《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

'钢结构工程施工质量验收标准StandardforacceptanceofconstructionqualityofUndergroundWaterproofQJ/DYSJ0305.203—20061总则1.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。1.0.4本标准应与现行企业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006配套使用。1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2.1.4小拼单元thesmallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。2.1.5中拼单元intermediateassembledstructure钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.7抗滑移系数sllpcoefficentoffayingsurface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.1.9空间刚度单元spacerigidunit由构件构成的基本的稳定空间体系。2.1.10焊钉（栓钉）焊接studwelding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。2.2符号2.2.1作用及作用效应P——高强度螺栓设计预拉力△p——高强度螺栓预拉力的损失值T——高强度螺栓检查扭矩TC——高强度螺栓终拧扭矩 TO——高强度螺栓初拧扭矩2.2.2几何参数a——间距b——宽度或板的自由外伸宽度d——直径e——偏心距f——挠度、弯曲矢高H——柱高度Hi——各楼层高度h—一截面高度he——角焊缝计算厚度——长度、跨度Ra——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r——半径t—一板、壁的厚度△——增量2.2.3其他K——系数3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行企业标规《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本标准的现定进行划分。3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定1主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求；2一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准；2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。4原材料及成品进场 4.1一般规定4.1.1本章适用于进人钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.2钢材主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查.检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923现定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3焊接材料主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目 4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查l％，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检验方法：观察检查。4.4　连接用紧固标准件主控项目4.4.1钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件.其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量；全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本标准附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本标准附录B的规定。检查数量；见本标准附录B。检验方法：检查复验报告。4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准附录B的规定检预拉力，其检验结果应符合本标准附录B的规定。检查数量：见本标准附录B。检验方法：检查复验报告。一般项目4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4.5焊接球主控项目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本标准中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。检验方法；超声波探伤或检查检验报告。一般项目 4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。4.6螺栓球主控项目4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.6.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检查方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏听偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且于应少于3只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。4.7封板、锥头和套筒主控项目4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且于应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。4.8金属压型板主控项目4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志检验报告等。 一般项目 4.8.3压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。4.9涂装材料主控项目4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。4.10其他主控项目4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5钢结构焊接工程5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2钢构件焊接工程主控项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B绒探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规定抽查测量。图5.2.5焊脚尺寸5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A中表A。0。1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9焊接缝尺寸允许偏差应符合本标准附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件。检验方法：观察检查。5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检验方法：观察检查。5.3焊钉（栓钉）焊接工程主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。一般项目5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不少于10个。检验方法：观察检查。6是紧固件边接工程6.1一般规定6.1.1本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。 6.2普通紧固件连接主控项目6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本标准附录B，其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查数量:：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。检验方法：观察和尺量检查。一般的项目6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.3高强度螺栓连接主控项目6.3.1钢结构制作和安装单位应按本标准附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本标准附录B检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规标准B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应小于2个。检验方法：见要标准附录B。6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因无地使用专用板后终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本标准第6.3.2条的进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法；观察检查及本标准附录B。一般项目6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料检验方法；检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录和螺栓施工记录。6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。检验方法；观察检查6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。， 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.7高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应经得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡检查。6.3.8螺栓球节点风架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现不间隙、松动等未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查5%，且不应小于10个。检验方法：普通扳手用尺量检查。7        钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验揩划分原则划分为一个或若干个检验批。7.2切割主控项目7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.2.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缸口深度1.0注：t为切割面厚度7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.2.3机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端垂直度2.0 7.3矫正和成型主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45b工字钢x-x50h25hy-y50b25b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；为弯曲弦长；t为钢板厚度。7.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符表7.3.5的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。 表7.3.5钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例 钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.07.4边缘加工主控项目7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。表7.4.2边加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度507.5管、球加工主控项目7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。7.5.2钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。