瞌收.......,.…………·川…(3)第三节对建筑工程的要求.,.......??... ';??...............'.??.......??.??.(3)第三章燃气轮机本体安装…·‘……·…-…..(忖第一节-~规定……..-.……….??..';.,.....…..(5)第二节底盘查在………....';......;.…川…(5)第三节气缸.轴承座和滑锦革班安提·…….(')第四节轴承和楠封的安菇.....';......';.............????...??....-...…(10)第五节转手和睦轴器的植盔E安莓......??...??......…….....(;)军六节远流部分的安装·…...…….........‘…(%0)第七节盘草草置和目速棉田量控·…...........(2<4)第八节鹏『轮机合缸…………………..(盯〉靠九节酷烧军统主装………........................(28)第十节基础的二执擅浆.;.……';.…....(32)第十一节工程验收.....……….......,.............(33)第四章营造的安装......………………………(34)靠一节管温安襄………….;.....??...,.…<S4)第二节霄道与机模的连接.....………………(34)第五章燃气轮机的调整.启动和试运行..??....………...(3.)第一节一缸盟主…...??...……...........??.??....'....…(36)第二节附属扭幢试运…;....……......????...….........??.... ...('1)第三节润滑抽革结试运……………·…(40)第凶节拎却永军统试运';.............、......??????...??????????????????????????????..,(..J>第五节酷抖蛐量军统试运….,..……·…....(<2)第六节CO.页火惺护革前-………................,….(;)E第七节燃气'舍机启动前控制罩岛的试瞌阳胃整......-.....…....(崎〉'事，、节燃气辑机启动租空负晴试运………..…...….(;)第九节辑气轮饥负荷甜逗…...................…............(崎〉第十节工程验收…，.........，........................…………(.8)附景一无垫侯安提...............川...........................……{印〉阳最二常用垫铁规格…..................…………………(目〉附录三地脚螺挂的拧置刀矩且精向拉力参考数据，……·…..,(;)酣章回气缸涂料配比、涓销润滑黯配比、常用白晓合刑;…......'(55)附录五钢丝直在与重锤重量的对应3遣军且钢丝挠匮曼史据….(;) 附录六团柱、自锥齿轮的喻合要求..目.??????;..........….(59)附章七微胀植捏土且无收缩水把世草参考配比·川...........…(61)附章八联输费挂同心施工方法要点…u…..................(62)附章丸敲响及低合金钢啻酸i!t.申和且由也被推荐配方-…(64)附录斗卜酷性活在液参考配方………….................(65)附量十一捻荐的试验i主备…………….(66)阳录十二术规范用词说明...:;.......................................(67)z能源部文件能源技[1990]658号关于发布《石油工程建设质量检验评定标准》等十六项行业标准的通知各有关单位s ??现批准《石油工程建设质量检验评寇标准F等十六项石油主程建设标准，为石油行业标准。各项标准的编号、名称如下序号编号名称1.SYJ4037-89石油工程建设质量检验评定标准2SYJ4023-89管汇制作与安装工程施工且验收规范.3SYJ4040-89工业燃气轮机安装施工及验收规范4.SYJ4-:)41-89油田专用温蒸汽发生器制作安撞撞I.l!验5.SYJ4042-896.SYJ4043-891.SYJ4044-89gSYJ4045-909SYJ36-89收规范钢质管道粉末内涂层技术标准常压倒制挥接油罐掺透探伤技术标准常压钢制焊接泊尴磁粉探伤技本标准泊~分离器制作安在五程施王及验收规范埋地钢质啻道强制电流阴磁保护设计规范 10.SYJ37-89管道防腐层llIl极剥离试验方法11,SYJ38-89管道防腐层特定可弯曲性的试验方法12_SYJ39-89管道防腐层化学稳定性试验方法13.SYJ40-89管道防腐层抗忡击性试验方法〈落锺试验2法〉14,SYJ41-89管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法51,SYJ42-89防腐蚀工程经济计算方法7><16.SYJ43-89油气田地面管线和设昔涂色迈克以ι标准自一九九0年十月-日电施行.中华人民共和国能源部-九九0年六月十八日,. 编制!说明本规范根据原石油部(盹〉泊科字H号文通知的要求，由中国石油天然气总公司第-建设公司(原石油部第一工程公司)主编，并合同中国有泊天然气且公司工程技术研究所共同编制而成.蝙制本规范过程中，编制组进行了广泛的调查研究，结合我国目前燃气轮机安装和制造的实际情况，股收了近年来引进工程建设中的先进技术和施工经验，垂照了现行的有关标准、规范，并广泛地征罩了有关单位的章见。本规范经反复讨论、修iE，最后由中国石油天然气总公司基建工程部合同有关部门审查定稿。本规范共分五章和十三个附录，主要内容有z且则，燃气轮机本体安装，管道的安装，燃气轮机的调整、启动和试运行等。鉴于本规范革初次编制，希望各单位在执行过程中，结合工程实践认真总结经验，注意积罩资料，积极提供改进意见。请将意见和有关资料寄主河南省洛阳关林中国右油天然气且公司第一建设公司技本发展部，主t同时寄虫天津搪沽中国石油天然气总公 司工程技术研究所标准室，以便今后修订、补充.中昌右泊去然气愚公司蜻-建设世司1989牢'月15目、第一章总即lS冒1.0.14赔本规范适用于具有民营式燃烧室和北平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装施工及验收.其他特殊结构和用途的(如航机鼠型)燃气轮机动力装置可参照执行.第1.0.2条燃气轮机安装工程中有关安全技丰.劳动保护、环撞保护.防火等应符合国家现行有关标准的规定。第1.0.3条本规范内有关土建、附属设备、工艺管道、保温、抽霞、化学清洗、电气.仪表及吊装运输的施工，应按照现行相应专业规范规定执行.第1.0.4备燃气轮机安装施工和验收除执行本规范外，应符合制造f的设计图纸和产品使用说明书的要求。 2还第二章施工准备第-节-般娓定第2.1.1矗燃气轮机安装时应具备下列技术资料z一、机器和设备吏货清单及装箱清单z二、随机供应的图纸和技本主件的情单，~.严品出厂合格证书，包括总装记录.部套装配记录.撞验试验记王量和机组试运转记章，四.产品使用说明书〈安装、运行直维护说明书),五、制造图纸(忌装配图、主要部件图.晶损件图),六.机器和设备平面布置困.安装图、基础罔.1J，.统设计图R说明书(工艺设计部分)??第2.1.2矗施t场地应按施工组织设计的规定布置，井应符合下列要求 -、施工地点环撞温度应保持5'C以上z低于5.口时，应有防寒.防掠措施z二、有~够的革.电、照明.压捕空气、氧气和乙快气等设施e第2.1.3最燃气轮机设曲的起草运输直机具的使用与管理。应遵守原劳动部烦宜的4起重机械安装管理规程》的规定.第2_1.4矗燃气轮机安装应遵守下列规定二、院制造厂有明确坦克不需解体衅，应时机器作鹏悻检查和测量:二.应根据制造厂图纸，使用专用工具进行拆卸和组装卫作ι三、拆下的军部件应妥善保骨，不得错乱和苦失.z1112.1.5集燃气轮机安装施工过程中，应对其内部进行检查.停止工作后，应及时于凶封闭。 第二节诬告验收第2.2.1备设备到这现场后，应合同有关人员，按照装箱清单和有关技革资料进行开箱外现检查和数量清点。时设备有怀疑时，应进行质量检验.质量检验应按检验方案进行.第2.2.2备检查设岳时若发现有损坏或质量缺眩，院及时与有关单位协商确定处理方案.1112.2.3集设备中用合金钢制造的.需现场装配的'It固件都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认是否与设计相符.第三节对噩.工程的要求1112.3.1&燃气轮机安装前.应与有关的基础施工单位配合.应琦基础施工图进行尺寸核对.如发现与设备安装施工团J;l.设备实际尺寸不符，应与有关单位协商处理.第2.3.24陪燃气轮机安袭前，基础须经交接验收.一.基础施工单位应提交质量证明书、测量验收记磊、沉陷观察记示带施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应建筑(构筑〉物上应标有坐标轴线s基础上应有沉降观测水准点a二、基础交接验收时，应复查基础的尺寸和位贵，其质量应 达到表2.3.2的要求。.西尺寸相tIt.曲醺量事求费2.3'.%';自,I基础各不民平丽的桥离2幢础费标缸If(瓢.俑'自线〉'-20士20s项斗项目牛有土;-二二二-町-U 1..埋安提垫霞在丽水平皮t每到;..惶安去楚楚饭泉百标寓?回埋地脚螺栓顶'市保商J+~中.c，.m(在顶部相根部两处测量〉士2对角钱号是厦企28回埋地商螺栓孔叫萨心位置士;~但+20度。孔堕姐量嚣<;;1各基础中心线盹尺寸l土...111;2.3.3矗装机厂房应封闸，不捐雨水，能遮蔽只抄.榜吊应施工完毕且验收合格.4第三章燃气轮机本体安装第-节-假想定第3.'.H是燃气轮视就位前，应对塞础作如下处理= 一、在础表面应进行修整e基础表面应凿去!!!浆层并铲成麻面:麻回数量为5.........10点1m飞每点深度→般不小于lOmm..二直接放置平垫铁的基础表面应铲平.塾铁与基础接触丽租成大于75%J1分布均匀，垫铁袭面水平度每米不应夫子。2.mm.兰.地脚螺栓孔内应清理干净e第312条设ìI规定需对基础进行祝黯观测时，应在下列时间世行观测一、毫础养沪期满后(此次测定值作为原始数据),二、机组安装前s三、机组安装完毕，三次挠司董棍凝主前2四、24h试运行后。第3.t.J备当莘础不均匀沉胳致使燃气轮机的找正找平王作隔日测量有明匾变化时，不得进行设备安装。第二节庵盘安装第3.2.1条燃气轮机底盘安装可采用垫铁安装或无唾铁安绪。无堪铁安装方按可参电本规范附录一. 第3.2.2条底盘安装时，应进行下列准备工作，一、安放调整垫铁(或4、千斤顶)的部位应平整，对预埋平垫铁应复在其水平皮和表面标高.水平度每米不应大于O，05mm，表面标高允许偏垄为士O.25mmo二.底盘带有顶丝结构的，应在2在础相应部位铲出四窝，用rd盘盘怯Z西埋垫棋。三、安装垫铁与基础预埋平垫铁应配对使用.配对刮研，其接触目积应不小于8096<>第l.2.l矗底盘的恪守E与安装应特告下列要靠一气底盘的滑动商应符合图纸要求.与二次挠罹棍艇土结合酌部位应清沽，无油漆、持垢。二、底盘上各滑锁配合问陈应符合国纸要求。三.底盘地脚螃栓乱中心距应符合周纸要求，其中'D.i!i偏主应不大于2mmo四、底盘与机壳岳立革睦的配合平商应光洁并且接触严密，接触面积应大于75%井分布均匀.外部捷查时用。05mm塞尺在 四角处不能塞入4第3.2，4*垫供的安装应符合下列要求-、塾铁的布置应符合设备技术文件的规定z无规定时，应垂照下列黯则进行布置=1,~荷集中处，2.lI身主筋E纵向中也线处3靠近炮脚螺楼的两侧，底盘四角z??,相邻两组垫铁的问I!i:-般为300-500rnm:5.费供静负荷不应超过:JMPao工、垫铁应平整，无氧化皮、毛1阳、卷边等。居高度宜为t6-GOmm，层致不超过四层，各配合平面接融面积不应4、子75%(涂色检查).各层垫铁2主垫铁与底盘的接告面应严密，用。.05mm塞尺检查，插入深度不得趣过垫铁侧边t的1/4，以0，3，.......O.Skg手锺在每组垫售任-1--角上麟击，应无松动现盘，斜垫铁安装完后，应在侧面焊接困寇.全部果用平垫铁安装时，垫铁安装完毕，可不焊接固定。e三、垫铁规格可垂见本规范附罪二的规定..l.2，51房地脚崛栓的安装应符告下列要求z …4、地脚螺栓在底盘螺栓孔或基耻预留孔内四周应有间隙并处于垂直状态.二.应对称紧困地脚螺栓。拧紧力短应符合技术立件的规定:无规定时，可参照本规范附录三，螺栓应露出2-3个螺il!.螺母应锁国.三、紧困地脚螺栓后，应复查缸体水平度和转于同，b度，并用O.05mm塞尺复查底盘与机壳各主承底座的滑动面和底盘与垫铁之间的接触面，上述各接触面均应严宿。第三节气缸.她承座租渴铺系统主锥第331条燃气轮机安装前，应检查滑锦系统，并应符合F列要求e-、滑锦配合间隙应符合图纸要求或表3.3，1的规定.二.沿滑动方向测量三点，情销与滑销槽测得的尺寸差值均不得超过O.03mml在-块底盘上有两个或两个以上滑铺位于同-条直线上时，还应测取横向相对位移作为间隙值.兰，精销试装到滑销槽内时应滑动自如。四、直接镶嵌的情销应有J定的过盈。用螺栓连接的定位销应紧固，且不影响滑镑的间隙。 『缸词'晴E合同幢褒3.;3.1筒因1;,,,,,,,1;'''与配合间隙皿bl+b.0.04-0.08,I纵幌a';??.。梢e泣盈值。明白⑩阻7项内名称E啤〈蒙t;度低于键l槽的温ll鹰号l3肖建〈键混|睛都子使l袍的温l? :u足)-(!传佛a在圣陶导当陪〉简国注n.卢4销况直径Id_一铺直径.;褒3.3.ì~孟哥闭佩与配合阔豁.=iaHb(o.o{_o.o,泣，。ιL~一~b1+b:0.12.-0,113ra;;'3。lm0.01-0,0' .~.S.2矗渭销何惊不吉楠时，应进行调整.对过大的阔隙，允许在滑销整个接触面上进行补焊或等离于喷辙，但其硬度不应低于原盘鼠。F禁用敛钱的方法绩小精确间隙。.~.~.~最气缸安装前应进行检查，并应符合下列要事=-、外观检查应无裂纹.失渣、焊捕、气孔、铸砂和损伤.各结合面.滑动革方面.法兰.洼窝等加工面应光沽，无锈蚀和污垢a防腐层应全部除海，缸体内元任何附着物.二、气缸革平接合面(铅垂制卦面}在幸加掠料时，其结合情况应符合表3.as的要革g不告格时，应刮研。三、气缸联接螺栓与螺栓孔的顽固热膨胀间隙应符合罔纸要求，并应有不d于O.5m皿的问隙.四、气缸可调静叶自由转轴相轴套配告i司隙应符合国纸要草，且转萄灵活.五、对于工作压力在2MPa以上气缸管道法兰的密封面.应E气缸结合面曲要求袋3.;3.3 项叫气缸|??!透平缸综合商矣型位验方法抑制西|用O.03mm塞民时酬随均不得塞入2恒叫黠合国叫ztZZ辑且型地:黯骂'JS/川注表中自由要求是在拎态下孩困螺栓敏量的./，时用塞只检查应达到的要求.用着色法检查，其接触面应整圈连续接触，并具有一定的宽度。第~.~.4条气缸的螺栓.螺峙以及气缸裁丝孔的螺纹都应光带无毛刺，螺栓、螺母的配合不宜松旷或过紧。气缸栽丝螺栓的螺纹部分应能全部拧入法兰内，且螺纹应低于法兰平面言螺母拧嚣后，螺栓应外露2-'个螺距.罩形螺母紧到安装位置后，罩顶内与螺栓顶部间隙不应小于2mm:螺栓在安装时螺纹部分应捻耐高温掠料。第~.3.5条气缸结合面及螺栓涂料的选用可参见本规范附法四。最3.3.6矗燃气轮机轴草座栓在应符合下列要求g J、抽草座油管及油孔畅通.清洁，油箱内表面所涂油潦能被透平油榕蚀时，应清除掉;二.轴革座油箱应作灌油试验，灌油高度革应低于回油管上壁，24b为应无声量漏，如有草草漏，应进行修补，并重作试验z三.铀革座与轴准盖的水平结合面，拧紧螺栓后，用。.05mm塞尺栓壳，应塞不注:通过压力泊的油孔四周用着包法检查时应连续接触。第3.3.7最气缸和轴承座安装应符合下列要求，一.气缸.轴承座与底盘各滑动面联接螺楼与螺栓孔间应有热膨胀间隙，滑动面应涂耐高掘的涂料.二.气缸与轴承座的横向在平度允许偏差每米应小子。.2mm.纵向水平以转子定心后的轴颈水平度为准.e三.气缸和轴最座横向*平度的测量位置应以技术文件规定的位置为准g无要求时，应在轴封洼宵处或铀革注禽处.当横向水平与气缸负荷分配有矛盾时，以保证负荷分配为主. 第四节拍章阳边封的安提.3.4.1矗铀量在安装前，应进行下列拉查-、巴民告金应元主捷、气孔‘四坑裂纹或脱险等缺陷，油量的形状和尺寸应正确。二、柏最各*-平结告面应接触严密，在不拧置螺栓时用o.02mm塞尺检查，不应塞入s轴瓦与铀示座或瓦事必须接触严密.三.球面轴瓦与球面座的结合丽接触面秧应大于'整个球面的75侈，并分布均匀.特珠情况下，在接近北平接舍前处用。05mm~坚尺塞入的部皮革应超过球面半径的lO%c组合后的球面瓦和球面座的直平接合丽不得错口.四、输瓦垫抉与洼窝接触应严密，接触面积应大于70q;??五、输瓦选泊孔迫应清洁畅通，井应与轴量座的来油孔时正，且严密接触.确.六、轴直在各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正第3.4.2矗带垫块的秘瓦或瓦套的安装应符合下列要求z一、垫块与洼窝的间 隙，1当两侧垫块的中心线与垂线间的3旺角a近似于90.时(旦回3.4.2).三处垫块与其洼禽均应技触良好a2当两侧垫块的中心国3.'.2下瓦垫决问隙示意图线与垂线阔的*-111a立于90.10时，两侧垫块应接触良好，下部垫块与洼窝问隙c值不应大F。05mmJ当α为10.时，c值宜为0.03--0.05皿m.二、铀瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢垫片，每个垫块的垫片数量不宜超过兰层，垫片应平整，无毛和j、卷边。三、用着色法检查下瓦块接触情况时，应将转子压在于瓦上，桂查综合轴承垫块接触情况时，还应将推力轴承轴向位置固 定后对研。垫块与洼窝接触面积不应少于刊物，且应均匀分布.第3.4，3条径向轴展的轴瓦间隙应符合下列规定z→.圆筒形轴瓦的顶部间隙为(0，001-0，002)D(轴颈在径)。侧面的单侧间隙应为顶部问隙的1/2，轴承直径较小、转速较高的应取较大的数值.二、椭圆形轴瓦的顶部间隙，当输臻直径大于100皿m时，为(0.001..........0.0015)D，两侧间隙各为(0.0015.......0;002)D,较大的数植适用于较小的轴径.三.可用压铅法和塞尺测量轴瓦顶间隙，保险丝直径不大于被割间隙的1，5倍.对于两侧间隙，应用塞尺检查阻泊边，插λ深度为15--20mmo瓦口N下应为匀称的模形l可隙.第3.4.4备用着色法检查径向输瓦的巴民含金与轴颈接触情况时，对圆筒形和椭圆形瓦，角接触面中，~.角应为45·，沿下瓦全长的接触面现不应小子75~，并应分布均匀.