一般项目7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.3。 表7.5.3螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d＞1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查d＞1200.3用游标卡尺检查铣平面距球中心距离±0.2相邻两螺栓孔中心线夹角±30´用分度头检查两铣平面与螺检孔轴线垂直角0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2.0－0.1用卡尺和游标卡尺检查d＞120＋3.0—1.57.5.4焊接球加工的允许仪式差应符合表7.5.4规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.4。表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径±0.05d，±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见表7.5.5.表7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查7.6制孔主控项目7.6.1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。表7.6.1-1A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00，-0.21+0.18，0.00218~300.00，-0.21+0.21，0.00330~500.00，-0.25+0.25，0.00表7.6.1-2C级螺栓也的允许偏差（mm）项目允许偏差 直径+1.0，0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0一般项目7.6.2螺栓也孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件。检验方法：用钢尺检查。表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔的间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；7.6.3螺栓孔距的允许偏差超过本标准表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查；检验方法；观察检查。8        钢构件组装工程8.1一般规定8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。8.2焊接H型钢一般项目8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查；检验方法；观察和用钢尺检查。8.3.2焊接H型钢的允许偏差应符合本标准附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应小于3件。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。8.3组装主控项目8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。一般项目8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本标准附录C中表C.0.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个。 检验方法：用钢尺检验。8.3.3顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个。检验方法：用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法；尺量检查。8.4端部铣平及安装焊缝坡口主控项目8.4.1端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。表8.4.1端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长度＋2.0两端平面的平面度±0.5铣平面的面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500一般项目8.4.2安装焊缝坡口的允许偏听偏信差应符合表8.4.2的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法：用焊缝量规检查。表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±50钝边±1.0mm8.4.3外露铣平面应防保护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5钢构件外形尺寸主控项目8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表8.5.1钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0一般项目8.5.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本标准附录C中表C.0.3-C.0.9的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：风本标准附录C中表C.0.3-C.0.9.9钢构件预拼拼装工程9.1一般规定9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。9.1.4进行预拼装的钢件，其质量应符合设计要注的本标准合格质量标准的规定。9.2预拼装主控项目9.2.1高强度螺栓和普通螺连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查9.2.2预拼装的允许偏差应符合本标准附录D表D的规定检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见本规范附录D表D。10单层钢结构安装工程10.1一般规定10.1.1本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。10.1.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批，地下钢结构要按不同地下层划分检验批。10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。10.1.4安装的测量校正，高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。10.1.5安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。10.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。10.1.7在形成空间刚度单元后，应及时对柱底槔和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。10.2基础和支承面 I主控项目10.2.1建筑物的定位辅线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。10.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚步螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。10.2.3采用座垫板时，座浆垫权的允许偏差应符合天10.2.3的规定。检查数量：资料全数检查，按基数抽查10%，且不应少于3个检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表10.2.2支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地肢螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔心偏移10.0表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0，-3.0水平度L/100位置20.0※10.2.4采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏听偏信差应符合表10.2.4的规定。检查数量按基础数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。表10.2.4杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0，-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置8.0一般项目※10.2.5地肢螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+25.0，0.0螺纹长度+25.0，0.010.3安装和校正I主控项目 10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按柱构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。10.3.2设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量；按柱节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。10.3.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。表10.3.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高f≤30m/1000，且不应大于10.030m＜≤60m/1000，且不应大于30.0＞60m/1000，且不应大于50.010.3.4单层钢结构主休结构的整体垂直度和整体平面变曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。检查数量：对主要产羰全部检查，对每个所检查的立面、除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲/1500,且不应大于25.0一般项目10.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。10.3.6当钢桁架（或架）安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。※10.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本标准附录E中表E.0.1的规定。检查数量；按钢数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见本标准附录E中表E.0.1※10.3.8钢员车梁或直接承受动力茶载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本标准附录E中表E.0.2的规定。检查数量；按吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：见本标准附录E中表E.0.2※10.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本标准附录E中的E.0.3。检查数量；按同类构件数抽查10%，且不应少于3件检验方法：见本标准附录E中表E.0.3※10.3.10钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本标准附录EK表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法：见本标准附录E中表E.0.410.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用尺量检查。表10.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.0，0.0有垫板间隙+3.0，-2.010.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查。11         多层及高层钢结构安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按层或施工段等划分为一个或者若干个检验批。地下钢结构要按不同地下层划分检验批，11.1.3柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。 11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8条的规定。11.2基础和支承面主控项目11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地肢螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。