椭圆形瓦的上瓦以及忌载的上瓦与轴强接触要求与下瓦相同，检查接触面时，辑于应医在轴瓦上，不合格时应进行修刮.薄壁铀草轴颈与抽瓦的接触面不得刮研.第3.4，5舞下轴瓦泊囊深度宜为0.2，......O.4mm'其面积应为辙颈投影面积的1，5%-2.5'11>(较大的数值适用于较太的直径〉。 第3.4.6最对三油模轴瓦，应草测其阻油边与轴颈的间隙a(JJ且因3.(.8)0a=Ql+句，u值一般为(0.0012-0，0011)D(轴颈直径)??H图3.4.6三抽使轴瓦不意国第3.4.7条可预瓦的安装一般应符合下列要求一、各瓦块厚皮应均匀，允许偏差不太子。03mmo二、铀瓦间隙应符合同纸规定或为(0.0014--..-0.0018)D(轴颈直径)0(见困3.4.7-1):(a)(b)图3.4.1-1可颐瓦轴承示意图1一瓦涣，.一瓦块甜可震动支点，争-箱三.可{回式轴瓦间隙的测量，四或五块式可倾轴瓦的顶间I)l12 可用压铅法测量z各式可倾轴瓦均可用根据轴颈尺寸加工特制的节鞭形塞规进行测量。三块式可倾轴瓦轴承间隙调整后要用专用胎具来检查瓦块与抽革的同心度(见图3.4.7-2)。轴草旋转??周，百分表的读数差不超过O.Olmm为合格.图3;7-2瓦块与轴承的同心E桂宣1平板，一钢套，，一间隙拥鳖垫片，，一辙瓦本体，瓦块s芯制:7一挡汹片，危急保安片，百分衷10一磁性表摩第3.4.8条安装推力轴革前的检查应符合下列要求一.推力再块应逐个编号，其厚度差不应大于O.02mm，超过此数值时，不宜立刻修jlJ，视正式总装时推力盘和瓦块的接触情况再行修刮。如修刮量较大，应修刮瓦块背面，必要时，定位环可加垫片。二、推力轴承的革力面应光滑。三.推力轴承定位环装入时，以用o.6kg于捶能打入为宜.四.推力轴承端部支持弹簧的调整应适当，无卡涩。轴瓦水平结合面在转于放进后应保持原辈的纵向水平度不变. 第3.4.自豪推力瓦的间隙与接触程度应符合下列要求z→、推力瓦间隙应为0.25--0.50mm(较大的数值适用于较大的机组).测量间隙时，应装好上下两半推力瓦定位环和上下两半瓦套，再往复顶动转子，测取转于位移值和推力轴承位移;4宵.以两数之主作为推力瓦间隙值(顶动转于时，f萨方应接近最大辅向推力)。二、每个推力瓦块的接触面积应达到瓦块隐去油模后所盘面积的750/0以上，否则应进行修甜。三、对半环形推力瓦，在位查巴民告盘接触情况的同时还应检查迸出油侧的坡度及恢角也并均应符合要求.第3.4.10搔转手两端青凸缘时，凸缘应与轴瓦端丽保持且够的辅向间隙，以保证运行时转于能颐利膨胀。.3.4.11矗油挡安费应符合下列要求z」、油挡中分面对口应严密，局部最大间隙不得大于0.10mm，不应有错口:??~里， 二、油挡边缘一般厚度为。.10-0.20mm，起差时应修形，斜口应修在外侧，油挡排i由乱应排向油室。三、油挡间隙用1&尺检查，应符合量3.4.1l的要束.辑来泊菌闽圄'医3，...，117项次i执挡Imi周隙，皿E。20-0，25铛鹅附上应承刨栩栩的瓦粮llib。10-0，20。05-0，10h't叫幡巴叫汹挡上都也集li支持瓦;'同隙!l图3，4，1111)一一用。;也为上‘下间'跑平均值下创0_203挥力盘的袖挡〈见回3，'，3>#ff9999">lIb)上部1,00-1.50 两侧0.10-0,80下部。.;一一-一、-‘民黯B;.w:=:ij.~阳叫-I.‘B扣。.;唱』-Hh问??,4P、JWtllvjF、UL--4in、u(aI酣懈」一一一 Ibl推动制自3.4.11)自出问暗示意图Sl..SI-~~_if;糊闻自:Q,~-推动协酬I~自第3.4.12*轴瓦过盈量应符合下列要求回柱形轴瓦过盈量应为0.05，.........0.15mm(较太的数值适用于较大的铀瓦)球形轴瓦应为士O.03mm(即有过盈或留有向隙〉联合轴承的球JIl抽瓦摩有过盈，对轴承盖在运行中受热温升较高者，过盈值应适当加大，其玲态过盈最大值-般不超过0，25mmo轴瓦过盈→般用压铅法测量，但不得与辅瓦间隙同时测取。过盈量应措轴瓦全长均匀一致。第3.4、13条铀瓦的锁僻、制动铺式温度计插座，应与轴瓦保持适当的间隙，保证轴瓦恰当制锁，镇饼应能于轴瓦京平结合面。.03~O.20mm。第3.4叫矗徽吊转子抽颈.挥卸下瓦时，应使用专用工具，在上半气封己装好的情况下，应用百分表监视转于吊起高度，其植应不大f上气好间隙。徽吊五作耳写得在转于两端同时进行。第3.415条轴最精盖安装应符合下列要求:一.轴承箱内应清洁，无杂质，全部零部件安装齐全，螺栓 拧罩锁字，热工仪表元件要装卉生，各部间隙应正确.二、铀最盖事平结合面、泊挡与轴革座结合处应涂好密封涂料.'王节转子相联轴器的脸查且安茄篝3.5.1矗起吊转子应使用制造厂供货的专用横担和吊章，向气缸内安放转于或从气缸内吊出转子时，应确保转于平稳.第3.52矗转于安装前应进行下列各项险查z-4.压气机和透平通气部分应无油脂，气挝、轴颈.推力盘.拉杆螺母.联轴器等各部件应无锈抽.油攘，气封片应不歪斜，二.峙于各昂应无裂线、毛刺和其他损伤，轮载上的平曲直换镇键、叶轮中心拉特或外国拉杆连接螺栓以及其他锁嚣件均应嚣困.锁嚣，'6三、转于各凤玲通道应畅通，配合间隙应符合设针要求，四.轴颈困度和圆柱皮偏差不应太于{).O.2mm， 五、轴的弯曲度和各级叶舵的蝙面国跳动应邀行复测，并符合图纸规寇，六.推力盘的外缘端面面跳动不应大于其半径的0.1/100，不合格时，应进行修整，修正后的推力盘应复测其跳动值，并月在平版着包检查，确认平整光洁，七、转于上与轴向位移...壁胀检测装置相对应的凸缘应无斟伤...凹凸不平的现聋，八.叶片应无损伤，锁紧应可靠，叶片的径向(切向)和铀向晃动值应符合图纸规定.第~.5.~条转子上的联轴器，应根据其不同型式选行下列位选z一.联秘器上部持不得松动，键、锁紧螺钉.螺母等均应可尊地锁紧，二.联辘辘螺栓.螺母以及齿式的联鞠套上均应有钢印标记，三、联铀器法兰端面应先洁，无毛刺，自由性联轴器法兰端面的回跳动应小于O.O.2mm，半刚性的法兰端困嗣跳动应小于0.04mm, 四.联轴器法兰止口的外田成内国径向跳动应小于0.02皿囚'五‘止日配合的F耐性联轴器，应配合紧密，六、齿式联粮器的齿倒间隙一般应为O.10~O.!Omml匕.各型挠性辰轴器上，也止转于轴向窜动装置的问陈应符合闺纸要求，八.具有润滑油孔的联轴器，其油路应畅通，项嘴角度应符合要求..~.5.4条转于轴盖面的扬皮宜以燃气轮机绝对死点位置的轴飘扬度为准，该处轴颈扬皮应为零或稍微向对制备起，从压气机制输出功串的机组，以压气机端转于轴囊〈负荷齿轮箱轴颈)17J!<平度为准。第3.5.5最转子在气缸内的定心应符告下列要靠=一、转于在气缸内定心，应以气缸前后气封洼宵为准，测量部位应光沽，加工精度应符合要束，各次测量均应在同→位置上。 二、定心前，轴革各部件应安装正确，轴颈与袖瓦接触良好，盘动转于时中心平应发生径向变化。面，动.三、转于第-Ik.向气缸内就位时，应将全部气封块拆除。四、盘动转于应符合下列规定21??动静部分之间无杂物阻碍转于转动，2利用工具盘动转于时，不得损伤转子、气缸、轴草座平3盘动转于时，应安装辅助设施，防止轴瓦转动和转于窜第3.5.6矗转于对气缸定心完毕应再检查.转于的中心&置和轴颈的扬度应符合找正要求，前后洼窝中心应经核对，其允许偏差应符合表3.5.6的规定。气封洼窝与轴承咿心气到法富与轴索中心偏差*3.5.6 项目|q产1左右;-b「…蛐「一b;+6T部，c-2一10-0.10转于在抽瓦洼窝和油挡洼宵处的中心位置，应能满足在抓好上气缸之后仍能顺利取出轴瓦油挡饭的要求.燃气轮机转于各联轴器找中心工作。应依次进行.轴端距离应符合图纸要求，并作出记录.第3.5.7备燃气轮机转于联轴器同心度的允许偏差应符合表3，5，7要章。'民轴噩同4、庄允许销量〈握两侧幢噩羞曲.大'且)费3，5.1允许偏差，皿皿项汰|联轴器的型式回民蟠面目'性与削性，0.04 剧性与半挠性0.05击式或爪式。咽.，表3_5_7中不包摇下列恬况的附加料偿值z一、长度较大的半捷性(波形管〉联轴器的下垂佐s二.瑞丽轴承式发电机的端盖因受气压而外鼓变形所引起的发电扭转于一中心下降，三、燃气轮机各主座因冷热状态不同使主座膨胀量平等而升起的转于-中Ji>位置的改变，四、齿轮变速机在运转中因相E作用力的影响而引起转于中b位置的改变s五.产品出厂时规定的时中补偿值。上述各项，应根据燃气轮机的具体情况综合毒虑，给于必要的褂偿。第3.5.8~民联轴器找同心的方法和应遵守的有关规寇可参见本规范附录八。第3.5.9搔联秘器同心度还应在下列工作阶段进行复查zA、基础二次提灌m挺土完毕井'it好地脚螺栓后， 工‘气缸结合面螺栓紧回后，'0兰、进排气管道.烟囱等与机组连接后.第3.5.1。务应调整并测量各轴承的桥规与轴颈的问隙，桥魏与轴承座前平面应接触良好，放置地点应划出印记，桥规的方肉、编号和间隙值应商j记在桥规上.第六节速流部分的安装图3_6_l可调静叶??摇臂，,魏货3一气缸，,轴套z，-外事事B…叶，，一内l<，.一向气缸，'愤黛垫圃20全面，隔极、持环.气缸问il'J接触面，以及安装气封块的注窝等部位，应无损伤并清理由金属光津。在接触面上 涂攘耐高温涂料.隔缸阻气片应完整无缺、无卷曲，边缘应尖薄，钝铁隔扳应无裂镜、钝砂.气孔等缺陷.在自由状态下持环和精板的水平结合面的间隙不应大于O，05mm，固定上下半隔板和持环的铺子、定位键和相对应的糟孔的配告不应过紧或松旷，中分商密封键与糟的配告应有。