表11.2.1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)项目允许偏差图例建筑物定位轴线/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.011.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚累栓（锚栓）位置的允许偏差应符合本标准表10.2.2的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。11.2.3多层建筑采用座浆垫板时，座交浆垫板的允许偏差应符合本标准表10.2.3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。11.2.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本标准表11.2.4的规定。检查数量：数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。一般项目11.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本标准表10.2.3的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。 11.3安装和校正11.3.1钢构件应符合设计要求和本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。表11.3.2柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.011.3.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。11.3.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢主的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立在，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算。表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0 主体结构的整体平面弯曲/1500,且不应大于25.0一般项目11.3.6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。11.3.7钢柱要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合标准附录E中表E.0.5的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查获10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mm。检验方法：见本标准附录E中表E.0.5。11.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本标准附录E中表E.0.6的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板进，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构个件数抽查10%，且不应少于4列。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。※11.3.11多层及高钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本标准附录E中表E.0.2的规定。检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：见本标准附录E中表E.0.2。※11.3.12多层及高层钢结构中檩条、墙架次要构件安装的允许偏听偏信差应符合本标准附录E中表E.0.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见本标准附录E中表E.0.3。※11.3.13多层及高层结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、和《因定式钢平台》GB4053.4、的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本标准附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度各抽查10％，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mm，钢梯不应少于1跑。检验方法：见本标准附录E中表E.0.4。11.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本标准表10.3.11的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。12钢网架结构安装工程12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程的质量验收。 12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或干检验批。12.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。12.1.4钢网架结构安装应遵照本标准第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。12.2支承面顶板和支承垫块主控项目12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。12.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm)项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0，－0.3顶面水平度/1000支座锚栓中心偏移±5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法；用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法；观察检查。一般项目12.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本标准表10.2.5的规定，支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。12.3总拼与安装主控项目※12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量：按单元抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。表12.3.1小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应在于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0 锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3.0-6.0＞24m+3.0-8.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+8.0注：1、L1为杆件长度2.L为跨长※12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量实测。表12.3.2中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m，拼接长度单跨±8.0多跨连续±5.0单元长度＞20m，拼接长度单跨±16.0多跨连续±8.012.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏茶载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓也螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹有封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量；跨度24mm及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24mm以下钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。一般项目12.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。※12.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：见表12.3.6。表12.3.6钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于25.0-L/2000，且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于25.0 注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。13   型金属板工程13.1一般规定13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。13.2压型金属板制作主控项目13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。一般项目※13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺检查。13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。表12.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面积≤70±1.5截面积＞70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内16.0注：L1为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度※13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法；用钢尺、角尺检查。表13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+8.0,-2.0截面高度＞70+6.0，–2.0板长±8.0横向剪切偏差6.0 泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°13.3压型金属板安装主控项目13.3.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查及尺量。13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m检验方法：观察和用钢尺检查。表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面12013.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m.检验方法；观察和用钢尺检查。一般项目13.3.4压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法；观察检查。※13.3.5压型金属板安装的允许偏差符合表13.3.5的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。表13.3.5压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于20.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于20.0 相邻两块压型金属板的下端错位5.0注；1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度； 14钢结构涂装工程14.1一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆尖）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，录产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应的结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。14.2钢结构防腐涂料涂装主控项目14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行的关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合表14.2.1的规定。检查数量：按桅件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/214.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构附着力达到合格质量标准的要求。