Q5m田的间隙.隔饭.持月3、气缸间的各部间隙应符合国纸的规定，其结掏见图9..6.2.-1，困3.6，2.-20第3.6.3矗隔扳或静叶环找中心工作可利用假轴拉钢丝或徽光准直仪，找中心测点以下隔板洼窑为准。隔板中心的左右偏差，遗平部分不应太于。05mm，压气机部分不应大于。，06mm，隔缸中心偏差只允许偏下，其数值不应大于O，05mm..找中.t.，工具与转于中心偏差应小于O.05mm，当垂弧差大于O.10mm时应进行修正，(销丝垂弧见本甥范阳最五)..3.6.4最气封块的安装应符合下列要求z 国3，6.2-11事怨'叶以持耳固立的结构ι-气缸.，-事事‘S-Pl'事;4-.叶钮.,恨心销2'NN-一，-，..一句_..一←AA向冲骨四u川自由她的持腊拍1-哺2-阳il-气概it，骨于i1·明白:6-!封片固定镶装的阻气片应牢固，带弹簧的气封块安装好后，在梧内不得卡涩，应能用于自由压入，松手后能自动弹回原位. 整圈气封块的端部，总问Ill宜为O.30-0.60mm，相邻两个孤段端部的接触面应经过li'J配，用o.05mm塞尺不得塞入.第3.6.5最气封闯隙的调寇应符合下列规定s一‘全部气封间隙应逐个进行测量。二、气封径向左右间隙应用塞尺测量，上下间隙可用贴胶布法和着色法选行测量.三、气封的径向间隙，-般小容量机组单侧间隙宜为O.25---0.30mm，大·容量Z机组单恻间隙宜为0.70-1.0mm(见囱3...5)??四.测量气封间隙时，转子的位置应处于推力瓦王川作面革力的位置。气封的铀图3_fL5气封间睡示意图向间隙，可用模形塞尺在下1一气封体，_.明块，，一轮气封两倒进行测量。第3.6.6条气封径向间隙不告格时，应按下列要求进行调整z 一、对于过大的径向气封间隙，可以修刮气封块洼窝承力的部位，使整个气封块向转于中心方向移出(见图3.6..)。(a)吐T(bj囡3.6.6气封示意图23二.阿';边小时，可修筒，民车制『封片边缘，能提朵;平111.三对于带有调'应片的气甜，可词也良垫片的厚度，调集矛盾紧圃帽钉，气封换应有足够倒退让闯隙d.四.对于周延伸性蚊好的材料制作的气'给片，可用.窗前方怯使气耐齿伸出..~.fI.1t畏精量组民气轮机遇现费事份自由阿隙时，应组耀好 上下半舷勿在，聘于位置应摊子推力克工作回去民力的位望，主要照制选T;1ll广记条曲项目法行到III屠.测'量工伴应在叶轮上直咸阳.的两个..;位送行，并取其附朦的平均值〈见图'，6，7-1、图S,O,1-2)..'3.8，8遇险遭瘫部分间隙&.气封输肉问隙不合格时，可采用拿销娥钉加挚就点保等措貌向移萄园寇部怜的方桔调整，.'3.6.9备测量动董'部分袖肉'在小阅隙可采用前后现硝椅子陶方法.割量筒应拆陇百[1;'0阻挡柿子前后移动的部件〈如辘..檀方瓦缺等)??'阳军8.10;测量遭视部分各阿隙可采取陈应布独冒着色怯以及用察只互相配合测量.'七节蛊事警...罐罐疆的'筐'曾第'3.7.1如禽枪减意箱安稳筒，应运行，到各项俭盗t-.窗轮籍与底盘应有两个在对角钱位置的鑫位锁，率位销与铺孔应锺触紧密，二、齿'也箱永平烛合回应接触紧密，在不蒙面螺栓酌情况下，精承压篮勾销体分开的禽轮箱上下资体问用。，08mmM尺 不得..入，制象应量与精体运锁在一煌的险峰'窗上下壳体问Ro.Of.mrnl葛尺不得事入，否则应送行修刮，修回时庭:~J钮;轴承延边嚣的影嘀并采取相应能补就措施，;.'3.1.24昌减速I!I轮发镜前应注行T列各项梳聋，二.华轮应元缩银.气孔翠III伤，齿'曹先筒，(a)图3.6.7-1(b)压气机级的经向间隙且'自向间隙图3，8，7-2遣军萨置配部分的经向和精向间隙;二.:!t相喻含的齿轮应有晴会钢印标记，两个暗含齿轮齿数 彼此无公约数时，可无标记，豆、齿轮岳轴颈和轴承的检查应符合本规范第三章第五节胁规定，四、齿轮轴中心线平行度相交叉度应符合本规范附是六的要求，五、用百分表或用压铅法测量齿倒间隙，其间隙一般为O.D6m(m为齿轮法向吉野草生).'参见本规范附是六，六、压铅法检查齿顶问隙，其间黯宜为1>，26m(m为齿轮的法向模数),七、着色检查齿丽咱告情况，其接触斑迹宽度应大于齿高的;嚼.1ξ度应大于齿长的白骨，接触斑点的百分值应符合丰规范附录大的规定，八.两晴合齿轮的中心距偏差及咆合间隙应符合设备技术文件的规定，也可参照本规范附是六，第3.7.3每齿轮箱各油路和泊孔应消洁畅通.啧?由嘴应吹扫.组装应牢固可靠，啧怕嘴应对正筒轮暗合部分.第3.7.4条负荷自轮箱益结合面跟栓持紧顺序和持紧力矩 应符合出厂技术文件要求，拧紧工作应分三次完成.第3.7.5备被压:l'l'??'装置的安装应进行下列各项检查.一、动力油动悦和咱古油动机油缸与活墨的祖糙皮、圆度及配合【司隙应符合罔纸要求，二、齿条、情轮、摆动齿轮、从动齿轮的也商应无裂统.气孔豆损伤，齿面应光洁，喃合问自1应符合要求，靠，26三、盘车装置的各限位开关与程序控制系统应动作灵敏、可四、盘丰辛苦壶的内部各螺栓及紧固件应锁紧，五、盘车装置各结告面应严密O.05mm塞尺不得塞入，六、盘丰装置功作试黯时应由自灵活哎告和脱开..;节燃气轮机古缸第..??.l集燃气轮机告缸前应将内部零件全部装齐，对'缸内部零部件的配合情况应竹'全面的检查后再进行试扣，对于J有双层结构的气缸(燃气透平部分〉应分别试扣，但试扣外自 时，内缸中分面的螺栓应全部紧固，在告缸的同时应选行下列二作a一、~JlIit气封套.持环或隔板与气缸间的径向间隙，二、紧好内缸，隔板套及气封套螺栓，盘动转于时，气缸U都应无金属摩擦声。第..8.2.燃气轮机告缸前应完成下列各项工作s一、具岳规定的安装记录或签证书，二.垫铁整齐，地脚螺栓紧固，三.底盘纵横销.气缸各滑销的最终间隙测定完毕，四、气缸水平结合面间隙测定完毕，五.气缸水平及转于轴颈揭度测定完毕，六.转于定心并记录，七.隔板.持环定心并记录，凡、气封及通流部分间隙记最〈压气机和燃气遗乎);九、推力瓦间隙调整并记录，十、气缸内零件缺陷的消除和记录及现场组装用紧回件的型谱分析检赛记录，十一.气缸内部、管段内部清理，营口、仪表插座和堵乳白封闭记录， 十二.质检部门应对上述各项内容进行核准并签字认证。第..8.3条燃气轮机告缸工作除应符合第2.1.5~规定外，还应符合下列要幸z一、仔细检查缸内各部件及其空隙并用压缩空气眈扫，确#内部清洁无杂物，各孔洞畅通。二.气缸的各零部件的结合部位，应涂敷适当的涂料.272.气缸内在运行中可直防止腕的部件，扣缸前应最后慑紧.四.吊装上气缸时，应有可靠的导向装置，下降时应随时位查，不得有不均匀伯7蓓和卡应现象，在上缸与下缸闭合而吊索尚未放松时，应将气缸寇位销打入.五、气缸水平结合面上的涂料，应在两缸扣合距离为200皿田时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全.涂抹应均匀，厚度一般为O.5m皿左右.如仅使用耐高诅的粉剂，应用力涂攘并F吹去多余的于粉e六、合缸工作从向缸内陆装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续泣衍，不得中断。 七、台缸流毕，盘动转于，内部应元金属摩擦声。第~.8.4Jl1r气缸水平接合面螺栓的冷紧应遵守下列规~:→.冷紧顺序宜从气缸中部开始J按左右对称冉次进行紧固。所有怕螺栓每次紧固程度应相等，1奇紧后水平接合面应严密1/i合，气缸前后轴封处不得锚日，二、玲紧时应用为矩扳手按规寇的拎紧力紧固。'自九节燃烧系统型是最第..~.1条燃料喷嘴在安装前，应根据创造「有关技本文件坝，宅启程序进行清洗.检查和组装在对号入座e第3.9.2最解体检查的燃料啧嘴在重新组装前，所有的零件不得有刻痕、擦伤、毛口、辞辛豆和交形等损伤，螺纹不得有损坏，备等件之间配合表面的祖糙度均应符合图纸的要求.第..9.~黛拆剧和组装帧嘴时必须使用专用工具，施工时不得损坏零件和增加表团的粗糙度‘第3.9.4条喷嘴拆卸前应按照广家技术文件的要求先作压方试验，垫国应无泄漏，燃油管应无裂纹，第3.9.5条殴嘴备组件区按说明书规寇的程序彻底清洗. 零件表团应无拮据，用肉眼检查不得有损伤，榕网耳之得有堵塞.第3.9.6.昌清洗应符合下列规寇228-.清洗幢嘴应用本质、铝质的洗煮吊篮和不锈钢镜煮箱，清洗剂可选用SF-2型金属清洗剂或磷酸三销。二、清洗时应使用塑料或钓质工具，滤网组件应用低压压蜡空气由里面向外吹扫。1IU.9.7条啧嘴组装'I:作应遵守下列要求s一、喷嘴组件的任何部位不得使用舷布或密封梳，二.所有垫圈都应是新的g三、所有螺纹部件需涂防粘结剂，四、必须严格按照图纸中规定的扭矩数值进行费配，五、雾化空气锥管和外涡流喷头装入燃料喷嘴壳体内时，其端都配合f'J院应符合出厂技术文件的规定，六.燃油过渡管组件旋入燃料喷嘴悼内应用专用力矩扳手一次拧紧到规寇的力矩.如果中途卫松开，必须豆换垫片.过渡管组件装配完毕应按技术文件的要求作压力试验. 第3.9ι备制造厂应提供燃料硕嘴的空气流量.燃料流量和喷雾场的试验报告.第3.9.9备试验合格的燃料喷嘴应整套装入容器内储存，以防止损坏。如存放时间较长，应在容器中充裴防腐气体.第3.9.10备火焰简体、罩益和弹簧衬垫的检查应符合下列要求z-火焰简体几何尺寸应符合图纸尺才。其鼓起〈凸起〉部位或翘国!段的面积不得大于12cm飞圆柱度允许偏差不得太于3皿皿.三、火焰筒体罩盖及所有的销钉应完好。销钉装配时允许有一寇的轴向间隙，其但应符合出厂技术文件的规寇，三、火焰筒体告冷却孔或燃烧孔处不得产生扩散裂纹.火焰筒的裂纹检查应在强先处用10倍放大镜进行.宠位块处及弹簧衬垫点焊处应使用荧光渗透拥l进行掺透探伤.四、弹簧密封件不得有裂纹、焊点损坏、失去弹性.被压平、弯曲和丢失弹簧片等缺陷。 '9五.联焰管及其定位黯应无明显的jt形磨损、裂纹及麦丽损伤等，联焰管与火焰筒配合Iui隙应符合「家技术文件的规窟。第3.9.11来火花塞的检查与安装应符合下列要求J.火花塞皇且件应无碰撞痕、擦伤、电孤放电、裂纹、卡住、陶瓷部件裂织以及电气接头损坏等现象，不合格时，应按技术文件的要求处理，三.火花塞组装时，中心电极与两扭.1电极之间隙应特告广家技术文件的要求，固定螺母的扭矩应为40-68NomJ组装完毕的火花塞应活动白如.三.火花塞装机前应作如下试验1.火花塞弓|线连接好，放在机组上(或其他接地的金属上〕确信火花塞电极顶端不接地，2.火花塞点此试验=点:k器加点火电库，工作2min后，外壳套管连接处应无发热现象。否则应重新调整中心电极与两侧电极之间间隙，校验点:k变压器的电压和点火器的弓{线电压。禁止在吉有爆炸性气体的地区进行点火试验。 点火试验完毕，应将外壳与套管点捍固定且不应妨再火花塞的活动。第3.9.1HI，;k焰探测器组装也特合下列要求z火焰探测管安装前应用柔软的干布将透镜擦拭干净。传感器连续极性应E确.·透锦装配前应用o.7N.m扭炬旋紧螺母，并按规定压力对透镜作气压试验。如果在检验或试验过程中发现传感器有A题，应更换整套组件。第3.9.13*过泼段的检查和组装应符合下列要求2二、过渡段丰体和各组件〈主撑环.托架、密封组件等〉不得有裂纹，各组件的变形不得酒过尸家技术文件规定的许可范围。各连接螺纹不得有损坏现象二.一级喷嘴扇形体在相邻扇形体之间，当轴向位移值大于。.7??mm时应给以校正.校王时应使用厄龙锤等，不得使用金属罐，见圄3.9.13。;三、装配时应使用新的螺栓和锁定板.四.过渡段的安装应具备下列安装记录= I??过渡段与压气机气缸间的径向和周向相对位移〈同心度〉记录，料，2过渡段与一级喷嘴间的配合间隙记录，轧过渡段各密封间隙记革.t二组〉(级)图3913啧啸压极间隙第3.9.14条燃烧系统各部套装配应符合下列要求=一、应按广家技术立件规定的组装程序进行组装，二、各连接螺栓和高温部套的配告面应均匀涂敷规定的涂兰、拧紧螺栓时，应先拧至规定扭矩，然后松开退出，最后再次拧暨至规定扭矩值，并注意对称拧紧，四、各间门在查装前均应进行强度和严密性试验，五.安装帧泊嘴时，不得使喷泊嘴碰业焰筒.31 第十节基础的二次遭攘第3.10.1条燃气轮机基础在二次挠灌之前除特殊情况外，应符合第3.8.2条规定的要求，并完成下列工作和在关安装记录g一、燃气轮机各联轴器对中记录，二、采用斜垫铁安装时，应点焊全部垫钦，三、上气缸等较重部件己装好，或临时组装就位，四、穿过二次浇攘层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕.第3.10.2务基础二次浇灌前的准备工作应符合下列规定一、基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，应吹扫干净，无杂鞠、汹潦.T弓垢，j臣凝土表面应用水浸温24h以上，二、底座与二次浇灌层接触的表面应清理于净，无油潦.泊污，--她脚螺栓孔内应清理干净，地脚螺栓垫板和基础混凝土接触应无缝隙，四、二次浇灌的部位不得妨碍机组及管道热膨胀。第3.10.3务来用无垫铁安装的机组，二次灌浆混凝土的配方宜选用微胀?昆凝土及无收缩水泥耻浆(可参见本规范附亲七)， 并预先作出配方试验及胀捕事的测定。第3.10.4最主主础二次灌浆时，应做出混凝土试块.与工次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间作强度试验.基础二次挠灌层的混凝土强度未达到设计强度的50喃以上。不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，未达到设计强度的卸rfo以上，不允许复紧地脚螺栓租启动机组，采用无垫铁安装，当二次灌浆层强度达70rfo后，应松开顶丝或撤去螺纹于斤顶，并应将此处灌浆层凿开补模.也~第3.10.5最基础二次浇灌层拆模后，外形和原量应符合设计要求，并应由有关人员共同检查签证，同时复测机组同，e..皮??..第十-节工程验收第3.11.1黛燃气轮机丰体安装完毕提交捡收时，应具备列安装技术文件g一.燃气轮机基础沉胳观测记录〈由观测单位提供)J二、底盘安装记量在及基础垫铁位置记录， 三、气缸及轴承座安装记录，四、滑锦l统安装记录，五.转于安装记录，六、联轴器同七、持环隔板安裴记录，1.气封及远流部分问隙记录，九、径向轴承和推力轴承安装记莓，十.燃机告缸隐蔽验收签证书，十-、基础二次浇灌棍凝土检查签证书>>.试块强度试验报」〈由浇灌单位提供),十二、燃气轮机丰体设备缺陷修补记录及签证书，十三、燃烧室安装试验记录，十四、负荷齿轮箱和附件齿轮箱安装记录，十五.告金钢部件光谱复查报告，十六.其他记录。..第四章管道的安装 篇一节懂遭安襄第4.1.1最捕、水、气系统管道的安装及清洗要求，应按现行的《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇)(GBJ235)中的有关规定执行.第4.1.2务泊系统配置的碳素钢管道系统试压后，管内应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥喷袍，酸洗钝化液推荐配方参见本规范附苦九。第二节蕾道与机器的童提第4、2.1条管道与机器的连接，严禁强行组对，并应符合下列要求=一.管道与机器连接前，管道内部应进行清拮处理，配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差应特合表4.，2，1的规定。墙兰矗幢由先讲幢量可4转邃，旷皿in时时，mmEBZma--'事-m-m-移-位-向径 4三160(1~t.岳兰直在的1/100咽，以全部螺栓能顺利1且.:;;;O.~穿入为准23000-、-6000;;;0,15;;;;0.503>6000ζ0.10;';;0_Z<l二、管llt与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监视其径向位移，当转速大于6OOOrlmin时，不应大于D.02mm;当3<转瑶小于或等于6000r/min时，不应大于O.05mm，否则也对道进行调整.三.11-道与机器连接后，应复测燃气轮机联轴器两铀同庭...第五章怨气轮机的调整.启动和 试运行组-节-般规定第5.1.1条燃气轮机各附件、设备和系统在试运前应具备下列条件事一.设备及系统安装忡就或吹扫完毕，并经检验合格，记最齐全.二，设备及管道的保温工作完成，管道主托吊架布局合理且1<装调整完毕，王、基础离凝土及二次灌浆层达到按计强度，四.水、动力电、压缩民源齐备并可以投入使用，五、转动机械按要求加注病情袖脂，且捕位正常，六、各有关的电动.气动、被动阀件动竹灵敏可靠，七.各指示和记援仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经拥校准确.八、燃气轮机所需燃油或燃气供应充足，油、气噜质量符合要求... .5.1.!条燃气轮机整套启动前应究成下列各项工作z一、检查和调整燃气轮机的下列系统=1.嗣滑油系统，2.控制油系统，s仪表系统，4液压系统，5玲却与密封空气系统，6.冷却水系统，7启动肇置系统，8.雾化空气系统，O.遇凤和加热;N<镜，10.防*-lf统，lt.燃料输送盖镜，12.空气进气革统.二.全部管线应无黯据现象e三.系统中各油箱、水箱.液位指示灵敏可靠，被位正确.四、系统中各过-都选出口压差正常，无啊E漏现象，空气道气lf统应彻底清扫并由专人检查验收告将后封闭.五.各罩统的附属机械已经过试运和调整. 六.热工.电气仪表，有关保护联锁装置运行正常.七.人工如鸭润滑点经全面检查.A、超速保护罩昌在街静态试验完成.篝5.1.3矗燃气轮机启功试运行应符合下列要求g-.燃气轮机升至额寇转速后应量核各部分泊压值，完成各项自动保妒装置的试啦，二、完成调节系统的调整和空虫前试脸，兰，完成主机各顶试验和检查，四、完成调节系统负荷运行，五，虫荷连线运有uho第二节附属扭曲世试运篝5.2.1矗电动凯的试运应符合下列要求s-、盘动转于检查，应无摩擦和卡沮等异常现靠B二、裸露部分应装好自居护罩，三、有英联锁保护装置经过调整和模拟试验动作可靠，阁、旋转方向正确，轴承在革开和振动值符合规范要求.第5.2.2量油泵和油马达的试运应特告下列要求E一、泵输旋转方向正确，转动灵活，二.盘势转于无异常音响F三.泵各结告面无掺漏， ;四、泵机械密封或轴割的严密性符合要求，五.轴革温升和摇动符合规范要求..5.2.3.隆柴油机的试运应符合下列各项要求z一、F苦却水系统在??i.告格、无掺漏，且排净空气，二、润滑汹中的含本量，不得超过体积的1骨.三、柴油机带动燃气轮机从零转数到达looor/min所需的时1回应小于1t1l??nl四、调速器上主燃料电磁阀应工作可辙，五、利用速度开关调整蜿闸整定值，六.~加热器tJèλ运行前要保证排出全部空气，七、节流促动器应运动灵活自如且不漏油，J.