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。14.3钢结构防火涂料涂装主控项目14.3.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。14.3.2钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。测量方法应符合国有现行标准《刚结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本标准附录F。14.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。检验方法；观察和用尺量检查。一般项目14.3.5防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。14.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。15钢结构分部竣工验收15.0.1根据现行企业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型远见卓识结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证测项目见本标准附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本标准附录H执行。15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：1、各分项工程质量均应符合合格质量标准；2、质量控制资料和文件应完整；3、有关安全及功能的检验和见证检验测结果应符合本标准相应合格质量标准的要求。 4、有前观感质量应符合本标准相应合格质量标准的要求。15.0.5钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录；1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2、施工现场质量管理检查记录；3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4、有关观感捏检验项目检查记录；5、分部工程所含各分项工程质量验收记录；6、分项工程所含各分项工程质量验收记录；7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8、隐蔽工程检验项目检查验收记录；9、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10、不合格项的处理记录及验收记录；11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12、其他有关文件和记录。15.0.6钢结构工程质量验收记录应符合下列规定；1、施工现场质量管理检查记录可按现行企业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006中附录A进行；2、分项工程验收记录可按本标准附录J中表J.0.1～表J.0.13进行。3、分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006中附录E进行。4、分部（子分部）工程验收记录可按现行企业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》QJ/DYSJ0301·300—2006中附录F进行。 附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。表A.0.1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差 缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊缝缺陷总长 ≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤—允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0B≥20:0-5.02对接焊错边dd>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6:0-1.5hf>6:0-3.02角焊缝余高Chf≤6:0-1.5hf>6:0-3.0注：1hf>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 附录B紧固件连接工程检验项目B.0.1螺栓实物最小载荷检验。目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不超过25mm/min。螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积（As）计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6位以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷（AS.σb）时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。B.0.2扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值99-120154-186191-231222-270标准偏差10.115.719.522.7B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。1扭矩法检验检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·D式中  Tc——终拧扭矩值（N·m）;Pc——施工预拉力值标准值（kN）,见表B.0.3;d——螺栓公称直径（mm）；K——扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按0.5取值。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：To=0.065Pc·d 式中To——初拧扭矩值（N·m）;Pc——施工预拉力值标准值（kN）,见表B.0.3;d——螺栓公称直径（mm）；2转角法检验。检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。3扭剪型高强度螺栓施工矩检验。检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。式中T——施拧扭矩（N·m）d——高强度螺栓公称直径（mm）；P——螺栓预拉力（kN）。进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。表B.0.4螺栓预拉力值范围（kN）螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93-113142-177175-215206-250265-324325-3908.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。1基本要求制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图B.0.5）。 图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。表B.0.5试件板的宽度（mm）螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。2试验方法。试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：1）对装有压力传感器或贴有电的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在0.95P-1.05P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间;2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。试件应在其侧面画出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载：1）试验机发生回针现象;2）试件侧面画线发生错动;3）X-Y记录仪上变形曲线发生突变;4）试件突然发生“嘣”的响声。抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载  和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。 式中Nv——由试验测得的滑移荷载（kN）;nf——摩擦面面数，取m=2;——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效i=1数字）（kN）;m——试件一侧螺栓数量，取m=2。 附录C钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.05001000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.0C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度b±5.0缝隙1.5 续表C.0.2项目允许偏差图例高度h±2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.0续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺和检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚度板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查 C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差检验方法图例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5有直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查 ※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法图例梁长度l端部有凸缘支座板0，-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±8.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于8.0扭曲h/250,且不应大于8.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度5.0用1m直尺和塞尺检查4.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200m、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查1.0箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a连接处1.5其他处梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查 ※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l≤24m+3.0-7.0用钢尺检查l>24m+5.0-9.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度±l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檀条连接支座间距±5.0C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径±d/500±5.0用钢尺检查构件长度3.0管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度l/1500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0，-2.0用钢尺检查※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例平台长度和宽度±5.0用钢尺检查平台两对角线差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l±5.0钢梯宽度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距±5.0用钢尺检查栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0 附录D钢构件预拼装的允许偏差※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。D.0.1钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0，-9.