水泵踱振器工作正常，丸、恒祖都应当在77.C时开启，82-C时完全开启.第5.2.4备变矩器试运应符告下列要求a一.起动设备必须产生合远的输入转速及功率， 二.相配压环路必须族精油井排申空气，三、奕短得玲却系统工作正常，冷却汹符合要求，四、变矩辘供油泄汹系统杨通，漏怕不得进入铀封，机组运转无超限的噪音和摄动，五、油1王正常，失遮惰转的油压和满:.t空转的地压均符合技术文件的规定..5.2.U睡液压辑轮盘车装JU贯符合下列要求-一机组润滑油系统侵入工作后，棘轮系统再投入工作，二二.被力交短器的输出粮及辅助齿轮箱的主轴应处于静止状态s三、利用手动按扭进行柴油机扇动时和提油机停机后S问内蒙止盘车，四.盘车时，利用轮控盘的电气讯号控制理序进行盘革装置运行时，脱开和搬葫试验逆11:阀、程序间相定时郁的整庭值应符合尸家说明书规定，.., '、五、盘车时，应检查机组有无异常音响，如盘车油压升高，应马上停止盘车，六、手动盘丰试验s利用辅助润滑油泵系统，进衍盘车，转于的转动应当是连续的.手动盘丰时间不得过长..5.2.6黛附属机械部分试运时间，宜为2-础.第5.2.7条附属设备试运应特告下列要求z一、泵的出口压力稳定并达到额寇数值，工、电动机在空载及满载工况下的电流均不跑过额宠值，二.轴承振动值应符合在4.2.7的规定。酣凰设备'医骂0(珉11帽}标准2民5.2.T\轩iL〉二缸优良舍格双';隔双振幡双振棍\血田(，皿皿/.血皿(.r/minmm皿mmm 且写;;;:1O()O。.05Z_620_073.67。.;5.241()OO<n~2MO。吨。4'.'0.066.'。.08'.'2Ooo<n~3000。‘;;日.;'.'。.06'.'3OOO<n';;';l20000,0212.-60.0318.8曲.0<;n>l2000「二0.0212_5四.轴承温度不应高于制造厂的规定值5若无规定，滚动他革的温升不超过40'C，滑动抽革的温升不超过35.口，五，轴承道油压力正常，进油和国油无泄漏，六、各转动部分无异音和盘热现盘，七、各铀封泄漏量适宜，抽封温升不超过3S'C，八、机器各坚固件无松动，丸、附机各联锁装置，应结合试运行进行试验和调整，并符 合设备技本文件的要束。篝5.2.8备附属设备部分试运完毕提交验收时应具备下列S9技束文件z一、试运记录，二.分部试验签证书，三、分部试运中重大缺陷消除后的技术记录.第三节润滑油系统试运.5.3.U量润滑袖的选用应符合制造厂技术文件的要求，无规寇时，可选用22号或30号选平泊，篝5.3.U昌油系统试运和掘j循环应具备下列条件=一.泊系统管道和油箱全部清拮处理完毕并安装复位，油系统的冷油器、法泊器等险修试压完毕，二、灌油及泊循环的临时设施准备完毕，三、备有足够的、符合有关规范的润滑油，四、各油泵电机空载试运正常， 五.袖系统设备、管道、表面及周围环境己清理干净，六.备好砂箱.灭火器等消防用具.第5.~.~A岳灌入泊捕的润滑油应经过滤油机，特殊情况下直接向油箱灌油时，应用钢丝布或罗绢过滤，滤网应不低于70目.求z第5.~.4备油箱和油系统充油时，应检查下列各项并达到要-.袖捕、油系统设备无渗漏现象，二、高油位和lik泊位信号应调整E确.第5.3.5条袖循环应符合下列要求E一.泊循环应，采用热泊循环冲洗，忡就时不得使油进入轴瓦与抽颈的接触面肉，并在接近压力油母管处断开调节保安袖路和被压油路，二、呻洗时应取出各轴承的进泊滤网及节流孔板，三.当油佯升折基本无机楠肃质后，接通调节保安抽系统蛐路和液压油路进行汹循环冲洗，保安部套内不得有脏畅留存，4. 四.排放冲洗袖后应清理油箱、112网及各抽辑箱内部，重新灌入合格的润情泊，五.将全系统恢置亘运行状态，在各轴革进站营活主处如临时过撞器(不低于100日)，过滤器有数通流面积不小于营逍遥梳截面积。六.使各拇节~安部王军处于掉闸状态，按系统选行拙循环，玲油器$于~告时，应经常主替循环，断，七、1古循环完毕，应拆除各临时在施，恢复各节流孔板.第5.3.6最油循环各阶段应遵守1'JlJ规定sJ.管道上仪表取样点除留下必需的油压监视点外，都应隔二.油德哥时，油箱中的地应始终用滤油机过滤，三.热;由冲洗油温室为SO.C_7S00，但不得超过80'C，每峙洗4......sh应停置降温至ao'c左右。如此主替循环选行s在冲洗过程中用本锤敲击官道，四、循环过程中，油箱内语阳和过滤器抱回应寇期清理，循环完毕应再次情理. 第5.3.1最油循环工作持击下纠j要求s一、应丛泊筒、玲油器放油点取样，泊质化验报告应特告规范要求g二.各轴承λ口临时过滤阙(100目)在通汹也后，润f骨泊清洁度应符合《燃气轮机润滑油清洁皮)(tBK56003-19811)的规定.第5.3.8最油冲洗循环完毕，应对各调压问.油系统压:JJ及联锁保护进行整启，其整启值应符合厂靠技本主件的规寇.第5.3.8晕油系统试运循环完毕提交验收时，应具备润滑袖的汹原化验记景和润滑油罩兹的试运记墙。'自由节冷却水事结试运.5.4.1矗燃气轮机民路循环的玲却串系统，其在民应符合;出广技术文件的规定，或为蒸铺水.燕汽凝结水或无离于水，冷却水中防腐剂的浓度(M巴.CrO，)为0.1'11>(重量)??pH值在 7........8.5之间.第5.4.2最冷却水管路应充满水，且整个回路应排净空气，环撞温度低于O.C时，应采取防冻措施。第五节燃料输送系统试运.5.5.1条燃气轮机液体及气体燃料的应用应符合出厂技术文件的要求。燃酬的各项物理、化学性质均应符合技本文件的规定.第5.5.2条燃料输送系统管道应进'行清清处理，各隔离阀、泄泊阀、放气阀、高压滤网等应按厂家技术文件的规定调整，启动燃科油泵〈或压翁机).管路应无泄漏现象.各部压力值符合技术文件规定，输送燃料时，由排净管路内空气。第六节CO，灭火保妒粟统.5.6.1条CO，防火保护系统在使用前应进行检查并符合下列规定.一.各CO.缸应;称童;检查合格.二.轮机间和负荷齿轮闻目及施行CO，保护的车间的门和厢壁密闭性能应良好，各百叶窗自动关闭动作试验合格.漏. 三.电磁导寻l阀采用探测线路短路法动作模拟试验应合格.四、CO，系统;喷气'试验装置动作可靠，管线畅通无罹五.失火探测线路的电气部分应进行连续性试验.每个失火探测器采用油浴加热的试验方法进行，其动作应正确.六.燃气轮机起动前，CO.瓶应充气完毕，当把排放头安装~JCO，源主时，排放头的动作杆在回缩位置上，以免误排放.七.燃气轮机在备用和运衍期间，C01保护系统应投入工作，并关闭机组各阀的n.篝5.6.2备在检查CO，保护系统时，应首先拆下电磁寻弓|.2阁，四免在检查期间宜生CO.误排放.第七节结『轮机启动酶撞甸罩缉的试验和调整篝5.1.I最燃气轮机首次启动前，应根据出厂技术文件资料编制控制系统试验措施，并对系统各部套和保护装置进行调整试就. 第5.1.2最燃气轮机控制系统试验调整前应符合下到要求z→、抽系统泊温宜保持在50士5.0范围内.二、所有部牵动作均应平稳，灵活。兰布轮控盘送电之前，所有线路应接通，所有仪表应调牢，四、试验设备应卉全，推荐的试验设备见本规范附录十二飞.5.7.3最应对燃气轮机调屈军统.程序控制系统.排气温度控制系统和保护系统的各项坚寇值进行预调整。所杳整定值和声、光itI警指示应符合厂家技术立件的要求.其主要项目包括z一、转速控制，二.LVDT(线性、可奎、羞动变压器),三、转速继电器，四、液压超速跳闸，五、温度控制与显示，六、超温保护，七-燃抖分配器，凡、液体燃料控制-一通用燃料l统，九、气件燃料控制sk启功控制与接地故障探测器， 十」、振动保护，十二.虫焰探测器..5.1.4.液动泄泊阀动作试验(电磁控制阙)时应灵活无卡涩.‘s，自5，7，5.机械姐遭跳闸装置，手动试验时，动作应灵敏无卡涩e'八节黯气轮机启动和空负荷试运第5.8，1条燃气轮机启动前除应符合第5.1.1奈和第5_12条规定外，还应符合下列要求z一、所有附属设备及各有关系统试运合格，二、控制系统静态整定与试验合格，三、完成全部演习程序和控制检查.第5.8.2备燃气轮机从开始启动至额定转速所应遵守的规定如下。一、燃气输机首次启动，应按下列步骤选行启动试验E 1.启动盘车试验，2.启动燃油伺服系统及紧急停机功能试验，飞启动点火运行试验，4.启动润滑汹母管压力低遮断功能试验，5,启动全自动启动试验，O.启动机械、电于超速保护功能试验，7.启动祖控及超温遮断试验，8.启动全速运行、翅振遮断试验.二.启动过程中的各启动操作，应严格按照厂家技术文件的规定进行.三.启动前，玲油器的出口油温宜为35.Co四、燃气轮机盘车检查时，若有摩攘噪音且连续不断，应立即停机.五.燃气轮机点火时，燃料营路和燃姆啧嘴周围应无漏泊现象.应通过燃烧室的观火点观察每个燃烧室的点火情况.六「燃气轮机在升速租辙定#速下运行时不应有异常的音响.运行时应检查轮室和其它热电偶在温度记录器和指示器上的指示.44 七、燃气轮机在4撞车.点火、运行三种状态下都要进行振2检查，垂直方向和点平方向的最大振动速事都不应超过26.mm/SJ当其任一点的振动速率超过12，7mm/s时，应在娼气轮4持续运行之前避行妥善处理.燃气轮机可在高于12，7mm/s的f动速率作短期运行，但最大报动速串不得高于25.4mm/so八、燃气轮机通过临界转建时应平稳迅速，各轴承的振动{应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合;5.8_2的规定.九、气缸热膨胀应均匀、对称，不得有卡涩现象。十.燃气轮机启动时间，从玲态~额定转速不应超ii2mino相1坦.玄'动值表'.8双援幡mm/;mm(密耳}<40000,0508(2.0>12.1S >..阳-8000咽，OS81(l，5)<16,!G>.000-]2000曲，由254(1.0】15.9&>120000.0127(0.5>7.'自十一、润滑油的压力应符合技本文件的要求.十二、各径向辅it-.推力轴革和密封瓦的巳氏含金温度，Z不应高于出厂技术文件的规定值.采用热电偶检测时，宜在90'以下.十三、透平排气温度和透乎轮室的最高温度不得超过规:值.轮室的最高温度应用实测温度接下列公式计算.T...=凹??+460]x一旦旦一-460(6.8,2,m,+460式中IT..~---轮室最高温度，.C,T.，--轮室实测温度;刀，T.--一环撞温度9.C. f王一轮室的最高温度高于出厂技术文件的温度极限时，应进行下刑方面的幢查z1降却空气管路中是沓阻塞，2.铀封是否磨损，3幢嘴是背过度'立形，??嗤嘴或自属饭的周国或通道是否漏气，5.燃烧系统是否正常..5.8.3最燃?毛轮机超速试验，应符合下列规定一、燃气轮机;4-身转速表和外接转这表均应校验合格，二、严密监视燃气轮机转速和各轴承的振动，超过极限值时，应在~p于动危急遮断装置停机，三，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行z四、超速试验时提升的最高转速不得超过控制规范规定的出厂技术文件最大检查转速，且不得超过101铀的跳闸转速.第5.8.4*超速跳闸试捡』占4符合下列要求z一.电于起这跳闸转选为额定转速的110怖，危急遮断器〈越边躲栓〉跳闸转速为额寇转速的110,*1-...-112嚼，二.危急遮断器的翘速试验至少进行三次，后两次跳闸转速 之若/)、于规定的跳I回转店的1崛s三.危急遮断器跳阐后能及时复位，四.跳阐反复位信号应指示正确，五、记录短速跌闸转速，若超速装置在规定范围内不硝作，应停机检查.调整。第5.8.5条超温.超摄和灭燃检测器的民撞应符合下列规定a一、超温.超振遮断出验，可利用电气仪表接lili试碰撞点的方法进行试验，二、在作熄火保护试随时z燃气轮机在将要熄火和遮断之'6,前，两个虫焰探测器应指示熄虫状态s作单个试验时，关闭一个业焰探测器前的门形阀。火焰显示灯应熄灭.第5.8.6备燃气轮机正常停机之后应按「家规定的程序进 行盘丰.第5.8.7晕燃气轮机在运行中有下列情况之一时，应能自动紧急停机(如果程控电路拒动，院改用手动紧急停机),一、燃气轮机超速(112%额主转速),二、排气温度超温，兰、振动值超过25.4mm/sJ四、机组各房间着虫，五、润滑油压低于跳闸泊庄，六、润滑油母管沮度高于80.口，七、液压跳j闸油压低于规定值，八.避口导叶关闭。第58.8条燃气轮机运行过程中有下列情况主-时，应手动紧急停机.-、机组喘振，二、选平间失火，三、燃气轮机内部有金属摩擦声和撞击声，四、排气口冒浓烟或冒火， ??.协系统大量漏拙，无法立即制止，六、任一轴草冒烟，七、遇有危及人身和设备安全以及其它不测事故。第5.8.9;燃气轮机首次达到额定转速和空负荷试验之话，可停机检查下列各项，并作必要的检修s一、主润滑油泵、盘车齿轮机掏，二、径向袖章.推力轴承，三.各油、水系统过滤网，四、其他运行不良的部件.JlJ5.8.10最燃气轮机空负荷试运验收应具备下列技本主;丰~.一.燃气轮机速度整定范困和转速波动值记录，二、燃气轮机热力性能参数〈火气温度、压力，压气机排气压力.温度，选平排气温度，能油量等)??三.各系统运行参数厄录， 录.四.燃气轮机振动值记泵，五、主机各项试监记是，六.轴承温度记录.第5.9.1条第5.9.2条第丸节蠕气轮机负荷试运带负荷运行应在室负荷试运古格后选行.jyl荷运行的各个阶段应掠试运要求作好试运ia第5.9.3条负稍试验.在负椅运行期间，可核技术文件要求的项目作第5.9.4每旦、空负荷到满负荷的时间不应超过4min..负宿试运逛到、运转时间不少于24ho燃气轮机油滑油压、油温.轴承沮芳、在动等妥求和空负荷试运要求相同. 第十节工程验收第51Q.1条路气轮机经24h满负荷试运完阜提交雄收时，应具齿-F到技术文件=一、官道的冲洗与吹妇合格签证书，二.油系统运行记录和油质化验报告，三.调节í*护系统的整寇与试验记过§囚、联锁装置的路定与斌撞记录，五.整套启、停运行记录(包括汹疆、油压.升速点火转速、带负荷情况、机组热膨胀.轴革振动、气缸温度、进气温度.轴瓦巴氏合金温度等育提运行参数),六、燃气轮机惰走曲线，..七、试运巾的异常情况及处理经过和结果，八、燃油(或燃气)以及环境空气质量检验报告.; 附录→无垫铁安装一、机器的自童及他脚螺栓前政紧方直接由工放黯浆后来承担的安装方法称为无垫饮安装法。此法有三种安装形式(见附罔1-1..........附图1-3)0i3。8凡。，,'ep;.0附图1-1调整顶虽形式F的图1-2临时主意形式l-Jl'j毒，-矶暴，应.15;3一固定.iIt，1一泣务底座，-午斤页〈挚，-二次测'絮层5-1坠板，，一基础侬)~3一模极z‘一二次耀黎一、操作步骤应符合下列规ík~L先用顶丝将机组调整完毕， 2.支上本模进行一次穰浆，??.松开悬置螺钉并拆去在筷，展.-，基础4.整个底座支上术模进行金底座的二次灌浆.三.施工要点应符合下列要求z1.应先利用底盘可调丽丝{幡时垫铁或自制小千斤顶〉持机组找正找串.2附窗，-1和'-2两种形式，在机组找iE.找平后即可避60123:酣囹1-'E一机座2一鸡胸爆栓I3-，~主接螺钉，一机器底极B，-悬挂垫候，，一调肇顶丝I7-fl浆用水'键行二次灌浆。1附图1-3是一种混合去装法即不论是有顶丝调节还是用自制小千斤顶调节，均先在螺栓孔的下面吊起一块钢垫板.'; 机苦苦韧拢正找平后，先在该铜板下灌→个垫铁歇，待砂浆达jilJ强匾后松开吊铜板的螺栓。在精找正找平时可以在此锅饭和底耻之l面加薄垫片选行调整，找正找平完毕选衍二次灌浆.4二次灌浆采用徽胀混凝土或无收缩水泥砂浆，其配比且附革七。二次灌浆用的工具(见附国1-4，)，可用钢饭、铜管~fF.以6磅平锤打击捣浆工具，层层捣实，以灌盖层微微出*为宜.5用调节顶丝形式去装时，顶丝下的革础表面需埋设100mmX100m四的平铜板，其厚度直为15~20mm.平板的埋设采用瑾浆」I丁EIOU- 飞附国1-'捣浆工具;法s即将基础表面除去油污，铲麻面，润握，堆抹砂浆5然后放上平板并找平，其表面水平度允许偏差为每米2mm，平垫铁四周抹成..;光坡后进行养护.当达到设计强度的75%以上时，即可将机器就位。水泥砂浆的民比参见附表1.l'弘泥l术(.川〉i。.4I1250*嚣晴事Elt<.量比〉酣费'砂备注!应在压浆lO-12h后挠水养护，曾通2(程度。4-0.5回皿)r l硅酸盐水泥不少于时6.当二次灌浆的强度达到设计强度的75特以上时，应松开Jjj丝或取出千斤顶.临时垫铁，并用砂浆摸实空洞，复紧地脚螺栓，用百分表测量底盘的下移量并复测机组的找正、找平数据.7.元垫铁安装适用于底盘底面平整的机器，孔洞较多的底盘可将底座拆下，用普通棍凝土灌5ttk平，达到设计强度的70，，;后复位，再进行无垫铁安装工作.6.附录二常用垫铁规格'用量骸魏格寝(mm)斜垫…rLI.lZ!丁;丁;也失平岱E提叫骂±一c$ 5555、，、，磊、，、，。oooa--60斗司叫」叫斜斜饵斜s。;8。';同l再L ‘??.??88曾「￥寸，..迦悍斗口。同Z三::1140~,_.怦四I160辆怦1i1200;;;80i川曾遇穆制; ;;';'00泣，①董忠镜厚眩h可很黯实际情况决定，底层垫铁-，虫不小于1Gmm②表阳的斜垫铁与同号，便大-号的平垫铁配对使用.@垫候只寸见附困'.会SUt?hemst1、挡'a.5冀东句/q12.;)附E划Z垫佳面回53 附录三地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数据跑回唱桂曲曲噩力量及植向垃力，寿酷据螺栓螺纹直径，力矩轴品1植力力矩mmN.mN径mmN.m;2!'i~3090110;800-820;，，-时LSoao;UOO-130020m俨-14025000..1900-1950;280-2.((/35;000 ;3000ι-3l??O;，，，肉~3604粤恒。。;40400ι-4600;4:;0-4705$00_酣费3|秘向往为;'由自由115I)/}1}<16QilO咀';。自由3000吕。 注e袤巾数值仅适用于材料为A3钢的地倒甥栓;其它树抖的地脚螺梭，可唱提防科的许用应11'.，号算拧絮力矩及敏肉愧为il!..54附录四气缸涂料配比.滑销润滑脂配比、常用防咬合剂-、气缸涂料配比见附表4-1..气缸I??AIi!比酣表，-t成价量最比，唱拿正丹'命;ZR锚;，。精E革啕亚靡仨油 ;→一一注3粉状材料都必须适销，情隐妙位及东街二、气缸捐销润滑脂配比〈重量比)如下S1412/3(Si41'ilI用有机硅润滑脂一-二I~~在硅汕代替〉MoSa1/3运用温度:-200--290.Co三、常用防咬告费l见附表4-20，曾用睛III!*割的种盘和佳能精突二硫化相MMoSI工毫毒化妈，.ws盒右..片c空气命';化l眩.'C杀~oo(变磁性〉~510(变剧院也〉 ~~54筐，使用时可采用不同的润滑油O~)珑，这芭惆合剂送行帽1'1.酣襄，-~5>附录五钢丝直径与重锤重量的对应关系及钢丝挠度数据钢丝直径与置'置量时自美..