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/2000，0节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0，-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0 附录E钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0 ※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高8.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处8.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处12.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差8.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于8.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±8.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查 ※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移8.0用钢尺方法垂直度H/1000，且不应大于8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于10.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应大于8.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度。※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度±12.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于16.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±12.0用钢尺检查栏杆立柱间距±12.0用钢尺检查 ※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于8.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位12.00用直尺和钢尺检查※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）项目允许偏差图例用相对标高度控制安装用设计标高控制安装H/1000，且不应大于25.0-H/1000，且不应大于-25.0注：1为每节柱子长度的制造允许偏差；2为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3为每节柱子接头焊缝的收缩值。 附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法F.0.1测针：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测量探针（见图F.0.1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。图F.0.1测厚度示意图F.0.2测点选定：1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F.0.2所示位置测试。图F.0.2测点示意图3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。F.0.3测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。 附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G.0.1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。表G钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复检（4）网架节点承载力试验见本标准第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本标准第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法本标准第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3高强度螺栓施工质量（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定4柱脚及网架支座（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10%；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本标准的规定5主要构件变形（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法近本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体结构尺寸（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲见本标准第10.3.4、11.3.5条的规定本标准第10.3.4、11.3.5条的规定 附录H钢结构工程有关观感质量检查项目H.0.1钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目按表H规定进行。表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第14.2.3条的要求2防火涂表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求3压型金属板表面随机抽查3个轴线间压型金属板表面本规范第13.3.4条的要求4钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10%连接牢固，无明显外观缺陷 附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按表J.0.1进行记录。表J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条8焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.4条2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2进行记录。 表J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录. 表J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)：年月日 J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录.表J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品进场第4.1.1条2扭矩系数或预拉力复验第4.2.2条或第4.2.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1成品包装第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条7网架螺栓紧固第6.3.8条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收应按表J.0.5进行记录。表J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1材料进场第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第6.3.1条4矮正和成型第7.3.1条或第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7制孔第7.6.1条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1材料规格尺寸第4.2.3条或第4.2.3条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5边缘加工精第7.4.2条6螺栓球、焊接球加工精神第7.5.3条和第7.5.4条7管件加工精第7.5.5条8制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)：年月日 J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.6进行记录。表J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.7进行记录。表J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1多层板叠栓孔第9.2.1条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1预拼装精度旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.8进行记录。表J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1基础验收第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第10.3.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檀条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.9钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.9进行记录。表J.0.9钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条6主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8条和第11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檀条等安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.10进行记录表J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接球第4.5.1条和第4.5.2条2螺栓球第4.6.1条和第4.6.2条3封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4橡胶垫第4.10.1条5基础验收第12.2.1条、第12.2.2条6支座第12.2.3条、第12.2.4条7拼装精度第12.3.1条、第12.3.2条8节点承载力试验第12.3.3条9结构挠度第12.3.4条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1焊接球精度第4.5.3条、第4.5.4条2螺栓球精度第4.6.4条3螺栓球螺纹精度第4.6.3条4锚栓精度第12.2.5条5结构表面第12.3.6条6安装精度第12.3.6条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收应按表J.0.11进行记录表J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1压型金属板进场第4.8.1条和第4.8.2条2基板裂纹第4.6.1条和第4.6.2条3涂层缺陷第13.2.2条4现场安装第13.3.1条5搭接第13.3.2条6端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1压型金属板精度第4.8.3条2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.12进行记录表J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第142.2条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.13进行记录表J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1产品进场第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条旋工单位检验评定结果班组长质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目技术人员)年月日 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，以要求严格程度不同的用词，说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词。正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“应按……执行”。'