酣.，-.铜草草径，皿m混定的重蟠重量.kg。.506.950.359.45O.;,0J2,''''O.<U15.62 o.50l章...钢丝擅匾'但(1/100mm)酣拿'-2从测量点到较远l钱架间的霞'‘'.'????,.,??????,.,LO????????&.:8· 567'.‘uuL''.,482·778.,s.A‘仨平下;，1...1，τ，，1，.，!，下110!!gcktAkis川:tLl:1ljtfilljill:111::- 02··1，「IM呗AI阳WSLPahaa''5·e'as::il:'- e7，且巾丁于中l归lm2,-578恒|但- ml阳rLM「4a2·02346IFLZl严LZ12iseg2578922 ztEZ22·884sev--ZEE---642OEZS4528 ·25708巾h中-himBaa--Ablurb-; Lm482·025TOZILVSINrL=-za- -'ass·-zhgshrL闭纵阳在到段近L贱架阔的侄肖4h;'.'u'.',??,.. ;,..'.';2.'2.2.'!??3;'.,2.'2-';,.,,.,'.';3., 3.,3.53.'??.,3.'3.'.。蠕酣袤'-2两全是架间的长度，m!1平丁FTRFFJFIFIluU面民日可同可问司王军平.,11::125;iij:12:1:jli;jjij:1;中[28[aa36中。。i46!485j52|日15537.7i~且_!Jj.JJ.5111.6,!SV.3.153lss.1)57.2:23.4129.2'13538.91~2.81H;49.2152.1155157,2159.5 叫304137t145付524!$5;广…=.2fj':il138p2.5;47150中盯.5<161川崎|3840348·2151Hsmee2828§4Jss...且H.1149.4153,3157.2~150.9[64.6[51.3fT!)39.21~4.!I[5!l.叫:!:‘7158.Uì2.6:66.4!S9.211229.E45.75E.56.146.44E4.368,Zll774.EF44(J146.5153157,6]62jfJ617017311$53.4;、3<163.2由，,11....740.6;串53,859_164,4.88.672.8<16.27!L654.259_!I65,6118.674.217.881....66.879,...8L25S!6L5;12.5177;;68....73.3i78.2:8%....串串..自且.??74.119,;83.8sa.269,27(,980,885.2... 69.677_181.8;76.5;8s19357擅酣褒'-2IA测量点到较近两钱架间的提度，回钱架间的距离41;'1'1'-'1'1,.,1,1,,1'1',1;...83.688.8,.u84.2自'.';..,84.890.;; ????85.491.2;'也E;;;，-一'-'u;.a'.';....;.5.,'0058附录六圆柱、图锥齿轮的喝合要求国在.圃锥齿轮齿嗣同'震阳军要'-1r!去|731ltliif}ijflit-;0.3<1O.E7?一句一|……τ工二吓乙;.齿轮机蹬，mm!821;-1250 侧隙，串.;，.吉Z;直由.串5mm.女值毡.;0.1011L401.70注:圃柱岱轮为审心庵，圃锥窗轮为分度回锥.，线长II!.命心，巨皿回允许锦差mm正齿轮申.NI!允许111肇酣.'-2〉Ee~l〉剧~叫川|川::tf::-士。斗士'.;I土'.;I土..，。5.由辑由西撞蛐盟点百分值酣牵6-' 也轮种类精度等级圆柱齿轮|齿在55;;<030〈南开拉也轮〉自宽959080';6050;~Oi30;55so;;{回扭曲佐】由宽95，。;;,.测 量nm位i斗567''10;JI核触班点百分恤应不小子注t00.&彤的回往由轮，自宽方向的接酷程点应同时不小子-个输节〈始向轮)，t垫高方向系指运何时这到银定负布前.folM!-逐级细1t国合.，毫跑合后的接触'熬不应小子袋中所规定的百分锺.由辑轴蛐平柜匮租主丑度(mm)酣囊6一一一极限不平行应【在由直上〉掘主毛主叉度{在由宽上)模'16';;;;15町皿B>15mm6;;15回国B>L5血E2.%5-...,10.080.0200.0060.015也-，0.0120.0%5。.010白.020,-,0.0160.0300.0120.025R冉-lO0.0250.035口.020O_O~OIO-H0.0500.0<15n咽。;由自; -一.-一一6.名称无收缩来远砂辈，鼓胀泪被土附录七微胀混凝土及无收缩水泥砂浆参考配比噩瞰嚣踵土罩莞幢蜡永嚣瞄噩E比配合比t重量比〉试块位能永;' 砂其它尺寸变化率l。.00<40.7/10000。.??(.(25.硅酸盐〉2。《结粉〉〈收缩〉1右膏0.022../10000。.'(，町'矶土30_71置.;白鼠。.归〈膨胀〉注.曲砂子拉度。.4-0.45mm.碎石位度5-15111111.@表市的用水量是指砂子在于爆状态下的用量.曲混麟士或砂浆组拌好后，停放的时间应不太子。，5h.附囊Z强度，、~.jOO-300@此配方一极用于无垫铁安装的二次滋浆，也可用于在垫钦安徒的较重要有l榻的二次耀浆.串二次耀浆强度达到设计强度10份以上的时阅. 环携温度高于30.C时，5-10'C时，，.龟-，.;..,附录八联轴器找同心施工方法要点一、在进行测量时，两个转子之间不允许有~Jl生连接，各自应处于自由状盔，不允许在组装好联轴套的情况下.对齿式联抽器进行找中心工刊.二、联轴器找中it，.的工具应有足够的剧度，安装应茸固可靠，并应准确地~J出其测量点处的挠度值.联铀器盘动一周返回到原来的位置，径向的百分表读数应能回到原来的数值.三、找正方法，宜采用三表法.当两半联轴器的距离较大而直径较小，转轴的冷态位置与热态中心线成倾斜状态时，可采用单表法. 四、两半联轴器，各自沿相同的方向旋转~o'或1胁。后进行测量，两半联辅器的测点位置应对准不变.五、端面测量，应在互成180.的、半径相等的两个对应测点同时测量，以消除转于串动所引起的误差.六、利用塞尺测量端面间隙时，每次塞λ间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量.62七、联轴器中心找好后还应在下列工作阶段进行复壳$1.基础二次挠灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后，2.紧完上、下缸结合面螺栓后，3进排气管道、烟囱等与机组连接后，八、联轴器同，t;度最终数据应符告附罔8所示的要求.;.o.;附图S耻轴器的同心度幅差关革 径鼠'民主是.01+(1);;,0..+0??《代敏和3蟠面9届~.b1+bl_bs+b4(t笔触瓢〉'????次附录九碳钢及低合金钢管酸洗、中和及钝化i液推荐配方酷击毒.中租罩幢化撞撞曹E为酣寝gl溶;陆取品柯话1...li时盯呻刮Jl1||=陆十~1··Cluj〉，i叫'.')-氨水ioiz民1-1一钝亚硝目叫叫陈r.z-II硝stlf12-14' I化踉稠;温被1118:铺，.，酸椭u.I(:;+:.I1-3..附录十碱性清洗液参考配方幢幢噩羹幢，.;E方睛;'0m盈00量百分比3这l1抱回2量E氧化响曲.5，硅酸纳3-4.础性较强，能清洗矿物油.植物油E民酸制5.......10，水余量相辅基蹄，适用于一般的钢铁件2氢氧化情1-2，;Ji:草酸三饷5-8，硅酸铀3-4.水金量3氢氧化钢0.5-1.5.ìi篝踵瞄3-7.适用于情及其它含金件画t睦铀2-5.硅融制1~2.#生量4硝酸二铺5-8，硝酸二-主辅，-事，暗性较弱，适用于钢及锚合金 硅酸辅5_晶，应基主疏散柄。.5-1.0.水余量f5附录十一推荐的试验设备面噩锺*-.囊造卫星毫也应表数字也应羡振荡'〈翠定频道〉电子计'政嚣毒伏漂毫安置原气压摞气应指示器 捡验，备是用多用途多蠕线蠕子11;'...温度计可变也阻..轮机金卡件外援锦'f-分表具有接像片';轮笠金组攒钱..最0-50lD,V'o.....15??Y(DC)O-..500V(AC)a频率响应10-:tDH..100-1500oH:z .1JJ3.sV,.，入凰就跑';息。100-15000讲教/纱O_SOmVo_501JlA。_10k，f/cmlo-Uke{/cml~ZfA.2lI46pl或.20-100'C5110.<W.-回归电皿行程酣w;-;~主o.f11mV士??.??ZVl土'.141‘ l士o.SoC附录十二本规范用词说明一.表示很严格非这样做不可的用词，‘必须'、a严琦露'且·二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，a应·.;要·.·不应;、.不得'，;禁止'比‘不应'更严重些.三，表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的推荐性用词g'宜;或'可'，;不宜'.四.凡采用'一般'者都表示如无制造厂或设计要求，可以采用的高度概括.B7 ??附加说明本标准主编单位.参加单位和主要起草人名单主编单位=中国右油天然气总公司第一建设公司参加单位ε中国石油天然气总公司工程技术研究所主要编写人，陈广民何应训上宫寻国樊豆鸿l军豆豆1桂强????'